JP2018072768A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 画像形成装置本体から高圧の供給される画像形成部が有するメモリへのデータの書き込みができないことを低減することを目的とする。【解決手段】 画像形成中に、画像形成部が有するメモリにデータの書き込みを行う書き込み処理を行い、書き込み処理が正常に完了したか否かを判定し、書き込み処理が正常に完了しなかった場合は、書き込み処理を繰り返すとともに、繰り返し回数をカウントし、繰り返し回数が所定回数に達した場合は画像形成中において書き込み処理を停止し、画像形成中において書き込み処理を停止した場合は、画像形成終了後に前記書き込み処理を行う。【選択図】 図３

Description

本発明は、画像形成ユニットが有するメモリにデータの書き込みを行う画像形成装置に関する。

従来より、電子写真方式の画像形成装置は高圧電源を用いて画像形成部を駆動している。また、ドラムや現像器をカートリッジユニットに収め、ドラムや現像器といった消耗ユニットを簡易に交換できるようにしている画像形成装置が知られている。このようなカートリッジユニットを有する画像形成装置では、カートリッジユニット内のドラムおよび原現像器に、画像形成装置本体から接点を介して高圧を供給する。

さらに、カートリッジユニットには各種情報を書き込むためのメモリが備えられており、画像形成時には逐次情報が書き込まれる。特許文献１に記載されるように、メモリは、接点コネクタを介して画像形成装置本体の通信マスターＩＣと接続される。

特開２００３−２５５６４８号公報

従来、高圧を供給する接点の状態および記録紙の摺擦に起因して、スパイクノイズが発生することが知られている。このスパイクノイズによってメモリへの書き込みにエラーが生じ、書き込みができない場合があった。

本発明は、画像形成装置本体から高圧の供給される画像形成部が有するメモリへのデータの書き込みができないことを低減することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の画像形成装置は、帯電器およびメモリおよび第１接点および第２接点を有し、画像形成装置本体と着脱可能な画像形成ユニットと、前記メモリへのデータの書き込みを行う書き込み処理を制御する制御手段と、前記画像形成ユニットに高圧を供給する高圧電源と、前記制御手段と前記メモリとの間の通信を行うためのメモリ接点と、前記高圧電源からの高圧を前記画像形成ユニットに供給するための高圧接点とを有し、前記メモリ接点および前記高圧接点は、前記画像形成装置本体に設けられており、前記画像形成ユニットが前記画像形成装置に装着されることにより、前記高圧接点は前記第１接点と接続し、前記メモリ接点は前記第２接点と接続し、前記制御手段は、画像形成中に、前記メモリ接点、前記第１接点を介して前記メモリにデータの書き込みを行う前記書き込み処理を行い、前記書き込み処理が正常に完了したか否かを判定し、前記書き込み処理が正常に完了しなかった場合は、前記書き込み処理を繰り返すとともに、繰り返し回数をカウントし、前記繰り返し回数が所定回数に達した場合は前記画像形成中において前記書き込み処理を停止し、前記画像形成中において前記書き込み処理を停止した場合は、前記画像形成終了後に前記書き込み処理を行うことを特徴とする。

本発明によれば、画像形成装置本体から高圧の供給される画像形成部が有するメモリへのデータの書き込みができないことを低減することができる。

画像形成装置の一例を示す概略構成図である。 コントローラ基板２０６および高圧電源２０６およびカートリッジユニットの１の接点を説明するためのブロック図である。 画像形成装置の画像形成動作全体を説明するためのフローチャートである。 画像形成動作中のメモリ書き込みタスクの処理を説明するためのフローチャートである。 スタンバイ中のメモリ書き込みタスクの処理を説明するためのフローチャートである。

（実施例１）
図１は、本実施例にかかる電子写真方式を用いてカラー画像を形成する画像形成装置の一例を示す概略構成図である。

この画像形成装置は、イエロー色の画像を形成する画像形成部１Ｙと、マゼンタ色の画像を形成する画像形成部１Ｍと、シアン色の画像を形成する画像形成部１Ｃと、ブラック色の画像を形成する画像形成部１Ｂｋの４つの画像形成部（画像形成ユニット）を備える。これら４つの画像形成部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋは、中間転写ベルト８に沿って一定の間隔で配置されている。画像形成装置の下方には給紙ユニット１７が配置されている。そして、給紙ユニット１７から給紙される記録媒体Ｐが搬送される搬送パス１８は縦に配置されており、搬送パス上に定着ユニット１６が配置されている。

画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃおよび１Ｂｋのそれぞれは、着脱可能なカートリッジユニットとなっている。画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃおよび１Ｂｋそれぞれのカートリッジユニット内には、像担持体としてのドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムという）２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが設けられている。そして、各感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの周囲には、一次帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、ドラムクリーナ装置６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄがそれぞれ配置されている。本実施例では感光ドラム２，一次帯電器３、現像装置４、ドラムクリーナ装置６とを一体として交換可能にしたものをカートリッジユニットとしている。カートリッジユニットを画像形成装置への装着および取り出しを容易にするために接点コネクタが設けられている。具体的には、カートリッジユニットには画像形成本体と通信するための接点および、画像形成本体から高圧を受け取るための接点が設けられている。

画像形成部Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋと給紙ユニット１７との間には、レーザ露光装置７が配置されている。レーザ露光装置７から４つのレーザが発光される。各レーザーは、一次帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄとの間を通過して、感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを露光する。

感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄのそれぞれは、負帯電のＯＰＣ感光体であり、アルミニウム製のドラム基体上に光導電層を有している。一次帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、帯電バイアスによって各感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの表面を負極性の所定電位に均一に帯電する。レーザ露光装置７は、形成すべき画像を示す画像情報に基づき、帯電された感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを露光をする。この露光により、各一次帯電器３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄによって帯電された各感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの表面には、画像情報に応じた各色の静電潜像が形成される。現像装置４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、それぞれイエロートナー、シアントナー、マゼンタトナー、ブラックトナーが収納されている。各感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ上に形成された各静電潜像を各色のトナーを用いて現像し、トナー像を形成する。

転写ローラ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、中間転写ベルト８を介して各感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに当接し、一次転写部３２ａ〜３２ｄを形成する。そして、各感光ドラム上のトナー像は、一次転写部３２ａ〜３２ｄにおいて、順次、中間転写ベルト８上に転写され、重ね合わせられる。ドラムクリーナ装置６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄは、クリーニングブレード等で構成され、一次転写時に残留した感光ドラム２上の転写残トナーを、感光ドラム２から掻き落としドラムの表面を清掃する。中間転写ベルト８は、二次転写対向ローラ１０とテンションローラ１１と中間転写駆動ローラ１３に張架され、感光ドラム２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの上面側に配置される。二次転写対向ローラ１０は、中間転写ベルト８を介して二次転写ローラ１２と当接し、二次転写部３４を形成する。中間転写ベルト８上に形成されたトナー像は、二次転写部３４において、給紙ユニット１７から搬送され記録媒体上に転写される。転写されたトナー像は、定着ユニット１６により記録媒体に定着される。そして、トナー像が定着された記録媒体は排紙トレイ２２に排出される。

次に、図２を用いて、画像形成装置本体の高圧電源２０６から画像形成部１（トナーカートリッジユニット）への給電および画像形成装置本体のコントローラ基板２０６のＣＰＵ２０１がメモリＩＣ２０８と通信する構成について説明する。

画像形成部（カートリッジユニット）１Ｙ、１Ｍ、１Ｃおよび１Ｂｋは、同一の構成である。よって、図２では１つの画像形成部について説明する。

画像形成装置本体の高圧電源２０６は、画像形成装置本体に設けられた高圧接点２０９とカートリッジユニット１に設けられた接点２１０を介してカートリッジユニット２に高圧を供給する。さらに、画像形成装置本体のコントローラ基板２００のＣＰＵ２０１は通信マスターＩＣ２０３、画像形成装置本体に設けられたメモリ接点２０７およびカートリッジユニット１に設けられた接点２１１を介して、カートリッジユニット２のメモリＩＣ２０８と通信を行う。

通信マスターＩＣ２０３はＣＰＵ２０１と接続されており、シリアル通信によって通信の送受信を行っている。通信マスターＩＣ２０３は画像形成装置本体に設けられているメモリ接点２０７とケーブルよって接続されている。カートリッジユニット１が画像形成装置本体に挿入されると、カートリッジ１の接点２１１はメモリ接点２０７に接触する。そして、この接触により、通信マスターＩＣ２０３は、メモリ接点２０７および接点２１１を介してメモリＩＣ２０８と電気的に接続され、通信可能となる。ＩＣ間の通信は電力線と兼用されたシリアル通信線で行われる。メモリＩＣ２０８には電力通信線とＧＮＤ線の２本が接続されている。メモリＩＣはカートリッジユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋのそれぞれに備えられ、不図示であるが、各々が通信マスターＩＣ２０３と電力線通信を行う。

このようにＣＰＵ２０１と通信マスターＩＣ２０３とメモリＩＣ２０８とが接続された状態において、ＣＰＵ２０１は通信マスターＩＣ２０３、メモリ接点２０７および接点２１１を介して、メモリＩＣ２０８と通信を行う。ＣＰＵ２０１は、通信により、メモリＩＣ２０８から情報の読み出しを行っている。さらに、ＣＰＵ２０１は、情報の書き込みを行う。情報としては、例えば、カートリッジユニット１の使用状況を示す情報である。通信マスターＩＣ２０３とメモリＩＣ２０８は、通信の誤りを検出するためのＣＲＣ（Ｃｙｃｌｉｃ Ｒｅｄｕｎｄａｎｃｙ Ｃｈｅｃｋ）算出機能が備えられている。通信マスターＩＣ２０３とメモリＩＣ２０８は、通信パケットごとにＣＲＣを付加・チェックすることにより、通信エラーの発生を検出し、エラー発生時には通信のリトライ動作を行う。

高圧電源２０６は、カートリッジ１内の一次帯電器３に感光ドラム２を接触帯電するため帯電高圧を供給する。

高圧電源２０６はＣＰＵ２０１からの駆動信号によって、高圧出力部２０４を作動させることにより高圧を出力する。ＣＰＵ２０１は駆動信号として５０ＫＨｚの駆動ＰＷＭを高圧出力部２０４に出力する。高圧の出力はＰＷＭのＯＮ比率によって変化する。高圧出力部２０４から出力された高圧の電圧は出力電圧検出部２０５によって０〜３．３Ｖの検知電圧（電圧値）に変換される。コントローラ基板２００のＡＤ変換器２０２は、検知電圧を０００ｈ〜３ＦＦｈの１０ｂｉｔデジタルデータに変換する。ＣＰＵ２０１は、ＡＤ変換器２０２からデジタルデータを入力し、高圧出力部２０４から出力される高圧の電圧が、ＣＰＵ２０１が決定した出力ターゲット値と等しくなるように、駆動信号をフィードバック制御する。

高圧基板２０６から出力される高圧は、高圧接点２０９を介してカートリッジユニット１に供給される。高圧接点２０９にトナーなどの異物が付着した場合、接点部の接続が抵抗を持った不安定な状態になる。このとき、高圧接点２０９からスパイクノイズを発生する場合がある。

こうしたノイズが通信マスターＩＣ２０３とメモリＩＣ２０８との通信に重畳した場合、通信波形が乱れ、通信エラーが生じる。通信マスターＩＣ２０３は各データパケットに対してＣＲＣチェックを行っており、ＣＲＣが一致しない場合に通信エラーを検出し、ＣＰＵ２０１に通信エラーの発生を報知する。ＣＰＵ２０１は通信エラーの発生を受信するとエラーの発生したデータパケットの再送信を行う。

ここで、ノイズが発生する原因の１つは、高圧接点２０９にトナーなどの異物が付着したことである。よって、連続した画像形成中はノイズが連続して発生する可能性がる。よって、ＣＰＵ２０１がデータパケットの再送信を繰り返したとしても正常な送信ができない可能性がある。

そこで、本実施例では画像形成中のリトライ回数の最大回数を決定し、画像形成動作中に通信エラー回数が再送信最大回数を超えた場合には再送信動作を停止する。そして、画像形成動作終了後に、データパケットの再送信を行う。

高圧電源２０６は、ＣＰＵ２０１からの駆動信号に基づき、画像形成の開始に応じてカートリッジユニット１への高圧の供給を開始し、画像形成の終了に応じて高圧の供給を停止する。よって、画像形成終了後は、高圧接点２０９からのスパイクノイズに起因する通信エラーが生じない。つまり、画像形成中に比べて、画像形成終了後は通信エラーが生じる可能性が低い。

このように、画像形成動作中のリトライ回数を制限することにより、ＣＰＵ２０１がリトライする負荷を軽減するとともに、画像形成終了後に情報の書き込みを行うことによりメモリＩＣ２０８に適切な情報が書き込まれるようにすることができる。つまり、メモリＩＣ２０８に適切な情報が書き込まれないことを低減させることができる。

次に、図３のフローチャートを用いて、画像形成装置の画像形成動作全体の説明を行う。

画像形成装置は、プリントジョブの受信に応じて画像形成動作を開始する（Ｓ３０１）。プリントジョブは例えば外部の装置から不図示の通信部を介して受信される。ＣＰＵ２０１はプリントジョブの受信に応じて以下の処理を実行する。

ＣＰＵ２０１は、メモリＩＣ２０８から情報の読み出しを実行する（Ｓ３０２）。ステップＳ３０２において、高圧電源２０３はカートリッジユニット１へ供給していない。したがって、高圧接点２０９からのスパイクノイズに起因する通信エラーが生じない。ＣＰＵ２０１は、メモリＩＣ２０８から読み出した情報に基づきカートリッジユニットの交換が必要であるか否の判定および画像形成条件を設定する。なお、ステップＳ３０２において情報の読み出しが正常にできなかった場合、所定回数まで読み出し処理をリトライする。所定回数までリトライしても情報を読みだせなかった場合は、例えば所定の画像形成条件を設定する。

次に、ＣＰＵ２０１は、高圧電源２０３に駆動信号を供給し、高圧電源２０３からカートリッジユニット１への高圧の供給を開始させる（Ｓ３０３）。画像形成装置は、プリントジョブにおける画像情報に基づき上述した画像形成を開始する（Ｓ３０４）。

画像形成中に、ＣＰＵ２０１は、画像形成動作中にメモリＩＣ２０８へのデータ書き込みが必要かどうかを判定する（Ｓ３０５）。メモリＩＣ２０８へのデータ書き込みは、画像形成の状態が所定条件を満たしている場合に実行する。所定条件とは、例えば、画像形成枚数が所定枚数に達すること、画像形成時間が所定時間に達することなどである。

ステップＳ３０５において、ＣＰＵ２０１がメモリＩＣ２０８へのデータ書き込みが必要であると決定した場合、メモリ書き込みタスクを実行する（Ｓ３０６）。メモリ書き込みタスクについては図４のフローチャートを用いて後述する。

次に、ステップＳ３０４において開始した画像形成が終了後に、ＣＰＵ２０１は、プリントジョブが終了したか否かを判定する（Ｓ３０７）。プリントジョブに他の画像形成が残っている場合は（Ｓ３０７ ＮＯ）、ステップＳ３０４に戻り他の画像形成を開始する。プリントジョブにおいて指示されている全ての画像形成が終了するまでステップＳ３０４〜Ｓ３０７が繰り返される。プリントジョブが終了した場合は（Ｓ３０７ ＹＥＳ）、ＣＰＵ２０１は書き込みＮＧフラグが１か否かを判定する（Ｓ３０８）。書き込みＮＧフラグは、メモリ書き込みタスクにおいてメモリＩＣ２０８への書き込みに失敗したことを示すフラグである。

書き込みＮＧフラグが１であった場合は、ＣＰＵ２０１は高圧電源２０３への駆動信号の供給を停止し、高圧電源２０３からカートリッジユニット１への高圧の供給を停止させる（Ｓ３０９）。そして、ＣＰＵ２１０は、スタンバイ時メモリ書き込みタスクを実行する（Ｓ３１０）。スタンバイ時メモリ書き込みタスクについては図５のフローチャートを用いて後述する。ＣＰＵ２１０は、スタンバイ時メモリ書き込みタスクの終了後に、次のプリントジョブが存在するか否かを判定する（Ｓ３１１）。この画像形成動作中に次のプリントジョブを受信していた場合、ステップＳ３１１において次のプリントジョブが存在すると判定される。次のプリントジョブが存在すると判定された場合、ステップＳ３０３に戻り、高圧の供給を開始し、次のプリントジョブにかかる画像形成を開始する。ステップ３１１において次のプリントジョブが存在しなかった場合、ＣＰＵ２０１は画像形成動作を終了する。

一方、ステップＳ３０８において、書き込みＮＧフラグが１でなかった場合、ＣＰＵ２０１は、次のプリントジョブがあるかを判定する（Ｓ３１２）。次のプリントジョブが存在すると判定された場合、ステップＳ３０４に戻り、次のプリントジョブにかかる画像形成を開始する。ステップ３１２において次のプリントジョブが存在しなかった場合、ＣＰＵ２０１は高圧電源２０３への駆動信号の供給を停止し、高圧電源２０３からカートリッジユニット１への高圧の供給を停止させる（Ｓ３１２）。そして、画像形成動作を終了する。

次に図４のフローチャートを用いて、ステップＳ３０６において実行する画像形成動作中のメモリ書き込みタスクの動作を説明する。

メモリ書込タスクが開始されると（Ｓ４０１）、ＣＰＵ２０１は通信マスターＩＣ２０３を介してメモリＩＣ２０８へのデータの書き込み動作を行う（Ｓ４０２）。このとき通信マスターＩＣ２０３は、ＣＲＣの算出およびチェックを行い、通信エラー発生の有無をチェックし、チェック結果をＣＰＵ２０１に送信する。ＣＰＵ２０１は、通信マスターＩＣ２２０３から送信されるチェック結果に基づき、メモリＩＣ２０８へのデータの書き込みが正常に完了したか否かを判定する（Ｓ４０３）。

ステップＳ４０３において、データの書き込みが正常に完了しなかったと判定した場合、ＣＰＵ２０１はリトライ数に１加算する（Ｓ４０４）。そして、ＣＰＵ２０１は、リトライ数が３回以上であるか否かを判定する（Ｓ４０５）。リトライ数が３回以上である場合、ＣＰＵ２０１は書込ＮＧフラグに１を代入する（Ｓ４０６）。一方、リトライ数が３回に達していない場合、ＣＰＵ２０１はステップ４０２処理を再度実施する。なお、本実施例ではリトライ回数として３回を使用しているが５回などの他の所定回数でも構わない。

ステップＳ４０３において、データの書き込みが正常に完了したと判定した場合、ＣＰＵ２０１はリトライ数に０を代入する（Ｓ４０７）。

そして、ステップＳ４０８において、メモリ書込タスクをウェイト状態へと遷移し（Ｓ４０８）、終了する（Ｓ４０９）。

次に図５のフローチャートを用いて、ステップＳ３１０において実行するスタンバイ時メモリ書き込みタスクの動作を説明する。なお、ステップＳ５０４、ステップＳ５０５およびステップＳ５０６の処理は、ステップ４０２、ステップ４０３およびステップＳ４０４の処理と同様である。

スタンバイ中のメモリ書き込みタスクが開始されると（Ｓ５０１）、ＣＰＵ２０１は通信マスターＩＣ２０３を介してメモリＩＣ２０８へのデータの書き込み動作を行う（Ｓ５０４）。ＣＰＵ２０１は、メモリＩＣ２０８へのデータの書き込みが正常に完了したか否かを判定する（Ｓ５０５）。

ステップＳ５０５において、データの書き込みが正常に完了しなかったと判定した場合、ＣＰＵ２０１はリトライ数に１加算する（Ｓ５０６）。そして、ＣＰＵ２０１は、リトライ数が１０回以上であるか否かを判定する（Ｓ５０７）。リトライ数が１０回以上である場合、ＣＰＵ２０１は、メモリＩＣ通信異常アラームを不図示のメモリにログとして格納する。そして、書き込みＮＧフラグに０を代入する（Ｓ５０８）。一方、リトライ回数が１０回に達していない場合、ＣＰＵ２０１はステップ４０２処理を再度実施する。なお、本実施例ではリトライ回数として１０回を使用しているが１５回などの他の予め設定されている回数でも構わない。なお、本実施例では、スタンバイ時メモリ書き込みタスクのリトライ数が画像形成動作中のメモリ書き込みタスクのリトライ数より多い。これは、本実施例において、画像形成動作中のメモリ書き込み処理に比べて、画像形成動作中のメモリ書き込みタスクの書き込み処理の方が情報の書き込みを完了させたいからである。なお、スタンバイ時メモリ書き込みタスクのリトライ数が画像形成動作中のメモリ書き込みタスクのリトライ数を同一にしても構わない。

スタンバイ時メモリ書き込みタスクの動作中は、高圧電源２０３はカートリッジユニット１へ供給していない。高圧接点２０９からのスパイクノイズに起因する通信エラーが生じない。よって、画像形成動作中のメモリ書き込みタスクに比べて通信エラーが発生する可能性が低い。よって、ステップＳ５０７におけるリトライ数を、ステップＳ４０５におけるリトライ数より多くすることにより、データを正常に書き込める可能性を高くする。また、メモリＩＣ２０８に書き込まれるデータは、ステップＳ３０２において読み出され画像形成可能であるかの判定および画像形成条件の設定に使用される。ここで、メモリＩＣ２０８に書き込まれるデータが読み出すことができなかったとしても、画像形成にかかる性能が低下する可能性はあるが画像形成は可能である。そこで、本実施では、ステップＳ５０８において、ＣＰＵ２０１は画像形成ができないようにエラーを報知するのではなく、メモリＩＣ通信異常アラームを不図示のメモリにログに格納し画像形成は可能な状態にする。この不図示のメモリは、メモリＩＣ２０８とは異なり、コントローラ基板２００に接続されている他のメモリである。このログは、例えばサービスマンが確認することができる。サービスマンはこのログに基づき、通信マスターＩＣ２０３とメモリ接点を接続する通信線の確認、メモリ接点２０７および高圧接点２０９の確認を行う。

ステップＳ５０５において、データの書き込みが正常に完了したと判定した場合、ＣＰＵ２０１はリトライ数及び書込ＮＧフラグに０を代入する（Ｓ５０５）。

そして、ステップＳ５１２において、スタンバイ時メモリ書込タスクをウェイト状態へと遷移し（Ｓ５１２）、終了する（Ｓ５１３）。

本実施例によれば、画像形成中にスパイクノイズによって、メモリＩＣ２０８への情報の書き込みを正常に完了できなかったとしても、画像形成動作終了後にメモリＩＣ２０８への情報の書き込みを行う。したがって、画像形成装置本体から高圧の供給される画像形成部が有するメモリへのデータの書き込みができないことを低減することができる。

なお、画像形成中に生じるスパイクノイズによるエラーを回避するために、常に、画像形成動作終了後にメモリＩＣ２０８に情報の書き込みを行うことも考えられる。しかしながら、スパイクノイズによるエラーを回避するためには、カートリッジユニット１への高圧の供給を停止することが必要となる。したがって、次のプリントジョブが存在した場合、高圧の停止、再開を行わなければならず、次のプリントジョブの開始を遅らせることになる。これに対して、本実施例によれば、画像形成中において書き込み処理が正常に完了した場合は、次のプリントジョブを遅らせることなく開始することができる。

（変形例）
上記実施例では、リトライ数を用いた制御を説明した。上記実施例の変形例としてリトライ数の代わりにページ数を使用しても構わない。上記実施例と処理が変更される点について以下説明する。

ＣＰＵ２０１は画像形成装置の画像形成ページ数をカウントする。そして、ＣＰＵ２０１は、カウントした画像形成ページ数および最後にデータの書き込みが正常に終了した時の画像形成ページ数を、上記不図示のメモリに格納する。ＣＰＵ２０１は、ステップＳ３０５におけるデータをメモリに書き込むか否かを、画像形成ページ数に基づき判定する。そして、リトライ数の代わりに最後にデータの書き込みが正常に終了した時の画像形成ページ数とカウントした画像形成ページ数の差を使用する。

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋ カートリッジユニット
２００ コントローラ基板
２０１ ＣＰＵ
２０２ ＡＤ変換器
２０３ 通信マスターＩＣ
２０４ 高圧出力部
２０５ 出力電圧検出部
２０６ 高圧電源
２０７ メモリ接点
２０８ メモリＩＣ
２０９ 高圧接点

Claims (5)

1. 帯電器およびメモリおよび第１接点および第２接点を有し、画像形成装置本体と着脱可能な画像形成ユニットと、
   前記メモリへのデータの書き込みを行う書き込み処理を制御する制御手段と、
   前記画像形成ユニットに高圧を供給する高圧電源と、
   前記制御手段と前記メモリとの間の通信を行うためのメモリ接点と、
   前記高圧電源からの高圧を前記画像形成ユニットに供給するための高圧接点とを有し、
   前記メモリ接点および前記高圧接点は、前記画像形成装置本体に設けられており、
   前記画像形成ユニットが前記画像形成装置に装着されることにより、前記高圧接点は前記第１接点と接続し、前記メモリ接点は前記第２接点と接続し、
   前記制御手段は、
   画像形成中に、前記メモリ接点、前記第１接点を介して前記メモリにデータの書き込みを行う前記書き込み処理を行い、
   前記書き込み処理が正常に完了したか否かを判定し、
   前記書き込み処理が正常に完了しなかった場合は、前記書き込み処理を繰り返すとともに、繰り返し回数をカウントし、
   前記繰り返し回数が所定回数に達した場合は前記画像形成中において前記書き込み処理を停止し、
   前記画像形成中において前記書き込み処理を停止した場合は、前記画像形成終了後に前記書き込み処理を行う
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記高圧電源は、受信したジョブに関する画像を形成する前に前記画像形成ユニットへの高圧の供給を開始し、前記受信したジョブに関する画像の形成が終了した後に前記画像形成ユニットへの高圧の供給を停止し、
   前記制御手段は、前記画像形成中において前記書き込み処理を停止した場合、前記高圧電源が前記画像形成ユニットへの高圧の供給を停止した後に、前記書き込み処理を行うことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 前記書き込み処理が正常に完了し、かつ、前記受信したジョブに関する画像の形成が終了した際に次のジョブが存在した場合、前記高圧電源は、前記受信したジョブに関する画像の形成が終了した後に前記画像形成ユニットへの高圧の供給を停止せず、前記次のジョブに関する画像を形成するために前記画像形成ユニットへ高圧を供給しつづけ、
   前記書き込み処理が正常に完了せず、かつ、前記受信したジョブに関する画像の形成が終了した際に次のジョブが存在した場合、前記高圧電源は、前記受信したジョブに関する画像の形成が終了した後に前記画像形成ユニットへの高圧の供給を停止し、前記制御手段が前記画像形成終了後の書き込み処理が終了した後に前記画像形成ユニットへの高圧の供給を再開し、前記次のジョブにかかる画像の形成は前記高圧電源が前記高圧の供給を再開した後に行うことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
4. 前記制御手段は、前記受信したジョブに関する画像を形成する前に前記画像形成ユニットへの高圧の供給を開始する前に、前記メモリから前記データを読み出すことを特徴とする請求項２または３記載の画像形成装置。
5. 前記制御手段は、前記画像形成終了後に前記書き込み処理を行った場合、該画像形成終了後の書き込み処理が正常に完了したか否かを判定し、該画像形成終了後の書き込み処理が正常に完了しなかった場合は、前記書き込み処理を繰り返すとともに、繰り返し回数をカウントし、前記繰り返し回数が前記所定回数より多い予め設定されている回数に達した場合は前記画像形成中において前記書き込み処理を停止することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。

Images