JP2010083548A

JP2010083548A - 衛生薄葉紙用カートン

Info

Publication number: JP2010083548A
Application number: JP2008254982A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Ishibashi; 範之石橋; Shinichi Suzuki; 新一鈴木; Nobumasa Hayashi; 伸匡林
Original assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Priority date: 2008-09-30
Filing date: 2008-09-30
Publication date: 2010-04-15

Abstract

【課題】下外フラップの先端部と上外フラップの先端部分のオーバーラップ量を最小限にしてもカートン開口部の閉鎖が完全にでき、更に、内フラップと上外フラップとの間の密着性が得られる構造にするとともに、１枚のカートン原紙から得られるカートンの数量を増加させてコストダウンを図る。
【解決手段】カートン本体１０Ａの前後面の開口を、該前後面の開口の縁部よりそれぞれ外方に延設されている１対の内フラップ１６,１６及び下外フラップ１８並びに上外フラップ２０を順に内側へ折り曲げ、該フラップ１６,１６,１８,２０を重ねることによって閉鎖し、かつ、重なり合うフラップ１６,１６,１８,２０間を接着剤で接合してなる衛生薄葉紙用カートン１０において、上外フラップ２０とオーバーラップする内フラップ１６,１６の部分に、上外フラップ２０に向かって平面状に突出された少なくとも１個のエンボス２３を設け、該エンボス２３と上外フラップ２０との間を接着剤で接合してなる衛生薄葉紙用カートン。
【選択図】図１

Description

本発明はティッシュペーパー等の衛生薄葉紙を収納した衛生薄葉紙用カートンに関するものであり、特に、カートン本体の前後面の開口を閉鎖する構造を改良した衛生薄葉紙用カートンに関するものである。

なお、本発明で言う「衛生薄葉紙」とは、ティッシュペーパー、ペーパータオル(キッチンペーパー等)、トイレットペーパー(ロールを除く)、ワッティング(紙綿)等の使い捨て紙を総称する概念である。

従来より、衛生薄葉紙を収納する容器として、直方体または立方体形状をした紙カートンが一般に広く利用されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

図５は、従来の衛生薄葉紙用カートン５０を形成する前の展開状態にあるシート材５１を示す。該シート材５１は、上面部５２、底面部５３、１対の側面部５４,５４、及び、該１対の側面部５４,５４の前後端である折り曲げ線５５,５５からそれぞれ外方に延出されている内フラップ５６,５６と、底面部５３の前後端である折り曲げ線５７,５７からそれぞれ外方に延出されている下外フラップ５８,５８と、上面部５２の前後端である折り曲げ線５９,５９からそれぞれ外方に延出されている上外フラップ６０,６０、並びに、底面部５３の側縁折り曲げ線６１から外方に延出されている接合代６２を一体に有している。

そして、前記シート材５１を、直方体の衛生薄葉紙用カートン５０として組み立てる場合は、まず、上面部５２、１対の側面部５４,５４、底面部５３、接合代６２を折り曲げ線６１,６１,６１,６１の部分でそれぞれ内側へ直角に折り曲げ、かつ、接合代６２の外面と側面部５４の内面との間を図示しない接着剤で接合し、前後面が開口された多角筒状のカートン本体５０Ａを形成する。

次いで、図６に示すように、前側(または後側)の開口縁部における１対の内フラップ５６,５６をそれぞれ折り曲げ線５５,５５の部分で内側へ直角に折り曲げる。続いて、下外フラップ５８を折り曲げ線５７の部分で内側へ直角に折り曲げ、かつ、該内フラップ５６,５６と該下外フラップ５８との間を接着剤で接合する。

次に、図７及び図８に示すように、上外フラップ６０を折り曲げ線５９の部分で内側へ直角に折り曲げ、下外フラップ５８の先端部分の上側に該上外フラップ６０の先端部分がオーバーラップし、かつ、該オーバーラップされた該下外フラップ５８の先端部分と該上外フラップ６０の先端部分の間を接着剤で接合する。これにより、カートン本体５０Ａにおける前側開口部分が閉鎖される。この組立作業を、前側開口部分と同様にして後側開口部分にも行うと、カートン本体５０Ａの前後の開口部分が各フラップ５６,５６,５８,６０で各々閉鎖された衛生薄葉紙用カートン５０が形成される。なお、このように構成された衛生薄葉紙用カートン５０内に収納される薄葉紙は、その組立途中で衛生薄葉紙用カートン５０内に収納される。

また、通常、前記下外フラップ５８の先端部分と上外フラップ６０の先端部分のオーバーラップする大きさＳ２(図８参照)は１０ｍｍ以上とされる。さらに、衛生薄葉紙用カートン５０の高さが８０ｍｍ以上の場合は、各フラップ間における隙間発生を防止のするために、内フラップ５６,５６と上外フラップ６０の間も接着剤で接合される。
特開平９−１５０８７１号公報。特開２００８−２１３８９０号公報。

ところで、近年、柔らかさや、滑らかさを追求した高級衛生薄葉紙を収納している衛生薄葉紙用カートンが販売されている。該衛生薄葉紙用カートンは、一般の衛生薄葉紙を収納させて五箇パック等の束で通常販売されている衛生薄葉紙用カートンに比べて、大きな坪量及び厚み、並びに強度の高いカートン原紙を用いた高級感のある紙が採用されている。因みに、普及型の衛生薄葉紙用カートンのカートン原紙は、坪量が３００〜３７０(ｇ/ｍ2)、厚さが３９０〜４８５(ｍｍ／１０００)、テーパー剛度が１１〜２４(ｍＮ・ｍ)で、高級衛生薄葉紙用カートンのカートン原紙は、坪量が４００〜４７０(ｇ/ｍ2)、厚さが５００〜６２０(ｍｍ／１０００)、テーパー剛度が２８〜４１(ｍＮ・ｍ)である。したがって、高級衛生薄葉紙用カートンは通常の衛生薄葉紙用カートンに比べてコストが高くなるので、使用するに際してコストダウンが課題の一つであった。

また、前記高級感のあるカートン原紙を使用した場合、強度が大きいためにフラップを内側に折り曲げたときに元に戻ろうとする反発力(図８に矢印ｆで示す方向に働く力)も大きい。このため、フラップ接合時には強固に接着する必要があり、作業上のトラブルの原因にもなっている。さらに、フラップ接合が不完全で内フラップと上外フラップとの間に隙間ができると、該隙間に害虫等が入り込んで棲み着く虞もある。

このため、従来では下外フラップの先端部と上外フラップの先端部分のオーバーラップ量Ｓ２を大きくし、内フラップと上外フラップを密着させて接合している。しかし、下外フラップの先端部と上外フラップの先端部のオーバーラップ量を大きくすると、内フラップよりも外側に突出する下外フラップと上外フラップの量が多くなり、これに伴って１個の衛生薄葉紙用カートンをカートン原紙から裁断して制作するのに必要とする面積、及び、１個の衛生薄葉紙用カートンを裁断する際にカートン原紙上で無駄になる部分が多く発生し、カートン原紙から得られるカートン数が減少してコストアップの原因にもなっていた。

そこで、下外フラップの先端部と上外フラップの先端部分のオーバーラップ量を最小限にしても内フラップと上外フラップとの間の密着性が得られる構造にするとともに、１枚のカートン原紙から得られるカートンの数量を増加させてコストダウンを図るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、カートン本体の前後面の開口を、該前後面の開口の縁部からそれぞれ外方に延設されている１対の内フラップ及び下外フラップ並びに上外フラップを順に内側へ折り曲げ、該フラップを重ねることによって閉鎖し、かつ、該重なり合うフラップ間を接着剤で接合してなる衛生薄葉紙用カートンにおいて、前記上外フラップとオーバーラップする前記内フラップの部分に、前記上外フラップに向かって平面状に突出された少なくとも１個のエンボスを設け、且つ、該エンボスは下外フラップの端部に接しない範囲で該下外フラップにできるだけ近い位置に施し、該エンボスと前記上外フラップとの間を前記接着剤で接合してなる衛生薄葉紙用カートンを提供する。

この構成によれば、１対の内フラップを内側に折り曲げ、該内フラップと下外フラップのオーバーラップしている部分の一部に接着剤を塗布して該内フラップと該下外フラップを接合し、続いて、内フラップのエンボスと上外フラップのオーバーラップしている部分に接着剤を塗布して該内フラップと該上外フラップを接合する。このとき、前記エンボスのうち少なくとも１個は下外フラップの端部に接しない範囲で該端部に可能な限り近接して設けられているので、接合強度はアップすると共に、該下外フラップと該上外フラップの間の接合が不要になる。したがって、下外フラップの先端部と上外フラップの先端部のオーバーラップ量を最小限にすることができ、カートン１枚当たりの使用面積が減少する。また、内フラップと上外フラップとの間の密着性も得られる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の衛生薄葉紙用カートンにおいて、上記エンボスの上記内フラップの上面からの突出高さを、前記下外フラップの肉厚よりも小さく形成してなる衛生薄葉紙用カートンを提供する。

この構成によれば、下外フラップの先端部の上に上外フラップの先端部が重ねられたとき、上外フラップとエンボスとの間に形成される隙間を埋めるようにして接着剤を塗布することができ、接着剤が下外フラップよりも盛り上がらない。

請求項１記載の発明は、下外フラップの先端部と上外フラップの先端部のオーバーラップ量を最小限にして、カートン１枚当たりの使用面積を減少させることができるので、１枚のカートン原紙から得られるカートンの数量が増加してコストダウンを図ることができる。また、内フラップと下外フラップ、及び、内フラップのエンボスと上外フラップがそれぞれ個々に接着剤で接合され、且つ、内フラツプに設けた少なくとも１個のエンボスは下外フラップの端部に接しない範囲で可能な限り近接して配設されているので、内フラップと上外フラップとの間の良好な密着性が得られる。

請求項２記載の発明は、上外フラップとエンボスとの間に形成される隙間を埋めて接着剤が塗布され、該接着剤が下外フラップよりも盛り上がらないようにして内フラップと上外フラップの間を接合することができるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、接合部分が綺麗に仕上がる効果が期待できる。

本発明は、下外フラップの先端部と上外フラップの先端部分のオーバーラップ量を最小限にしても内フラップと上外フラップとの間の密着性が得られる構造にするとともに、１枚のカートン原紙から得られるカートンの数量を増加させてコストダウンを図るという目的を達成するために、カートン本体の前後面の開口を、該前後面の開口の縁部からそれぞれ外方に延設されている１対の内フラップ及び下外フラップ並びに上外フラップを順に内側へ折り曲げ、該フラップを重ねることによって閉鎖し、かつ、該重なり合うフラップ間を接着剤で接合してなる衛生薄葉紙用カートンにおいて、前記上外フラップとオーバーラップする前記内フラップの部分に、前記上外フラップに向かって平面状に突出された少なくとも１個のエンボスを設け、且つ、該エンボスは下外フラップの端部に接しない範囲で該下外フラップにできるだけ近い位置に施し、該エンボスと前記上外フラップとの間を前記接着剤で接合したことにより実現した。

以下、本発明の衛生薄葉紙用カートンについて、好適な実施例をあげて説明する。図１〜図４は本発明の一実施例を示し、図１は衛生薄葉紙用カートン原紙の板紙を打ち抜き、衛生薄葉紙用カートンを形成する前の展開状態にあるシート材の平面図、図２は図１のシート材から衛生薄葉紙用カートンに組み立てる途中の状態で該衛生薄葉紙用カートンの一端部を示す斜視図、図３は図１のシート材から組み立てられた衛生薄葉紙用カートンの一端部を示す斜視図、図４は図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。

同図において、衛生薄葉紙用カートン１０は、カートン原紙(図示せず)から図１に示すシート材１１を打ち抜き、該打ち抜かれたシート材１１を順に所定の形状に折り曲げ、かつ、ホットメルトや酢ビ系の接着剤で接合して形成されるものである。該シート材１１は、上面部１２、底面部１３、１対の側面部１４,１４、及び、該１対の側面部１４,１４の前後端である折り曲げ線１５,１５からそれぞれ外方に延出されている内フラップ１６,１６と、底面部１３の前後端である折り曲げ線１７,１７からそれぞれ外方に延出されている下外フラップ１８,１８と、上面部１２の前後端である折り曲げ線１９,１９からそれぞれ外方に延出されている上外フラップ２０,２０、並びに、底面部１３の側縁折り曲げ線２１から外方に延出されている接合代２２を一体に有している。

なお、シート材１１の元紙であるカートン原紙の坪量は４００〜４７０(ｇ/ｍ2)、厚さは５００〜６２０(ｍｍ／１０００)、テーパー剛度は２８〜４１(ｍＮ・ｍ)であり、通常よりも高いグレードのカートン原紙を使用しているが、これ以外のカートン原紙を使用したものであってもよい。

また、前記各内フラップ１６,１６,１６,１６には、前記上外フラップ２０とオーバーラップした状態で折り曲げられる箇所に対応して、それぞれ２個のエンボス２３,２３が、各内フラップ１６,１６,１６,１６の裏面側から上外フラップ２０と対向する表面側に突出するようにして設けられている。なお、各エンボス２３,２３…は、突出面が長四角形で、かつ、平面状に形成されている。また、各内フラップ１６,１６,１６,１６の表面からの突出量は、下外フラップ１８の板厚(カートン原紙の板厚に同じ)よりも若干小さく形成されており、後述するように上外フラップ２０が下外フラップ１８の先端部上に重ねられて折り曲げられたとき、上外フラップ２０と内フラップ１６との間に接着剤の侵入を許す隙間ができるようになっている。又、該エンボス２３のうち少なくとも１個は下外フラップ１８の端部に接しない範囲で可能な限り近接して配設されている。而して、前記１個のエンボス２３と前記下外フラップ１８との距離は５〜１０ｍｍが好ましい。

そして、前記シート材１１を、直方体の衛生薄葉紙用カートン１０として組み立てる場合は、まず、上面部１２、１対の側面部１４,１４、底面部１３、接合代２２を折り曲げ線２１,２１,２１,２１の部分でそれぞれ内側へ直角に折り曲げ、かつ、接合代２２の外面と側面部１４の内面との間を図示しない接着剤で接合し、前後の面が開口された多角筒状のカートン本体１０Ａを形成する。

次いで、図２に示すように、前側(または後側)の開口縁部における１対の内フラップ１６,１６をそれぞれ折り曲げ線１５,１５の部分で内側へ直角に折り曲げる。続いて、下外フラップ１８を折り曲げ線１７の部分で内側へ直角に折り曲げ、かつ、該内フラップ１６,１６と該下外フラップ１８との間を接着剤で接合する。

次に、図３及び図４に示すように、内フラップ１６,１６の各エンボス２３,２３…の上面に接着剤を塗布し、かつ、上外フラップ２０を折り曲げ線１９の部分で内側へ直角に折り曲げ、該上外フラップ２０の先端部分が下外フラップ１８の先端部分上に僅か(約２ｍｍ)にオーバーラップＳ１して折り重なるようにする。また、この折り曲げにより、エンボス２３,２３…と該上外フラップ２０との間が接着剤で接合され、かつ、カートン本体１０Ａにおける前面側の開口部分が閉鎖される。この組立作業を、前側開口部分と同様にして後側開口部分にも行うと、カートン本体１０Ａの前後の開口部分が各フラップ１６,１６,１８,２０で各々閉鎖された衛生薄葉紙用カートン１０が形成される。なお、このように構成される衛生薄葉紙用カートン１０に収納される薄葉紙は、その組立途中で衛生薄葉紙用カートン１０内に収納される。

したがって、本実施例の構成による衛生薄葉紙用カートン１０によれば、内フラップ１６と下外フラップ１８、及び、内フラップ１６のエンボス２３,２３と上外フラップ２０がそれぞれ個々に接着剤で接合されるので、下外フラップ１８の先端部と上外フラップ２０の先端部のオーバーラップ量Ｓ１を最小限にして、カートン１枚当たりの面積を減少させることができる。これにより、１枚のカートン原紙から得られるカートンの数量が増加し、コストダウンを図ることが可能になる。また、内フラップ１６と上外フラップ２０との間に良好な密着が得られる。

さらに、上外フラップ２０とエンボス２３との間に形成される隙間を埋めて接着剤が塗布され、下外フラップ１８よりも該接着剤が盛り上がらないようにして内フラップ１６と上外フラップ２０との間を接合することができるので、接合部分が綺麗に仕上がることになる。

なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。

本発明の一実施例を示し、衛生薄葉紙用カートンとして組み立てる前で、展開状態にあるシート材の平面図。図１のシート材から衛生薄葉紙用カートンとして組み立て途中の状態で、該衛生薄葉紙用カートンの一端部を示す斜視図。図１のシート材から組み立てられた衛生薄葉紙用カートンの一端部を示す斜視図。図３のＡ−Ａ線拡大断面図。従来例を示し、葉紙用カートンとして組み立てる前で、展開状態にあるシート材の平面図。図５のシート材から衛生薄葉紙用カートンとして組み立て途中の状態で、該衛生薄葉紙用カートンの一端部を示す斜視図。図５のシート材から組み立てられた衛生薄葉紙用カートンの一端部を示す斜視図。図７のＢ−Ｂ線拡大断面図。

符号の説明

１０衛生薄葉紙用カートン
１１シート材
１２上面部
１３底面部
１４側面部
１５折り曲げ線
１６内フラップ
１７折り曲げ線
１８下外フラップ
１９折り曲げ線
２０上外フラップ
２１折り曲げ線
２２接合代
２３エンボス

Claims

カートン本体の前後面の開口を、該前後面の開口の縁部からそれぞれ外方に延設されている１対の内フラップ及び下外フラップ並びに上外フラップを順に内側へ折り曲げ、該フラップを重ねることによって閉鎖し、かつ、該重なり合うフラップ間を接着剤で接合してなる衛生薄葉紙用カートンにおいて、
前記上外フラップとオーバーラップする前記内フラップの部分に、前記上外フラップに向かって平面状に突出された少なくとも１個のエンボスを設け、且つ、該エンボスは下外フラップの端部に接しない範囲で該下外フラップにできるだけ近い位置に施し、該エンボスと前記上外フラップとの間を前記接着剤で接合してなることを特徴とする衛生薄葉紙用カートン。
上記エンボスの上記内フラップの上面からの突出高さを、前記下外フラップの肉厚よりも小さく形成してなることを特徴とする請求項１記載の衛生薄葉紙用カートン。