JP2018090784A - 実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、従来技術による広告素材として用いられる実写印刷用ターポリンに比べて、殊に、耐候性が強化されたので、長期間屋外に暴露されても実写印刷面が外部に鮮明に長期間表出可能であり、接合力及び寸法安定性が強化されたので、完成品の耐久性及び製品生産時の加工性が向上し、公害物質が発生しないので、環境に優しいと同時に、再生原料としてのリサイクルが可能であり、製造コストが削減され、その製造が容易であるので、作業性が向上した構成を有する実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン及びその製造方法を提供する。【解決手段】 基材、第１、第２のポリオレフィンフィルム、プライマー層、印刷用表面処理層により構成された、実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン及びその製造方法を提供する。【選択図】 図２

Description

本発明は、広告素材として用いられる実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン及びその製造方法に係り、さらに詳しくは、ターポリン（ｔａｒｐａｕｌｉｎ）の外部に、広告物または掲載物である実写印刷面が印刷されるか、または、前記実写印刷面が印刷された実写印刷シートが接合されて用いられる実写印刷用ターポリンが、本発明の組成物および製品構成の、基材及び第１、第２のポリオレフィンフィルム、プライマー層、印刷用表面処理層により構成された、実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン及びその製造方法により、従来技術の、繊維糸に塩化ビニル樹脂またはポリエチレン樹脂が含浸された実写印刷用ターポリンに比べて、殊に、耐候性が強化されたので、長期間屋外に暴露されても実写印刷面が外部に鮮明に長期間表出可能であり、接合力及び寸法安定性が強化されたので、完成品の耐久性及び製品生産時の加工性が向上し、公害物質が発生しないので、環境に優しいと同時に、再生原料としてのリサイクルが可能であり、製造コストが削減され、その製造が容易であるので、作業性が向上した構成を有する、実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン及びその製造方法に関する。

以下、本発明の背景となる技術について説明する。
本発明の背景となる技術は、本出願人により先登録された韓国登録特許公報、特許登録第１の０−０７９６３５１号（登録日：２００８年０１月１４日）による「熱可塑性ポリオレフィン系ターポリン及びその製造方法」に詳細に記載されており、これを引用して発明の背景となる技術及び従来技術の問題を記述した。

一般に、広告素材として用いられる、繊維材の基材であるターポリンの外部に、実写印刷機で印刷された広告物または掲載物である実写印刷面が形成されるか、または、前記実写印刷面が印刷された印刷シートである実写印刷シートが接合されて用いられる実写印刷用ターポリンにおいては、繊維糸の外部に塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）またはポリエチレン（ＰＥ）樹脂が含浸された基材であるターポリンが主に用いられている。その理由は、塩化ビニル樹脂またはポリエチレン樹脂が含浸された基材の外部に実写印刷面を印刷するとき、前記樹脂の固有物性である極性によって、基材に実写印刷面が容易に印刷されるからである。

図１に示すように、前記従来技術の、広告素材として用いられるターポリン３００は、繊維糸に塩化ビニル樹脂またはポリエチレン樹脂３１２が含浸された状態の防水布であるターポリンが基材３１０として用いられ、前記基材３１０の上、下部に、広告用フレーズまたは広告用文様などの広告物が実写印刷面３１３、３１４として実写印刷機でそれぞれ印刷された二重印刷構造を有する実写印刷用ターポリン３００により構成されるか、または、前記基材３１０の上、下部に、広告用フレーズまたは広告用文様などの広告物がシートに実写印刷面３１３、３１４が印刷された印刷シートである実写印刷シート３１５、３１６がそれぞれ積層、接合された二重接合構造を有する実写印刷用ターポリン３００により構成される。

すなわち、前記従来技術によるターポリン３００は、前記複数の同一の実写印刷面３１３、３１４が基材３１０の上、下部にそれぞれ印刷された二重印刷構造、または、前記実写印刷面３１３、３１４がシートに印刷された前記実写印刷シート３１５、３１６がそれぞれ積層、接合された二重接合構造を有するので、昼間には、前記複数の実写印刷面３１３、３１４によって外部に広告物の内容が鮮明に表出される。

しかしながら、夜間の場合は、前記ターポリン３００の後面部に配置された照明器具の光源が、前記複数の実写印刷面３１３、３１４または複数の実写印刷シート３１５、３１６を照射して外部に広告物の内容が表出される構造になっているので、作業性の低下及び原価上昇を招いてしまうという問題がある。

また、塩化ビニル樹脂製のターポリンの場合は、公害物質である環境ホルモンが排出されるので、使用後に再生原料としての使用が不可能であり、廃棄時に公害物質が排出されて環境汚染を引き起こすおそれがあり、可塑剤の移行による印刷不良または耐候性低下をもたらして、製品が変色するという問題がある。

さらに、ポリエチレン樹脂製のターポリンの場合は、物性の特性上、基材に実写印刷インクが容易に吸着されないので、前記基材の外部に実写印刷面を形成し難く、なお、エラストマー成分が含有されていない単純なポリエチレン材質により構成されるので、製品が高硬度で硬くて作業性の低下及び耐寒性、耐候性、耐久性が低下するという問題がある。

殊に、耐候性が著しく低下して長期間屋外に暴露されると実写印刷面が消滅して使用不可となり、なお、接合力及び寸法安定性が低下するので、完成品の耐久性及び製品生産時の加工性が低下するという問題が発生しているのが現状である。

韓国登録特許公報、特許登録第１の０−０７９６３５１号（登録日：２００８年０１月１４日：熱可塑性ポリオレフィン系ターポリン及びその製造方法）

本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、その目的は、従来技術による広告素材として用いられる実写印刷用ターポリンに比べて、殊に、耐候性が強化されたので、長期間屋外に暴露されても実写印刷面が外部に鮮明に長期間表出可能であり、接合力及び寸法安定性が強化されたので、完成品の耐久性及び製品生産時の加工性が向上し、公害物質が発生しないので、環境に優しいと同時に、再生原料としてのリサイクルが可能であり、製造コストが削減され、その製造が容易であるので、作業性が向上した構成を有する実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン及びその製造方法を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の組成物および製品構成の、基材、第１、第２のポリオレフィンフィルム、プライマー層、印刷用表面処理層により構成された、実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン及びその製造方法を提供する。

本発明による実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン及びその製造方法は、従来技術による広告素材として用いられる実写印刷用ターポリンに比べて、殊に、耐候性が強化されたので、長期間屋外に暴露されても実写印刷面が外部に鮮明に長期間表出可能であるという効果と、接合力及び寸法安定性が強化されたので、完成品の耐久性及び製品生産時の加工性が向上したという効果と、公害物質が発生しないので、環境に優しいと同時に、再生原料としてのリサイクルが可能であり、製造コストが削減されたという効果と、その製造が容易であるので、作業性が向上したという効果と、を奏する非常に有用な発明である。

従来技術のターポリンを示す斜視図である。 本発明の実施形態によるターポリンを分解図示した斜視図である。 本発明の他の実施形態によるターポリンを分解図示した斜視図である。 本発明によるターポリンのＳ２ステップの製造方法を示すフローシート（Ｆｌｏｗ Ｓｈｅｅｔ）である。

以下、添付図面に基づいて本発明による実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン及びその製造方法について詳細に説明する。

本発明を構成する当該層の組成物及び重量比は、単に数値として限定記載されたものではなく、本発明の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリンが、
従来技術の実写印刷用ターポリンの問題を解決するためのもので、従来技術の実写印刷用ターポリンに比べて、耐候性が強化されたので、長期間屋外に暴露されても実写印刷面が外部に鮮明に長期間表出可能であり、接合力及び寸法安定性が強化されたので、完成品の耐久性及び製品生産時の加工性に優れており、公害物質が発生しないので、環境に優しいと同時に、再生原料としてのリサイクルが可能であり、製造コストが削減された、適正な構成の当該組成物及び重量比を有するものであり、本発明の実施形態にさらに具体化されており、これは単純な数値限定に過ぎないものではないことを明らかにする。

また、本発明は、本出願人により先出願及び先登録された特許登録第１０−０７９６３５１号（登録日：２００８年１月１４日）による「熱可塑性ポリオレフィン系ターポリン及びその製造方法」に比べて、耐候性及び接合力、寸法安定性の物性がさらに強化されて、進歩性を有する適正な構成の当該組成物及び重量比の製品により構成されることを明らかにする。

図２は、本発明の実施形態によるターポリンを分解図示した斜視図であり、図３は、本発明の他の実施形態によるターポリンを分解図示した斜視図であり、図４は、本発明のターポリンのＳ２ステップの製造方法を示すフローシートある。

図２に示すように、本発明のターポリン（ｔａｒｐａｕｌｉｎ）の外部に、広告物または掲載物である実写印刷面が印刷されるか、または、前記実写印刷面が印刷された実写印刷シートが接合されて広告用素材として用いられる、本発明の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン１００は、
１）撥水処理されたポリエステル繊維、または撥水処理されたフィラメント糸で製織されたポリプロピレン複合布、または撥水処理されたガラス繊維、または不織布のうちから選ばれたいずれか１種の繊維材の外部に、ポリプロピレン樹脂が含浸された基材１０と；
２）前記基材１０の上、下部にそれぞれ接合された第１、第２のポリオレフィンフィルム２０、３０と；
３）前記第１のポリオレフィンフィルム２０の外部にコーティングされたプライマー層４０と；
４）前記プライマー層４０の上部にコーティングされた印刷用表面処理層５０と；により構成される。

前記基材１０は、
撥水処理されたポリエステル繊維、または撥水処理されたフィラメント糸で製織されたポリプロピレン複合布、または撥水処理されたガラス繊維、または不織布のうちから選ばれたいずれか１種の繊維材の外部に、ゾル（ｓｏｌ）状のポリプロピレン樹脂１２が含浸された基材１０により構成されて、
基材に防水性能及び耐久性能を付与し、公害物質が発生しないので、環境に優しいと同時に、再生原料としてのリサイクルが可能であり、製造コストが削減された基材１０となる。

前記第１、第２のポリオレフィンフィルム２０、３０は、
基材１０に弾性力を付与し、実写印刷面６０の印刷インクが製品の表面に鮮明に印刷され、ポリオレフィンフィルムの耐候性、加工性の向上及び硬度調整を図る用途の、
熱可塑性ポリオレフィン複合樹脂組成物１００重量％に対して、
中密度０．８７〜０．９ｇ／ｃｍ^３、ビカット軟化点１３１〜１３５℃、引張り強度２７５〜２９５ｋｇ／ｃｍ^２、伸び５００〜５５０％、ショアＡ硬度８７〜９２の範囲の、プロピレン−エチレン共重合体（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ−ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）２０〜３０重量％と；
高密度０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ^３、融点１１０〜１１３℃、引張り強度１１０〜１１５ｋｇ／ｃｍ^２、伸び６５０〜６９０％の範囲の、エチレン−１−オクテン共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−１−ｏｃｔａｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ）６０〜６５重量％と；
低密度０．８４〜０．８６９ｇ／ｃｍ^３、融点３１〜３４℃、ガラス転移温度−５７〜−５９℃、引張り強度１７〜１９ｋｇ／ｃｍ^２、伸び８００〜８４０％、ショアＡ硬度４３〜４８の範囲の、エチレン−１−ブテン共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−１−ｂｕｔｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）１０〜１５重量％と：からなる熱可塑性ポリオレフィン複合樹脂組成物により組成され、
第１、第２のポリオレフィンフィルムの全組成物１００重量％に対して、
前記熱可塑性ポリオレフィン複合樹脂組成物３０〜４０重量％と；
充填剤である、最大粒径１２〜４０μｍ、平均粒径１．４〜１０．０μｍのプロピレン−エチレン共重合体（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ−ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、または融点４８〜５２℃、引火点１００〜１１０℃、比重１．０〜１．１のポリエーテル変性ポリシロキサン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ−ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ）、または比重２.６〜２.７、熱分解温度８２５〜８３８℃、比表面積１．４〜１．７ｍ^２／ｇの炭酸カルシウム（ＣａＣｏ_３）のうちから選ばれたいずれか１種または１種以上を混合した充填剤５３〜５７重量％と；
日焼け止め剤である、ビスセバケート（ｂｉｓ ｓｅｂａｃａｔｅ）系の、融点５９〜６４℃のビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル)セバケート (ｂｉｓ(２，２，６，６−ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌ−４−ｐｉｐｅｒｉｄｙｌ) ｓｅｂａｃａｔｅ)０．２〜１．５重量％と；
酸化防止剤である、嵩密度３１０〜３２５ｋｇ／ｍ^３のアミン（ａｍｉｎｅｓ）、またはビス（水素化牛脂アルキル）（ｂｉｓ（ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄ ｔａｌｌｏｗ ａｌｋｙｌ））のうちから選ばれたいずれか１種または１種以上を混合した酸化防止剤０．１〜１．０重量％と；
滑剤である、融点４９〜５２℃、引火点１００〜１０５℃、比重１〜１．１のポリエーテル変性ポリシロキサン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ−ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｐｏｌｙｓｉｌｏｘａｎｅ）０．５〜１．５重量％及び、引火点２００〜２２０℃、比重０．９６〜０．９７のジメチルシロキサン（ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｓｌｏａｎｅ）０．６〜２.０重量％と；
着色剤である、比重０．９８〜１．１２、融点１１０〜１２０℃の低密度ポリエチレン系顔料５.５〜６.５重量％と；
加工助剤である、嵩密度２５０〜４５０ｋｇ／ｍ^３のスチレン−アクリロニトリル重合体（ｓｔｙｒｅｎｅ−ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｐｏｌｙｍｅｒ）、またはポリテトラフルオロエチレン（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）０．１〜０．５重量％と；により組成される。

前記組成のように、前記第１、第２のポリオレフィンフィルム２０、３０は、基材１０の上、下部に、それぞれ接合された、
中密度０．８７〜０．９ｇ／ｃｍ^３、引張り強度２７５〜２９５ｋｇ／ｃｍ^２、伸び５００〜５５０％。ショアＡ硬度８７〜９２を有するプロピレン−エチレン共重合体（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ−ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）２０〜３０重量％と；
高密度０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ^３、引張り強度１１０〜１１５ｋｇ／ｃｍ^２、伸び６５０〜６９０％を有するエチレン−１−オクテン共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−１−ｏｃｔｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）６０〜６５重量％と；
低密度０．８４〜０．８６９ｇ／ｃｍ^３、ガラス転移温度−５７〜−５９℃、引張り強度１７〜１９ｋｇ／ｃｍ^２、伸び８００〜８４０％、ショアＡ硬度４３〜４８を有するエチレン−１−ブテン共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−１−ｂｕｔｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）１０〜１５重量％と；を有する、密度及び物性の範囲がそれぞれ異なる３種のポリオレフィン系樹脂を混合した熱可塑性ポリオレフィン複合樹脂組成物により組成され、
基材１０に弾性力が付与され、弾性力付与によってクラック現象が防止されて耐寒性、耐摩耗性の物性が強化されることはもとより、殊に、実写印刷面の印刷インクが製品の表面に鮮明に印刷され、耐候性が強化されて長期間屋外に暴露されても実写印刷面が外部に鮮明に長期間表出可能であり、且つ基材の上、下部に接合する際の接合力及び寸法安定性が強化されて、耐久性及び製品生産時（フィルム製造および基材の上、下部に接合時）の加工性が向上し、しかもポリオレフィン系熱可塑性樹脂材質で、人体に無害で、燃焼時に有害物質が発生せず、公害物質が発生しないため、環境に優しいと同時に、スクラップを再生原料としてのリサイクルすることができて、製造コストがさらに削減された組成を有する、第１、第２のポリオレフィンフィルム２０、３０により構成される。

前記プライマー層４０は、
第１のポリオレフィンフィルム２０と印刷用表面処理層５０との接合力を向上させる用途の、第１のポリオレフィンフィルム２０の外部にコーティングされたプライマー層４０であり、
分子量８０,０００〜１２０,０００ｇ／ｍｏｌ、融点−８２〜−８５℃、沸点７４〜７６℃、引火点２７〜３０℃、粘度５０〜８０ｃｐｓを有する、
ポリアクリレート樹脂（ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅ ｒｅｓｉｎ）またはフッ素樹脂２１〜２５重量％に、溶剤であるメチルエチルケトン（ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ ｋｅｔｏｎｅ）７５〜７９重量％を混合したゾル（ｓｏｌ）状のプライマー層４０により構成されて、
第１のポリオレフィンフィルム２０の上部にコーティングされて、 実写印刷面が印刷された印刷用表面処理層５０を第１のポリオレフィンフィルム２０の上部にさらに強固に接合させる、接合力が強化された組成のプライマー層４０により組成される。

前記印刷用表面処理層５０は、
実写印刷面の実写インクが吸着されて印刷性を向上させる用途の、前記プライマー層４０の上部にコーティングされた印刷用表面処理層５０であり、
融点−９４〜−９６℃、沸点８０〜８２℃、引火点−７７から−７９℃、粘度０．５６ｃｐｓを有する、酢酸ビニル共重合体（ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）、またはメタクリル酸メチル（ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、またはフッ素樹脂のうちから選ばれたいずれか１種の樹脂または１種以上を混合した樹脂３２〜３７重量％に、溶剤であるメチルイソブチルケトン（ｍｅｔｈｙｌｉｓｏｂｕｔｙｌｋｅｔｏｎｅ）またはメチルエチルケトン（ｍｅｔｈｙｌ ｅｔｈｙｌ ｋｅｔｏｎｅ）６３〜６８重量％を混合したゾル（ｓｏｌ）状の印刷用表面処理層５０により構成されて、
印刷用表面処理層５０の上部に印刷される実写印刷面の実写インクが吸着されて印刷性が向上した組成の印刷用表面処理層５０により構成される。

したがって、本発明の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン１００は、
殊に、基材の耐候性が強化されて、長期間屋外に暴露されても実写印刷面が外部に鮮明に長期間表出可能な技術の構成と；
基材の接合力及び寸法安定性が強化されて、完成品の耐久性及び製品生産時の加工性が向上した技術の構成と；
公害物質が発生しなくて、環境に優しいと同時に、再生原料としてのリサイクルが可能であり、製造コストが削減された技術の構成と；
加工性が向上して、作業性が向上した技術の構成と；を有する実写印刷用ポリオレフィン系ターポリンにより構成される。

図３に示すたように、 本発明の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン１００は、前記本発明の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン１００の印刷用表面処理層５０の外部に、実写印刷面６０が実写印刷機で直接印刷された構成の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン１００により構成されてもよい。

また、必要に応じて、本発明の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン１００は、前記本発明の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン１００の印刷用表面処理層５０の外部に、実写印刷面がシートに印刷された印刷シートである実写印刷シートが接合された構成の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン１００により構成されてもよい。

前記第１、第２のポリオレフィンフィルム２０、３０の全組成物１００重量％に対して、難燃剤１〜４.５重量％を添加して、防炎機能を与えた第１、第２のポリオレフィンフィルム２０、３０により組成されてもよい。

前記印刷または接合された実写印刷面または実写印刷シートの上部に、保護フィルムが接合された構成の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン１００により構成されてもよい。

以下、本発明の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン１００の製造方法について説明する。

図４に示すたように（製品組成及び構成図；図２および図３参照）、本発明の基材であるターポリンの外部に、広告物または掲載物が印刷されるか接合されて広告用素材として用いられる実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン１００の製造方法は、下記のステップを含む。

Ｓ１ステップ：繊維材の外部にポリプロピレン樹脂が含浸された基材を製造するステップ。
撥水処理されたポリエステル繊維、または撥水処理されたフィラメント糸で製織されたポリプロピレン複合布、または撥水処理されたガラス繊維、または不織布のうちから選ばれたいずれか１種の繊維材の外部に、ポリプロピレン樹脂が含浸された厚み０．１〜１．２ｍｍの基材１０を製造するステップ。

Ｓ２ステップ：高密度、中密度、低密度の密度がそれぞれ異なる３種のポリオレフィン系樹脂からなる熱可塑性ポリオレフィン複合樹脂組成物を生成及び、充填剤と添加剤を添加した第１、第２のポリオレフィンフィルムの全組成物が、バンバリーミキサー及びカレンダーによりポリオレフィンフィルムに成形されるステップ。
高密度、中密度、低密度の密度がそれぞれ異なる３種のポリオレフィン系樹脂からなる熱可塑性ポリオレフィン複合樹脂組成物を生成及び、充填剤と添加剤としての、日焼け止め、酸化防止剤、滑剤、着色剤、加工助剤を添加したポリオレフィンフィルムの全組成物を、
バンバリーミキサーに投入して１４０〜１６０℃で５分間混合し、予熱温度１４０〜１６０℃のミキシングロールに移送して１次１４０〜１６０℃で２分間混練した後、予熱温度１４０〜１６０℃のウォーミングロール２１３に移送して２次１４０〜１６０℃で２分間混練し、その後、カレンダー２１４に移送し、
前記カレンダーの１５０〜１７０℃に予熱した下部ロール２１５で厚み０．１〜０．４ｍｍのフィルムとして製造した後、エンボスロール及び冷却ロールを経て圧延（ｒｏｌｌｉｎｇ）及び冷却することにより、本発明の第１、第２のポリオレフィンフィルムを製造するステップ。

Ｓ３ステップ：基材に第１、第２のポリオレフィンフィルムを合板するステップ。
前記Ｓ２ステップで製造された基材をそれぞれロードロール（ｌｏａｄ ｒｏｌｌ）に積載した後、１００〜１２０℃に予熱した基材予熱ロールに基材を通過させてメイン圧着ロールに移送し、１４０〜１６０℃に予熱したメイン圧着ロールで前記基材の上、下部に前記第１、第２のポリオレフィンフィルムをラミネートして合板処理した後、エンボスロール及び冷却ロールを経て最終的に圧延および冷却処理した厚み０．３〜２.０ｍｍの合板製品を製造するステップ。

Ｓ４ステップ：プライマー層および印刷用表面処理層をコーティングするステップ。
グラビア（ｇｒａｖｕｒｅ）コーティング方法により、グラビ１コーティング設備で前記合板製品の外部に厚み０．０１〜０．０３ｍｍのプライマー層をコーティングし、
コーティング後、温度６０〜８０℃、移送速度１０〜２０ｍ／ｍｉｎのドライオーブンに移送して乾燥させ、その後、グラビ２コーティング設備２３２で印刷用表面処理層を１回コーティングし、
印刷用表面処理層のコーティング後、温度６０〜８０℃、移送速度１０〜２０ｍ／ｍｉｎのドライオーブンに移送して乾燥させ、その後、前記グラビア２コーティング設備によりリワインディング（巻き戻し）をして、上記と同じ構成で印刷用表面処理層を２、３回コーティングして厚み０．０２５〜０．０７ｍｍの印刷用表面処理層を有する全厚み０．３３５〜２.１ｍｍのターポリンを製造するステップ。

Ｓ５ステップ：実写印刷面の印刷または実写印刷シートの接合ステップ。
前記Ｓ４ステップのターポリンを実写印刷機に投入して、前記印刷用表面処理層の外部に、実写印刷面が直接印刷されるか、または、実写印刷面がシートに印刷された印刷シートである実写印刷シートが接合された、本発明の加工製品であるターポリンを最終的に製造するステップ。

Ｓ６ステップ：実写印刷面の外部に保護フィルムを接合するステップ（選択事項）。
必要に応じて、前記Ｓ５ステップのターポリンの実写印刷面の外部に、前記実写印刷面のスクラッチ現象及び衝撃を防止するためのマーキングフィルム（ｍａｒｋｉｎｇ ｆｉｌｍ）である保護フィルムが接合された構成のターポリン１００を製造するステップ。

以上説明したように、本発明の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン１００は、Ｓ１〜Ｓ５のステップまたはＳ１〜Ｓ６のステップの製造方法により製造される。

前記Ｓ２ステップを除いたＳ１、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６のステップは、本出願人により先出願及び先登録された特許登録第１０−０７９６３５１号（登録日；２００８年１月１４日）による「熱可塑性ポリオレフィン系ターポリンの製造方法」に記載されたものであり、後述する本発明の実施形態を具体的に説明するために記載したものであって、これは本発明の製造方法の要部ではない。

本発明の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン１００の製造方法は、前記Ｓ２ステップの、高密度、中密度、低密度の密度がそれぞれ異なる３種のポリオレフィン系樹脂からなる熱可塑性ポリオレフィン複合樹脂組成物を生成及び、充填剤と添加剤を添加した第１、第２のポリオレフィンフィルムの全組成物を、バンバリーミキサー及びカレンダーによりポリオレフィンフィルムに成形するステップを、製造方法の要部とする。

また、本発明の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン１００の製造方法は、必要に応じて、前記Ｓ２ステップにおける熱可塑性ポリオレフィン複合樹脂組成物に防炎剤を添加した製造方法により構成されてもよい。

さらに、本発明の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン１００の製造方法は、前記２ステップの製造方法により、基材の耐候性が強化されて、長期間屋外に暴露されても実写印刷面が外部に鮮明に長期間表出可能な製造方法と；基材の接合力及び寸法安定性が強化されて、完成品の耐久性及び製品生産時の加工性が向上した製造方法と；公害物質が発生しなくて、環境に優しいと同時に、再生原料としてのリサイクルが可能であり、製造コストが削減された製造方法と；加工性が向上して、作業性が向上した製造方法と；を有する実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン１００の製造方法により構成される。

以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。
実施例１では、本発明の基材、第１、第２のポリオレフィンフィルムの全組成物からなる第１、第２のポリオレフィンフィルム、プライマー層、印刷用表面処理層により構成及び、本発明のＳ１〜Ｓ５のステップの製造方法により製造された、印刷用表面処理層の上部に実写印刷面が実写印刷機で直接印刷された実写印刷用ポリオレフィン系ターポリンが得られた。

比較例１では、従来のポリエチレンテレフタラート (ＰＥＴ)〜織物地にＰＶＣ樹脂がコーティングされた基材及び、前記基材の上、下部にそれぞれ実写印刷面が二重構造で印刷された市販のＰＶＣターポリンが提供された。

比較例２では、本出願人により先登録された特許登録第１の０−０７９６３５１号に記載された基材、組成物からなる上、下部フィルム、接着剤層、表面処理層による構成及び、製造方法により製造された、表面処理層の上部に実写印刷面が実写印刷機で直接印刷された実写印刷用ターポリンが得られた。

（実施例１）
厚み０．２５ｍｍの基材である、撥水処理されたポリエステル繊維材の外部に、ゾル（ｓｏｌ）状のポリプロピレン樹脂が含浸された基材を製造した。

次に、熱可塑性ポリオレフィン複合樹脂組成物１００重量％に対して、
中密度０．９ｇ／ｃｍ^３、ビカット軟化点１３５℃、引張り強度２８５ｋｇ／ｃｍ^２、伸び５００％。ショアＡ硬度９０の物性を有するプロピレン−エチレン共重合体２５重量％と；
高密度０．９１５ｇ／ｃｍ^３、融点１１３℃、引張り強度１１５ｋｇ／ｃｍ^２、伸び６５０％の物性を有するエチレン−１−オクテン共重合体６２.５重量％と；
低密度０．８６２ｇ／ｃｍ^３、融点３２℃、ガラス転移温度−５８℃、引張り強度１８ｋｇ／ｃｍ^２、伸び８００％、ショアＡ硬度４６の物性を有するエチレン−１−ブテン共重合体１２.５重量％と；からなる熱可塑性ポリオレフィン複合樹脂組成物を生成した後、
第１、２ポリオレフィンフィルムの全組成物１００重量％に対して、
前記熱可塑性ポリオレフィン複合樹脂組成物３６.５重量％と；
充填剤である、最大粒径１９μｍ、平均粒径１２μｍのプロピレン−エチレン共重合体１９.７重量％と、融点４９℃、引火点１１０℃、比重１．１のポリエーテル変性ポリシロキサン１３重量％と、比重２.７、熱分解温度８２８℃、比表面積１．５ｍ^２／gの炭酸カルシウム２２重量％と、からなる充填剤５４.７重量％と；
日焼け止め剤である、融点５９℃のビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル)セバケート０．４重量％と；
酸化防止剤である、嵩密度３２０ｋｇ／ｍ^３のアミン（ａｍｉｎｅｓ）０．９重量％と；
滑剤である、融点５０℃、引火点１０５℃、比重１．０のポリエーテル変性ポリシロキサン０．７重量％と、引火点２００℃、比重０．９７のジメチルシロキサン１．１重量％と、からなる滑剤１．８重量％と；
着色剤である、比重１．１、融点１１５℃の低密度ポリエチレン系顔料５．５重量％と；
加工助剤である、嵩密度３５０ｋｇ／ｍ^３のスチレン−アクリロニトリル重合体０．２重量％と；により組成された、第１、第２のポリオレフィンフィルムの全組成物を、
バンバリーミキサーに投入し、１６０℃で５分間混合された混合配合物を予熱温度１５５℃のミキシングロールに移送して１次１５５℃で２分間混練し、次いで予熱温度１５５℃のウォーミングロールに移送して２次１５５℃で２分間混練し、次いで後カレンダーに移送して１６０℃に予熱した下部ロールで厚み０．３ｍｍのフィルムとして製造した後、エンボスロール及び冷却ロールを経て圧延及び冷却することにより、厚み０．２ｍｍのポリオレフィンフィルムを製造した。

その後、前記基材と複数のポリオレフィンフィルムである第１、第２のポリオレフィンフィルムとをそれぞれロードロールに積載し、次いで１００℃に予熱した基材予熱ロールに基材を通過させてメイン圧着ロールに移送し、
７５℃に予熱した第１のポリオレフィンフィルム予熱ロールに第１のポリオレフィンフィルムを通過させてメイン圧着ロールに移送し、８７℃に予熱した第２のポリオレフィンフィルム予熱ロールに第２のポリオレフィンフィルムを通過させてメイン圧着ロールに移送し、１５５℃に予熱した前記メイン圧着ロールで前記基材の上、下部に前記第１、第２のポリオレフィンフィルムをラミネートして合板処理した後、エンボスロール及び冷却ロールを経て最終的に圧延および冷却処理を行い、前記基材に第１、第２のポリオレフィンフィルムを合板した厚み０．６５ｍｍの本発明の半製品を製造した。

グラビア（ｇｒａｖｕｒｅ）１コーティング設備であるコーティングロールの面積１インチ内にコーティングの厚み調整のための１２０個の彫り込み凹溝が刻まれた１２０メッシュ（ｍｅｓｈ）コーティングロールに移送し、前記１２０メッシュ（ｍｅｓｈ）コーティングロールにより、バスに積載されたフッ素樹脂２５重量％に溶剤のメチルエチルケトン７５重量％を混合したプライマーを塗布し、前記半製品を投入して、半製品の上部または下部に厚み０．０１５ｍｍのプライマー層をコーティングした。

コーティング後、温度７０℃、移送速度１５ｍ／ｍｉｎのドライオーブンに移送して乾燥させ、次いでグラビア（ｇｒａｖｕｒｅ）２コーティング設備であるコーティングロールの面積１インチ内にコーティングの厚み調整のための７０個の彫り込み凹溝が刻まれた７０メッシュコーティングロールに移送し、前記７０メッシュコーティングロールにより、バスに積載されたメタクリル酸メチル３５重量％に溶剤のメチルイソブチルキャノン６５重量％を混合したゾル（ｓｏｌ）状の印刷用表面処理層を厚み０．０３５ｍｍでコーティングして印刷用表面処理層を１回コーティングした。

１回コーティング後、温度７０℃、移送速度１５ｍ／ｍｉｎのドライオーブンに移送して乾燥させ、次いで前記グラビア２コーティング設備によりリワインディング（巻き戻し）をして、上記と同じ構成で印刷用表面処理層を２、３回再度コーティングして全厚み０．７ｍｍのターポリンを製造した。

前記ターポリンを実写印刷機に投入して、前記印刷用表面処理層の外部に実写印刷面が直接印刷されたターポリンを最終的に製造した。

（比較例１）
従来のポリエステル織物地に塩化ビニル樹脂がコーティングされた基材及び、前記基材の上、下部にそれぞれ実写印刷面が二重構造で印刷された全厚み０．７ｍｍの塩化ビニルターポリンを市中から購入した。

（比較例２）
本出願人により先登録された特許登録第１の０−０７９６３５１号に記載された厚み０．２５ｍｍの基材、組成物からなるそれぞれの厚み０．２ｍｍの上、下部フィルム、厚み０．０１５ｍｍの接着剤層、厚み０．０３５ｍｍの表面処理層により構成および製造方法により製造された、表面処理層の上部に実写印刷面が実写印刷機で直接印刷された全厚み０．７ｍｍのポリオレフィン系ターポリンを製造した。

試験方法及び比較物性値の結果;
イ．引張り強度及び伸び
ＡＳＴＭ Ｄ７５１の方法により１ｉｎｃｈ×６ｉｎｃｈのカットストリップ（Ｃｕｔ Ｓｔｒｉｐ）試験片をたて糸方向及びよこ糸方向から各々５個を採取した後、ユニバーサル・テスティング・マシーン（ＵＴＭ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ）を用いて１２０．５ｉｎｃｈ／ｍｉｎの速度で測定して、物性の結果値を表１に示した。

ロ．引裂き強度
１）タング法（Ｔｏｎｇｕｅ ｍｅｔｈｏｄ）
ＡＳＴＭ Ｄ７５１の方法により３ｉｎｃｈ×８ｉｎｃｈのタング（Ｔｏｎｇｕｅ）試験片をたて糸方向及びよこ糸方向から各々５個を採取した後、ユニバーサル・テスティング・マシーン（ＵＴＭ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ）を用いて１２０．５ｉｎｃｈ／ｍｉｎの速度で測定して、物性の結果値を表１に示した。

２）トラペゾイド法 （Ｔｒａｐｅｚｏｉｄ ｍｅｔｈｏｄ）
ＡＳＴＭ Ｄ７５１の方法により６ｉｎｃｈ×３ｉｎｃｈに裁断し、６ｉｎｃｈの中央部分を垂直方向に０．６２５ｉｎｃｈカットした試験片をたて糸方向及びよこ糸方向から各々５個を採取した後、ユニバーサル・テスティング・マシーン（ＵＴＭ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ）用いて１２０．５ｉｎｃｈ／ｍｉｎの速度で測定して、 物性の結果値を表１に示した。

ハ．接着強度
ＡＳＴＭ Ｄ７５１の方法により両面をボンド補強した幅１ｉｎｃｈ試験片をたて糸方向及びよこ糸方向から各々５個を採取した後、ユニバーサル・テスティング・マシーン（ＵＴＭ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ）用いて１２０．５ ｉｎｃｈ／ｍｉｎの速度で少なくとも３ｉｎｃｈ以上剥離して測定し、物性の結果値を表１に示した。

ニ．寸法安定性
ＡＳＴＭ Ｄ１２０４の方法によりそれぞれのサンプルを１０ｉｎｃｈ×１０ｉｎｃｈに裁断し、１００℃に加熱したオーブンに入れ、１０分経過後に取り出して寸法の変化率を測定して、物性の結果値を表１に示した。

ホ．印刷鮮明度
印刷された色が外部に鮮明に表示されるか否かを標準色見本によって比較測定して、物性の結果値を表１に示した。

前記表１に示すように、本発明の実施例１は、比較例に比べて、引張り強度、伸び、引裂き強度、接着強度、寸法安定性、印刷透明度の物性に最も優れていることが判明した。

殊に、本発明の実施例１は、本出願人により先登録された特許により製造された比較例２に比べても、引張り強度、伸び、引裂き強度、接着強度、寸法安定性の物性が優れていることが判明した。

また、比較例１の塩化ビニルターポリン製品は、印刷鮮明度の低下に起因する使用上の困難さがあり、伸びの低下に起因する製品硬度の上昇が原因で加工性が低下し、しかも接着強度及び寸法安定性の顕著な低下に起因する使用上の問題が多いことが判明した。

ヘ．耐候性試験
製品の劣化現象を測定するための、株式会社ウォンプン試験方法標準「ＷＰＳ−０６−０３−１０２耐候性試験方法」に基づき、ＡＴＬＡＳ社製ＵＶＣＯＮ試験機に試験片を１００〜５００時間載置した後、試験機から試験片を取り出して、異色現象を測定する用途のデータカラー・スペクトラフラッシュ（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ Ｓｐｅｃｔｒａｆｌａｓｈ）モデルＳＦ６００の色差計を用いて、前及び後の両方についての異色現象を測定した。

ここで、△Ｅは色差値であり、この値が大きいほど前及び後の両方間の異色現象が大きいということを意味し、 物性の結果値を表２に示した。

前記表２に示すように、本発明の実施例１が最も優れていることが判明した。

殊に、本発明の実施例１は、本出願人により先登録された特許により製造された比較例２に比べても、長時間が経過しても変色しないので耐候性物性に最も優れていることが判明した。

また、比較例１による塩化ビニルターポリン製品は、時間が経過すればするほど不良となり使用上の問題があることが判明した。

ト．他の物性項目
１）公害物質の発生有無：材質による判断を行い、結果値を表３に示した。
２）再生原料の使用可能可否；材質による判断を行い、結果値を表３に示した。
３）コスト削減の効果：前記再生原料の使用可能可否及び、実写印刷面の単一または二重構造を対比判断（比較例１のＰＶＣターポリンの１．０倍に対しての実施例１及び比較例２の比較数値を明記）し、結果値を表３に示した。
４）作業性：実写印刷面の単一または二重構造を対比して作業性を判断し、結果値を表３に示した。

前記表３に示すように、本発明の実施例１及び本出願人により先登録された特許により製造された比較例２のものは、ポリオレフィン系組成物により構成されて環境に優しくて公害物質が発生しなかつた。このため使用後に製品の再生原料として１００％リサイクル可能であり、前記再生原料のリサイクル可能および基材の表面にのみ単一構造の実写印刷面を設けた構成であるため、コストが大幅に削減され、しかも環境に優しくて製造時の作業性に優れていることが判明した。

一方、比較例１による塩化ビニルターポリン製品は、公害物質の環境ホルモンが排出されたので、使用後に再生原料としてのリサイクルが不可能であり、廃棄時に公害物質が排出されて環境汚染の問題があり、基材の上、下部に実写印刷面をそれぞれ設けた構成が原因でコストが大幅に上昇し、公害物質の発生に起因して製造時の作業性が著しく低下してしまうことが判明した。

１００ 本発明のターポリン
１０ 基材
１１ フィラメント糸
１２ ポリプロピレン樹脂
２０、３０ 第１、第２のポリオレフィンフィルム
４０ プライマー層
５０ 印刷用表面処理層
６０ 実写印刷面
３００ 従来技術のターポリン
３１０ 基材
３１１ 織物地
３１２ 塩化ビニル樹脂またはポリエチレン樹脂
３１３、３１４ 実写印刷面
３１５、３１６ 実写印刷シート

Claims (10)

1. 基材であるターポリンの外部に、広告物または掲載物が印刷されるか接合されて広告素材として用いられる実写印刷用ターポリンが、
   撥水処理されたポリエステル繊維、または撥水処理されたフィラメント糸により製織されたポリプロピレン複合布、または撥水処理されたガラス繊維、または不織布のうちから選ばれたいずれか１種の繊維材の外部にポリプロピレン樹脂が含浸された基材（１０）と；
   前記基材（１０）の上、下部にそれぞれ接合された、密度０．８７〜０．９ｇ／ｃｍ^３、引張り強度２７５〜２９５ｋｇ／ｃｍ^２、伸び５００〜５５０％。ショアＡ硬度８７〜９２を有するプロピレン−エチレン共重合体２０〜３０重量％と、
   密度０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ^３、融点１１０〜１１３℃、引張り強度１１０〜１１５ｋｇ／ｃｍ^２、伸び６５０〜６９０％を有するエチレン−１−オクテン共重合体６０〜６５重量％と、
   密度０．８４〜０．８６９ｇ／ｃｍ^３、融点３１〜３４℃、ガラス転移温度−５７〜−５９℃、引張り強度１７〜１９ｋｇ／ｃｍ^２、伸び８００〜８４０％、ショアＡ硬度４３〜４８を有するエチレン−１−ブテン共重合体１０〜１５重量％と；からなる熱可塑性ポリオレフィン複合樹脂組成物により組成された第１、第２のポリオレフィンフィルム（２０、３０）と;
   前記第１のポリオレフィンフィルム（２０）の外部にコーティングされたプライマー層（４０）と;
   前記プライマー層（４０）の上部にコーティングされた印刷用表面処理層（５０）と；により構成されることを特徴とする、実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン（１００）。
2. 前記第１、第２のポリオレフィンフィルム（２０、３０）が、
   第１、第２のポリオレフィンフィルムの全組成物１００重量％をに対して、
   前記熱可塑性ポリオレフィン複合樹脂組成物３０〜４０重量％と；
   充填剤である、最大粒径１２〜４０μｍ、平均粒径１．４〜１０．０μｍのプロピレン−エチレン共重合体、または融点４８〜５２℃、引火点１００〜１１０℃、比重１．０〜１．１のポリエーテル変性ポリシロキサン、または比重２.６〜２.７、熱分解温度８２５〜８３８℃、比表面積１．４〜１．７ｍ^２／gの炭酸カルシウムのうちから選ばれたいずれか１種または１種以上を混合した充填剤５３〜５７重量％と；
   日焼け止め剤である、ビスセバケート系の、融点５９〜６４℃のビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル)セバケート０．２〜１．５重量％と；
   酸化防止剤である、嵩密度３１０〜３２５ｋｇ／ｍ^３のアミン、またはビス（水素化牛脂アルキル）のうちから選ばれたいずれか１種または１種以上を混合した酸化防止剤０．１〜１．０重量％と；
   滑剤である、融点４９〜５２℃、引火点１００〜１０５℃、比重１〜１．１のポリエーテル変性ポリシロキサン０．５〜１．５重量％及び、引火点２００〜２２０℃、比重０．９６〜０．９７のジメチルシロキサン０．６〜２.０重量％と；
   着色剤である、比重０．９８〜１．１２、融点１１０〜１２０℃の低密度ポリエチレン系顔料５.５〜６.５重量％と；
   加工助剤である、嵩密度２５０〜４５０ｋｇ／ｍ^３のスチレン−アクリロニトリル重合体、またはポリテトラフルオロエチレン０．１〜０．５重量％と；により組成されることを特徴とする、請求項１に記載の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン（１００）。
3. 前記プライマー層（４０）が、
   分子量８０,０００〜１２０,０００ｇ／ｍｏｌ、融点−８２〜−８５℃、沸点７４〜７６℃、引火点２７〜３０℃、粘度５０〜８０ｃｐｓを有する、
   ポリアクリレート樹脂またはフッ素樹脂２１〜２５重量％に、溶剤であるメチルエチルケトン７５〜７９重量％を混合して組成されることを特徴とする、請求項１に記載の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン（１００）。
4. 前記印刷用表面処理層（５０）が、
   融点−９４〜−９６℃、沸点８０〜８２℃、引火点−７７から−７９℃、粘度０．５６ｃｐｓを有する、
   酢酸ビニル共重合体、またはメタクリル酸メチル、またはフッ素樹脂のうちから選ばれたいずれか１種の樹脂または１種以上を混合した樹脂３２〜３７重量％に、溶剤であるメチルイソブチルケトンまたはメチルエチルケトン６３〜６８重量％を混合して組成されることを特徴とする、請求項１に記載の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン（１００）。
5. 前記印刷用表面処理層（５０）の外部に、実写印刷面（６０）が実写印刷機で直接印刷されることを特徴とする、請求項１に記載の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン（１００）。
6. 前記印刷用表面処理層（５０）の外部に、実写印刷面がシートに印刷された印刷シートである実写印刷シートが接合されることを特徴とする、請求項１に記載の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン（１００）。
7. 前記第１、第２のポリオレフィンフィルム（２０、３０）の全組成物１００重量％に対して、難燃剤１〜４．５重量％が添加されることを特徴とする、請求項１に記載の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン（１００）。
8. 前記印刷または接合された実写印刷面または実写印刷シートの上部に、保護フィルムが接合されることを特徴とする、請求項５または請求項６に記載の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン（１００）。
9. 基材であるターポリンの外部に、広告物または掲載物が印刷されるか接合されて広告素材として用いられる実写印刷用ターポリンの製造方法において、
   繊維材の外部にポリプロピレン樹脂が含浸された基材を製造するＳ１ステップと；
   基材に第１、第２のポリオレフィンフィルムを合板するＳ３ステップと；
   プライマー層および印刷用表面処理層をコーティングするＳ４ステップと；
   実写印刷面を印刷または実写印刷シートを接合するＳ５ステップと；
   実写印刷面の外部に保護フィルムを接合するＳ６ステップと；を含み、
   前記Ｓ１ステップの後ステップ及びＳ３ステップの前ステップとして、
   高密度、中密度、低密度の密度がそれぞれ異なる３種のポリオレフィン系樹脂からなる熱可塑性ポリオレフィン複合樹脂組成物を生成及び、充填剤と添加剤を添加した第１、第２のポリオレフィンフィルム全組成物を、バンバリーミキサー及びカレンダーによりポリオレフィンフィルムに成形するＳ２ステップをさらに含むことを特徴とする、実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン（１００）の製造方法。
10. 前記Ｓ２ステップの熱可塑性ポリオレフィン複合樹脂組成物に、難燃剤が添加されることを特徴とする、請求項９記載の実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン（１００）の製造方法。