JP2018052071A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】開口を介した異物の侵入や液漏れを効果的に抑制する。【解決手段】蓋３は、外蓋３１と、外蓋３１の内面に支持された内蓋３２とを含む。外蓋３１は、回動軸３１ｘを中心として回動可能に筐体２に取り付けられており、開口２ｘを閉じる閉位置と開口２ｘを開く開位置とを選択的に取り得る。外蓋３１が閉位置を取るときに、外蓋３１が筐体２における開口２ｘの外側の外側領域（ロック部２ｍ等）と接触し、かつ、内蓋３２の突出部（上壁３２ｂ１、下壁３２ｂ３等）が筐体２における開口２ｘの外側かつ上記外側領域よりも内側の内側領域（位置決め部材２１の前面２１ａ、下縁２ｚ等）を押圧するように接触する。【選択図】図５

Description

本発明は、液体吐出部と、液体吐出部に供給される液体を収容するタンクが格納されるタンク格納部を有する筐体とを備えた液体吐出装置に関する。

特許文献１には、カートリッジ装着部（タンク格納部）を有する筐体に、カートリッジ装着部と筐体の外部とを連通させる開口が形成されており、開口を閉じる閉位置と開口を開く開位置とを選択的に取り得る蓋が取り付けられた構成が示されている。

特開２０１３−５６５０８号公報

開口を介して筐体の外部からタンク格納部に埃等の異物が侵入すると、当該異物がタンクの液体注入口に付着したりタンクから液体吐出部への液体流路に混入したりすることで、液体吐出部による液体吐出に不具合が生じ得る。また、開口を介してタンク格納部から筐体の外部に液体が漏れる問題も生じ得る。特許文献１では、蓋が閉位置を取るときに蓋の端面が筐体の開口縁と接触することで上記問題をある程度は抑制できるが、当該１つの蓋の接触のみでは上記問題を十分に抑制することができない。

本発明の目的は、開口を介した異物の侵入や液漏れを効果的に抑制することができる液体吐出装置を提供することにある。

本発明に係る液体吐出装置は、液体を吐出する液体吐出部と、前記液体吐出部に供給される液体を収容するタンクが格納されるタンク格納部を有する筐体であって、前記タンク格納部と前記筐体の外部とを連通させる開口が形成された筐体と、前記筐体に取り付けられ、前記開口を閉じる閉位置と前記開口を開く開位置とを選択的に取り得る外蓋とを備え、前記外蓋は、前記閉位置を取るときに、前記筐体における前記開口の外側の外側領域と接触し、前記外蓋の内面に支持され、前記外蓋が前記閉位置を取るときに、前記筐体における前記開口の外側かつ前記外側領域よりも内側の内側領域と接触する接触部を有する内部材をさらに備え、前記外蓋が前記閉位置を取るときに前記接触部が前記内側領域を押圧するように構成されたことを特徴とする。

本発明によれば、外蓋が閉位置を取るときに、外蓋が筐体の外側領域と接触し、かつ、内部材の接触部が筐体の内側領域を押圧するように接触することにより、開口を介した異物の侵入や液漏れを効果的に抑制することができる。

本発明に係る液体吐出装置は、前記外蓋の前記内面に設けられ、前記内部材を支持する支持部をさらに備え、前記内部材及び前記支持部の少なくとも一方が弾性を有することにより、前記外蓋が前記閉位置を取るときに前記接触部が前記内側領域を押圧するように構成されてよい。

前記内部材は、前記外蓋が前記閉位置を取るときに前記筐体における前記開口が形成された面に沿って延在する板部と、前記板部の内面に設けられた突出部とを有し、前記突出部の先端が前記接触部を構成してよい。この場合、内部材が板部のみを有し、板部の内面が接触部を構成する場合に比べ、接触部の筐体に対する押圧力を向上させることができる。

前記板部と前記外蓋の前記内面との間に間隙が設けられており、前記板部に貫通孔が形成されていなくてよい。この場合、外蓋と筐体との隙間から侵入して板部と外蓋の内面との間に至った異物が開口内に入り込むことを防止できる。

前記支持部は、前記板部を支持し、前記外蓋が前記閉位置を取るときに前記接触部が前記内側領域を押圧する押圧方向に前記板部を付勢する弾性部材であり、前記内部材は、前記弾性部材の付勢により、前記押圧方向と平行な方向に移動可能であり、前記外蓋は、前記板部における前記突出部よりも外側を支持すると共に前記内部材の前記押圧方向への移動を規制する規制部を有してよい。この場合、内部材が弾性部材の付勢により押圧方向と平行な方向に移動可能な構成において、外蓋に設けられた規制部により内部材の押圧方向への移動を規制することができる。

前記接触部は、環状に形成されており、前記筐体における前記開口の全周と接触してよい。この場合、開口を介した異物の侵入や液漏れをより確実に抑制することができる。

前記接触部が弾性材料からなってよい。この場合、開口を介した異物の侵入や液漏れをより確実に抑制することができる。

前記筐体は、前記筐体に付勢部材を介して取り付けられかつ前記タンク格納部における前記タンクの位置決めを行う位置決め部材を含み、前記接触部は、前記外蓋が前記閉位置を取るときに、前記位置決め部材と接触し、前記外蓋が前記開位置から前記閉位置に向けて移動するときに、前記接触部が前記付勢部材の付勢力に抗して前記位置決め部材を押圧することで、前記位置決め部材が前記タンクと接触して前記タンクの位置決めを行うように構成されてよい。この場合、内部材に設けられた接触部を利用し、外蓋の開閉動作に連動させて、タンクの位置決めを実現することができる。したがって、タンクの位置決め作業と外蓋の開閉作業とを別々に行う必要がなく、操作性が向上する。

前記位置決め部材は、前記開口の一辺に沿って配置されており、前記外蓋が前記閉位置を取るときに前記一辺に沿った方向における前記開口の全体を覆ってよい。この場合、位置決め部材の上記一辺に沿った方向の外側から異物が侵入したり液体が漏れたりする問題を抑制することができる。

前記接触部は、前記外蓋が前記閉位置を取るときに、前記位置決め部材における前記一辺に沿った方向の全体と接触してよい。この場合、位置決め部材の上記一辺に沿った方向の外側から異物が侵入したり液体が漏れたりする問題をより確実に抑制することができる。

前記外蓋は、前記筐体に回動可能に取り付けられてよい。この場合、外蓋の開閉作業を容易に行うことができると共に、外蓋の紛失も抑制できる。

前記外蓋は、前記閉位置を取るときに、前記外側領域と係合してよい。この場合、開口を介した異物の侵入や液漏れをより確実に抑制することができる。

本発明によれば、外蓋が閉位置を取るときに、外蓋が筐体の外側領域と接触し、かつ、内部材の接触部が筐体の内側領域を押圧するように接触することにより、開口を介した異物の侵入や液漏れを効果的に抑制することができる。

本発明の第１実施形態に係るプリンタを示す斜視図である。 図１において一点鎖線で取り囲まれた部分ＩＩを示す斜視図である。 部分ＩＩを別の角度から見た斜視図である。 図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 外蓋が閉位置に至った状態を示す図４に対応する断面図である。 本発明の第２実施形態に係るプリンタにおける図４に対応する断面図である。 外蓋が閉位置に向けて回動し、タンクが後方に押された状態を示す図４に対応する断面図である。 後方に押されたタンクが前方に移動して所定位置に配置された状態を示す図４に対応する断面図である。 本発明の第３実施形態に係るプリンタを示す図４に対応する断面図である。 本発明の第４実施形態に係るプリンタを示す斜視図である。

＜第１実施形態＞
先ず、図１を参照し、本発明の第１実施形態に係るプリンタ１００の全体構成について説明する。

プリンタ１００は、ヘッド１及び筐体２を有する。

ヘッド１は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色のインクを吐出する複数の吐出口（図示略）を有する。ヘッド１は、キャリッジ１ｃに保持された状態で左右方向に往復移動しながら各吐出口からインクを吐出させることにより、搬送機構（図示略）により後方から前方に搬送される用紙Ｐ上に画像を形成する。

筐体２は、タンク格納部２ｔを有する。タンク格納部２ｔには、４つのカートリッジ式のタンクＴが格納されている。各タンクＴは、ヘッド１に供給される各色インクを収容しており、タンク格納部２ｔに格納された状態においてチューブ１ｔを介してヘッド１と連通している。筐体２の前方の側面には、タンク格納部２ｔと筐体２の外部とを連通させる開口２ｘが形成されている。

筐体２における開口２ｘが形成された部分には、蓋３が取り付けられている。蓋３は、外蓋３１と、外蓋３１の内面に支持された内蓋３２とを含む。外蓋３１は、回動軸３１ｘを中心として回動可能に筐体２に取り付けられており、開口２ｘを閉じる閉位置（図１で実線で示す位置）と開口２ｘを開く開位置（図１で破線で示す位置）とを選択的に取り得る。回動軸３１ｘは、筐体２における開口２ｘの下方において左右方向に延在している。外蓋３１の外面の上部には、取っ手３ｈが設けられている。ユーザは、取っ手３ｈを把持して外蓋３１の開閉作業を行うことができる。

次いで、図２〜図５を参照し、筐体２及び蓋３の構成について具体的に説明する。

外蓋３１は、図２及び図３に示すように、矩形状の板部３１ａと、板部３１ａの内面に設けられた突出部３１ｂとを有する。内蓋３２は、矩形状の板部３２ａと、板部３２ａの内面に設けられた突出部３２ｂとを有する。板部３１ａ，３２ａ及び突出部３１ｂ，３２ｂのいずれにも、貫通孔が形成されていない。

外蓋３１は、全体が剛材料（樹脂等）からなる。内蓋３２は、板部３２ａが剛材料（樹脂等）からなり、突出部３２ｂが弾性材料（ゴム等）からなる。

板部３１ａ，３２ａは、外蓋３１が閉位置を取るときに、前後方向と直交する面（筐体２における開口２ｘが形成された面）に沿って延在する。突出部３１ｂ，３２ｂは、それぞれ、板部３１ａ，３２ａの内面から当該内面と直交する方向に延出している。

突出部３１ｂは、板部３１ａの上辺に沿って延在する上壁３１ｂ１、及び、板部３１ａの左右両側辺に沿って延在する一対の側壁３１ｂ２を含む。上壁３１ｂ１及び一対の側壁３１ｂ２は、板部３１ａの外縁に設けられている。

突出部３２ｂは、板部３２ａの上辺に沿って延在する上壁３２ｂ１、板部３２ａの左右両側辺に沿って延在する一対の側壁３２ｂ２、及び、板部３２ａの下辺に沿って延在する下壁３２ｂ３を含む。即ち、突出部３２ｂは、板部３２ａの全周に亘って環状に設けられている。上壁３２ｂ１、一対の側壁３２ｂ２及び下壁３２ｂ３は、板部３２ａの外縁よりも内側に設けられている。

板部３１ａ，３２ａは、図４及び図５に示すように、互いに平行に配置され、かつ、各板部３１ａ，３２ａと直交する方向に互いに離隔して間隙Ｄを形成しつつ、互いに対向している。間隙Ｄには、バネ３３が圧縮した状態で配置されている。バネ３３は、板部３１ａの内面に固定された一端と、板部３２ａの外面に固定された他端とを有する。内蓋３２は、バネ３３を介して外蓋３１に支持されている。バネ３３は、板部３２ａを支持し、板部３２ａの外面から内面に向かう方向に板部３２ａを付勢している。

内蓋３２は、バネ３３の付勢により板部３２ａの外面から内面に向かう方向に移動可能であると共に、板部３１ａの内面に設けられた上下一対の規制部３１ｎにより当該移動が規制されるようになっている。各規制部３１ｎは、板部３１ａの内面から当該内面と直交する方向に延出した延出部３１ｎ１と、延出部３１ｎ１の先端から板部３１ａの上辺に向かって突出した凸片３１ｎ２とを含む。延出部３１ｎ１は、板部３２ａにおける突出部３２ｂよりも外側の部分３２ａ１に設けられた貫通孔に挿入されている。

板部３１ａの内面における上部中央には、図３に示すように、ロック部３１ｍが設けられている。ロック部３１ｍは、外蓋３１が閉位置を取るとき、筐体２に設けられたロック部２ｍ（図２参照）と係合する。これにより、外蓋３１が閉位置に保持される。

筐体２における開口２ｘの左右両側には、上下方向に延在する一対の溝２ａが形成されている。外蓋３１が閉位置を取るとき、各側壁３１ｂ２が各溝２ａに挿入される。

つまり、外蓋３１が閉位置を取るとき、各側壁３１ｂ２が筐体２における各溝２ａを画定する部分と接触して係合し、かつ、ロック部３１ｍがロック部２ｍと接触して係合する。一対の溝２ａ及びロック部２ｍはいずれも筐体２における開口２ｘの外側に位置する。

外蓋３１が閉位置を取るとき、内蓋３２は、筐体２における開口２ｘの外側かつ一対の溝２ａ及びロック部２ｍよりも内側の部分と接触する。具体的には、上壁３２ｂ１の先端が、筐体２に設けられた位置決め部材２１の前面２１ａと接触し、一対の側壁３２ｂ２の先端が、筐体２における開口２ｘの左右両側に設けられた一対の側縁２ｙ（図２では、左方の側縁のみ示されており、右方の側縁は示されていない。）のそれぞれと接触し、下壁３２ｂ３の先端が、筐体２における開口２ｘの下側に設けられた下縁２ｚと接触する。

つまり、外蓋３１が閉位置を取るとき、突出部３２ｂの先端が、筐体２における開口２ｘの全周と接触する。またこのとき、板部３２ａがバネ３３により板部３２ａの外面から内面に向かう方向（押圧方向）に付勢されることで、突出部３２ｂの先端は筐体２の上記各部分を押圧する。これにより、開口２ｘが気密に塞がれ、タンク格納部２ｔが密閉される。

位置決め部材２１は、タンク格納部２ｔにおけるタンクＴの位置決めを行うための部材であり、開口２ｘの上辺に沿って配置されている。位置決め部材２１は、左右方向の長さが開口２ｘの左右方向の長さ（一対の側縁２ｙの間隔）と同じであり、外蓋３１が閉位置を取るときに左右方向における開口２ｘの全体を覆う。外蓋３１が閉位置を取るとき、上壁３２ｂ１の先端は、前面２１ａにおける左右方向の全体と接触する。

位置決め部材２１は、図４及び図５に示すように、筐体２における開口２ｘの上側に設けられた上縁に、バネ２１ｓを介して、左右方向に延在する回動軸２１ｘを中心として回動可能に取り付けられている。位置決め部材２１は、バネ２１ｓにより、図４及び図５において時計回りに回動する方向に付勢されている。

外蓋３１が開位置にあるとき、外蓋３１における回動軸３１ｘ近傍の部分を除き、外蓋３１及び内蓋３２は筐体２と接触していない。

次いで、図４及び図５を参照し、蓋３の開閉作業の手順について説明する。

蓋３を閉める際、ユーザは、例えば外蓋３１を開位置に保持してタンクＴをタンク格納部２ｔ内に配置した後、取っ手３ｈを把持しつつ、外蓋３１を開位置から閉位置に向けて（図４の太矢印方向に）回動させる。

このとき、先ず、上壁３２ｂ１の先端が前面２１ａと接触し、上壁３２ｂ１がバネ２１ｓの付勢力に抗して位置決め部材２１を押圧する。これにより、位置決め部材２１は、図４において反時計回りに回動し、タンク格納部２ｔの所定位置（図５に示す位置）よりも前方にあるタンクＴと接触して、当該タンクＴを後方に移動させる。後方に移動したタンクＴは、筐体２におけるタンク格納部２ｔを画定する後壁に取り付けられたバネ５と接触する。

外蓋３１が閉位置に至ると、タンクＴは所定位置に配置される。このとき、タンクＴの前面は、内蓋３２を介した位置決め部材２１からの押圧力により後方に付勢され、タンクＴの後面は、バネ５により前方に付勢されている。このようにして、外蓋３１の開位置から閉位置に向けての回動と共に、タンク格納部２ｔにおけるタンクＴの位置決めが実現される。

また、内蓋３２において、各側壁３２ｂ２の先端が各側縁２ｙと接触し、下壁３２ｂ３の先端が下縁２ｚと接触する。外蓋３１において、各側壁３１ｂ２が各溝２ａに挿入され、ロック部３１ｍがロック部２ｍと係合する。外蓋３１は、ロック部３１ｍとロック部２ｍとの係合により、閉位置に保持される。

蓋３を開ける際、ユーザは、取っ手３ｈを把持しつつ、外蓋３１を閉位置から開位置に向けて（図４の太矢印方向と逆の方向に）回動させる。ロック部２ｍ，３１ｍ間の係合は、当該回動に係る外力により解除される。

このとき、上壁３２ｂ１が位置決め部材２１から離隔することに伴い、位置決め部材２１がバネ２１ｓの付勢力により図４において時計回りに回動する。するとタンクＴは、位置決め部材２１からの押圧力がなくなることで、バネ５の付勢力により前方に押し出される。

ユーザは、外蓋３１をさらに回動させ、外蓋３１を開位置に配置し、タンクＴの取出しの妨げとならない位置に蓋３を保持して、タンクＴをタンク格納部２ｔから取り出すことができる。

以上に述べたように、本実施形態によれば、外蓋３１が閉位置を取るときに、外蓋３１が筐体２の外側領域（一対の溝２ａ及びロック部２ｍ）と接触し、かつ、内蓋３２の突出部３２ｂが筐体２の内側領域（位置決め部材２１の前面２１ａ、一対の側縁２ｙ及び下縁２ｚ）を押圧するように接触する（図５参照）。これにより、開口２ｘを介した異物の侵入やインク漏れを効果的に抑制することができる。

内蓋３２は、外蓋３１が閉位置を取るときに筐体２における開口２ｘが形成された面に沿って延在する板部３２ａと、板部３２ａの内面に設けられた突出部３２ｂとを有し、突出部３２ｂの先端が、外蓋３１が閉位置を取るときに筐体２と接触する接触部を構成する（図５参照）。この場合、内蓋３２が板部３２ａのみを有し、板部３２ａの内面が接触部を構成する場合に比べ、接触部の筐体２に対する押圧力を向上させることができる。

板部３２ａと外蓋３１の内面との間に間隙Ｄが設けられており、板部３２ａに貫通孔が形成されていない（図５参照）。この場合、外蓋３１と筐体２との隙間から侵入して板部３２ａと外蓋３１の内面との間に至った異物が開口２ｘ内に入り込むことを防止できる。

外蓋３１は、板部３２ａにおける突出部３２ｂよりも外側の部分３２ａ１を支持すると共に内蓋３２の押圧方向への移動を規制する規制部３１ｎを有する（図５参照）。この場合、内蓋３２がバネ３３の付勢により押圧方向と平行な方向に移動可能な構成において、外蓋３１に設けられた規制部３１ｎにより内蓋３２の押圧方向への移動を規制することができる。

突出部３２ｂは、環状に形成されており、筐体２における開口２ｘの全周と接触する（図３参照）。この場合、開口２ｘを介した異物の侵入やインク漏れをより確実に抑制することができる。

突出部３２ｂは、弾性材料からなる。この場合、開口２ｘを介した異物の侵入やインク漏れをより確実に抑制することができる。

突出部３２ｂは、外蓋３１が閉位置を取るときに、位置決め部材２１と接触する（図５参照）。外蓋３１が開位置から閉位置に向けて移動するときに、突出部３２ｂがバネ２１ｓ付勢力に抗して位置決め部材２１を押圧することで、位置決め部材２１がタンクＴと接触してタンクＴの位置決めを行うように構成されている（図４及び図５参照）。この場合、内蓋３２に設けられた突出部３２ｂを利用し、外蓋３１の開閉動作に連動させて、タンクＴの位置決めを実現することができる。したがって、タンクＴの位置決め作業と外蓋３１の開閉作業とを別々に行う必要がなく、操作性が向上する。

位置決め部材２１は、開口２ｘの上辺に沿って配置されており、外蓋３１が閉位置を取るときに、当該上辺に沿った方向における開口２ｘの全体を覆う（図２参照）。この場合、位置決め部材２１の上記上辺に沿った方向の外側から異物が侵入したりインクが漏れたりする問題を抑制することができる。

突出部３２ｂは、外蓋３１が閉位置を取るときに、位置決め部材２１における上記上辺に沿った方向の全体と接触する。この場合、位置決め部材２１の上記上辺に沿った方向の外側から異物が侵入したりインクが漏れたりする問題をより確実に抑制することができる。

外蓋３１は、筐体２に回動可能に取り付けられている（図１参照）。この場合、外蓋３１の開閉作業を容易に行うことができると共に、外蓋３１の紛失も抑制できる。

外蓋３１は、閉位置を取るときに、筐体２の一対の溝２ａ及びロック部２ｍと係合する。この場合、開口２ｘを介した異物の侵入やインク漏れをより確実に抑制することができる。

＜第２実施形態＞
続いて、図６〜図８を参照し、本発明の第２実施形態に係るプリンタについて説明する。

本実施形態は、ロック部２ｍが前後方向に移動可能である点、及び、位置決め部材の構成において、第１実施形態と異なる。

本実施形態において、位置決め部材２２１の回動軸２２１ｘは、左右各端部が、筐体２におけるタンク格納部２ｔを画定する左右の側壁に形成された一対の長穴２ｐのそれぞれに挿入されている。位置決め部材２２１は、バネ２２１ｓを介して、左右方向に延在する回動軸２２１ｘを中心として回動可能に、かつ、長穴２ｐに沿って前後方向に移動可能に、筐体２に取り付けられている。位置決め部材２２１は、バネ２２１ｓにより、図６〜図８において反時計回りに回動する方向及び前方に付勢されている。

なお、位置決め部材２２１は、第１実施形態の位置決め部材２１と同様、以下の要件を具備している。位置決め部材２２１は、開口２ｘの上辺に沿って配置されている。位置決め部材２２１は、左右方向の長さが開口２ｘの左右方向の長さ（一対の側縁２ｙの間隔）と同じであり、外蓋３１が閉位置を取るときに左右方向における開口２ｘの全体を覆う。外蓋３１が閉位置を取るとき、上壁３２ｂ１の先端は、位置決め部材２２１の前面２２１ａにおける左右方向の全体と接触する（図８参照）。

本実施形態において、ロック部２ｍは、前後方向に延在するレール（図示略）上に配置され、前後方向に移動可能であり、面２ｑに当接することで後方への移動が規制される（図７参照）。また、筐体２における開口２ｘの上側に設けられた上縁を構成する部材２２２は、弾性材料（ゴム等）からなり、前後方向に撓むことができる。

次いで、蓋３の開閉作業の手順について説明する。

蓋３を閉める際、ユーザは、例えば外蓋３１を開位置に保持してタンクＴをタンク格納部２ｔ内に配置した後、取っ手３ｈを把持しつつ、外蓋３１を開位置から閉位置に向けて（図６の太矢印方向に）回動させる。

このとき、先ず、上壁３２ｂ１の先端が前面２２１ａと接触し、上壁３２ｂ１がバネ２２１ｓの付勢力に抗して位置決め部材２２１を押圧する。これにより、位置決め部材２２１は、図６において時計回りに回動すると共に、長穴２ｐに沿って後方に移動する。

また、内蓋３２において、各側壁３２ｂ２の先端が各側縁２ｙと接触し、下壁３２ｂ３の先端が下縁２ｚと接触する。外蓋３１において、各側壁３１ｂ２が各溝２ａに挿入され、ロック部３１ｍがロック部２ｍと係合する。

ロック部３１ｍがロック部２ｍと係合した後さらに外蓋３１を図６の太矢印方向に回動させると、ロック部２ｍが後方に移動する（図７参照）。このとき、位置決め部材２２１は、部材２２２と接触した後、さらに後方に移動し、部材２２２の下端を後方に撓ませる。また、位置決め部材２２１は、タンク格納部２ｔの所定位置（図８に示す位置）よりも前方にあるタンクＴと接触して、当該タンクＴを後方に移動させる。後方に移動したタンクＴは、筐体２におけるタンク格納部２ｔを画定する後壁に取り付けられたバネ５と接触する。

ロック部２ｍが面２ｑに当接して後方に移動不能となった後、ユーザが取っ手３ｈから手を放すと、外蓋３１は、バネ２２１ｓの付勢力により図６の太矢印方向と逆の方向に若干回動し、板部３１ａ，３２ａが前後方向と直交する位置で停止する（図８参照）。このとき、ロック部２ｍは、前方に移動し、初期位置（図６に示す位置）に至ったとき、前方に移動不能となり、停止する。換言すると、外蓋３１は、ロック部２ｍの当該停止に伴い停止する。

またこのとき、位置決め部材２２１は、上壁３２ｂ１の移動に伴い、部材２２２と接触した状態を維持しつつ、前方に若干移動する。そして、位置決め部材２２１の当該移動に伴い、タンクＴが前方に若干移動して所定位置に配置される。このとき、タンクＴの前面は、内蓋３２を介した位置決め部材２２１からの押圧力により後方に付勢され、タンクＴの後面は、バネ５により前方に付勢されている。このようにして、外蓋３１の開位置から閉位置に向けての回動と共に、タンク格納部２ｔにおけるタンクＴの位置決めが実現される。

このようにして、外蓋３１は、閉位置に至り、ロック部３１ｍとロック部２ｍとの係合により閉位置に保持される。

蓋３を開ける際、ユーザは、取っ手３ｈを把持しつつ、外蓋３１を閉位置から開位置に向けて（図６の太矢印方向と逆の方向に）回動させる。ロック部２ｍ，３１ｍ間の係合は、当該回動に係る外力により解除される。

このとき、上壁３２ｂ１が位置決め部材２２１から離隔することに伴い、位置決め部材２２１がバネ２２１ｓの付勢力により図８において反時計回りに回動しかつ前方に移動する。するとタンクＴは、位置決め部材２２１からの押圧力がなくなることで、バネ５の付勢力により前方に押し出される。

ユーザは、外蓋３１をさらに回動させ、外蓋３１を開位置に配置し、タンクＴの取出しの妨げとならない位置に蓋３を保持して、タンクＴをタンク格納部２ｔから取り出すことができる。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成により同様の効果を得ることができる。

＜第３実施形態＞
続いて、図９を参照し、本発明の第３実施形態に係るプリンタについて説明する。

本実施形態は、内蓋の構成が第１実施形態と異なる。

本実施形態において、内蓋３３２は、全体が弾性材料（ゴム等）からなり、バネではなく接着剤３３３を介して外蓋３１の内面に支持されている。接着剤３３３は、例えばエポキシ樹脂等の接着剤であり、弾性を有していない。

第１実施形態では、内蓋３３２の突出部３２ｂ及びバネ３３が弾性を有することにより、外蓋３１が閉位置を取るときに突出部３２ｂが筐体２を押圧するように構成されている。これに対し、本実施形態では、内蓋３３２全体が弾性を有することにより、外蓋３１が閉位置を取るときに突出部３２ｂが筐体２を押圧するように構成されている。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成により同様の効果を得ることができる。

＜第４実施形態＞
続いて、図１０を参照し、本発明の第４実施形態に係るプリンタ４００について説明する。

本実施形態に係るプリンタ４００は、開口２ｘが筐体２の側面ではなく上面に形成されている点、及び、タンク格納部２ｔに格納される各タンクＴがカートリッジ式ではなくインク補充式である点において、第１実施形態に係るプリンタ１００と異なる。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の構成により同様の効果を得ることができると共に、開口２ｘが筐体２の上面に形成されており、インク補充式タンクＴのインク補充作業を容易に行うことができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

・開口は、筐体のいずれの面に形成されてもよく、例えば筐体の下面に形成されてもよい。
・外蓋は、閉位置を取るときに、外側領域と接触すればよく、外側領域と係合しなくてもよい。
・外蓋は、筐体に回動可能に取り付けられていることに限定されず、例えば筐体に対して開口が形成された面と直交する方向に移動可能に取り付けられてよく、また、筐体に対して着脱可能に取り付けられてもよい。
・接触部は、筐体における開口の全周と接触することに限定されず、筐体における開口の一部と接触してもよい。
・筐体に位置決め部材を設けなくてもよい。この場合、接触部は、外蓋が前記閉位置を取るときに、筐体における開口を画定する部分に接触してよい。
・内部材は、上述の実施形態のような内蓋（板部及び突出部を有する内蓋）に限定されず、外蓋の内面から突出したリブであってもよい。
・外蓋の移動は、ユーザの手動により実現されることに限定されず、制御部の制御により実現されてもよい。
・本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリ、コピー機、複合機等にも適用可能である。

１ ヘッド（液体吐出部）
２ 筐体
２ａ 溝（外側領域）
２ｍ ロック部（外側領域）
２ｔ タンク格納部
２ｘ 開口
２ｙ 側縁（内側領域）
２ｚ 下縁（内側領域）
２１；２２１ 位置決め部材
２１ａ；２２１ａ 前面（内側領域）
２１ｓ；２２１ｓ バネ（付勢部材）
３ 蓋
３１ 外蓋
３１ｎ 規制部
３１ｘ 回動軸
３２；３３２ 内蓋（内部材）
３２ａ 板部
３２ｂ 突出部（接触部）
３３ バネ（支持部，弾性部材）
３３３ 接着剤（支持部）
１００；４００ プリンタ（液体吐出装置）
Ｄ 間隙
Ｔ タンク

Claims (12)

1. 液体を吐出する液体吐出部と、
   前記液体吐出部に供給される液体を収容するタンクが格納されるタンク格納部を有する筐体であって、前記タンク格納部と前記筐体の外部とを連通させる開口が形成された筐体と、
   前記筐体に取り付けられ、前記開口を閉じる閉位置と前記開口を開く開位置とを選択的に取り得る外蓋とを備え、
   前記外蓋は、前記閉位置を取るときに、前記筐体における前記開口の外側の外側領域と接触し、
   前記外蓋の内面に支持され、前記外蓋が前記閉位置を取るときに、前記筐体における前記開口の外側かつ前記外側領域よりも内側の内側領域と接触する接触部を有する内部材をさらに備え、
   前記外蓋が前記閉位置を取るときに前記接触部が前記内側領域を押圧するように構成されたことを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記外蓋の前記内面に設けられ、前記内部材を支持する支持部をさらに備え、
   前記内部材及び前記支持部の少なくとも一方が弾性を有することにより、前記外蓋が前記閉位置を取るときに前記接触部が前記内側領域を押圧するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記内部材は、前記外蓋が前記閉位置を取るときに前記筐体における前記開口が形成された面に沿って延在する板部と、前記板部の内面に設けられた突出部とを有し、
   前記突出部の先端が前記接触部を構成することを特徴とする請求項２に記載の液体吐出装置。
4. 前記板部と前記外蓋の前記内面との間に間隙が設けられており、
   前記板部に貫通孔が形成されていないことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 前記支持部は、前記板部を支持し、前記外蓋が前記閉位置を取るときに前記接触部が前記内側領域を押圧する押圧方向に前記板部を付勢する弾性部材であり、
   前記内部材は、前記弾性部材の付勢により、前記押圧方向と平行な方向に移動可能であり、
   前記外蓋は、前記板部における前記突出部よりも外側を支持すると共に前記内部材の前記押圧方向への移動を規制する規制部を有することを特徴とする請求項３又は４に記載の液体吐出装置。
6. 前記接触部は、環状に形成されており、前記筐体における前記開口の全周と接触することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
7. 前記接触部が弾性材料からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
8. 前記筐体は、前記筐体に付勢部材を介して取り付けられかつ前記タンク格納部における前記タンクの位置決めを行う位置決め部材を含み、
   前記接触部は、前記外蓋が前記閉位置を取るときに、前記位置決め部材と接触し、
   前記外蓋が前記開位置から前記閉位置に向けて移動するときに、前記接触部が前記付勢部材の付勢力に抗して前記位置決め部材を押圧することで、前記位置決め部材が前記タンクと接触して前記タンクの位置決めを行うように構成されたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
9. 前記位置決め部材は、前記開口の一辺に沿って配置されており、前記外蓋が前記閉位置を取るときに前記一辺に沿った方向における前記開口の全体を覆うことを特徴とする請求項８に記載の液体吐出装置。
10. 前記接触部は、前記外蓋が前記閉位置を取るときに、前記位置決め部材における前記一辺に沿った方向の全体と接触することを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。
11. 前記外蓋は、前記筐体に回動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の液体吐出装置。
12. 前記外蓋は、前記閉位置を取るときに、前記外側領域と係合することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の液体吐出装置。

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