KR102663699B1 - 그라운드 시트 제조방법 및 그라운드 시트 - Google Patents
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Abstract
그라운드 시트 제조방법 및 그라운드 시트가 개시된다. 상기 그라운드 시트 제조방법은 원사를 제조하는 원사 제조단계; 및 상기 원사를 이용하여 그라운드 시트를 제조하는 그라운드 시트 제조단계를 포함하고, 상기 원사 제조단계는, 재생 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 4:6의 중량비로 혼합된 혼합원료를 준비하는 단계; 상기 혼합원료를 압출시키면서 T다이를 통해 광폭시트를 인출하는 단계; 상기 광폭시트를 냉각하는 단계; 상기 광폭시트를 건조하는 단계; 상기 광폭시트를 일정 폭으로 커팅하여 다수의 실로 성형하는 단계; 상기 다수의 실을 연신시키는 단계; 및 연신된 실을 원사 권취 보빈에 권취하는 단계를 포함하고, 상기 그라운드 시트 제조단계는, 상기 원사 제조단계에서 제조된 원사가 권취된 원사 권취 보빈으로부터 원사를 풀어 장력을 주면서 권취 빔에 권취하는 정경 단계; 상기 권취 빔에 권취된 원사를 평직 직조하여 직조 원단을 제조하는 평직 직조 단계; 상기 원단을 원단 권취 보빈에 권취하는 원단 권취 단계; 원단 권취 보빈으로부터 원단을 풀어 상기 원단 양면을 방수코팅하는 원단 코팅 단계; 상기 방수코팅된 원단을 일정 크기로 절단 및 재단하여 그라운드 시트로 가공하는 시트 가공 단계; 및 상기 그라운드 시트의 가장자리에 아일렛을 고정하는 아일렛 고정단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 그라운드 시트 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조 원가가 절감될 수 있는 캠핑용의 그라운드 시트 제조방법에 관한 것이다.
캠핑을 위해 사용되는 텐트를 설치하기 위해 지면 상에 방수 처리된 그라운드 시트를 깔고, 상기 그라운드 시트 위로 텐트를 설치한 후 사용하게 된다.
상기 그라운드 시트는 폴리에틸렌 소재로 제조되며, 표면이 방수처리되는 것이 일반적이다.
그런데, 종래 대부분의 그라운드 시트는 폐비닐을 사용하지 않고, 새것의 폴리에틸렌 소재를 사용하여 제조되므로 폐비닐을 사용하는 것에 비해 상대적으로 제조 단가가 상승하게 된다.
또한, 종래의 그라운드 시트는 그라운드 시트를 지면에 고정하기 위한 수단으로서 아일렛만을 구비하고 있으므로 그라운드 시트를 지면에 고정하기가 용이하지 못하였다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 원료의 수급이 쉽고, 원료비가 절감될 수 있도록 한 그라운드 시트 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 그라운드 시트 제조방법은 원사를 제조하는 원사 제조단계; 및 상기 원사를 이용하여 그라운드 시트를 제조하는 그라운드 시트 제조단계를 포함하고, 상기 원사 제조단계는, 재생 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 4:6의 중량비로 혼합된 혼합원료를 준비하는 단계; 상기 혼합원료를 압출시키면서 T다이를 통해 광폭시트를 인출하는 단계; 상기 광폭시트를 냉각하는 단계; 상기 광폭시트를 건조하는 단계; 상기 광폭시트를 일정 폭으로 커팅하여 다수의 실로 성형하는 단계; 상기 다수의 실을 연신시키는 단계; 및 연신된 실을 원사 권취 보빈에 권취하는 단계를 포함하고, 상기 그라운드 시트 제조단계는, 상기 원사 제조단계에서 제조된 원사가 권취된 원사 권취 보빈으로부터 원사를 풀어 장력을 주면서 권취 빔에 권취하는 정경 단계; 상기 권취 빔에 권취된 원사를 평직 직조하여 직조 원단을 제조하는 평직 직조 단계; 상기 원단을 원단 권취 보빈에 권취하는 원단 권취 단계; 원단 권취 보빈으로부터 원단을 풀어 상기 원단 양면을 방수코팅하는 원단 코팅 단계; 상기 방수코팅된 원단을 일정 크기로 절단 및 재단하여 그라운드 시트로 가공하는 시트 가공 단계; 및 상기 그라운드 시트의 가장자리에 아일렛을 고정하는 아일렛 고정단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
일 실시예에 있어서, 상기 아일렛 고정단계에서 고정되는 상기 아일렛은 중심부가 서로 맞물려 상기 그라운드 시트에 고정되는 상부링 및 하부링을 포함하고, 상기 아일렛 고정단계 이후에 상기 아일렛의 상부링에 밴드링을 결합하는 밴드링 결합단계를 더 포함하고, 상기 밴드링 결합단계는, 상기 상부링의 중심부 및 상기 상부링의 가장자리 사이에 위치하도록 상기 상부링의 표면에 구 형상의 단면 모습을 갖는 구형홈을 상기 상부링의 원주 방향을 따라 다수 가공하는 홈가공단계; 환형링부 및 상기 환형링부의 일면으로부터 기둥 형상으로 돌출되며 하단에는 상기 구형홈에 삽입되는 구 형상의 단면 모습을 갖는 구형돌기가 형성되고 상기 환형링부의 원주 방향을 따라 상기 구형홈과 동일 개수로 형성되는 링체결부를 포함하는 이탈방지링을 가공하는 링가공단계; 회전링 및 상기 회전링의 일측에 결속되는 링형의 고무밴드를 포함하는 밴드제공링을 상기 환형링부 및 상기 구형돌기의 사이에 회전 가능하게 체결되도록 상기 이탈방지링에 체결하는 링체결단계; 및 상기 다수의 링체결부를 상기 다수의 구형홈에 체결하여 상기 이탈방지링을 상기 상부링에 체결하는 회전링배치단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 그라운드 시트 제조방법에 의해 제조되는 그라운드 시트는, 방수 처리된 시트부재; 상기 시트부재의 가장자리를 따라 상기 시트부재에 고정되는 아일렛; 및 상기 아일렛에 회전 가능하게 결합되는 밴드링을 포함하고, 상기 아일렛은 중심부가 서로 맞물려 상기 그라운드 시트에 고정되는 상부링 및 하부링을 포함하고, 상기 상부링은 그 원주방향을 따라 구 형상의 단면 모습을 갖는 구형홈이 다수 배열되고, 상기 밴드링은, 환형링부 및 상기 환형링부의 일면으로부터 기둥 형상으로 돌출되며 하단에는 상기 구형홈에 삽입되는 구 형상의 단면 모습을 갖는 구형돌기가 형성되고 상기 환형링부의 원주 방향을 따라 상기 구형홈과 동일 개수로 형성되는 링체결부를 포함하고, 상기 구형돌기가 상기 구형홈에 체결되어 상기 환형링부가 상기 상부링과 이격되어 배치되는 이탈방지링; 및 회전링 및 상기 회전링의 일측에 결속되는 링형의 고무밴드를 포함하고, 상기 회전링이 상기 환형링부 및 상기 구형돌기의 사이에 회전 가능하게 체결되어 상기 이탈방지링 및 상기 상부링 사이에서 회전 가능하게 구비되는 밴드제공링을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 그라운드 시트 제조방법에 따르면, 재생 저밀도 폴리에틸렌 및 고밀도 폴리에틸렌을 주원료로 하여 제조되므로 원료의 수급이 쉽고, 원료비가 절감되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라운드 시트 제조방법의 공정 순서를 나타낸 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시된 원사 제조단계의 공정 순서를 나타내는 순서도이다.
도 3은 도 1에 도시된 그라운드 시트 제조단계의 공정 순서를 나타내는 순서도이다.
도 4는 제조된 그라운드 시트를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 아일렛의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라운드 시트 제조방법의 공정 순서를 나타내는 순서도이다.
도 7은 도 6에 도시된 밴드링 결합단계에서 결합되는 밴드링을 설명하기 위한 사시도이다.
도 8은 도 6에 도시된 밴드링 결합단계의 공정 순서를 나타내는 순서도이다.
도 9는 도 6에 도시된 밴드링 결합단계에서 밴드링이 아일렛에 결합된 모습을 나타내는 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 원사 제조단계의 공정 순서를 나타내는 순서도이다.
도 3은 도 1에 도시된 그라운드 시트 제조단계의 공정 순서를 나타내는 순서도이다.
도 4는 제조된 그라운드 시트를 예시적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 아일렛의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라운드 시트 제조방법의 공정 순서를 나타내는 순서도이다.
도 7은 도 6에 도시된 밴드링 결합단계에서 결합되는 밴드링을 설명하기 위한 사시도이다.
도 8은 도 6에 도시된 밴드링 결합단계의 공정 순서를 나타내는 순서도이다.
도 9는 도 6에 도시된 밴드링 결합단계에서 밴드링이 아일렛에 결합된 모습을 나타내는 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 그라운드 시트 제조방법 및 그라운드 시트에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라운드 시트 제조방법의 공정 순서를 나타낸 순서도이고, 도 2는 도 1에 도시된 원사 제조단계의 공정 순서를 나타내는 순서도이고, 도 3은 도 1에 도시된 그라운드 시트 제조단계의 공정 순서를 나타내는 순서도이고, 도 4는 제조된 그라운드 시트를 예시적으로 나타내는 도면이고, 도 5는 도 4에 도시된 아일렛의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 그라운드 시트 제조방법은, 원사를 제조하는 원사 제조단계(S100); 및 상기 원사를 이용하여 그라운드 시트를 제조하는 그라운드 시트 제조단계(S200)를 포함한다.
이하에서는 원사 제조단계(S100) 및 그라운드 시트 제조단계(S200)에 대해 각각 설명한다.
원사 제조단계(100)
도 2를 참조하면, 먼저, 재생 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 4:6의 중량비로 혼합된 혼합원료를 준비한다(S110). 여기서, 재생 저밀도 폴리에틸렌은 이미 사용된 후의 저밀도 폴리에틸렌을 의미한다.
이어서, 혼합원료를 압출시키면서 T다이를 통해 광폭시트를 인출한다(S120). 이때, 스크류를 포함하는 압출기를 이용하며, 압출기의 선단에 상기 T다이가 설치되어 상기 광폭시트를 인출할 수 있다.
이어서, 인출되는 광폭시트를 냉각한다(S130). 예를 들어, 광폭시트는 수냉 또는 건냉 방식으로 냉각될 수 있다.
이어서, 냉각된 광폭시트를 건조한다(S140). 예를 들어, 광폭시트는 자연 건조 또는 온풍을 이용하여 건조될 수 있다.
이어서, 광폭시트를 일정 폭으로 커팅하여 다수의 실로 성형한다(S150). 예를 들어, 광폭시트는 그 인출 방향에 다수의 커터를 갖는 커팅기가 배치되어 상기 커팅기를 지나면서 상기 커터를 통해 다수의 실로 성형될 수 있다.
이어서, 상기 다수의 실을 연신시킨다(S160). 예를 들어, 다수의 실은 상기 커팅기 후단에 배치되는 복수의 롤러를 지나면서 연신될 수 있다.
이어서, 연신된 실을 원사 권취 보빈에 권취한다(S170).
이러한 원사 제조단계(S100)가 수행된 후 후술하는 그라운드 시트 제조단계(S200)가 수행된다.
그라운드 시트 제조단계(S200)
도 3을 참조하면, 먼저, 상기 원사 제조단계에서 제조된 원사가 권취된 원사 권취 보빈으로부터 원사를 풀어 장력을 주면서 권취 빔에 권취하는 정경 단계(S210)가 진행된다.
이어서, 상기 권취 빔에 권취된 원사를 평직 직조하여 직조 원단을 제조하는 평직 직조 단계(S220)가 진행된다. 원사를 평직 직조하는 과정에는 특별한 제한은 없으며, 원사의 평직 직조 가능한 장치가 이용될 수 있다.
이어서, 상기 원단을 원단 권취 보빈에 권취하는 원단 권취 단계(S230)가 진행된다.
이어서, 상기 원단 권취 보빈으로부터 원단을 풀어서 원단 양면을 방수코팅하는 원단 코팅 단계(S240)가 진행된다. 방수코팅 과정에는 특별한 제한은 없으며, 예를 들어, 방수 조성물을 도포하거나 원단을 상기 방수 조성물이 저장된 탱크 내를 통과시켜서 방수코팅 과정이 진행될 수 있다.
이어서, 상기 방수코팅된 원단을 일정 크기로 절단 및 재단하여 그라운드 시트로 가공하는 시트 가공 단계(S250)가 진행된다. 이때, 상기 원단의 절단 및 재단 크기에는 특별한 제한은 없으며, 다양한 텐트 각각에 맞는 크기로 절단 및 재단될 수 있다.
이어서, 상기 그라운드 시트(100)의 가장자리에 아일렛을 고정하는 아일렛 고정단계(S260)가 진행된다. 예를 들어, 아일렛은, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상부링(122) 및 하부링(121)을 포함하고, 그라운드 시트의 가장자리에 고정할 아일렛 개수에 맞게 아일렛구멍(미도시)을 형성한 후 각각의 아일렛구멍에 상부링(122) 및 하부링(121)을 결합할 수 있다. 상기 상부링(122)은 환형링 형태를 이루면서 그 중심부에 중공축(122a)을 포함할 수 있고, 상기 하부링(121)은 환형링 형태를 이루면서 그 중심부에 환형홈(121a)이 구비되어, 상기 중공축(122a)을 상기 하부링(121)의 중심부에 삽입한 후 상기 중공축(122a)의 단부를 가압하면 상기 중공축(122a)의 단부 일부가 넓혀지면서 상기 환형홈(121a)에 삽입되는 과정을 통해 상부링(122) 및 하부링(121)이 결합되어 아일렛(120)을 구성할 수 있다.
이러한 그라운드 시트 제조단계(S200)가 진행되어 도 4에 예시적으로 도시된 그라운드 시트(100)가 제조될 수 잇다.
이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 그라운드 시트 제조방법은 재생 저밀도 폴리에틸렌 및 고밀도 폴리에틸렌을 주원료로 하여 제조되므로 원료의 수급이 쉽고, 원료비가 절감되는 이점이 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라운드 시트 제조방법에 대해 도 1, 도 6 내지 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 그라운드 시트 제조방법과의 차이점을 중심으로 설명한다. 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라운드 시트 제조방법의 그라운드 시트 제조단계의 공정 순서를 나타내는 순서도이고, 도 7은 도 6에 도시된 밴드링 결합단계에서 결합되는 밴드링을 설명하기 위한 사시도이고, 도 8은 도 6에 도시된 밴드링 결합단계의 공정 순서를 나타내는 순서도이고, 도 9는 도 6에 도시된 밴드링 결합단계에서 밴드링이 아일렛에 결합된 모습을 나타내는 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라운드 시트 제조방법은 원사 제조단계(S100) 및 그라운드 시트 제조단계(S200)를 포함한다.
원사 제조단계(S100)는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라운드 시트 제조방법의 원사 제조단계(S100)와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 5를 참조하면, 그라운드 시트 제조단계(S200)는 정경 단계(S210), 평직 직조 단계(S220), 원단 권취 단계(S230), 원단 코팅 단계(S240), 시트 가공 단계(S250), 아일렛 고정단계(S260), 밴드링 결합단계(S270)를 포함한다.
정경 단계(S210), 평직 직조 단계(S220), 원단 권취 단계(S230), 원단 코팅 단계(S240), 시트 가공 단계(S250), 아일렛 고정단계(S260)는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라운드 시트 제조방법의 정경 단계(S210), 평직 직조 단계(S220), 원단 권취 단계(S230), 원단 코팅 단계(S240), 시트 가공 단계(S250), 아일렛 고정단계(S260)와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
밴드링 결합단계(S270)에서는, 상기 아일렛 고정단계(S260) 이후에 상기 아일렛(120)의 상부링(122)에 밴드링(130)을 결합한다.
이하에서는 상기 밴드링(130)의 구성을 먼저 설명한 후 상기 밴드링(130)의 결합 과정에 대해 구체적으로 설명한다.
상기 밴드링(130)은 이탈방지링(131) 및 밴드제공링(132)을 포함할 수 있다.
이탈방지링(131)은 환형링부(1311) 및 다수의 링체결부(1312)를 포함할 수 있다.
환형링부(1311)는 환형의 링으로 제공된다.
다수의 링체결부(1312)는 환형링부(1311)의 일면으로부터 기둥 형상으로 돌출되며, 하단에는 구 형상의 단면 모습을 갖는 구형돌기(1312a)가 형성될 수 있고, 상기 환형링부(1311)의 원주 방향을 따라 배열될 수 있다.
밴드제공링(132)은 회전링(1321) 및 고무밴드(1322)를 포함할 수 있다.
회전링(1321)은 환형의 링으로 제공되며, 일측에 밴드결속구멍(1321a)이 형성될 수 있다.
고무밴드(1322)는 회전링(1321)의 밴드결속구멍(1321a)에 결속되어 회전링(1321)으로부터 돌출될 수 있다.
이러한 밴드링(130)은 아일렛(120)의 상부링(122)의 표면에 그 원주 방향을 따라 구 형상의 단면 모습을 갖는 구형홈(122b)을 다수 가공하여, 상기 다수의 링체결부(1312)가 상기 구형홈(122b)에 삽입되게 결합하여 상기 이탈방지링(131)의 환형링부(1311)가 상기 상부링(122)과 일정 거리 이격되며, 상기 밴드제공링(132)은 상기 회전링(1321)이 상기 다수의 링체결부(1312)를 둘러싸면서 회전 가능하도록 체결되어 상기 이탈방지링(131) 및 상기 상부링(122) 사이에서 회전될 수 있다.
이러한 밴드링(130)을 아일렛(120)에 결합시키는 상기 밴드링 결합단계(S270)는, 도 8을 참조하면, 홈가공단계(S271), 링가공단계(S272), 링체결단계(S273), 회전링배치단계(S274)를 포함할 수 있다.
홈가공단계(S271)는 아일렛(120)의 상부링(122)의 중심부 및 상부링(122)의 가장자리 사이에 위치하도록 상기 상부링(122)의 표면에 구 형상의 단면 모습을 갖는 구형홈(122b)을 상기 상부링(122)의 원주 방향을 따라 다수 가공한다. 예를 들어, 3개의 구형홈(122b)이 성형될 수 있다.
링가공단계(S272)는 환형링부(1311) 및 상기 환형링부(1311)의 일면으로부터 기둥 형상으로 돌출되며 하단에는 상기 구형홈(122b)에 삽입되는 구 형상의 단면 모습을 갖는 구형돌기(1312a)가 형성되고 상기 환형링부(1311)의 원주 방향을 따라 상기 구형홈(122b)과 동일 개수로 형성되는 링체결부(1312)를 포함하는 이탈방지링(131)을 가공한다.
링체결단계(S273)는 회전링(1321) 및 상기 회전링(1321)의 일측에 결속되는 링형의 고무밴드(1322)를 포함하는 밴드제공링(132)을 상기 환형링부(1311) 및 상기 구형돌기(1312a)의 사이에 회전 가능하게 체결되도록 상기 이탈방지링(131)에 체결한다.
회전링배치단계(S274)는 상기 다수의 링체결부(1312)를 상기 다수의 구형홈(122b)에 체결하여 상기 이탈방지링(131)을 상기 상부링(122)에 체결한다.
이러한 밴드링 결합단계(S270)가 진행되어, 도 7에 도시된 바와 같이, 밴드링(130)이 아일렛(120)의 상부링(122) 및 이탈방지링(131) 사이에 회전 가능하게 배치될 수 있다.
한편, 이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라운드 시트 제조방법에 의해 제조되는 그라운드 시트(100)는, 방수 처리된 시트부재(110), 상기 시트부재(110)의 가장자리를 따라 상기 시트부재(110)에 고정되는 아일렛(120); 및 상기 아일렛(120)에 회전 가능하게 결합되는 밴드링(130)을 포함할 수 있다.
이러한 그라운드 시트(100)는 앞서 설명한 밴드링(130)이 아일렛(120) 상에 구비되어, 밴드링(130)의 고무밴드(1322)가 제공되며, 고무밴드(1322)는 그라운드 시트(100)를 지면에 고정하기 위해 사용될 수 있다. 즉, 타원형 또는 원형의 고무밴드(1322) 안쪽으로 고정팩을 박아서 그라운드 시트(100)를 고정할 수 있다. 이때, 고무밴드(1322)는 회전링(1321)이 상부링(122) 및 이탈방지링(131) 사이에서 회전되는 것에 의해 원주 방향으로의 위치 이동이 가능하다.
따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라운드 시트 제조방법에 의하면, 아일렛(120)을 관통하도록 고정팩을 지면에 박아서 그라운드 시트(100)의 고정이 가능할 뿐만 아니라, 고무밴드(1322)에 의해서도 그라운드 시트(100)의 고정이 가능하므로 그라운드 시트(100)를 지면에 고정하기 위한 복수의 수단이 제공되는 그라운드 시트(100)가 제조되며, 제조된 그라운드 시트(100)는 고정이 용이해지는 이점이 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라운드 시트의 아일렛(120)은 금속 소재이고, 아일렛(120)의 표면에는 금속표면의 내후성, 내마모성을 향상하기 위하여 도포층이 형성될 수 있다.
이러한 도포층의 도포재료는 테트라글리시딜 디아미노 디페닐 메탄 32중량%, 프로판올아민 20중량%, 하프늄 10중량%, 유기산마그네슘 15중량%, 산화티타늄(TiO2) 8중량%, 산화알루미늄(AIO2) 10중량%, 조용제 5중량%로 구성되며, 코팅두께는 9㎛로 형성할 수 있다.
테트라글리시딜 디아미노 디페닐 메탄, 프로판올아민은 부식 방지 및 내후성, 변색방지 등의 역할을 하고, 하프늄은 내마모성, 내후성이 있는 전이 금속원소로서 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 역할을 한다.
유기산마그네슘은 코팅피막의 표면에 내알칼리성과 습동성 등을 부여하는 역할을 하고, 산화티타늄, 산화알루미늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.
상기 구성 성분의 비율 및 코팅 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 내후성, 내마모성 향상 효과를 나타내었다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라운드 시트의 이탈방지링(131) 및 밴드제공링(132)의 표면에는 내오염성을 향상시키기 위해 오염 방지 도포용 조성물로 이루어진 내오염성 도포층이 도포될 수 있다.
상기 내오염성 도포용 조성물은 소듐설페이트 및 알킬 에톡실레이트 에테르가 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 소듐설페이트 및 알킬 에톡실레이트 에테르의 총 함량은 전체 수용액에 대해 1 ~12 중량%이다.
상기 소듐설페이트 및 알킬 에톡실레이트 에테르는 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 이탈방지링(131) 및 밴드제공링(132) 상의 도포성이 저하되거나 도포 후에 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.
상기 소듐설페이트 및 알킬 에톡실레이트 에테르는 전체 조성물 수용액 중 1 ~ 12 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 이탈방지링(131) 및 밴드제공링(132) 상의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 12 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.
한편, 본 내오염성 도포용 조성물을 이탈방지링(131) 및 밴드제공링(132) 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 이탈방지링(131) 및 밴드제공링(132) 상의 최종 도포막 두께는 900 ~ 2300Å이 바람직하다. 상기 도포막의 두께가 900 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2300 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.
또한, 본 내오염성 도포용 조성물은 소듐설페이트 0.1 몰 및 알킬 에톡실레이트 에테르 0.05몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.
상기 구성 성분의 비율 및 도포막 두께를 상기와 같이 수치 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 오염방지 도포 효과를 나타내었다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라운드 시트의 밴드링(130)의 고무밴드(1322)의 원료 함량비는 고무 68중량%, 트리메틸치오우레아 9중량%, 아로마틱오일 8중량%, 카아본블랙 9중량%, 3C(N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE) 6중량%를 혼합한다.
트리메틸치오우레아는 가황촉진 향상 등을 위해 첨가되며, 아로마틱오일은 연화제 역할을 위해 첨가되고, 카아본블랙은 내마모성, 열전도성 등을 증대하거나 향상시키기 위해 첨가되며, 3C (N-PHENYL-N'-ISOPROPYL- P-PHENYLENEDIAMINE)는 산화방지제로 첨가된다,
따라서 본 발명은 고무밴드(1322)의 탄성, 인성 및 강성이 증대되므로 내구성이 향상되며, 이에 따라 고무밴드(1322)의 수명이 증대된다.
고무재질의 인장강도는 150Kg/㎠, 신율 620%로 형성된다.
고무재질 구성 물질 및 구성 성분을 한정하고 혼합 비율의 수치 등을 한정한 이유는, 본 발명자가 수차례 실패를 거듭하면서 시험 결과를 통해 분석한 결과, 상기 구성 성분 및 수치 한정 비율에서 최적의 효과를 나타내었다.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.
100 : 그라운드 시트 110 : 시트부재
120 : 아일렛 130 : 밴드링
120 : 아일렛 130 : 밴드링
Claims (3)
- 원사를 제조하는 원사 제조단계(S100); 및
상기 원사를 이용하여 그라운드 시트를 제조하는 그라운드 시트 제조단계(S200)를 포함하고,
상기 원사 제조단계(S100)는,
재생 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 4:6의 중량비로 혼합된 혼합원료를 준비하는 단계(S110);
상기 혼합원료를 압출시키면서 T다이를 통해 광폭시트를 인출하는 단계(S120);
상기 광폭시트를 냉각하는 단계(S130);
상기 광폭시트를 건조하는 단계(S140);
상기 광폭시트를 일정 폭으로 커팅하여 다수의 실로 성형하는 단계(S150);
상기 다수의 실을 연신시키는 단계(S160); 및
연신된 실을 원사 권취 보빈에 권취하는 단계(S170)를 포함하고,
상기 그라운드 시트 제조단계(S200)는,
상기 원사 제조단계에서 제조된 원사가 권취된 원사 권취 보빈으로부터 원사를 풀어 장력을 주면서 권취 빔에 권취하는 정경 단계(S210);
상기 권취 빔에 권취된 원사를 평직 직조하여 직조 원단을 제조하는 평직 직조 단계(S220);
상기 원단을 원단 권취 보빈에 권취하는 원단 권취 단계(S230);
원단 권취 보빈으로부터 원단을 풀어 상기 원단 양면을 방수코팅하는 원단 코팅 단계(S240);
상기 방수코팅된 원단을 일정 크기로 절단 및 재단하여 그라운드 시트로 가공하는 시트 가공 단계(S250); 및
상기 그라운드 시트의 가장자리에 아일렛을 고정하는 아일렛 고정단계(S260)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
그라운드 시트 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 아일렛 고정단계(S260)에서 고정되는 상기 아일렛은 중심부가 서로 맞물려 상기 그라운드 시트(100)에 고정되는 상부링(122) 및 하부링(121)을 포함하고,
상기 아일렛 고정단계(S260) 이후에 상기 아일렛(120)의 상부링(122)에 밴드링을 결합하는 밴드링 결합단계(S270)를 더 포함하고,
상기 밴드링 결합단계(S270)는,
상기 상부링(122)의 중심부 및 상기 상부링(122)의 가장자리 사이에 위치하도록 상기 상부링(122)의 표면에 구 형상의 단면 모습을 갖는 구형홈(122b)을 상기 상부링(122)의 원주 방향을 따라 다수 가공하는 홈가공단계(S271);
환형링부(1311) 및 상기 환형링부(1311)의 일면으로부터 기둥 형상으로 돌출되며 하단에는 상기 구형홈(122b)에 삽입되는 구 형상의 단면 모습을 갖는 구형돌기(1312a)가 형성되고 상기 환형링부(1311)의 원주 방향을 따라 상기 구형홈(122b)과 동일 개수로 형성되는 링체결부(1312)를 포함하는 이탈방지링(131)을 가공하는 링가공단계(S272);
회전링(1321) 및 상기 회전링(1321)의 일측에 결속되는 링형의 고무밴드(1322)를 포함하는 밴드제공링(132)을 상기 환형링부(1311) 및 상기 구형돌기(1312a)의 사이에 회전 가능하게 체결되도록 상기 이탈방지링(131)에 체결하는 링체결단계(S273); 및
상기 다수의 링체결부(1312)를 상기 다수의 구형홈(122b)에 체결하여 상기 이탈방지링(131)을 상기 상부링(122)에 체결하는 회전링배치단계(S274)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
그라운드 시트 제조방법. - 제1항의 제조방법에 의해 제조되는 그라운드 시트로서,
방수 처리된 시트부재(110);
상기 시트부재(110)의 가장자리를 따라 상기 시트부재(110)에 고정되는 아일렛(120); 및
상기 아일렛(120)에 회전 가능하게 결합되는 밴드링(130)을 포함하고,
상기 아일렛(120)은 중심부가 서로 맞물려 상기 그라운드 시트(100)에 고정되는 상부링(122) 및 하부링(121)을 포함하고,
상기 상부링(122)은 그 원주방향을 따라 구 형상의 단면 모습을 갖는 구형홈(122b)이 다수 배열되고,
상기 밴드링(130)은,
환형링부(1311) 및 상기 환형링부(1311)의 일면으로부터 기둥 형상으로 돌출되며 하단에는 상기 구형홈(122b)에 삽입되는 구 형상의 단면 모습을 갖는 구형돌기(1312a)가 형성되고 상기 환형링부(1311)의 원주 방향을 따라 상기 구형홈(122b)과 동일 개수로 형성되는 링체결부(1312)를 포함하고, 상기 구형돌기(1312a)가 상기 구형홈(122b)에 체결되어 상기 환형링부(1311)가 상기 상부링(122)과 이격되어 배치되는 이탈방지링(131); 및
회전링(1321) 및 상기 회전링(1321)의 일측에 결속되는 링형의 고무밴드(1322)를 포함하고, 상기 회전링(1321)이 상기 환형링부(1311) 및 상기 구형돌기(1312a)의 사이에 회전 가능하게 체결되어 상기 이탈방지링(131) 및 상기 상부링(122) 사이에서 회전 가능하게 구비되는 밴드제공링(132)을 포함하는 것을 특징으로 하는,
그라운드 시트.
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| KR1020230016304A KR102663699B1 (ko) | 2023-02-07 | 2023-02-07 | 그라운드 시트 제조방법 및 그라운드 시트 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102663699B1 (ko) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980087698A (ko) * | 1998-09-10 | 1998-12-05 | 장동호 | 방수포 |
| KR100788821B1 (ko) * | 2006-07-27 | 2007-12-27 | 청도교하기공플라스틱유한공사 | 개선된 타포린 제조방법 |
| KR100884308B1 (ko) | 2007-05-10 | 2009-02-18 | 주식회사 큐디폴리메이트코리아 | 난연제를 포함하는 방수포 제조 방법 및 방수포 |
| KR20160008544A (ko) * | 2013-05-10 | 2016-01-22 | 덴카 주식회사 | 합성 수지계 연신 필름 |
| JP2018090784A (ja) * | 2016-12-02 | 2018-06-14 | ウォンプン コーポレーションＷｏｎｐｏｏｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 実写印刷用ポリオレフィン系ターポリン及びその製造方法 |
| KR102053436B1 (ko) * | 2018-07-05 | 2019-12-06 | 유충한 | 아일렛 |
| JP2021513618A (ja) * | 2018-02-07 | 2021-05-27 | ポリテック インコーポレイテッドＰｏｌｙｔｅｃｈ Ｉｎｃ． | 柔軟性、接着力、及び表面強度が向上したターポリン及びその製造方法 |
-
2023
- 2023-02-07 KR KR1020230016304A patent/KR102663699B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (7)
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