JP2018071233A - 敷板 - Google Patents

Abstract

【課題】 一枚でサイズの異なる二種類のベースを選択的に支持することができ、従来よりも低コストで効率よく生産することのできる敷板を提供する。【解決手段】 本発明の敷板は、一枚でサイズの異なる二種類のベースを支持できるものであって、基材の上面側にベースを配置する凹部が設けられている。凹部及びその開口部はサイズの異なる二種類のベースの双方が収まる大きさの方形状又は略方形状としてある。凹部の内周面にはベース部回転空間を設けてある。ベース部回転空間の手前側には出入口を設け、ベース部回転空間の先方側には回転ストッパを設けてある。ベース部回転空間の上方には上板を設けて、ベースが上方に抜けるのが防止されるようにしてある。基材は、厚さ方向に重なる部分が存在しないような構造としてある。【選択図】図１

Description

本発明は、作業足場を組み立てる際に使用されるジャッキベースや固定ベースを支持する敷板に関するものである。

建設現場や工事現場などでは、ジャッキベースや固定ベースの下に敷板を設置している。敷板には各種形状、構造のものがある（例えば、特許文献１〜５）。これら特許文献の敷板のほかに木製の敷板も知られている。また、本件出願人は、本願に先立ち、一枚の敷板でジャッキベースと固定ベースの双方を選択的に設置できるようにした敷板について特許出願を行い、特許権を取得した（特許文献６）。

特開平０８−３１２１３０号公報 特開平１０−１２１７１５号公報 実用新案登録第２５０９３７３号公報 実開平０２−１０５４４１号公報 米国特許出願公開第２００８／０１６８７４０号明細書 特許第５８６９１６８号公報

一般的に、ジャッキベースのベース部は一辺が１４０ｍｍ程度、固定ベースのベース部は一辺が１２０ｍｍ程度の方形であり、サイズ寸法が異なるため、それらを支持する敷板のサイズも異なる。このため、両敷板を別々に用意しなければならないという面倒があった。また、サイズの小さな固定ベース用の敷板を設置すべき箇所に、サイズの大きなジャッキベース用の敷板を設置すると、大きなジャッキベース用の敷板の上に設置した固定ベースが不安定になるとか、間違えた敷板を交換するために足場組み立て作業が遅延するといったことがあった。

前記敷板が木製の場合は、溶接作業時に発生する火花などによる引火を防ぐため、防炎シートで包んで使用する必要があり、使用が面倒であった。

前記特許文献６記載の敷板は、前述のような種々の面倒はないが、構造的に複雑な部分があるため、生産コストや加工効率の観点で改善の余地がある。

本発明の解決課題は、一枚でサイズの異なる二種類のベースを選択的に支持することができ、しかも、従来よりも低コストで効率よく生産することのできる敷板を提供することにある。

本発明の敷板は、一枚でサイズの異なる二種類のベースを選択的に支持することができる敷板であって、基材の上面側にベースを配置することのできる凹部が設けられている。凹部及びその開口部は前記二種類のベースの双方が収まる大きさの方形状又は略方形状としてある。凹部の内周面には当該凹部と連通するベース部回転空間を設けてあり、凹部に収容したベースを回転させることで当該ベースがベース部回転空間に収まるようにした。ベース部回転空間の手前側には凹部に配置されたベースが出入りする出入口が設けられ、ベース部回転空間の先方側にはベース部回転空間に入った前記二種類のベースの回転を阻止する回転ストッパが設けられている。ベース部回転空間の上方には上板を設けて、ベースが上方に抜けるのが防止されるようにしてある。基材は、厚さ方向に重なる部分が存在しないような構造としてある。

本発明の敷板は、次の効果を奏する。
（ａ）基材に設けられた凹部及びその開口部が、サイズの異なる二種類のベースが収まる大きさの方形状又は略方形状であるため、サイズの異なる二種類のベースを支持することができる。
（ｂ）厚さ方向に重なる部分が存在しないような構造としてあるため、成型に用いる型の数を最小限に抑えることができ、生産コストの低減や加工効率の向上を図ることができる。

本発明の敷板の一例を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のいＡ−Ａ断面図。 本発明の敷板でジャッキベースを支持する場合の説明図。 本発明の敷板でジャッキベースを支持する場合の説明図であって、（ａ）は凹部にジャッキベースのベース部を配置した状態の斜視図、（ｂ）は凹部に配置したジャッキベースのベース部をジャッキベース用回転空間に収めた状態の斜視図。 本発明の敷板でジャッキベースを支持する場合の説明図であって、（ａ）は凹部にジャッキベースのベース部を配置した状態の平面図、（ｂ）は凹部に配置したジャッキベースのベース部をジャッキベース用回転空間に収めた状態の平面図。 本発明の敷板でジャッキベースを支持する場合の説明図であって、（ａ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は図４（ｂ）のＣ−Ｃ断面図。 本発明の敷板で固定ベースを支持する場合の説明図。 本発明の敷板で固定ベースを支持する場合の説明図であって、（ａ）は凹部に固定ベースのベース部を配置した状態の斜視図、（ｂ）は凹部に配置した固定ベースのベース部を固定ベース用回転空間に収めた状態の斜視図。 本発明の敷板で固定ベースを支持する場合の説明図であって、（ａ）は凹部に固定ベースのベース部を配置した状態の平面図、（ｂ）は凹部に配置した固定ベースのベース部を固定ベース用回転空間に収めた状態の平面図。 本発明の敷板で固定ベースを支持する場合の説明図であって、（ａ）は図８（ａ）のＤ−Ｄ断面図、（ｂ）は図８（ｂ）のＥ−Ｅ断面図。 図１（ａ）（ｂ）に示す敷板の底面図。 本発明の敷板の一例を示すものであって、（ａ）は敷板の正面図、（ｂ）は（ａ）の背面図。 （ａ）は図１１（ａ）に示す敷板の左側面図、（ｂ）は図１１（ａ）の右側面図。 （ａ）は図１１（ａ）に示す敷板の平面図、（ｂ）は図１１（ａ）の底面図。

（実施形態）
本発明の敷板１の一例を図面に基づいて説明する。この敷板１は、一枚でサイズの異なる二種類のベースを選択的に支持することのできるものである。具体的には、平面視略方形状のベース部Ｘ１を有するジャッキベースＸ（図２）と、当該ジャッキベースＸよりもサイズの小さな方形状のベース部Ｙ１を有する固定ベースＹ（図６）の双方を支持することのできるものである。

一例として図１に示す敷板は、四隅が弧状に形成された平面視方形状の基材２の中央付近に、基材２の上面２ａよりも一段窪ませて形成された凹部３を備えたものである。凹部３及びその凹部３の開口部４は、ジャッキベースＸのベース部Ｘ１や固定ベースＹのベース部Ｙ１をセット可能な大きさの方形状又は略方形状としてある。なお、本願において、方形状には、図１（ａ）のようにコーナー部分が切り欠かれているようなもののほか、コーナー部分が弧状にされているようなものなど、ベース部Ｘ１、Ｙ１が収まる形状のものも含まれる。

前記凹部３の深さ、すなわち凹部３を形成する内壁５の高さはベース部Ｘ１、Ｙ１の厚さよりも深くしてあり、側面から見たときに、凹部３にセットされたベース部Ｘ１、Ｙ１の上面が、基材２の上面２ａよりも上に突出しないようにしてある。

凹部３の内壁５は横長の面（本願において「横長内壁面」という）５ａを四面備え、それら四面の横長内壁面５ａのそれぞれにベース部Ｘ１、Ｙ１の一部が進入可能なベース部回転空間６が設けられている。それぞれのベース部回転空間６は、ジャッキベースＸのベース部Ｘ１の一部を収容可能なジャッキベース用回転空間６ａと、固定ベースＹのベース部Ｙ１の一部を収容可能な固定ベース用回転空間６ｂを備えている。同一の横長内面５ａに設けられたジャッキベース用回転空間６ａ及び固定ベース用回転空間６ｂは連通しており、その外周縁の形状は、図１（ａ）に示すように、大きさの異なる二つの山が連なったような形状（二つの山の間に内向きに突出する突出し部７を備えた形状）としてある。

ベース部回転空間６の手前側（凹部３側）には、凹部３にセットされたベース部Ｘ１、Ｙ１をベース部回転空間６に出入りさせるためのベース出入口８が設けられ、先方（凹部３にセットされたベース部Ｘ１、Ｙ１をベース部回転空間６に収めるときの回転方向先方）側に、ベース部Ｘ１、Ｙ１の回転を阻止する回転ストッパ（回転空間６の先方側の内壁）９が設けられている。

この実施形態では、ジャッキベース用回転空間６ａの手前側にジャッキベースＸ用のベース出入口（ジャッキベース用ベース出入口）８ａが、先方側にジャッキベースＸ用の回転ストッパ（ジャッキベース用回転ストッパ）９ａが設けられている。同様に、固定ベース用回転空間６ｂの手前側に固定ベースＹ用の出入口（固定ベース用出入口）８ｂが、先方側に固定ベース用の回転ストッパ（固定ベース用回転ストッパ）９ｂが設けられている。

それぞれの横長内壁面５ａに設けられたベース部回転空間６は、下方側が開口しており、上方側は上板１０で覆われている。この上板１０は、ベース部回転空間６に収容されたベース部Ｘ１、Ｙ１や、ベース部Ｘ１、Ｙ１の上方への抜けを防止する抜けストッパとして機能するため、ベース部回転空間６に収まったベース部Ｘ１、Ｙ１がその状態で上方に抜けることはない。

前記ベース部回転空間６の上板１０の内周縁（すなわち凹部３の上端側周縁）１０ａと、前記凹部３の底面３ａのベース部回転空間６部分の外周縁３ｂとは、平面から見たときにオーバーラップしないようにしてある。具体的には、敷板１を平面から見たときに、凹部３の底面３ａのベース部回転空間６部分の外周縁３ｂが、上板１０の内周縁１０ａよりも内側に位置するようにしてある。言い換えれば、両周縁３ｂ、１０ａの間に数ミリ程度の隙間Ｓができるようにしてある。両周縁３ｂ、１０ａは重ならないような位置関係であればよく、面一となるようにすることもできる。

前記凹部３の底面３ａには、中心部に大孔１１が、当該大孔１１の両外側に一つずつ係止部１２が設けられている。この係止部１２は固定ベースＹを支持するときに用いるものであり、図１（ｂ）に示すように、先端が円弧状の縦長孔１２ａと、その縦長孔１２ａ内周縁の下端側から斜め上向きに突設された係止片１２ｂとを備えている。係止片１２ｂは弾性（バネ性）を備えており、ベース部Ｙ１が凹部３にセットされていないときには、凹部３の底面３ａよりも上側に若干突出し、ベース部Ｙ１が凹部３にセットされているときには、当該ベース部Ｙ１で下方へ押されて縦長孔１２ａ内に収まるようにしてある。係止片１２ｂの先端部は、縦長孔１２ａと同様の円弧状としてある。係止片１２ｂの先端側上面には半球状の係止突起１２ｃが設けられ、凹部３にセットされたベース部Ｙ１の係止孔Ｚ（図２）に嵌合してベース部Ｙ１の回転が規制されるようにしてある。前記係止部１２の構造は一例であり、これ以外の構造とすることもできる。

前記凹部３の底面３ａには、大孔１１の外側に四つの挿通孔１３が設けてあり、図２〜４に示すように、凹部３にセットしたベース部Ｘ１、Ｙ１の係止孔Ｚにボルト（止め具）１４を差し込み、そのボルト１４を当該挿通孔１３の外側まで通過させ、その通過した部分をナット１５で締結することで、ジャッキベースＸや固定ベースＹを敷板１に固定できるようにしてある。この実施形態では、四つの挿通孔１３は、大孔１１の中心点に対して点対称位置にある二つを一セットとして二セット設けてある。一方の二つをジャッキベースＸ用の挿通孔（ジャッキベース用挿通孔）１３ａとして、他方の二つを固定ベースＹ用の挿通孔（固定ベース用挿通孔）１３ｂとして使用するようにしてある。なお、この実施形態の敷板１の底面は、図１０に示すように、補強用に設けられた多数のリブ１６に加えナット１５が収まるナット収容部１７を備えており、ボルト１４を締結するナット１５が敷板１の底面に突出しないようにしてある。

本発明の敷板１は、基材２を厚さ方向に重なる部分が存在しないような構造、別の言い方をすれば、敷板１のどの位置の縦断面をみても重なる部分がないような構造としてある。このような構造とすることで、成型に用いる型の数を最小限に抑えることができ、生産コストの低減や加工効率の向上を図ることができる。すなわち、敷板１に一部でも重なる部分がある場合、脱型の都合上、二つの型（例えば、上下の型）だけでは成形することができず、三つ以上の型を用意する必要がある。これに対して、本発明の敷板１のように、重なる部分が存在しない構造とした場合、上下二つの型だけで成形することができるため、三つ以上の型を必要とする場合に比して、生産コストの低減や加工効率の向上を図ることができる。

本発明の敷板１は樹脂製とするのが好ましい。具体的には、工事現場の防災面から難燃性と耐候性の双方又は少なくともいずれか一方を備えた材質製とするのが好ましく、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどを用いることができる。敷板１はこれ以外の材質製とすることもできる。

（ジャッキベースの設置手順）
本発明の敷板１へのジャッキベースＸの設置は次のようにして行うことができる。
（１）ジャッキベースＸのベース部Ｘ１を、敷板１の凹部３へ配置する。このとき、ジャッキベースＸのベース部Ｘ１の角部Ｘ２が、ジャッキベース用出入口８ａの手前に位置するようにセットする（図３（ａ）、図４（ａ））。
（２）前記（１）のようにセットしたジャッキベースＸを時計回り方向（図４（ａ）の矢印方向）に水平回転させ、ジャッキベースＸをジャッキベース出入口８ａからジャッキベース用回転空間６ａ内に進入させる（図３（ｂ）、図４（ｂ））。
（３）ジャッキベースＸは、そのベース部Ｘ１の角部Ｘ２がジャッキベース用回転ストッパ９ａに当たるまで回転させて、当該角部Ｘ２をジャッキベース用回転空間６ａ内であって、上板１０の下側に収める。これにより、ジャッキベースＸの不用意な回転が防止されるとともに上方への抜けが防止され、ジャッキベースＸが安定的に支持される。

（ジャッキベースの取外し手順）
ジャッキベースＸを敷板１から取り外すときは次のようにして行うことができる。
（１）ジャッキベースＸのベース部Ｘ１を反時計回りに水平回転させて、ジャッキベース用回転空間６ａからジャッキベース出入口８ａの外まで回転させて、ベース部Ｘ１全体が凹部３に収まる位置まで戻す。
（２）前記（１）のように戻したジャッキベースＸを持ち上げ、ベース部Ｘ１を凹部３から取り出す。

（固定ベースの設置手順）
本発明の敷板１への固定ベースＹの設置は、例えば次のように行う。
（１）固定ベースＹのベース部Ｙ１を、敷板１の凹部３へ配置する。このとき、固定ベースＹのベース部Ｙ１の角部Ｙ２が、固定ベース用回転空間６ｂの手前に位置するようにセットする（図７（ａ）、図８（ａ））。
（２）前記（１）のようにセットした固定ベースＹを時計回り方向（図８（ａ）の矢印方向）に水平回転させ、固定ベースＹを固定ベース出入口８ｂから固定ベース用回転空間６ｂ内に進入させる（図７（ｂ）、図８（ｂ））。
（３）固定ベースＹを、そのベース部Ｙ１の角部Ｙ２が固定ベース用回転ストッパ９ｂに当たるまで回転させて、当該角部Ｙ２を上板１０の下側に納める。これにより、固定ベースＹの不用意な回転が防止されるとともに上方への抜けが防止され、固定ベースＹが安定的に支持される。また、固定ベースＹを支持するときには、係止部１２の係止突起１２ｃがベース部Ｙ１に設けられた係止孔Ｚに嵌合係止されるため、固定ベースＹの水平回転への不用意な回転がさらに強固に規制される。

（固定ベースの取外し手順）
固定ベースＹを敷板１から取り外すときは次のようにして行うことができる。
（１）固定ベースＹのベース部Ｙ１を反時計回りに水平回転させて、固定ベース用回転空間６ｂから固定ベース出入口８ｂの外まで回転させて、ベース部Ｙ１全体が凹部３に収まる位置まで戻す。
（２）前記（１）のように戻した固定ベースＹを持ち上げ、ベース部Ｙ１を凹部３から取り出す。

本発明の敷板１は、ジャッキベースＸや固定ベースＹを使用する建設現場や工事現場において、広く利用することができる。

１ 敷板
２ 基材
２ａ （基材の）上面
３ 凹部
３ａ （凹部の）底面
３ｂ （凹部の）外周縁
４ （凹部の）開口部
５ （凹部の）内壁
５ａ 横長内壁面
６ ベース部回転空間
６ａ ジャッキベース用回転空間
６ｂ 固定ベース用回転空間
７ 突出し部
８ ベース出入口
８ａ ジャッキベース用出入口
８ｂ 固定ベース用出入口
９ 回転ストッパ
９ａ ジャッキベース用回転ストッパ
９ｂ 固定ベース用回転ストッパ
１０ 上板
１０ａ 内周縁
１１ 大孔
１２ 係止部
１２ａ 縦長孔
１２ｂ 係止片
１２ｃ 係止突起
１３ 挿通孔
１３ａ ジャッキベース用挿通孔
１３ｂ 固定ベース用挿通孔
１４ ボルト
１５ ナット
１６ リブ
１７ ナット収容部
Ｓ 隙間
Ｘ ジャッキベース
Ｘ１ （ジャッキベースの）ベース部
Ｘ２ （ジャッキベースの）角部
Ｙ 固定ベース
Ｙ１ （固定ベースの）ベース部
Ｙ２ （固定ベースの）角部
Ｚ 係止孔

Claims (5)

1. 一枚でサイズの異なる二種類のベースを選択的に支持することのできる敷板において、
   基材の上面側にベースを配置することのできる凹部が設けられ、
   前記凹部及びその開口部は前記サイズの異なる二種類のベースの双方が収まる大きさの方形状又は略方形状であり、
   前記凹部の内周面には当該凹部と連通するベース部回転空間が設けられ、
   前記ベース部回転空間は、その手前側に凹部に配置されたベースが出入りする出入口が、その先方側にベース部回転空間に入った前記二種類のベースの回転を阻止する回転ストッパが、その上方にベースが上方に抜けるのを防止する上板が設けられ、
   前記ベース部回転空間は、その下方側に開口部を備えた、
   ことを特徴とする敷板。
2. 請求項１記載の敷板において、
   基材は、厚さ方向に重なる部分が存在しない、
   ことを特徴とする敷板。
3. 請求項１又は請求項２記載の敷板において、
   基材の凹部の底面に、ベース部に設けられた係止孔に係止可能な係止部が設けられた、
   ことを特徴とする敷板。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の敷板において、
   基材の凹部の底面に、ベースの固定に用いる止め具を挿通可能な挿通孔が設けられた、
   ことを特徴とする敷板。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の敷板において、
   二種類のベースがジャッキベースと固定ベースであり、
   ベース部回転空間に、回転ストッパとして、前記ジャッキベースの回転を阻止するジャッキベース用回転ストッパと前記固定ベースの回転を阻止する固定ベース用回転ストッパが設けられた、
   ことを特徴とする敷板。

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