JP2018053022A - Adhesive film wound body and method for producing adhesive film wound body - Google Patents
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Abstract
Description
本技術は、リールに接着フィルムが巻回された接着フィルム巻装体、及び接着フィルム巻装体の製造方法に関する。 The present technology relates to an adhesive film winding body in which an adhesive film is wound around a reel, and a method for manufacturing the adhesive film winding body.
従来、液晶パネルのガラス基板とICチップを接続するような電子部品同士を電気的に接続する接着フィルムとして、異方性導電フィルム(ACF:Anisotropic Conductive Film)が用いられている。この異方性導電フィルムは、例えば、ICチップやLSIチップ、フレキシブルプリント基板(FPC)等の電子部品の端子と、ガラス基板や絶縁基板上に形成された電極とを接続する場合をはじめとして、種々の端子同士を接着すると共に電気的に接続する場合に用いられている。 Conventionally, an anisotropic conductive film (ACF) has been used as an adhesive film for electrically connecting electronic components such as a glass substrate of a liquid crystal panel and an IC chip. This anisotropic conductive film includes, for example, a case where terminals of electronic components such as an IC chip, an LSI chip, and a flexible printed circuit board (FPC) are connected to an electrode formed on a glass substrate or an insulating substrate. It is used when various terminals are bonded and electrically connected.
異方性導電フィルムとしては、一般にエポキシ樹脂系の絶縁性接着剤の中に導電粒子を分散させたものが使用されており、例えば、ICチップの端子とガラス基板におけるITO電極との間に、導電粒子が挟まれて潰されることにより、ICチップとITO電極との電気的接続が実現され、また、この状態で接着剤が硬化されることにより、ICチップとITO電極との機械的接続が実現されている。 As the anisotropic conductive film, generally used is an epoxy resin-based insulating adhesive in which conductive particles are dispersed. For example, between an IC chip terminal and an ITO electrode on a glass substrate, When the conductive particles are sandwiched and crushed, the electrical connection between the IC chip and the ITO electrode is realized, and in this state, the adhesive is cured, so that the mechanical connection between the IC chip and the ITO electrode is achieved. It has been realized.
このような接着フィルムは、通常、基材となるベースフィルム上に導電粒子を含有するバインダー樹脂層(接着剤層)が形成され、さらにバインダー樹脂層上に剥離フィルムが積層された状態で、リール部材にロール状に巻回された接着フィルム巻装体の形態で出荷される。そして、使用時には、リール部材より巻出され、必要な長さにカットされた後、電子部品の接続に供される。 Such an adhesive film is usually a reel in which a binder resin layer (adhesive layer) containing conductive particles is formed on a base film as a base material, and a release film is laminated on the binder resin layer. Shipped in the form of an adhesive film wound body wound around a member in a roll shape. At the time of use, after being unwound from the reel member and cut to a required length, it is used for connection of electronic components.
一般に、接着フィルムは、出荷時や搬送時、あるいは実使用の際の巻出し時等における巻ズレを防止するために、フランジ付きリール部材に巻き取られている。このフランジ付きリール部材は、巻回される接着フィルムの幅や長さに応じて設計、製造されている。 In general, the adhesive film is wound around a flanged reel member in order to prevent winding deviation at the time of shipment, transportation, unwinding in actual use, or the like. This reel member with flange is designed and manufactured according to the width and length of the wound adhesive film.
近年、接着フィルムが用いられる電子部品の小型化や多様化が進み、様々な幅や長さの接着フィルムが求められている。しかし、接着フィルムの幅や長さに応じて、巻取り幅や巻取り長さの異なる様々なサイズのフランジ付きリール部材を適宜設計する必要があり、その都度、型を製造することから時間と工数、コストを要し、求められる接着フィルム巻装体を短期間に提供することができなかった。これは、接着フィルムを使用する製造品についての量産化の検討にも影響を及ぼす。 In recent years, electronic parts using adhesive films have been miniaturized and diversified, and adhesive films having various widths and lengths have been demanded. However, depending on the width and length of the adhesive film, it is necessary to appropriately design various sizes of flanged reel members having different winding widths and winding lengths. Man-hours and costs were required, and the required adhesive film winding body could not be provided in a short time. This also affects the examination of mass production of manufactured products using adhesive films.
一方、近年では接続装置の改良は容易になり、また環境配慮(プラ材の削減)の点からも、フランジは必須の構成とはならないユーザーも出てきている。そのため、フランジを設けることなく、どのような幅やフィルム長でも、過度な巻きズレを防止できる接着フィルム巻装体が求められている。特に、細幅の接着フィルム巻装体が強く求められている。 On the other hand, in recent years, it has become easy to improve the connection device, and from the viewpoint of environmental considerations (reduction of plastic materials), there are some users whose flanges are not an essential component. Therefore, there is a demand for an adhesive film winding body that can prevent excessive winding deviation at any width and film length without providing a flange. In particular, a narrow adhesive film winding body is strongly demanded.
なお、フランジを設けない接着フィルム巻装体の構成としては、フランジよりも大きな部材を用いて宙吊りにする手法があるが、製品の容積が大きくなりすぎることから適当ではない(特許文献1)。 In addition, as a structure of the adhesive film winding body which does not provide a flange, there exists the method of hanging in the air using a member larger than a flange, but since the volume of a product becomes large too much, it is not suitable (patent document 1).
また、接着フィルム巻装体の側面そのものを塗布などで処理する手法もあるが、細幅の接着フィルムの場合、スリット後に巻き回して得ているため、製品ごとに側面全体を処理することは、コスト増加の要因となる(特許文献2)。 In addition, there is a method of processing the side surface itself of the adhesive film winding body by application, etc., but in the case of a narrow adhesive film, it is obtained by winding after the slit, so that processing the entire side surface for each product, This causes an increase in cost (Patent Document 2).
そこで、本技術は、接着フィルムの種々の設計変更に対応し、短期間で提供できる接着テープ巻装体、及び接着テープ巻装体の製造方法を提供することを目的とする。 Then, this technique aims at providing the adhesive tape winding body which can respond to the various design changes of an adhesive film, and can provide in a short period of time, and the manufacturing method of an adhesive tape winding body.
上述した課題を解決するために、本技術に係る接着フィルム巻装体は、リールコアと、これに巻回された接着フィルムであり、上記接着フィルムが巻回されてなるフィルムロールの側面に支持体が貼付されたものである。 In order to solve the above-described problem, an adhesive film winding body according to the present technology is a reel core and an adhesive film wound around the reel core, and a support is provided on a side surface of a film roll formed by winding the adhesive film. Is affixed.
また、本技術に係る接着フィルム巻装体の製造方法は、リールコアに接着フィルムを巻回する工程と、上記リールコアに巻回された上記接着フィルムからなるフィルムロールの側面に支持体を貼付する工程とを有するものである。 Moreover, the manufacturing method of the adhesive film winding body according to the present technology includes a step of winding an adhesive film around a reel core, and a step of attaching a support to a side surface of a film roll made of the adhesive film wound around the reel core. It has.
本技術によれば、接着フィルム巻装体は、リールコアにフランジを設けていないため、接着フィルムの幅や長さに左右されず、あらゆるサイズの接着フィルムを巻回することができ、かつフィルムロールの側面に支持体が貼付されることで巻きズレや巻崩れを防止することができる。したがって、本技術によれば、接着フィルムの幅や長さの変更にも簡易、迅速に対応することができる接着フィルム巻装体を提供することができる。 According to the present technology, since the adhesive film winding body does not have a flange on the reel core, the adhesive film of any size can be wound without being influenced by the width and length of the adhesive film, and the film roll By attaching a support to the side surface of the sheet, winding deviation and collapse can be prevented. Therefore, according to the present technology, it is possible to provide an adhesive film winding body that can easily and quickly respond to changes in the width and length of the adhesive film.
以下、本技術が適用された接着フィルム巻装体及び接着フィルム巻装体の製造方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本技術は、以下の実施形態のみに限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能であることは勿論である。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることがある。具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。 Hereinafter, an adhesive film winding body to which the present technology is applied and a method for manufacturing the adhesive film winding body will be described in detail with reference to the drawings. In addition, this technique is not limited only to the following embodiment, Of course, a various change is possible in the range which does not deviate from the summary of this technique. Further, the drawings are schematic, and the ratio of each dimension may be different from the actual one. Specific dimensions should be determined in consideration of the following description. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings.
[接着フィルム巻装体]
本技術が適用された接着フィルム巻装体1は、図1に示すように、接着フィルム2が巻回されるリールコア3と、リールコア3に巻回された接着フィルム2のフィルムロール4とを備え、フィルムロール4の側面に支持体5が貼付されたものである。
[Adhesive film roll]
As shown in FIG. 1, an adhesive
接着フィルム巻装体1は、リールコア3に接着フィルム2が所定長さ巻回されることにより、接着フィルム2のフィルムロール4が形成され、このフィルムロール4の側面に接着剤を介して支持体4が貼付されることにより製造される。この状態で接着フィルム巻装体1は、透明フィルムに真空パックされる等により密封、梱包され、出荷される。使用時には、電子部品の接続装置に装着される際に、もしくは接続装置に装着された後に、支持体5がフィルムロール4の側面から剥離され、使用長さに応じて順次巻き出されていく。
The adhesive
なお、接着フィルム巻装体1は、支持体5がフィルムロール4の側面に貼付された状態で接着フィルムを巻き出してもよい。この場合、支持体5は、接続フィルム2が巻き出されていくにつれて、フィルムロール4の側面から自然に剥がれていく。
In addition, the adhesive
以下、接着フィルム巻装体1の構成について説明する。
Hereinafter, the structure of the adhesive
[リールコア]
図2に示すように、接着フィルム2が巻回されるリールコア3は、略円筒形状をなし、中心部に接着フィルム2の巻取りや巻出しの際に回転軸が挿入される貫通又は非貫通の軸孔3aが形成されている。また、リールコア3は、接着フィルム2の幅よりも広い幅を有し、接着フィルム2の長手方向の一方の端部が接続され、接着フィルム2が巻回されている。
[Reel core]
As shown in FIG. 2, the
リールコア3は、例えば、種々のプラスチック材料や金属材料を用いて成型加工等により形成することができる。リールコア3は、軽量化やコストの点から、プラスチック材料であることが好ましい。なお、接着フィルム2を巻き付けるリールコア3の径は特に制限はないが、過度に大きすぎる場合には装置への設置や搬送など取り扱いの困難が増すため、50cm以下、好ましくは30cm以下であることが好ましい。この程度の大きさであれば、一人で持ち運びができるためである。
The
本技術が適用されたリールコア3は、フランジが設けられていない。接着フィルム巻装体1は、フィルムロール4の側面に支持体5が貼付されることにより、巻きズレが防止され、フランジを備えた接着フィルム巻装体と同等の形状保持性を備えるものである。
The
なお、リールコア3は、接着フィルム2が巻回される外周面の幅方向両側をフィルムロール4の半径方向に張り出させて巻回位置を補正する張出し部3bを周方向にわたって設けてもよい。張出し部3bを設けることにより、リールコア3は、接着フィルム2の幅よりも広い幅を有する場合に、接着フィルム2を外周面の幅方向の一方側に寄せて巻回することができる。
In addition, the
[接着フィルム]
リールコア3に巻回されフィルムロール4を構成する接着フィルム2としては、電子部品を回路基板等に実装するCOG実装や、基板同士を接続するFOG実装などに用いられる異方性導電フィルム(ACF:Anisotropic Conductive Film)、あるいは太陽電池の電極とタブ線とを接続する導電性接着フィルム等が例示される。接着フィルム2の具体例である異方性導電フィルム20の構成については後に詳述する。
[Adhesive film]
As the
[フィルムロール]
フィルムロール4は、接着フィルム2がリールコア3の外周面に所定長さにロール状に巻回されることにより形成され、巻回長さには特に制限はない。実用の上では、例えば下限は、連続的に使用することによる経済性の観点から、10m以上が好ましく、30m以上がより好ましい。また上限は、はみ出しやブロッキング防止の観点から、600m以下であることが好ましく、500m以下であることがより好ましい。
[Film roll]
The
また、フィルムロール4は、接着フィルム2の幅の厚みを有する略円盤状に形成される。この幅は得に制限はないが、5cm以下であることが好ましく、1cm以下であることが更に好ましく、5mm以下であることが更により好ましい。また接着フィルム2の細幅化に伴い0.2mm以上であることが好ましく、0.3mm以上であることがより好ましく、0.5mm以上であることが更により好ましい。そして、フィルムロール4は、接着剤や粘着剤を介して、側面に支持体5が貼付される。これにより、フィルムロール4は、接着フィルム2の巻きズレの発生や下層の接着フィルム2から外れて脱落する巻崩れが防止されている。
Moreover, the
[支持体]
この支持体5の材料は特に制限はないが、フィルムロール4の巻きズレや巻崩れを防止できる強度と、フィルムロール4の側面への貼付と剥離が容易な可撓性を有する材料を用いることができ、例えばクリーン仕様の糸、PETやPI等の樹脂フィルム、可撓性を有する金属板、加工により硬さ、強度、可撓性等を付与された紙片等を用いることができる。また、支持体5は、長さや幅も適宜設計することができる。
[Support]
The material of the
支持体5は、接着剤を介して、フィルムロール4の側面に貼付され、接着フィルム巻装体1の使用時に適宜フィルムロール4の側面から剥離される。支持体5をフィルムロール4の側面に貼付する接着剤としては、公知の接着剤や粘着材を用いることができる。また、支持体5をフィルムロール4の側面に貼付する接着剤は、熱硬化性又は光硬化性を有していてもよい。
The
接着フィルム巻装体1は、リールコア3にフランジを設けていないため、接着フィルム2の幅や長さに左右されず、あらゆるサイズの接着フィルム2を巻回することができ、かつフィルムロール4の側面に支持体が貼付されることで巻きズレや巻崩れを防止することができる。したがって、本技術によれば、接着フィルムの幅や長さの変更にも簡易、迅速に対応することができる接着フィルム巻装体を提供することができる。
Since the adhesive
なお、後述するように、支持体5は、フィルムロール4の側面との間において、接着フィルム2の層間にわたって接着層10が形成されることで、より巻きズレや巻崩れを防止することができる。また、支持体5は、フィルムロール4の側面から剥離される際に接着層10もフィルムロール4の側面から除去されることでブロッキングを防止し、接着フィルム2の巻出しをスムーズに行うことができる。
In addition, as will be described later, the
接着フィルム巻装体1は、支持体5を例えば矩形状に形成するとともに、図1に示すように、フィルムロール4の半径方向にわたって一又は複数貼付することができる。このとき、支持体5は、フィルムロール4の側面に放射状に貼付してもよい。また、支持体5は、一本の長尺の支持体5を半径方向にわたって貼付してもよい。また、接着フィルム巻装体1は、複数の支持体5を等間隔に貼付してもよく、不等間隔に貼付してもよい。
In the adhesive
その他、接着フィルム巻装体1は、支持体5の貼付する構成は、種々設定することができる。例えば、フィルムロール4の半径方向にわたって、複数の短尺の支持体5を貼付する構成(図3)、あるいは、フィルムロール4の半径方向にわたって複数本の長尺な支持体5を平行に貼付する構成(図4)、あるいは、フィルムロール4の半径方向にわたって短尺な支持体5をリールコア3側、フィルムロール4の外側縁側、又は半径方向の中間等、任意の位置に貼付する構成(図5)、あるいは、フィルムロール4の半径方向にわたって、短尺な支持体5を千鳥状に貼付する構成(図6)、あるいは、フィルムロール4の半径方向と非平行に支持体5を貼付する構成(図7)、波型の支持体5(図8)や矩形波状等の非直線形状の支持体5を貼付する構成等が想定される。
In addition, as for the adhesive
また、支持体5はリールコア3にも貼付してもよい。接着フィルム巻装体1は、支持体5の一部をリールコア3まで貼付することにより、接着フィルム2の巻出しの際に支持体5をフィルムロール4の側面から剥離しなくとも、巻出しに伴って剥がれていくとリールコア3に支持され、支持体5の散乱や接着フィルム2と共に搬送されることを防止することができる。
The
また、支持体5は、フィルムロール4の一方の側面のみに貼付してもよい。接着フィルム巻装体1は、フィルムロール4の一方の側面のみに支持体5が貼付されていても、巻きズレや巻崩れを防止することができる。また、接着フィルム巻装体1は、両面に支持体5を貼付する場合に比して、使用する際に支持体5を剥離する工数が少なくて済む。
Further, the
また、接着フィルム巻装体1は、接続装置に装着される際に、接続装置の回転軸にリールコア3の軸孔3aが挿通される。支持体5は、接着フィルム巻装体1が装着された際の回転軸の開放端側のフィルムロール4の側面に貼付されることが好ましい。これにより、接着フィルム巻装体1は、接続装置へ装着後に支持体5を容易に剥離することができ、また剥離しない場合にも、接着フィルム2の巻出しに伴って支持体5を接続装置の外側に剥離させることができ、接続装置内の機構へ付着したり、搬送される接着フィル2に巻き込まれたりすることを防止することができる。
Further, when the adhesive
また、支持体5は、フィルムロール4の一方の側面及び他方の側面に貼付してもよい。接着フィルム巻装体1は、フィルムロール4の両面に支持体5が貼付されることにより、巻きズレや巻崩れをより確実に防止することができる。また、フィルムロール4の両面に支持体5が貼付されることにより、支持体5を剥離せずに巻出しを行う際に、フィルムロール4に加わる支持体5の接着による抵抗が両面に均等に作用し、巻回のバランスを保ちながら安定的に接着フィル2を巻き出していくことができる。さらに、フィルムロール4の両面が支持されることにより、出荷、搬送時における荷重方向がフィルムロール4のどちらの面かによらず梱包することができ、搬送工程を簡素化できる。
The
ここで、接着フィルム巻装体1は、支持体5を、フィルムロール4の両面に対称に貼付してもよく、非対称に貼付してもよい。例えば、図9(A)(B)に示すように、接着フィルム巻装体1は、フィルムロール4の一方の側面4aに4本の支持体5が、半径方向にわたって90度の間隔で貼付され、フィルムロール4の他方の側面4bにも、同様に貼付され、両側面4a,4bに貼付された支持体5が対称となる、すなわち向い合せとなるように貼付される。また、図10(A)(B)に示すように、接着フィルム巻装体1は、フィルムロール4の一方の側面4aに貼付された4本の支持体5と他方の側面4bに貼付された4本の支持体5が周方向に任意の角度、例えば45度ずれるようにしてもよい。
Here, the adhesive
また、フィルムロール4の一方の側面4aと他方の側面4bのそれぞれの支持体5は、その一部で重畳するように貼付してもよい。このようにすることで、一方の側面にかかる荷重を他方の側面で分散して受けることになるため、巻きズレ防止の効果は向上することが期待できる。また、同様の理由からフィルムロール4の一方の側面4aと他方の側面4bのそれぞれの支持体5は、配置以外に形状や長さが異なっていてもよい。また上記のように形状や長さが異なるそれぞれの支持体5は、フィルムロール4の一方の側面4aと他方の側面4bで、その一部が重畳するように貼付してもよい。
Moreover, you may affix so that each
また、図11(A)(B)に示すように、接着フィルム巻装体1は、テープ状の支持体5をフィルムロール4の両面に貼付する際に、一本の長尺の支持体5をフィルムロール4の最外周面及び/又はリールコア3の軸孔3aを通してもよい。これにより、フィルムロール4の両側面に貼付する支持体5の本数を削減し、貼付及び剥離のための工数を削減することができる。この場合、フィルムロール4やリールコア3の軸孔3aには支持体5の大きさに合わせて切り欠きを設けてもよい。
Further, as shown in FIGS. 11A and 11B, the adhesive
また、図2に示すように、接着フィルム巻装体1は、支持体5を、少なくともフィルムロール4の最外周から半径方向(フィルムロール4の中心点に向かう方向)への長さLの80%以内の領域に貼付することが好ましい。なお、フィルムロール4の半径方向の長さLとは、フィルムロール4の最外周からフィルムロール4の中心点に向かう長さで、リールコアを除いた接着フィルム2による巻回部分の長さをいう。フィルムロール4は、フィルムロール4の最外周から半径方向にフィルムロール4の半径方向の長さLの80%以内の領域に巻きズレや巻崩れが発生しやすいことから、特にこの領域に支持体5が貼付されることにより、効果的に巻きズレや巻崩れを防止することができる。また、フィルムロール4は、フィルムロール4の最外周から半径方向にフィルムロール4の半径方向の長さLの80%以内の領域に、少なくとも支持体5の一部が貼付されていれば、巻きズレや巻崩れを防止することができる。
As shown in FIG. 2, the adhesive
また、接着フィルム巻装体1は、支持体5を、リールコア3の外側縁から所定の長さ、例えば図2に示すように、少なくともリールコア3の外側縁からフィルムロール4の半径方向に3cm以内の領域に貼付してもよい。フィルムロール4は、リールコア3の外側縁から半径方向に近しい領域で巻きズレや巻崩れが発生しやすいことから、この領域に支持体5が貼付されることにより、効果的に巻きズレや巻崩れを防止する効果が期待できる。
Further, the adhesive
巻きズレや巻崩れは巻き回す接着フィルム2の諸条件(幅、厚み、長さ、バインダー樹脂層の粘度など)によって発生の要因は異なるため、支持体5を貼付する領域は、フィルムロール4の最外周から勘案しても、リールコア3の外側縁から勘案しても特に矛盾はない。また、これらの領域が重複しても特に問題はない。
The cause of occurrence of winding misalignment or collapse varies depending on various conditions (width, thickness, length, viscosity of the binder resin layer, etc.) of the
[シート状支持体]
また、図12(A)(B)に示すように、接着フィルム巻装体1は、シート状の支持体5を用いてフィルムロール4の側面を広範に支持してもよい。この場合、シート状支持体5は、フィルムロール4の側面の面積の50%以上を覆うことが好ましい。フィルムロール4の側面を広範に覆うシート状支持体5を用いることにより、巻きズレや巻崩れをより効果的に防止できるとともに、支持体5を貼付、剥離する枚数を減らし、工数を削減することができる。また、支持体5は広範に覆うシート状のものと、それより小さいものを併用してもよい。例えば運搬時による荷重と、引き出しなどの使用時に生じる荷重は大きく異なるからである。この場合、状況に応じて不要になった支持体5を剥がして使用すればよい。なお、上記は一例であり、大きさが異なるものを併用する組み合わせは、特に制限はない。
[Sheet support]
Moreover, as shown to FIG. 12 (A) (B), the adhesive
また、接着フィルム巻装体1は、広い面積を有するシート状支持体5を、製品ラベルとしても使用することができる。したがって、別途ラベル貼りの工程が不要となり、工数やコストの削減につながる。
Moreover, the adhesive
[接着層]
上述したように、支持体5は、接着剤を介して、フィルムロール4の側面に貼付され、接着フィルム巻装体1の使用時に適宜フィルムロール4の側面から剥離される。接着剤としては、公知の熱硬化性又は光硬化性接着剤や粘着材を用いることができる。接着剤は、支持体5に予め塗布、乾燥されることにより支持体5に積層された接着剤層を構成してもよく、あるいはペースト状に構成され、貼付直前に支持体5に塗布されてもよい。
[Adhesive layer]
As described above, the
また、支持体5をフィルムロール4に接続する接着剤は、接着フィルム巻装体1の使用時に支持体5と共にフィルムロール4の側面から除去されるか、あるいはフィルムロール4に貼付された状態で接着フィルム2の巻出しが行われることから、硬化後の接着強度は比較的弱いものであることが好ましい(例えば、はく離接着強さ[JIS K6854]で0.1〜0.4N/mm)。
Further, the adhesive for connecting the
支持体5は、接着剤を介してフィルムロール4に貼り付けられた後、熱圧着ツールにより加熱押圧されることにより接着剤を硬化させ、フィルムロール4の側面に貼付される。接着剤として光硬化性の接着剤を用いた場合は、熱圧着ツールによる加熱押圧に加えてUV等の硬化光を照射することにより接着剤を硬化させる。
The
図13に示すように、支持体5に積層又は塗布された接着剤は、フィルムロール4の側面との間において、多重に巻回されている接着フィルム2の層間にわたって形成される接着層10となる。接着層10が接着フィルム2の層間にわたって形成されることで、接着フィルム巻装体1は、より巻きズレや巻崩れを防止することができる。
As shown in FIG. 13, the adhesive layered or applied to the
また、接着層10は、フィルムロール4の側面に露出する接着フィルム2のバインダー樹脂層22と接することで、はみ出しを抑制することが期待される。また、支持体5は、フィルムロール4の側面から剥離される際に接着層10もフィルムロール4の側面から除去される。即ち、接着フィルム2の層間にわたってブロッキングなど引き出し不良の要因となるバインダー樹脂のはみ出した部分があったとしても、接着層10とともに除去されることが期待され、接着フィルム2の巻出しを阻害することなく、スムーズに引き出すことが期待できる。
In addition, the
[異方性導電フィルム]
次いで、接着フィルム2の具体例として、異方性導電フィルム20について説明する。図14(A)は、異方性導電フィルム20の構成例を示す断面図である。異方性導電フィルム20は、基材となるベースフィルム21と、ベースフィルム21上に積層され導電粒子23を含有するバインダー樹脂層22とを備える。異方性導電フィルム20は、テープ状に成型されており、リールコア3に、ベースフィルム21が外周側となるように巻回されることにより、フィルムロール4を構成する。
[Anisotropic conductive film]
Next, an anisotropic
異方性導電フィルム20は、ICチップやLSIチップ、フレキシブルプリント基板(FPC)等の電子部品のバンプ(電極)と、ガラス基板や絶縁基板上に形成された電極との間にバインダー樹脂層22を介在させることで、電子部品を基板に接続させるとともに、電子部品のバンプと基板上に形成された電極とで導電粒子23を挟持させ、導通させる。
The anisotropic
バインダー樹脂層22の接着剤組成物は、例えば膜形成樹脂、熱硬化性樹脂、潜在性硬化剤、シランカップリング剤等を含有する通常のバインダー成分からなる。
The adhesive composition of the
膜形成樹脂としては、平均分子量が10000〜80000程度の樹脂が好ましく、特にエポキシ樹脂、変形エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノキシ樹脂等の各種の樹脂が挙げられる。中でも、膜形成状態、接続信頼性等の観点からフェノキシ樹脂が好ましい。 As the film-forming resin, a resin having an average molecular weight of about 10,000 to 80,000 is preferable, and various resins such as an epoxy resin, a modified epoxy resin, a urethane resin, and a phenoxy resin are particularly mentioned. Among these, phenoxy resin is preferable from the viewpoint of film formation state, connection reliability, and the like.
熱硬化性樹脂としては特に限定されず、例えば市販のエポキシ樹脂やアクリル樹脂等を用いることができる。 It does not specifically limit as a thermosetting resin, For example, a commercially available epoxy resin, an acrylic resin, etc. can be used.
エポキシ樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトール型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらは単独でも、2種以上の組み合わせであってもよい。 The epoxy resin is not particularly limited. For example, naphthalene type epoxy resin, biphenyl type epoxy resin, phenol novolac type epoxy resin, bisphenol type epoxy resin, stilbene type epoxy resin, triphenolmethane type epoxy resin, phenol aralkyl type epoxy resin. Naphthol type epoxy resin, dicyclopentadiene type epoxy resin, triphenylmethane type epoxy resin and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
アクリル樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じてアクリル化合物、液状アクリレート等を適宜選択することができる。例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、テトラメチレングリコールテトラアクリレート、2−ヒドロキシ−1,3−ジアクリロキシプロパン、2,2−ビス[4−(アクリロキシメトキシ)フェニル]プロパン、2,2−ビス[4−(アクリロキシエトキシ)フェニル]プロパン、ジシクロペンテニルアクリレート、トリシクロデカニルアクリレート、トリス(アクリロキシエチル)イソシアヌレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等を挙げることができる。なお、アクリレートをメタクリレートにしたものを用いることもできる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。 There is no restriction | limiting in particular as an acrylic resin, According to the objective, an acrylic compound, liquid acrylate, etc. can be selected suitably. For example, methyl acrylate, ethyl acrylate, isopropyl acrylate, isobutyl acrylate, ethylene glycol diacrylate, diethylene glycol diacrylate, trimethylolpropane triacrylate, dimethylol tricyclodecane diacrylate, tetramethylene glycol tetraacrylate, 2-hydroxy-1,3 -Diacryloxypropane, 2,2-bis [4- (acryloxymethoxy) phenyl] propane, 2,2-bis [4- (acryloxyethoxy) phenyl] propane, dicyclopentenyl acrylate, tricyclodecanyl acrylate , Tris (acryloxyethyl) isocyanurate, urethane acrylate, epoxy acrylate and the like. In addition, what made acrylate the methacrylate can also be used. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
潜在性硬化剤としては、特に限定されないが、加熱硬化型の硬化剤が挙げられる。潜在性硬化剤は、通常では反応せず、熱、光、加圧等の用途に応じて選択される各種のトリガにより活性化し、反応を開始する。熱活性型潜在性硬化剤の活性化方法には、加熱による解離反応などで活性種(カチオンやアニオン、ラジカル)を生成する方法、室温付近ではエポキシ樹脂中に安定に分散しており高温でエポキシ樹脂と相溶・溶解し、硬化反応を開始する方法、モレキュラーシーブ封入タイプの硬化剤を高温で溶出して硬化反応を開始する方法、マイクロカプセルによる溶出・硬化方法等が存在する。熱活性型潜在性硬化剤としては、イミダゾール系、ヒドラジド系、三フッ化ホウ素−アミン錯体、スルホニウム塩、アミンイミド、ポリアミン塩、ジシアンジアミド等や、これらの変性物があり、これらは単独でも、2種以上の混合体であってもよい。ラジカル重合開始剤としては、公知のものを使用することができ、中でも有機過酸化物を好ましく使用することができる。 The latent curing agent is not particularly limited, and examples thereof include a heat curing type curing agent. The latent curing agent does not normally react, but is activated by various triggers selected according to applications such as heat, light, and pressure, and starts the reaction. The activation method of the thermal activation type latent curing agent includes a method of generating active species (cation, anion, radical) by a dissociation reaction by heating, etc., and it is stably dispersed in the epoxy resin near room temperature, and epoxy at high temperature There are a method of initiating a curing reaction by dissolving and dissolving with a resin, a method of initiating a curing reaction by eluting a molecular sieve encapsulated type curing agent at a high temperature, and an elution / curing method using microcapsules. Thermally active latent curing agents include imidazole, hydrazide, boron trifluoride-amine complexes, sulfonium salts, amine imides, polyamine salts, dicyandiamide, etc., and modified products thereof. The above mixture may be sufficient. As the radical polymerization initiator, a known one can be used, and among them, an organic peroxide can be preferably used.
シランカップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、エポキシ系、アミノ系、メルカプト・スルフィド系、ウレイド系等を挙げることができる。シランカップリング剤を添加することにより、有機材料と無機材料との界面における接着性が向上される。 Although it does not specifically limit as a silane coupling agent, For example, an epoxy type, an amino type, a mercapto sulfide type, a ureido type etc. can be mentioned. By adding the silane coupling agent, the adhesion at the interface between the organic material and the inorganic material is improved.
[導電粒子]
バインダー樹脂層22に含有される導電粒子23としては、異方性導電フィルムにおいて使用されている公知の何れかの導電粒子を挙げることができる。すなわち、導電粒子としては、例えば、ニッケル、鉄、銅、アルミニウム、錫、鉛、クロム、コバルト、銀、金等の各種金属や金属合金の粒子、金属酸化物、カーボン、グラファイト、ガラス、セラミック、プラスチック等の粒子の表面に金属をコートしたもの、或いは、これらの粒子の表面に更に絶縁薄膜をコートしたもの等が挙げられる。樹脂粒子の表面に金属をコートしたものである場合、樹脂粒子としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、アクリロニトリル・スチレン(AS)樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ジビニルベンゼン系樹脂、スチレン系樹脂等の粒子を挙げることができる。導電粒子23の大きさは1〜30μmが好ましいが、これに限定されるものではない。
[Conductive particles]
Examples of the
バインダー樹脂層22を構成する接着剤組成物は、このように膜形成樹脂、熱硬化性樹脂、潜在性硬化剤、シランカップリング剤等を含有する場合に限定されず、通常の異方性導電フィルムの接着剤組成物として用いられる何れの材料から構成されるようにしてもよい。
The adhesive composition constituting the
バインダー樹脂層22を支持するベースフィルム21は、例えば、PET(Poly Ethylene Terephthalate)、OPP(Oriented Polypropylene)、PMP(Poly-4-methylpentene-1)、PTFE(Polytetrafluoroethylene)等にシリコーン等の剥離剤を塗布してなり、異方性導電フィルム20の乾燥を防ぐとともに、異方性導電フィルム20の形状を維持する。
The
異方性導電フィルム20は、何れの方法で作製するようにしてもよいが、例えば以下の方法によって作製することができる。膜形成樹脂、熱硬化性樹脂、潜在性硬化剤、シランカップリング剤、導電粒子23等を含有する接着剤組成物を調整する。調整した接着剤組成物をバーコーター、塗布装置等を用いてベースフィルム21上に塗布し、オーブン等によって乾燥させることにより、ベースフィルム21にバインダー樹脂層22が支持された異方性導電フィルム20を得る。
The anisotropic
なお、異方性導電フィルム20は、リールコア3に巻回されることによりフィルムロール4を形成し、使用時にはリールコア3より巻き出され、所定の長さだけカットされて使用される。また、異方性導電フィルム20はバインダー樹脂層22のベースフィルム21に支持されていない面に図示しない剥離フィルムが積層されていてもよい。
In addition, the anisotropic
[導電粒子非接触独立型ACF]
ここで、異方性導電フィルム20は、平面視において、バンプ面積やレイアウトに応じて互いに非接触で独立して存在した導電粒子23が遍在されているものを用いてもよい。また、このような導電粒子23が互いに非接触で独立して存在する状態は、導電粒子23を意図的に所定の距離以上(例えば導電粒子径の0.5倍以上)で離間させたものでもよく、あるいは規則的に配置して作成してもよい。なお、導電粒子23は複数個で接触又は配列したユニットを形成していてもよく、この導電粒子ユニットは単一の導電粒子と同様に、他のユニットに対して互いに非接触で独立して配置される。これら導電粒子23や導電粒子ユニットの規則的な配置の一例として、正方格子状や斜方格子形状、六方格子状等が挙げられるが、規則的な配置はこれに限定されるものでもない。
[Conductive particle non-contact independent ACF]
Here, the anisotropic
このように導電粒子が非接触して個々に独立して存在している、もしくは配置されている場合、バンプ毎における導電粒子の押し込みの状態は容易に把握しやすくなる。そのためこのような異方性導電フィルムを用いることで接続条件の事前準備(条件出し)が容易になる効果が期待できる。 In this way, when the conductive particles are not in contact with each other and are present individually or arranged, it is easy to grasp the pushing state of the conductive particles for each bump. Therefore, the use of such an anisotropic conductive film can be expected to facilitate the prior preparation (conditioning) of connection conditions.
導電粒子23が平面視において互いに非接触で独立して存在することにより、異方性導電フィルム20は、導電粒子23がランダムに分散され、凝集体が形成される等により導電粒子の分布に疎密が生じている場合に比して、ファインピッチ化されたバンプ及び電極間においても、個々の導電粒子23の補足される確率が向上するため、同一の電子部品を異方性接続する場合、導電粒子23の配合量を減少させることができる。これにより、導電粒子23がランダムに分散される場合は、導電粒子数が一定量以上必要になることから隣接するバンプ間のスペースにおいて凝集体や連結の発生が懸念されていたが、平面視において互いに非接触で独立した状態にすることで、導通に必要な数だけ導電粒子を設ければよいので、このようなバンプ間ショートの発生を抑制させることができ、また電子部品のバンプと基板の電極間の導通に寄与しない導電粒子23の数を低減させることができる。また、導電粒子の個数を減らせればコスト削減の効果が期待できる。
Since the
このような異方性導電フィルム20は、例えば、延伸可能なシート上に粘着剤を塗布し、その上に導電粒子23を単層配列した後、当該シートを所望の延伸倍率で延伸させてバインダー樹脂層22に転写する方法、導電粒子23を基板上に所定の配列パターンに整列させた後、ベースフィルム21に支持されたバインダー樹脂層22に導電粒子23を転写する方法、あるいはベースフィルム21に支持されたバインダー樹脂層22上に、配列パターンに応じた開口部が設けられた配列板を介して導電粒子23を供給する方法等により製造することができる。なお、異方性導電フィルム20の製法は、特に限定されるものではない。
Such an anisotropic
[積層ACF]
また、本技術に係る異方性導電フィルムは、図14(B)に示すように、バインダー樹脂層22のみからなる絶縁性接着剤層24と導電粒子23を含有したバインダー樹脂層22からなる導電粒子含有層25とを積層した構成としてもよい。図14(B)に示す異方性導電フィルム26は、ベースフィルム21に絶縁性接着剤層24が積層され、絶縁性接着剤層24に導電粒子含有層25が積層され、導電粒子含有層25側を基板に貼付し、絶縁性接着剤層24側からICチップ等の電子部品が搭載される。なお、異方性導電フィルム26は、導電粒子含有層25に図示しない剥離フィルムが積層される。
[Laminated ACF]
In addition, as shown in FIG. 14B, the anisotropic conductive film according to the present technology includes a conductive resin composed of an insulating adhesive layer 24 composed only of a
異方性導電フィルム26は、例えば絶縁性接着剤層24の最低溶融粘度が導電粒子含有層25の最低溶融粘度より低い等により、絶縁性接着剤層24の流動性が導電粒子含有層25の流動性よりも高い。したがって、異方性導電フィルム26は、基板とICチップ等の電子部品との間に介在され、熱圧着ヘッドによって加熱押圧されると、先ず溶融粘度の低い絶縁性接着剤層24が基板と電子部品との間に充填される。溶融粘度の高い導電粒子含有層25は流動性が低いため、加熱押圧によりバインダー樹脂層22が基板と電子部品との間で溶融した場合にも、導電粒子23の流動が抑制される。また、先に流動し基板と電子部品との間に充填された絶縁性接着剤層24が硬化反応を開始することによっても導電粒子23の流動が抑制される。したがって、基板と電子部品との接続体は、導電粒子23が隣接するバンプの間に凝集することなくバンプ間ショートの発生を低減させることができる。
The anisotropic
なお、異方性導電フィルム26は、導電粒子含有層25のみが積層されたものであってもよい。この場合、各導電粒子含有層25の流動性は同じでもよく、異なっていてもよい。
The anisotropic
なお、異方性導電フィルム26においても、導電粒子含有層25に導電粒子23を平面視において互いに非接触で独立して配列させることにより、ファインピッチ化されたバンプ間においても、粒子捕捉率を向上させるとともに、導電粒子23が隣接するバンプ間に凝集することなくバンプ間ショートの発生を低減させることができる。
In the anisotropic
なお、上述の実施の形態では、異方性導電接着剤として、バインダー樹脂層22に適宜導電粒子23を含有した熱硬化性樹脂組成物をフィルム状に成形した異方性導電フィルム20,26を例に説明したが、本技術に係る接着剤は、これに限定されず、例えばバインダー樹脂層22のみからなる絶縁性接着フィルムでもよい。
In the above-described embodiment, the anisotropic
次いで、本技術の実施例について説明する。本実施例では、フランジレスのリールコアを用いた接着フィルム巻装体を用意し、フィルムロールの側面に支持体を貼付した実施例と支持体を貼付しない比較例に対して、落下試験による接着フィルムの脱落の有無、及びブロッキングの発生率を評価した。なお、参考例として、フランジ付きリールコアに接着フィルムを巻回した接着フィルム巻装体を用意し、同様に落下試験による接着フィルムの脱落の有無、及びブロッキングの発生率を評価した。 Next, examples of the present technology will be described. In this example, an adhesive film winding body using a flangeless reel core was prepared, and an adhesive film by a drop test was compared with an example in which a support was affixed to the side of a film roll and a comparative example in which a support was not affixed The presence or absence of omission and the occurrence rate of blocking were evaluated. As a reference example, an adhesive film wound body in which an adhesive film was wound around a flanged reel core was prepared, and the presence / absence of blocking of the adhesive film by a drop test and the occurrence rate of blocking were similarly evaluated.
落下試験の条件は、実施例及び比較例に係る異方性導電フィルム300mをリールコアに巻き回した。接着フィルム巻装体の直径は195mmとなった。この巻装体をポリエチレンフィルムに包装した後、ダンボール(28×30×29cm)に30巻収納し、運送形態と同様に公知の気泡緩衝材や発泡緩衝材を敷き詰め梱包した。そして、このダンボールを1mの高さから落下させ、異方性導電フィルムのリールコアからの脱落の有無を確認した。 The condition of the drop test was that the anisotropic conductive film 300m according to Examples and Comparative Examples was wound around a reel core. The diameter of the adhesive film winding body was 195 mm. The wound body was packaged in a polyethylene film, and then 30 rolls were stored in cardboard (28 × 30 × 29 cm), and a known bubble cushioning material or foam cushioning material was spread and packed in the same manner as in the transport mode. Then, the cardboard was dropped from a height of 1 m, and it was confirmed whether or not the anisotropic conductive film was dropped from the reel core.
また、ブロッキングの発生率は、実施例及び比較例に係る接着フィルム巻装体から接着フィルムを手で引き出した際の発生の有無で確認した。回数としては50巻で行い、この発生の有無から発生率を求めた。1巻につき1回でもブロッキングが発生したものをブロッキング有りとカウントした。実用上、ブロッキングの発生率は20%以下が好ましく、15%以下がより好ましく、10%以下であることがさらにより好ましい。 Moreover, the incidence rate of blocking was confirmed by the presence or absence of occurrence when the adhesive film was manually pulled out from the adhesive film wound body according to the example and the comparative example. The number of times was 50, and the occurrence rate was determined from the presence or absence of this occurrence. Those in which blocking occurred even once per roll were counted as having blocking. Practically, the occurrence rate of blocking is preferably 20% or less, more preferably 15% or less, and even more preferably 10% or less.
実施例及び比較例に係る異方性導電フィルムは以下のように作成した。バインダー樹脂層として、フェノキシ樹脂(商品名:YP50、新日鐵化学社製)60質量部、ラジカル重合性樹脂(商品名:EB−600、ダイセル・サイテック社製)35質量部、シランカップリング材(商品名:KBM−503、信越化学工業社製)2質量部、反応開始剤(商品名:パーヘキサC、日本油脂社製)2質量部とを混合することで、接着剤組成物を作製した。ついで、この接着剤組成物に導電粒子(商品名:AUL704、積水化学工業社製)を、接着層内の粒子面密度が8000個/mm2となるように分散させた。ついで、導電粒子が分散した接着剤組成物をPETフィルム(厚み50μm、ベースフィルム原反)上に厚さ14μmとなるように塗布、乾燥し、裁断して得た。これにより、実施例及び比較例にかかる接着フィルムを作製した。 The anisotropic conductive film which concerns on an Example and a comparative example was created as follows. As a binder resin layer, 60 parts by mass of a phenoxy resin (trade name: YP50, manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.), 35 parts by mass of a radical polymerizable resin (trade name: EB-600, manufactured by Daicel Cytec Co., Ltd.), a silane coupling material (Product name: KBM-503, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2 parts by mass and reaction initiator (trade name: Perhexa C, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.) 2 parts by mass were prepared to prepare an adhesive composition. . Next, conductive particles (trade name: AUL704, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) were dispersed in this adhesive composition so that the surface area density of the particles in the adhesive layer was 8000 / mm 2 . Subsequently, the adhesive composition in which the conductive particles were dispersed was applied on a PET film (thickness 50 μm, base film original fabric) to a thickness of 14 μm, dried and cut. Thereby, the adhesive film concerning an Example and a comparative example was produced.
また、各実施例に用いた支持体は、幅10mmのPETフィルムであり、この支持体を熱硬化性の接着剤を介してフィルムロールの側面に貼付した。支持体の貼付に用いた接着剤は、上述した実施例及び比較例に係る異方性導電フィルムのバインダー樹脂と同成分から導電粒子を除いたものである。 Moreover, the support body used for each Example was a PET film of width 10mm, and this support body was affixed on the side surface of the film roll through the thermosetting adhesive agent. The adhesive used for sticking the support is obtained by removing conductive particles from the same components as the binder resin of the anisotropic conductive film according to the above-described Examples and Comparative Examples.
[実施例1]
実施例1では、幅1.5mmの接着フィルムを300mにわたってリールコアに巻き付けた。また、フィルムロールの一方の側面のみに支持体4本を等間隔で貼付した。支持体の貼り付けは熱圧着ツールにより、60℃、1MPa、1secの条件で加熱押圧することにより行った。またフィルムロールからの接着フィルムの巻き出しは支持体を剥離してから行った。剥離強度は、0.2N/mmであった。
[Example 1]
In Example 1, an adhesive film having a width of 1.5 mm was wound around a reel core over 300 m. Moreover, 4 support bodies were affixed at equal intervals only on one side of the film roll. The support was attached by heating and pressing with a thermocompression bonding tool under the conditions of 60 ° C., 1 MPa, and 1 sec. The adhesive film was unwound from the film roll after the support was peeled off. The peel strength was 0.2 N / mm.
実施例1に係る接着フィルム巻装体では、落下試験によっても接着フィルムのフィルムロールからの脱落は発生せず、また、ブロッキングの発生率は14%で、評価はOKであった。 In the adhesive film wound body according to Example 1, the adhesive film did not fall off from the film roll even in the drop test, and the occurrence rate of blocking was 14%, and the evaluation was OK.
[実施例2]
実施例2では、幅1.5mmの接着フィルムを300mにわたってリールコアに巻き付けた。また、フィルムロールの両面に各支持体4本を等間隔且つ対称に貼付した。支持体の貼り付けは熱圧着ツールにより、60℃、1MPa、1secの条件で加熱押圧することにより行った。またフィルムロールからの接着フィルムの巻き出しは支持体を剥離してから行った。剥離強度は、0.2N/mmであった。
[Example 2]
In Example 2, an adhesive film having a width of 1.5 mm was wound around a reel core over 300 m. In addition, four support members were attached to both sides of the film roll at equal intervals and symmetrically. The support was attached by heating and pressing with a thermocompression bonding tool under the conditions of 60 ° C., 1 MPa, and 1 sec. The adhesive film was unwound from the film roll after the support was peeled off. The peel strength was 0.2 N / mm.
実施例2に係る接着フィルム巻装体では、落下試験によっても接着フィルムのフィルムロールからの脱落は発生せず、また、ブロッキングの発生率は10%で、評価はOKであった。 In the adhesive film winding body according to Example 2, the adhesive film did not fall off from the film roll even in the drop test, the occurrence rate of blocking was 10%, and the evaluation was OK.
[実施例3]
実施例3では、幅1.5mmの接着フィルムを300mにわたってリールコアに巻き付けた。また、フィルムロールの両面に各支持体4本を等間隔且つ対称に貼付した。支持体の貼り付けは熱圧着ツールにより、60℃、1MPa、1secの条件で加熱押圧することにより行った。またフィルムロールからの接着フィルムの巻き出しは支持体を剥離せずに行った。
[Example 3]
In Example 3, an adhesive film having a width of 1.5 mm was wound around a reel core over 300 m. In addition, four support members were attached to both sides of the film roll at equal intervals and symmetrically. The support was attached by heating and pressing with a thermocompression bonding tool under the conditions of 60 ° C., 1 MPa, and 1 sec. The adhesive film was unwound from the film roll without peeling off the support.
実施例3に係る接着フィルム巻装体では、落下試験によっても接着フィルムのフィルムロールからの脱落は発生せず、また、ブロッキングの発生率は0%で、評価はOKであった。 In the adhesive film winding body according to Example 3, the drop of the adhesive film from the film roll did not occur even in the drop test, the occurrence rate of blocking was 0%, and the evaluation was OK.
[実施例4]
実施例4では、幅1.5mmの接着フィルムを300mにわたってリールコアに巻き付けた。また、フィルムロールの両面に各支持体8本を等間隔且つ対称に貼付した。支持体の貼り付けは熱圧着ツールにより、60℃、1MPa、1secの条件で加熱押圧することにより行った。またフィルムロールからの接着フィルムの巻き出しは支持体を剥離してから行った。剥離強度は、0.2N/mmであった。
[Example 4]
In Example 4, an adhesive film having a width of 1.5 mm was wound around a reel core over 300 m. In addition, 8 supports were attached to both sides of the film roll at equal intervals and symmetrically. The support was attached by heating and pressing with a thermocompression bonding tool under the conditions of 60 ° C., 1 MPa, and 1 sec. The adhesive film was unwound from the film roll after the support was peeled off. The peel strength was 0.2 N / mm.
実施例4に係る接着フィルム巻装体では、落下試験によっても接着フィルムのフィルムロールからの脱落は発生せず、また、ブロッキングの発生率は0%で、評価はOKであった。 In the adhesive film winding body according to Example 4, the drop of the adhesive film from the film roll did not occur even in the drop test, the occurrence rate of blocking was 0%, and the evaluation was OK.
[実施例5]
実施例5では、幅1.5mmの接着フィルムを300mにわたってリールコアに巻き付けた。また、フィルムロールの両面に各支持体4本を等間隔且つ45度ずらして貼付した。支持体の貼り付けは熱圧着ツールにより、60℃、1MPa、1secの条件で加熱押圧することにより行った。またフィルムロールからの接着フィルムの巻き出しは支持体を剥離してから行った。剥離強度は、0.2N/mmであった。
[Example 5]
In Example 5, an adhesive film having a width of 1.5 mm was wound around a reel core over 300 m. In addition, four support members were attached to both sides of the film roll with an equal interval of 45 degrees. The support was attached by heating and pressing with a thermocompression bonding tool under the conditions of 60 ° C., 1 MPa, and 1 sec. The adhesive film was unwound from the film roll after the support was peeled off. The peel strength was 0.2 N / mm.
実施例5に係る接着フィルム巻装体では、落下試験によっても接着フィルムのフィルムロールからの脱落は発生せず、また、ブロッキングの発生率は0%で、評価はOKであった。 In the adhesive film winding body according to Example 5, the dropping of the adhesive film from the film roll did not occur even in the drop test, the occurrence rate of blocking was 0%, and the evaluation was OK.
[比較例1]
比較例1では、幅1.5mmの接着フィルムを300mにわたってリールコアに巻き付けた。また、フィルムロールの側面に支持体を貼付しなかった。
[Comparative Example 1]
In Comparative Example 1, an adhesive film having a width of 1.5 mm was wound around a reel core over 300 m. Moreover, the support body was not affixed on the side surface of the film roll.
比較例1に係る接着フィルム巻装体では、落下試験によって接着フィルムのフィルムロールからの脱落が発生した。また、ブロッキングの発生率は83%で、評価はNGであった。 In the adhesive film winding body according to Comparative Example 1, the drop of the adhesive film from the film roll occurred due to the drop test. Further, the occurrence rate of blocking was 83%, and the evaluation was NG.
表1に示すように、フィルムロールの側面に支持体を貼付した実施例1〜5では、フランジ付きリールコアを用いた接着フィルム巻装体と同等の性能を有することが分かった。すなわち、実施例1〜5では、落下試験による接着フィルムの脱落が発生せず、このフランジレスの状態で出荷、運搬を行っても実使用上の問題は発生しないことが分かる。 As shown in Table 1, in Examples 1 to 5 in which a support was attached to the side surface of the film roll, it was found that the film roll had the same performance as an adhesive film winding body using a flanged reel core. That is, in Examples 1-5, it turns out that the drop of the adhesive film by a drop test does not generate | occur | produce, and even if it ships and conveys in this flangeless state, the problem in actual use does not generate | occur | produce.
また、ブロッキングの発生率も14%以下と低かった。これは、支持体の剥離後のフィルムロールの側面を観察したところ、バインダー樹脂等の異物は殆ど見られなかったことから、支持体の剥離に伴って、多層に巻回された接着フィルムの層間にわたって付着したバインダー樹脂が除去されたためと考えられる。 Moreover, the incidence of blocking was as low as 14% or less. This is because when the side surface of the film roll after peeling the support was observed, almost no foreign matter such as a binder resin was found, so that the interlayer of the adhesive film wound in multiple layers with the peeling of the support. This is probably because the binder resin adhered over the entire surface was removed.
一方、比較例1では、支持体によってフィルムロールの側面が固定されていないため、落下試験によって接着フィルムがフィルムロールから脱落し、使用できないものとなった。また、ブロッキングの発生率も83%と高くなった。これは、巻締りによってはみ出したバインダー樹脂が多層に巻回された接着フィルムの層間にわたって付着、硬化したためである。 On the other hand, in Comparative Example 1, since the side surface of the film roll was not fixed by the support, the adhesive film was dropped from the film roll by the drop test, so that it could not be used. In addition, the incidence of blocking was as high as 83%. This is because the binder resin that protruded by tightening was adhered and cured between the layers of the adhesive film wound in multiple layers.
なお、実施例1〜5に係る接着フィルム巻装体から、接着フィルムの巻回長さを300mから50mに変更し、その他の条件を同じくした接着フィルム巻装体サンプルについて同様に落下試験による脱落の有無及びブロッキング発生率を求めたが、実施例1〜5と同様の結果が得られ、実用上問題がない事が分かった。 In addition, from the adhesive film winding body which concerns on Examples 1-5, the winding length of the adhesive film was changed from 300 m to 50 m, and the dropout by the drop test was similarly performed on the adhesive film winding body sample having the same other conditions. The presence / absence and blocking occurrence rate were determined, but the same results as in Examples 1 to 5 were obtained, and it was found that there was no practical problem.
また、実施例3〜5に係る接着フィルム巻装体から、接着フィルム幅を1.5mmから0.8mmに変更し、その他の条件を同じくした接着フィルム巻装体サンプル(実施例3’〜5’)について同様に落下試験による脱落の有無及びブロッキング発生率を求めたが、実施例3〜5と同様に、落下試験による脱落は発生せず、またブロッキング発生率も実施例3’が20%、実施例4’が15%、実施例5’が0%との結果が得られ、実用上問題がない事が分かった。 Moreover, from the adhesive film winding body which concerns on Examples 3-5, the adhesive film width | variety was changed from 1.5 mm to 0.8 mm, and the other conditions were the same, and the adhesive film winding body sample (Example 3'-5) As for '), the presence or absence of dropping and the occurrence rate of blocking were determined in the same manner. However, as in Examples 3 to 5, no dropping occurred due to the drop test, and the blocking rate was also 20% in Example 3'. As a result, it was found that Example 4 ′ had a result of 15% and Example 5 ′ had a value of 0%, and there was no practical problem.
1 接着フィルム巻装体、2 接着フィルム、3 リールコア、3a 軸孔、4 フィルムロール、5 支持体、10 接着層、20 異方性導電フィルム、21 ベースフィルム、22 バインダー樹脂、23 導電粒子、24 絶縁性接着剤層、25 導電粒子含有層、26 異方性導電フィルム
DESCRIPTION OF
Claims (18)
上記接着フィルムが巻回されてなるフィルムロールの側面に支持体が貼付された接着フィルム巻装体。 It is a reel core and an adhesive film wound around it.
The adhesive film winding body by which the support body was stuck to the side surface of the film roll formed by winding the said adhesive film.
上記フィルムロールの半径方向にわたって一又は複数の上記支持体が貼付されている請求項1〜5のいずれか1項に記載の接着フィルム巻装体。 The support is in the form of a tape,
The adhesive film winding body according to any one of claims 1 to 5, wherein one or a plurality of the support bodies are pasted over a radial direction of the film roll.
上記フィルムロールの側面に放射状に一又は複数の上記支持体が貼付されている請求項1〜6のいずれか1項に記載の接着フィルム巻装体。 The support is in the form of a tape,
The adhesive film winding body according to any one of claims 1 to 6, wherein one or a plurality of the support bodies are radially attached to a side surface of the film roll.
上記リールコアに巻回された上記接着フィルムからなるフィルムロールの側面に支持体を貼付する工程とを有する接着フィルム巻装体の製造方法。 Winding an adhesive film around the reel core;
A method of manufacturing an adhesive film winding body including a step of attaching a support to a side surface of a film roll made of the adhesive film wound around the reel core.
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