JP2018061993A - 成形装置 - Google Patents
成形装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018061993A JP2018061993A JP2016202578A JP2016202578A JP2018061993A JP 2018061993 A JP2018061993 A JP 2018061993A JP 2016202578 A JP2016202578 A JP 2016202578A JP 2016202578 A JP2016202578 A JP 2016202578A JP 2018061993 A JP2018061993 A JP 2018061993A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- raw tube
- molding
- center line
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 101
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 63
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 63
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 45
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 24
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Description
中心線方向両端部が筒状をなす一方、中心線方向中間部が凹部を有するように金属製素管を成形する成形装置において、
上記素管の中心線方向中間部の外周面に対向するように配置されて該素管の中心線方向中間部の外周面に上記凹部を成形するための第1成形型と、
上記第1成形型を上記素管の中心線方向中間部の外周面に押圧する第1成形型駆動部と、
上記素管における上記凹部の形成部位から周方向一側に離れた部位に接触するように配置され、該部位を成形する第2成形型と、
上記素管における上記凹部の形成部位から周方向他側に離れた部位に接触するように配置され、該部位を成形する第3成形型と、
上記素管の一端部及び他端部にそれぞれ挿入されて該一端部及び他端部の内形状を筒状に維持するための第1挿入型及び第2挿入型と、
上記第1挿入型及び上記第2挿入型を上記素管の中心線方向に進退させる挿入型駆動部と、
上記第2成形型を上記素管の外周面に押圧する第2成形型駆動部と、
上記第3成形型を上記素管の外周面に押圧する第3成形型駆動部とを備えていることを特徴とする。
上記第2成形型及び上記第3成形型は上記素管に対して該素管の径方向両側から接触するように、上記第2成形型駆動部及び上記第3成形型駆動部により駆動されることを特徴とする。
上記挿入型駆動部は、上記第1成形型が上記素管を成形する前に、上記第1挿入型及び上記第2挿入型を上記素管の一端部及び他端部に挿入するように構成されていることを特徴とする。
上記成形装置は、上記第1成形型が固定され、上記第1成形型駆動部により駆動される可動盤を備え、
上記第2成形型駆動部は、上記可動盤に設けられ、該可動盤の移動によって上記第2成形型を上記素管の外周面に接近する方向に移動させるカムを備えていることを特徴とする。
上記第2成形型駆動部は、上記第1成形型駆動部とは別に設けられた流体圧シリンダで構成されていることを特徴とする。
図1は、本発明の実施形態にかかる成形装置20(図4等に示す)で成形されたトーションビーム1を有するトーションビーム型サスペンション装置の一部を示すものである。このトーションビーム型サスペンション装置は、自動車の後輪懸架装置に用いられるものであり、トーションビーム1と、該トーションビーム1の両端部に固定され、車両前後方向に延びるアーム2,2とを備えている。各アーム2の車両前端部にはブッシュ3,3が設けられており、このブッシュ3,3を介して各アーム2が車体に対し上下方向に揺動可能に取り付けられるようになっている。一方、各アーム2の車両後端部には、車輪を支持する車輪支持部材4,4が取り付けられている。また、アーム2,2には、スプリング(図示せず)を受けるスプリングサポート5,5がそれぞれ設けられている。
実施形態に係る成形装置20は、素管Aをプレス成形することよってトーションビーム1を得るように構成されており、図4や図8に示すように、可動盤21と、固定盤22と、可動盤駆動装置(第1成形型駆動部)23とを備えている。そして、可動盤21には、上側成形型(第1成形型)24が固定されるとともに、左側カム(第2成形型駆動部)27と右側カム(第3成形型駆動部)28とが固定されている。固定盤22には、左側成形型(第2成形型)25及び右側成形型(第3成形型)26が設けられ、さらに、図8に示すように、一端側挿入型(第1挿入型)30及び他端側挿入型(第2挿入型)31と、一端側駆動装置(挿入型駆動部)32及び他端側駆動装置(挿入型駆動部)32とが設けられている。尚、この実施形態の説明では、成形装置20の左右方向を図4に示す左右方向とする。
次に、上記のように構成された成形装置20を使用して素管Aを成形する方法について説明する。素管Aは円筒形状である。まず、図4及び図8に示すように成形装置20を型開き状態にする。この型開き状態では、可動盤21が可動盤駆動装置23によって上端位置まで上昇しており、これに伴って左側成形型25及び右側成形型26が互いに左右方向に離れて左側成形型25と右側成形型26との間には素管Aを配置することができるスペースが形成される。また、上側成形型24と固定盤22の上面との間にも素管Aを配置することができるスペースが形成される。さらに、一端側挿入型30を一端側駆動装置32によって後退させておくとともに、他端側挿入型31も他端側駆動装置32によって後退させておく。
以上説明したように、この実施形態1によれば、一端側挿入型30及び他端側挿入型31を一端側駆動装置32及び他端側駆動装置32によって進出させて素管Aの一端部及び他端部にそれぞれ挿入した状態とし、この状態で、可動盤駆動装置23によって上側成形型24を素管Aの中心線方向中間部の外周面に押圧することで、素管Aの一端部及び他端部の内形状を一端側挿入型30及び他端側挿入型31によって筒状に維持しながら、中心線方向中間部に凹部10を成形することができる。
図10及び図11は、本発明の実施形態2に係る成形装置20を示すものである。この実施形態2では、左側成形型25及び右側成形型26を流体圧シリンダ40、41で駆動するようにした点で実施形態1と異なっており、他の部分は実施形態1と同じであるため、実施形態1と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分について詳細に説明する。
10 凹部
20 成形装置
23 可動盤駆動装置(第1成形型駆動部)
24 上側成形型(第1成形型)
25 左側成形型(第2成形型)
26 右側成形型(第3成形型)
27 左側カム(第2成形型駆動部)
28 右側カム(第3成形型駆動部)
30 一端側挿入型(第1挿入型)
31 他端側挿入型(第2挿入型)
32 駆動装置(挿入型駆動部)
40 左側流体圧シリンダ(第2成形型駆動部)
41 右側流体圧シリンダ(第3成形型駆動部)
A 素管
Claims (5)
- 中心線方向両端部が筒状をなす一方、中心線方向中間部が凹部を有するように金属製素管を成形する成形装置において、
上記素管の中心線方向中間部の外周面に対向するように配置されて該素管の中心線方向中間部の外周面に上記凹部を成形するための第1成形型と、
上記第1成形型を上記素管の中心線方向中間部の外周面に押圧する第1成形型駆動部と、
上記素管における上記凹部の形成部位から周方向一側に離れた部位に接触するように配置され、該部位を成形する第2成形型と、
上記素管における上記凹部の形成部位から周方向他側に離れた部位に接触するように配置され、該部位を成形する第3成形型と、
上記素管の一端部及び他端部にそれぞれ挿入されて該一端部及び他端部の内形状を筒状に維持するための第1挿入型及び第2挿入型と、
上記第1挿入型及び上記第2挿入型を上記素管の中心線方向に進退させる挿入型駆動部と、
上記第2成形型を上記素管の外周面に押圧する第2成形型駆動部と、
上記第3成形型を上記素管の外周面に押圧する第3成形型駆動部とを備えていることを特徴とする成形装置。 - 請求項1に記載の成形装置において、
上記第2成形型及び上記第3成形型は上記素管に対して該素管の径方向両側から接触するように、上記第2成形型駆動部及び上記第3成形型駆動部により駆動されることを特徴とする成形装置。 - 請求項1または2に記載の成形装置において、
上記挿入型駆動部は、上記第1成形型が上記素管を成形する前に、上記第1挿入型及び上記第2挿入型を上記素管の一端部及び他端部に挿入するように構成されていることを特徴とする成形装置。 - 請求項1から3のいずれか1つに記載の成形装置において、
上記成形装置は、上記第1成形型が固定され、上記第1成形型駆動部により駆動される可動盤を備え、
上記第2成形型駆動部は、上記可動盤に設けられ、該可動盤の移動によって上記第2成形型を上記素管の外周面に接近する方向に移動させるカムを備えていることを特徴とする成形装置。 - 請求項1から3のいずれか1つに記載の成形装置において、
上記第2成形型駆動部は、上記第1成形型駆動部とは別に設けられた流体圧シリンダで構成されていることを特徴とする成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016202578A JP6789569B2 (ja) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016202578A JP6789569B2 (ja) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018061993A true JP2018061993A (ja) | 2018-04-19 |
JP6789569B2 JP6789569B2 (ja) | 2020-11-25 |
Family
ID=61967264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016202578A Expired - Fee Related JP6789569B2 (ja) | 2016-10-14 | 2016-10-14 | 成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6789569B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6531875B1 (ja) * | 2017-10-04 | 2019-06-19 | 日本製鉄株式会社 | トーションビーム製造方法及びトーションビーム製造装置 |
CN110280701A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-27 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种y形抓钉自动成型装置及加工工艺 |
CN113478572A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-08 | 江西华视光电有限公司 | 一种cof双腔自动冲切结构 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60151626U (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-08 | マツダ株式会社 | プレスにおける板押え装置 |
JPS61189839A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | Goto Tanko Kk | 無限軌道履帯リンクの鍛造法 |
JPH0623437A (ja) * | 1992-02-19 | 1994-02-01 | Sango Co Ltd | プレス金型 |
JP2000246361A (ja) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | F Tech:Kk | パイプ材のハイドロフォーミング方法 |
US20040256828A1 (en) * | 2003-06-18 | 2004-12-23 | Donghee Industrial Co., Ltd. | Torsion beam type suspension and forming method for torsion beam |
KR100848667B1 (ko) * | 2007-05-16 | 2008-07-28 | 주식회사 동희산업 | 차량용 토션빔 성형장치 및 방법 |
JP2013103253A (ja) * | 2011-11-15 | 2013-05-30 | Mazda Motor Corp | 液圧成形方法及びその液圧成形品 |
JP2016022479A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | 株式会社ワイテック | トーションビームの成形金型 |
-
2016
- 2016-10-14 JP JP2016202578A patent/JP6789569B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60151626U (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-08 | マツダ株式会社 | プレスにおける板押え装置 |
JPS61189839A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | Goto Tanko Kk | 無限軌道履帯リンクの鍛造法 |
JPH0623437A (ja) * | 1992-02-19 | 1994-02-01 | Sango Co Ltd | プレス金型 |
JP2000246361A (ja) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | F Tech:Kk | パイプ材のハイドロフォーミング方法 |
US20040256828A1 (en) * | 2003-06-18 | 2004-12-23 | Donghee Industrial Co., Ltd. | Torsion beam type suspension and forming method for torsion beam |
KR100848667B1 (ko) * | 2007-05-16 | 2008-07-28 | 주식회사 동희산업 | 차량용 토션빔 성형장치 및 방법 |
JP2013103253A (ja) * | 2011-11-15 | 2013-05-30 | Mazda Motor Corp | 液圧成形方法及びその液圧成形品 |
JP2016022479A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | 株式会社ワイテック | トーションビームの成形金型 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6531875B1 (ja) * | 2017-10-04 | 2019-06-19 | 日本製鉄株式会社 | トーションビーム製造方法及びトーションビーム製造装置 |
US11498107B2 (en) | 2017-10-04 | 2022-11-15 | Nippon Steel Corporation | Torsion beam manufacturing method and torsion beam manufacturing apparatus |
CN110280701A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-09-27 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种y形抓钉自动成型装置及加工工艺 |
CN113478572A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-08 | 江西华视光电有限公司 | 一种cof双腔自动冲切结构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6789569B2 (ja) | 2020-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2010167480A (ja) | プレス成形用金型及びプレス成形方法 | |
JP4972374B2 (ja) | プレス加工装置およびプレス加工方法 | |
JP6146483B2 (ja) | プレス成形装置、この成形装置を用いたプレス成形品の製造方法、及びプレス成形品 | |
CN101262965B (zh) | 制造具有侧凹部成型品的方法及用于该方法的锻造成型装置 | |
KR101115338B1 (ko) | 토션빔용 금형장치 및 그 제어방법 | |
JP2018061993A (ja) | 成形装置 | |
US7337645B2 (en) | Draw press with a fixed draw punch and a floating draw punch | |
JP5823745B2 (ja) | プレス成形方法及びプレス成形装置 | |
JP2020514066A (ja) | 磁気成形により打ち抜き加工するためのデバイスおよび関連する方法 | |
US6588244B2 (en) | Process for hydroforming sheet metal and device for practicing the same | |
JP2009190075A (ja) | プレス成形方法 | |
JP4139003B2 (ja) | 括れ部を有する製品の鍛造装置 | |
JP2013000780A (ja) | プレス成形装置 | |
JP5615738B2 (ja) | チューブ曲げプレスにおいて板材から成るスリット入りチューブを製造するための方法とチューブ曲げプレス | |
JP2012115866A (ja) | 製品長が異なるプレス品のプレス装置 | |
JP2008298214A (ja) | 油圧緩衝器用アウタチューブおよびその製造方法 | |
JP2018149589A (ja) | プレス成形方法 | |
CN105268848A (zh) | 用于成型汽车后背门板的成型模具 | |
JP2011125888A (ja) | 油圧プレス装置 | |
KR101674797B1 (ko) | 하이드로포밍 장치 | |
JP6104341B2 (ja) | プレス成形方法及びプレス成形装置 | |
JP5783598B2 (ja) | パイプ状部材の曲げ成形装置 | |
KR100604635B1 (ko) | 하이드로 포밍 프레스 시스템 | |
JP2006281293A (ja) | ヘミング加工型構造 | |
KR100945147B1 (ko) | 하이드로 포밍 프레스 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190905 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200617 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200623 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200820 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201013 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201027 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6789569 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |