JP2018070176A - 吸収性物品の包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収性物品の質感を示し、使用者の購買意欲を高めることができる吸収性物品の包装体を提供する。【解決手段】吸収性物品の包装体１は、吸収性物品２０と、複数の吸収性物品を包装する袋状の包装シート１０と、を有する。包装シートは、包装体の外面を構成する表面１０Ｔと、包装体の内面を構成し、かつ吸収性物品の外面に接触する裏面１０Ｂと、を有する。包装シートの表面には、包装シートの厚み方向に凹む表面凹部１３が複数形成されている。吸収性物品の外面には、吸収性物品の厚み方向に凹むシート凹部２４が複数形成されている。表面凹部は、シート凹部と重なる領域に設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、吸収性物品を包装する吸収性物品の包装体に関する。

特許文献１は、吸収性物品を包装する包装体において、包装体を構成する包装シートにエンボス加工を施すことを開示している。包装シートにエンボス加工を施すことにより、艶消し効果を発揮し、高級感を得るように構成されている（例えば、特許文献１の段落０００５、００５０及び００５１参照）。

特表２００９−５３６０６９号公報

特許文献１の包装体は、包装体の高級感を高め、使用者の購買意欲を高めるように構成されている。しかし、使用者は、包装体の外観の審美性のみならず、吸収性物品の質感に基づいて商品を選択している。特許文献１の包装体は、吸収性物品の質感を示すことができず、吸収性物品の質感に基づく購買意欲を高めることができなかった。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、吸収性物品の質感を示し、使用者の購買意欲を高めることができる吸収性物品の包装体を提供することを目的とする。

本開示に係る吸収性物品の包装体（包装体１）は、吸収性物品（吸収性物品２０）と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シート（包装シート１０）と、を有する吸収性物品の包装体であって、前記包装シートは、前記包装体の外面を構成する表面（表面１０Ｔ）と、前記包装体の内面を構成し、かつ前記吸収性物品の外面に接触する裏面（裏面１０Ｂ）と、を有しており、前記包装シートの表面には、前記包装シートの厚み方向に凹む表面凹部（表面凹部１３）が複数形成されており、前記吸収性物品の外面には、前記吸収性物品の厚み方向に凹む物品凹部（シート凹部２４）が複数形成されており、前記表面凹部は、前記物品凹部と重なる領域に設けられていることを要旨とする。

本開示によれば、吸収性物品の質感を示し、使用者の購買意欲を高めることができる吸収性物品の包装体を提供できる。

一実施形態に係る吸収性物品の包装体の正面側の斜視図である。 一実施形態に係る吸収性物品の包装体の背面側の斜視図である。 図１に示すＡ−Ａ線に沿った吸収性物品の包装体の断面図である。 図３に示すＢ部分の拡大図である。 一実施形態に係る包装シートの断面を模式的に示した断面図である。 一実施形態に係る包装シートの表面を模式的に示した平面図である。 変形例に係る包装シートの断面を模式的に示した断面図である。 変形例に係る包装シートの表面を模式的に示した平面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シートと、を有する吸収性物品の包装体であって、
前記包装シートは、前記包装体の外面を構成する表面と、前記包装体の内面を構成し、かつ前記吸収性物品の外面に接触する裏面と、を有しており、
前記包装シートの表面には、前記包装シートの厚み方向に凹む表面凹部が複数形成されており、
前記吸収性物品の外面には、前記吸収性物品の厚み方向に凹む物品凹部が複数形成されており、
前記表面凹部は、前記物品凹部と重なる領域に設けられる。

使用者が包装体の外面から内面側に向かって押圧すると、包装シートが表面凹部を基点に変形する。包装シートの変形が吸収性物品に伝わり、吸収性物品が物品凹部を基点に変形する。包装シートに表面凹部による複数の変形基点が形成されており、包装シートが柔軟に変形し易い。加えて、吸収性物品に物品凹部による複数の変形基点が形成されているため、吸収性物品が柔軟に変形し易い。表面凹部と物品凹部が重なるように配置されているため、包装体の外面から内面側に向かう力が表面凹部と物品凹部の両方に作用し、包装シート及び吸収性物品が共に柔軟に変形し易くなる。使用者は、包装体の外面から内面側に向かって押した際に、比較的小さい力で大きく変形するため、吸収性物品の柔らかさを実感したり、柔らかいイメージを想起したりできる。使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることを認識することにより、購買意欲を高めることができる。

かかる吸収性物品の包装体であって、
前記包装シートの裏面には、前記包装シートの厚み方向に凹む裏面凹部が複数形成されており、
前記表面凹部の深さは、前記裏面凹部の深さよりも浅いことが望ましい。

表面凹部の深さが比較的浅いため、使用者の指が包装シートの表面に触れた際に、指と包装シートの表面との接触面積を広く確保できる。そのため、使用者が押圧した力が包装シート及び吸収性物品により伝達し易く、包装シート及び吸収性物品の柔軟な変形を実現できる。また、裏面凹部の深さが比較的深いため、吸収性物品と包装シートの裏面との接触面積が小さくなり易い。吸収性物品と包装シートの裏面との接触面積が小さいことにより、包装シートを介して吸収性物品に力を伝える際に、当該力の作用点が小さくなり、当該作用点に力が集中する。よって、包装シートと吸収性物品がより柔軟に変形し易く、使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることを認識し易い。

かかる吸収性物品の包装体であって、
前記包装シートは、フィルムによって構成されており、
前記吸収性物品の外面は、不織布によって構成されており、
前記表面凹部の間隔は、前記物品凹部の間隔よりも短いことが望ましい。

フィルムからなる包装シートは、表面凹部が多い程、変形基点が多くなり、変形し易い。表面凹部の間隔が比較的短いため、包装シートの柔軟性を確保し易い。一方、不織布は、物品凹部が形成された箇所において不織布の繊維が密集し、硬くなりやすい。そのため、不織布は、物品凹部が多い程、変形し難い。物品凹部の間隔が比較的長いことにより、吸収性物品の柔軟性を確保し易い。よって、包装シートと吸収性物品がより柔軟に変形し易く、使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることを認識し易い。

また、表面凹部の間隔が比較的狭いため、使用者が包装体の外面を押圧した際に、当該力が多くの表面凹部に伝わり易く、包装シートがより変形し易い。よって、使用者は、吸収性物品の柔らかさを実感したり、柔らかいイメージを想起したりできる。

かかる吸収性物品の包装体であって、
前記包装シートは、前記吸収性物品の取り出し開口を形成するミシン目を有しており、
前記表面凹部は、前記ミシン目に沿う方向に延びる第１部分と、前記ミシン目を横断する方向に延びる第２部分と、を有し、
前記ミシン目が設けられた領域において、前記第２部分の数は、前記第１部分の数よりも多いことが望ましい。

表面凹部が形成された部分と表面凹部が形成されていない部分とにおいて、ミシン目の引裂強度が異なる。ミシン目が設けられた領域において、第２部分の数が比較的多いため、ミシン目の引裂強度が変化する点が多くなり、ミシン目が一気に引き裂かれ難い。そのため、意図せずに取り出し開口が大きくなることを抑制できる。

表面凹部が形成された部分と、表面凹部が形成されていない部分と、において厚みが異なるため、ミシン目の破断時に発生する音が異なる。そのため、表面凹部がミシン目に対して平行に配置されていると、ミシン目の破断時に発生する音の周波数が一定となり、当該音を大きく感じ易い。一方、表面凹部がミシン目に対して横断していると、ミシン目の破断時に発生する音の周波数が分散し、当該音を小さく感じ易くなる。

かかる吸収性物品の包装体であって、
前記包装シートの曲げ剛性は、前記吸収性物品の曲げ剛性よりも低いことが望ましい。

包装シートの曲げ剛性が比較的低いため、使用者が押圧した際に包装シートが変形し易く、包装シートを介して吸収性物品がより変形し易くなる。よって、使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることをより認識し易くなり、使用者の購買意欲を高めることができる。

かかる吸収性物品の包装体であって、
前記表面凹部の幅は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、
前記表面凹部の間隔は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、
前記物品凹部の幅は、０．２５ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下であり、
前記物品凹部の間隔は、０．５ｍｍ以上、２０．０ｍｍ以下であることが望ましい。

このような構成によれば、包装シート及び吸収性物品が共に柔軟により変形し易くなる。使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることをより認識し易く、使用者の購買意欲をより高めることができる。

かかる吸収性物品の包装体であって、
前記表面凹部及び前記物品凹部は、エンボスによって形成されており、
前記表面凹部のエンボス率は、１０％以上、８０％以下であり、
前記物品凹部のエンボス率は、１％以上、９０％以下であることが望ましい。

このような構成によれば、包装シート及び吸収性物品が共に柔軟により変形し易くなる。使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることをより認識し易く、使用者の購買意欲をより高めることができる。

かかる吸収性物品の包装体であって、
前記包装シートの剛軟度は、４６．３ｍｍ以上、５２．４ｍｍ以下であり、
前記包装シートの曲げ剛性は、０．０６４×１０^−４Ｎｍ／ｍ以上、０．０７７×１０^−４Ｎｍ／ｍ以下であり、
前記包装シートの曲げヒステリシスは、０．０３０×１０^−４Ｎｍ／ｍ以上、０．００７×１０^−４Ｎｍ／ｍ以下であることが望ましい。

このような構成によれば、包装シートがより変形し易くなる。使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることをより認識し易く、使用者の購買意欲をより高めることができる。

＝＝＝本実施の形態に係る吸収性物品について＝＝＝
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品の包装体について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１は、吸収性物品の包装体１の正面側から見た状態の斜視図であり、図２は、吸収性物品の包装体の背面側から見た状態の斜視図であり、図３は、図１のＡ−Ａ線に沿った吸収性物品の包装体の断面図である。図４は、図３に示すＢ部分の拡大図である。吸収性物品の包装体１（以下、包装体１とする）は、吸収性物品２０と、複数の吸収性物品２０を包装する包装シート１０と、を有する。

包装シート１０は、袋状に成形されている。包装シート１０内の空間に、複数の吸収性物品２０が収容されている。包装体１は、互いに対向する正面１Ａ及び背面１Ｂと、正面１Ａ及び背面１Ｂの両方に連なり、かつ互いに対向する第１側面１Ｃ及び第２側面１Ｄと、陳列された状態で上側に位置する頂面１Ｅと、陳列された状態で下側に位置する底面１Ｆと、を有する。頂面１Ｅには、持ち運び時に使用者が指をかける把持部２が形成されている。包装体１は、陳列された状態で上下に延びる高さ方向Ｈと、陳列された状態で左右に延びる横方向Ｃと、高さ方向Ｈ及び横方向Ｃと直交する奥行方向Ｄと、を有する。

吸収性物品２０としては、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、吸収パットを例示できる。本実施の形態の吸収性物品２０は、使い捨ておむつであり、二つ折りに畳まれた状態で包装シート１０内に収容されている。吸収性物品２０は、厚み方向Ｔと、吸収性物品２０の前後方向に沿う長手方向Ｌと、長手方向Ｌ及び厚み方向Ｔに直交する幅方向と、を有する。吸収性物品２０の長手方向Ｌは、包装体１の高さ方向Ｈに沿っており、吸収性物品２０の幅方向は、包装体１の奥行方向Ｄに沿っており、吸収性物品２０の厚み方向Ｔは、包装体１の横方向Ｃに沿っている。

包装体１は、図３に示すように、複数の積層体２５を有する。積層体２５は、吸収性物品２０が厚み方向Ｔに積層されていた集合体である。積層体２５は、吸収性物品２０の長手方向Ｌ（包装体１の高さ方向Ｈ）に重なっている。なお、積層体２５は、吸収性物品２０の厚み方向Ｔと直交する長手方向Ｌ又は幅方向に重なっていればよく、吸収性物品２０の幅方向（包装体１の奥行方向Ｄ）に重なっていてもよい。複数の積層体２５同士は、隣接している。

吸収性物品２０は、少なくとも、図示しない吸収体と、吸収性物品２０の外面を構成する外装シート２１を有する。外装シート２１は、例えば、吸収性物品２０の非肌対向面に配置されるシートである。外装シート２１は、不織布によって構成されている。なお、外装シート２１は、フィルムによって構成されていてもよい。外装シート２１は、吸収性物品２０の厚み方向Ｔに突出するシート凸部２３と、吸収性物品２０の厚み方向Ｔに凹むシート凹部２４と、を有する。シート凸部２３とシート凹部２４の境界は、外装シート２１の厚み方向の中間点である。シート凸部２３及びシート凹部２４は、吸収性物品２０の長手方向Ｌ（包装体１の高さ方向Ｈ）において交互に配置され、吸収性物品２０の幅方向（包装体１の奥行方向Ｄ）に延びている。なお、シート凸部２３及びシート凹部２４は、不規則に配置されていてもよいし、吸収性物品の幅方向に交互に配置され、かつ長手方向Ｌに延びていてもよい。シート凹部２４の幅は、０．２５ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下である。シート凹部２４の間隔は、０．５ｍｍ以上、２０．０ｍｍ以下である。シート凹部の幅及び間隔が一定でない形態にあっては、全てのシート凹部の幅及び間隔が、上記数値範囲内であることが好ましい。

外装シート２１のシート凹部２４は、吸収性物品２０の外面において吸収性物品２０の厚み方向Ｔに凹んでおり、本発明の物品凹部を構成する。物品凹部は、吸収性物品２０の外面において厚み方向Ｔに凹んでいればよく、外装シート２１自体をエンボス加工することによって形成された凹部であってもよいし、吸収体に形成された凹部の影響によって外装シート２１に形成された凹部であってもよい。本実施の形態のシート凹部は、外装シートにエンボス加工を施すことによって形成されている。物品凹部のエンボス率は、１％以上、９０％以下である。エンボス率は、単位面積当たりのシート凹部２４の面積の比率である。

包装シート１０は、フィルムからなり、袋状に成形されている。図５は、包装シート１０の断面を模式的に示した断面図であり、図６は、包装シート１０の表面を模式的に示した平面図である。包装シート１０の表面１０Ｔは、包装体１の外面を構成し、包装シート１０の裏面１０Ｂは、包装体１の内面を構成し、吸収性物品２０に接触する。

包装シート１０は、フィルム層１１と、フィルム層１１の表面側に設けられた印刷層１２と、を有する。本実施の形態の印刷層１２は、フィルム層１１の表面側に設けられ、フィルム層１１の裏面側に設けられていない。印刷層１２は、フィルム層１１の裏面側にも設けられてもよい。フィルム層１１の厚みは、印刷層１２の厚みよりも薄くてよい。印刷層１２の厚みは、一定であってもよいし、部分によって異なっていてもよい。具体的には、図５に示すように、表面凹部１３の底面における印刷層の厚みＴ２は、表面凹部の頂面における印刷層１２の厚みＴ１より厚くてよい。印刷層１２は、少なくとも、包装体１の正面１Ａ、背面１Ｂ、第１側面１Ｃ及び第２側面１Ｄに設けられている。図１及び図２において、印刷層１２が設けられた印刷領域Ｐ１と、印刷層１２が設けられていない（フィルム層１１のみからなる）非印刷領域Ｐ２と、を示す。印刷領域Ｐ１には、着用者の画像を示す着用者画像１５と、商品名等の識別情報を表示する識別画像１６と、が設けられている。着用者画像１５は、着用対象者を指標するための画像であり、着用対象者の顔及び身体の一部を含んでいる。

包装シート１０は、吸収性物品２０の取り出し開口を形成するミシン目１７を有する。図２に示すように、ミシン目１７は、包装体１の背面１Ｂと第２側面１Ｄとに跨っている。ミシン目１７は、点線状に配置された開口と、当該開口間の領域と、によって構成されている。ミシン目１７は、包装体の高さ方向Ｈに延びる部分と、包装体１の横方向Ｃに延びる部分と、が連続している。使用時にミシン目１７が破断されることにより、包装体１に吸収性物品２０を取り出すための取り出し開口が形成される。

包装シート１０の表面１０Ｔには、包装シート１０の裏面１０Ｂ側に向かって凹む複数の表面凹部１３が形成されている。包装シート１０の裏面１０Ｂには、包装シート１０の表面１０Ｔ側に向かって凹む複数の裏面凹部１４が形成されている。表面凹部１３及び裏面凹部１４は、包装シートの最外面から内面側に窪んだ部分であり、連続でも不連続でもよい。不連続の場合には、窪んだ部分において最大となる方向の距離を長さ、それに直交する方向の距離を幅とする。なお、包装シート１０には、表面凹部１３が形成されていればよく、裏面凹部１４が形成されていなくてもよい。表面凹部１３及び裏面凹部１４は、不規則に配置されている。なお、表面凹部１３及び裏面凹部１１４の形状及び配置は、限定されず、例えば、ドットや多角形であってもよいし、千鳥状、格子状点線状等の規則的な配置であってもよいし、不規則な曲線状であってもよいし、不規則な直線状であってもよいし、これらの組み合わせであってもよい。表面凹部１３と裏面凹部１４は、平面視にて交互に配置されている。詳細には、表面凹部１３は、裏面凹部１４が形成されていない領域と重なり、裏面凹部１４は、表面凹部１３が形成されていない領域と重なっている。なお、表面凹部１３と裏面凹部１４の一部が重なっていてもよい。表面凹部１３の領域及び裏面凹部１４の領域は、包装シート１０の表面と裏面との中間点よりも凹んでいる領域である。

表面凹部１３は、物品凹部としてのシート凹部２４と重なる領域に設けられている。表面凹部の少なくとも一部が、包装シート１０の厚み方向においてシート凹部２４に重なっている。使用者が包装体１の外面から内面側に向かって押圧すると、包装シート１０が表面凹部１３を基点に変形する。包装シート１０の変形が吸収性物品２０に伝わり、吸収性物品２０がシート凹部２４を基点に変形する。包装シート１０に表面凹部１３による複数の変形基点が形成されており、包装シート１０が柔軟に変形し易い。加えて、吸収性物品２０にシート凹部２４による複数の変形基点が形成されているため、吸収性物品２０が柔軟に変形し易い。表面凹部１３とシート凹部２４が重なるように配置されているため、包装体１の外面から内面側に向かう力が表面凹部１３とシート凹部２４の両方に作用し、包装シート１０及び吸収性物品２０が共に柔軟に変形し易くなる。使用者は、包装体１の外面から内面側に向かって押した際に、比較的小さい力で大きく変形するため、吸収性物品２０の柔らかさを実感したり、柔らかいイメージを想起したりできる。使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品２０であることを認識することにより、購買意欲を高めることができる。また、表面凹部１３のみならず裏面凹部１４が設けられていることにより、包装シート１０の変形基点が増え、包装シート１０がより変形し易くなる。

表面凹部１３の幅及び裏面凹部１４の幅は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である。表面凹部１３の幅及び裏面凹部１４の幅が一定でない形態にあっては、最大幅が２．０ｍｍ以下であり、最小幅が０．１５ｍｍ以上であればよい。好適には、表面凹部の幅は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、裏面凹部の幅は、０．３０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であってよい。より好ましくは、表面凹部１３の幅及び裏面凹部１４の幅は、指紋の凸部を構成する隆線の間隔に対応する０．３ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下がよい。表面凹部１３の長さは、表面凹部１３の幅よりも長く、裏面凹部１４の長さは、裏面凹部１４の幅さよりも長い。なお、表面凹部１３の長さは、表面凹部１３の幅と同じであってもよいし、表面凹部１３の幅よりも短くてもよい。裏面凹部１４の長さは、裏面凹部１４の幅と同じであってもよいし、裏面凹部１４の幅よりも短くてもよい。表面凹部１３の間隔及び裏面凹部１４の間隔は、それぞれ０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下である。好適には、表面凹部の間隔は、０．３０ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、裏面凹部の間隔は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であってよい。より好ましくは、０．８ｍｍ以下がよい。このような寸法の表面凹部１３及び裏面凹部１４によれば、包装シート及び吸収性物品が共に柔軟により変形し易くなる。使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることをより認識し易く、使用者の購買意欲をより高めることができる。

包装体１の外面から視認した状態において、表面凹部１３の間隔は、シート凹部２４の間隔よりも短い。フィルムからなる包装シート１０は、表面凹部１３が多い程、変形基点が多くなり、変形し易い。表面凹部１３の間隔が比較的短いため、包装シート１０の柔軟性を確保し易い。一方、不織布は、シート凹部２４が形成された箇所において不織布の繊維が密集し、硬くなり易い。そのため、不織布からなる外装シート２１は、シート凹部２４が多い程、変形し難い。シート凹部２４の間隔が比較的長いことにより、吸収性物品２０の柔軟性を確保し易い。よって、包装シート１０と吸収性物品２０がより柔軟に変形し易く、使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることを認識し易い。また、表面凹部１３の間隔が比較的狭いため、使用者が包装体１の外面を押圧した際に、当該力が多くの表面凹部１３に伝わり易く、包装シート１０がより変形し易い。よって、使用者は、吸収性物品２０の柔らかさを実感したり、柔らかいイメージを想起したりできる。

表面凹部１３は、着用者画像１５が設けられた領域において不規則に配置されている。着用者画像１５に規則的な表面凹部１３が形成されていると、着用者画像に規則的な模様が形成され、肌のような質感を生じ難い。一般的に人物の肌の表面の凹凸は、規則的なドットや線状ではなく、不規則に形成されている。表面凹部１３が不規則であることにより、着用者画像の肌の質感をより高め、審美性を高めることができる。

表面凹部１３の深さＤ１は、裏面凹部１４の深さＤ２よりも浅い。表面凹部１３は、印刷層１２とフィルム層１１とに形成されているため、ここでいう表面凹部１３の深さＤ１は、フィルム層１１上に印刷層１２が設けられた状態の深さであり、印刷層１２の表面側の頂面と印刷層１２の底面との厚み方向の距離である。裏面凹部１４の深さＤ２は、フィルム層１１の裏面側の頂面とフィルム層１１の底面との厚み方向の距離である。

表面凹部１３の深さが比較的浅いため、使用者の指が包装シート１０の表面に触れた際に、指と包装シート１０の表面１０Ｔとの接触面積を広く確保できる。そのため、使用者が押圧した力が包装シート１０及び吸収性物品２０により伝達し易く、包装シート１０及び吸収性物品２０の柔軟な変形を実現できる。また、裏面凹部１４の深さが比較的深いため、裏面凹部１４の面積が大きくなり、包装シート１０の裏面１０Ｂと吸収性物品２０との接触面積が小さくなり易い。また、裏面凹部１４の深さが比較的深いことにより、裏面凹部１４間の領域が潰れても、裏面凹部１４の底面まで潰れ難く、包装シート１０の裏面１０Ｂと吸収性物品２０との接触面積が小さくなり易い。吸収性物品２０と包装シート１０の裏面１０Ｂとの接触面積が小さいことにより、包装シート１０を介して吸収性物品２０に力を伝える際に、当該力の作用点が小さくなり、当該作用点に力が集中する。よって、包装シート１０と吸収性物品２０がより柔軟に変形し易く、使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品２０であることを認識し易くなる。

また、フィルム層１１の表面凹部１３の深さＤ３は、フィルム層１１の裏面凹部１４の深さＤ２よりも浅い。フィルム層１１の表面凹部１３の深さＤ３は、印刷層１２を含まない深さであり、フィルム層１１の表面側の頂面とフィルム層１１の底面との厚み方向の距離である。包装シート１０に印刷を施す際は、フィルム層１１に表面凹部１３及び裏面凹部１４を形成した後に、フィルム層１１上に印刷層１２を設けることができる。このとき、表面凹部１３の深さが比較的浅いため、フィルム層１１上の全体に印刷層１２をむらなく形成し易い。印刷層１２をむらなく形成することにより、包装シート１０の審美性をより高めることができる。

本実施の形態の包装シート１０は、厚み０．０４ｍｍ〜０．２０ｍｍのフィルム層をエンボス加工した後に、印刷を施すことによって得ることができる。より好適なフィルム層の厚みは、０．０５ｍｍ以上、０．０８ｍｍ以下である。エンボス加工は、一対のロール間にフィルム層１１を通過させることによって加工する。一対のロールは、裏面凹部１４に対応する凸部が外周面に設けられた第１ロールと、フラットな外周面を有する第２ロールと、を有する。一対のロール間にフィルム層１１を通過させることにより、第１ロールの凸部によって裏面凹部１４が形成されるとともに、裏面凹部１４の形成に伴ってフィルム層１１が引っ張られることにより、裏面凹部１４間の厚み方向に対応する表面に凸部が形成され、裏面凹部１４以外の領域に表面凹部１３が形成される。このように形成された裏面凹部の深さＤ２は、フィルム層１１の表面凹部１３の深さＤ３よりも深い。次いで、フィルム層１１の表面側に印刷を施す。印刷方法は、特に制限されず、フレキソ印刷を例示できる。裏面凹部１４の深さＤ２は、包装シート１０の厚みに対する５０％以上の深さであり、表面凹部１３の深さＤ１は、包装シート１０の厚みに対する５０％未満の深さである。表面凹部１３の深さＤ１は、１０μｍ〜５０μｍであることが好ましく、裏面凹部１４の深さＤ２は、４０μｍ〜７０μｍであることが好ましい。印刷層１２をむらなく形成するために、フィルム層１１の表面凹部１３の深さは、３０μｍ未満であることが好ましい。

表面凹部１３のエンボス率は、１０％以上、８０％以下であり、裏面凹部１４のエンボス率は、２０％以上、９０％以下である。エンボス率は、単位面積当たりの表面凹部１３又は裏面凹部１４の面積の比率である。このような表面凹部のエンボス率及び上述したシート凹部のエンボス率によれば、包装シート及び吸収性物品が共に柔軟により変形し易くなる。使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることをより認識し易く、使用者の購買意欲をより高めることができる。包装シート１０は、エンボスを有することにより変形基点が増え、柔軟に変形し易い。よって、指で押圧した際に指の周りに包装シートが付着し、指と包装シートの接触面積が増える。使用者は、指と包装シート１０との接触面積が増えることにより、柔らかく感じ易い。

包装シート１０の剛軟度は、４６．３ｍｍ以上、５２．４ｍｍ以下であってよい。このような包装シートによれば、ドレープ性が向上し、柔軟に変形し易い。包装シート１０の曲げ剛性は、０．０６４×１０^−４Ｎｍ／ｍ以上、０．０７７×１０^−４Ｎｍ／ｍ以下であってよい。このような包装シートによれは、使用者が指で押した際に、容易に変形し易くなる。包装シート１０の曲げヒステリシス（曲げ回復性）は、０．０３０×１０^−４Ｎｍ／ｍ以上、０．００７×１０^−４Ｎｍ／ｍ以下であってよい。このような包装シートによれば、使用者の指で押圧されて変形した際に変形が回復し易い。

包装シートの曲げ剛性は、吸収性物品の曲げ剛性よりも低くてよい。包装シートの曲げ剛性が比較的低いため、使用者が押圧した際に包装シートが変形し易く、包装シートを介して吸収性物品がより変形し易くなる。

包装シートの剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ １９１３ ６．７．３に従って測定する。より具体的には、３８ｍｍ×２５ｍｍの試験片を５枚採取し、ガーレー試験機（株式会社安田精機製作所製剛軟度測定器Ｎｏ．３１１）にて試験片の表、裏を連続測定後の表裏の平均値から、剛軟度を算出する。

包装シート１０の曲げ剛性は、カトーテック株式会社製ＫＥＳ ＦＢ−２を用いて測定する。寸法５０ｍｍ×１００ｍｍとなる試験片を準備し、一対のチャックの一方に試験片の長手方向の一端を挟み、他方のチャックに試験片の長手方向の他端を挟む。一方のチャックが他方のチャックを中心に回転し、これによって折り曲げられた試験片の曲げ剛性をトルク検出器で測定する。試験片は、５組準備して、測定値の平均値を曲げ剛性とする。

包装シートの曲げヒステリシスは、使用器具にＫＡＴＯ ＴＥＣＨ ＣＯ．，Ｌｔｄ製「ＫＥＳ−ＦＢ２ ＡＵＴＯ−Ａ」を用いて以下の手順により測定する。包装シートを機器にセットして、機器に付属の説明書に従い、ＫＥＳ−ＥＢ２ ＡＵＴＯ−Ａを操作し、スタートスイッチを押すことにより、自動的にクランプ（締め付け）し、一定曲率（最大曲率Ｋ＝±２．５ｃｍ−１）を与え、曲げヒステリシスを計測する。３検体を測定し、その平均値を曲げヒステリシスとする。

図１及び図２に示すように、包装シート１０には、包装シート１０の裏面１０Ｂ側（包装体１の内面側）に凹む括れ部１８が形成されている。括れ部１８は、積層体２５同士の境界に沿って形成されている。折り畳まれた状態（包装体１に収容されている状態）の吸収性物品２０の厚みは、一定でない。吸収性物品２０の長手方向Ｌ端部の厚みは、吸収性物品２０の長手方向Ｌ中央の厚みよりも小さい。積層体２５の境界付近は、吸収性物品の厚みが小さい領域が積層されている。そのため、包装シート１０が吸収性物品２０の外面に沿って配置されることにより、括れ部１８が形成される。

使用者が括れ部１８近傍を指で押圧すると、括れ部近傍に吸収性物品の厚みが小さい領域が積層されているため、小さい力であっても深く入り込み易い。また、括れ部１８を指で押圧すると、括れ部に指が入り込み、指と包装シート１０の接触面積が増える。よって、使用者が柔らかくかつ肌に優しい吸収性物品であることをより認識し易く、使用者の購買意欲をより高めることができる。

表面凹部１３及び裏面凹部１４は、包装シート１０のミシン目１７を横断している。表面凹部１３及び裏面凹部１４は、少なくとも一部がミシン目１７を横断していればよく、一部がミシン目１７に沿って配置されている。詳細には、表面凹部１３は、ミシン目１７に沿う方向に延びる第１部分１３Ａと、ミシン目１７を横断する方向に延びる第２部分１３Ｂと、を有する。第１部分１３Ａは、ミシン目１７が延びる方向に対して、４５度未満の部分であり、第２部分１３Ｂは、ミシン目１７が延びる方向に直交する方向に対して、４５度以下の部分である。ミシン目１７が設けられた領域において、第２部分１３Ｂの数は、第１部分１３Ａの数よりも多い。表面凹部１３が形成された部分と、表面凹部１３が形成されていない部分と、において厚みが異なるため、ミシン目１７の破断時に発生する音が異なる。そのため、表面凹部１３がミシン目１７に対して平行であると、ミシン目１７の破断時に発生する音の周波数が一定となり、当該音を大きく感じ易い。一方、表面凹部１３がミシン目１７に対して横断していると、ミシン目１７の破断時に発生する音の周波数が分散し、当該音を小さく感じ易くなる。

また、表面凹部１３が設けられた領域と、表面凹部１３が設けられていない領域と、では、ミシン目１７の引裂強度が異なる。ミシン目１７が設けられた領域において、第２部分１３Ｂの数が比較的多いため、ミシン目１７の引裂強度が変化する点が多くなり、ミシン目が一気に引き裂かれ難い。そのため、意図せずに取り出し開口が大きくなることを抑制できる。

次いで、図７及び図８に基づいて、変形例に係る包装シート１０Ａについて説明する。図７は、変形例に係る包装シートの断面図であり、図８は、変形例に係る包装シートの平面図である。なお、以下の変形例の説明において、上述の実施形態と同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。変形例に係る包装シート１０Ａは、包装シートの表面及び裏面に、微細凸部１９が更に形成されている。微細凸部１９は、包装シート１０の裏面側から表面側に向かって突出する凸状である。微細凸部１９は、不規則な曲線形状であり、より詳細には、円弧に類する形状である。微細凸部１９は、裏面凹部１４と重ならない位置であって、表面凹部１３に重なる位置に設けられている。なお、微細凸部１９は、裏面凹部１４と重なる位置であってよいし、表面凹部１３に重ならない位置であってよい。

微細凸部１９の幅は、表面凹部１３よりも幅及び裏面凹部１４の幅よりも短く、微細凸部１９の長さは、表面凹部１３の長さ及び裏面凹部１４の長さよりも短く、微細凸部１９の深さは、表面凹部１３の深さ及び裏面凹部１４の深さよりも浅い。表面凹部１３の寸法（長さ、幅、深さ）及び裏面凹部１４に対する微細凸部１９の寸法の比率は、０．５以下であればよく、０．１以下であることがより好ましい。微細凸部１９の幅は、０．０１ｍｍ以上、１．０ｍｍが好ましい。微細凸部１９の高さ（表面凹部１３の底面から微細凸部の頂部までの高さ）は、０．１μｍ〜２０μｍが好ましい。

微細凸部１９は、表面凹部１３及び裏面凹部１４を設けた後にブラスト加工によって形成してもよいし、表面凹部１３及び裏面凹部１４を設ける前に形成してもよいし、表面凹部１３及び裏面凹部１４を形成する一対のロールに微細凸部１９に対応する凸部を設け、表面凹部１３及び裏面凹部１４と共に形成してもよいし、フィルム層１１に表面凹部１３及び裏面凹部１４を設ける際に合わせて形成してもよい。変形例に係る微細凸部１９は、エンボス加工によって形成されている。微細凸部１９及び裏面凹部１４を含む包装シート１０の表面のエンボス率は、８０％以上である。

このように微細凸部１９が設けられていることにより、微細凸部１９も包装シートの変形基点を構成し、微細凸部１９がより柔軟に変形し易くなる。また、一般的に人物の肌のキメを構成する凹部間の領域は、平滑な面でなく、微細な凹凸が形成されている。微細凸部１９が設けられていることにより、着用者画像の肌の質感をより高め、審美性を高めることができる。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

１ ：吸収性物品の包装体
１０ ：包装シート
１１ ：フィルム層
１２ ：印刷層
１３ ：表面凹部
１３Ａ ：第１部分
１３Ｂ ：第２部分
１４ ：裏面凹部
１７ ：ミシン目
１８ ：括れ部
２０ ：吸収性物品
２１ ：外装シート
２３ ：シート凸部
２４ ：シート凹部（物品凹部）
２５ ：積層体
Ｐ１ ：印刷領域
Ｐ２ ：非印刷領域

Claims (8)

1. 吸収性物品と、複数の前記吸収性物品を包装する袋状の包装シートと、を有する吸収性物品の包装体であって、
   前記包装シートは、前記包装体の外面を構成する表面と、前記包装体の内面を構成し、かつ前記吸収性物品の外面に接触する裏面と、を有しており、
   前記包装シートの表面には、前記包装シートの厚み方向に凹む表面凹部が複数形成されており、
   前記吸収性物品の外面には、前記吸収性物品の厚み方向に凹む物品凹部が複数形成されており、
   前記表面凹部は、前記物品凹部と重なる領域に設けられている、吸収性物品の包装体。
2. 前記包装シートの裏面には、前記包装シートの厚み方向に凹む裏面凹部が複数形成されており、
   前記表面凹部の深さは、前記裏面凹部の深さよりも浅い、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
3. 前記包装シートは、フィルムによって構成されており、
   前記吸収性物品の外面は、不織布によって構成されており、
   前記表面凹部の間隔は、前記物品凹部の間隔よりも短い、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
4. 前記包装シートは、前記吸収性物品の取り出し開口を形成するミシン目を有しており、
   前記表面凹部は、前記ミシン目に沿う方向に延びる第１部分と、前記ミシン目を横断する方向に延びる第２部分と、を有し、
   前記ミシン目が設けられた領域において、前記第２部分の数は、前記第１部分の数よりも多い、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
5. 前記包装シートの曲げ剛性は、前記吸収性物品の曲げ剛性よりも低い、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
6. 前記表面凹部の幅は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、
   前記表面凹部の間隔は、０．１５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下であり、
   前記物品凹部の幅は、０．２５ｍｍ以上、５．０ｍｍ以下であり、
   前記物品凹部の間隔は、０．５ｍｍ以上、２０．０ｍｍ以下である、請求項１から請求項５のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
7. 前記表面凹部及び前記物品凹部は、エンボスによって形成されており、
   前記表面凹部のエンボス率は、１０％以上、８０％以下であり、
   前記物品凹部のエンボス率は、１％以上、９０％以下である、請求項１から請求項６のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。
8. 前記包装シートの剛軟度は、４６．３ｍｍ以上、５２．４ｍｍ以下であり、
   前記包装シートの曲げ剛性は、０．０６４×１０^−４Ｎｍ／ｍ以上、０．０７７×１０^−４Ｎｍ／ｍ以下であり、
   前記包装シートの曲げヒステリシスは、０．０３０×１０^−４Ｎｍ／ｍ以上、０．００７×１０^−４Ｎｍ／ｍ以下である、請求項１から請求項７のいずれかに記載の吸収性物品の包装体。

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