JP2018021358A - 杭の杭孔施工方法、杭孔施工システム及び掘削ロッド - Google Patents

Abstract

【課題】地盤の深さ方向での地質に関する情報を短時間で取得可能であって、地質に及ぼす影響が小さい地質調査方法を採用した杭の杭孔施工方法を提供する。【解決手段】杭の杭孔施工方法は、掘削ロッドが取り付けられた重機を用いて杭を建て込むための杭孔を掘削する掘削工程と、掘削工程の前に、掘削ロッドが取り付けられた重機を用いて杭孔よりも小径の調査孔を掘削する調査工程とを備え、調査工程は、調査孔を掘削しながら掘削ロッドが取り付けられた重機に作用する地盤からの抵抗に対応する指標を計測する指標計測工程を含む。【選択図】 図１

Description

本開示は、杭の杭孔施工方法、杭孔施工システム及び掘削ロッドに関する。

基礎杭を地盤内に設置する杭工事において、地盤の深さ方向での地質に関する情報を把握することは非常に重要である。このため、杭を設置する前に、地盤調査を数ヶ所で行って、地質、強度等を把握している。
杭の仕様を設計する際に用いられる地質情報を取得するために地質調査業者によって掘削されるボーリングにて地質を把握するとともに、標準貫入試験により強度を把握している。
標準貫入試験とは、重さ６３．５ｋｇのハンマーを高さ７５ｃｍから自由落下させ、標準貫入試験用サンプラーを３０ｃｍ打ち込むのに要する打撃回数をＮ値として表す試験法である。この標準貫入試験により得られた所定深度間隔毎のＮ値をプロットして標準貫入試験グラフ（ボーリング柱状図）を作成すれば、該標準貫入試験グラフを参照することにより支持層の深度を推測することができ、また、支持力を算定して杭の数や配置を決定することができる（例えば、特許文献１参照）。
一方、杭の施工時には、地盤調査として、施工現場で杭孔を掘削し、ドリルを駆動する電動モータの電流値等により地盤の強度を判断し、加えてドリルに付着した土砂を採取して地質を把握している。

特開２０１１−１２２３３５号公報

ところで、地盤には局所的な地層の傾斜や断層があるため、数ヶ所の地盤調査のみで、施工現場全域に渡って、地盤の深さ方向での地質に関する情報を得ることは困難である。
特許文献１が開示する標準貫入試験では、杭打機のような重機を用いていないので一箇所の試験に長時間を要する。このため、全ての杭設置予定箇所で標準貫入試験を行うのは手間及び時間がかかるため調査期間が長くなる。
また、杭設置予定箇所に杭孔と同径の孔を試掘用や地盤調査用として掘削した場合、一旦当該孔を埋め戻す必要がある。しかし、杭孔の直径は標準貫入試験の孔径よりも大きいので、当該孔を埋め戻したとしても、地盤が緩む可能性がある。このため、杭設置予定箇所で杭孔と同径の孔を試掘用や地質調査用として掘削し、土砂を採取することは一般的に行われていない。

基礎杭の設計は、施主からの依頼に基づいて設計事務所が行う。設計事務所は、設計前に、地質調査業者に地盤の調査を依頼し、得られた結果に基づいて設計を行う。そして、施主又は設計事務所が、杭施工業者に設計通りに基礎杭を施工するよう依頼する。このような状況下では、杭施工業者には、設計通りに杭を施工する能力が求められることは勿論、実際の支持層の深さに応じて杭孔の深さを適宜調整する等の的確な対応が求められる。そのために、杭施工業者は、杭孔を掘削する際、ドリルを駆動する杭打機の電動モータの電流値等に基づいて、地盤の硬さを判断し、支持層にドリルが到達したか否かを判定している。
しかしながら、ドリルで杭孔を掘削しているとき、ドリルには杭孔の壁面との摩擦や掘削された土砂の質量が作用するため、電動モータの電流値は、必ずしも地盤の硬さを正確に表してはいない。このため、電流値に基づいて地盤の硬さを正確に判断することは容易ではなく、ある程度の経験や熟練が必要であるという問題がある。

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態の目的は、杭打機等の重機を使用することで地盤の深さ方向での地質に関する情報を短時間で取得可能であって、地盤に及ぼす影響が小さい地盤調査を含む杭の杭孔施工方法、それに用いられる杭孔施工システム及び掘削ロッドを提供することである。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る杭の杭孔施工方法は、掘削ロッドが取り付けられた重機を用いて杭を設置するための杭孔を掘削する掘削工程と、前記掘削工程の前に、掘削ロッドが取り付けられた重機を用いて前記杭孔よりも小径の調査孔を掘削する調査工程とを備え、前記調査工程は、前記調査孔を掘削しながら前記掘削ロッドが取り付けられた重機に作用する地盤からの抵抗に対応する指標を計測する指標計測工程を含む。

上記（１）の方法によれば、掘削ロッドが取り付けられた重機を用いて杭孔よりも小径の調査孔を掘削するので、地盤をほとんど緩めることなく、地盤の深さ方向での地質に関する情報を短時間で取得することができる。また、重機を使用する事で一箇所の調査孔を掘削するために必要な時間が短時間で済むために、他の作業と並行して複数の調査孔を設けることが容易となる。これにより、地盤の水平方向での地質に関する情報を取得することができる。即ち、施工現場の地盤の局所的な地層の傾斜や断層を確実に把握することができる。
なお、本明細書中において、調査孔とは、杭孔を掘削する前に杭施工業者によって施工予定現場の地質を判別するために掘削される試掘孔、及び杭の仕様を設計する際に用いられる地質情報を取得するために地質調査業者によって掘削されるボーリング孔を含む。
また、本明細書中において重機とは、土木・建設工事等に使用される杭打機等を含む動力機械をいう。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の方法において、前記掘削ロッドで掘削された土砂を所望の深度位置で前記掘削ロッドの先端側に設けた土砂採取室に採取する土砂採取工程を更に備える。
従来、ドリルに付着した土砂を採取して地質を確認していたが、ドリルに付着した土砂から所望の深さの土砂を見つけ出すことは困難である。この点、上記（２）の方法によれば、所望の深度位置で掘削ロッドの先端側に設けられた土砂採取室に土砂を採取するので、所望の深さの土砂を容易に入手することができる。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の方法において、前記調査工程において、前記調査孔を掘削しながら前記掘削ロッドの先端側から前記調査孔の壁面に向けて掘削液を吐出させる。
上記（３）の方法によれば、調査孔を掘削しながら掘削ロッドの先端側から掘削孔の壁面に向けて掘削液が吐出される。これにより、掘削ロッドと掘削した地盤との間に掘削液が供給され、これらの間に生じる摩擦を低減することができる。このように摩擦が低減されることで、重機のドリル駆動モータに作用する調査孔先端地盤からの抵抗に対応する指標のみを正確に計測することができる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（１）から（３）の何れか一つの方法において、前記調査工程において、前記杭孔を掘削する予定位置に前記調査孔を掘削する。
上記（４）の方法によれば、杭孔を掘削する予定位置に調査孔を掘削する。これにより、杭孔を掘削する予定位置において、地盤の緩みを防止し、地盤の深さ方向での地質に関する情報を短時間で取得可能である。また、杭を設置する予定位置の地質情報を正確に把握することができる。

（５）幾つかの実施形態では、上記（１）から（４）の何れか一つの方法において、前記調査工程の後に、前記掘削ロッドの先端側から前記調査孔にセメントミルクを吐出させるセメントミルク吐出工程を更に備える。
上記（５）の方法によれば、調査孔にセメントミルクが充填され、硬化することで、調査孔が塞がれ、調査孔に地下水が流入することが防止される。この結果として、調査孔周辺の地盤の緩みを防止できる。

（６）本発明の少なくとも一実施形態に係る杭孔施工システムは、重機と、前記重機の回転駆動部に取り付け可能であり、杭孔を掘削可能な掘削ロッドと、前記重機の回転駆動部に取り付け可能であり、前記杭孔よりも小径で地質調査用の調査孔を掘削可能な掘削ロッドと、前記調査孔を掘削しながら前記掘削ロッドが取り付けられた重機に作用する地盤からの抵抗に対応する指標を計測可能な指標計測装置とを備える。

上記（６）の構成によれば、重機の回転駆動部に掘削ロッドが取り付けられ、該掘削ロッドで杭孔よりも小径の調査孔を掘削するので、地盤をほとんど緩めることなく、地盤の深さ方向での地質に関する情報を短時間で取得することができる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（６）の構成において、前記掘削ロッドは、前記重機の回転駆動部に連結可能な掘削ロッドであって、円筒形状の平滑な外周面を有するストレートロッドと、前記ストレートロッドに接続されるドリルとを含む。
上記（７）の構成によれば、ストレートロッドが円筒形状の平滑な外周面を有するので、調査孔を掘削する際の掘削抵抗を抑制することができる。これにより、調査孔を掘削しながら重機に作用する地盤からの抵抗に対応する指標を正確に計測することができる。

（８）幾つかの実施形態では、上記（７）の構成において、前記ドリルは、先細り形状で外周に螺旋状の溝又は羽根を有する。
上記（８）の構成によれば、ドリルは、先細り形状を有しているので、地質に関わらず確実に掘削を行うことができる。また、ドリルは、外周に螺旋状の溝又は羽根を有するので、ドリルの先端で掘削された土砂を螺旋状の溝又は羽根に沿って上方へ移動させることができる。

（９）幾つかの実施形態では、上記（７）又は（８）の構成において、前記掘削ロッドは、前記ストレートロッドと前記ドリルとの間にアダプタを更に含み、前記アダプタは、前記ストレートロッド又は前記ドリルの何れか一方に接続可能な外筒と、前記ストレートロッド又は前記ドリルの何れか他方に接続可能であって、前記外筒と摺動可能に嵌合された内筒と、前記ストレートロッドの周方向にて、前記外筒に対する前記内筒の可動範囲の両側で、前記外筒と前記内筒とを係合可能な周方向係合部とを有し、前記内筒の内部には土砂採取室が区画され、前記内筒には、前記土砂採取室と外部とを連通可能であって前記外筒によって開閉可能な採取口が形成され、前記外筒と前記内筒の相対変位に応じて、前記採取口が開かれるように構成されている。
上記（９）の構成によれば、外筒と内筒の相対変位に応じて、採取口を開くことで、ドリルによって掘削された所望の深さの土砂を土砂採取室に確実に採取することができる。一方、外筒と内筒の相対変位に応じて、採取口を閉じることで、不所望の深さの土砂が土砂採取室に浸入することを防止することができる。

（１０）幾つかの実施形態では、上記（９）の構成において、前記ドリルは、先細り形状で外周に螺旋状の溝又は羽根を有し、前記採取口は、前記螺旋状の溝の延長線上又は前記螺旋状の羽根の軸線方向に隣り合う部分の中間線の延長線上に位置している。
上記（１０）の構成によれば、採取口は、螺旋状の溝の延長線上又は螺旋状の羽根の軸線方向に隣り合う部分の中間線の延長線上に位置しているので、ドリルで掘削され、螺旋状の溝又は螺旋状の羽根に沿って上方へ移動された土砂は採取口を通り、土砂採取室に採取される。これにより、所望の深さの土砂を土砂採取室に確実に採取することができる。

（１１）幾つかの実施形態では、上記（９）又は（１０）の構成において、前記アダプタは、前記外筒の外周面に開口する吐出口と、前記アダプタの軸線に沿って前記アダプタの内部に設けられ、前記吐出口を通じて前記アダプタの外側と連通可能な内部流路と、前記吐出口を開閉可能であり、前記内部流路を通り前記吐出口に供給された液体の吐出圧で前記吐出口を開くように構成された弁体とを有する。
上記（１１）の構成によれば、吐出口から吐出された掘削液が掘削ロッドと調査孔の壁面との間に供給され、調査孔の掘削の際に掘削ロッドと調査孔との間に生じる摩擦を低減することができる。これにより、調査孔を掘削しながら重機に作用する地盤からの抵抗に対応する指標を正確に計測することができる。
また、吐出口から吐出された掘削液は地上側へ移動してドリル側へ移動しないので、採取前の土砂を掘削液で乱すことがない。このため、所望の深さ位置の地質を正確に反映した土砂を採取することができる。
一方、吐出口からセメントミルクを吐出すれば、調査孔から掘削ロッドを抜く際、調査孔にセメントミルクを充填することができる。

（１２）幾つかの実施形態では、上記（９）から（１１）の何れか一つ構成において、前記掘削ロッドは、前記アダプタと一体に設けられ、前記アダプタよりも大径であって前記ドリルと同径以上の環状のフリクションカット部を更に有し、前記フリクションカット部は、前記ドリルと前記吐出口との間に位置している。
上記（１２）の構成によれば、環状のフリクションカット部を有するので、フリクションカット部よりもストレートロッド側の摩擦を低減することができる。

（１３）本発明の少なくとも一実施形態に係る掘削ロッドは、上記（６）から（１２）の何れか一つの杭孔施工システムに用いられる。
上記（１３）の構成によれば、地盤の深さ方向での地質に関する情報を短時間で取得可能であって、地質に及ぼす影響が小さい杭孔施工システムに適用可能な掘削ロッドが提供される。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、地盤の地質情報を短時間で取得可能であって、地盤に及ぼす影響が小さい地質調査方法を採用した杭の杭孔施工方法、それに用いられる杭孔施工システム及び掘削ロッドが提供される。

本発明の一実施形態に係る既製杭の杭孔施工方法を概略的に示す図である。 図１に示した既製杭の杭孔施工方法を概略的に示すフローチャートである。 図２に示した調査工程を概略的に示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る杭孔施工システムを概略的に示す図である。 本発明の一実施形態に係る掘削ロッド及び掘削ロッドを概略的に示す図である。 本発明の一実施形態に係るドリルを概略的に示す図である。 本発明の一実施形態に係る掘削ロッドの要部を概略的に示す図である。 図７に示した周方向係合部及び軸方向係合部を説明するための図である。 図８に示した周方向係合部及び軸方向係合部の動作を説明するための図である。 調査工程における掘削液の吐出を概略的に示す図である。 本発明の一実施形態に係る吐出口及び弁体を概略的に示す図である。 本発明の一実施形態に係る杭孔を掘削する予定位置と調査孔を掘削する掘削位置とを概略的に示す図である。 セメントミルク吐出工程を概略的に示す図である。 本発明の他の一実施形態に係る掘削ロッドの要部を概略的に示す図である。 本発明の他の一実施形態に係る掘削ロッドの要部を概略的に示す図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

図１及び図２に示すように、幾つかの実施形態に係る既製杭の杭孔施工方法は、掘削ロッド３が取り付けられた重機の杭打機（不図示）を用いて既製杭（不図示）を建て込むための杭孔ＰＨを掘削する掘削工程Ｓ４０と、掘削工程Ｓ４０の前に、掘削ロッド４が取り付けられた杭打機を用いて杭孔ＰＨよりも小径の調査孔ＴＨを掘削する調査工程Ｓ１０とを備えている。
図３に示すように、調査工程Ｓ１０は、調査孔ＴＨを掘削しながら掘削ロッド４が取り付けられた杭打機に作用する地盤Ｂからの抵抗に対応する指標を計測する指標計測工程Ｓ１１を含んでいる。

上記方法によれば、掘削ロッド４が取り付けられた杭打機を用いて杭孔ＰＨよりも小径の調査孔ＴＨを掘削するので、地盤Ｂをほとんど緩めることなく、地盤Ｂの深さ方向での地質に関する情報を短時間で取得することができる。
また、一箇所の調査孔ＴＨを掘削するために必要な時間が短時間で済むために、複数の調査孔ＴＨを設けることが容易となる。これにより、地盤Ｂの水平方向での地質に関する情報を取得することができる。即ち、地盤Ｂの局所的な地層の傾斜や断層を確実に把握することができる。
上述した既製杭の杭施工方法において、掘削ロッド４が取り付けられる杭打機は、掘削ロッド３が取り付けられる杭打機と同一のものであってもよいし、掘削ロッド３が取り付けられる杭打機と異なる重機であってもよい。

上述した既製杭の杭孔施工方法は、例えば、杭孔施工システム１により実施可能である。
図４に示すように、幾つかの実施形態に係る杭孔施工システム１は、杭打機２、掘削ロッド３（図５参照）、掘削ロッド４、及び指標計測装置５を備えている。

図４に示すように、杭打機２は、地表に立設可能な支柱２４と、支柱２４に沿って上下動可能な回転駆動部２６とを有する。回転駆動部２６は例えば電動モータによって構成され、回転駆動部２６には、掘削ロッド３及び掘削ロッド４が交換可能に取り付け可能である。杭打機２は、回転駆動部２６によって掘削ロッド３又は掘削ロッド４を回転させながら、回転駆動部２６を上下動させることによって、地盤Ｂに対し掘削ロッド３又は掘削ロッド４を上下動させることができる。

掘削ロッド３は、杭打機２の回転駆動部２６に取り付け可能であり、杭孔ＰＨを掘削可能である。掘削ロッド３は、施工現場の地盤Ｂの構造や強度、杭孔ＰＨの形に応じて構造、形状及び径が選択される。例えば、掘削ロッド３は、図５（ａ）に示すように、先端に螺旋状の羽根が設けられたオーガヘッド３１と外周に螺旋状の羽根が設けられたスクリューロッド３２で構成され、杭孔ＰＨの深さに応じて適切な数のスクリューロッド３２が繋がれる。

図４に示すように、掘削ロッド４は、杭打機２の回転駆動部２６に取り付け可能であり、杭孔ＰＨよりも小径の調査孔ＴＨを掘削可能である。これにより、掘削ロッド４を用いて掘削する調査孔ＴＨ（例えば、Φ１５０ｍｍ）は、掘削ロッド３を用いて掘削する杭孔ＰＨ（例えば、Φ１２００ｍｍ）よりも小径である（図１参照）。

図４に示すように、指標計測装置５は、調査孔ＴＨを掘削しながら掘削ロッド４が取り付けられた杭打機２に作用する地盤Ｂからの抵抗に対応する指標、例えば、回転駆動部２６の電流値を計測可能である。

上記構成によれば、杭打機２の回転駆動部２６に掘削ロッド４が取り付けられ、該掘削ロッド４で杭孔ＰＨよりも小径の調査孔ＴＨを掘削するので、地質に及ぼす影響が小さく、地盤Ｂの深さ方向での地質に関する情報を短時間で取得することができる。

杭打機２に作用する地盤Ｂからの抵抗に対応する指標が杭打機２の回転駆動部２６の電流値である場合に、指標計測装置５は深度計（不図示）及び電流計（不図示）を含んで構成される。電流計は、杭打機２の回転駆動部２６に供給される電流値を計測可能であり、当該電流値は、地盤Ｂを掘削する際の地盤Ｂの抵抗値を表す。

指標計測装置５は、例えば杭打機２に配置される。指標計測装置５は、計測された計測データに基づいて報告書用データを出力可能である。指標計測装置５として、コンピュータやペンプロッタを用いることができる。

幾つかの実施形態に係る掘削ロッド４は、杭打機２の回転駆動部２６に連結可能な掘削ロッドであって、図５（ｂ）に示すように、円筒形状の平滑な外周面を有するストレートロッド４１と、ストレートロッド４１に接続されるドリル４２とを含む。
上記構成によれば、ストレートロッド４１が円筒形状の平滑な外周面を有するので、調査孔ＴＨを掘削する際の掘削抵抗を抑制することができる。これにより、調査孔ＴＨを掘削しながら杭打機２に作用する地盤Ｂからの抵抗に対応する指標を正確に計測することができる。
なお、ストレートロッド４１は、ストレートロッド４１同士を連結するために、両端部が中間部よりも大径に形成されていてもよい。

図６、図１４及び図１５に示すように、幾つかの実施形態では、ドリル４２，６２，７２は、先細り形状で外周に螺旋状の溝４２２又は羽根６２２，７２２を有する。
上記構成によれば、ドリル４２，６２，７２は、先細り形状を有しているので、地質によらず確実に掘削を行うことができる。また、ドリル４２，６２，７２は、外周に螺旋状の溝４２２又は羽根６２２，７２２を有するので、ドリル４２，６２，７２の先端で掘削された土砂を螺旋状の溝４２２又は羽根６２２，７２２に沿って排出することができる。

図６に示すように、幾つかの実施形態では、ドリル４２は、先端４２１に掘削刃４２３が設けられている。これにより、地盤Ｂに含まれる礫等を砕き掘削を進めることができる。
図６に示すように、幾つかの実施形態では、ドリル４２は、外周に複数の螺旋状の溝４２２を有し、一の螺旋状の溝４２２ａと該一の螺旋状の溝４２２ａと隣り合う他の螺旋状の溝４２２ｂとの間に螺旋状の稜線４２４を有する。
上記構成よれば、ドリル４２の外周に円錐面（ランド部）がほとんど形成されないので、ドリル４２の先端４２１で掘削された土砂を螺旋状の溝４２２に沿って効率的に排出することができる。

図６に示すように、幾つかの実施形態では、ドリル４２は、スウェーデン式サウンディング試験に用いられるスクリューポイントと相似形である。スウェーデン式サウンディング試験に用いられるスクリューポイントは、本実施形態に係るドリル４２と同様に、平滑な円筒面を有するロッドの先端に取り付けられる。スウェーデン式サウンディング試験は、地質調査の方法として普及しており、地盤強度を推定するための試験として確立されている。
上記構成によれば、ドリル４２は、スウェーデン式サウンディング試験に用いられるスクリューポイントと相似形であるので、調査孔ＴＨの掘削によって得られた地盤Ｂの抵抗に関する指標が高い信頼性を有する。

図１４及び図１５に示すように、幾つかの実施形態では、ドリル６２，７２は、螺旋状の羽根６２２，７２２の先端に掘削刃６２２ａ，７２２ａを有している。
上記構成によれば、螺旋状の羽根６２２，７２２の先端に掘削刃６２２ａ，７２２ａを有しているので、螺旋状の羽根６２２，７２２の先端に有する掘削刃６２２ａ，７２２ａで掘削された土砂を螺旋状の羽根６２２，７２２によって掻き上げることができる。
図１４及び図１５に示す実施形態では、螺旋状の羽根６２２，７２２が複数設けられているが、螺旋状の羽根６２２，７２２の枚数は図示する数に限られるものではなく、螺旋状の羽根６２２，７２２が一枚であってもよいし、図示する枚数よりも多くてもよい。

図１及び図２に示すように、幾つかの実施形態に係る既製杭の杭孔施工方法は、掘削ロッド４で掘削された土砂を掘削ロッド４の先端側に設けた土砂採取室に採取する土砂採取工程Ｓ２０を更に備える。
従来は、掘削後にドリルを杭孔等から引き上げて、実際にドリルに付着した土砂を採取して地質を確認していたが、ドリルに付着した土砂から所望の深さの土砂を見つけ出すことは困難である。この点、上記方法によれば、掘削ロッド４の先端側に設けられた土砂採取室に土砂を採取するので、所望の深さの土砂を容易に入手することができる。

上述した杭孔施工方法は、例えば、掘削ロッド４により実施可能である。
図７及び図１４に示すように、幾つかの実施形態では、掘削ロッド４は、ストレートロッド４１とドリル４２（６２）との間にアダプタ４３を更に含む。図８に示すように、アダプタ４３は、ストレートロッド４１に接続可能な外筒４３１と、ドリル４２（６２）に接続可能であって、外筒４３１と摺動可能に嵌合された内筒４３２と、ストレートロッド４１の周方向にて、外筒４３１に対する内筒４３２の可動範囲の両側で、外筒４３１と内筒４３２とを係合可能な周方向係合部４５とを有する。また、内筒４３２の内部には土砂採取室４３６が区画され、内筒４３２には、土砂採取室４３６と外部とを連通可能であって外筒４３１によって開閉可能な採取口４３７が形成され、外筒４３１と内筒４３２の相対変位に応じて、採取口４３７が開かれるように構成されている。

上記構成によれば、外筒４３１と内筒４３２の相対変位に応じて、採取口４３７を開くことで、ドリル４２（６２）によって掘削された所望の深さの土砂を土砂採取室４３６に確実に採取することができる。一方、外筒４３１と内筒４３２の相対変位に応じて、採取口４３７を閉じることで、不所望の深さの土砂が土砂採取室４３６に浸入することを防止することができる。

図８に示すように、幾つかの実施形態では、アダプタ４３は、更に、ストレートロッド４１の軸方向にて、外筒４３１に対する内筒４３２の可動範囲の両側で、外筒４３１と内筒４３２とを解除可能に係合させる軸方向係合部４６を有する。
上記構成によれば、軸方向係合部４６による係合を解除することで、内筒４３２に対し外筒４３１を軸方向に相対変位させ、採取口４３７を開閉することができる。一方、軸方向係合部４６がストレートロッド４１の軸方向にて外筒４３１と内筒４３２とを係合させることで、外筒４３１と内筒４３２との相対変位を規制することができ、採取口４３７が開いたままの状態、又は、採取口４３７が閉じたままの状態で、掘削ロッド４を回転させることができる。このように、採取口４３７が開いたままの状態で掘削ロッド４を回転させることで、土砂採取室４３６に土砂を確実に採取可能である。

図７及び図１４に示すように、幾つかの実施形態では、外筒４３１は、ストレートロッド４１の外径と同一の外径を有し、少なくともドリル４２（６２）側に内筒４３２を嵌合可能な筒状の嵌合筒部４３１ａを有している。一方、内筒４３２は、ドリル４２（６２）の基端外径と同一又はそれよりも小さな外径を有し、少なくともストレートロッド４１側に外筒４３１に嵌合可能な軸状の嵌合軸部４３２ａを有している。外筒４３１の嵌合筒部４３１ａは、内筒４３２の嵌合軸部４３２ａに摺動可能に嵌合されている。

図８に示すように、幾つかの実施形態では、周方向係合部４５及び軸方向係合部４６はピン４７と当該ピン４７を相対変位可能に受け入れる溝４８によって構成されている。ピン４７は、外筒４３１の嵌合筒部４３１ａの内周面から突出し、溝４８は、内筒４３２の嵌合軸部４３２ａの外周面に設けられている。溝４８は、内筒４３２の軸方向に沿って延びる軸方向溝４８１と、該軸方向溝４８１の両側（下側及び上側）から、それぞれ内筒４３２の周方向に沿って部分的に延びる周方向溝４８２，４８３とを有する。

上記構成によれば、ピン４７が周方向溝４８２，４８３の両端に当接している状態では、ストレートロッド４１の周方向にて外筒４３１と内筒４３２とが係合させられる。また、ピン４７が周方向溝４８２，４８３に嵌っている状態では、溝４８２，４８２の側縁にピン４７が当接することにより、ストレートロッド４１の軸方向にて外筒４３１と内筒４３２とが係合させられる。一方、ピン４７が軸方向溝４８１に嵌まって移動している状態では、ストレートロッド４１の軸方向での外筒４３１と内筒４３２の係合が解除される。かくして、外筒４３１の嵌合筒部４３１ａの内周面から突出するピン４７と内筒４３２の嵌合軸部４３２ａの外周面に設けられた軸方向溝４８１及び周方向溝４８２，４８３によって、簡単な構成にて、周方向係合部４５及び軸方向係合部４６を構成可能である。
なお、以下の説明では、軸方向溝４８１の一側（下側）に設けられた周方向溝４８２を第１の周方向溝４８２とも称し、軸方向溝４８１の他側（上側）に設けられた周方向溝４８３を第２の周方向溝４８３とも称する。

図１４及び図１５に示すように、幾つかの実施形態では、ドリル６２，７２は、先細り形状で外周に螺旋状の羽根６２２，７２２を有し、該螺旋状の羽根６２２，７２２の先端に掘削刃６２２ａ，７２２ａを有するとともに、外筒４３１は、ドリル６２，７２側に羽根６２２，７２２に連続する螺旋状の羽根６３，７３を有する。
上記構成によれば、螺旋状の羽根６２２，７２２の先端の掘削刃６２２ａ，７２２ａで掘削された土砂は螺旋状の羽根６２２，７２２に沿って掻き上げることができ、さらに、掻き上げられた土砂を螺旋状の羽根６３，７３で沿って更に掻き上げることができる。

図７及び図１４に示すように、幾つかの実施形態では、ドリル４２，６２は、先細り形状で外周に螺旋状の溝４２２又は羽根６２２を有し、採取口４３７は、螺旋状の溝４２２の延長線上又は螺旋状の羽根６２２の軸線方向に隣り合う部分の中間線ＣＬの延長線上に位置している。
上記構成によれば、採取口４３７は、螺旋状の溝４２２の延長線上又は螺旋状の羽根６２２の螺旋軸の軸線方向に隣り合う部分の中間線ＣＬの延長線上に位置しているので、ドリル４２，６２で掘削され、螺旋状の溝４２２又は螺旋状の羽根６２２の羽根に沿って排出された土砂は採取口４３７を通り、土砂採取室４３６に採取される。これにより、所望の深さの土砂を土砂採取室４３６に確実に採取することができる。

図９（ａ）に示すように、ピン４７が第１の周方向溝４８２に嵌合している状態では、採取口４３７が嵌合筒部４３１ａで閉鎖され（図７（ａ）参照）ている。この状態で、ストレートロッド４１がドリル４２の掘削方向Ｒ１に回転すると、ピン４７が第１の周方向溝４８２の端に当接し、ストレートロッド４１、外筒４３１、ピン４７、内筒４３２、ドリル４２の順に動力が伝達される。これにより、ドリル４２（４６）が掘削方向に回転し、地盤Ｂがドリル４２（６２）によって掘削される。

図９（ａ）に示す状態から、ドリル４２の掘削方向Ｒ１と反対方向Ｒ２にストレートロッド４１を回転させると、ストレートロッド４１、外筒４３１、ピン４７の順に動力が伝達される。これにより、図９（ｂ）に示すように、ピン４７が第１の周方向溝４８２の反対側の端まで移動し、軸方向溝４８１に臨む位置まで移動する。これにより、ストレートロッド４１の軸方向にて外筒４３１と内筒４３２との係合が解除され、ピン４７が軸方向溝４８１を移動可能となる。

図９（ｂ）に示す状態からストレートロッド４１を引き上げると、外筒４３１がストレートロッド４１の軸方向にて上方に変位し、図９（ｃ）に示すように、ピン４７が軸方向溝４８１に沿って移動する。この外筒４３１の移動にしたがって採取口４３７が徐々に開放される。このとき、ピン４７は軸方向溝４８１の側縁によって挟まれており、ストレートロッド４１の周方向での外筒４３１と内筒４３２との相対変位が規制される。

図９（ｃ）に示す状態から、更にストレートロッド４１を引き上げると、図９（ｄ）に示すように、ピン４７が軸方向溝４８１の上端に到達し、第２の周方向溝４８３に臨む位置まで移動する。これにより、採取口４３７が開放され、全開状態となる。
また、ピン４７が軸方向溝４８１の上端に到達すると、掘削方向Ｒ１にてピン４７が第２の周方向溝４８３に沿って移動可能となる。

図９（ｄ）に示す状態から、ドリル４２の掘削方向Ｒ１にストレートロッド４１を回転させると、ストレートロッド４１、外筒４３１、ピン４７の順に動力が伝達される。これにより、図９（ｅ）に示すように、ピン４７が第２の周方向溝４８３に沿って移動し、周方向溝４８３の端に当接する。

図９（ｅ）に示すように、ピン４７が第２の周方向溝４８３の端に当接した状態でストレートロッド４１がドリル４２の掘削方向Ｒ１に回転すると、採取口４３７が全開のまま、ストレートロッド４１、外筒４３１、ピン４７、内筒４３２、ドリル４２の順に動力が伝達される（図７（ｂ）参照）。これにより、ドリル４２（６２）が掘削方向に回転し、地盤Ｂがドリル４２で掘削可能となり、採取口４３７から土砂採取室４３６に土砂が採取される。これにより、所望の深さの土砂が土砂採取室４３６に採取される。

土砂採取室４３６に土砂を採取後、図９（ｅ）に示す状態から、ドリル４２の掘削方向Ｒ１と反対方向Ｒ２にストレートロッド４１を回転させると、ストレートロッド４１、外筒４３１、ピン４７の順に動力が伝達される。これにより、図９（ｄ）に示すように、ピン４７が第２の周方向溝４８３の端に移動し、軸方向溝４８１に臨む位置まで移動する。これにより、ピン４７が軸方向溝４８１に沿って移動可能となる。

図９（ｄ）に示す状態からストレートロッド４１を下降させると、図９（ｃ）に示すように、ピン４７が軸方向溝４８１に沿って移動する。これにより、採取口４３７が徐々に閉鎖される。このとき、ピン４７は軸方向溝４８１の側縁に挟まれており、ストレートロッド４１の周方向での外筒４３１と内筒４３２との相対変位が規制される。

図９（ｃ）に示す状態から、更にストレートロッド４１を下降させると、図９（ｂ）に示すように、ピン４７が軸方向溝４８１の下端まで移動し、第１の周方向溝４８２に臨む位置まで移動する。これにより、採取口４３７が完全に閉鎖される。不所望の深さの土砂が土砂採取室４３６に浸入することを防止することができる。

図１５に示すように、幾つかの実施形態では、掘削ロッド４は、ストレートロッド４１とドリル７２との間にアダプタ９を更に含む。アダプタ９は、ストレートロッド４１に接続可能な内筒９１と、ドリル７２に接続可能であって、内筒９１の外周を覆うように設けられた内筒９１を摺動可能に嵌合する外筒９２と、ストレートロッド４１の周方向にて、内筒９１に対する外筒９２の可動範囲の両側で、内筒９１と外筒９２とを係合可能な周方向係合部９３とを有する。また、内筒９１の内部には土砂採取室９１１が区画され、内筒９１には、土砂採取室９１１と外部とを連通可能であって外筒９２によって開閉可能な採取口９１２が形成され、内筒９１と外筒９２の相対変位に応じて、採取口９１２が開かれるように構成されている。

上記構成によれば、内筒９１と外筒９２の相対変位に応じて、採取口９１２を開くことで、ドリル７２によって掘削された所望の深さの土砂を土砂採取室９１１に確実に採取することができる。一方、内筒９１と外筒９２の相対変位に応じて、採取口９１２を閉じることで、不所望の土砂が土砂採取室９１１に進入することを防止することができる。

上述した実施形態では、ドリル７２を外筒９２に接続可能としたが、ドリル７２を内筒に接続可能とするものでもよい。

図１５に示すように、幾つかの実施形態では、内筒９１は、ストレートロッド４１の外径と同一の外径を有し、外筒９２は、ドリル７２の基端外径よりも小さな外径を有し、内筒９１が摺動可能に嵌合される大きさの内径を有している。内筒９１は外筒９２に摺動可能に嵌合されている。

図１５に示すように、幾つかの実施形態では、外筒９２は、ドリル７２側とストレートロッド４１側にそれぞれフランジ９２１，９２２（以下、ドリル側のフランジを「ドリル側フランジ９２１」といい、ストレートロッド４１側のフランジ９２２を「ロッド側フランジ９２２」という）を有している。
ドリル側フランジ９２１及びロッド側フランジ９２２は環状であって、ドリル側フランジ９２１は、ドリル７２とドリル７２よりも上方の掘削ロッド４の部分との間の境界を成している。外筒９２と内筒９１との間には周方向係合部９３が設けられる。

図１５に示すように、幾つかの実施形態では、周方向係合部９３は、内筒９１の外周面から突出する突起９３１と該突起９３１が嵌るようにロッド側フランジ９２２のストレートロッド４１側に設けられる溝９３２により構成されている。溝９３２は、ストレートロッド４１の周方向に延びている。
上記構成によれば、内筒９１の外周面から突出する突起９３１が外筒９２のロッド側フランジ９２２のストレートロッド４１側の面に設けられる溝９３２に嵌合される。そして、突起９３１が溝９３２の両端に当接することによって、ストレートロッド４１の周方向にて内筒９１と外筒９２とが係合する。一方、突起９３１は溝９３２に沿って移動可能であり、溝９３２の長さに応じて、ストレートロッド４１の周方向での外筒９２と内筒９１との相対変位が許容される。

図１５に示すように、幾つかの実施形態では、内筒９１と外筒９２の相対変位に応じて、内筒９１の採取口９１２を開閉可能な外窓９１３が外筒９２に設けられている。
上記構成によれば、ストレートロッド４１の周方向での内筒９１と外筒９２との相対変位に応じて、内筒９１の採取口９１２と外筒９２の外窓９１３が重なると、採取口９１２が開かれる。一方、外筒９２の外窓９１３が内筒９１の採取口９１２から外れると、採取口９１２が閉じられる。この結果として、簡単な構成にて、採取口９１２を開閉することができる。

図１５に示すように、幾つかの実施形態では、ドリル７２は、先細り形状で外周に螺旋状の羽根７２２を有し、採取口９１２は、採取口９１２が開放されたときに、螺旋状の羽根７２２の軸線方向に隣り合う部分の中間線ＣＬの延長線上に位置し、外窓９１３は、螺旋状の羽根７３と羽根７３の中間線ＣＬ２上に位置している。
上記構成によれば、外窓９１３は、螺旋状の羽根７３と羽根７３の中間線ＣＬ２上に位置しているので、ドリル７２で掘削され、螺旋状の羽根７３に沿って掻き上げられた土砂は外窓９１３及び採取口９１２を通り土砂採取室９１１に採取される。これにより、所望の深さの土砂を土砂採取室９１１に確実に採取することができる。

図１５（ａ）に示すように、内筒９１と外筒９２の相対変位が許容される範囲の一側で、内筒９１の外周面から突出する突起９３１が外筒９２のロッド側フランジ９２２のストレートロッド４１側の面に設けられる溝９３２の端に当接する。この状態では、外窓９１３は採取口９１２から外れており、採取口９１２が外筒９２で閉鎖されている。そして、この状態で、ストレートロッド４１がドリル７２の掘削方向Ｒ１に回転すると、ストレートロッド４１、内筒９１、突起９３１、外筒９２、ドリル７２の順に動力が伝達される。これにより、ドリル７２が掘削方向Ｒ１に回転し、地盤Ｂがドリル７２によって掘削される。

図１５（ａ）に示す状態から、ドリル７２の掘削方向Ｒ１と反対方向Ｒ２にストレートロッド４１を回転させると、ストレートロッド４１、内筒９１、突起９３１の順に動力が伝達される。これにより、図１５（ｂ）に示すように、突起９３１が溝９３２に沿って移動する。
そして、内筒９１と外筒９２の相対変位が許容される範囲の他側で、突起９３１が溝９３２の端に当接する。この状態で採取口９１２と外窓９１３とが重なり、採取口９１２が開放される。

図１５（ｂ）に示す状態から、ドリル７２の掘削方向Ｒ１にストレートロッド４１を回転させると、ストレートロッド４１、内筒９１、突起９３１の順に動力が伝達される。これにより、図１５（ｃ）に示すように、突起９３１が溝９３２に沿って移動する。
そして、内筒９１と外筒９２の相対変位が許容される範囲の一側で、突起９３１が溝９３２の端に当接する。この状態で採取口９１２が外筒９２で閉鎖され、採取口９１２が閉鎖される。

上記構成によれば、ストレートロッド４１をドリル７２の掘削方向Ｒ１と掘削方向Ｒ１と反対方向Ｒ２とに交互に回転させることにより、ドリル７２で掘削された土砂が土砂採取室９１１に採取される。これにより、所望深さの土砂を土砂採取室９１１に確実に採取することができる。
また、ストレートロッド４１をドリル７２の掘削方向Ｒ１に回転させることにより、採取口９１２が確実に閉鎖され、不所望の深さの土砂が土砂採取室９１１に進入することを防止することができる。

図１０に示すように、幾つかの実施形態に係る既製杭の杭孔施工方法は、調査工程Ｓ１０において、調査孔ＴＨを掘削しながら掘削ロッド４の先端側から調査孔ＴＨの壁面に向けて掘削液ＤＦを吐出させる。掘削液ＤＦは、例えば水やベントナイト水である。
上記方法によれば、調査孔ＴＨを掘削しながら掘削ロッド４の先端側から調査孔ＴＨの壁面に向けて掘削液ＤＦが吐出される。これにより、掘削ロッド４と地盤Ｂとの間に掘削液が供給され、これらの間に生じる摩擦を低減することができる。このように摩擦が低減されることで、杭打機２に作用する地盤Ｂからの抵抗に対応する指標を正確に計測することができる。
また、採取口４３７よりも上方で掘削液ＤＦを吐出するので掘削液ＤＦは上方へ流れる。このように掘削液ＤＦが上方に流れることで、採取土砂に含まれることが無い。さらに、掘削中の場（ドリル４２の周囲）を乱さない。

上述した既製杭の杭孔施工方法は、例えば、掘削ロッド４により実施可能である。
図１１に示すように、幾つかの実施形態では、アダプタ４３は、外筒４３１の外周面に開口する吐出口４３３と、アダプタ４３の軸線に沿ってアダプタ４３の内部に設けられ、吐出口４３３を通じてアダプタ４３の外側と連通可能な内部流路４３４と、吐出口４３３を開閉可能であり、内部流路を通り吐出口４３３に供給された液体の吐出圧で吐出口４３３を開くように構成された弁体４４とを有している。

上記構成によれば、吐出口４３３から吐出された掘削液ＤＦが掘削ロッド４と調査孔ＴＨの壁面との間に供給され、調査孔ＴＨの掘削の際に掘削ロッド４と調査孔ＴＨとの間に生じる摩擦を低減することができる。これにより、調査孔ＴＨを掘削しながら杭打機２に作用する地盤Ｂからの抵抗に対応する指標を正確に計測することができる。
図１１に示す実施形態では、弁体４４は、例えば、ゴム等の可撓性材料で作成され、吐出口４３３の周りに設けられた座（不図示）にボルト４４１で固定されている。

なお、上述した掘削ロッド４では、吐出口４３３をアダプタ４３の外筒４３１の外周面に開口するものとしたが、アダプタ４３を省略してドリル４２とストレートロッド４１を直接連結する場合には、ストレートロッド４１の外周面に開口するものとしてもよい。

図１０に示すように、幾つかの実施形態では、掘削ロッド４は、アダプタ４３と一体に設けられ、アダプタ４３よりも大径であってドリル４２と同径以上である環状のフリクションカット部４３５を更に有し、フリクションカット部４３５は、ドリル４２と吐出口４３３との間に位置している。
上記構成によれば、環状のフリクションカット部４３５を有するので、フリクションカット部４３５よりもストレートロッド４１側の摩擦を低減することができる。

図１２に示すように、幾つかの実施形態に係る既製杭の杭孔施工方法は、調査工程Ｓ１０において、杭孔ＰＨを掘削する予定位置Ｐ１に調査孔ＴＨ１を掘削する。
上記方法によれば、杭孔ＰＨを掘削する予定位置Ｐ１に調査孔ＴＨ１を掘削する。これにより、杭孔ＰＨを掘削する予定位置Ｐ１において、地盤Ｂが緩むことなく地盤Ｂの深さ方向での地質に関する情報を短時間で取得可能である。
好ましくは、杭孔ＰＨを掘削する全ての予定位置Ｐ１において、調査孔ＴＨ１を掘削する。一箇所の調査孔ＴＨ１を掘削するために必要な時間が短時間で済むために、複数の調査孔ＴＨ１を設けることが容易となる。これにより、地盤Ｂの水平方向での地質に関する情報を取得することができる。即ち、地盤Ｂの局所的な地層の傾斜や断層を確実に把握することができる。
なお、本実施形態においては、杭孔ＰＨを掘削する予定位置Ｐ１内に調査孔ＴＨ１を掘削する場合について説明したが、この位置に限定されるものではない。例えば、杭孔ＰＨ以外の箇所であって、杭孔ＰＨと当該杭孔ＰＨに隣接する杭孔ＰＨとの間の調査孔ＴＨ２や最外殻の杭孔ＰＨと敷地の外周縁との間の調査孔ＴＨ３を設けても良い。要は杭の施工現場の敷地内であれば何処でも良く、施主や設計事務所等と相談して決定される位置である。
なお、図１２において、符号ＰＣは、建て込まれた既製杭の杭頭に設置されるパイルキャップであり、符号ＢＥは、パイルキャップＰＣとパイルキャップＰＣとの間に設置される梁である。

図１２に示す実施形態では、調査孔ＴＨ１の直径は、約１５０ｍｍ以上約２５０ｍｍ以下である。
上記方法によれば、調査孔ＴＨ１の直径が約１５０ｍｍ以上約２５０ｍｍ以下であり、杭孔ＰＨに対して調査孔ＴＨ１が十分に小さいので、杭孔ＰＨを掘削する予定位置Ｐ１において、地質に与える影響を十分に小さくでき、地質の低下を招かずに済む。

図１３に示すように、幾つかの実施形態に係る既製杭の杭孔施工方法は、調査工程Ｓ１０の後に、掘削ロッド４の先端側から調査孔ＴＨ１にセメントミルクＣＭを吐出させるセメントミルク吐出工程Ｓ３０を更に備える。
上記方法によれば、調査孔ＴＨ１にセメントミルクＣＭが充填され、硬化することで、調査孔が塞がれ、調査孔ＴＨ１に地下水が流入することが防止される。この結果として、調査孔周辺の地盤Ｂが緩むことを防止できる。

図１３に示す実施形態では、調査工程Ｓ１０において、杭孔ＰＨを掘削する予定位置Ｐ１に調査孔ＴＨ１を掘削し、セメントミルク吐出工程Ｓ３０で該調査孔ＴＨ１にセメントミルクＣＭを吐出させる。
上記方法によれば、杭孔ＰＨを掘削する予定位置Ｐ１に調査孔ＴＨ１を掘削し、その後、該調査孔ＴＨ１にセメントミルクＣＭが充填され、硬化することで、調査孔ＴＨ１が塞がれ、調査孔ＴＨ１に地下水が流入することが防止される。この結果として、杭孔ＰＨを掘削する予定位置Ｐ１に調査孔ＴＨ１を掘削しても、杭孔ＰＨを掘削する予定位置（調査孔周辺）の地盤Ｂが緩むことを防止できる。

上述した既製杭の杭孔施工方法は、上述した掘削ロッド４により実施可能である。
すなわち、吐出口４３３からセメントミルクＣＭを吐出すれば、調査孔ＴＨから掘削ロッドを抜く際、調査孔ＴＨにセメントミルクＣＭを充填することができる。

本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

１ 杭孔施工システム
２ 杭打機
２６ 回転駆動部
３ 掘削ロッド
３１ オーガヘッド
３２ スクリューロッド
４ 掘削ロッド
４１ ストレートロッド
４２ ドリル
４２１ 先端
４２２，４２２ａ，４２２ｂ 螺旋状の溝
４２３ 掘削刃
４２４ 螺旋状の稜線
４３ アダプタ
４３１ 外筒
４３１ａ 嵌合筒部
４３２ 内筒
４３２ａ 嵌合軸部
４３３ 吐出口
４３４ 内部流路
４３５ フリクションカット部
４３６ 土砂採取室
４３７ 採取口
４４ 弁体
４４１ ボルト
４５ 周方向係合部
４６ 軸方向係合部
４７ ピン
４８ 溝
４８１ 軸方向溝
４８２ 第１の周方向溝
４８３ 第２の周方向溝
５ 施工管理装置
６２ ドリル
６２２ 羽根
６２２ａ 掘削刃
６３ 羽根
７２ ドリル
７２２ 羽根
７３ 羽根
７２２ａ 掘削刃
９ アダプタ
９１ 内筒
９１２ 採取口
９１３ 外窓
９２ 外筒
９２１ ドリル側フランジ
９２２ ロッド側フランジ
９３ 周方向係合部
９３１ 突起
９３２ 溝
Ｂ 地盤
ＰＨ 杭孔
Ｐ１ 予定位置
ＴＨ１〜３ 調査孔
ＤＦ 掘削液
ＣＭ セメントミルク
Ｓ１０ 調査工程
Ｓ１１ 指標計測工程
Ｓ２０ 土砂採取工程
Ｓ３０ セメントミルク吐出工程
Ｓ４０ 掘削工程

Claims (13)

1. 掘削ロッドが取り付けられた重機を用いて杭を建て込むための杭孔を掘削する掘削工程と、
   前記掘削工程の前に、掘削ロッドが取り付けられた重機を用いて前記杭孔よりも小径の調査孔を掘削する調査工程と
   を備え、
   前記調査工程は、前記調査孔を掘削しながら前記掘削ロッドが取り付けられた重機に作用する地盤からの抵抗に対応する指標を計測する指標計測工程を含むことを特徴とする杭の杭孔施工方法。
2. 前記掘削ロッドで掘削された土砂を所望の深度位置で前記掘削ロッドの先端側に設けた土砂採取室に採取する土砂採取工程を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の杭の杭孔施工方法。
3. 前記調査工程において、前記調査孔を掘削しながら前記掘削ロッドの先端側から前記調査孔の壁面に向けて掘削液を吐出させることを特徴とする請求項１又は２に記載の杭の杭孔施工方法。
4. 前記調査工程において、前記杭孔を掘削する予定位置に前記調査孔を掘削することを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の杭の杭孔施工方法。
5. 前記調査工程の後に、前記掘削ロッドの先端側から前記調査孔にセメントミルクを吐出させるセメントミルク吐出工程を更に備えることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の杭の杭孔施工方法。
6. 重機と、
   前記重機の回転駆動部に取り付け可能であり、杭孔を掘削可能な掘削ロッドと、
   前記重機の回転駆動部に取り付け可能であり、前記杭孔よりも小径で地質調査用の調査孔を掘削可能な掘削ロッドと、
   前記調査孔を掘削しながら前記掘削ロッドが取り付けられた重機に作用する地盤からの抵抗に対応する指標を計測可能な指標計測装置と
   を備えることを特徴とする杭孔施工システム。
7. 前記掘削ロッドは、
   前記重機の回転駆動部に連結可能な掘削ロッドであって、
   円筒形状の平滑な外周面を有するストレートロッドと、
   前記ストレートロッドに接続されるドリルと
   を含むことを特徴とする請求項６に記載の杭孔施工システム。
8. 前記ドリルは、先細り形状で外周に螺旋状の溝又は羽根を有することを特徴とする請求項７に記載の杭孔施工システム。
9. 前記掘削ロッドは、前記ストレートロッドと前記ドリルとの間にアダプタを更に含み、
   前記アダプタは、
   前記ストレートロッド又は前記ドリルの何れか一方に接続可能な外筒と、
   前記ストレートロッド又は前記ドリルの何れか他方に接続可能であって、前記外筒と摺動可能に嵌合された内筒と、
   前記ストレートロッドの周方向にて、前記外筒に対する前記内筒の可動範囲の両側で、前記外筒と前記内筒とを係合可能な周方向係合部と
   を有し、
   前記内筒の内部には土砂採取室が区画され、
   前記内筒には、前記土砂採取室と外部とを連通可能であって前記外筒によって開閉可能な採取口が形成され、
   前記外筒と前記内筒の相対変位に応じて、前記採取口が開かれるように構成されている
   ことを特徴とする請求項７又は８に記載の杭孔施工システム。
10. 前記ドリルは、先細り形状で外周に螺旋状の溝又は羽根を有し、
    前記採取口は、前記螺旋状の溝の延長線上又は前記螺旋状の羽根の軸線方向に隣り合う部分の中間線の延長線上に位置していることを特徴とする請求項９に記載の杭孔施工システム。
11. 前記アダプタは、
    前記外筒の外周面に開口する吐出口と、
    前記アダプタの軸線に沿って前記アダプタの内部に設けられ、前記吐出口を通じて前記アダプタの外側と連通可能な内部流路と、
    前記吐出口を開閉可能であり、前記内部流路を通り前記吐出口に供給された液体の吐出圧で前記吐出口を開くように構成された弁体と
    を有することを特徴とする請求項９又は１０に記載の杭孔施工システム。
12. 前記掘削ロッドは、
    前記アダプタと一体に設けられ、前記アダプタよりも大径であって前記ドリルと同径以上の環状のフリクションカット部を更に有し、
    前記フリクションカット部は、前記ドリルと前記吐出口との間に位置している請求項９から１１の何れか一項に記載の杭孔施工システム。
13. 請求項６から請求項１２の何れか一項に記載の杭孔施工システムに用いられる掘削ロッド。

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