JP2018059357A - 現場打ちコンクリートへのプレストレスの導入方法 - Google Patents

Abstract

【課題】緊張材が内部に配置され、端部が端面から突出したプレキャストコンクリート部材（以下、ＰＣ部材）を隣接する支持部材間に架設した後、支持部材上に現場で打設される接合部コンクリート中に埋設される緊張材の端部を利用し、支持部材上でのジャッキの使用をせずに接合部コンクリートにプレストレスを導入する。【解決手段】ＰＣ部材１の軸方向端面から突出した緊張材３の端面側端部３２を、緊張材３に張力が付与された状態でＰＣ部材１の定着板５に重なり、粉粒体６２が充填される閉鎖空間を形成する空間形成材６０を持つ被定着材６に定着具７を用いて定着させると共に、閉鎖空間へ粉粒体６２を充填し、被定着材６を用いて定着具７の定着板５側への移動を拘束し、接合部コンクリート４の強度発現後、閉鎖空間から粉粒体６２を排出させ、被定着材６を収縮させて定着具７の定着板５側への移動を生じさせ、接合部コンクリート４にプレストレスを導入する。【選択図】図１

Description

本発明は緊張材が内部に配置され、その軸方向の端部が端面から突出した梁部材等のプレキャストコンクリート部材を隣接する柱部材等の支持部材間に架設した後、支持部材上に現場で打設される接合部コンクリート中に埋設される緊張材の端部を利用して接合部コンクリートにプレストレスを導入する現場打ちコンクリートへのプレストレスの導入方法に関するものである。

例えばＰＣ鋼材等の緊張材が内部に配置されるプレキャストコンクリート製の梁部材を隣接する柱部材間に架設し、柱部材上で対向する梁部材の端面間の接合部に現場打ちコンクリートを打設し、梁部材と接合部にプレストレスを付与する場合、梁部材の架設と接合部コンクリートの硬化後、接合部コンクリートと梁部材に緊張材を挿通させ、緊張材を緊張することにより梁部材と接合部コンクリートに同時にプレストレスを導入することが行われる（特許文献１、２参照）。

この方法では緊張材に張力を導入するためのジャッキを柱部材上に設置する必要があるため、緊張材の緊張作業にはジャッキを支持するための架台の柱部材上への設置と回収の作業を伴う。結果的に緊張のための準備作業と後処理作業が大掛かりになり、そのために施工時間が長引く難点がある。

これに対し、内部にＰＣ鋼材や鉄筋が配置されたプレキャストコンクリート部材を端面間に距離を置き、端面からＰＣ鋼材等を突出させて配置すると共に、両ＰＣ鋼材等を連結する等により互いに連係させ、ＰＣ鋼材等に緊張力を付与した状態で、または各プレキャストコンクリート部材に軸方向の圧縮力を加えた状態で、プレキャストコンクリート部材の端面間にコンクリートを打設する方法がある（特許文献３、４参照）。これらの方法ではコンクリートの強度発現後にＰＣ鋼材の緊張力を解放させるか、圧縮力を解除することによりコンクリートにプレキャストコンクリート部材の軸方向にプレストレスが導入される。

只、特許文献３の方法ではプレキャストコンクリート部材の柱部材間への架設後にＰＣ鋼材への緊張力の導入作業を必要とし、特許文献４の方法でもプレキャストコンクリート部材の柱部材間への架設後にプレキャストコンクリート部材への圧縮力の導入作業を必要とする。すなわち、特許文献３、４のいずれも特許文献１、２の方法と同様にプレキャストコンクリート部材の架設位置にジャッキを設置することを必要とし、特許文献１、２と同様の準備作業と後処理作業が伴うため、施工時間の短縮化を図ることは難しい。

一方、プレキャストコンクリート製の梁部材の端面からＰＣ鋼材を突出させ、このＰＣ鋼材の突出区間を予め緊張しておいた状態で、柱部材上で対向する梁部材のＰＣ鋼材を互いに接続し、柱部材上の柱・梁接合部にコンクリートを打設することで、梁部材の端部区間にプレストレスを与えながら、梁部材と柱部材の一体性を確保する方法がある（特許文献５参照）。

特開平１０−１１５０００号公報（請求項２、段落０００６〜００１５、図１、図２） 特開平９−１０５１７３号公報（請求項１、段落０００７〜００１８、図１〜図５） 特開２００７−２３９３０１号公報（請求項１、段落００２７〜００３３、図４〜図９） 特開２００７−２７０６００号公報（請求項１、段落００３０〜００３６、図１〜図４） 特開２０１０−１５０７９６号公報（請求項１、段落００１３〜００１７、図１〜図６）

しかしながら、特許文献５の方法ではＰＣ鋼材に導入された緊張力の反力としての圧縮力を柱・梁接合部のコンクリート中に位置する圧縮鋼材が負担することで、梁部材の、ＰＣ鋼材の配置区間にプレストレスが付与されるだけであり、ＰＣ鋼材の緊張力は接合部のコンクリートには伝達されないため、接合部のコンクリートにプレストレスが導入されることはない。

本発明は上記背景より、柱部材上でのジャッキの使用を要せずに、梁部材内に配置される緊張材の緊張力を利用して接合部のコンクリートにプレストレスを導入する方法を提案するものである。

請求項１に記載の発明の現場打ちコンクリートへのプレストレスの導入方法は、軸方向に沿い、周面における付着がない状態で内部に緊張材が配置され、この緊張材の軸方向の端部が突出したプレキャストコンクリート部材を、このプレキャストコンクリート部材の軸方向両端部に位置する支持部材間に架設し、このプレキャストコンクリート部材の軸方向の端面から突出した前記緊張材の突出区間を前記支持部材上に現場で打設される接合部コンクリート中に埋設し、
前記突出区間の前記プレキャストコンクリート部材寄りの端面側端部を、前記緊張材に張力が付与された状態で前記プレキャストコンクリート部材の端面、もしくはその付近に配置された定着板の前記突出区間側に重なる被定着材に定着具を用いて定着させると共に、前記被定着材に前記定着具の前記定着板側への移動を拘束させた状態で、前記支持部材上の、前記定着具と前記被定着材を除いた領域に前記接合部コンクリートを打設し、この接合部コンクリートの強度発現後、前記被定着材による前記定着具の拘束を解除して前記定着具の前記定着板側への移動を生じさせ、前記接合部コンクリートにプレストレスを導入する方法であり、
前記被定着材が前記定着板と前記定着具との間において、前記プレキャストコンクリート部材、もしくは前記接合部コンクリートの外部から粉粒体が排出可能に充填される閉鎖空間を形成する空間形成材を備え、この空間形成材内への前記粉粒体の充填時に前記定着具の前記定着板側への移動を拘束し、前記閉鎖空間からの前記粉粒体の排出時に前記定着具の前記定着板側への移動を生じさせることを構成要件とする。

プレキャストコンクリート部材（以下、本項目中、ＰＣ部材）は主に梁部材や桁部材であるが、必ずしも水平部材とは限らない。支持部材は主に柱部材であり、杭を含む。支持部材はプレキャストコンクリート部材であるか、現場打ちコンクリート造であるかを問わない。

図１に示すように緊張材３の突出区間３１の内、ＰＣ部材１寄りの端面側端部３２は緊張材３のＰＣ部材１内に配置される区間に張力が付与された状態で、ＰＣ部材１の端面、もしくはその付近においてＰＣ部材１に定着された定着板５の突出区間３１側に重なる被定着材６に楔やナット等の定着具７を用いて定着される。この緊張材３の端面側端部３２は図１、図３に示すように定着具７に保持された区間を指す。

このとき、被定着材６は図３に示すように定着板５と定着具７との間に介在することで、定着具７から緊張材３の張力を伝達され、負担した状態にあり、緊張材３の張力を圧縮力として負担しながら、ＰＣ部材１に固定された定着板５に接触（密着）することにより定着具７の定着板５側への移動を拘束（阻止）している。緊張材３への張力付与の時期はＰＣ部材１の支持部材２、２間への架設前の段階であれば問われず、緊張材３には工場で、または現場において張力が付与される。

「被定着材６が定着板５と定着具７との間において、プレキャストコンクリート部材１、もしくは接合部コンクリート４の外部から粉粒体６２が排出可能に充填される閉鎖空間を形成する空間形成材６０を備える」とは、被定着材６が定着板５と定着具７とに挟まれた空間内で、または空間を利用して閉鎖空間を形成する空間形成材６０を構成要素として持つことを言う。被定着材６は基本的に空間形成材６０と、空間形成材６０が形成する閉鎖空間内に充填される粉粒体６２から構成され、閉鎖空間内に粉粒体６２が充填された状態で定着具７の定着板５側への移動を拘束する機能を果たす。

具体的には空間形成材６０は緊張材３の周囲において周方向に閉じた袋体６１である場合（請求項２）と、定着具７が収納される空洞４ａ、１ａの内周面と定着具７の外周面との間に介在し、両者間の付着を切る絶縁材６５である場合（請求項３）がある。前者の場合、袋体６１の内部が閉鎖空間を形成し（請求項２）、後者の場合、絶縁材６５が空洞４ａ、１ａの内周面と、定着板５と定着具７の各対向する面と共に閉鎖空間を形成する（請求項３）。絶縁材６５には主に乾式、もしくは湿式のシール材が使用され、絶縁材６５は空洞４ａ、１ａの内周面と定着具７の外周面との間に充填され、定着具７の周方向に連続する。

緊張材３は図３に示すように被定着材６を厚さ方向に貫通するため、空間形成材６０が袋体６１である場合、袋体６１は図６、図７に示すようにこれを厚さ方向に見たときの中央部に緊張材３が挿通するための開口６ａを有し、環状に閉じた立体形状に形成される。被定着材６を厚さ方向の軸線を含む断面で（周方向に）見たとき、袋体６１は開口６ａ以外の環状部分が袋状に閉じた断面形状をし、周方向には筒状（ドーナツ状）に連続する。粉粒体６２はこの筒状部分内に充填される。袋体６１は粉粒体６２が密実に充填されたときの表面に生じる引張力と、粉粒体６２の充填状態で厚さ方向に緊張材３から圧縮力を負担したときに付加的に加わる引張力に抵抗可能な例えば合成繊維、合成樹脂等で製作される。

空間形成材６０が絶縁材６５である場合、閉鎖空間は上記のように空洞４ａ、１ａの内周面と、定着板５と定着具７が互いに対向する各面と、空洞４ａ、１ａの内周面と定着具７の外周面との間に介在する絶縁材６５から構成されることから、緊張材３の周囲には粉粒体６２が存在するため、袋体６１の場合の開口６ａが形成される余地はない。

この場合、緊張材３への張力導入前、あるいは緊張材３に導入されている張力が定着具７に作用する前に定着具７と定着板５との間、すなわち閉鎖空間内に、ＰＣ部材１、もしくは接合部コンクリート４の外部から連通し得る何らかの管、例えば下記の連通管６３を通じて粉粒体６２が充填される。閉鎖空間がＰＣ部材１と接合部コンクリート４の境界面に位置し、ＰＣ部材１と接合部コンクリート４間を通じて閉鎖空間と外部が連通するような場合を除き、閉鎖空間には閉鎖空間の内部と接合部コンクリート４、もしくはＰＣ部材１の外部を連通させる少なくとも１本の連通管６３が接続される（請求項４）。

閉鎖空間に連通管６３が接続される場合（請求項４）、閉鎖空間内へは粉粒体６２の自重を利用した落下により粉粒体６２を充填することが合理的であるから、閉鎖空間には図８に示すように粉粒体６２を充填するための連通管６３が上方から接続されることが適切である。但し、閉鎖空間への粉粒体６２の密実な充填のために加圧しながら充填するような場合には、必ずしも閉鎖空間の上方に連通管６３を接続する必要はなく、下方に、もしくは水平方向に接続することもある。

「突出区間３１」は緊張材３の全長の内、基本的にはＰＣ部材１の軸方向の端面から突出している区間を指すが、図３に示すように緊張材３の、定着具７に定着（保持）される端面側端部３２はＰＣ部材１の後述の空洞１ａ内に位置する場合も、ＰＣ部材１のコンクリート本体から突出している意味で、突出区間３１に含まれ、突出区間３１の一部に該当する。

定着具７は緊張材３の突出区間３１の、ＰＣ部材１寄りの端部である端面側端部３２を保持し、被定着材６に定着させた状態では、緊張材３の、ＰＣ部材１内に配置されている区間に付与されている張力を受けて定着板５側へ移動しようとする状態にあるが、この移動を接合部コンクリート４が強度を発現するまでの間、被定着材６が閉鎖空間内への粉粒体６２の充填状態により拘束（阻止）する。被定着材６は図３に示すように定着板５と定着具７との間に挟持されるため、緊張材３の端面側端部３２は定着具７による定着時に被定着材６に定着され、定着板５には間接的に定着される。

被定着材６が定着具７の定着板５側への移動を拘束することは、被定着材６への端面側端部３２の定着時に、粉粒体６２の充填により被定着材６が有している版状の形状（原形）を接合部コンクリート４の強度発現まで維持することで可能になる。具体的には図３に示すように被定着材６は袋体６１等の閉鎖空間内に粉粒体６２が密実に充填されているときに原形を維持し、緊張材３の張力を厚さ方向の圧縮力として負担する能力を保有する。被定着材６が緊張材３の張力を圧縮力として負担することで、定着具７の定着板５側への移動を拘束する。

被定着材６への端面側端部３２の定着状態では定着具７が被定着材６に密着することで、被定着材６には緊張材３に付与されている張力が圧縮力として作用するが、被定着材６が元の形状（原形）を維持することで、圧縮力を負担し、定着具７の定着板５側への移動を拘束した状態に保つ。被定着材６が緊張材３からの張力を受けながら、原形を維持することは、緊張材３からの張力による圧縮力を負担し得るだけの圧縮剛性を持つことと言える。

定着具７の定着板５側への移動が自由になることは、接合部コンクリート４の強度発現後に被定着材６が厚さ方向に、すなわち緊張材３の軸方向（張力作用方向）に収縮することにより生じる。粉粒体６２は閉鎖空間内には排出可能に充填されるため、具体的には閉鎖空間内からの排出が開始されたときに被定着材６は原形を留めなくなり、緊張材３の張力を圧縮力として負担しつつ収縮する。粉粒体６２の排出に伴い、被定着材６は緊張材３の張力を圧縮力として負担し続けながら厚さ方向に収縮し、定着具７の定着板５側への移動を自由にする。

粉粒体６２が閉鎖空間から排出されきったときに、またはほぼ完全に排出されたときに、被定着材６は原形のときの厚さ分、収縮し、その厚さ分、定着具７を定着板５側へ移動させる。粉粒体６２は粉状体と粒状体を含む。粉粒体６２には例えば砂、セメント、小麦粉等がある。

粉粒体６２は、被定着材６が定着板５と定着具７との間に挟持されるときより前に閉鎖空間内に充填されていればよく、充填状態では閉鎖空間は密閉されていてもよい。閉鎖空間への粉粒体６２の充填方法と閉鎖空間からの粉粒体６２の排出方法は特に問われないが、閉鎖空間が袋体６１からなる場合には被定着材６の空洞４ａ、１ａ内への収納前に閉鎖空間内に粉粒体６２を充填することができる。

只、被定着材６（粉粒体６２）は図３に示すように接合部コンクリート４中に、または図５に示すようにＰＣ部材１内に配置（収納）されることから、閉鎖空間からの粉粒体６２の排出時には接合部コンクリート４とＰＣ部材１のいずれかの外部からの操作によって袋体６１内の粉粒体６２を排出させることが可能な状態に、袋体６１の内部と接合部コンクリート４、もしくはＰＣ部材１の外部が連通する必要がある。請求項１における「プレキャストコンクリート部材、もしくは接合部コンクリートの外部から粉粒体が排出可能に」とは、「ＰＣ部材１と接合部コンクリート４のいずれかの外部からの操作によって粉粒体が排出可能に」の意味である。

このことから、例えば袋体６１等の閉鎖空間がＰＣ部材１の軸方向の端面と接合部コンクリート４との境界面に配置されたような場合に、この境界面に空洞が形成されるか存在しない限り、閉鎖空間には、上記の通り、閉鎖空間の内部と接合部コンクリート４、もしくはＰＣ部材１の外部を連通させる少なくとも１本の連通管６３が接続されることが必要になる（請求項４）。

連通管６３が１本のみの場合、１本の連通管６３を通じて粉粒体６２を排出させる必要があるが、粉粒体６２を排出させるには、粉粒体６２の自重を利用して落下させることが合理的であるから、１本の連通管６３は図３に示すように閉鎖空間に下方から接続されることが適切である。連通管６３が閉鎖空間に下方から接続されることで、連通管６３を通じて閉鎖空間内に、閉鎖空間内で固結状態（塊状態）を維持している粉粒体６２の固結状態の分離を促し、細かい塊か粒子に粉砕する棒状体６４を挿入すれば、分離させた粉粒体６２を連通管６３を通じて自重で落下させることが可能になる。吸引力を利用して粉粒体６２を排出させる場合には、連通管６３は閉鎖空間に上方から接続されることもある。その場合の連通管６３は粉粒体６２の閉鎖空間への充填の目的でも兼用可能になる。

「閉鎖空間に下方から接続される」とは、主に軸方向が鉛直方向を向いて連通管６３が閉鎖空間に接続されることを言うが、必ずしも連通管６３の軸方向が鉛直方向を向くとは限らない。粉粒体６２を自重で落下させる上では、閉鎖空間との接続位置から見たときに、連通管６３の軸方向が水平方向より下向きになっていればよく、連通管６３の方向は連通管６３の配置のし易さ等から決められる。吸引、または図７に示すように送風等を利用して粉粒体６２を排出させる場合には、連通管６３は閉鎖空間に下方から接続される必要はない。

但し、連通管６３が１本の場合、連通管６３の内部を棒状体６４の挿入と粉粒体６２の排出の目的で利用するために、棒状体６４が連通管６３内の粉粒体６２排出時の流れの障害になる可能性があり、排出しようとする粉粒体６２が連通管６３内で詰まる可能性がないとは言えない。

そこで、閉鎖空間に２本以上の連通管６３を接続すれば（請求項５）、複数本の連通管６３の機能を棒状体６４の挿入用と粉粒体６２の排出用に独立させることができ、連通管６３が１本の場合に発生し易い粉粒体６２の詰まりが防止され易くなるため、閉鎖空間内で固結状態を維持している粉粒体６２の排出が容易になり、排出効率の向上が図られる。この場合、粉粒体６２排出用の連通管６３は上記理由から閉鎖空間には下方から接続されることが適切であるが、棒状体６４挿入用の連通管６３は必ずしも閉鎖空間に下方から接続される必要はない。粉粒体６２の排出は一方の連通管６３を通じてＰＣ部材１、もしくは接合部コンクリート４の外部から促され、ＰＣ部材１、もしくは接合部コンクリート４の外部へ排出される。

接合部コンクリート４が強度を発現するまでは、すなわち硬化するまでは、上記のように被定着材６が原形を維持し、緊張材３の張力を圧縮力として負担することにより緊張材３の突出区間３１を接合部コンクリート４中に留め、接合部コンクリート４中に定着される状態を維持している。接合部コンクリート４が強度を発現した後には、接合部コンクリート４中に埋設されている緊張材３の端面側端部３２を除く突出区間３１が接合部コンクリート４中に定着されるため、被定着材６が原形を維持することで緊張材３の張力の負担した状態から被定着材６を解放させ、上記した粉粒体６２の閉鎖空間からの排出により被定着材６を収縮させることが可能になる。

被定着材６の収縮により被定着材６による定着具７の拘束が解除され、定着具７が定着板５側へ移動する。ここで、定着具７が定着板５側へ移動することは、接合部コンクリート４が支持部材２上の、定着具７と被定着材６を除いた領域に打設されたことで、可能になる。接合部コンクリート４が定着具７と被定着材６を除いた領域に打設されることで、定着具７と被定着材６が接合部コンクリート４中に埋設されることがなく、接合部コンクリート４が硬化した後にも定着具７と被定着材６が接合部コンクリート４から分離し、移動可能な状態に保たれることによる。緊張材３の端面側端部３２は定着具７に保持された区間であることから、端面側端部３２は定着具７と共に、接合部コンクリート４中に埋設されない領域に位置するため、硬化した接合部コンクリート４から分離し、接合部コンクリート４に対して移動可能な状態にある。

因みに特開２０１２−１４４９４６号公報（特許第５７４４５３２号公報）においても打設コンクリートの打設時の圧縮力に抵抗する部材や材料の負担状態を打設コンクリートの硬化後に解除することで、ＰＣ鋼材の定着側端部（押圧板８）を張力作用方向に移動させる方法が示されている（段落００２７〜００３８、図５〜図１０）。しかしながら、ここではプレストレスを導入すべき同一のコンクリート部材内にＰＣ鋼材の定着側端部までの全長が埋設されているため、打設コンクリートの硬化後にそのコンクリート中に埋設されている部材や材料の、圧縮力に抵抗する負担状態の解除によって定着側端部をＰＣ鋼材の張力作用方向に想定通りに移動させることができるとは限らず、移動できたとしても微量に留まると想像される。

この点、本発明では緊張材３の端面側端部３２を除く突出区間３１を、予め製作されているＰＣ部材１とは別に打設される接合部コンクリート４中に定着させる一方、接合部コンクリート４の充填されない空洞４ａ（１ａ）内に配置され、接合部コンクリート４の硬化後にも移動自在な状態に保たれる被定着材６が負担していた圧縮力を解除するため、圧縮力の負担解除時には被定着材６と共に空洞４ａ（１ａ）内に配置されている定着具７と端面側端部３２を定着板５側（ＰＣ部材１側）へ移動させることが可能になっている。

請求項１における「支持部材上の、定着具と被定着材を除いた領域」は図３に示すように定着具７と被定着材６が収容されるための空洞４ａが接合部コンクリート４に形成される場合の、空洞４ａを除いた領域を指す。図５、図８に示すようにＰＣ部材１の、接合部コンクリート４に面する部分に空洞１ａが形成される場合には、ＰＣ部材１の空洞１ａを除いた領域を指す。接合部コンクリート４とＰＣ部材１の双方に空洞４ａ、１ａが形成される場合は、両空洞４ａ、１ａを指す。ＰＣ部材１の空洞１ａはＰＣ部材１の製作時に形成されるが、空洞４ａ、１ａがいずれに形成される場合も、接合部コンクリート４は空洞４ａ、１ａ内への回り込みが生じないように打設される。前記のように空洞４ａ、１ａ内に収納される定着具７には緊張材３のＰＣ部材１寄りの端面側端部３２が保持されるため、この端面側端部３２も空洞４ａ、１ａ内に収納される。

接合部コンクリート４の空洞４ａは空洞４ａを形成すべき領域を包囲するようにせき板等からなるケース４ｂを配置することによりＰＣ部材１側が開放した形で形成され、ＰＣ部材１の空洞１ａも同様にケース１ｂの配置により接合部コンクリート４側が開放した形で形成される。空洞４ａ、１ａ内には定着具７と被定着材６の防錆のためと、定着具７の定着板５側への移動を許容するためにグリース等の硬化しない、流動性を有する充填材８が充填される。

図３に示すように空洞４ａ（１ａ）が接合部コンクリート４に形成される場合も、図５に示すようにＰＣ部材１に形成される場合も、空洞４ａ（１ａ）内に端面側端部３２を含む定着具７と被定着材６が配置（収容）される。結果として接合部コンクリート４の硬化に拘わらず、被定着材６の収縮による定着具７の拘束の解除により、定着具７は緊張材３の張力により定着板５側へ自由に移動することが可能な状態にある。接合部コンクリート４の硬化により緊張材３の突出区間３１は張力を付与されない状態で接合部コンクリート４中に定着されるが、ＰＣ部材１内に配置されている区間はＰＣ部材１のコンクリートとの付着が切れていることで、ＰＣ部材１内で収縮しようとすることによる。

緊張材３のＰＣ部材１内に配置される区間には張力が付与され、ＰＣ部材１とは付着がないことで、緊張材３の、定着具７に保持されている端面側端部３２はＰＣ部材１の端面からＰＣ部材１の軸方向中間部側へ収縮しようとしているため、被定着材６の収縮に伴い、収縮しようとする緊張材３に定着具７と端面側端部３２が追従して定着板５側へ移動しようとする。粉粒体６２が閉鎖空間から排出されきったときに、定着具７は空の閉鎖空間を挟んで定着板５に突き当たり、実質的に定着板５に定着された状態になる。

定着具７（端面側端部３２）が定着板５側へ移動する一方、接合部コンクリート４中に埋設されている突出区間３１の、ＰＣ部材１の反対側の先端部が硬化した接合部コンクリート４中に定着された状態を維持することで、緊張材３の突出区間３１に張力が生じる。突出区間３１の、ＰＣ部材１の反対側の先端部は後述の定着体３１ａ側の部分を指す。

緊張材３の突出区間３１に張力が生じる結果、接合部コンクリート４に、突出区間３１に生じる張力の反力がプレストレスとして緊張材３の軸方向に導入される。被定着材６の収縮による定着具７の拘束の解除時に緊張材３がＰＣ部材１内で収縮するときには、突出区間３１は伸長しようとすることから、この突出区間３１の伸長を自由に生じさせるために、突出区間３１は図３に示すように接合部コンクリート４内に配置されたシース３３内に挿通させられる。

緊張材３の突出区間３１の先端部を接合部コンクリート４中で定着状態に保持するために、先端部には図１に示すようにアンカープレート等の定着体３１ａが接続されることもある。請求項１における「現場打ちコンクリートへのプレストレスの導入」の「現場打ちコンクリート」は接合部コンクリート４を指す。接合部コンクリート４には緊張材３の端面側端部３２から突出区間３１の先端部までの区間、すなわち突出区間３１の範囲でプレストレスが導入されるため、突出区間３１は接合部コンクリート４にプレストレスを導入すべき区間に応じた長さを有する。

支持部材上の接合部コンクリートが強度を発現するまでは被定着材により定着具の定着板側への移動を拘束し、接合部コンクリートが強度を発現した後に、粉粒体が排出可能に充填される閉鎖空間を形成する空間形成材を備える被定着材の、閉鎖空間からの粉粒体の排出による収縮により定着具の拘束を解除するため、定着具を定着板側へ移動させる一方、張力が付与されていない突出区間を硬化する接合部コンクリート中に定着させることができる。この結果、突出区間に緊張材の張力を付与することができるため、この張力を突出区間の周面における付着力により、または先端部に生じる支圧力により接合部コンクリートにプレストレスとして導入することができる。

プレキャストコンクリート部材を支持部材上に載置し、支持部材上に緊張材の突出区間を配置した後、支持部材上で対向するプレキャストコンクリート部材間に接合部コンクリートを打設するときの様子を示した立面図である。 （ａ）は隣接する支持部材間にプレキャストコンクリート部材を架設した様子を示した立面図、（ｂ）、（ｃ）はプレキャストコンクリート部材内での緊張材の配置例を示したプレキャストコンクリート部材の側面図である。 張力が付与された緊張材をプレキャストコンクリート部材の外部において定着する定着具と定着板との間に、閉鎖空間を形成する空間形成材としての袋体内に粉粒体が密実に充填された被定着材が挟み込まれた状態で、被定着材が緊張材の張力を圧縮力として負担している状況を示した縦断面図である。 図３に示す被定着材が粉粒体の排出により厚さ方向に収縮し、定着具が定着板に突き当たった状況を示した縦断面図である。 張力が付与された緊張材をプレキャストコンクリート部材の内部において定着する定着具と定着板との間に被定着材が挟み込まれた状態で、被定着材が緊張材の張力を圧縮力として負担している状況を示した縦断面図である。 被定着材の袋体に２本の連通管を接続し、一方の連通管内に棒状体を挿入して固結状態にある粉粒体の排出を促す場合の操作状況を示した図５のｘ−ｘ線断面図である。 被定着材の袋体に２本の連通管を接続し、一方の連通管内に圧縮空気等を注入して固結状態にある粉粒体の排出を促す場合の操作状況を示した図５のｘ−ｘ線断面図である。 図５における被定着材の閉鎖空間が空間形成材としての絶縁材と空洞の内周面と、定着板と定着具の各対向する面とから形成される場合に、閉鎖空間への粉粒体の充填により被定着材が緊張材の張力を圧縮力として負担している状況を示した縦断面図である。 プレキャストコンクリート部材とその内部に配置される緊張材の配置例を示した縦断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は支持部材がプレキャストコンクリート部材である場合の支持部材の立設からその上の階の支持部材の立設までの作業手順を示した立面図である。

図１は図２−（ｂ）、（ｃ）に示すように軸方向に沿い、周面における付着がない状態で内部に緊張材３が配置され、緊張材３の軸方向の端部が突出したプレキャストコンクリート部材（以下、ＰＣ部材）１を、図２−（ａ）に示すようにＰＣ部材１の軸方向両端部に位置する支持部材２、２間に架設し、ＰＣ部材１の軸方向の端面から突出した緊張材３の突出区間３１を支持部材２上に現場で打設される接合部コンクリート４中に埋設する方法の、ＰＣ部材１の架設状態を示す。突出区間３１はＰＣ部材１の軸方向の端面から、緊張材３の接合部コンクリート４中への定着のための定着長さを有する。

接合部コンクリート４へのプレストレスは以下の手順により導入される。まず突出区間３１の内の、ＰＣ部材１寄りの区間である端面側端部３２を、緊張材３に張力が付与された状態でＰＣ部材１の端面、もしくはＰＣ部材１内の端面付近に配置された定着板５の突出区間３１側に重なる被定着材６に定着具７を用いて定着させると共に、被定着材６を用いて定着具７の定着板５側への移動を拘束する。

続いて支持部材２上の、端面側端部３２を含む定着具７と被定着材６を除いた領域に接合部コンクリート４を打設する。この接合部コンクリート４が、緊張材３に付与されている張力が失われない程度の強度を発現した後、被定着材６による定着具７の拘束を解除して定着具７の定着板５側への移動を生じさせる。定着具７の定着板５側への移動により突出区間３１の、ＰＣ部材１の反対側の先端部（定着部３１ｂ）が接合部コンクリート４中に定着されたまま、端面側端部３２がＰＣ部材１の端面より軸方向中間部側へ移動し、接合部コンクリート４にプレストレスが導入される。支持部材２上の、定着具７と被定着材６を除いた領域は接合部コンクリート４、またはＰＣ部材１の空洞４ａ、１ａになり、この空洞４ａ、１ａ内に定着具７と被定着材６が配置される。

緊張材３はＰＣ部材１が単純梁として架設されるか、連続梁として架設されるか等のＰＣ部材１の架設状態に応じ、図２−（ｂ）に示すように懸垂曲線状に配置される場合と、（ｃ）に示すように下端側に直線状に配置される場合がある。図２−（ａ）はＰＣ部材１を連続梁として架設した場合の架設例を示しているが、この架設例には（ｂ）に示すＰＣ部材１が使用される。

緊張材３は図９に示すように例えばＰＣ部材１内に決められた曲線状、または直線状に配置された図３に示すシース３３内に挿通させられ、この状態でコンクリートが打設されることにより、コンクリートとの付着が切れた緊張材３が配置されたＰＣ部材１が製作される。緊張材３には主にＰＣ鋼材が使用されるが、繊維強化プラスチック等、張力の導入が可能な材料も使用される。ＰＣ鋼材の場合、アンボンドＰＣ鋼材、プレグラウトＰＣ鋼材が使用される。図９は緊張材３、３がＰＣ部材１内で鉛直方向に並列して配置された場合の緊張材３の配置状況を示している。シース３３は例えば図３に示すように空洞４ａを形成するケース４ｂから連続するか、ケース４ｂに接続される等により接合部コンクリート４内にも配置され、緊張材３の突出区間３１の表面が接合部コンクリート４に付着することを回避する。

ＰＣ部材１の軸方向の端面、もしくはその付近には緊張材３の突出区間３１の端面側端部３２が定着させられる定着板５が配置され、ＰＣ部材１のコンクリート中に埋設される等により固定される。緊張材３は図３に示すように定着板５を挿通し、定着板５に重なる被定着材６に接合部コンクリート４側から定着させられる。「ＰＣ部材１の軸方向の端面の付近」は図３、図５に示すようにＰＣ部材１の端面側から凹状に形成された空洞１ａを指す。

緊張材３はＰＣ部材１のコンクリート打設後もコンクリートとの付着が切れた状態に保たれ、緊張材３にはＰＣ部材１の支持部材２、２間への架設前に張力（緊張力）が付与される。緊張材３の突出区間３１はＰＣ部材１の端面から突出し、そのＰＣ部材１の反対側の先端部には接合部コンクリート４への定着のためのアンカープレート等の定着体３１ａが一体化している。定着体３１ａのＰＣ部材１の反対側には定着体３１ａの抜け止めのためのナットや圧着グリップ等の定着部３１ｂが一体化している。

被定着材６は定着板５と定着具７との間において、ＰＣ部材１、もしくは接合部コンクリート４の外部から粉粒体６２が排出可能に充填される閉鎖空間を形成する空間形成材６０を備え、空間形成材６０内への粉粒体６２の充填時に定着具７の定着板５側への移動を拘束し、空間形成材６０からの粉粒体６２の排出時に定着具７の定着板５側への移動を生じさせる。

空間形成材６０は図３〜図５に示すように張材３の周囲において周方向に閉じた袋体６１である場合と、図８に示すように定着具７が収納される空洞４ａ、１ａの内周面と定着具７の外周面との間に介在し、両者間の付着を切るシール材等の絶縁材６５である場合がある。空間形成材６０が袋体６１である場合、袋体６１の内部が閉鎖空間を形成する。空間形成材６０が絶縁材６５である場合、絶縁材６５は空洞４ａ、１ａの内周面と、定着板５と定着具７の各対向する面と共に閉鎖空間を形成する。

被定着材６は粉粒体６２の充填状態で厚さ方向の圧縮力に対する抵抗力と剛性を持つことで、定着具７の定着板５側への移動を拘束し、粉粒体６２の排出状態で抵抗力と剛性を失うことで、定着具７の定着板５側への移動を生じさせる。

空間形成材６０が袋体６１である場合の袋体６１は基本的には袋体６１を厚さ方向に見たときの中央部に緊張材３が挿通可能な開口６ａを有し、厚さ方向の軸線を含む断面で見たときに円形や多角形等に閉じた図形が、この図形の中心が連なる方向である周方向に連続した中空の環状に形成される。この中空で、環状に連続した筒状部分は袋体６１の本体部になる。環状は円環状、多角環状がある。円環状はドーナツ（トーラス）形状であり、浮き輪形状とも言える。

この袋体６１の本体部内に砂やセメント、小麦粉等、任意の粒子サイズの粉粒体６２が密実に充填され、袋体６１は内部の粉粒体６２から膨張する向きの張力を受けて形態的に安定し、厚さ方向の圧縮力を受けたときに厚さ方向に収縮しない程度の圧縮剛性を持った状態で使用状態になる。袋体６１の本体部内に粉粒体６２が密実に充填された被定着材６の使用状態では、厚さ方向が緊張材３の軸線方向となり、被定着材６は厚さ方向に直交する方向の高さと幅より厚さが小さい立体形状の版状（板状）の形態をなし、緊張材３の張力を厚さ方向の圧縮力として負担する。

粉粒体６２が充填された袋体６１は完全に密閉された状態で使用状態になることも不可能ではないが、その場合、接合部コンクリート４の硬化後にＰＣ部材１と接合部コンクリート４の外部から、袋体６１内の粉粒体６２を袋体６１外に排出させるための排出路を別途、形成する必要がある。

但し、ＰＣ部材１の軸方向の端面と接合部コンクリート４の境界面を通じて排出路を形成することができる場合を除き、ＰＣ部材１か接合部コンクリート４のコンクリート中に外部から排出路を形成することは困難であるから、袋体６１には図３に示すように予め少なくとも１本の、排出路になる中空断面の連通管６３が接続される。連通管６３の、袋体６１側と反対側の端部は接合部コンクリート４、もしくはＰＣ部材１の外部に露出し、袋体６１の内部と接合部コンクリート４、もしくはＰＣ部材１の外部を連通させる。

袋体６１に１本の連通管６３が接続された場合、連通管６３は袋体６１の内部で固結状態にある粉粒体６２を細かい塊に分解するか、粒子単位に分離させるための棒状体６４の挿入の目的と、分解等された粉粒体６２を排出させる目的で利用される。この場合、連通管６３は粉粒体６２を自重で袋体６１内から落下させる役割を果たすため、袋体６１には図３に示すように鉛直方向を向き、下側から接続されることが合理的であるが、必ずしも連通管６３の軸線は鉛直方向を向く必要はない。

図３は袋体６１内に粉粒体６２が充填されて形成された被定着材６が定着板５と、定着板５に緊張材３の端面側端部３２を定着させる定着具７との間に挟持され、緊張材３に付与されている張力を圧縮力として負担している状況を示す。定着具７の定着板５側の面は被定着材６（袋体６１）の表面に密着している。ここに示す例では接合部コンクリート４内に、被定着材６と端面側端部３２を含む定着具７を収納するための空洞４ａを形成し、ＰＣ部材１の軸方向の端面から深さ方向に、定着板５を収納するための空洞１ａを形成している。ＰＣ部材１の空洞１ａはＰＣ部材１の製作時に、接合部コンクリート４側が開放した形で予め形成される。

接合部コンクリート４内の空洞４ａは空洞４ａを包囲するように複数のせき板（仕切り板）等からなる箱状のケース４ｂを配置することによりＰＣ部材１側が開放した形で形成される。空洞４ａ内には定着具７と被定着材６の防錆の目的と、定着具７の定着板５側への移動を阻害しないようにする目的で、流動性が持続するグリース等の充填材８が充填される。ＰＣ部材１の空洞１ａも同様にケース１ｂの配置により形成される。

図３では接合部コンクリート４の空洞４ａ（ケース４ｂ）内に被定着材６と定着具７を収納し、ＰＣ部材１の空洞１ａ内に定着板５を収納しているが、これらを空洞４ａ内に、または図５に示すように空洞１ａ内に収納することもある。また図面では定着具７として楔を使用しているが、ナットが使用されることもある。

定着具７が楔の場合、定着具７は定着具７に外接するスリーブ（メスコーン）７１内に挿入されることにより緊張材３の端面側端部３２を被定着材６に定着させるため、図３に示すように空洞４ａ（ケース４ｂ）内、または図５に示すように空洞１ａ（ケース１ｂ）内には被定着材６と定着具７及びスリーブ７１が収納される。被定着材６は定着板５と定着具７（スリーブ７１）に緊張材３の軸方向に挟持された状態にある。緊張材３は被定着材６の開口６ａを挿通する。

被定着材６が収縮を開始する前の厚さから収縮が終了した後の厚さの変化量（収縮量）分、緊張材３の、接合部コンクリート４内のシース３３に包囲され、接合部コンクリート４との付着が切れた突出区間３１が伸長し、この伸長量分、突出区間３１に張力が付与される。この突出区間３１に生じた張力の反力が接合部コンクリート４に突出区間３１の軸方向にプレストレスとして導入される。

接合部コンクリート４は空洞４ａ（ケース４ｂ）の外側の、図１に破線で示す領域に打設される。接合部コンクリート４が強度を発現した後（硬化した後）、図３〜図５に示す例の場合、連通管６３を通じて袋体６１内の粉粒体６２を排出させることにより図４に示すように袋体６１を厚さ方向に収縮させ、被定着材６による定着具７の拘束を解除し、定着具７の定着板５側への移動を生じさせることが行われる。図１に破線で示す領域は例えば支持部材２上で対向するＰＣ部材１、１の軸方向の端面間であり、支持部材２が側柱や隅柱である場合には、図１における一方のＰＣ部材１は不在になる。

粉粒体６２の排出は例えば連通管６３の内部に接合部コンクリート４の外部、またはＰＣ部材１の外部から図６に示すように棒状体６４を挿入して袋体６１内部の粉粒体６２を撹拌し、固結状態にある粉粒体６２を分離させて落下させることにより行われる。粉粒体６２は完全に、もしくはほぼ完全に袋体６１から排出させられる。袋体６１からの粉粒体６２の排出に伴い、被定着材６（袋体６１）を定着板５との間で挟持している定着具７（スリーブ７１を含む）が定着板５側へ移動する。

粉粒体６２が排出されきったところで、定着具７は図４に示すように袋体６１を挟んで定着板５に突き当たり、実質的に定着具７が定着板５に密着した状態になる。袋体６１内に粉粒体６２が密実に充填されている図３の状況から、粉粒体６２が排出されきった図４の状況になったときには、定着具７は実質的に図３のときの被定着材６の厚さ分、定着板５側へ移動し、これと同一量だけ緊張材３の突出区間３１が伸長する。

図５はＰＣ部材１の端面寄りにケース１ｂの埋設により形成された空洞１ａ内に被定着材６と定着具７を共に収納した場合に、袋体６１内に粉粒体６２が密実に充填された状態にある被定着材６に定着具７が密着し、緊張材３の張力を被定着材６に圧縮力として伝達している状況を示す。ここでは図３に示す例と同様に、袋体６１に下方側から連通管６３を接続している。図５では定着具７から被定着材６に作用する圧縮力が均等に被定着材６に伝達されるよう、スリーブ７１の定着板５側に支圧板７２を一体化させている。

図６、図７は袋体６１に下方側から２本の連通管６３、６３を接続し、一方の連通管６３を袋体６１内の粉粒体６２の排出を促す目的で使用し、他方の連通管６３を粉粒体６２の排出用に使用する場合の例を示す。図６、図７は図５のｘ−ｘ線の断面を示す。連通管６３は３本以上、接続される場合もある。

図６は一方の連通管６３内に、固結状態にある粉粒体６２を他方の連通管６３の内径以下の大きさの塊、または粒子に粉砕、あるいは分解するための棒状体６４を挿入し、他方の連通管６３から粉砕等した粉粒体６２を自重で落下させ、排出する場合の操作例を示す。棒状体６４は先端が粉粒体６２に突き当たったときに曲げ変形せず、折損しない剛性と強度を有する。棒状体６４には金属、または硬質プラスチック等の棒が使用される。

この場合、一方の連通管６３の内周面と棒状体６４の表面との間に空隙が存在すれば、一方の連通管６３も粉粒体６２の排出のために利用されるため、粉粒体６２の排出効率が高まる。図６の例では粉粒体６２の自重を利用して粉粒体６２を袋体６１から排出するため、袋体６１内から完全に粉粒体６２を排出するには縦断面上、袋体６１の最下点に排出用の連通管６３を接続することが合理的である。

図７は一方の連通管６３内に圧縮空気や風を送り込み、送風を利用して固結状態の粉粒体６２を粉砕等し、他方の連通管６３から強制的に排出させる場合の操作例を示す。この例では送風により強制的に粉粒体６２を排出するため、排出用の連通管６３は必ずしも袋体６１の最下点に接続される必要はない。

図８は前記のように空間形成材６０が、定着具７が収納される空洞１ａ（４ａ）の内周面と定着具７の外周面との間に介在し、両者間の付着を切る絶縁材６５である場合に、粉粒体６２から構成される被定着材６が定着具７からの圧縮力を負担している状況を示す。この場合、閉鎖空間は絶縁材６５と、空洞１ａ（４ａ）の内周面と、定着板５と定着具７の互いに対向する面から構成される。図示する例では定着具７の定着板５側に支圧板７２が一体化しているため、閉鎖空間は支圧板７２と定着板５の対向する面間に形成される。

絶縁材６５は空洞１ａ（４ａ）の内周面と定着具７の外周面との間の空間において定着具７の周方向に周回し、連続して充填等される。絶縁材６５にはシール材等の弾性変形可能な固体材料が使用される。

定着具７は空洞１ａ（４ａ）内で（支圧板７２と）定着板５との間に閉鎖空間を形成した状態で保持されたまま、閉鎖空間内に粉粒体６２が充填される。粉粒体６２はＰＣ部材１、もしくは接合部コンクリート４の外部から閉鎖空間に連通する連通管６３を通じて閉鎖空間内に充填される。

図８では閉鎖空間の上方に粉粒体６２の充填のための連通管６３を接続し、下方に粉粒体６２の排出のための連通管６３を接続しているが、いずれか一方の連通管６３のみを通じて粉粒体６２の充填と排出をすることもある。閉鎖空間の上方と下方に連通管６３、６３を接続し、上方側の連通管６３を通じて粉粒体６２を充填する場合、下方側の連通管６３は粉粒体６２の充填時に排出されないよう、被定着材６が定着具７からの圧縮力を負担している間、詰め物を詰める等により閉鎖させられる。

接合部コンクリート４が硬化し、被定着材６が定着具７からの圧縮力負担を解除できる時点で、粉粒体６２は下方側の連通管６３を通じて排出される。粉粒体６２の排出に伴い、閉鎖空間は定着具７からの圧縮力により定着板５の厚さ方向に収縮し、粉粒体６２が排出されきったときに定着具７（支圧板７２）の定着板５側の面が定着板５の定着具７側の面に密着する。閉鎖空間内からの粉粒体６２はＰＣ部材１、もしくは接合部コンクリート４の外部へ排出される。

図１０−（ａ）〜（ｅ）は支持部材２がプレキャストコンクリートの柱部材である場合に、１層分の高さ（長さ）を持つ柱部材の設置（立設）から、その上の柱部材の設置までの施工手順を示す。ここでは支持部材２とＰＣ部材１が柱・梁の架構を構成する場合に、柱がプレキャストコンクリートの場合の例を示しているが、柱は現場打ちコンクリート造で構築されることもある。

図１０−（ａ）に示すように複数本の支持部材２を、ＰＣ部材１の長さ分の距離を置いて地盤面（基礎）上、または下層の支持部材２上に立設した後、（ｂ）に示すように隣接する支持部材２、２間にＰＣ部材１を架設し、支持部材２上に載置する。このとき、ＰＣ部材１内に配置された緊張材３の突出区間３１は支持部材２上のＰＣ部材１との接合部上に納められる。図１、図２−（ａ）はこのときの状況を示している。

図１０の例では支持部材２の天端から接合部に配筋される主筋が突出しているため、ＰＣ部材１の支持部材２上への載置後、（ｃ）に示すように接合部内にせん断補強筋を配筋し、接合部コンクリート４を打設する。接合部コンクリート４の強度発現（硬化）後、定着具７の定着板５側への移動を拘束している被定着材６による定着具７の拘束を解除し、定着具７を定着板５側へ移動させることが行われる。

その後、図１０−（ｄ）に示すようにＰＣ部材１上に構築されるスラブ９の鉄筋の配筋とコンクリートの打設をし、そのコンクリートの硬化後、（ｅ）に示すように接合部コンクリート４上に上層の支持部材２を設置し、以後、（ｂ）〜（ｅ）の作業が繰り返される。

支持部材２上にＰＣ部材１、１が対向して載置される場合、接合部コンクリート４内では両ＰＣ部材１、１の緊張材３、３の突出区間３１、３１が交差するが、両突出区間３１、３１は接合部コンクリート４内で干渉しないよう、水平方向等に互いにずれて配置される。支持部材２上で直交するＰＣ部材１、１の緊張材３、３の突出区間３１、３１は鉛直方向にずれて配置される。

１……プレキャストコンクリート部材（ＰＣ部材）、１ａ……空洞、１ｂ……ケース、１ｃ……連通孔、１ｄ……連通孔、
２……支持部材、
３……緊張材、３１……突出区間、３１ａ……定着体、３１ｂ……定着部、３２……端面側端部、３３……シース、
４……接合部コンクリート、４ａ……空洞、４ｂ……ケース、
５……定着板、
６……被定着材、６ａ……開口、６０……空間形成材、６１……袋体、６２……粉粒体、６３……連通管、６４……棒状体、６５……絶縁材、
７……定着具、７１……スリーブ、７２……支圧板、
８……充填材、
９……スラブ。

Claims (5)

1. 軸方向に沿い、周面における付着がない状態で内部に緊張材が配置され、この緊張材の軸方向の端部が突出したプレキャストコンクリート部材を、このプレキャストコンクリート部材の軸方向両端部に位置する支持部材間に架設し、このプレキャストコンクリート部材の軸方向の端面から突出した前記緊張材の突出区間を前記支持部材上に現場で打設される接合部コンクリート中に埋設し、
   前記突出区間の前記プレキャストコンクリート部材寄りの端面側端部を、前記緊張材に張力が付与された状態で前記プレキャストコンクリート部材の端面、もしくはその付近に配置された定着板の前記突出区間側に重なる被定着材に定着具を用いて定着させると共に、前記被定着材に前記定着具の前記定着板側への移動を拘束させた状態で、前記支持部材上の、前記定着具と前記被定着材を除いた領域に前記接合部コンクリートを打設し、この接合部コンクリートの強度発現後、前記被定着材による前記定着具の拘束を解除して前記定着具の前記定着板側への移動を生じさせ、前記接合部コンクリートにプレストレスを導入する方法であり、
   前記被定着材は前記定着板と前記定着具との間において、前記プレキャストコンクリート部材、もしくは前記接合部コンクリートの外部から粉粒体が排出可能に充填される閉鎖空間を形成する空間形成材を備え、この空間形成材内への前記粉粒体の充填時に前記定着具の前記定着板側への移動を拘束し、前記閉鎖空間からの前記粉粒体の排出時に前記定着具の前記定着板側への移動を生じさせることを特徴とする現場打ちコンクリートへのプレストレスの導入方法。
2. 前記空間形成材は前記記緊張材の周囲において周方向に閉じた袋体であり、この袋体の内部が前記閉鎖空間を形成することを特徴とする請求項１に記載の現場打ちコンクリートへのプレストレスの導入方法。
3. 前記空間形成材は、前記定着具が収納される空洞の内周面と前記定着具の外周面との間に介在し、両者間の付着を切る絶縁材であり、この絶縁材が前記空洞の内周面と、前記定着板と前記定着具の各対向する面と共に前記閉鎖空間を形成することを特徴とする請求項１に記載の現場打ちコンクリートへのプレストレスの導入方法。
4. 前記閉鎖空間に、前記閉鎖空間の内部と前記接合部コンクリート、もしくは前記プレキャストコンクリート部材の外部を連通させる少なくとも１本の連通管を接続することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の現場打ちコンクリートへのプレストレスの導入方法。
5. 前記連通管は少なくとも２本あり、一方の連通管を通じて前記プレキャストコンクリート部材、もしくは前記接合部コンクリートの外部から前記閉鎖空間の内部に充填されている前記粉粒体の排出を促し、他方の連通管を通じて前記粉粒体を前記閉鎖空間の内部から前記プレキャストコンクリート部材、もしくは前記接合部コンクリートの外部へ排出させることを特徴とする請求項４に記載の現場打ちコンクリートへのプレストレスの導入方法。

Images