JP2018023228A - 積層鉄心の樹脂注入方法 - Google Patents
積層鉄心の樹脂注入方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018023228A JP2018023228A JP2016153577A JP2016153577A JP2018023228A JP 2018023228 A JP2018023228 A JP 2018023228A JP 2016153577 A JP2016153577 A JP 2016153577A JP 2016153577 A JP2016153577 A JP 2016153577A JP 2018023228 A JP2018023228 A JP 2018023228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- laminated core
- plunger
- mold
- iron core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 232
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 232
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title abstract description 17
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 welding Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Abstract
Description
この回転子鉄心には、例えば、特許文献1に記載のように、軸方向に貫通して形成された、樹脂孔からなる穴部が形成されており、この穴部に嵌挿された永久磁石を、穴部内に充填される樹脂を用いて固定している。
また、固定子鉄心には、例えば、特許文献2に記載のように、高さ方向に沿った、樹脂孔からなる軸方向ハウジングが形成されており、この軸方向ハウジングに射出された樹脂を硬化させることで、重ね合わせた複数の金属薄板を固定している。
従って、割れによって分離した不要樹脂を、モールド金型と積層鉄心からそれぞれ除去する作業が生じるという課題がある。
樹脂を硬化させた後、前記積層鉄心本体を前記モールド金型から取り外す前に、前記プランジャを前記積層鉄心本体から離れる方向へ移動させ、前記不要樹脂と前記プランジャとの分離を行うA工程と、
前記A工程の後に、前記プランジャを前記積層鉄心本体側へ移動させるB工程と、
を含む。
まず、本発明の一実施の形態に係る積層鉄心の樹脂注入方法を適用する積層鉄心について説明した後、積層鉄心の樹脂注入方法について説明する。
鉄心片10は、厚みが、例えば、0.10〜0.5mm程度の電磁鋼板やアモルファス等からなる条材(薄板条材)から打抜き形成されるものである。なお、鉄心片10は、1枚の条材から打抜いたものや、条材を複数枚(例えば、2枚、更には3枚以上)重ねた状態で打抜いたものでもよい。
また、積層鉄心本体は、それぞれ環状の複数の鉄心片を積層して形成した複数のブロック鉄心を、順次転積することで形成したものでもよい。なお、複数のブロック鉄心は、全て同一形状であるが、例えば、一部のブロック鉄心が異なる形状でもよい。
なお、これらの結合を用いることなく構成されたもの(即ち、バラバラの状態のもの)でもよい。この場合、後述するカルプレート24上に載置し位置決めして、バラバラの鉄心片を一体化する。
なお、上記した結合孔や磁石挿入孔に充填する樹脂13には、熱硬化性樹脂(例えば、エポキシ樹脂)や熱可塑性樹脂を使用できる(以下同様)。
なお、上記した結合孔は、固定子鉄心の周方向に複数形成されている。
また、固定子鉄心には、その周方向に複数のスロット(磁極部)が形成されている。
まず、金型(図示しない)を用いて条材から打抜いた複数の鉄心片10を順次積層し、積層鉄心本体12を製造する。
そして、積層鉄心本体の各磁石挿入孔(樹脂孔11)に、未着磁の永久磁石(着磁済みの永久磁石でもよい)を挿入しておく。
このモールド装置20は、積層鉄心本体12を積層方向両側から挟み込む、押圧型となる図示しない上型(受け型の一例)と、樹脂注入型となる下型(モールド金型の一例)21を有している。この下型21には、樹脂溜めポット(樹脂溜め部の一例)22が設けられ、この樹脂溜めポット22内にプランジャ23が駆動源(例えば、シリンダやジャッキ等)によって上下動可能に設けられている。
そして、積層鉄心本体12を圧締めした状態で、樹脂溜めポット22内の液状の樹脂13を、プランジャ23を上昇させて押し出し、カルプレート24を介して樹脂孔11に注入し硬化させる(図1(B))。
このゲート孔26は、平面視して樹脂孔11と重なる位置に形成されているため、ランナ25内の樹脂13を、ゲート孔26を介して、樹脂孔11へそれぞれ注入できる。
これにより、カルプレート24と積層鉄心本体12を流れる樹脂13の流動性を維持でき、安定した樹脂13の注入ができる。
また、上型と下型21に、挟持した積層鉄心本体12を加熱するためのヒータ(加熱手段)を、それぞれ設けることもできる。
参考例の方法では、上記したように、積層鉄心本体12の樹脂孔11へ樹脂13を注入し硬化させた(図3(A)、(B))後、プランジャ23を更に上昇させて下型21の上面(樹脂溜めポット22)から突出させると共に、カルプレート24を下型21から引き離し、その後、プランジャ23を下型21内まで下降させる(図3(C))。
これにより、積層鉄心本体12をカルプレート24と共に、下型21から取り外すことができる(図3(D))。
このため、カルプレート24を下型21から引き離した後、プランジャ23を下降させる際に、硬化した樹脂13のうち、カルプレート24のランナ25内に残存する強度が最も弱い樹脂部29に、割れ(折損)が生じ易かった。
このように、プランジャ23の接触面31に樹脂部28が残存する場合、例えば、積層鉄心の製造設備における樹脂13の注入作業を停止して、作業者が樹脂部28をプランジャ23から除去する必要があるため、作業性が悪くなると共に、積層鉄心の生産性が悪くなるという問題があった。
このように、接触面31に梨地処理を施す場合、接触面31の表面粗度Rzが3μm以上15μm以下(更には、下限を9μm、上限を11μm)になるように行うことが好ましい。これにより、接触面に梨地処理を施さなかった場合や、また、接触面の表面粗度Rzを3μm未満又は15μm超にした場合よりも、樹脂部28からのプランジャ23の分離を容易にできる。
これにより、プランジャの接触面に離型材等を塗布する必要がないため、離型材等の成分(不純物)の樹脂への混入を防止できる。
これは、上型と下型21を使用し、樹脂孔11に樹脂13を注入して硬化させる場合、樹脂溜めポット22内(不要樹脂27と接触面31との間)が真空状態となるため、プランジャ23を積層鉄心本体12から離れる方向へ移動させる際に、不要樹脂27にもプランジャ23の移動方向へ移動しようとする力が働き、割れが生じるおそれがあることによる。
一方、樹脂部28と接触面31との間隔Sの下限値については、樹脂部28とプランジャ23の分離ができればよいため、特に設定していないが(0mm超)、樹脂部28とプランジャ23の分離を確実に実施するには、0.2mm程度にするのがよい。
その後、積層鉄心本体12から上型を取り外し、また、プランジャ23を下型21内まで下降させる。
上記したように、積層鉄心本体12を下型21から取り外す前に、樹脂部28から分離するため下方へ移動させたプランジャ23を、再度上昇させることで、前記した樹脂溜めポット22内の真空状態に起因する不要樹脂27の割れを抑制、更には防止できる。
また、積層鉄心本体12から取り外されたカルプレート24は、ゲート孔26内に棒材等を差し込み、不要樹脂27を除去した後、他の積層鉄心本体12の搬送に繰り返し使用され、この積層鉄心本体12に対して上記した樹脂注入方法を順次行う。
樹脂を硬化させた後、前記積層鉄心本体を前記モールド金型から取り外す前に、前記プランジャを前記積層鉄心本体から離れる方向へ移動させ、前記不要樹脂と前記プランジャとの分離を行うA工程と、
前記A工程の後に、前記プランジャを前記積層鉄心本体側へ移動させるB工程と、
を含む。
ここで、前記接触面の表面粗度Rzが3μm以上15μm以下であることが好ましい。
前記実施の形態においては、樹脂孔への樹脂の注入を、下型に設けられた樹脂溜め部から行った場合(樹脂を積層鉄心本体の下方から注入した場合)について説明したが、上型に設けられた樹脂溜め部から行う(樹脂を積層鉄心本体の上方から注入する)こともできる。この場合、プランジャの動作は、前記実施の形態とは逆方向の動きになる。具体的には、樹脂孔内の樹脂を硬化させた後、カルプレートをモールド金型(上型)から取り外す前に、プランジャを上昇させ、その後、プランジャを再度下降させる。
また、前記実施の形態においては、カルプレートを積層鉄心本体と下型との間に配置して、下型から樹脂孔へ樹脂を注入した場合について説明したが、カルプレートを積層鉄心本体と上型との間に配置して、上型から樹脂孔へ樹脂を注入することもできる。なお、樹脂孔への樹脂の注入を上型から行う場合は、カルプレートを用いることなく、樹脂を上型から樹脂孔へ直接注入することもできる。この場合、上型にランナとゲート孔を形成する。
そして、樹脂孔への樹脂の注入は、樹脂溜め部と樹脂孔を連通する、カルプレートのランナとゲート孔の形成位置を種々変更することにより、1つのプランジャ(樹脂溜め部)から複数の樹脂孔へ行うことができるが、1つのプランジャから1つの樹脂孔へ行うこともできる。
更に、前記実施の形態においては、プランジャの接触面に梨地処理を施した場合について説明したが、例えば、プランジャの接触面の面積、また、使用する樹脂の種類(強度)や、硬化させた樹脂の形状(ランナ部分の形状)によっては、接触面に鏡面処理が施された(梨地処理が施されていない)プランジャを使用することもできる。
Claims (5)
- 複数の鉄心片を積層して構成され、内側には積層方向に貫通する樹脂孔が形成された積層鉄心本体を、受け型と樹脂溜め部を備えたモールド金型との間に配置し圧締めした状態で、前記樹脂溜め部内の樹脂をプランジャを用いて押し出し、前記樹脂孔に注入し硬化させた後、前記積層鉄心本体を不要樹脂と共に前記モールド金型から取り外す積層鉄心の樹脂注入方法において、
樹脂を硬化させた後、前記積層鉄心本体を前記モールド金型から取り外す前に、前記プランジャを前記積層鉄心本体から離れる方向へ移動させ、前記不要樹脂と前記プランジャとの分離を行うA工程と、
前記A工程の後に、前記プランジャを前記積層鉄心本体側へ移動させるB工程と、
を含むことを特徴とする積層鉄心の樹脂注入方法。 - 請求項1記載の積層鉄心の樹脂注入方法において、前記積層鉄心本体と前記モールド金型との間に、樹脂流路と該樹脂流路に連通するゲート孔が形成されたカルプレートを配置し、前記樹脂溜め部内の樹脂を、前記樹脂流路と前記ゲート孔を介して前記樹脂孔に注入し硬化させた後、前記積層鉄心本体を、前記不要樹脂が付着した前記カルプレートと共に前記モールド金型から取り外すことを特徴とする積層鉄心の樹脂注入方法。
- 請求項1又は2記載の積層鉄心の樹脂注入方法において、前記プランジャの樹脂との接触面には梨地処理が施されていることを特徴とする積層鉄心の樹脂注入方法。
- 請求項3記載の積層鉄心の樹脂注入方法において、前記接触面の表面粗度Rzが3μm以上15μm以下であることを特徴とする積層鉄心の樹脂注入方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層鉄心の樹脂注入方法において、前記プランジャを前記積層鉄心本体から離れる方向へ移動させる際、前記不要樹脂と前記接触面との間隔を1mm以下にすることを特徴とする積層鉄心の樹脂注入方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016153577A JP6793491B2 (ja) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 積層鉄心の樹脂注入方法 |
US15/667,041 US10666120B2 (en) | 2016-08-04 | 2017-08-02 | Method for injecting resin into laminated iron core |
CA2975469A CA2975469A1 (en) | 2016-08-04 | 2017-08-03 | Method for injecting resin into laminated iron core |
CN201710660964.2A CN107689715B (zh) | 2016-08-04 | 2017-08-04 | 用于将树脂注入到层叠铁芯内的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016153577A JP6793491B2 (ja) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 積層鉄心の樹脂注入方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018023228A true JP2018023228A (ja) | 2018-02-08 |
JP6793491B2 JP6793491B2 (ja) | 2020-12-02 |
Family
ID=61070029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016153577A Active JP6793491B2 (ja) | 2016-08-04 | 2016-08-04 | 積層鉄心の樹脂注入方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10666120B2 (ja) |
JP (1) | JP6793491B2 (ja) |
CN (1) | CN107689715B (ja) |
CA (1) | CA2975469A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019159719A1 (ja) | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05309686A (ja) * | 1992-05-01 | 1993-11-22 | Apic Yamada Kk | 樹脂成形装置のプランジャ |
JPH10199907A (ja) * | 1997-01-13 | 1998-07-31 | Nec Corp | 樹脂封止方法および樹脂封止金型装置 |
JP2011040625A (ja) * | 2009-08-13 | 2011-02-24 | Renesas Electronics Corp | 半導体装置の製造方法 |
JP2015023597A (ja) * | 2013-07-16 | 2015-02-02 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 回転電機用ロータの樹脂充填装置及び樹脂充填方法 |
US20150054196A1 (en) * | 2012-04-03 | 2015-02-26 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method for manufacturing laminated rotor core |
JP2015126671A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | トヨタ自動車株式会社 | 回転子積層鉄心の製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6294411B1 (en) * | 1996-10-25 | 2001-09-25 | Nippon Steel Semiconductor Corporation | Method for molding a semiconductor device utilizing a satin finish |
BR0002188A (pt) | 2000-03-30 | 2001-11-13 | Brasil Compressores Sa | Processo de formação do pacote de lâminasmetálicas de estator de motor elétrico e pacotede lâminas metálicas |
JP3585814B2 (ja) | 2000-07-13 | 2004-11-04 | 三菱電機株式会社 | 磁石埋込型回転子 |
JP2002044915A (ja) | 2000-07-27 | 2002-02-08 | Yamaha Motor Co Ltd | 磁石埋込型回転子及び充填方法 |
JP2004211910A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-29 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 調理器用トッププレート |
JP4155096B2 (ja) | 2002-05-16 | 2008-09-24 | 日本電気硝子株式会社 | 調理器用トッププレート |
WO2003098115A1 (fr) | 2002-05-16 | 2003-11-27 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Plaque de cuisson superieure |
JP6018795B2 (ja) * | 2012-05-15 | 2016-11-02 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
JP5998733B2 (ja) * | 2012-08-08 | 2016-09-28 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 回転電機用ロータの樹脂充填装置 |
US11201526B2 (en) * | 2016-04-13 | 2021-12-14 | Kuroda Precision Industries Ltd. | Resin sealing device and resin sealing method for manufacturing magnet embedded core |
JP6793495B2 (ja) * | 2016-08-10 | 2020-12-02 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の樹脂注入装置及びその樹脂注入方法 |
-
2016
- 2016-08-04 JP JP2016153577A patent/JP6793491B2/ja active Active
-
2017
- 2017-08-02 US US15/667,041 patent/US10666120B2/en active Active
- 2017-08-03 CA CA2975469A patent/CA2975469A1/en not_active Abandoned
- 2017-08-04 CN CN201710660964.2A patent/CN107689715B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05309686A (ja) * | 1992-05-01 | 1993-11-22 | Apic Yamada Kk | 樹脂成形装置のプランジャ |
JPH10199907A (ja) * | 1997-01-13 | 1998-07-31 | Nec Corp | 樹脂封止方法および樹脂封止金型装置 |
US20010003385A1 (en) * | 1997-01-13 | 2001-06-14 | Hiroshi Ise | Process of packaging semiconductor chip in synthetic resin produced from pressurized granular synthetic resin and molding die used therein |
JP2011040625A (ja) * | 2009-08-13 | 2011-02-24 | Renesas Electronics Corp | 半導体装置の製造方法 |
US20150054196A1 (en) * | 2012-04-03 | 2015-02-26 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method for manufacturing laminated rotor core |
JP2015023597A (ja) * | 2013-07-16 | 2015-02-02 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 回転電機用ロータの樹脂充填装置及び樹脂充填方法 |
JP2015126671A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | トヨタ自動車株式会社 | 回転子積層鉄心の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019159719A1 (ja) | 2018-02-13 | 2019-08-22 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20180041101A1 (en) | 2018-02-08 |
CN107689715A (zh) | 2018-02-13 |
CN107689715B (zh) | 2021-03-05 |
CA2975469A1 (en) | 2018-02-04 |
US10666120B2 (en) | 2020-05-26 |
JP6793491B2 (ja) | 2020-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10177636B2 (en) | Method of manufacturing laminated core | |
CN105304307B (zh) | 层叠铁芯的制造方法 | |
US9705369B2 (en) | Method of resin-sealing laminated core | |
KR100977238B1 (ko) | 회전자 적층 코어에 영구 자석을 수지 밀봉하는 방법 | |
JP6088801B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
US10615673B2 (en) | Apparatus and method for injecting resin into laminated iron core | |
US11552540B2 (en) | Method of manufacturing magnet embedded core | |
JP5617671B2 (ja) | 電動機用ロータの製造方法 | |
JP6037133B2 (ja) | 回転子積層鉄心の製造方法 | |
JP2010158164A (ja) | 回転子積層鉄心の樹脂封止方法 | |
JP5720834B2 (ja) | 電動機用ロータの製造方法 | |
JP2018023228A (ja) | 積層鉄心の樹脂注入方法 | |
JP5931467B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
JP2015023597A (ja) | 回転電機用ロータの樹脂充填装置及び樹脂充填方法 | |
JP5996934B2 (ja) | 回転子積層鉄心の樹脂封止方法及び回転子積層鉄心の製造装置 | |
JP6375430B2 (ja) | 磁石埋め込み型コアの製造装置 | |
JP5796663B2 (ja) | 電動機用ロータの製造方法 | |
JP2019013067A (ja) | ボンド磁石埋込型回転子の製造方法 | |
JP6441071B2 (ja) | 積層鉄心及びこの積層鉄心の製造方法並びに製造装置 | |
JP6233170B2 (ja) | 焼結磁石の製造方法 | |
JP2013005494A (ja) | 巻積層鉄心の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190422 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200323 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200407 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200525 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201027 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201110 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6793491 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |