JP2018045959A - 避雷器 - Google Patents

Abstract

【課題】耐電圧試験を行う際に要する作業時間を短縮可能であると共に、コストを低減可能な避雷器を提供する。【解決手段】実施形態の避雷器において、切離機構は、ガイド導体と可動ロッドとを有し、高圧側端子部と高圧側電極との間を電気的な接続状態または切断状態に切り替える。高圧側端子部は、他端側に凹部が形成されている。ガイド導体は、接地タンクの内部において高圧側電極に電気的に接続されており、ガイド導体貫通孔が高圧側端子部の凹部に対向するように形成されている。可動ロッドは、ガイド導体貫通孔に挿入されており、一端側と他端側とに移動可能である。切離機構は、切断状態にするときには、可動ロッドを他端側に移動することによって、可動ロッドと高圧側端子部との間を離れた状態にする。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、避雷器に関する。

ガス絶縁開閉装置は、据え付けられた現地において、耐電圧試験が実施されるが、耐電圧試験の試験電圧は、避雷器に印加可能な電圧よりも高い。このため、避雷器とガス絶縁開閉装置との間を電気的に接続していない状態にして、耐電圧試験を実施している。

避雷器とガス絶縁開閉装置との間について電気的な接続を切り離す作業は、たとえば、避雷器をガス絶縁開閉装置から取り外すことによって行われる。この他に、ガス絶縁開閉装置に断路器を設け、その断路器を操作することによって上記の切り離し作業が行われる。

特表2014-523639号公報 実開平6-80294号公報 特開平10-322822号公報 特開平9-233628号公報

前者のように、避雷器をガス絶縁開閉装置から取り外す作業を行う場合には、耐電圧試験の実施後に、再度、避雷器をガス絶縁開閉装置に取り付ける作業が必要になる。このため、作業時間が長くなる。

また、後者のように、ガス絶縁開閉装置側に断路器を設ける場合には、コストが高くなる。

本発明が解決しようとする課題は、耐電圧試験を行う際に要する作業時間を短縮可能であると共に、ガス絶縁開閉装置全体としてのコストを低減可能な避雷器を提供することである。

実施形態の避雷器は、接地タンクと非直線抵抗体と高圧側端子部と切離機構とを備える。接地タンクは、絶縁ガスが内部に封入される。非直線抵抗体は、接地タンクの内部に収容されており、高圧側電極が一端側に設置されている。高圧側端子部は、接地タンクにおいて一端側に設置されており、ガス絶縁開閉装置に電気的に接続される。切離機構は、ガイド導体と可動ロッドとを有し、高圧側端子部と高圧側電極との間を電気的な接続状態または切断状態に切り替えるように構成されている。ここでは、高圧側端子部は、他端側に凹部が形成されている。切離機構において、ガイド導体は、接地タンクの内部において高圧側電極に電気的に接続されており、ガイド導体貫通孔が高圧側端子部の凹部に対向するように形成されている。可動ロッドは、ガイド導体貫通孔に挿入されており、一端側と他端側とに移動可能である。切離機構は、接続状態にするときには、可動ロッドを一端側に移動することによって、可動ロッドの一部を高圧側端子部の凹部に収容された状態にする。切離機構は、切断状態にするときには、可動ロッドを他端側に移動することによって、可動ロッドと高圧側端子部との間を離れた状態にする。

図１は、実施形態に係る避雷器１を示す断面図である。 図２は、実施形態に係る避雷器１を示す断面図である。 図３は、実施形態に係る避雷器１を示す断面図である。 図４は、実施形態に係る避雷器１を示す断面図である。 図５は、実施形態に係る避雷器１を示す断面図である。 図６は、実施形態の変形例に係る避雷器１を示す断面図である。

［構成］
図１から図５は、実施形態に係る避雷器１を示す断面図である。ここで、図１から図３は、鉛直方向ｚに沿った鉛直面（ｘｚ面）に関して示している。本実施形態の避雷器１は、ガス絶縁開閉装置（図示省略）に設置されるタンク形避雷器であって、図１においては、ガス絶縁開閉装置について耐電圧試験を行うときの避雷器１の状態を示している。これに対して、図２においては、落雷などによる異常電圧（サージ電圧）からガス絶縁開閉装置を保護する保護機器として避雷器１を用いるときの状態を示している。図３は、図２の一部を拡大して示している。図４および図５は、避雷器１において鉛直方向ｚに直交する水平面（ｘｙ面）の断面である。図４は、図３のＺ１−Ｚ１部分に関して示しており、図５は、図３のＺ２−Ｚ２部分に関して示している。

本実施形態において、避雷器１は、接地タンク１０、非直線抵抗体２０（内部要素）、シールド部材３０、および、切離機構４０を備えている。避雷器１を構成する各部に関して順次説明する。

（接地タンク１０）
接地タンク１０は、金属材料で形成された円筒形状の管状体であって、中心軸ＡＸ（管軸）が鉛直方向ｚに沿うように設置されている。接地タンク１０は、上面部にタンク上部開口１０１を有すると共に、下面部にタンク下部開口１０２を有する。

接地タンク１０においてタンク上部開口１０１は、接地タンク１０の上面部に絶縁スペーサ１１とリング１２と高圧側端子部１３（高圧側導体）とが設置されることによって、閉じられている。

絶縁スペーサ１１は、中央部分が凸状に外側へ突き出た円板状であって、接地タンク１０に対して同軸に設置されている。つまり、絶縁スペーサ１１の中心軸（図示省略）は、接地タンク１０の中心軸ＡＸに一致している。絶縁スペーサ１１は、中央部分の周りをリング１２が囲うように設置されることによって、接地タンク１０の上側に固定されている。絶縁スペーサ１１の中央部分には、金属導体１１１が設けられており、その金属導体１１１の周囲は、エポキシ樹脂などの絶縁体で形成されている。なお、絶縁スペーサ１１は、中央部分が内側に突き出た形状であってもよい。

高圧側端子部１３は、第１の高圧側端子部品１３Ａと第２の高圧側端子部品１３Ｂとを含む。第１の高圧側端子部品１３Ａ、および、第２の高圧側端子部品１３Ｂは、接地タンク１０の中心軸ＡＸに直交する水平面の断面が円形状の導電体であって、接地タンク１０に対して同軸に設置されている。

高圧側端子部１３のうち、第１の高圧側端子部品１３Ａは、絶縁スペーサ１１の中央部分に設けられた金属導体１１１の上面に設置されている。第１高圧側端子部品１３Ａは、上側部分がガス絶縁開閉装置の母線（図示省略）に電気的に接続される。

高圧側端子部１３のうち、第２の高圧側端子部品１３Ｂは、金属導体１１１の下面に設置されている。第１の高圧側端子部品１３Ａ、および、第２高圧側端子部品１３Ｂは、たとえば、ボルト（図示省略）を用いて金属導体１１１に固定されており、金属導体１１１を介して互いが電気的に接続している。第２高圧側端子部品１３Ｂの下端（他端）側の面には、凹部１３１が形成されており、凹部１３１の内周面には第１の接点１３１ｃ（コンタクト）が設けられている。

これに対して、接地タンク１０においてタンク下部開口１０２は、接地タンク１０の下面部に底板１５が設置されることによって、閉じられている。

底板１５は、円板状の導電体であって、第１の底板貫通孔１５１および第２の底板貫通孔１５２が鉛直方向ｚに貫通している。第１の底板貫通孔１５１および第２の底板貫通孔１５２のそれぞれは、接地タンク１０に対して同軸でなく、接地タンク１０の中心軸ＡＸから離れた偏芯位置に形成されている。詳細については後述するが、第１の底板貫通孔１５１には、接地側端子部２２１が挿入されており、第２の底板貫通孔１５２には、切離機構４０を構成する操作ロッド４６が挿入されている。

上記のように、接地タンク１０は、上端（一端）側に絶縁スペーサ１１や高圧側端子部１３などの部材が設けられ、他端側に底板１５や接地側端子部２２１などの部材が設けられることで内部が密閉された空間になっている。そして、接地タンク１０は、その密閉空間に、ＳＦ_６ガスなどの絶縁ガス（図示省略）が封入されている。

（非直線抵抗体２０）
非直線抵抗体２０は、円板状であって、鉛直方向ｚに複数が積層されている。非直線抵抗体２０は、たとえば、酸化亜鉛を主成分として含む素子であって、正常な電圧が作用したときには絶縁性であって、正常な電圧よりも高い異常電圧が作用したときには抵抗値が低下して導電性になる。

複数の非直線抵抗体２０が積層された積層体は、避雷器１の内部要素として、接地タンク１０の内部に収容されている。非直線抵抗体２０の積層体は、接地タンク１０に対して同軸であって、上端面側に高圧側電極２１（第１電極）が設置されていると共に、下端面側に接地側電極２２（第２電極）が設置されている。

高圧側電極２１は、第１の高圧側電極部２１Ａと第２の高圧側電極部２１Ｂとを含み、第１の高圧側電極部２１Ａおよび第２の高圧側電極部２１Ｂが一体で構成されている。

高圧側電極２１のうち、第１の高圧側電極部２１Ａは、円板状であって、接地タンク１０に対して同軸に設置されており、外径が非直線抵抗体２０よりも大きい。第１の高圧側電極部２１Ａは、非直線抵抗体２０が配置される中央部分よりも外周側に位置する外周部分に、高圧側電極貫通孔２１１が形成されている。高圧側電極貫通孔２１１は、接地タンク１０の中心軸ＡＸに沿った方向に貫通している。高圧側電極貫通孔２１１は、接地タンク１０に対して同軸でなく、高圧側電極２１において接地タンク１０の中心軸ＡＸから離れた偏心位置に形成されている。そして、高圧側電極貫通孔２１１の内周面には、低摩擦リング２１２が設置されている。低摩擦リング２１２は、たとえば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素樹脂で形成されたリング部材であって、高圧側電極貫通孔２１１の内周面よりも摩擦係数が小さい。

高圧側電極２１のうち、第２の高圧側電極部２１Ｂは、円筒形状の管状体であって、接地タンク１０に対して同軸に配置されている。第２の高圧側電極部２１Ｂは、第１の高圧側電極部２１Ａの上面側に位置している。第２の高圧側電極部２１Ｂは、上面部にフランジ部２１３を含み、フランジ部２１３がガイド導体４１に連結されている。また、第２の高圧側電極部２１Ｂは、周面部に高圧側電極開口２１４が形成されている。高圧側電極開口２１４は、接地タンク１０の径方向において第２の高圧側電極部２１Ｂの内部空間と外部空間との間を連通している。

接地側電極２２は、円板状の導電体であって、下側に接地側端子部２２１が突き出るように形成されている。接地側端子部２２１は、接地側電極２２に電気的に接続されていると共に、底板１５に形成された第１の底板貫通孔１５１に接続されている。接地側端子部２２１は、大地（基準電位点）に電気的に接続される。

（シールド部材３０）
シールド部材３０は、導電材料で形成された円筒形状の管状体であって、接地タンク１０に対して同軸に設置されている。シールド部材３０は、非直線抵抗体２０の積層体に印加される電圧の分布を積層方向において均一化するために、非直線抵抗体２０の積層体の上側部分（高圧部分）を内部空間に収容している。シールド部材３０は、シールド上側開口３０１およびシールド下側開口３０２を有する。

シールド上側開口３０１は、シールド部材３０の上面部に形成された円形状の開口であって、シールド上側開口３０１の内径が高圧側電極２１の外径よりも小さい。シールド部材３０は、高圧側電極２１を内部空間に収容しており、高圧側電極２１の上面に支持されている。

シールド下側開口３０２は、シールド部材３０の下面部に形成された円形状の開口であって、シールド下側開口３０２の内径が非直線抵抗体２０の外径よりも大きい。シールド下側開口３０２は、非直線抵抗体２０の積層体が貫通していると共に、後述する切離機構４０の絶縁ロッド４５が貫通している。シールド下側開口３０２は、絶縁ロッド４５が貫通する部分に、切り欠き部３０２Ｋ（図４参照）が形成されている。

（切離機構４０）
切離機構４０は、高圧側端子部１３と高圧側電極２１との間を電気的な切断状態（図１）または電気的な接続状態（図２参照）に切り替えるように構成されている。ここでは、切離機構４０は、ガイド導体４１と可動ロッド４３と偏芯部材４４と絶縁ロッド４５と操作ロッド４６とが接地タンク１０の内部に設置されており、ロッド操作部４７が接地タンク１０の外部に設置されている。切離機構４０を構成する各部の詳細について以下より説明する。

（ガイド導体４１）
ガイド導体４１（内部要素側導体）は、円筒形状の管状体であって、接地タンク１０に対して同軸に配置されている。ガイド導体４１は、接地タンク１０の内部においてシールド部材３０よりも上端側に配置されている。ガイド導体４１は、高圧側電極２１に支持されている。ガイド導体４１は、高圧側電極２１に電気的に接続されている。ガイド導体４１は、鉛直方向ｚにおいて高圧側端子部１３に対して間を隔てて対向している。そして、ガイド導体４１は、ガイド導体貫通孔４１１およびガイド導体開口４１２が形成されている。

ガイド導体貫通孔４１１は、ガイド導体４１において高圧側端子部１３に対面する上面部を貫通する貫通孔であって、高圧側端子部１３の凹部１３１に対して同軸である。ガイド導体貫通孔４１１の内径と高圧側端子部１３に形成された凹部１３１の内径は、互いに同じであって、ガイド導体貫通孔４１１の内周面には第２の接点４１１ｃ（コンタクト）が設けられている。

ガイド導体開口４１２は、ガイド導体４１の周面部に形成された開口であって、接地タンク１０の径方向（図５ではｘ方向）においてガイド導体４１の内部と外部との間を連通している。

（可動ロッド４３）
可動ロッド４３は、導電材料で形成された円柱形状の棒状体であって、接地タンク１０に対して同軸に配置されている。つまり、可動ロッド４３は、ガイド導体４１に形成されたガイド導体貫通孔４１１、および、高圧側端子部１３に形成された凹部１３１に対して同軸に配置されている。

詳細については後述するが、可動ロッド４３は、偏芯部材４４と絶縁ロッド４５と操作ロッド４６と共に、ロッド操作部４７の動作によって鉛直方向ｚに移動する。ここでは、可動ロッド４３は、ガイド導体４１のガイド導体貫通孔４１１に挿入されており、ガイド導体４１によって鉛直方向ｚに案内されて、上端側と下端側との両者に直線的にスライドして移動する。可動ロッド４３は、鉛直方向ｚの上方に移動したときには、可動ロッド４３の上端部分が、高圧側端子部１３に形成された凹部１３１の内部に挿入された状態になる。これに対して、可動ロッド４３が下端側に移動したときには、可動ロッド４３と高圧側端子部１３との間が離れた状態になる。

（偏芯部材４４）
偏芯部材４４は、導電材料で形成された板状体（リンク部材）であって、接地タンク１０の径方向（図５ではｘ方向）に長手方向が沿うように配置されている。偏芯部材４４は、接地タンク１０の内部において可動ロッド４３と絶縁ロッド４５との間を連結している。ここでは、偏芯部材４４の上面のうち接地タンク１０の中心軸ＡＸ側に位置する部分には、可動ロッド４３の下端部が連結している。また、偏芯部材４４の下面のうち接地タンク１０の中心軸ＡＸ側よりも径方向の外側に位置する部分には、絶縁ロッド４５の上端部が連結している。

偏芯部材４４は、可動ロッド４３が鉛直方向ｚに移動するときには、ガイド導体開口４１２と高圧側電極開口２１４とを含む空間において鉛直方向ｚに移動する。

（絶縁ロッド４５）
絶縁ロッド４５は、絶縁材料で形成された円柱形状の棒状体である。絶縁ロッド４５は、たとえば、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で形成されている。絶縁ロッド４５は、可動ロッド４３と異なり、接地タンク１０に対して同軸に配置されていない。絶縁ロッド４５は、接地タンク１０の中心軸ＡＸから離れた偏芯位置において、絶縁ロッド４５の中心軸が鉛直方向ｚに沿うように、非直線抵抗体２０の積層体の周りに配置されている。すなわち、絶縁ロッド４５は、接地タンク１０の内部において非直線抵抗体２０および可動ロッド４３に対して偏芯した偏芯位置に配置されている。

絶縁ロッド４５は、上側部分が高圧側電極貫通孔２１１に挿入されている。上述したように、絶縁ロッド４５は、鉛直方向ｚにおいて移動する。絶縁ロッド４５の移動によって、絶縁ロッド４５の外周面が高圧側電極貫通孔２１１の内周面に摺動する上側部分には、補強部４５１が形成されている。補強部４５１は、金属材料で形成されており、絶縁ロッド４５の摺動部分を補強している。

この他に、絶縁ロッド４５の外周面は、高圧側電極貫通孔２１１の内部に設置された低摩擦リング２１２に接触する。このため、絶縁ロッド４５は、低摩擦リング２１２によって、鉛直方向ｚにスムーズに移動することができる。

そして、絶縁ロッド４５は、下端部に操作ロッド４６が連結されている。

（操作ロッド４６）
操作ロッド４６は、金属材料で形成された円柱形状の棒状体である。操作ロッド４６は、絶縁ロッド４５と同様に、接地タンク１０の中心軸ＡＸから離れた偏芯位置において、絶縁ロッド４５の中心軸が鉛直方向ｚに沿うように配置されている。

操作ロッド４６は、第２の底板貫通孔１５２に挿入されている。操作ロッド４６は、上端部が絶縁ロッド４５に連結されている。そして、操作ロッド４６は、下端部がロッド操作部４７に連結されている。操作ロッド４６は、少なくとも底板１５に対して摺動する部分が、補強のために、金属材料を用いて形成されている。

（ロッド操作部４７）
ロッド操作部４７は、接地タンク１０の外部に設置されている。ここでは、ロッド操作部４７は、底板１５の下面に設置されている。

ロッド操作部４７は、複数のリンク部材（たとえば、第１リンク部材４７１と第２リンク部材４７２）を含み、その複数のリンク部材を駆動装置（図示省略）が作動させる。これにより、ロッド操作部４７は、偏芯部材４４と絶縁ロッド４５と操作ロッド４６とを上端側と下端側とに移動することによって、可動ロッド４３を鉛直方向ｚに移動させる。

［動作］
本実施形態に係る避雷器１の動作に関して説明する。

（ガス絶縁開閉装置について耐電圧試験を行う場合）
ガス絶縁開閉装置について耐電圧試験を行うときには、図１に示すように、避雷器１において、高圧側端子部１３と高圧側電極２１との間を電気的に切断した切断状態にする。この場合には、切離機構４０において、ロッド操作部４７が、可動ロッド４３と偏芯部材４４と絶縁ロッド４５と操作ロッド４６とを下端側へ移動する。このとき、可動ロッド４３は、ガイド導体貫通孔４１１に案内されて、下端側へ直線的に移動する。これにより、可動ロッド４３が高圧側端子部１３から切り離された状態であって、可動ロッド４３の上端部分がガイド導体貫通孔４１１の内部に収容された状態にされる。

その結果、可動ロッド４３の外周面は、高圧側端子部１３の凹部１３１に設けられた第１の接点１３１ｃ（コンタクト）に接触せずに、ガイド導体貫通孔４１１の内部に設置された第２の接点４１１ｃ（コンタクト）に接触した状態になる。これにより、高圧側端子部１３に接続されたガス絶縁開閉装置と、高圧側電極２１に接続された非直線抵抗体２０との間が電気的に接続されていないので、ガス絶縁開閉装置について耐電圧試験を行うことができる。

（ガス絶縁開閉装置の保護機器として避雷器１を用いる場合）
ガス絶縁開閉装置の保護機器として避雷器１を用いる場合には、図２に示すように、避雷器１において、高圧側端子部１３と高圧側電極２１との間を電気的に接続した接続状態にする。この場合には、切離機構４０において、ロッド操作部４７が可動ロッド４３と偏芯部材４４と絶縁ロッド４５と操作ロッド４６とを上端側へ移動する。これにより、可動ロッド４３が高圧側端子部１３に接触した状態であって、可動ロッド４３の上端部分が高圧側端子部１３に形成された凹部１３１の内部に収容された状態にされる。

その結果、可動ロッド４３の外周面は、ガイド導体貫通孔４１１の内部に設置された第２の接点４１１ｃ（コンタクト）に接触すると共に、高圧側端子部１３の凹部１３１に設けられた第１の接点１３１ｃ（コンタクト）に接触した状態になる。これにより、高圧側端子部１３に接続されたガス絶縁開閉装置と、高圧側電極２１に接続された非直線抵抗体２０との間が電気的に接続されているので、ガス絶縁開閉装置の保護機器として避雷器１を用いることができる。

［作用・効果］
以上のように、本実施形態の避雷器１は、絶縁ガスが封入された接地タンク１０の上端側には、ガス絶縁開閉装置に電気的に接続される高圧側端子部１３が設置されている。接地タンク１０の内部には、非直線抵抗体２０の上端側に高圧側電極２１が設置された非直線抵抗体２０を収容している。高圧側端子部１３と高圧側電極２１との間は、切離機構４０によって、電気的な接続状態または切断状態に切り替え可能に構成されている。したがって、本実施形態は、耐電圧試験を行う際に、絶縁ガスの処理などを行わずに、高圧側端子部１３と高圧側電極２１との間を電気的な切断状態にすることで、ガス絶縁開閉装置と非直線抵抗体２０との間を電気的に切り離すことができる。その結果、本実施形態は、耐電圧試験を行う際に要する作業時間を短縮可能であると共に、コストを低減することができる。

本実施形態において、高圧側端子部１３は、上述したように、下端側に凹部１３１が形成されている。そして、切離機構４０は、ガイド導体貫通孔４１１が凹部１３１に対向するように形成されたガイド導体４１、および、ガイド導体貫通孔４１１に挿入される可動ロッド４３を有する。可動ロッド４３は、ガイド導体貫通孔４１１に案内されて、上端側と下端側とに直線的に移動可能である。高圧側端子部１３と高圧側電極２１との間を電気的な接続状態にする場合には、可動ロッド４３を上端側に移動し、可動ロッド４３の一部が凹部１３１に収容される。このため、本実施形態では、高圧側端子部１３と高圧側電極２１との間を確実に接続可能である。

本実施形態において、偏芯部材４４は、上述したように、ガイド導体４１の内部に収容されている。ここでは、偏芯部材４４は、ガイド導体４１の周方向においてガイド導体開口４１２が形成された部分を除いて、ガイド導体４１に囲われた状態である。このため、本実施形態では、落雷などに起因して異常電圧が発生した場合においても、ガイド導体４１がシールドとして機能し、偏芯部材４４に発現する電界強度をフラッシュオーバー電界強度未満に低減することができる。

本実施形態において、シールド部材３０のシールド下側開口３０２は、上述したように、絶縁ロッド４５が貫通する部分に、切り欠き部３０２Ｋ（図４参照）が形成されている。このため、本実施形態では、シールド部材３０の外径を大きくすることなく、絶縁ロッド４５をシールド下側開口３０２に貫通させることができる。

本実施形態において、絶縁ロッド４５は、高圧側電極２１に対して摺動する部分には、金属材料で形成された補強部４５１を有する。また、操作ロッド４６は、少なくとも底板１５に対して摺動する部分が金属材料を用いて形成されている。このため、切離機構４０の信頼性を向上可能である。

［変形例］
図６は、実施形態の変形例に係る避雷器１を示す断面図である。図６は、図３と同様に、避雷器１の一部を拡大して示している。

上記の実施形態においては、図３に示すように、ガイド導体４１の周方向においてガイド導体開口４１２が形成された部分以外で偏芯部材４４を囲うように、ガイド導体４１が構成されているが、これに限らない。ガイド導体４１は、図６に示すように、ガイド導体開口４１２に代えてガイド導体切り欠き４１２Ｋが形成されており、ガイド導体４１の周方向の全体に渡って偏芯部材４４を囲うように構成されていてもよい。

これにより、落雷などに起因して異常電圧が発生した場合に、ガイド導体４１のシールド機能が更に発現し、偏芯部材４４に発現する電界強度をより効果的に低減することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…避雷器、１０…接地タンク、１１…絶縁スペーサ、１２…リング、１３…高圧側端子部、１３Ａ…第１の高圧側端子部品、１３Ｂ…第２の高圧側端子部品、１５…底板、２０…非直線抵抗体、２１…高圧側電極、２１Ａ…第１の高圧側電極部、２１Ｂ…第２の高圧側電極部、２２…接地側電極、３０…シールド部材、４０…切離機構、４１…ガイド導体、４３…可動ロッド、４４…偏芯部材、４５…絶縁ロッド、４６…操作ロッド、４７…ロッド操作部、１０１…タンク上部開口、１０２…タンク下部開口、１１１…金属導体、１３１…凹部、１３１ｃ…第１の接点、１５１…第１の底板貫通孔、１５２…第２の底板貫通孔、２１１…高圧側電極貫通孔、２１１…電極貫通孔、２１２…低摩擦リング、２１３…フランジ部、２１４…高圧側電極開口、２２１…接地側端子部、３０１…シールド上側開口、３０２…シールド下側開口、３０２Ｋ…切り欠き部、４１１…ガイド導体貫通孔、４１１ｃ…第２の接点、４１２…ガイド導体開口、４５１…補強部、４７１…第１リンク部材、４７２…第２リンク部材、ＡＸ…中心軸

Claims (6)

1. 絶縁ガスが内部に封入される接地タンクと、
   前記接地タンクの内部に収容されており、高圧側電極が一端側に設置されている非直線抵抗体と、
   前記接地タンクにおいて前記一端側に設置されており、ガス絶縁開閉装置に電気的に接続される高圧側端子部と、
   前記高圧側端子部と前記高圧側電極との間を電気的な接続状態または切断状態に切り替えるように構成されている切離機構と
   を備え、
   前記高圧側端子部は、他端側に凹部が形成されており、
   前記切離機構は、
   前記接地タンクの内部において前記高圧側電極に電気的に接続されており、ガイド導体貫通孔が前記高圧側端子部の前記凹部に対向するように形成されているガイド導体と、
   前記ガイド導体貫通孔に挿入されており、前記一端側と前記他端側とに移動可能な可動ロッドと
   を有し、
   前記接続状態にするときには、前記可動ロッドを前記一端側に移動することによって、前記可動ロッドの一部を前記高圧側端子部の前記凹部に収容された状態にし、
   前記切断状態にするときには、前記可動ロッドを前記他端側に移動することによって、前記可動ロッドと前記高圧側端子部との間を離れた状態にする、
   避雷器。
2. 前記切離機構は、
   前記接地タンクの内部において前記非直線抵抗体および前記可動ロッドに対して偏芯した偏芯位置に配置されている絶縁ロッドと、
   前記接地タンクの内部において前記可動ロッドと前記絶縁ロッドとの間を連結している偏芯部材と
   前記接地タンクの外部に設置されており、前記絶縁ロッドおよび前記偏芯部材を移動することによって、前記可動ロッドを前記一端側と前記他端側とに移動するロッド操作部と
   を更に有する、
   請求項１に記載の避雷器。
3. 前記ガイド導体は、前記偏芯部材の周りを囲うように形成されている、
   請求項２に記載の避雷器。
4. 前記接地タンクの内部において前記ガイド導体よりも前記他端側に配置されているシールド部材
   を更に備え、
   前記シールド部材は、前記非直線抵抗体および前記絶縁ロッドが貫通する開口を有し、当該開口において前記絶縁ロッドが貫通する部分に切り欠き部が形成されている、
   請求項２または３に記載の避雷器。
5. 前記絶縁ロッドは、前記高圧側電極に形成された電極貫通孔を貫通しており、少なくとも前記絶縁ロッドのうち前記高圧側電極に対して摺動する部分には、金属材料で形成された補強部を有する、
   請求項２から４のいずれかに記載の避雷器。
6. 前記切離機構は、
   前記絶縁ロッドと前記ロッド操作部とを連結する操作ロッド
   を更に備え、
   前記操作ロッドは、前記接地タンクの他端側に設置された底板を貫通しており、
   少なくとも前記操作ロッドのうち前記底板に対して摺動する部分は、金属材料を用いて形成されている、
   請求項２から５のいずれかに記載の避雷器。

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