JP6461537B2 - 薄葉紙用ディスペンサ - Google Patents

Description

本発明は、薄葉紙用ディスペンサに関する。

従来、薄葉紙（例えば、ペーパータオル）の積層体を内包する本体部とその底部に形成された取出口とを有し、この取出口から薄葉紙を一枚ずつ取り出すことができる薄葉紙用ディスペンサが広く知られている（例えば、特許文献１参照）。この薄葉紙用ディスペンサは、手洗い後の手拭き用として洗面所やトイレ等の壁に据え付けられるのが一般的となっている。

特開２０１２−２０７７８号公報

ところで、上述の薄葉紙用ディスペンサの筐体は、プラスチックや金属を主な材料として成型されたものが主流となっている。そのため、上述の薄葉紙用ディスペンサは、強度や耐久性の面で優れているが重量が重く、この薄葉紙用ディスペンサを壁に設置しようとした場合、ビスや両面テープ等で固定可能な場所に限られてしまうという問題があった。また、薄葉紙用ディスペンサ自体が高価で、設置にかかる費用が嵩むという問題もあった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、コストをかけず簡易に設置することができる薄葉紙用ディスペンサを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
薄葉紙の積層体を内包する薄葉紙用ディスペンサであって、
フィルム体で形成され、前記薄葉紙の積層体を収容する本体部と、
前記本体部の底面部に設置され、前記薄葉紙の積層体を載置する載置板と、を備え、
前記本体部の底面部に、前記薄葉紙を引き出すための取出口を有し、
前記載置板は、前記薄葉紙を通す開口部を有するとともに、対辺上に一対の側板を有し、
前記一対の側板の互いに向き合う対向面側に、前記薄葉紙の積層体の少なくとも一部が接触しないように当該薄葉紙の積層体を支持する支持部としての突起をそれぞれ配設し、
前記薄葉紙が前記取出口から引き出される際、前記開口部を介して引き出されるようにしたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の薄葉紙用ディスペンサであって、
前記本体部は、外部取付用の取付部を有することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、
請求項１又は２に記載の薄葉紙用ディスペンサであって、
前記本体部は、開閉自在の開閉部を有し、当該開閉部を開放した状態において、前記薄葉紙の積層体を出し入れ可能とすることを特徴とする。

本発明によれば、薄葉紙の積層体を収容する本体部と、当該薄葉紙の積層体を載置する載置板と、で薄葉紙用ディスペンサを構成しているので、簡易な構造とすることができコストを抑えることができる。
また、本体部をフィルム体で形成することにより軽量化を図ることができるので、薄葉紙用ディスペンサの取付位置や取付方法に関する選択の幅が広がり、薄葉紙用ディスペンサの設置が容易になる。
また、載置板の開口部を介して本体部の取出口から薄葉紙を引き出すこととなるので、薄葉紙を引き出す際に薄葉紙の積層体が撓んでしまうことを防止し、薄葉紙をスムーズに引き出すことができる。

本実施形態に係る薄葉紙用ディスペンサ（薄葉紙の積層体を収容した状態）の斜視図である。 本実施形態に係る薄葉紙用ディスペンサの本体部を説明する図である。 本実施形態に係る薄葉紙用ディスペンサ（薄葉紙の積層体を収容していない状態）の斜視図である。 本実施形態に係る薄葉紙用ディスペンサの載置板を説明する図である。 変形例に係る薄葉紙用ディスペンサの斜視図である。 変形例に係る薄葉紙用ディスペンサの斜視図である。

以下、添付図面を参照して本発明に係る実施の形態を詳細に説明する。
なお、以下の説明では、図１に示すように、本実施の形態の薄葉紙用ディスペンサ１００において、薄葉紙が積層されている方向を上下方向とし、薄葉紙の長手方向を左右方向とするとともに短手方向を前後方向とする。

薄葉紙用ディスペンサ１００は、図１に示すように、本体部１と、載置板２とを備えている。

本体部１は、薄葉紙の積層体Ｌを収容するためのものであり、例えば、ポリエチレン樹脂フィルム等の軟包装用フィルムで形成されている。ここで、積層体Ｌとは、略方形状をなす複数の薄葉紙を、後述するミシン目（取出口）１３１から継続して取り出せるように、使用単位毎に交互に折り重ねた状態で積層したものをいう。
具体的には、本体部１は、図２に示すように、前後の各第１側面シート１１，１１と、左右の各第２側面シート１２，１２と、下端面の底面シート１３と、で上端面が開口した箱状に一体化されて形成されている。また、本体部１は、図３に示すように、後述する載置板２が底部に隙間なく収まるように形成されている。また、本体部１は、薄葉紙の積層体Ｌを上下に積み上げた状態で収容可能に形成され、例えば、所謂ピロー包装された薄葉紙（ペーパータオル、キッチンペーパー、ティシューペーパー等）の積層体を３個分収容可能に形成されている。

第１側面シート１１，１１の上端部には、図２に示すように、ジッパー（開閉部）１１１が配設されている。具体的には、ジッパー１１１は、帯状の雄部材１１１ａと、同じく帯状の雌部材１１１ｂとを備えたジッパーテープであり、例えば、前側の第１側面シート１１の上部内側面に雄部材１１１ａが設けられるとともに、後側の第１側面シート１１の上部内側面に雌部材１１１ｂが設けられている。雄部材１１１ａと雌部材１１１ｂとは咬合するように構成されており、これにより本体部１を開状態（図２参照）と閉状態（図３参照）とに変換することができるようになっている。

また、第１側面シート１１，１１には、図２に示すように、それぞれ左右両側部の上端側に延出する舌状の突片（取付部）１１３，１１３が設けられている。
具体的には、前側及び後側の各第１側面シート１１，１１の左側部に設けられた突片１１３，１１３は、本体部１が閉状態（図３参照）に変換された際にこれらの突片１１３，１１３が前後に重なるように配設されている。また、右側部に設けられた突片１１３，１１３も、本体部１が閉状態（図３参照）に変換された際にこれらの突片１１３，１１３が前後に重なるように配設されている。

各突片１１３，…には、図２及び図３に示すように、フックを介して本体部１が壁等の構造材に取り付けられるためのフック孔１１３ａが穿設されている。
具体的には、前側及び後側の各第１側面シート１１，１１の左側部の突片１１３，１１３に穿設されたフック孔１１３ａ，１１３ａは、本体部１が閉状態（図３参照）に変換された際にこれらのフック孔１１３ａ，１１３ａの位置が重なるように穿設されている。また、右側部に設けられた突片１１３，１１３に穿設されたフック孔１１３ａ，１１３ａも、本体部１が閉状態（図３参照）に変換された際にこれらのフック孔１１３ａ，１１３ａの位置が重なるように穿設されている。

底面部である底面シート１３には、図２に示すように、左右方向に直線状のミシン目（取出口）１３１が設けられている。また、ミシン目１３１の両端部には、裂け止め用の小孔１３２，１３２が設けられている。ミシン目１３１で底面シート１３が裂かれることにより、本体部１に収容された薄葉紙の積層体Ｌから薄葉紙を一枚ずつ引き出すことが可能な取出口が形成されることとなる。

載置板２は、薄葉紙の積層体Ｌを載置するためのものであり、例えば、アクリル樹脂材で形成されている。載置板２は、薄葉紙の積層体Ｌを載置しても撓まない程度の剛性を有している。
具体的には、載置板２は、図４（ａ）に示すように、基台２１と、一対の側板２２，２２とを備えている。

基台２１は、略矩形状の平板で形成されている。また、基台２１は、中央に開口部２１１を有している。開口部２１１は、その縁が角丸長方形状をなすように形成されている。さらに、この角丸長方形状をなす縁全周に亘って、丸みを帯びた面取りが施されている。この面取り加工は、薄葉紙が開口部２１１の縁によって擦り切れてしまうことを防止するためのものである。
また、開口部２１１は、その長手方向の長さが載置板２に載置される薄葉紙の長手方向の長さと同等もしくはそれよりも少し長くなるように形成されている。これにより、取出口１３１から薄葉紙を引き出す際に、当該薄葉紙が開口部２１１の縁で引っ掛かってしまうことを抑制し、当該薄葉紙をスムーズに引き出すことができるようになる。

一対の側板２２，２２は、それぞれ略台形状の平板で形成されている。各側板２２，２２は、平面部が対向するように、基台２１の平面上の短辺側端部の中央に垂設されている。また、各側板２２，２２は、それぞれ下端から所定の高さ（例えば２０ｍｍ程度）の位置に支持部としての突起２２２，２２２を有している。各突起２２２，２２２は、それぞれ薄葉紙の積層体Ｌの短辺側端部を支持するためのものである（図１参照）。各突起２２２，２２２を設けることにより、載置板２は、薄葉紙の積層体Ｌと対向する対向面に当該薄葉紙の積層体Ｌの少なくとも一部が接触しないようにし、ミシン目（取出口）１３１から薄葉紙を引き出す際の引出し抵抗を軽減するようにしている。

次に、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例＞
薄葉紙用ディスペンサとして、実施例１では、本実施形態の薄葉紙用ディスペンサ１００を用いた。本体部１の寸法は、縦300mm×横241ｍｍ×奥行87mmとする。また、本体部１の材質は、ポリエチレンフィルム（厚さ40μm）とする。載置板２の基台２１の寸法は、240×85mmとする。また、載置板２の各突起２２２，２２２は、各側板２２，２２の下端から２０ｍｍの高さ位置に設けるものとする。また、載置板２の材質はアクリル樹脂（厚さ3ｍｍ）とする。
実施例２では、本実施形態の薄葉紙用ディスペンサ１００の載置板２から側板２２，２２を取り除いたもの（図４（ｂ）の載置板２Ａ参照）、すなわち、本体部１の底面部に基台２１のみを設置した薄葉紙用ディスペンサを用いた。本体部１の寸法及び材質は、実施例１のディスペンサと同じとする。また、基台２１の寸法及び材質も実施例１のディスペンサと同じとする。
比較例では、本実施形態の薄葉紙用ディスペンサ１００から載置板２を取り除いたもの、すなわち、本体部１のみからなる薄葉紙用ディスペンサを用いた。本体部１の寸法及び材質は、実施例１，２のディスペンサと同じとする。
実施例１、実施例２、比較例の各薄葉紙用ディスペンサに収容される薄葉紙の積層体Ｌとして、小判タイプのペーパータオル（エルヴェールペーパータオル エコ 大王製紙株式会社）を用いた。具体的には、このペーパータオル１枚のサイズは170×220ｍｍであり、このペーパータオルを二つ折りにしたもの（85×220ｍｍ）が１枚毎に交互に４００枚分折り重ねられた状態のものを用いた。

実施例１、実施例２、比較例の各薄葉紙用ディスペンサから上述のペーパータオルをスムーズに引き出すことができるか（試験１）、及び１枚ずつ引き出すことができるか（試験２）について評価する。

＜試験方法＞
試験１の方法として、実施例１、実施例２、比較例の各薄葉紙用ディスペンサに上述のペーパータオル４００枚を収容し、各薄葉紙用ディスペンサから最初の５０枚のペーパータオルを１枚ずつ引き出す。また、各薄葉紙用ディスペンサにつき同一試験を５回行う。各薄葉紙用ディスペンサは同一の場所へ設置するようにする。
なお、最初の５０枚のペーパータオルについて、破れ等を生じさせることなく１枚ずつ引き出すことができた場合（後述する評価が◎又は○の場合）は、５１〜３５０枚目のペーパータオルについても同様に１枚ずつ引き出すことができると推定し、試験２に進む。
試験２の方法として、実施例１、実施例２、比較例の各薄葉紙用ディスペンサに収容されているペーパータオルが残り５０枚の状態において、各薄葉紙用ディスペンサから残り５０枚のペーパータオルを１枚ずつ引き出す。また、各薄葉紙用ディスペンサにつき同一試験を５回行う。各薄葉紙用ディスペンサは同一の場所へ設置するようにする。

＜評価方法＞
試験１は、ペーパータオルを抵抗感なくスムーズに引き出すことができるかについての官能評価（表１の※１参照）であり、
◎；抵抗感なく１枚ずつスムーズに引き出すことができ、破れが発生しない
○；少し抵抗を感じるが１枚ずつ引き出すことができ、破れが発生しない
△；かなり抵抗を感じるが１枚ずつ引き出すことができ、破れが発生しない
×；１枚ずつ引き出すことができない、又は、破れが発生する
の四段階評価とした。
また、試験２は、ペーパータオルを１枚ずつ引き出すことができるかについての評価（表１の※２参照）であり、
◎；最後まで１枚ずつ引き出せた
○；最後の２枚以上、５枚未満がまとめて出た
△；最後の６枚以上、１５枚未満がまとめて出た
×；最後の１５枚以上がまとめて出た
の四段階評価とした。
また、各試験の５回の平均値の評価（表１の※３参照）は、
◎；０．５枚未満
○；０．５枚以上〜３枚未満
△；３枚以上〜１０枚未満
×；１０枚以上
の四段階評価とした。
また、試験１及び試験２の総合評価（表１の※４参照）は、
◎；試験１、２ともに評価が◎
○；試験１、２に○があるが、△、×がない
△；試験１、２に△があるが、×がない
×；試験１、２に×がある
の四段階評価とした。
試験１の結果を表１の上段に、試験２の結果を同表の中段に、そして試験１及び試験２の総合評価を同表の下段に示す。

表１の上段に示す結果の通り、試験１において、実施例１の薄葉紙用ディスペンサでは、何れの回においても、破れを発生させることなく１枚ずつスムーズにペーパータオルを引き出すことができた（評価◎）。また、実施例２の薄葉紙用ディスペンサでは、基台２１とペーパータオルとの接触面積が大きくなることにより、何れの回においても、引き出し抵抗が大きくなる分だけ少し抵抗を感じるが、破れを発生させることなく１枚ずつペーパータオルを引き出すことができた（評価○）。また、比較例の薄葉紙用ディスペンサでは、何れの回においても、破れを発生させることなく１枚ずつスムーズにペーパータオルを引き出すことができた（評価◎）。

また、表１の中段に示す結果の通り、試験２において、実施例１の薄葉紙用ディスペンサでは、３回目の試験で最後の２枚がまとめて引き出されてしまったが（評価○）、それ以外の回では、最後まで１枚ずつ引き出すことができた（評価◎）。また、実施例２の薄葉紙用ディスペンサでは、４回目の試験で最後の２枚がまとめて引き出されてしまったが（評価○）、それ以外の回では、最後まで１枚ずつ引き出すことができた（評価◎）。これに対し、比較例の薄葉紙用ディスペンサでは、２回目の試験で最後の１４枚がまとめて引き出されてしまい（評価△）、それ以外の回では、最後の１５枚以上がまとめて引き出されてしまった（評価×）。

そして、表１の下段に示す結果の通り、実施例１の薄葉紙用ディスペンサでは、試験１及び試験２の評価がともに◎であるため、総合評価も◎となった。また、実施例２の薄葉紙用ディスペンサでは、試験１の評価が○であり、試験２の評価が◎であるため、総合評価は○となった。また、比較例の薄葉紙用ディスペンサでは、試験１の評価が◎であるものの、試験２の評価が×であるため、総合評価は×という結果になった。つまり、実施例２の薄葉紙用ディスペンサのように本体部１に基台２１（載置板２Ａ（図４（ｂ）参照））を配設することにより、ペーパータオルを１枚ずつ引き出すことができるという結果を得ることができた。さらに、実施例１の薄葉紙用ディスペンサのように基台２１上に突起２２２，２２２を配設することによって（載置板２（図４（ａ）参照））、ペーパータオルの短辺側端部が支持され、薄葉紙の積層体Ｌの少なくとも一部が載置板２と接触しないようにすることができるので、ミシン目（取出口）１３１から薄葉紙を引き出す際の引出し抵抗が軽減され、ペーパータオルの引き出し易さが向上するという結果を得ることができた。

以上のように、本実施形態の薄葉紙用ディスペンサ１００によれば、薄葉紙の積層体Ｌを収容する本体部１と、薄葉紙の積層体Ｌを載置する載置板２と、で薄葉紙用ディスペンサ１００を構成しているので、簡易な構造とすることができコストを抑えることができる。
また、本体部１を軟包装用フィルムで形成することにより軽量化を図ることができるので、薄葉紙用ディスペンサ１００の取付位置や取付方法に関する選択の幅が広がり、薄葉紙用ディスペンサ１００の設置が容易になる。
また、載置板２の開口部２１１を介して本体部１の取出口１３１から薄葉紙を引き出すこととなるので、薄葉紙を引き出す際に薄葉紙の積層体Ｌが撓んでしまうことを防止し、薄葉紙をスムーズに引き出すことができる。

また、本実施形態の薄葉紙用ディスペンサ１００によれば、載置板２は、薄葉紙の積層体Ｌと対向する対向面に薄葉紙の積層体Ｌの少なくとも一部が接触しないように当該薄葉紙の積層体Ｌを支持する支持部を有したこととなる。具体的には、載置板２は、対辺上に一対の側板２２，２２を有し、一対の側板２２，２２の互いに向き合う対向面側に、前記支持部としての突起２２２，２２２をそれぞれ配設するので、載置板２と薄葉紙の積層体Ｌとの接触面積を小さくすることができる。従って、載置板２と薄葉紙の積層体Ｌとの接触面積を小さくすることにより、薄葉紙の引き出し抵抗を小さくすることができ、薄葉紙をよりスムーズに引き出すことができる。

また、本実施形態の薄葉紙用ディスペンサ１００によれば、本体部１は、外部取付用の取付部１１３，…を有するので、薄葉紙用ディスペンサ１００を外部の構造材に簡易に取り付けることができるようになる。

また、本実施形態の薄葉紙用ディスペンサ１００によれば、本体部１は、開閉自在のジッパー１１１を有し、ジッパー１１１を開放した状態において、薄葉紙の積層体Ｌを出し入れ可能とするので、薄葉紙用ディスペンサ１００への薄葉紙の積層体Ｌの補充作業が容易になる。

以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

上記実施形態では、前後の第１側面シート１１，１１において、それぞれ左右両側部の上端側に延出する舌状の突片１１３，１１３を取付部として設けるようにしたが、これに限らず、例えば、図５に示すように、前後の第１側面シート１１，１１において、それぞれ左右方向の全幅に亘って突片１１５，１１５を設けるようにしても良い。なお、かかる場合、各突片１１５，１１５の左右両側部にフック孔１１５ａ，１１５ａを穿設するようにする。その他にも、例えば、図６に示すように、前後の第１側面シート１１，１１において、それぞれ山型の延設部１１７，１１７を設け、更に延設部１１７，１１７の上端中央部に舌状の突片１１８，１１８を設けるようにしても良い。なお、かかる場合、各突片１１８，１１８にフック孔１１８ａ，１１８ａを穿設するようにする。

また、上記実施形態では、本体部１を開状態と閉状態とに変換する開閉部としてジッパー１１１を配設するようにしたが、これに限らず、例えば、図６に示すように、前側の第１側面シート１１上に薄葉紙の積層体Ｌを出し入れ可能なファスナー１１９を設けるようにしても良い。ファスナー１１９は、スライダー１１９ａを引っ張り、左右方向にスライドさせることにより開状態と閉状態とに変換可能となっている。

また、上記実施形態では、底面シート１３の直線状のミシン目１３１を裂くことにより、本体部１に収容された薄葉紙の積層体Ｌから薄葉紙を一枚ずつ引き出すことが可能な取出口を形成するようにしたが、これに限らず、例えば、底面シート１３の一部を角丸長孔状に切り取ることができるミシン目を設け、当該ミシン目に沿って底面シートを裂くことにより、角丸長孔状の取出口を形成するようにしても良い。また、ミシン目１３１の代わりに最初から薄葉紙を取出し可能な切れ目を設けておくようにしても良い。

また、上記実施形態では、本体部１に収容された薄葉紙の積層体Ｌを上方から押え付けるための押付板を備えるようにしても良い。

また、上記実施形態では、載置板２の素材をアクリル樹脂材としたが、薄葉紙の積層体Ｌを載置しても撓まない程度の剛性を有する素材であればよく、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等を載置板２の素材として用いても良い。

また、上記実施形態では、外部取付用の取付部として、各突片１１３，…を設け、さらに各突片１１３，…にフック孔１１３ａ，…を穿設するようにしたが、これに限らず、例えば、後側の第１側面シート１１に設けられた突片１１３，１１３の後面側に両面テープ、面ファスナーや吸盤を設けるようにしても良い。これにより、フックを用意することなく、薄葉紙用ディスペンサ１００を壁等に直接設置することができるようになる。

また、上記実施形態では、基台２１の開口部２１１の縁の形状を角丸長方形状としたが、取出口１３１から薄葉紙を引き出す際に、当該薄葉紙が開口部２１１の縁で引っ掛からない形状であればよく、例えば、当該縁の形状を単に長方形状としても良い。

また、上記実施形態では、基台２１の全周に亘って丸みを帯びた面取りを行うことが望ましい。基台２１の全周が角張っていると、載置板２が本体部１に当接した際に、基台２１の角部分で本体部１が切れてしまうからである。また、各側板２２，２２についても、同様の理由から、その全周に亘って丸みを帯びた面取りを行うことが望ましい。
また、各突起２２２，２２２についても、取出口１３１から薄葉紙を引き出す際に当該薄葉紙と当接する角部分に丸みを帯びた面取り加工を行うことが望ましい。取出口１３１から薄葉紙を引き出す際に、当該薄葉紙が各突起２２２，２２２の角部分で引っ掛からないようにするためである。

また、上記実施形態では、ミシン目１３１の両端部に裂け止め用の小孔１３２，１３２を設けるようにしたが、小孔１３２，１３２を必ず設ける必要はない。

１００ 薄葉紙用ディスペンサ
１ 本体部
１１ 第１側面シート
１１１ ジッパー（開閉部）
１１３ 突片（取付部）
１２ 第２側面シート
１３ 底面シート
１３１ ミシン目（取出口）
２ 載置板
２１ 基台
２１１ 開口部
２２ 側板
２２２ 突起

Claims (3)

1. 薄葉紙の積層体を内包する薄葉紙用ディスペンサであって、
   フィルム体で形成され、前記薄葉紙の積層体を収容する本体部と、
   前記本体部の底面部に設置され、前記薄葉紙の積層体を載置する載置板と、を備え、
   前記本体部の底面部に、前記薄葉紙を引き出すための取出口を有し、
   前記載置板は、前記薄葉紙を通す開口部を有するとともに、対辺上に一対の側板を有し、
   前記一対の側板の互いに向き合う対向面側に、前記薄葉紙の積層体の少なくとも一部が接触しないように当該薄葉紙の積層体を支持する支持部としての突起をそれぞれ配設し、
   前記薄葉紙が前記取出口から引き出される際、前記開口部を介して引き出されるようにしたことを特徴とする薄葉紙用ディスペンサ。
2. 前記本体部は、外部取付用の取付部を有することを特徴とする請求項１に記載の薄葉紙用ディスペンサ。
3. 前記本体部は、開閉自在の開閉部を有し、当該開閉部を開放した状態において、前記薄葉紙の積層体を出し入れ可能とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の薄葉紙用ディスペンサ。

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