JP2018051010A

JP2018051010A - 衛生薄葉紙用包装容器

Info

Publication number: JP2018051010A
Application number: JP2016191316A
Authority: JP
Inventors: 慎忠富岡; Noritada Tomioka
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2016-09-29
Filing date: 2016-09-29
Publication date: 2018-04-05
Anticipated expiration: 2036-09-29
Also published as: JP6720041B2

Abstract

【課題】衛生薄葉紙が詰まりにくく、衛生薄葉紙を片手で一枚ずつ取り出すことが可能な衛生薄葉紙用包装容器を提供する。【解決手段】積み重ねられた複数枚の衛生薄葉紙を収容する収容部を有し、トイレットペーパーホルダーに取付け可能な衛生薄葉紙用包装容器であって、前記収容部は、前記トイレットペーパーホルダーの内側面に係止される係止部を備える側面部と、前記衛生薄葉紙が載置され、前記衛生薄葉紙を下方に取り出す取出部を備える底面部とを有し、前記底面部は、前記衛生薄葉紙用包装容器が前記トイレットペーパーホルダーに取付けられた状態で、前記衛生薄葉紙が取り出される方向に凸となるように撓む。【選択図】図１

Description

本発明は、衛生薄葉紙用包装容器に関する。

トイレットペーパー等の衛生薄葉紙を使用する形態として、複数枚の衛生薄葉紙を積み重ねた状態で収容した包装体を、ロール状のトイレットペーパーを装着するためのホルダーに取付けて、衛生薄葉紙を１枚ずつ引き出す形態が知られている。この使用形態では、ロール状のトイレットペーパーを使用する場合に比べて、トイレットペーパーを片手で取り出せることや、トイレットペーパーが包装体に収容されているため衛生的であること等の利点がある。

例えば、特開２００７−５０１６９号公報（特許文献１）には、複数のトイレットペーパー片を収容した箱体を、ロール状トイレットペーパー用のホルダーに取付けて、箱体の取出口からトイレットペーパー片を使用者の手前側に引き出す技術が開示されている。

また、特開２００１−７８９１９号公報（特許文献２）には、積み重ねられたペーパーを収容した容器をロール紙用のトイレットペーパーホルダーに取付けて、容器の取出口からペーパーを下方に引き出す技術が開示されている。

特開２００７−５０１６９号公報特開２００１−７８９１９号公報

しかしながら、特許文献１に示された技術では、使用者が手前側に衛生薄葉紙を引き出す際に箱体が動いてしまうため安定せず、衛生薄葉紙を片手で取り出すことが困難であった。また、特許文献２に示された技術では、下方に取り出す際に、衛生薄葉紙が途中で詰まったり、まとめて出たりする問題があった。

本発明の目的は、衛生薄葉紙が詰まりにくく、衛生薄葉紙を片手で一枚ずつ取り出すことが可能な衛生薄葉紙用包装容器を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の第１の態様は、積み重ねられた複数枚の衛生薄葉紙を収容する収容部を有し、トイレットペーパーホルダーに取付け可能な衛生薄葉紙用包装容器であって、前記収容部は、前記トイレットペーパーホルダーの内側面に係止される係止部を備える側面部と、前記衛生薄葉紙が載置され、前記衛生薄葉紙を下方に取り出す取出部を備える底面部とを有し、前記底面部は、前記衛生薄葉紙用包装容器が前記トイレットペーパーホルダーに取付けられた状態で、前記衛生薄葉紙が取り出される方向に凸となるように撓む。

第１の態様によれば、収容部の底面部が下方（衛生薄葉紙が取り出される方向）に凸となるように撓むことにより、該底面部に積載された衛生薄葉紙も、該底面部に沿って取り出される方向に撓むことができる。そのため、衛生薄葉紙を取り出す際に、衛生薄葉紙が取出口から取り出しやすくなり、衛生薄葉紙が途中で詰まるのを防ぐことができる。

また、衛生薄葉紙が取出口から取り出しやすくなるため、衛生薄葉紙用包装容器から衛生薄葉紙がまとめて出るのを防ぐことができ、片手で一枚ずつ取り出すことができる。

本発明の第２の態様では、前記底面部は紙で形成されており、前記紙は坪量が２５０〜
８００ｇ／ｍ^２の紙である。このような紙で衛生薄葉紙用包装容器の底面部を形成することにより、該底面部が凸となるように撓みやすくなる。なお、坪量が２５０ｇ／ｍ^２未満の場合は底面部の形状を保持できず、坪量が８００ｇ／ｍ^２を超える場合は撓みにくくなる。

本発明の第３の態様では、前記底面部は樹脂で形成されており、該樹脂には厚み２００〜２０００μｍのＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）またはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の軟質樹脂が用いられている。このような樹脂で衛生薄葉紙用包装容器の底面部を形成することによっても、該底面部が凸となるように撓みやすくすることができる。なお、樹脂の厚みが２００μｍ未満の場合は底面部の形状を保持できず、樹脂の厚みが２０００μｍを超える場合は撓みにくくなる。

第４の態様では、前記２つの側面部の間隔が、前記トイレットペーパーホルダーの前記内側面の間隔よりも３〜２０％大きくなっている。収容部の側面部の間隔をこのような範囲の寸法にすると、衛生薄葉紙用包装容器がトイレットペーパーホルダーに取付けられた状態で、トイレットペーパーホルダーの内側面が衛生薄葉紙用包装容器の側面部に押し当てられる。

そのため、衛生薄葉紙用包装容器の側面部が内側に傾斜し、底面部が凸に撓みやすくなる。その結果、衛生薄葉紙用包装容器内の衛生薄葉紙が少なくなった場合でも、底面部の撓みが維持され、最後の一枚まで衛生薄葉紙を確実に取り出すことができる。なお、３％未満の場合は、衛生薄葉紙用包装容器の側面部が内側に殆ど傾斜せず、底面部の撓みに寄与しない。また、２０％を超える場合は、衛生薄葉紙用包装容器の側面部の傾斜が大きくなり、衛生薄葉紙の収容が困難になる場合がある。

第５の態様では、前記収容部を覆う外装フィルムをさらに有する。衛生薄葉紙が収容される収容部を外装フィルムで覆うことにより、側面部および底面部以外の部分も外部に対して仕切りを形成することができる。そのため、衛生薄葉紙用包装容器内の衛生薄葉紙の衛生状態を維持することができる。

第６の態様では、前記外装フィルムは、前記収容部の前記側面部の前記係止部を覆う位置および前記収容部の前記取出部を覆う位置にミシン目が設けられている。このようなミシン目を設けることにより、使用の際にミシン目を破ることで、側面部を覆う位置では側面部の係止部の機能（衛生薄葉紙用包装容器をトイレットペーパーホルダーに係止する機能）が保たれ、底面部を覆う位置では、底面部の取出穴の機能（衛生薄葉紙包用装容器から衛生薄葉紙を取り出す機能）が保たれる。

本発明の一態様によれば、衛生薄葉紙が詰まりにくく、衛生薄葉紙を片手で一枚ずつ取り出すことが可能な衛生薄葉紙用包装容器を提供することができる。

本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙用包装容器を示す斜視図である。本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙用包装容器を示す概略図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は側面図である。（Ａ）は本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙用包装容器を取付けるトイレットペーパーホルダーの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）においてトイレットペーパーホルダーの天板を展開した図であり、（Ｃ）は本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙用包装容器がトイレットペーパーホルダーに取付けられた状態を示す図である。本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙用包装容器の使用時の状態を示す図である。比較例に係る衛生薄葉紙用包装容器を示す図である。比較例に係る衛生薄葉紙用包装容器を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る包装容器を示す図である。図２は、図１の包装容器を各方向から見た図である。図３はトイレットペーパーホルダーに衛生薄葉紙を取付ける態様を示す図である。なお、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

図１において、符号１は、包装容器である。包装容器１は、トイレットぺーパーホルダー（図３に示すホルダー９）に取付けることができる。包装容器１は、複数枚の積み重ねられたシート状のトイレットペーパー３（以下ペーパー３という）を収容する収容体５と収容体５を覆うフィルム７を備えている。この包装容器１は、本発明の衛生薄葉紙用包装容器の一例である。またペーパー３は、本発明の衛生薄葉紙用包装容器に収容する衛生薄葉紙の一例である。

また、ホルダー９は、図３に示すロール状のトイレットペーパー用のホルダーである。ホルダー９の構造を簡単に説明すると、ホルダー９は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、後板９１、側板９２、紙切板９３およびフック９４を備える。なお、ホルダー９は、本発明の衛生薄葉紙用包装容器が取付けられるトイレットペーパーホルダーの一例である。また、ホルダー９は、図３のような汎用のトイレットペーパーホルダーに限らず、本発明の衛生薄葉紙用包装容器のみに用いられる専用のトイレットホルダーでもよい。

後板９１は、ホルダー９のベース部を構成し、後板９１の背面を介してホルダー９がトイレの壁等に取付けられる。側板９２は、後板９１に連結してロール状のトイレットペーパーを回転自在に支持する部分を構成する。紙切板９３は、ホルダー９の天板を構成し、端部がトイレットペーパーを切断できるようになっている。フック９４は、側板９２に取付けられており、ロール状のトイレットペーパーを回転可能に係止することができる。

収容体５は、対向する側壁５１、５２と底壁５３とを備える。側壁５１、５２にはホルダー９の内側面に係止することができる取付穴５１Ａ、５２Ａが設けられている。底壁５３には、複数枚のペーパー３が載置される。

また、底壁５３には、ペーパー３を下方に取り出すことができる取出穴５３Ａが設けられている。取出穴５３Ａは、底壁５３に載置されたペーパー３が抜け落ちない寸法に設定されている。例えば、図１に示すように、底壁５３の内側に設けられた楕円形状の穴で形成されている。

底壁５３は、包装容器１がホルダー９に取付けられた状態で、ペーパー３が取り出される方向（下方）に凸となるように撓むように形成されている。底壁５３の撓みは、ホルダー９に取付ける前に形成されていても良く、いずれにしても、ペーパー３が収容された状態で撓んでいればよい。

なお、収容体５は、本発明の衛生薄葉紙用包装容器の一部を構成する収容部の一例である。また、側壁５１、５２は該収容部の側面部の一例であり、底壁５３は該収容部の底面部の一例である。さらに、取付穴５１Ａ、５２Ａは該側面部の係止部の一例であり、取出穴５３Ａは該底面部の取出部の一例である。

このように収容体５の底壁５３が撓むことにより、底壁５３に積載されたペーパー３も、底壁５３に沿って取り出される方向に撓むことができる。これにより、ペーパー３を取り出す際に、ペーパー３が５３Ａから取り出しやすくなり、ペーパー３が途中で詰まったり、まとめて取り出されるのを防ぐことができる。

底壁５３の材質は、特に限定されるものではないが、紙や樹脂等の折曲げが可能で保形性を有する準剛体を用いるのが好ましい。底壁５３の材質として、紙を用いる場合、好ましくは坪量が２５０〜８００ｇ／ｍ^２の紙を用い、さらに好ましくは坪量が３００〜５００ｇ／ｍ^２の紙を用いる。なお、坪量が２５０ｇ／ｍ^２未満の場合は底面部の形状を保持できず、坪量が８００ｇ／ｍ^２を超える場合は撓みにくくなる。

また、底壁５３の材質に樹脂を用いる場合、好ましくは厚みが２００〜２０００μｍの軟質樹脂を用い、さらに好ましくは厚みが４００〜１０００μｍの軟質樹脂を用いる。このような軟質樹脂としては、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）またはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）等の樹脂を用いることができる。なお、樹脂の厚みが２００μｍ未満の場合は底面部の形状を保持できず、樹脂の厚みが２０００μｍを超える場合は撓みにくくなる。

収容体５は、側壁５１、５２の間隔が、ホルダー９の側板９２、９２の内側面の間隔よりも３〜２０％大きくするのが好ましい。収容体５の側壁５１、５２の間隔をこのような範囲の寸法にすると、包装容器１がホルダー９に取付けられた状態で、ホルダー９の内側面が収容体５の側壁５１、５２に押し当てられる。これにより、収容体５の側壁５１、５２が内側に傾斜し、底壁５３が下方に凸に撓みやすくなる。そのため、包装容器１内のペーパー３が少なくなった場合でも、底壁５３の撓みが維持され、最後の一枚までペーパー３を確実に取り出すことができる。

なお、３％未満の場合は、収容体５の側壁５１、５２が殆ど傾斜せず、底壁５３の撓みに寄与しない。また、２０％を超える場合は、収容体５の側壁５１、５２の傾斜が大きくなり、ペーパー３が収容できなくなる場合がある。

また、図１、図２等に示すように、ペーパー３が収容された収容体５は、フィルム７で覆われている。ペーパー３が収容される収容体５をこのようなフィルム７で覆うことにより、収容体５に側壁５１、５２および底壁５３以外の部分も外部に対して仕切りを形成することができる。そのため、包装容器１内のペーパー３の衛生状態を維持することができる。なお、フィルム７は、本発明の衛生薄葉紙用包装容器の一部を構成する外装フィルムの一例である。

フィルム７は、図２（Ｄ）に示すように、収容体５の側壁５１、５２の取付穴５１Ａ、５２Ａを覆う位置にミシン目Ｍ１が設けられている。このようなミシン目Ｍ１を設けることにより、使用時に包装容器１の使用者（以下、ユーザという）がミシン目Ｍ１を破ることで、側壁５１、５２の取付穴５１Ａ、５２Ａによる包装容器１をホルダー９に係止する機能が保たれる。

また、フィルム７は、図２（Ｃ）に示すように、収容体５の底壁５３の取出穴５３Ａを覆う位置にミシン目Ｍ２が設けられている。このようなミシン目Ｍ２を設けることにより、ユーザがミシン目Ｍ２を破ることで、底壁５３の取出穴５３Ａによる包装容器１からペーパー３を取出す機能が保たれる。

ミシン目Ｍ２は、図２（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、収容体５に対して、底壁５３の幅方向に一方の端部から他方の端部に対応する位置に連続して形成し、さらに側壁５１、５２の一部に対応する位置まで連続して形成するのが好ましい。このようにミシン目Ｍ２を形成することにより、包装容器１をホルダー９に取り付けた際にミシン目Ｍ２が破れやすくなる。包装容器１を使用するための準備が容易になる。

なお、ミシン目Ｍ１は、本発明の衛生薄葉紙用包装容器の一部を構成する外装フィルムに設けられたミシン目のうち、収容部の側面部の係止部を覆う位置に設けられるミシン目の一例であり、ミシン目Ｍ２は、該収容部の底面部の取出穴を覆う位置に設けられるミシン目の一例である。

以下、本発明の実施形態について、実施例と比較例を参照しながら説明する。

［実施例１］
図３および図４は、実施例１の包装容器１をホルダー９に取付けたときの状態を示す。実施例１では、包装容器１に収容するペーパー３として、寸法が幅１９７ｍｍ、奥行１２８ｍｍ、組数が３００枚（２枚重ねの１５０組）のテッシュペーパー（大王製紙株式会社製のエリエールティシュー）を用いた。

包装容器１の収容体５には、坪量が４４０ｇ／ｍ^２で、ホルダー９に装着する前の寸法が幅１３０ｍｍ、奥行１１０ｍｍ、高さ８０ｍｍの紙を用いた。なお、幅は収容体５の側壁５１、５２の間隔に相当する。側壁５１、５２には、それぞれ包装容器１をホルダー９のフック９４、９４に取付けるための取付穴５１Ａ、５２Ａが設けられている。

収容体５を覆うフィルム７は、厚みが４０μｍのポリエチレンを用いた。フィルム７には、収容体５の側壁５１、５２の取付穴５１Ａ、５２Ａに対応する部分には、長さが取付穴５１Ａ、５２Ａの各長径よりも長いミシン目Ｍ１が形成されている（図２（Ｄ）参照）。また、包装容器１の底壁５３の取出穴５３Ａに対応する部分には、長さが取出穴５３Ａ長径よりも長いミシン目Ｍ２が形成されている（図２（Ｃ）、（Ｄ）参照）。

ペーパー３は、２プライ、幅１９７ｍｍ、奥行１２８ｍｍ、組数３００枚（１５０組）のテッシュペーパー（大王製紙株式会社製のエリエールティシュー）を用いた。

包装容器１を取り付けるホルダー９は、外寸が幅×奥行×高さ＝１６９ｍｍ×１００ｍｍ×８２ｍｍで、内寸が幅×奥行×高さ＝１２２ｍｍ×９４ｍｍ×７８ｍｍのトイレットペーパーホルダー（２０４５Ｃ−ＥＸワンタッチペーパーホルダー）を用いた（図３参照）。

実施例１では、上述のようにホルダー９の内寸の幅が１２２ｍｍであるのに対して、収容体５の側壁５１、５２の間隔が１３０ｍｍとなっている。すなわち、側壁５１、５２の間隔が、ホルダー９の側板９２、９２の内寸の間隔よりも約６．５％大きくなっている（図２、図３（Ｄ）参照）。これにより、実施例１では、底壁５３が凸に撓んだ形状になっている。

［比較例１］
図５は、比較例１の包装容器１を示す。なお、比較例１において実施例１と共通する部分については、実施例１と同一の符号を付して説明を省略する。

比較例１では、収容体５の側壁５１、５２の間隔を１２０ｍｍとし、底壁５３を平面状（凸に撓ませない形状）に形成した。

比較例１では、ホルダー９の内寸の幅（１２２ｍｍ）に対して、収容体５の側壁５１、５２の間隔が１２０ｍｍとなっている。すなわち、比較例１では、側壁５１、５２の間隔は、ホルダー９の側板９２、９２の内寸の間隔よりも小さいため、底壁５３が凸に撓みにくくなっている。その他の条件及び構成は、実施例１と同様にした。

［比較例２］
図６は、比較例２の包装容器１を示す。なお、比較例２において実施例１と共通する部分については、実施例１と同一の符号を付して説明を省略する。

比較例２では、寸法が側壁５１、５２の間隔が１２０ｍｍ、奥行きが８０ｍｍ、高さが１００ｍｍとなるようにし、ペーパー３を取り出す方向が水平方向（図６の紙面に直交する方向）になるように包装容器１の正面の側壁５４に取出穴５４Ａを形成した。その他の条件および構成は、実施例１と同様にした。

上述の実施例１、比較例１及び２について、衛生薄葉紙を１組ずつ取出す際の衛生薄葉紙の状態を確認し、１組ずつの取出しを評価した。また、衛生薄葉紙を１組ずつ取出し最後の１組を取出す際の衛生薄葉紙の状態を確認し、最後の１組の取出しを評価した。さらに、衛生薄葉紙を取出す際のホルダーに取付けられた包装容器の状態を確認し、包装容器の安定性を評価した。なお、各項目の評価は、以下の基準により点数化して行った。評価結果を表１に示す。

［１組ずつの取出し］
５１組ずつ取出せた
４１組ずつ取出せたが、引っ掛かりが１回以上あった
３２組出ることが１回以上あった
２２組出ることが１回以上、引っ掛かりが１回以上あった
１同時に３組以上出ることが１回以上あった
［最後の１組の取出し］
５最後の１組までスムーズに取出せた
４最後の１組を取出せたが、引っ掛かりがあった
３２組同時に出たため、最後の１組は取り出せなかった
２同時に３組以上出たため、最後の１組は取り出せなかった
１最後の１組を取り出すことができなかった
［安定性］
５包装容器は動かず、がたつきもなかった
４包装容器は動かなかったが、ときどきがたつきがあった
３包装容器は動かなかったが、常にがたついた
２包装容器が動いて、ときどきペーパーが取り出せなかった
１包装容器が動いて、ペーパーが全く取り出せなかった

表１より、包装容器１の収容体５の底壁５３が平坦な場合（比較例１）、概ね１組ずつ取り出せたが、ときどき引っかかることがあった。また、最後の１組の取出しでは、取り出すことはできたもののスムーズに取出すことができなかった。さらに、包装容器１をホルダー９に取付けた状態での安定性は、良好であった。

また、ペーパー３を取り出す方向が水平方向になる場合（比較例２）、ペーパー３が２組出てくることがあった。また、最後の１組の取出しでは、最後の１組を取出すことはできたものの、スムーズに取出すことはできなかった。

これに対して、包装容器１の収容体５の底壁５３が下方に凸となるように撓む場合（実施例１）、１組ずつスムーズに取り出すことができた。また、最後の１組の取出しでは、最後の１組をスムーズに取出すことができた。さらに、包装容器１の安定性は、ペーパー３を取出す際にユーザ側に動くことがなく、ホルダーの幅方向にがたつくこともなかった。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１包装容器
３トイレットペーパー
５収容体
５１、５２側壁
５１Ａ、５２Ａ取付穴
５３底壁
５３Ａ取出穴
７フィルム
９ホルダー
Ｍ１、Ｍ２ミシン目

Claims

積み重ねられた複数枚の衛生薄葉紙を収容する収容部を有し、トイレットペーパーホルダーに取付け可能な衛生薄葉紙用包装容器であって、
前記収容部は、
前記トイレットペーパーホルダーの内側面に係止される係止部を備える側面部と、
前記衛生薄葉紙が載置され、前記衛生薄葉紙を下方に取り出す取出部を備える底面部とを有し、
前記底面部は、前記衛生薄葉紙用包装容器が前記トイレットペーパーホルダーに取付けられた状態で、前記衛生薄葉紙が取り出される方向に凸となるように撓むことを特徴とする衛生薄葉紙用包装容器。
前記底面部は、紙で形成されており、
前記紙は、坪量が２５０〜８００ｇ／ｍ^２の紙である、請求項１に記載の衛生薄葉紙用包装容器。
前記底面部は、樹脂で形成されており、
前記樹脂が、厚み２００〜２０００μｍの軟質樹脂である、請求項１に記載の衛生薄葉紙用包装容器。
前記２つの側面部の間隔が、前記トイレットペーパーホルダーの前記内側面の間隔よりも３〜２０％大きい、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙用包装容器。
前記収容部を覆う外装フィルムをさらに有する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の衛生薄葉紙用包装容器。
前記外装フィルムは、前記収容部の前記側面部の前記係止部を覆う位置および前記収容部の前記底面部の前記取出部を覆う位置にミシン目が設けられている、請求項５に記載の衛生薄葉紙用包装容器。