CN109716602B - 避雷器 - Google Patents

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Abstract

提供能够缩短进行耐电压试验时所需要的作业时间，并且能够降低成本的避雷器。在实施方式的避雷器中，隔离机构具有导引导体及可动杆，将高压侧端子部与高压侧电极之间切换为电连接状态或切断状态。高压侧端子部的凹部形成于另一端侧。导引导体，在接地箱的内部与高压侧电极电连接，导引导体贯通孔形成为与高压侧端子部的凹部对置。可动杆被插入到导引导体贯通孔中，能够移动到一端侧和另一端侧。隔离机构，在要设为切断状态时，将可动杆移动到另一端侧，由此成为将可动杆与高压侧端子部之间分离的状态。

Description

避雷器
技术领域
本发明的实施方式涉及避雷器。
背景技术
气体绝缘开关装置，在被安装的现场被实施耐电压试验，但耐电压试验的试验电压高于能够对避雷器施加的电压。因此，设为使避雷器与气体绝缘开关装置之间并不电连接的状态，而实施耐电压试验。
对避雷器与气体绝缘开关装置之间将电连接隔离的作业，例如通过将避雷器从气体绝缘开关装置拆下来进行。除此以外，通过在气体绝缘开关装置中设置断路器并对该断路器进行操作来进行上述的隔离作业。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2014－523639号公报
专利文献2：日本实开平6-080294号公报
专利文献3：日本特开平10-322822号公报
专利文献4：日本特开平9－233628号公报
发明内容
发明解决的课题
如前所述，在进行将避雷器从气体绝缘开关装置拆下的作业的情况下，在耐电压试验的实施后，需要进行再次将避雷器安装到气体绝缘开关装置的作业。因此，作业时间变长。
另外，如后者那样，在气体绝缘开关装置侧设置断路器的情况下，成本变高。
本发明解决的课题在于，提供能够缩短进行耐电压试验时所需要的作业时间，并且能够降低作为气体绝缘开关装置整体的成本的避雷器。
用于解决课题的手段
实施方式的避雷器具备接地箱、非线性电阻器、高压侧端子部及隔离机构。接地箱，内部被封入绝缘气体。非线性电阻器容纳于接地箱的内部，在一端侧设置有高压侧电极。高压侧端子部在接地箱中设置于一端侧，并与气体绝缘开关装置电连接。隔离机构具有导引导体及可动杆，构成为将高压侧端子部与高压侧电极之间切换为电连接状态或切断状态。在此，高压侧端子部，凹部形成于另一端侧。在隔离机构中，导引导体在接地箱的内部与高压侧电极电连接，导引导体贯通孔形成为与高压侧端子部的凹部对置。可动杆被插入到导引导体贯通孔中，能够移动到一端侧和另一端侧。在要设为连接状态时，隔离机构将可动杆移动到一端侧，由此成为将可动杆的一部分容纳于高压侧端子部的凹部的状态。在要设为切断状态时，隔离机构将可动杆移动到另一端侧，由此成为将可动杆与高压侧端子部之间分离的状态。
附图说明
图1是表示实施方式的避雷器1的剖视图。
图2是表示实施方式的避雷器1的剖视图。
图3是表示实施方式的避雷器1的剖视图。
图4是表示实施方式的避雷器1的剖视图。
图5是表示实施方式的避雷器1的剖视图。
图6是表示实施方式的变形例的避雷器1的剖视图。
具体实施方式[构成]
图1至图5是表示实施方式的避雷器1的剖视图。在此，图1至图3关于沿着铅垂方向z的铅垂面(xz面)进行表示。本实施方式的避雷器1，是设置于气体绝缘开关装置(图示省略)的箱式避雷器，在图1中，示出了对于气体绝缘开关装置进行耐电压试验时的避雷器1的状态。与此相对，在图2中，示出了使用避雷器1作为保护气体绝缘开关装置以免于闪电等带来的异常电压(电涌电压)的保护设备时的状态。图3将图2的一部分放大表示。图4及图5是避雷器1中与铅垂方向z正交的水平面(xy面)的截面。图4关于图3的Z1－Z1部分进行表示，图5关于图3的Z2－Z2部分进行表示。
在本实施方式中，避雷器1具备接地箱10、非线性电阻器20(内部要素)、护罩部件30及隔离机构40。关于构成避雷器1的各部，依次进行说明。
(接地箱10)
接地箱10是用金属材料形成的圆筒形状的管状体，被设置为中心轴AX(管轴)沿着铅垂方向z。接地箱10在上表面部具有箱上部开口101，并且下表面部具有箱下部开口102。
在接地箱10中，箱上部开口101通过在接地箱10的上表面部设置绝缘衬垫11、环12及高压侧端子部13(高压侧导体)来封闭。
绝缘衬垫11是中央部分向外侧突出为凸状的圆板状，且相对于接地箱10同轴而设置。即，绝缘衬垫11的中心轴(图示省略)与接地箱10的中心轴AX一致。通过设置为环12包围中央部分的周围，由此绝缘衬垫11被固定于接地箱10的上侧。在绝缘衬垫11的中央部分，设置有金属导体111，该金属导体111的周围用环氧树脂等的绝缘体形成。另外，绝缘衬垫11也可以是中央部分向内侧突出的形状。
高压侧端子部13包括第1高压侧端子构件13A及第2高压侧端子构件13B。第1高压侧端子构件13A及第2高压侧端子构件13B，为与接地箱10的中心轴AX正交的水平面的截面是圆形状的导电体，且相对于接地箱10同轴而设置。
高压侧端子部13中的第1高压侧端子构件13A，设置于在绝缘衬垫11的中央部分所设置的金属导体111的上表面。第1高压侧端子构件13A，上侧部分与气体绝缘开关装置的母线(图示省略)电连接。
高压侧端子部13中的第2高压侧端子构件13B，设置于金属导体111的下表面。第1高压侧端子构件13A及第2高压侧端子构件13B，例如使用螺栓(图示省略)而被固定于金属导体111，彼此经由金属导体111而电连接。在第2高压侧端子构件13B的下端(另一端)侧的面上，形成有凹部131，在凹部131的内周面设置有第1触点131c(接点)。
与此相对，在接地箱10中，箱下部开口102通过在接地箱10的下表面部设置底板15来封闭。
底板15是圆板状的导电体，第1底板贯通孔151及第2底板贯通孔152在铅垂方向z上贯通。第1底板贯通孔151及第2底板贯通孔152，分别相对于接地箱10不是同轴地、形成在从接地箱10的中心轴AX离开的偏心位置。关于详细情况在后面叙述，但在第1底板贯通孔151中插入有接地侧端子部221，在第2底板贯通孔152中插入有构成隔离机构40的操作杆46。
如上述那样，接地箱10，在上端(一端)侧设置绝缘衬垫11、高压侧端子部13等的部件、且在另一端侧设置底板15、接地侧端子部221等的部件，从而成为内部被密闭的空间。并且，接地箱10在该密闭空间中封入有SF6气体等的绝缘气体(图示省略)。
(非线性电阻器20)
非线性电阻器20是圆板状，在铅垂方向z上层叠有多个。非线性电阻器20例如是包括氧化锌作为主成分的元件，在正常的电压作用时，是绝缘性的，在比正常的电压高的异常电压作用时，电阻值降低而成为导电性。
层叠有多个非线性电阻器20的层叠体，作为避雷器1的内部要素，被容纳于接地箱10的内部。非线性电阻器20的层叠体，相对于接地箱10同轴，且在上端面侧设置有高压侧电极21(第1电极)，并且在下端面侧设置有接地侧电极22(第2电极)。
高压侧电极21包括第1高压侧电极部21A及第2高压侧电极部21B，第1高压侧电极部21A及第2高压侧电极部21B构成为一体。
高压侧电极21中的第1高压侧电极部21A是圆板状，且相对于接地箱10同轴而设置，外径比非线性电阻器20大。第1高压侧电极部21A在位于比供非线性电阻器20配置的中央部分靠外周侧的外周部分，形成有高压侧电极贯通孔211。高压侧电极贯通孔211在沿着接地箱10的中心轴AX的方向上贯通。高压侧电极贯通孔211相对于接地箱10不是同轴地、形成在高压侧电极21的从接地箱10的中心轴AX离开的偏心位置。并且，在高压侧电极贯通孔211的内周面，设置有低摩擦环212。低摩擦环212例如是用聚四氟乙烯(PTFE)等的氟树脂形成的环部件，与高压侧电极贯通孔211的内周面相比，摩擦系数小。
高压侧电极21中的第2高压侧电极部21B，是圆筒形状的管状体，且相对于接地箱10同轴而配置。第2高压侧电极部21B位于第1高压侧电极部21A的上表面侧。第2高压侧电极部21B在上表面部包括凸缘部213，凸缘部213与导引导体41连结。另外，第2高压侧电极部21B在周面部形成有高压侧电极开口214。高压侧电极开口214在接地箱10的径向上将第2高压侧电极部21B的内部空间与外部空间之间连通。
接地侧电极22是圆板状的导电体，且在下侧以突出的方式形成有接地侧端子部221。接地侧端子部221与接地侧电极22电连接，并且与在底板15形成的第1底板贯通孔151连接。接地侧端子部221与大地(基准电位点)电连接。
(护罩部件30)
护罩部件30是用导电材料形成的圆筒形状的管状体，且相对于接地箱10同轴而设置。护罩部件30为了使对非线性电阻器20的层叠体施加的电压的分布在层叠方向上均匀化，而在内部空间容纳非线性电阻器20的层叠体的上侧部分(高压部分)。护罩部件30具有护罩上侧开口301及护罩下侧开口302。
护罩上侧开口301是在护罩部件30的上表面部所形成的圆形状的开口，护罩上侧开口301的内径比高压侧电极21的外径小。护罩部件30，在内部空间容纳有高压侧电极21，并支承于高压侧电极21的上表面。
护罩下侧开口302，是在护罩部件30的下表面部所形成的圆形状的开口，护罩下侧开口302的内径比非线性电阻器20的外径大。护罩下侧开口302，供非线性电阻器20的层叠体贯通，并且供后述的隔离机构40的绝缘杆45贯通。护罩下侧开口302在供绝缘杆45贯通的部分，形成有切口部302K(参照图4)。
(隔离机构40)
隔离机构40构成为，将高压侧端子部13与高压侧电极21之间切换为电切断状态(图1)或电连接状态(参照图2)。在此，隔离机构40，在接地箱10的内部设置有导引导体41、可动杆43、偏心部件44、绝缘杆45及操作杆46，杆操作部47设置于接地箱10的外部。关于构成隔离机构40的各部的详细，在以下进行说明。
(导引导体41)
导引导体41(内部要素侧导体)是圆筒形状的管状体，相对于接地箱10同轴而配置。导引导体41，在接地箱10的内部配置于比护罩部件30更靠上端侧。导引导体41支承于高压侧电极21。导引导体41与高压侧电极21电连接。导引导体41在铅垂方向z上相对于高压侧端子部13隔开间隔而对置。并且，导引导体41上形成有导引导体贯通孔411及导引导体开口412。
导引导体贯通孔411，是将导引导体41上与高压侧端子部13面对的上表面部贯通的贯通孔，且相对于高压侧端子部13的凹部131为同轴。导引导体贯通孔411的内径与在高压侧端子部13所形成的凹部131的内径，彼此相同，且在导引导体贯通孔411的内周面设置有第2触点411c(接点)。
导引导体开口412，是在导引导体41的周面部所形成的开口，在接地箱10的径向(图5中为x方向)上将导引导体41的内部与外部之间连通。
(可动杆43)
可动杆43，是用导电材料形成的圆柱形状的棒状体，相对于接地箱10同轴而配置。即，可动杆43相对于形成于导引导体41的导引导体贯通孔411及形成于高压侧端子部13的凹部131，同轴而配置。
关于详细情况在后面叙述，但可动杆43与偏心部件44、绝缘杆45及操作杆46一起，通过杆操作部47的动作而在铅垂方向z上移动。在此，可动杆43被插入到导引导体41的导引导体贯通孔411中，被导引导体41在铅垂方向z上引导，而向上端侧和下端侧这两方直线状地滑动而移动。可动杆43，在移动到铅垂方向z的上方时，成为可动杆43的上端部分被插入到在高压侧端子部13所形成的凹部131的内部的状态。与此相对，在可动杆43移动到下端侧时，成为可动杆43与高压侧端子部13之间分离的状态。
(偏心部件44)
偏心部件44是用导电材料形成的板状体(连杆部件)，且配置为长度方向沿着接地箱10的径向(图5中为x方向)。偏心部件44在接地箱10的内部将可动杆43与绝缘杆45之间连结。在此，在偏心部件44的上表面中的位于接地箱10的中心轴AX侧的部分，连接有可动杆43的下端部。另外，偏心部件44的下表面中的位于比接地箱10的中心轴AX侧更靠径向的外侧的部分，连接有绝缘杆45的上端部。
偏心部件44，在可动杆43在铅垂方向z上移动时，在包括导引导体开口412和高压侧电极开口214的空间中在铅垂方向z上移动。
(绝缘杆45)
绝缘杆45是用绝缘材料形成的圆柱形状的棒状体。绝缘杆45例如用纤维增强塑料(FRP)形成。绝缘杆45与可动杆43不同，不是相对于接地箱10同轴而配置。绝缘杆45在从接地箱10的中心轴AX离开的偏心位置，以绝缘杆45的中心轴沿着铅垂方向z的方式配置在非线性电阻器20的层叠体的周围。即，绝缘杆45在接地箱10的内部配置于相对于非线性电阻器20及可动杆43偏心的偏心位置。
绝缘杆45，上侧部分被插入到高压侧电极贯通孔211中。如上所述，绝缘杆45在铅垂方向z上移动。通过绝缘杆45的移动，在绝缘杆45的外周面与高压侧电极贯通孔211的内周面滑动的上侧部分，形成有加强部451。加强部451用金属材料形成，将绝缘杆45的滑动部分加强。
除此以外，绝缘杆45的外周面与在高压侧电极贯通孔211的内部所设置的低摩擦环212接触。因此，绝缘杆45能够在低摩擦环212的作用下在铅垂方向z上顺畅地移动。
并且，绝缘杆45，在下端部连接有操作杆46。
(操作杆46)
操作杆46是用金属材料形成的圆柱形状的棒状体。操作杆46，与绝缘杆45同样地，在从接地箱10的中心轴AX离开的偏心位置，以绝缘杆45的中心轴沿着铅垂方向z的方式配置。
操作杆46被插入到第2底板贯通孔152中。操作杆46的上端部与绝缘杆45连结。并且，操作杆46的下端部与杆操作部47连结。操作杆46为，至少相对于底板15滑动的部分使用金属材料形成，用以加强。
(杆操作部47)
杆操作部47设置于接地箱10的外部。在此，杆操作部47设置于底板15的下表面。
操作部47包括多个连杆部件(例如，第1连杆部件471和第2连杆部件472)，驱动装置(图示省略)使该多个连杆部件工作。由此，杆操作部47，通过使偏心部件44、绝缘杆45及操作杆46移动到上端侧和下端侧，使可动杆43在铅垂方向z上移动。
[动作]
关于本实施方式的避雷器1的动作，进行说明。
(对于气体绝缘开关装置进行耐电压试验的情况)
在对于气体绝缘开关装置进行耐电压试验时，如图1所示那样，在避雷器1中，设为将高压侧端子部13与高压侧电极21之间在电气上切断的切断状态。在该情况下，在隔离机构40中，杆操作部47使可动杆43、偏心部件44、绝缘杆45及操作杆46向下端侧移动。此时，可动杆43被导引导体贯通孔411所引导，直线状地向下端侧移动。由此，被设为可动杆43从高压侧端子部13被隔离的状态，且为可动杆43的上端部分被容纳于导引导体贯通孔411的内部的状态。
其结果，可动杆43的外周面，成为与在高压侧端子部13的凹部131所设置的第1触点131c(接点)不接触，而与在导引导体贯通孔411的内部所设置的第2触点411c(接点)接触的状态。由此，与高压侧端子部13连接的气体绝缘开关装置和与高压侧电极21连接的非线性电阻器20之间不被电连接，所以能够对气体绝缘开关装置进行耐电压试验。
(使用避雷器1作为气体绝缘开关装置的保护设备的情况)
在使用避雷器1作为气体绝缘开关装置的保护设备的情况下，如图2所示那样，在避雷器1中，设为将高压侧端子部13与高压侧电极21之间电连接的连接状态。在该情况下，在隔离机构40中，杆操作部47使可动杆43、偏心部件44、绝缘杆45及操作杆46向上端侧移动。由此，成为可动杆43与高压侧端子部13接触的状态，而且是可动杆43的上端部分容纳于在高压侧端子部13所形成的凹部131的内部的状态。
其结果，可动杆43的外周面成为与在导引导体贯通孔411的内部所设置的第2触点411c(接点)接触、并且与在高压侧端子部13的凹部131所设的第1触点131c(接点)接触的状态。由此，与高压侧端子部13连接的气体绝缘开关装置和与高压侧电极21连接的非线性电阻器20之间被电连接，所以能够使用避雷器1作为气体绝缘开关装置的保护设备。
[作用·效果]
如以上那样，本实施方式的避雷器1，在封入有绝缘气体的接地箱10的上端侧，设置有与气体绝缘开关装置电连接的高压侧端子部13。在接地箱10的内部，容纳有在非线性电阻器20的上端侧设置有高压侧电极21的非线性电阻器20。高压侧端子部13与高压侧电极21之间，构成为能够通过隔离机构40切换为电连接状态或切断状态。因此，本实施方式，通过在进行耐电压试验时、不进行绝缘气体的处理等，而将高压侧端子部13与高压侧电极21之间设为电切断状态，从而能够将气体绝缘开关装置与非线性电阻器20之间电气隔离。其结果，本实施方式，能够缩短进行耐电压试验时所需要的作业时间，并且能够降低成本。
在本实施方式中，高压侧端子部13，如上所述，在下端侧形成有凹部131。并且，隔离机构40具有：导引导体41，形成为导引导体贯通孔411与凹部131对置；及被插入到导引导体贯通孔411中的可动杆43。可动杆43被导引导体贯通孔411所引导，能够向上端侧和下端侧以直线状移动。在要将高压侧端子部13与高压侧电极21之间设为电连接状态的情况下，使可动杆43移动到上端侧，可动杆43的一部分被容纳于凹部131。因此，在本实施方式中，能够将高压侧端子部13与高压侧电极21之间可靠地连接。
在本实施方式中，偏心部件44如上所述那样，被容纳于导引导体41的内部。在此，偏心部件44为，除了在导引导体41的圆周方向上形成有导引导体开口412的部分以外，被导引导体41所包围的状态。因此，在本实施方式中，即使在由于闪电等而发生异常电压的情况下，导引导体41也作为屏蔽发挥功能，能够将偏心部件44产生的电场强度降低为小于火花放电电场强度。
在本实施方式中，护罩部件30的护罩下侧开口302，如上所述那样，在供绝缘杆45贯通的部分，形成有切口部302K(参照图4)。因此，在本实施方式中，能够在不增大护罩部件30的外径的情况下使绝缘杆45贯通护罩下侧开口302。
在本实施方式中，绝缘杆45，在相对于高压侧电极21滑动的部分，具有用金属材料形成的加强部451。另外，操作杆46，至少相对于底板15滑动的部分使用金属材料形成。因此，能够提高隔离机构40的可靠性。
[变形例]
图6是表示实施方式的变形例的避雷器1的剖视图。图6与图3同样地，将避雷器1的一部分放大表示。
在上述的实施方式中，如图3所示那样，在导引导体41的圆周方向上，以在形成有导引导体开口412的部分以外包围偏心部件44的方式，构成有导引导体41，但不限于此。导引导体41也可以构成为，如图6所示那样，替代导引导体开口412而形成有导引导体切口412K，并遍及导引导体41的圆周方向的整体地包围偏心部件44。
由此，在由于闪电等而发生了异常电压的情况下，导引导体41的屏蔽功能进一步发挥，能够更有效地降低在偏心部件44产生的电场强度。
对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子提示的，无意限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他的各种方式来实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形，包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书记载的发明及其等同的范围中。
符号说明
1…避雷器，10…接地箱，11…绝缘衬垫，12…环，13…高压侧端子部，13A…第1高压侧端子构件，13B…第2高压侧端子构件，15…底板，20…非线性电阻器，21…高压侧电极，21A…第1高压侧电极部，21B…第2高压侧电极部，22…接地侧电极，30…护罩部件，40…隔离机构，41…导引导体，43…可动杆，44…偏心部件，45…绝缘杆，46…操作杆，47…杆操作部，101…箱上部开口，102…箱下部开口，111…金属导体，131…凹部，131c…第1触点，151…第1底板贯通孔，152…第2底板贯通孔，211…高压侧电极贯通孔，211…电极贯通孔，212…低摩擦环，213…凸缘部，214…高压侧电极开口，221…接地侧端子部，301…护罩上侧开口，302…护罩下侧开口，302K…切口部，411…导引导体贯通孔，411c…第2触点，412…导引导体开口，451…加强部，471…第1连杆部件，472…第2连杆部件，AX…中心轴。

Claims (11)

1.一种避雷器，具备：
接地箱，内部被封入绝缘气体；
非线性电阻器，容纳于上述接地箱的内部，在一端侧设置有高压侧电极；
高压侧端子部，在上述接地箱中设置于上述一端侧，与气体绝缘开关装置电连接；以及
隔离机构，构成为将上述高压侧端子部与上述高压侧电极之间切换为电连接状态或切断状态，
上述高压侧端子部的凹部形成于另一端侧，
上述隔离机构具有：
导引导体，在上述接地箱的内部与上述高压侧电极电连接，并形成为导引导体贯通孔与上述高压侧端子部的上述凹部对置；
可动杆，被插入到上述导引导体贯通孔中，能够移动到上述一端侧和上述另一端侧；
绝缘杆，在上述接地箱的内部配置于相对于上述非线性电阻器及上述可动杆偏心后的偏心位置；
偏心部件，在上述接地箱的内部将上述可动杆与上述绝缘杆之间连结；以及
杆操作部，设置于上述接地箱的外部，通过使上述绝缘杆及上述偏心部件移动，将上述可动杆移动到上述一端侧和上述另一端侧，
在要设为上述电连接状态时，上述隔离机构将上述可动杆移动到上述一端侧，由此成为将上述可动杆的一部分容纳于上述高压侧端子部的上述凹部的状态，
在要设为上述切断状态时，上述隔离机构将上述可动杆移动到上述另一端侧，由此成为将上述可动杆与上述高压侧端子部之间分离的状态。
2.根据权利要求1所述的避雷器，
上述导引导体形成为包围上述偏心部件的周围。
3.根据权利要求1所述的避雷器，
还具备护罩部件，该护罩部件在上述接地箱的内部配置于比上述导引导体更靠上述另一端侧，
上述护罩部件具有供上述非线性电阻器及上述绝缘杆贯通的开口，在该开口中在供上述绝缘杆贯通的部分形成有切口部。
4.根据权利要求1所述的避雷器，
上述绝缘杆贯通形成于上述高压侧电极的电极贯通孔，至少在上述绝缘杆中的相对于上述高压侧电极滑动的部分，具有以金属材料形成的加强部。
5.根据权利要求1所述的避雷器，
上述隔离机构还具备操作杆，该操作杆将上述绝缘杆与上述杆操作部连结，
上述操作杆贯通在上述接地箱的另一端侧所设置的底板，
至少上述操作杆中的相对于上述底板滑动的部分使用金属材料形成。
6.根据权利要求2所述的避雷器，
还具备护罩部件，该护罩部件在上述接地箱的内部配置于比上述导引导体更靠上述另一端侧，
上述护罩部件具有供上述非线性电阻器及上述绝缘杆贯通的开口，在该开口中在供上述绝缘杆贯通的部分形成有切口部。
7.根据权利要求2所述的避雷器，
上述绝缘杆贯通形成于上述高压侧电极的电极贯通孔，至少在上述绝缘杆中的相对于上述高压侧电极滑动的部分，具有以金属材料形成的加强部。
8.根据权利要求2所述的避雷器，
上述隔离机构还具备操作杆，该操作杆将上述绝缘杆与上述杆操作部连结，
上述操作杆贯通在上述接地箱的另一端侧所设置的底板，
至少上述操作杆中的相对于上述底板滑动的部分使用金属材料形成。
9.根据权利要求3所述的避雷器，
上述绝缘杆贯通形成于上述高压侧电极的电极贯通孔，至少在上述绝缘杆中的相对于上述高压侧电极滑动的部分，具有以金属材料形成的加强部。
10.根据权利要求3所述的避雷器，
上述隔离机构还具备操作杆，该操作杆将上述绝缘杆与上述杆操作部连结，
上述操作杆贯通在上述接地箱的另一端侧所设置的底板，
至少上述操作杆中的相对于上述底板滑动的部分使用金属材料形成。
11.根据权利要求4所述的避雷器，
上述隔离机构还具备操作杆，该操作杆将上述绝缘杆与上述杆操作部连结，
上述操作杆贯通在上述接地箱的另一端侧所设置的底板，
至少上述操作杆中的相对于上述底板滑动的部分使用金属材料形成。
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