JP2013005494A - 巻積層鉄心の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】上下面に段差を有する巻鉄心本体に永久磁石を合理的に樹脂封止する巻積層鉄心の製造方法を提供する。
【解決手段】各磁石挿入孔２０に永久磁石２１が挿入された巻鉄心本体１５の上下に、巻鉄心本体１５の段差１８、１７に符合する段差２３、２４を有するダミープレート２５、２６を配置し、上下のダミープレート２５、２６を介して巻鉄心本体１５を樹脂吐出金型２８と保持金型３０の間に配置する第１工程と、樹脂吐出金型２８に形成されている樹脂ポット４０から樹脂を押し出し、樹脂吐出金型２８に接しているダミープレート２５を介して樹脂を各磁石挿入孔２０に充填する第２工程と、樹脂吐出金型２８と保持金型３０から永久磁石２１が樹脂封止された巻積層鉄心１０を取り出す第３工程とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、帯状鉄心片を巻回して製造された巻鉄心本体の両端面の段差部の影響を受けることなく、高効率で高品質の製品を製造可能な巻積層鉄心の製造方法に関する。

特許文献１に開示されているように、永久磁石型積層鉄心の回転子の磁石固定において、磁石挿入孔と磁石との隙間に溶融樹脂を射出注入して磁石を固定する方法（通称「マグネットモールド工法」と称されている）がある。一般的に、この方法は複数の鉄心片を積層した鉄心本体の上下面に金型面を密着させ、所定の樹脂注入路を経由して樹脂を注入できる金型構造が用いられている。
そして、この特許文献１で開示されている鉄心本体は板材から円環状の形状で打ち抜かれた鉄心片を所定の厚さまで積層して上下面がほぼ平坦な円筒形状をしており、この形態の鉄心本体の磁石固定に使用する前述の樹脂成型金型は鉄心本体の端面に接する面が樹脂の注入経路以外はほぼ平坦形状である。

一方、特許文献２には、積層鉄心を形成する材料使用量を抑制する方法として、所定数のスロットを有する円弧状のセグメント鉄心片同士を、連結部を曲げながら同心円状に螺旋巻して、円筒形状に積層して形成される巻鉄心本体が開示されている。この巻鉄心本体の特徴として、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、螺旋状に積層された巻鉄心本体１００にはセグメントの巻積層始めと巻積層終わりの部分にセグメントの板厚分の段差１０１、１０２が必然的に発生する構造となっている。なお、ここで、巻鉄心本体は磁石挿入孔に永久磁石が樹脂封止されていないものをいう。

特許第４４２９２５８号公報 ＷＯ２００８／０４４４２０号公報

上記のように上下に段差を有する巻鉄心本体の磁石挿入孔に磁石を入れて樹脂を充填する場合は、巻鉄心本体の端面に発生する段差部にフィットするように、金型側にも段差部を設けて対応することが考えられる。
しかしながら、巻鉄心本体に発生する段差部の位置はその製品に要求される積厚、及び使用する材料の板厚により異なってくる。そのため、巻鉄心本体の段差の位置と、金型に形成された段差との位置が合わず、巻鉄心本体に対して永久磁石の樹脂封止が実施できなくなることがある。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、上下面に段差を有する巻鉄心本体に永久磁石を合理的に樹脂封止する巻積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。

前記目的に沿う本発明に係る巻積層鉄心の製造方法は、各セグメント鉄心片が連結部で連結された帯状鉄心片を、該連結部で折り曲げて螺旋状に巻回して巻鉄心本体が形成され、前記帯状鉄心片の巻始めと巻終わりに段差を有し、前記巻鉄心本体の各磁極部に上下に貫通して形成された磁石挿入孔には永久磁石が樹脂封止された巻積層鉄心の製造方法であって、
前記各磁石挿入孔に前記永久磁石が挿入された前記巻鉄心本体の上下に、前記段差に符合する段差を有するダミープレートを配置し、該上下のダミープレートを介して前記巻鉄心本体を樹脂吐出金型と保持金型の間に配置する第１工程と、
前記樹脂吐出金型に形成されている樹脂ポットから樹脂を押し出し、該樹脂吐出金型に接している前記ダミープレートを介して前記樹脂を前記各磁石挿入孔に充填する第２工程と、
前記樹脂吐出金型と前記保持金型から前記永久磁石が樹脂封止された巻積層鉄心を取り出す第３工程とを有する。

本発明において、永久磁石は未磁化のものを含み、この場合は、巻鉄心本体に樹脂封止された後、磁化される。また、巻鉄心本体は磁石挿入孔に永久磁石が樹脂封止されていないものをいう。
樹脂吐出金型は上型又は下型のいずれであってもよい。
そして、ダミープレートの段差と巻鉄心本体の段差とは手動で位置合わせしてもよいし、モータを使って自動で位置合わせしてもよい。

本発明に係る巻積層鉄心の製造方法において、前記帯状鉄心片の端部が前記磁極部の端部に位置し、前記帯状鉄心片の端部に対して前記磁石挿入孔が一定角度位置にあるのが好ましい。これによって、巻鉄心本体の上下に形成される段差の位置と磁石挿入孔の相対位置が決定される。

また、本発明に係る巻積層鉄心の製造方法において、前記各セグメント鉄心片は１又は複数の磁極片部を有するのが好ましい。一つのセグメント鉄心片に複数の磁極片部を有する場合は、巻鉄心本体の製造がより容易となる。

本発明に係る巻積層鉄心の製造方法において、前記樹脂ポットは前記樹脂吐出金型を上下に貫通し、該樹脂吐出金型に接している前記ダミープレートに形成されている樹脂流路を介して前記磁石挿入孔に前記樹脂を充填するのが好ましい。
ここで、前記樹脂吐出金型に接する前記ダミープレートは２分割され、前記樹脂吐出金型に直接接するダミープレートＡに前記樹脂流路が形成され、前記巻鉄心本体に直接接するダミープレートＢに、前記樹脂流路を介して流れる樹脂を前記磁石挿入孔に注入する樹脂注入孔が設けられているのが好ましい。

本発明に係る巻積層鉄心の製造方法において、前記樹脂ポットは、平面視して前記巻鉄心本体の内側開口部内に位置してもよい。

本発明に係る巻積層鉄心の製造方法において、前記上下に配置されているダミープレートの一つを搬送治具と兼用し、該搬送治具は前記巻鉄心本体の中央に形成されている内側開口部に符合する軸を有するのが好ましい。

そして、本発明に係る巻積層鉄心の製造方法において、前記各ダミープレートには、一方の面に前記巻鉄心本体の表面傾斜に合わせて傾斜面が形成されていると共に、他方の面は平面となっているのが好ましい。

ダミープレートに段差を設けて、巻鉄心本体の段差に合わせるので、巻鉄心本体の段差の位相に関係なく、樹脂吐出金型と保持金型の間にダミープレートを介して巻鉄心本体を配置し、樹脂封止が可能となり、巻積層鉄心上に樹脂残りが付着しない高品質の巻積層鉄心の製造が可能となる。
巻鉄心本体の上下にダミープレートを有するので、金型の一部を回転させて巻鉄心本体の段差部と対峙させるため、金型全体を動かすことなく樹脂封止作業ができ、作業性が向上する。
更に、上下にダミープレートを使用しているので、金型への段差加工を施すことが不要となり、金型製作コストを抑えることが可能となる。また、金型のメンテナンス時にはダミープレートの清掃等で対応でき、ランニングコストの低減も期待できる。

本発明の第１の実施の形態に係る巻積層鉄心の製造方法を説明する断面図である。 同巻積層鉄心の製造方法を適用する巻積層鉄心の平面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る巻積層鉄心の製造方法を説明する断面図である。 同巻積層鉄心の製造方法を適用する巻積層鉄心の平面図である。 同巻積層鉄心の製造方法を適用する巻鉄心本体の斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係る巻積層鉄心の製造方法を説明する断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来例に係る巻鉄心本体の正面図及び平面図である。

続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。
図１、図２に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る巻積層鉄心の製造方法を適用した巻積層鉄心１０は、磁極部１１を形成する磁極片部を１（複数であってもよい）有するセグメント鉄心片１２が連結部１３で連結された帯状鉄心片１４を、連結部１３で折り曲げて螺旋状に巻回した巻鉄心本体１５を有している。巻鉄心本体１５には、帯状鉄心片１４の巻始めと巻終わりに段差１７、１８を有し、巻鉄心本体１５の各磁極部１１に上下に貫通して形成された磁石挿入孔２０が形成され、最終的には、この磁石挿入孔２０に、永久磁石２１（この時点では未磁化のものが使用されている）が樹脂封止されて巻積層鉄心１０が構成されている。以下、巻鉄心本体１５に永久磁石２１を樹脂封止する方法について説明する。

なお、巻鉄心本体１５の上下に形成されている段差１８、１７は、各連結部１３に対して一定角度位置に形成されている。この実施の形態では、連結部１３の中央に帯状鉄心片１４の端部が位置している。従って、各磁極部１１の端部と、帯状鉄心片１４の端部が一致することになる。これによって、磁極部１１の円周方向中心にある磁石挿入孔２０の円周方向中心位置は段差１７、１８に対して常に一定の角度位置にある。

そして、上下の段差１８、１７に符合する段差２３、２４をそれぞれ有する第１、第２のダミープレート２５、２６を用意する。第１、第２のダミープレート２５、２６はステンレス材等からなって、第１のダミープレート２５の上面、第２のダミープレート２６の下面は、それぞれ上型（樹脂吐出金型の一例）２８の底面２９と下型（保持金型の一例）３０の上面３１と隙間なく接する平面を有している。なお、上型２８及び下型３０には、内部の樹脂（通常、熱硬化性樹脂、例えば、エポキシ樹脂）を加熱するヒータが設けられている。また、ダミープレートの材質はステンレスに限らず、アルミ材や鉄材を使用したものでもよい。

そして、第１のダミープレート２５の底面には、前記した段差２３が設けられ、この段差２３を基準高さとする環状の傾斜面３３が設けられ、第２のダミープレート２６の上面（即ち、天井面）には、前記した段差２４が設けられ、この段差２４を基準高さとする環状の傾斜面３４が形成され、巻鉄心本体１５の上面及び下面に隙間なく当接するようになっている。即ち、傾斜面３３、３４はそれぞれ巻鉄心本体１５の上下の表面傾斜に合わせて形成されている。

第１のダミープレート２５には、巻鉄心本体１５の内側に形成された実質断面円形の内側開口部３６と同一内径の貫通孔３７を有し、第２のダミープレート２６には、巻鉄心本体１５の内側開口部３６を貫通するシャフト（軸）３８を有している。このシャフト３８は第１のダミープレート２５に形成された貫通孔３７を挿通し、上型２８の底面に形成された位置決め穴３９にその先部が嵌入するようになっている。この実施の形態では、このシャフト３８を有する第２のダミープレート２６を巻鉄心本体１５の搬送治具として使用しているが、搬送治具を、第２のダミープレートとは別に用意することもできる。この場合は、搬送治具にシャフトが形成され、第２のダミープレートを貫通（第２のダミープレートの貫通孔を形成）する。

上型２８には上下に貫通した断面円形の樹脂ポット４０が同一円周上に複数形成され、各樹脂ポット４０には内部の樹脂を下方から押し出すプランジャ４１が設けられている。このプランジャ４１は図示しない油圧シリンダによって昇降する。
第１のダミープレート２５には、第１のダミープレート２５の直下にある巻鉄心本体１５の各磁石挿入孔２０の半径方向内側に連通する貫通孔４３が形成されている。この貫通孔４３に樹脂ポット４０からの樹脂を導く樹脂流路（ランナー）４４が上型２８の底面２９に形成されている。なお、樹脂流路４４を第１のダミープレート２５の上面に形成することもできる。

第１のダミープレート２５において、段差２３の位置と貫通孔４３の（中心）位置の円周方向角度は、巻鉄心本体１５の上側の段差１８と磁石挿入孔２０の円周方向中心位置の円周方向角度に一致している。これによって、巻鉄心本体１５の段差１８と第１のダミープレート２５の段差２３の位置を一致させれば、貫通孔４３が磁石挿入孔２０の円周方向中心位置になる。

続いて、このような構造を有する金型装置４５を用いて、巻鉄心本体１５を樹脂封止する方法について説明する。予め製造された巻鉄心本体１５は前述のように、上下に段差１８、１７を有する。この巻鉄心本体１５を搬送治具を兼ねる第２のダミープレート２６の上に載せる。この場合、第２のダミープレート２６の中央に立設されているシャフト３８に巻鉄心本体１５の内側開口部３６を装着することによって行う。

この状態では、第２のダミープレート２６に形成されている段差２４と巻鉄心本体１５の下部に形成されている段差１７とが符合しないので、巻鉄心本体１５を回転させて、巻鉄心本体１５の段差１７と第２のダミープレート２６の段差２４を一致（即ち、当接）させる。これによって、第２のダミープレート２６の上に巻鉄心本体１５が隙間無く載ることになる。この後、巻鉄心本体１５の磁石挿入孔２０に永久磁石（未磁化のものを含む）２１をいれる。この状態で、巻鉄心本体１５を下型３０の上に載せる。なお、永久磁石２１が挿入された巻鉄心本体１５を第２のダミープレート２６の上に載せた状態で予熱し、その後に下型３０の上に載せるようにしてもよい。

次に、巻鉄心本体１５の上に第１のダミープレート２５を載せる。この場合も、巻鉄心本体１５の段差１８と、第１のダミープレート２５の段差２３は一致していないので、第１のダミープレート２５を回転させて、段差１８、２３を符合（当接）させる。これによって、第１のダミープレート２５の底面と巻鉄心本体１５の上面との間に隙間を生じることなく、第１のダミープレート２５を巻鉄心本体１５の上に載せることができる。

この状態で、上型２８を、図示しない油圧シリンダを作動させて降下させ、上下に第１、第２のダミープレート２５、２６が装着された巻鉄心本体１５を挟持する。そして、上型２８の各プランジャ４１を下降させると、樹脂ポット４０内の溶融した樹脂が押し出され、樹脂流路４４を通って貫通孔４３から磁石挿入孔２０内に充填され、永久磁石２１を半径方向外側に押し付け、樹脂が硬化する。

この後、上型２８を上げて、第１、第２のダミープレート２５、２６が取付けられ、永久磁石２１が樹脂封止された巻鉄心本体１５を金型装置４５から取り出して、第１、第２のダミープレート２５、２６を除去すれば、巻積層鉄心１０の製造が完了する。
第１、第２のダミープレート２５、２６は付着している樹脂を除去して繰り返し使用ができる。

この実施の形態においては、巻鉄心本体１５の上下に形成されている段差１８、１７がそれぞれ一つであれば、巻鉄心本体１５を平面視した段差１８、１７の角度は任意でもよい。そして、巻鉄心本体が帯状鉄心片を複数用いる多条巻である場合は、上下にそれぞれ形成される段差の位置は予め決めておく必要があり、第１、第２のダミープレートに設ける段差の位置も巻鉄心本体の段差に合わせておく（以下の実施の形態でも同様）。

続いて、図３〜図５を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る巻積層鉄心の製造方法について説明する。巻積層鉄心４６を製造する第２の実施の形態に適用した巻鉄心本体４７が、第１の実施の形態に使用した巻鉄心本体１５と相違する点は、巻鉄心本体４７の上下にそれぞれ２つの段差４８、４９と、段差５０、５１を有すること、及び巻積層鉄心４７の内側開口部５３の直径が大きいことである。なお、この巻鉄心本体４７の製造方法については、例えばＷＯ２００８／０４４４２０Ａ１号公報に詳細に記載されている。また、段差５０、５１は帯状鉄心片の巻始め、段差４８、４９は帯状鉄心片の巻終わりとなる。

段差４８〜５１の円周方向位置は、複数の巻鉄心本体４７については同一位置にある。この実施の形態では、隣り合うセグメント鉄心片５５、５６の連結部の中央位置にある。従って、段差４８、４９の円周方向角度、及び段差５０、５１の円周方向角度は、同一の装置を用いて樹脂封止しようとする巻鉄心本体４７については同一角度位置に形成されている。

巻鉄心本体４７の上下には第１、第２のダミープレート５８、５９が配置されるが、巻鉄心本体４７の上に配置される第１のダミープレート５８には、巻鉄心本体４７の上に形成されている段差４８、４９に符合する段差６０、６１を有し、巻鉄心本体４７の底部に配置される第２のダミープレート５９には、その上側に、巻鉄心本体４７の下側に形成された段差５０、５１に符合する段差６２、６３を有している。また、第２のダミープレート５９には巻鉄心本体４７の内側開口部５３に嵌入するシャフト６４を有している。このシャフト６４は上部に縮径した縮径シャフト部６５を有している。

第１のダミープレート５８の下半分には、シャフト６４がそのまま嵌入する開口穴６７を有し、第１のダミープレート５８の上半分は縮径シャフト部６５が貫通する貫通孔６８を有している。縮径シャフト部６５の先部は上型（樹脂吐出金型の一例）７０の下側中央に形成された位置決め穴７１に装着されている。

上型７０には、上型７０を貫通する断面円形の樹脂ポット７２が複数、同一円周上に形成されている。この樹脂ポット７２の半径方向位置は平面視して巻鉄心本体４７の内側開口部５３内にある。第１のダミープレート５８の上面には、樹脂ポット７２からの樹脂を受け入れて、隣り合う２つの磁石挿入孔７３に導く樹脂流路７５、７６を有している。従って、図示しない油圧シリンダーでプランジャ７７を押し下げると、溶融状態の樹脂が樹脂ポット７２から押し出され、第１のダミープレート５８の上側に形成されている樹脂流路７５、７６を通じて、永久磁石７８が予め挿入された磁石挿入孔７３に充填される。

このように、第１のダミープレート５８を形成することによって、巻鉄心本体４７の仕様が多少変更しても、上型７０及び下型（保持金型の一例）７９を有する金型装置８０の汎用性が増し、広く使用できる。
一方、第２のダミープレート５９には前述のように、中央にシャフト６４（ガイド部材の一例）が立設されているが、中央のシャフト６４を、第２のダミープレート５９に設けないで、第２のダミープレート５９の底部に配置される搬送治具に設けてもよい。この場合、第２のダミープレート５８にはシャフト６４が貫通する貫通孔が設けられることになる（第１の実施の形態に係る巻積層鉄心の製造方法においても同じ）。

第１のダミープレート５８の上面、第２のダミープレート５９の底面は水平面を有して、上型７０の底面、下型７９の上面に当接する構造となっているが、第１のダミープレート５８の下面、第２のダミープレート５９の上面は、巻鉄心本体４７の上面及び底面の表面傾斜に合わせて傾斜面となって、隙間無く巻鉄心本体４７の上下に当接している。

第２の実施の形態に係る巻積層鉄心の製造方法について説明する。
予め、製造された巻鉄心本体４７を第２のダミープレート５９の上に載せる。この場合、シャフト６４を巻鉄心本体４７の内側開口部５３に装着し、巻鉄心本体４７の底部に設けられている段差５０、５１と第２のダミープレート５９の上面に形成される段差６２、６３とを符合させる。そして、各磁石挿入孔７３に永久磁石７８を入れる。

この状態で、金型装置８０の下型７９の上に位置決めして載せる。そして、第１のダミープレート５８を巻鉄心本体４７の上に被せる。これによって、シャフト６４の先部が第１のダミープレート５８の開口穴６７、貫通孔６８を通り、上型７０の位置決め穴７１に嵌入する。この状態で、巻鉄心本体４７の上に形成されている段差４８、４９と第１のダミープレート５８の底（即ち、下部）に形成されている段差６０、６１を符合させる。
次に上型７０を下げて、巻鉄心本体４７を第１、第２のダミープレート５８、５９を介して押圧する。

次に図示しない油圧シリンダを操作してプランジャ７７を下げると、加熱され液状となった樹脂が樹脂ポット７２から押し出され、樹脂流路７５、７６を介して磁石挿入孔７３内に充填される。なお、巻鉄心本体４７は予め予熱され、上型７０、下型７９もヒータ等で加熱されている。
これによって、磁石挿入孔７３の樹脂封止が完了するので、金型装置８０から巻積層鉄心４６を第１、第２のダミープレート５８、５９ごと取り出し、第１、第２のダミープレート５８、５９を除去して、製品となる巻積層鉄心４６が完成する。

なお、図５に示すように、この巻鉄心本体４７は２条の帯条鉄心片を用いて形成され、上下のセグメント鉄心片はかしめ部８３によって連結され、更に、各磁極部８４の半径方向内側には、軽量化及び位置決め兼用の貫通孔８５が形成されている。

次に、図６に示す本発明の第３の実施の形態に係る巻積層鉄心の製造方法について説明する。この実施の形態に係る巻積層鉄心の製造方法は、本発明の第２の実施の形態に係る巻積層鉄心の製造方法において、樹脂吐出金型である上型７０に接する第１のダミープレート５８を２分割して、上ダミープレート８７（ダミープレートＡの一例）と、下ダミープレート８８（ダミープレートＢの一例）としたものである。

上ダミープレート８７は平板から構成され、樹脂ポット７２からの樹脂を最終的には磁石挿入孔７３に導く樹脂流路８９が形成され、下ダミープレート８８には、樹脂流路８９を通った樹脂を、下部の巻鉄心本体４７の磁石挿入孔７３に導く樹脂注入孔９０が形成されている。下ダミープレート８８の下面が巻鉄心本体４７の上形状に合わせて、段差６０、６１を有すること、下ダミープレート８８の下面が巻鉄心本体４７の表面形状に合わせて円周方向傾斜面となっていることは、第２の実施の形態に係る第１のダミープレート５８と同一である。なお、上ダミープレート８７と下ダミープレート８８の分離面は樹脂流路８９の底面となっている。

従って、この実施の形態において、巻鉄心本体４７の上に下ダミープレート８８を載せて、段差６０、６１の位置を巻鉄心本体４７の段差４８、４９に合わせて、下ダミープレート８８を巻鉄心本体４７の上に密着接合させる。この状態で、上ダミープレート８７を下ダミープレート８８の上に載せる。上ダミープレート８７と下ダミープレート８８は図示しない位置決め手段（ピンと孔）が設けられ、常時下ダミープレート８８の所定位置（即ち、樹脂流路８９と樹脂注入孔９０が連通する位置）に上ダミープレート８７が載るようになっている。

この状態でプランジャ７７を押し下げて樹脂ポット７２が樹脂を押し出し、樹脂流路８９、樹脂注入孔９０を介して樹脂を磁石挿入孔７３に入れる。磁石挿入孔７３への樹脂封止が完了した後、上型７０及び下型７９から樹脂封止された巻鉄心本体４７を上ダミープレート８７及び下ダミープレート８８と共に取り出す。そして、上ダミープレート８７及び下ダミープレート８８を除去する。上ダミープレート８７、下ダミープレート８８に付着している樹脂は除去するが、樹脂流路８９、樹脂注入孔９０が上下に貫通しているので、残り樹脂の掃除が容易となる。なお、第２のダミープレート５９は樹脂封止された巻鉄心本体４７と共に取出してもよい。

本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。例えば、巻積層鉄心の形状、寸法、内側開口部の大きさ、段差の数等が異なる場合も本発明は適用される。
また、樹脂ポットの位置と磁石挿入孔の位置を平面視して同位置又は一部重ねることによって、樹脂流路を省略することもできる。それにより、第１のダミープレート内の樹脂残りを容易に除去することができる。

１０：巻積層鉄心、１１：磁極部、１２：セグメント鉄心片、１３：連結部、１４：帯状鉄心片、１５：巻鉄心本体、１７、１８：段差、２０：磁石挿入孔、２１：永久磁石、２３、２４：段差、２５：第１のダミープレート、２６：第２のダミープレート、２８：上型、２９：底面、３０：下型、３１：上面、３３、３４：傾斜面、３６：内側開口部、３７：貫通孔、３８：シャフト、３９：位置決め穴、４０：樹脂ポット、４１：プランジャ、４３：貫通孔、４４：樹脂流路、４５：金型装置、４６：巻積層鉄心、４７：巻鉄心本体、４８〜５１：段差、５３：内側開口部、５５、５６：セグメント鉄心片、５８：第１のダミープレート、５９：第２のダミープレート、６０〜６３：段差、６４：シャフト、６５：縮径シャフト部、６７：開口穴、６８：貫通孔、７０：上型、７１：位置決め穴、７２：樹脂ポット、７３：磁石挿入孔、７５、７６：樹脂流路、７７：プランジャ、７８：永久磁石、７９：下型、８０：金型装置、８３：かしめ部、８４：磁極部、８５：貫通孔、８７：上ダミープレート、８８：下ダミープレート、８９：樹脂流路、９０：樹脂注入孔

Claims (9)

1. 各セグメント鉄心片が連結部で連結された帯状鉄心片を、該連結部で折り曲げて螺旋状に巻回して巻鉄心本体が形成され、前記帯状鉄心片の巻始めと巻終わりに段差を有し、前記巻鉄心本体の各磁極部に上下に貫通して形成された磁石挿入孔には永久磁石が樹脂封止された巻積層鉄心の製造方法であって、
   前記各磁石挿入孔に前記永久磁石が挿入された前記巻鉄心本体の上下に、前記段差に符合する段差を有するダミープレートを配置し、該上下のダミープレートを介して前記巻鉄心本体を樹脂吐出金型と保持金型の間に配置する第１工程と、
   前記樹脂吐出金型に形成されている樹脂ポットから樹脂を押し出し、該樹脂吐出金型に接している前記ダミープレートを介して前記樹脂を前記各磁石挿入孔に充填する第２工程と、
   前記樹脂吐出金型と前記保持金型から前記永久磁石が樹脂封止された巻積層鉄心を取り出す第３工程とを有することを特徴とする巻積層鉄心の製造方法。
2. 請求項１記載の巻積層鉄心の製造方法において、前記帯状鉄心片の端部が前記磁極部の端部に位置し、前記帯状鉄心片の端部に対して前記磁石挿入孔が一定角度位置にあることを特徴とする巻積層鉄心の製造方法。
3. 請求項１又は２記載の巻積層鉄心の製造方法において、前記各セグメント鉄心片は１又は複数の磁極片部を有することを特徴とする巻積層鉄心の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれか１記載の巻積層鉄心の製造方法において、前記樹脂ポットは前記樹脂吐出金型を上下に貫通し、該樹脂吐出金型に接している前記ダミープレートに形成されている樹脂流路を介して前記磁石挿入孔に前記樹脂を充填することを特徴とする巻積層鉄心の製造方法。
5. 請求項４記載の巻積層鉄心の製造方法において、前記樹脂ポットは、平面視して前記巻鉄心本体の内側開口部内に位置することを特徴とする巻積層鉄心の製造方法。
6. 請求項１〜５のいずれか１記載の巻積層鉄心の製造方法において、前記上下に配置されているダミープレートの一つを搬送治具と兼用し、該搬送治具は前記巻鉄心本体の中央に形成されている内側開口部に符合する軸を有することを特徴とする巻積層鉄心の製造方法。
7. 請求項１〜６のいずれか１記載の巻積層鉄心の製造方法において、前記各ダミープレートには、一方の面に前記巻鉄心本体の表面傾斜に合わせて傾斜面が形成されていると共に、他方の面は平面となっていることを特徴とする巻積層鉄心の製造方法。
8. 請求項４記載の巻積層鉄心の製造方法において、前記樹脂吐出金型に接する前記ダミープレートは２分割され、前記樹脂吐出金型に直接接するダミープレートＡに前記樹脂流路が形成され、前記巻鉄心本体に直接接するダミープレートＢに、前記樹脂流路を介して流れる樹脂を前記磁石挿入孔に注入する樹脂注入孔が設けられていることを特徴とする巻積層鉄心の製造方法。
9. 請求項８記載の巻積層鉄心の製造方法において、前記ダミープレートＡと前記ダミープレートＢの位置が位置決め手段によって、前記樹脂流路に対する前記樹脂注入孔の位置で決められていることを特徴とする巻積層鉄心の製造方法。

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