JP2018074060A - 積層型熱交換器、および積層型熱交換器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】積層型冷却器１のろう付け部の品質を向上することができる。【解決手段】積層型冷却器１では、アウタープレート２７ａ、２７ｂは、それぞれの外縁部２７５ａ、２７５ｂがろう付け部４０ａ、４０ｂにて接合されている。インナーフィン２９ａ、２９ｂのうち、アウタープレート２９ａ、２９ｂに最も近い幅方向一方側端部のろう付け部をろう付け部４１ａ、４１ｂとする。中間プレート２８のうちろう付け部４０ａ、４０ｂとろう付け部４１ａ、４１ｂとの間にはスリット２８２ａ、２８２ｂが設けられている。このため、ろう付け部４１ａ、４１ｂとろう付け部４０ａ、４０ｂとの間でろう材が流通することを阻止することができる。【選択図】図６

Description

本発明は、積層型熱交換器、および積層型熱交換器の製造方法に関するものである。

従来の積層型熱交換器では、複数本の冷却管と被冷却対象とを備え、冷却管と被冷却対象とが交互に積層方向に並ぶように複数本の冷却管と被冷却対象とが積層されているものがある（例えば、特許文献１参照）。

複数本の冷却管は、第１アウタープレートと、この第１アウタープレートに対して積層方向一方側に配置されている第２アウタープレートと、第１、第２アウタープレートの間に配置されている中間プレートとをそれぞれ備える。

第１アウタープレートと中間プレートとの間には、第１冷媒流路が形成されている。第１冷媒流路には、被冷却対象と冷媒との間の熱交換を促進する第１インナーフィンが設けられている。第２アウタープレートと中間プレートとの間には、第２冷媒流路が形成されている。第２冷媒流路には、被冷却対象と冷媒との間の熱交換を促進する第２インナーフィンが設けられている。

第１アウタープレートおよび第２アウタープレートは、それぞれの外縁部が合わさった状態でろう付けにて接合されている。第１インナーフィンは、第１アウタープレートと中間プレートとに対してろう付けにて接合されている。第２インナーフィンは、第２アウタープレートと中間プレートとに対してろう付けにて接合されている。

特開２０１５−５０２３２号公報

本発明者等は、上記特許文献１の積層型熱交換器において、アウタープレート２７ａ、２７ｂ、中間プレート２８、インナーフィン２９ａ、２９ｂとしてアルミニウム合金からなる部品を採用して、ろう付けの品質の向上について検討した。

本発明者等の検討によれば、積層型熱交換器のろう付け工程において、複数のろう付け箇所は、それぞれ、凝固するタイミングが相違する。

例えば、図１２に示すように、アウタープレート２７ａの外縁部２７５ａと中間プレート２８とを接合するろう付け部Ｒｂよりも、アウタープレート２７ａとインナーフィン２９ａを接合するろう付け部Ｒａの方がろう材の凝固するタイミング（以下、凝固タイミングという）が早い場合には、ろう付け部Ｒａの凝固に伴ってろう付け部Ｒｂからろう材が矢印Ｇａの如く、ろう付け部Ｒａに引きつけられる。このため、ろう材がろう付け部Ｒｂから、アウタープレート２７ａ、中間プレート２８、およびインナーフィン２９ａを経由してろう付け部Ｒａに流通する。このため、ろう付け部Ｒｂにおいて、ろう材が不足してろう付け不良が生じる恐れがある。

本発明は上記点に鑑みて、ろう付け部の品質を向上するようにした積層型熱交換器、および積層型熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、複数本の冷却管（２）と被冷却対象（４）とを備え、冷却管と被冷却対象とが交互に積層方向に並ぶように複数本の冷却管と被冷却対象とが積層されている積層型熱交換器であって、
複数本の冷却管は、
第１アウタープレート（２７ａ）と、第１アウタープレートに対して積層方向一方側に配置されている第２アウタープレート（２７ｂ）と、第１アウタープレートおよび第２アウタープレートの間に配置されて、第１アウタープレートとの間に冷媒を流通させる第１冷媒流路（２ｄ）と第２アウタープレートとの間に冷媒を流通させる第２冷媒流路（２ｅ）とを形成する中間プレート（２８）とをそれぞれ備え、
第１冷媒流路に収納されて、被冷却対象と冷媒との間の熱交換を促進する第１インナーフィン（２９ａ）と
第２冷媒流路に収納されて、被冷却対象と冷媒との間の熱交換を促進する第２インナーフィン（２９ｂ）とを備え、
第１アウタープレートおよび第２アウタープレートは、それぞれの幅方向一方側の外縁部（２７５ａ、２７５ｂ）が中間プレートを挟んで合わさった状態で第１ろう付け部（４０ａ、４０ｂ）にて接合された状態になっており、
第１インナーフィンおよび第２インナーフィンのうち一方のインナーフィンは、第１アウタープレートおよび第２アウタープレートのうち一方のインナーフィンに対応するアウタープレートと中間プレートとに対してろう付け部にて接合された状態になっており、
一方のインナーフィンのうち、一方のインナーフィンに対応するアウタープレートに最も近い幅方向一方側の端部のろう付け部を第２ろう付け部（４１ａ、４１ｂ）とし、
中間プレートのうち第１ろう付け部と第２ろう付け部との間には、第１スリット（２８２ａ）が設けられている。

請求項１に記載の発明によれば、第１アウタープレートの幅方向一方側の外縁部と第２アウタープレートの幅方向一方側の外縁部とが合わさった部位と第１、第２インナーフィンとの間でろう材が流通することが抑制される。したがって、ろう付け部でろう材が不足することが未然に抑制されるため、ろう付け部の品質を向上するようにした積層型熱交換器を提供することができる。

請求項３に記載の発明では、複数本の冷却管（２）と被冷却対象（４）とを備え、冷却管と被冷却対象とが交互に積層方向に並ぶように複数本の冷却管と被冷却対象とが積層されている積層型熱交換器であって、
複数本の冷却管は、
第１アウタープレート（２７ａ）と、第１アウタープレートに対して積層方向一方側に配置されている第２アウタープレート（２７ｂ）と、第１アウタープレートおよび第２アウタープレートの間に配置されて、第１アウタープレートとの間に冷媒を流通させる第１冷媒流路（２ｄ）と第２アウタープレートとの間に冷媒を流通させる第２冷媒流路（２ｅ）とを形成する中間プレート（２８）とをそれぞれ備え、
第１冷媒流路に収納されて、被冷却対象と冷媒との間の熱交換を促進する第１インナーフィン（２９ａ）と
第２冷媒流路に収納されて、被冷却対象と冷媒との間の熱交換を促進する第２インナーフィン（２９ｂ）とを備え、
第１アウタープレートおよび第２アウタープレートは、それぞれの幅方向一方側の外縁部が合わさった状態で第１ろう付け部（４０ｅ）にて接合された状態になっており、
第１インナーフィンおよび第２インナーフィンのうち一方のインナーフィンは、第１アウタープレートおよび第２アウタープレートのうち一方のインナーフィンに対応するアウタープレートと中間プレートとに対してろう付け部にて接合された状態になっており、
一方のインナーフィンのうち、一方のインナーフィンに対応するアウタープレートに最も近い幅方向一方側の端部のろう付け部を第２ろう付け部（４１ａ、４１ｂ）とし、
中間プレートと第１ろう付け部との間には第１間隔（２９０ａ）が設けられており、
第１間隔は、第１ろう付け部と第２ろう付け部との間に配置されている。

請求項３に記載の発明によれば、第１アウタープレートの幅方向一方側の外縁部と第２アウタープレートの幅方向一方側の外縁部とが合わさった部位と第１、第２インナーフィンとの間でろう材が流通することが抑制される。したがって、ろう付け部でろう材が不足することが未然に抑制されるため、ろう付け部の品質を向上するようにした積層型熱交換器を提供することができる。

請求項５に記載の発明では、複数本の冷却管（２）と被冷却対象（４）とを備え、冷却管と被冷却対象とが交互に積層方向に並ぶように複数本の冷却管と被冷却対象とが積層されており、
複数本の冷却管は、
第１アウタープレート（２７ａ）と、第１アウタープレートに対して積層方向一方側に配置されている第２アウタープレート（２７ｂ）と、第１アウタープレートおよび第２アウタープレートの間に配置されて、第１アウタープレートとの間に冷媒を流通させる第１冷媒流路（２ｄ）と第２アウタープレートとの間に冷媒を流通させる第２冷媒流路（２ｅ）とを形成する中間プレート（２８）とをそれぞれ備え、
第１冷媒流路に収納されて、被冷却対象と冷媒との間の熱交換を促進する第１インナーフィン（２９ａ）と
第２冷媒流路に収納されて、被冷却対象と冷媒との間の熱交換を促進する第２インナーフィン（２９ｂ）とを備える積層型熱交換器の製造方法であって、
第１アウタープレート、第２アウタープレート、中間プレート、第１インナーフィン、および第２インナーフィンを組み立てる組み立て工程（Ｓ１１０）と、
第１アウタープレートの外縁部と第２アウタープレートの外縁部とを中間プレートを挟んだ状態でろう付け部にて接合しつつ、第１インナーフィンおよび第２インナーフィンのうち一方のインナーフィンと、第１アウタープレートおよび第２アウタープレートのうち一方のインナーフィンに対応するアウタープレートと、中間プレートとをろう付け部にて接合するろう付け工程（Ｓ１２０）と、を備え、
第１アウタープレートの幅方向一方側の外縁部と第２アウタープレートの幅方向一方側の外縁部とを中間プレートを挟んだ状態で接合したろう付け部を第１ろう付け部（４０ａ、４０ｂ）とし、
第１インナーフィンおよび第２インナーフィンのうち一方のインナーフィンのうち、一方のインナーフィンに対応するアウタープレートに最も近い幅方向一方側の端部のろう付け部を第２ろう付け部（４１ａ、４１ｂ）とし、
ろう付け工程では、中間プレートのうち第１ろう付け部および第２ろう付け部の間に設けられた第１スリット（２８２ａ）が第１ろう付け部と第２ろう付け部との間でろう材の流通を抑制した状態で、第１アウタープレート、第２アウタープレート、中間プレート、第１インナーフィン、および第２インナーフィンを接合する。

請求項５に記載の発明によれば、第１合わさせ部と第１、第２インナーフィンとの間でろう材が流通することが抑制される。したがって、ろう付け部でろう材が不足することが未然に抑制されるため、ろう付け部の品質を向上するようにした積層型熱交換器の製造方法を提供することができる。

請求項７に記載の発明では、複数本の冷却管（２）と被冷却対象（４）とを備え、冷却管と被冷却対象とが交互に積層方向に並ぶように複数本の冷却管と被冷却対象とが積層されており、
複数本の冷却管は、
第１アウタープレート（２７ａ）と、第１アウタープレートに対して積層方向一方側に配置されている第２アウタープレート（２７ｂ）と、第１アウタープレートおよび第２アウタープレートの間に配置されて、第１アウタープレートとの間に冷媒を流通させる第１冷媒流路（２ｄ）と第２アウタープレートとの間に冷媒を流通させる第２冷媒流路（２ｅ）とを形成する中間プレート（２８）とをそれぞれ備え、
第１冷媒流路に収納されて、被冷却対象と冷媒との間の熱交換を促進する第１インナーフィン（２９ａ）と
第２冷媒流路に収納されて、被冷却対象と冷媒との間の熱交換を促進する第２インナーフィン（２９ｂ）とを備える積層型熱交換器の製造方法であって、
第１アウタープレート、第２アウタープレート、中間プレート、第１インナーフィン、および第２インナーフィンを組み立てる組み立て工程（Ｓ１１０）と、
第１アウタープレートの外縁部と第２アウタープレートの外縁部とを合わせた状態でろう付け部にて接合しつつ、第１インナーフィンおよび第２インナーフィンのうち一方のインナーフィンと、第１アウタープレートおよび第２アウタープレートのうち一方のインナーフィンに対応するアウタープレートと、中間プレートとをろう付け部にて接合するろう付け工程（Ｓ１２０）と、を備え、
第１アウタープレートの幅方向一方側の外縁部と第２アウタープレートの幅方向一方側の外縁部とを接合したろう付け部を第１ろう付け部（４０ｅ）とし、
第１インナーフィンおよび第２インナーフィンのうち一方のインナーフィンのうち、一方のインナーフィンに対応するアウタープレートに最も近い幅方向一方側の端部のろう付け部を第２ろう付け部（４１ａ、４１ｂ）とし、
第１アウタープレートの幅方向一方側の外縁部と第２アウタープレートのうち幅方向一方側の外縁部とが合わさる部分を第１合わさせ部（４００ａ）とし、
組み立て工程では、第１合わさせ部に対して第１間隔（２８２ａ）を開けて中間プレートを配置し、
ろう付け工程では、第１間隔が第１ろう付け部と第２ろう付け部との間でろう材の流通を抑制した状態で、第１アウタープレート、第２アウタープレート、中間プレート、第１インナーフィン、および第２インナーフィンを接合する。

請求項７に記載の発明によれば、第１合わさせ部と第１、第２インナーフィンとの間でろう材が流通することが抑制される。したがって、ろう付け部でろう材が不足することが未然に抑制されるため、ろう付け部の品質を向上するようにした積層型熱交換器を提供することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態における冷却器の全体構成を示す断面図である。 図１の冷却器の冷却管をチューブ積層方向一方側から観た上面図である。 図２中III-III断面図である。 図１の冷却管の供給ヘッダ付近の内部構造を示す断面図である。 図４中の中間プレートをチューブ積層方向一方側から観た上面図である。 図３中Ａ１部分の拡大図である。 図３中Ａ２部分の拡大図である。 第１実施形態における冷却器の製造工程を示すフローチャートである。 変形前の図１の供給ヘッダ付近を示す断面図である。 本発明の第２実施形態における冷却管の部分拡大図であって、図６に相当する図である。 第２実施形態における冷却管の部分拡大図であって、図７に相当する図である。 本発明の課題を説明するための冷却管の部分断面図である。 本発明の課題を説明するための冷却管の部分断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１は、本発明の本実施形態における積層型冷却器１の全体構成を示した図である。図２は積層型冷却器１をチューブ積層方向ＤＲｓｔの一方側から視た図である。

この積層型冷却器１は、その内部を循環する冷媒と熱交換対象とを熱交換させることによりその熱交換対象を冷却する積層型熱交換器である。具体的には、その熱交換対象、すなわち被冷却対象は、板状に形成された複数の電子部品４であり、積層型冷却器１は、その電子部品４をその両面から冷却する。積層型冷却器１の冷媒としては、例えばエチレングリコール系の不凍液が混入した水すなわち冷却水が用いられる。

なお、図１のチューブ積層方向ＤＲｓｔ、チューブ長手方向ＤＲｔｂ、および後述の図２のチューブ幅方向ＤＲｗは何れも互いに直交する方向である。

上記被冷却対象としての電子部品４は、具体的には、大電力を制御するパワー素子などを収容しており、扁平な直方体形状に形成されている。そして、電子部品４は、その一方の長辺側外周面から電力用電極が延び出し、その他方の長辺側外周面から制御用電極が延びだしている。

詳細には、電子部品４は、半導体スイッチ素子とダイオードとを内蔵した半導体モジュールである。そして、その半導体モジュールは、自動車の走行用電動機用の電力変換装置を構成している。電力変換装置は、直流電力を交流電力に変換して走行用電動機に出力する回路である。

図１に示すように、積層型冷却器１は、複数本の冷却管２（流路管）がチューブ積層方向ＤＲｓｔへ積層されることによって構成されている。そして、個々の冷却管２は、そのチューブ長手方向ＤＲｔｂの一方側に供給ヘッダ構成部２ａを有すると共に、チューブ長手方向ＤＲｔｂの他方側に排出ヘッダ構成部２ｂを有している。そして、供給ヘッダ構成部２ａと排出ヘッダ構成部２ｂとの間に、それらをつなぐと共に、冷媒が流れるチューブ冷媒流路２ｄ、２ｅ（図３参照）を形成している扁平形状の熱交換チューブ２ｃを有している。

その供給ヘッダ構成部２ａは、チューブ積層方向ＤＲｓｔへ積層され、それにより、チューブ冷媒流路２ｄ、２ｅへ冷媒を供給する供給ヘッダ１１を構成している。すなわち、その供給ヘッダ１１は、複数の供給ヘッダ構成部２ａから構成され、複数の熱交換チューブ２ｃの一端がそれぞれ接続されている。

排出ヘッダ構成部２ｂは、チューブ積層方向ＤＲｓｔへ積層され、それにより、チューブ冷媒流路２ｄ、２ｅから排出された冷媒が流入する排出ヘッダ１２を構成している。すなわち、その排出ヘッダ１２は、複数の排出ヘッダ構成部２ｂから構成され、複数の熱交換チューブ２ｃの他端がそれぞれ接続されている。

熱交換チューブ２ｃは、その一方の扁平面（冷却面）において電子部品４の一方の主平面に接し、他方の扁平面（冷却面）において別の電子部品４の他の主平面にも接するように配置されている。

すなわち、チューブ積層方向ＤＲｓｔにおいて、複数の電子部品４と複数の熱交換チューブ２ｃとが交互に積層配置されている。そして、その複数の電子部品４と複数の熱交換チューブ２ｃとを積層配置した組み立て体におけるチューブ積層方向ＤＲｓｔの両端には更に熱交換チューブ２ｃが配置されている。このような積層配置により、熱交換チューブ２ｃは、チューブ冷媒流路２ｄ、２ｅを流れる冷媒と電子部品４とを熱交換させ、複数の電子部品４を両面から冷却する。

次に、本実施形態の積層型冷却器１を構成する冷却管２の構造の詳細について説明する。

冷却管２は、例えばアルミニウム合金などの高い熱伝導性をもつ金属製のプレートを積層し、これらプレートをろう付けなどの接合技術により接合して構成されている。

具体的には、図２および図３に示すように、冷却管２は、一対のアウタープレート２７ａ、２７ｂと、中間プレート２８とから構成されている。その一対のアウタープレート２７ａ、２７ｂは、冷却管２のアウターを成しチューブ積層方向ＤＲｓｔに並んで配置されている。中間プレート２８は、その一対のアウタープレート２７ａ、２７ｂの間に配置されている。

言い換えれば、熱交換チューブ２ｃは、チューブ積層方向ＤＲｓｔに並べられた一対のアウタープレート２７ａ、２７ｂと中間プレート２８とから構成されている。

アウタープレート２７ａと中間プレート２８との間には、冷媒を流通させるチューブ冷媒流路２ｄを構成する。アウタープレート２７ｂと中間プレート２８との間にも、冷媒を流通させるチューブ冷媒流路２ｅを構成する。チューブ冷媒流路２ｄ内にはインナーフィン２９ａが配置されている。チューブ冷媒流路２ｅ内にはインナーフィン２９ｂが配置されている。インナーフィン２９ａ、２９ｂは、波形状に成形されて冷媒の熱交換を促進する。

なお、本実施形態のアウタープレート２７ａ、２７ｂ、中間プレート２８、及びインナーフィン２９ａ、２９ｂは、それぞれアルミニウム合金からなる。アウタープレート２７ａ、２７ｂ、中間プレート２８、及びインナーフィン２９ａ、２９ｂは、互いにろう付け接合されることにより、冷却管２を構成している。

一対のアウタープレート２７ａ、２７ｂは、供給ヘッダ構成部２ａと排出ヘッダ構成部２ｂとを構成している。そして、中間プレート２８は、熱交換チューブ２ｃ内から供給ヘッダ構成部２ａ内および排出ヘッダ構成部２ｂ内へそれぞれ延設されている。

アウタープレート２７ａ、２７ｂは、チューブ積層方向ＤＲｓｔ一方側（およびチューブ積層方向ＤＲｓｔ他方側）へ突き出るように設けられた突出管部２２を、供給ヘッダ構成部２ａおよび排出ヘッダ構成部２ｂを構成する部位に設けられている。

このことにより、１本の冷却管２（すなわち、一対のアウタープレート２７ａ、２７ｂ）には、４つの突出管部２２が設けられていることになる。以下、説明の便宜上、４つの突出管部２２を第１突出管部２２、第２突出管部２２、第３突出管部２２、および第４突出管部２２とする。

ここで、第１突出管部２２は、供給ヘッダ構成部２ａに連通して、かつチューブ積層方向ＤＲｓｔ一方側に突出している。第２突出管部２２は、排出ヘッダ構成部２ｂに連通して、かつチューブ積層方向ＤＲｓｔ一方側に突出している。第３突出管部２２は、供給ヘッダ構成部２ａに連通して、かつチューブ積層方向ＤＲｓｔ他方側に突出している。第４突出管部２２は、排出ヘッダ構成部２ｂに連通して、かつチューブ積層方向ＤＲｓｔ他方側に突出している。

第１突出管部２２および第２突出管部２２は、それぞれ、チューブ積層方向ＤＲｓｔ一方側へ開口している。第３突出管部２２および第４突出管部２２は、それぞれ、チューブ積層方向ＤＲｓｔ他方側へ開口している。

そして、複数本の冷却管２は、突出管部２２が互いに接合されることにより、複数本の冷却管２がチューブ積層方向ＤＲｓｔへ連結され、供給ヘッダ１１及び排出ヘッダ１２がそれぞれ構成される。

また、アウタープレート２７ａ、２７ｂは、図４に示すように、突出管部２２の付け根部周辺、すなわち突出管部２２の基部側に、所定の径方向幅をもって環状に形成されたダイアフラム部２３を有している。すなわち、ダイアフラム部２３は、冷却管２のうち突出管部２２の基部側に形成されている。

そのダイアフラム部２３は、供給ヘッダ構成部２ａおよび排出ヘッダ構成部２ｂにおいて、そのヘッダ構成部２ａ、２ｂの内部にそれぞれ窪んでいる。

本実施形態のダイアフラム部２３は、積層型冷却器１の組み立て時にてチューブ積層方向ＤＲｓｔへの押圧力により容易に変形可能に形成されている容易変形部を構成している。ダイアフラム部２３は、供給ヘッダ１１（或いは、排出ヘッダ１２）のうちダイアフラム部２３以外の部位に比べて剛性が小さくなっている。つまり、ダイアフラム部２３は、突出管部２２の先端側や冷却器２に比べて剛性が小さくなっている。

また、アウタープレート２７ａ、２７ｂの突出管部２２は、インロー接続されている。すなわち、チューブ積層方向ＤＲｓｔに接続されている２つの突出管部２２のうち、一方の突出管部２２は、インロー接続において外側に配置される段付き外側突出管部２２３となっており、他方の突出管部２２は、その外側突出管部２２３の内側に挿入配置される内側突出管部２２２となっている。

そして、供給ヘッダ１１および排出ヘッダ１２の各々において、内側突出管部２２２が外側突出管部２２３へ嵌合されることにより、その内側突出管部２２２および外側突出管部２２３は、１つの管路形成部２２４を構成している。その管路形成部２２４は、各ヘッダ１１、１２において冷媒をチューブ積層方向ＤＲｓｔへ流す円管状のヘッダ管路２２４ａを形成している。

すなわち、複数本の冷却管２において隣り合う２本の冷却管のうちチューブ長手方向ＤＲｔｂの一方側は、前記隣り合う２本の冷却管毎に１つの管路形成部２２４を介して接続されて供給ヘッダ１１を構成している。

具体的には、冷却管２の第１突出管部２２は内側突出管部２２２であり、冷却管２の第２突出管部２２は外側突出管部２２３である。冷却管２の第３突出管部２２は外側突出管部２２３であり、冷却管２の第４突出管部２２はで内側突出管部２２２である。

複数の冷却管２のうちチューブ積層方向ＤＲｓｔの一方側の冷却管２（すなわち、図１中最上側冷却管２）の第１突出管部２２には、冷媒導入パイプ３１が嵌め込まれている。複数の冷却管２のうちチューブ積層方向ＤＲｓｔの一方側の冷却管２（すなわち、図１中最上側冷却管２）の第２突出管部２２には、冷媒排出パイプ３２が嵌め込まれている。

複数の冷却管２のうちチューブ積層方向ＤＲｓｔの他方側の冷却管２（すなわち、図１中最下側冷却管２）には、第３突出管部２２および第４突出管部２２が設けられていなく、当該他方側の冷却管２のうち第３突出管部２２および第４突出管部２２に相当箇所は、閉じられている。

複数本の冷却管２において隣り合う２本の冷却管のうちチューブ長手方向ＤＲｔｂの他方側は、前記隣り合う２本の冷却管毎に１つの管路形成部２２４を介して接続されて排出ヘッダ１２を構成している。

図３に示すように、外側突出管部２２３は、その内部に内側突出管部２２２を受け容れる。外側突出管部２２３内に形成された段部は、内側突出管部２２２の挿入長さを規制するための規制部分として機能する。内側突出管部２２２の先端は段部に当接して、軸方向すなわちチューブ積層方向ＤＲｓｔへの内側突出管部２２２の挿入長さが規制される。外側突出管部２２３の内面と、内側突出管部２２２の外面との間には、その組み付け過程では挿入可能な程度の隙間があるが、両者はろう付けにより接合され、隙間は閉じられ、密封される。

接合後の突出管部２２は、それらの軸方向すなわちチューブ積層方向ＤＲｓｔにおいて、ダイアフラム部２３が塑性変形する程度の加圧力を受けても坐屈しない程度の剛性を提供する。

アウタープレート２７ａ、２７ｂの外縁部（すなわち、外周部）には、図４に示すように、チューブ積層方向ＤＲｓｔに立ち上がる外周壁面２７４と、その外周壁面２７４から外側へ広がる細い幅のフランジ部２７５とが形成されている。フランジ部２７５は、外縁部に沿って環状に形成されている。

一対のアウタープレート２７ａ、２７ｂは、それぞれのフランジ部２７５を相対向させ、そのフランジ部２７５で中間プレート２８の縁部を挟むようにして配置されている。そして、その一対のアウタープレート２７ａ、２７ｂおよび中間プレート２８は、ろう付けにより接合されている。

上述のごとく、隣り合う冷却管２の突出管部２２同士が嵌合されその突出管部２２の側壁同士が接合されることにより、互いの供給ヘッダ構成部２ａ同士が連通し、互いの排出ヘッダ構成部２ｂ同士が連通する。

ここで、中間プレート２８のうち供給ヘッダ構成部２ａを構成する箇所には、チューブ積層方向ＤＲｓｔに貫通する貫通穴２８１ａが設けられている。中間プレート２８のうち排出ヘッダ構成部２ｂを構成する箇所には、チューブ積層方向ＤＲｓｔに貫通する貫通穴２８１ｂが設けられている。これにより、供給ヘッダ１１及び排出ヘッダ１２が形成されている。

本実施形態の中間プレート２８のうちチューブ幅方向ＤＲｗ一方側には、チューブ長手方向ＤＲｔｂに延びるスリット２８２ａが形成されている。スリット２８２ａは、中間プレート２８の厚み方向（すなわち、チューブ積層方向ＤＲｓｔ）に貫通している長細い開口部である。

スリット２８２ａは、貫通穴２８１ａ、２８１ｂと中間プレート２８のうちチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の外縁部との間に配置されている。本実施形態のスリット２８２ａは、後述するように、ろう付け時にろう材が流通することを防止する役割を果たす。

中間プレート２８のうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側には、チューブ長手方向ＤＲｔｂに延びるスリット２８２ｂが形成されている。スリット２８２ｂは、中間プレート２８の厚み方向（すなわち、チューブ積層方向ＤＲｓｔ）に貫通している長細い開口部である。

スリット２８２ｂは、貫通穴２８１ａ、２８２ｂと中間プレート２８のうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の外縁部との間に配置されている。本実施形態のスリット２８２ｂは、後述するように、ろう付け時にろう材が流通することを防止する役割を果たす。

次に、本実施形態の積層型冷却器１の作動について説明する。

まず、冷媒導入パイプ３１からの冷媒が供給ヘッダ１１に供給される。この供給された冷媒は、供給ヘッダ１１から複数の熱交換チューブ２ｃのそれぞれに分配される。この分配された冷媒は、複数の熱交換チューブ２ｃをそれぞれ通過した後、排出ヘッダ１２に回収される。この回収された冷媒は、冷媒排出パイプ３２に排出される。このように冷媒が流れることにより、複数の電子部品４は、それぞれ、複数の熱交換チューブ２ｃのうち対応する２本の熱交換チューブ２ｃ内の冷媒により冷却される。

次に、本実施形態の積層型冷却器１の組み立てについて図８を参照して説明する。

まず、第１の工程（ステップ１００）において、複数対のアウタープレート２７ａ、２７ｂ、複数枚の中間プレート２８、複数対のインナーフィン２９ａ、２９ｂ、冷媒導入パイプ３１、冷媒排出パイプ３２、および複数の電子部品４を別々に用意する。

次に、第２の工程（ステップ１１０）において、アウタープレート２７ａ、２７ｂのそれぞれの間に、インナーフィン２９ａ、一枚の中間プレート２８、およびインナーフィン２９ｂを挟んだ状態でアウタープレート２７ａ、２７ｂを複数対、積層する。

この際に、チューブ長手方向ＤＲｔｂの一方側において、隣り合う２本の突出管部毎に前記隣り合う２本の突出管部のうち一方の突出管部（すなわち、第１突出管部）２２を他方の冷却管２の突出管部（すなわち、第３突出管部）２２に嵌め込む。

複数本の冷却管２のそれぞれのチューブ長手方向ＤＲｔｂの他方側において、隣り合う２本の突出管部毎に隣り合う２本の突出管部のうち一方の突出管部２２（すなわち、第２突出管部２２）を他方の冷却管２の突出管部（すなわち、第４突出管部）２２に嵌め込む。

複数本の冷却管２のうちチューブ積層方向ＤＲｓｔ一方側の冷却管２の第１突出管部２２を冷媒導入パイプ３１に嵌め込むとともに、複数本の冷却管２のうちチューブ積層方向ＤＲｓｔ一方側の冷却管２の第３突出管部２２を冷媒排出パイプ３２に嵌め込む。

次に、第３の工程（ステップ１２０）において、ろう付けなどの接合技術により、複数対のアウタープレート２７ａ、２７ｂ、一枚の中間プレート２８、複数対のインナーフィン２９ａ、２９ｂ、冷媒導入パイプ３１、冷媒排出パイプ３２が一体化される。本実施形態のろう材としては、アルミニウムとシリコンとを含むものが用いられる。

ここで、アウタープレート２７ａ、２７ｂの外縁部が中間プレート２８の外縁部を挟んだ状態でろう材によって接合される。

具体的には、アウタープレート２７ａの外縁部２７５ａと中間プレート２８の外縁部とがろう材によって接合される。アウタープレート２７ｂの外縁部２７５ｂと中間プレート２８の外縁部とがろう材によって接合される。アウタープレート２７ａ、２７ｂの外縁部は、アウタープレート２７ａ、２７ｂの外周部を構成している。

さらに、アウタープレート２７ａの内表面とインナーフィン２９ａとがろう材によって接合される。中間プレート２８とインナーフィン２９ａとがろう材によって接合される。アウタープレート２７ｂの内表面とインナーフィン２９ｂとがろう材によって接合される。中間プレート２８とインナーフィン２９ｂとがろう材によって接合される。

以下、説明の便宜上、図６に示すように、アウタープレート２７ａのうちチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の外縁部２７５ａと中間プレート２８のうちチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の外縁部とがろう付け接合される部位をろう付け部４０ａ（第１ろう付け部）とする。

アウタープレート２７ｂのうちチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の外縁部２７５ｂと中間プレート２８のうちチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の外縁部とがろう付け接合される部位をろう付け部４０ｂ（第１ろう付け部）とする。

インナーフィン２９ａのうち、アウタープレート２７ａに最も近いチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の端部のろう付け部をろう付け部４１ａ（第２ろう付け部）とする。

インナーフィン２９ｂのうち、アウタープレート２７ｂに最も近いチューブ幅方向ＤＲｗ一方側端部のろう付け部をろう付け部４１ｂ（第２ろう付け部）とする。

ここで、ろう付け部４０ａでろう材が凝固するタイミングとろう付け部４１ａでろう材が凝固するタイミングとが異なる。ろう付け部４０ｂでろう材が凝固するタイミングとろう付け部４１ｂでろう材が凝固するタイミングとが異なる。

このため、スリット２８２ａ、２８２ｂが設けられていない中間プレート２８を用いた場合において、ろう材が溶融状態であるときには、アウタープレート２７ａ、２７ｂの合わせ部４００ａとインナーフィン２９ａ、２９ｂとの間で中間プレート２８の表面（或いは、裏面）を経由してろう材が流通する。

合わせ部４００ａとは、アウタープレート２７ａのうちチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の外縁部２７５ａとアウタープレート２７ｂのうちチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の外縁部２７５ｂとが合わさる部分である。中間プレート２８の表面は、中間プレート２８のうちアウタープレート２７ａに向いている面である。中間プレート２８の裏面は、中間プレート２８のうちアウタープレート２７ｂに向いている面である。

例えば、ろう付け部４１ａの方が、ろう付け部４０ａよりもろう材の凝固タイミングが早い場合、ろう付け部４１ａのろう材の表面張力によって、ろう材がろう付け部４０ａから、アウタープレート２７ａの内壁、中間プレート２８の表面およびインナーフィン２９ａを経由してろう付け部４１ａに流通する。

また、インナーフィン２９ａとアウタープレート２７ａとを接合するろう付け部４２の方が、ろう付け部４０ａのろう材の表面張力によって、ろう付け部４０ａよりもろう材の凝固タイミングが早い場合、ろう材がろう付け部４０ａから、アウタープレート２７ａの内壁、中間プレート２８の表面、およびインナーフィン２９ａの表面を経由してろう付け部４２に流通する。

この場合、ろう付け部４０ａにおいて、ろう材が不足してろう付け不良が生じる恐れがある。

この際に、例えば、ろう材に含まれるアルミニウムがろう付け部４０ａからろう付け部４２（或いは、４１ａ）に引きつけられて、ろう付け部４０ａにおいてろう材に含まれるシリコンの含有量の割合が増加する場合がある。

この場合、アウタープレート２７ａと中間プレート２８とが合わさる部位４００において、アウタープレート２７ａや中間プレート２８のアルミニウム成分（すなわち、母材）を分解して穴Ｋａ（図１３参照）を開ける現象（すなわち、ディソリューション）が生じる恐れがある。図１３は、アウタープレート２７ａにおいてアルミニウム成分の分解により内壁に穴Ｋａが形成された例を示す。

これに対して、本実施形態では、スリット２８２ａがろう付け部４０ａ、４１ａの間に配置されている。このため、ろう付け部４０ａ、４１ａの間でろう材が流通することが抑制される。ろう付け部４０ｂ、４１ｂの間でろう材が流通することが抑制される。したがって、アウタープレート２７ａ、２７ｂの合わせ部４００ａ（図６参照）とインナーフィン２９ａ、２９ｂとの間で、アウタープレート２７ａ、２７ｂの内壁や中間プレート２８の表面（或いは、裏面）を経由してろう材が流通することが抑制される。

図７に示すように、アウタープレート２７ａのうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の外縁部２７５ａと中間プレート２８のうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の外縁部とがろう付け接合される部位をろう付け部４０ｃ（第３ろう付け部）とする。

アウタープレート２７ｂのうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の外縁部２７５ｂと中間プレート２８のうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の外縁部とがろう付け接合される部位をろう付け部４０ｄ（第３ろう付け部）とする。

インナーフィン２９ａのうち、アウタープレート２７ａ、２７ｂのうちインナーフィン２９ａに対応するアウタープレート２７ａに最も近いチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の端部のろう付け部をろう付け部４１ｃ（第４ろう付け部）とする。

インナーフィン２９ｂのうち、アウタープレート２７ａ、２７ｂのうちインナーフィン２９ｂに対応するアウタープレート２７ｂに最も近いチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の端部のろう付け部をろう付け部４１ｄ（第４ろう付け部）とする。

ここで、ろう材が溶融状態であるときには、ろう付け部４０ｃでろう材が凝固するタイミングと、ろう付け部４１ｃでろう材が凝固するタイミングとが異なる。ろう付け部４０ｄでろう材が凝固するタイミングとろう付け部４１ｄでろう材が凝固するタイミングとが異なる。このため、ろう材の表面張力によって、ろう付け部４０ｃ、４１ｃの間でろう材が流通したり、ろう付け部４０ｄ、４１ｄの間でろう材が流通したりする恐れがある。

これに対して、本実施形態では、スリット２８２ｂがろう付け部４０ｃ、４１ｃの間に配置されている。このため、ろう付け部４０ｃ、４１ｃの間でろう材が流通することが抑制される。ろう付け部４０ｄ、４１ｄの間でろう材が流通することが抑制される。したがって、アウタープレート２７ａ、２７ｂの合わせ部４００ｂ（図７参照）とインナーフィン２９ａ、２９ｂとの間で、アウタープレート２７ａ、２７ｂの内壁や中間プレート２８の表面（或いは、裏面）を経由してろう材が流通することが抑制される。

合わせ部４００ｂとは、アウタープレート２７ａのうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の外縁部２７５ａとアウタープレート２７ｂのうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の外縁部２７５ｂとが合わさる部分である。

以上のように、アウタープレート２７ａ、２７ｂの外縁部と中間プレート２８の外縁部とがろう付け部によって接合される。アウタープレート２７ａの内表面とインナーフィン２９ａとがろう付け部によって接合される。中間プレート２８とインナーフィン２９ａとがろう付け部によって接合される。アウタープレート２７ｂの内表面とインナーフィン２９ｂとがろう付け部によって接合される。中間プレート２８とインナーフィン２９ｂとがろう付け部によって接合される。

例えば、複数本の冷却管２のそれぞれのチューブ長手方向ＤＲｔｂの一方側において、前記隣り合う２本の冷却管毎に隣り合う２本の冷却管の突出管部２２同士をろう付けなどの接合技術により接合する。このことにより、供給ヘッダ１１が構成される。

複数本の冷却管２のそれぞれのチューブ長手方向ＤＲｓｔの他方側において、前記隣り合う２本の冷却管毎に隣り合う２本の冷却管の突出管部２２同士をろう付けなどの接合技術により接合する。このことにより、排出ヘッダ１２を構成される。ここで、説明の便宜上、複数本の冷却管２のうちチューブ積層方向ＤＲｓｔの一方側の冷却管２（図１中最も上側の冷却管２）を以下、冷却管２Ｘともいう。

冷却管２Ｘの第１突出管部２２と冷媒導入パイプ３１とをろう付けなどの接合技術により接合する。さらに、冷却管２Ｘの第２突出管部２２と冷媒排出パイプ３２とをろう付けなどの接合技術により接合する。

以上により、ダイアフラム部２３が変形する前の複数本の冷却管２、冷媒導入パイプ３１、および冷媒排出パイプ３２が一体化される。

次に、第４の工程（ステップ１３０）において、積層型冷却器１の複数本の熱交換チューブ２ｃのうち隣り合う２本の熱交換チューブ２ｃ毎に前記隣り合う２本の熱交換チューブ２ｃの間に電子部品４を配置する。

次に、第５の工程（ステップ１３０）において、治具等によって積層型冷却器１に対してチューブ積層方向ＤＲｓｔに押圧力を与える。この押圧力は、積層型冷却器１をチューブ積層方向ＤＲｓｔに圧縮する。具体的には、押圧力は、突出管部２２を通じてアウタープレート２７ａ、２７ｂ毎のダイアフラム部２３に付与される。このため、押圧力により、アウタープレート２７ａ、２７ｂ毎のダイアフラム部２３は、供給ヘッダ構成部２ａおよび排出ヘッダ構成部２ｂにおいて、そのヘッダ構成部２ａ、２ｂの内部に窪む。

例えば、複数本の冷却管２のうち隣り合う２本の冷却管２のそれぞれのチューブ長手方向ＤＲｔｂの一方側において、突出管部２２毎に突出管部２２の基部側に形成されているダイアフラム部２３は、上記特許文献１と同様、押圧力によって、図９の状態から図３の状態に変形して、冷却管２の内側に窪む。

同様に、複数本の冷却管２のうち隣り合う２本の冷却管２のそれぞれのチューブ長手方向ＤＲｔｂの他方側において、突出管部２２毎に突出管部２２の基部側に形成されているダイアフラム部２３は、押圧力によって、図９の状態から図３の状態に変形して、冷却管２の内側に窪む。このとき、複数本の冷却管２のうち隣り合う２本の冷却管２の間の間隔が狭められる。このため、前記隣り合う２本の熱交換チューブ２ｃと電子部品４とが密着する（ステップ１３０）。以上により、積層型冷却器１の組み立てが終了する。

以上説明した本実施形態によれば、積層型冷却器１は、複数本の冷却管２と電子部品（被冷却対象）４とを備え、冷却管２と電子部品４とが交互に積層方向に並ぶように複数本の冷却管２ととが積層されている。複数本の冷却管２は、アウタープレート２７ａと、アウタープレート２７ａに対して積層方向ＤＲｓｔの一方側に配置されているアウタープレート２７ｂと、アウタープレート２７ａ、２７ｂの間に配置されて、アウタープレート２７ａとの間に冷媒を流通させる冷媒流路２ｄとアウタープレート２７ｂとの間に冷媒を流通させる冷媒流路２ｅとを形成する中間プレート２８とをそれぞれ備える。

積層型冷却器１は、冷媒流路２ｄに収納されて電子部品４と冷媒との間の熱交換を促進するインナーフィン２９ａと、冷媒流路２ｅに収納されて電子部品４と冷媒との間の熱交換を促進するインナーフィン２９ｂとを備える。

アウタープレート２７ａ、２７ｂは、それぞれの幅方向ＤＲｗ一方側の外縁部が合わさった状態でろう付け部４０ａ、４０ｂにて接合された状態になっている。インナーフィン２９ａは、アウタープレート２７ａ、２７ｂのうちインナーフィン２９ａに対応するアウタープレート２７ａと中間プレート２８とに対してろう付け部にて接合された状態になっている。インナーフィン２９ｂは、アウタープレート２７ａ、２７ｂのうちインナーフィン２９ｂに対応するアウタープレート２７ｂと中間プレート２８とに対してろう付け部にて接合された状態になっている。

インナーフィン２９ａのうち、対応するアウタープレート２７ａに最も近い幅方向一方側の端部のろう付け部をろう付け部４１ａとする。インナーフィン２９ｂのうち、このインナーフィン２９ｂに対応するアウタープレート２７ｂに最も近い幅方向一方側の端部のろう付け部をろう付け部４１ｂとする。中間プレート２８のうちろう付け部４０ａ（或いは、４０ｂ）とろう付け部４１ａ（或いは、４１ｂ）との間には、ろう材の流通を抑制するろう材流通抑制部としてのスリット２８２ａが設けられている。

したがって、アウタープレート２７ａ、２７ｂの合わせ部４００ａとインナーフィン２９ａ、２９ｂとの間でろう材が流通することが抑制される。

本実施形態では、アウタープレート２７ａ、２７ｂは、それぞれの幅方向他方側の外縁部２７５ａ、２７５ｂが合わさった状態でろう付け部４０ｃ、４０ｄにて接合された状態になっている。インナーフィン２９ａのうち、このインナーフィン２９ａに対応するアウタープレート２７ａに最も近い幅方向ＤＲｗ他方側端部のろう付け部をろう付け部４１ｃとする。

インナーフィン２９ｂのうち、このインナーフィン２９ｂに対応するアウタープレート２７ｂに最も近い幅方向ＤＲｗ他方側の端部のろう付け部をろう付け部４１ｄとする。中間プレート２８のうちろう付け部４０ｃ（或いは、４０ｄ）とろう付け部４１ｃ（或いは、４１ｄ）との間には、ろう材の流通を抑制する第２ろう材流通抑制部としてのスリット２８２ｂが設けられている。したがって、アウタープレート２７ａ、２７ｂの合わせ部４００ｂとインナーフィン２９ａ、２９ｂとの間でろう材が流通することが抑制される。

以上により、アウタープレート２７ａ、２７ｂの合わせ部４００ａ、４００ｂとインナーフィン２９ａ、２９ｂとの間でろう材が流通することが抑制される。よって、ろう付け部でろう材が不足することが未然に抑制されるため、ろう付け部の品質を向上するようにした積層型熱交換器１、および積層型熱交換器１の製造方法を提供することができる。

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、中間プレート２８にろう材流通抑制部としてのスリット２８２ａ、２８２ｂを設けた例について説明したが、これに代えて、中間プレートおよびろう付け部３００の間にろう材流通抑制部として間隔を設けた本第２実施形態について図１０、図１１を参照して説明する。

図１０に本実施形態における冷却管２のうちチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の部分拡大図である。図１１に本実施形態における冷却管のうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の部分拡大図である。

本実施形態と上記第１実施形態とでは、冷却管２のうちろう材流通抑制部が相違するだけでその他の構成は、同様であるため、以下、本実施形態の冷却管２のろう材流通抑制部について説明する。

まず、図１０、図１１に示すように、アウタープレート２７ａの外縁部２７５ａとアウタープレート２７ｂの外縁部２７５ｂとが全周に亘ってろう付け部にて直接接合されている。

ここで、アウタープレート２７ａ、２７ｂの合わせ部４００ｃと中間プレート２８との間には、ろう材流通抑制部としての間隔２９０ａが設けられている。合わせ部４００ｃは、アウタープレート２７ａのうちチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の外縁部２７５ａとアウタープレート２７ｂのうちチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の外縁部２７５ｂとが合わさる部位である。

ここで、アウタープレート２７ａ、２７ｂの合わせ部４００ｄと中間プレート２８との間には、ろう材流通抑制部としての間隔２９０ｂが設けられている。合わせ部４００ｄは、アウタープレート２７ａのうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の外縁部２７５ａとアウタープレート２７ｂのうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の外縁部２７５ｂとが合わさる部位である。

アウタープレート２７ａ、２７ｂのうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の外縁部２７５ａ、２７５ｂと中間プレート２８との間には、ろう材流通抑制部としての間隔２９０ｂが設けられている。

次に、本実施形態の積層型冷却器１の組み立てについて説明する。

第１の工程（ステップ１００）において、上記第１実施形態と同様に、複数対のアウタープレート２７ａ、２７ｂ、複数枚の中間プレート２８、複数対のインナーフィン２９ａ、２９ｂ、冷媒導入パイプ３１、冷媒排出パイプ３２、および複数の電子部品４を別々に用意する。

次に、第２の工程（ステップ１１０）において、アウタープレート２７ａ、２７ｂの間に、インナーフィン２９ａ、一枚の中間プレート２８、およびインナーフィン２９ｂを挟んだ状態でアウタープレート２７ａ、２７ｂを複数対、積層する。

このとき、アウタープレート２７ａの外縁部とアウタープレート２７ｂの外縁部とを直接合わせる。

この際に、アウタープレート２７ａ、２７ｂのうちチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の外縁部２７５ａ、２７５ｂと中間プレート２８との間に間隔２９０ａを開ける。さらに、アウタープレート２７ａ、２７ｂのうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の外縁部２７５ａ、２７５ｂと中間プレート２８との間に間隔２９０ｂを開ける。

次に、第３の工程（ステップ１２０）において、ろう付けなどの接合技術により、複数対のアウタープレート２７ａ、２７ｂ、一枚の中間プレート２８、複数対のインナーフィン２９ａ、２９ｂ、冷媒導入パイプ３１、冷媒排出パイプ３２が一体化される。

具体的には、アウタープレート２７ａのうちチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の外縁部２７５ａとアウタープレート２７ｂのうちチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の外縁部２７５ｂとをろう材によって接合する。

アウタープレート２７ａのうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の外縁部２７５ａとアウタープレート２７ｂのうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の外縁部２７５ｂとをろう材によって接合する。

さらに、上記第１実施形態と同様に、アウタープレート２７ａの内表面とインナーフィン２９ａとをろう材によって接合する。中間プレート２８とインナーフィン２９ａとをろう材によって接合する。アウタープレート２７ｂの内表面とインナーフィン２９ｂとをろう材によって接合する。中間プレート２８とインナーフィン２９ｂとをろう材によって接合する。

ここで、アウタープレート２７ａのうちチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の外縁部２７５ａとアウタープレート２７ｂのうちチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の外縁部２７５ｂとがろう材によって接合するろう付け部をろう付け部４０ｅとする。

インナーフィン２９ａのうち、このインナーフィン２９ａに対応するアウタープレート２７ａに最も近いチューブ幅方向ＤＲｗ一方側の端部のろう付け部をろう付け部４１ａとする。

インナーフィン２９ｂのうち、このインナーフィン２９ｂに対応するアウタープレート２７ｂに最も近いチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の端部のろう付け部をろう付け部４１ｂとする。

本実施形態では、アウタープレート２７ａ、２７ｂの合わせ部４００ｃと中間プレート２８との間に間隔２９０ａが設けられている。このため、ろう付け部４０ｅとろう付け部４１ａ、４１ｂとの間でろう材がろう材が移動することが抑制される。

図１１に示すように、アウタープレート２７ａのうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の外縁部２７５ａとアウタープレート２７ｂのうちチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の外縁部２７５ｂとがろう材によって接合されるろう付け部をろう付け部４０ｆとする。

インナーフィン２９ａのうち、このインナーフィン２９ａに対応するアウタープレート２７ａに最も近いチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の端部のろう付け部をろう付け部４１ｃとする。

インナーフィン２９ｂのうち、このインナーフィン２９ｂに対応するアウタープレート２７ｂに最も近いチューブ幅方向ＤＲｗ他方側の端部のろう付け部をろう付け部４１ｄとする。

本実施形態では、アウタープレート２７ａ、２７ｂの合わせ部４００ｄと中間プレート２８との間に間隔２９０ｂが設けられている。このため、ろう付け部４０ｆとろう付け部４１ｃ、４１ｄとの間でろう材がろう材が移動することが抑制される。

さらに、上記第１実施形態と同様に、複数本の冷却管２のそれぞれのチューブ長手方向ＤＲｔｂの一方側、および他方側において、前記隣り合う２本の冷却管毎に隣り合う２本の冷却管の突出管部２２同士をろう付けなどの接合技術により接合する。このことにより、供給ヘッダ１１、排出ヘッダ１２を構成される。

冷却管２Ｘの第１突出管部２２と冷媒導入パイプ３１とをろう付けなどの接合技術により接合する。さらに、冷却管２Ｘの第２突出管部２２と冷媒排出パイプ３２とをろう付けなどの接合技術により接合する。

以上により、ダイアフラム部２３が変形する前の複数本の冷却管２、冷媒導入パイプ３１、および冷媒排出パイプ３２が一体化される。

次に、第４の工程（ステップ１３０）と第５の工程（ステップ１３０）とを、上記第１実施形態と同様に実施する。以上により、積層型冷却器１の組み立てが終了する。

以上説明した本実施形態によれば、積層型冷却器１は、アウタープレート２７ａの外縁部２７５ａとアウタープレート２７ｂの外縁部２７５ｂとがろう付け部にて接合された状態になっている。中間プレート２８は、合わせ部４００ｃ、４００ｄに対して間隔２９０ａ、２９０ｂを開けて配置されている。

このため、間隔２９０ａは、ろう材が溶融した状態では、ろう付け部４１ａ、４１ｂとろう付け部４０ｅとの間でろう材が移動することが抑制することができる。間隔２９０ｂは、ろう材が溶融した状態では、ろう付け部４１ｃ、４１ｄとろう付け部４０ｆとの間でろう材が移動することが抑制することができる。よって、上記第１実施形態と同様に、アウタープレート２７ａ、２７ｂの合わせ部４００ｃ、４００ｄとインナーフィン２９ａ、２９ｂとの間でろう材が流通することが抑制される。したがって、ろう付け部でろう材が不足することが未然に抑制されるため、ろう付け部の品質を向上するようにした積層型熱交換器１、および積層型熱交換器１の製造方法を提供することができる。

（他の実施形態）
（１）上記第１、第２実施形態では、本発明の電子部品４によって、直流電力を交流電力に変換する電力変換装置を構成する例について説明したが、これに代えて、交流電力を直流電力に変換する電力変換装置を本発明の電子部品４によって構成してもよい。
（２）上記第１、第２実施形態では、本発明の被冷却対象として電子部品４を用いた例について説明したが、電子部品以外の他の対象（例えば、各種部品や流体）を本発明の被冷却対象としてもよい。
（３）上記第１実施形態では、中間プレート２８に２つのスリット２８２ａ、２８２ｂを設けた例について説明したが、これに限らず、２つのスリット２８２ａ、２８２ｂのうち一方のスリットを中間プレート２８に設けてもよい。
（４）上記第２実施形態では、２つの間隔２９０ａ、２９０ｂを設けるように中間プレート２８を配置した例について説明したが、これに限らず、２つの間隔２９０ａ、２９０ｂのうち一方の間隔を設けるように中間プレート２８を配置してもよい。
（５）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

１ 積層型冷却器
２ 冷却管
４ 電子部品（被冷却対象）
２７ａ、２７ｂ アウタープレート（第１、第２アウタープレート）
２８ 中間プレート
２９ａ、２９ｂ インナーフィン
２８２ａ、２８２ｂ スリット
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ ろう付け部（第１ろう付け部）
４０ｅ、４０ｆ ろう付け部（第１ろう付け部）
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ ろう付け部（第２ろう付け部）

Claims (8)

1. 複数本の冷却管（２）と被冷却対象（４）とを備え、前記冷却管と前記被冷却対象とが交互に積層方向に並ぶように前記複数本の冷却管と前記被冷却対象とが積層されている積層型熱交換器であって、
   前記複数本の冷却管は、
   第１アウタープレート（２７ａ）と、前記第１アウタープレートに対して前記積層方向一方側に配置されている第２アウタープレート（２７ｂ）と、前記第１アウタープレートおよび前記第２アウタープレートの間に配置されて、前記第１アウタープレートとの間に冷媒を流通させる第１冷媒流路（２ｄ）と前記第２アウタープレートとの間に冷媒を流通させる第２冷媒流路（２ｅ）とを形成する中間プレート（２８）とをそれぞれ備え、
   前記第１冷媒流路に収納されて、前記被冷却対象と前記冷媒との間の熱交換を促進する第１インナーフィン（２９ａ）と
   前記第２冷媒流路に収納されて、前記被冷却対象と前記冷媒との間の熱交換を促進する第２インナーフィン（２９ｂ）とを備え、
   前記第１アウタープレートおよび前記第２アウタープレートは、それぞれの幅方向一方側の外縁部（２７５ａ、２７５ｂ）が前記中間プレートを挟んで合わさった状態で第１ろう付け部（４０ａ、４０ｂ）にて接合された状態になっており、
   前記第１インナーフィンおよび前記第２インナーフィンのうち一方のインナーフィンは、前記第１アウタープレートおよび前記第２アウタープレートのうち一方のインナーフィンに対応するアウタープレートと前記中間プレートとに対してろう付け部にて接合された状態になっており、
   前記一方のインナーフィンのうち、前記一方のインナーフィンに対応するアウタープレートに最も近い前記幅方向一方側の端部の前記ろう付け部を第２ろう付け部（４１ａ、４１ｂ）とし、
   前記中間プレートのうち前記第１ろう付け部と前記第２ろう付け部との間には、第１スリット（２８２ａ）が設けられている積層型熱交換器。
2. 前記第１アウタープレートおよび前記第２アウタープレートは、それぞれの幅方向他方側の外縁部が前記中間プレートを挟んで合わさった状態で第３ろう付け部（４０ｃ、４０ｄ）にて接合された状態になっており、
   前記第１インナーフィンおよび前記第２インナーフィンのうち一方のインナーフィンのうち、前記一方のインナーフィンに対応するアウタープレートに最も近い前記幅方向他方側の端部の前記ろう付け部を第４ろう付け部（４１ｃ、４１ｄ）とし、
   前記中間プレートのうち前記第３ろう付け部と前記第４ろう付け部との間には、第２スリット（２８２ｂ）が設けられている請求項１に記載の積層型熱交換器。
3. 複数本の冷却管（２）と被冷却対象（４）とを備え、前記冷却管と前記被冷却対象とが交互に積層方向に並ぶように前記複数本の冷却管と前記被冷却対象とが積層されている積層型熱交換器であって、
   前記複数本の冷却管は、
   第１アウタープレート（２７ａ）と、前記第１アウタープレートに対して前記積層方向一方側に配置されている第２アウタープレート（２７ｂ）と、前記第１アウタープレートおよび前記第２アウタープレートの間に配置されて、前記第１アウタープレートとの間に冷媒を流通させる第１冷媒流路（２ｄ）と前記第２アウタープレートとの間に冷媒を流通させる第２冷媒流路（２ｅ）とを形成する中間プレート（２８）とをそれぞれ備え、
   前記第１冷媒流路に収納されて、前記被冷却対象と前記冷媒との間の熱交換を促進する第１インナーフィン（２９ａ）と
   前記第２冷媒流路に収納されて、前記被冷却対象と前記冷媒との間の熱交換を促進する第２インナーフィン（２９ｂ）とを備え、
   前記第１アウタープレートおよび前記第２アウタープレートは、それぞれの幅方向一方側の外縁部が合わさった状態で第１ろう付け部（４０ｅ）にて接合された状態になっており、
   前記第１インナーフィンおよび前記第２インナーフィンのうち一方のインナーフィンは、前記第１アウタープレートおよび前記第２アウタープレートのうち前記一方のインナーフィンに対応するアウタープレートと前記中間プレートとに対してろう付け部にて接合された状態になっており、
   前記一方のインナーフィンのうち、前記一方のインナーフィンに対応するアウタープレートに最も近い前記幅方向一方側の端部の前記ろう付け部を第２ろう付け部（４１ａ、４１ｂ）とし、
   前記中間プレートと前記第１ろう付け部との間には第１間隔（２９０ａ）が設けられており、
   前記第１間隔は、前記第１ろう付け部と前記第２ろう付け部との間に配置されている積層型熱交換器。
4. 前記第１アウタープレートおよび前記第２アウタープレートは、それぞれの幅方向他方側の外縁部が合わさった状態で第３ろう付け部（４０ｆ）にて接合された状態になっており、
   前記第１インナーフィンおよび前記第２インナーフィンのうち一方のインナーフィンは、前記一方のインナーフィンに対応するアウタープレートに最も近い前記幅方向他方側の端部の前記ろう付け部を第４ろう付け部（４１ｃ、４１ｄ）とし、
   前記中間プレートと前記第３ろう付け部との間には第２間隔（２９０ｂ）が設けられており、
   前記第２間隔は、前記第３ろう付け部と前記第４ろう付け部との間に配置されている請求項３に記載の積層型熱交換器。
5. 複数本の冷却管（２）と被冷却対象（４）とを備え、前記冷却管と前記被冷却対象とが交互に積層方向に並ぶように前記複数本の冷却管と前記被冷却対象とが積層されており、
   前記複数本の冷却管は、
   第１アウタープレート（２７ａ）と、前記第１アウタープレートに対して前記積層方向一方側に配置されている第２アウタープレート（２７ｂ）と、前記第１アウタープレートおよび前記第２アウタープレートの間に配置されて、前記第１アウタープレートとの間に冷媒を流通させる第１冷媒流路（２ｄ）と前記第２アウタープレートとの間に冷媒を流通させる第２冷媒流路（２ｅ）とを形成する中間プレート（２８）とをそれぞれ備え、
   前記第１冷媒流路に収納されて、前記被冷却対象と前記冷媒との間の熱交換を促進する第１インナーフィン（２９ａ）と
   前記第２冷媒流路に収納されて、前記被冷却対象と前記冷媒との間の熱交換を促進する第２インナーフィン（２９ｂ）とを備える積層型熱交換器の製造方法であって、
   前記第１アウタープレート、前記第２アウタープレート、前記中間プレート、前記第１インナーフィン、および前記第２インナーフィンを組み立てる組み立て工程（Ｓ１１０）と、
   前記第１アウタープレートの外縁部と前記第２アウタープレートの外縁部とを前記中間プレートを挟んだ状態でろう付け部にて接合しつつ、前記第１インナーフィンおよび前記第２インナーフィンのうち一方のインナーフィンと、前記第１アウタープレートおよび前記第２アウタープレートのうち前記一方のインナーフィンに対応するアウタープレートと、前記中間プレートとをろう付け部にて接合するろう付け工程（Ｓ１２０）と、を備え、
   前記第１アウタープレートの幅方向一方側の外縁部と前記第２アウタープレートの幅方向一方側の外縁部とを前記中間プレートを挟んだ状態で接合した前記ろう付け部を第１ろう付け部（４０ａ、４０ｂ）とし、
   前記第１インナーフィンおよび前記第２インナーフィンのうち一方のインナーフィンのうち、前記一方のインナーフィンに対応するアウタープレートに最も近い前記幅方向一方側の端部の前記ろう付け部を第２ろう付け部（４１ａ、４１ｂ）とし、
   前記ろう付け工程では、前記中間プレートのうち前記第１ろう付け部および前記第２ろう付け部の間に設けられた第１スリット（２８２ａ）が前記第１ろう付け部と前記第２ろう付け部との間でろう材の流通を抑制した状態で、前記第１アウタープレート、前記第２アウタープレート、前記中間プレート、前記第１インナーフィン、および前記第２インナーフィンを接合する積層型熱交換器の製造方法。
6. 前記第１アウタープレートの幅方向他方側の外縁部と前記第２アウタープレートの幅方向他方側の外縁部とを前記中間プレートを挟んだ状態で接合した前記ろう付け部を第３ろう付け部（４０ｃ、４０ｄ）とし、
   前記第１インナーフィンおよび前記第２インナーフィンのうち一方のインナーフィンのうち、前記一方のインナーフィンに対応するアウタープレートに最も近い前記幅方向他方側の端部の前記ろう付け部を第４ろう付け部（４１ｃ、４１ｄ）とし、
   前記ろう付け工程では、前記中間プレートのうち前記第３ろう付け部および前記第４ろう付け部の間に設けられた第２スリット（２８２ｂ）が前記第３ろう付け部と前記第４ろう付け部との間でろう材の流通を抑制した状態で、前記第１アウタープレート、前記第２アウタープレート、前記中間プレート、前記第１インナーフィン、および前記第２インナーフィンを接合する請求項５に記載の積層型熱交換器の製造方法。
7. 複数本の冷却管（２）と被冷却対象（４）とを備え、前記冷却管と前記被冷却対象とが交互に積層方向に並ぶように前記複数本の冷却管と前記被冷却対象とが積層されており、
   前記複数本の冷却管は、
   第１アウタープレート（２７ａ）と、前記第１アウタープレートに対して前記積層方向一方側に配置されている第２アウタープレート（２７ｂ）と、前記第１アウタープレートおよび前記第２アウタープレートの間に配置されて、前記第１アウタープレートとの間に冷媒を流通させる第１冷媒流路（２ｄ）と前記第２アウタープレートとの間に冷媒を流通させる第２冷媒流路（２ｅ）とを形成する中間プレート（２８）とをそれぞれ備え、
   前記第１冷媒流路に収納されて、前記被冷却対象と前記冷媒との間の熱交換を促進する第１インナーフィン（２９ａ）と
   前記第２冷媒流路に収納されて、前記被冷却対象と前記冷媒との間の熱交換を促進する第２インナーフィン（２９ｂ）とを備える積層型熱交換器の製造方法であって、
   前記第１アウタープレート、前記第２アウタープレート、前記中間プレート、前記第１インナーフィン、および前記第２インナーフィンを組み立てる組み立て工程（Ｓ１１０）と、
   前記第１アウタープレートの外縁部と前記第２アウタープレートの外縁部とを合わせた状態でろう付け部にて接合しつつ、前記第１インナーフィンおよび前記第２インナーフィンのうち一方のインナーフィンと、前記第１アウタープレートおよび前記第２アウタープレートのうち前記一方のインナーフィンに対応するアウタープレートと、前記中間プレートとをろう付け部にて接合するろう付け工程（Ｓ１２０）と、を備え、
   前記第１アウタープレートの幅方向一方側の外縁部と前記第２アウタープレートの幅方向一方側の外縁部とを接合した前記ろう付け部を第１ろう付け部（４０ｅ）とし、
   前記第１インナーフィンおよび前記第２インナーフィンのうち一方のインナーフィンのうち、前記一方のインナーフィンに対応するアウタープレートに最も近い幅方向一方側の端部の前記ろう付け部を第２ろう付け部（４１ａ、４１ｂ）とし、
   前記第１アウタープレートの幅方向一方側の前記外縁部と前記第２アウタープレートのうち幅方向一方側の前記外縁部とが合わさる部分を第１合わさせ部（４００ａ）とし、
   前記組み立て工程では、前記第１合わさせ部に対して第１間隔（２８２ａ）を開けて前記中間プレートを配置し、
   前記ろう付け工程では、前記第１間隔が前記第１ろう付け部と前記第２ろう付け部との間でろう材の流通を抑制した状態で、前記第１アウタープレート、前記第２アウタープレート、前記中間プレート、前記第１インナーフィン、および前記第２インナーフィンを接合する積層型熱交換器の製造方法。
8. 前記第１アウタープレートの幅方向他方側の外縁部と前記第２アウタープレートの幅方向他方側の外縁部とを接合した前記ろう付け部を第３ろう付け部（４０ｆ）とし、
   前記第１インナーフィンおよび前記第２インナーフィンのうち一方のインナーフィンのうち、前記一方のインナーフィンに対応するアウタープレートに最も近い幅方向他方側の端部の前記ろう付け部を第４ろう付け部（４１ｃ、４１ｄ）とし、
   前記第１アウタープレートの幅方向他方側の前記外縁部と前記第２アウタープレートのうち幅方向他方側の前記外縁部とが合わさる部分を第２合わさせ部（４００ｂ）とし、
   前記組み立て工程では、前記第２合わさせ部に対して第２間隔（２８２ｂ）を開けて前記中間プレートを配置し、
   前記ろう付け工程では、前記第１間隔が前記第３ろう付け部と前記第４ろう付け部との間でろう材の流通を抑制した状態で、前記第１アウタープレート、前記第２アウタープレート、前記中間プレート、前記第１インナーフィン、および前記第２インナーフィンを接合する請求項７に記載の積層型熱交換器の製造方法。

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