JP2018015704A - 排ガス浄化用触媒の製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の排ガス浄化用触媒の製造方法は、第1及び第2端面を有し、第1端面から第2端面へ向けて各々が延びた複数の孔が設けられた基材を備えた排ガス浄化用触媒の製造方法であって、第1端面と向き合い、第1端面へ向けて気体を通過させた場合に、この気体の流れに線速度の分布を生じさせる気流制御治具を、スラリーが第1端面側から第2端面側へ向けて流れている間に、気流制御治具が貯留部内のスラリーを間に挟んで第1端面と向き合い且つ貯留部内のスラリーからした第1位置から、第1端面と向き合い且つ第1位置と比較して第1端面からの距離がより短い第2位置へと移動させることを含んでいる。
【選択図】図9
Description
例えば、図3及び図6乃至図9に示す圧力調整装置400としては、吸引装置420を用いる代わりに送風装置を用いてもよい。送風装置は、導管410の第1開口部に固定されている基材SBの第1端面EF1側から第2端面EF2側へと向かって、貯留部に供給されたスラリーSLに圧縮空気を送風する。この送風を行うと、第1端面EF1から第2端面EF2へのスラリーSLの移動が促進される。
例えば、気流制御治具120は、仕切り122を省略してもよい。このような構成を採用した場合、上述した第6動作において、コントローラ600は、第2移動機構500を動作させ、スラリーSLが第1端面EF1側から第2端面EF2側へ向けて流れている間に、気流制御治具120とスラリーSLとが接触することがないように、気流制御治具120を第1位置から第2位置へと移動させる。
図12は、参考例に係る排ガス浄化用触媒の製造方法における一工程を示す断面図である。図12に示す製造装置100による製造方法は、第4動作を行った後に第3動作を行うこと、及び第6動作を行った後に第5動作を行うこと以外は、上述した製造方法と同様である。
先ず、図1に示す基材SBを準備した。この基材SBは、円柱形状のモノリス基材であり、その直径は103mmであり、第1端面EF1から第2端面EF2までの長さは105mmであった。
300メッシュの金網を用いて板121を形成する代わりに、250メッシュの金網を用いて板121を形成したこと以外は、例1に記載したのと同様の方法で、コート層を得た。このコート層のコート幅差は、10.5mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
300メッシュの金網を用いて板121を形成する代わりに、200メッシュの金網を用いて板121を形成したこと以外は、例1に記載したのと同様の方法で、コート層を得た。このコート層のコート幅差は、5.0mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
300メッシュの金網を用いて板121を形成する代わりに、150メッシュの金網を用いて板121を形成したこと以外は、例1に記載したのと同様の方法で、コート層を得た。このコート層のコート幅差は、2.0mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
300メッシュの金網を用いて板121を形成する代わりに、100メッシュの金網を用いて板121を形成したこと以外は、例1に記載したのと同様の方法で、コート層を得た。このコート層のコート幅差は、1.0mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
300メッシュの金網を用いて板121を形成する代わりに、金属板を用いて板121を形成したこと以外は、例1に記載したのと同様の方法で、コート層を得た。このコート層のコート幅差は、32.0mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
金属板に複数の第2貫通孔PO2を設けたこと以外は、例6に記載したのと同様の方法で、コート層を得た。なお、第2貫通孔PO2の直径は2.0mmであり、その数は350個であった。この金属板の開口率は、20%であった。このコート層のコート幅差は、26.0mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
金属板により多くの数の第2貫通孔PO2を設けたこと以外は、例7に記載したのと同様の方法でコート層を得た。この金属板の開口率は40%であった。このコート層のコート幅差は、17.5mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
金属板により多くの数の第2貫通孔PO2を設けたこと以外は、例7に記載したのと同様の方法でコート層を得た。この金属板の開口率は60%であった。このコート層のコート幅差は、12.0mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
金属板により多くの数の第2貫通孔PO2を設けたこと以外は、例7に記載したのと同様の方法でコート層を得た。この金属板の開口率は90%であった。このコート層のコート幅差は、4.5mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
金属板により多くの数の第2貫通孔PO2を設けたこと、及び下降時間を1.0秒から0.1秒に変更したこと以外は、例7に記載したのと同様の方法で、コート層を得た。この金属板の開口率は80%であった。このコート層のコート幅差は、15.5mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
下降時間を0.1秒から1.0秒に変更したこと以外は、例11に記載したのと同様の方法でコート層を得た。このコート層のコート幅差は、8.0mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
下降時間を0.1秒から2.0秒に変更したこと以外は、例11に記載したのと同様の方法でコート層を得た。このコート層のコート幅差は、4.5mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
下降時間を0.1秒から3.0秒に変更したこと以外は、例11に記載したのと同様の方法でコート層を得た。このコート層のコート幅差は、3.0mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
下降時間を0.1秒から5.0秒に変更したこと以外は、例11に記載したのと同様の方法でコート層を得た。このコート層のコート幅差は、2.0mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
クリアランスが16mmから1mmとなるように、仕切り122の高さを高くしたこと以外は、例11に記載したのと同様の方法でコート層を得た。このコート層のコート幅差は、28.5mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
このコート層の形成は、30個の基材SBに対して連続して行った。
クリアランスが16mmから2mmとなるように、仕切り122の高さを高くしたこと以外は、例11に記載したのと同様の方法でコート層を得た。このコート層のコート幅差は、27.5mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
クリアランスが16mmから20mmとなるように、仕切り122の高さを低くしたこと以外は、例11に記載したのと同様の方法でコート層を得た。このコート層のコート幅差は、10.5mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
クリアランスが16mmから25mmとなるように、仕切り122の高さを低くしたこと以外は、例11に記載したのと同様の方法でコート層を得た。このコート層のコート幅差は、5.5mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
クリアランスが16mmから30mmとなるように、仕切り122の高さを低くしたこと以外は、例11に記載したのと同様の方法でコート層を得た。このコート層のコート幅差は、2.0mmであった。なお、気流制御治具120にスラリーSLの付着は見られなかった。
気流制御治具120を用いなかったこと以外は、例1に記載したのと同様の方法でコート層を得た。その結果、第1領域RE1におけるコート層のコート幅と第2領域RE2におけるコート層のコート幅とは等しかった。
先ず、例1に記載したのと同様に、基材SBとスラリーSLを準備した。次に、気流制御治具120として、仕切り122を省略したこと以外は、例11に記載したのと同様のものを準備した。
次いで、図11に示すように、導管410の第1開口部に基材SBを設置した。次いで、基材SBの第1端面EF1上に貯留治具110を設置し、貯留部を形成した。
このコート層の形成は、30個の基材SBに対して連続して行った。
Claims (6)
- 第1及び第2端面を有し、前記第1端面から前記第2端面へ向けて各々が延びた複数の孔が設けられた基材を備えた排ガス浄化用触媒の製造方法であって、
枠形状を有している貯留治具を、前記貯留治具が前記第1端面と隣接した領域を取り囲んで、前記第1端面と共に前記領域にスラリーを貯留可能とする貯留部を形成するように、前記基材に対して位置させることと、
前記貯留部へ前記スラリーを供給することと、
前記第2端面と隣接した領域の圧力を、前記貯留部内の前記スラリーを間に挟んで前記基材と隣接した領域の圧力に対して相対的に低めて、前記貯留部内の前記スラリーを前記複数の孔内へと導くとともに、前記複数の孔内において、前記第1端面側から前記第2端面側へ向けた前記スラリーの流れを生じさせることと、
前記第1端面と向き合い、前記第1端面へ向けて気体を通過させた場合に、この気体の流れに線速度の分布を生じさせる気流制御治具を、前記スラリーが前記第1端面側から前記第2端面側へ向けて流れている間に、前記気流制御治具が前記貯留部内の前記スラリーを間に挟んで前記第1端面と向き合い且つ前記貯留部内の前記スラリーから離間した第1位置から、前記第1端面と向き合い且つ前記第1位置と比較して前記第1端面からの距離がより短い第2位置へと移動させることと
を含んだ製造方法。 - 前記気流制御治具は、中央に第1貫通孔を有するとともに、前記第1貫通孔の周囲に前記第1貫通孔よりも径が小さな複数の第2貫通孔を有している板を含んでいる請求項1に記載の製造方法。
- 前記気流制御治具は、前記第1貫通孔が前記板に形成している縁から前記第2端面へ向けて延びた仕切りを更に含んだ請求項2に記載の製造方法。
- 第1及び第2端面を有し、前記第1端面から前記第2端面へ向けて各々が延びた複数の孔が設けられた基材を備えた排ガス浄化用触媒の製造装置であって、
枠形状を有している貯留治具と、
前記貯留治具と前記基材とが互いから離れて位置した第1状態と、前記貯留治具が前記第1端面と隣接した領域を取り囲んで、前記第1端面と共に前記領域にスラリーを貯留可能とする貯留部を形成している第2状態との間で、前記基材と前記貯留治具との相対的な位置を変化させる第1移動機構と、
前記貯留部へ前記スラリーを供給する供給装置と、
前記第2端面と隣接した領域の圧力を、前記貯留部内の前記スラリーを間に挟んで前記基材と隣接した領域の圧力に対して相対的に低めて、前記貯留部内の前記スラリーを前記複数の孔内へと導くとともに、前記複数の孔内において、前記第1端面側から前記第2端面側へ向けた前記スラリーの流れを生じさせる圧力調整装置と、
前記第1端面と向き合い、前記第1端面へ向けて気体を通過させた場合に、この気体の流れに線速度の分布を生じさせる気流制御治具と、
前記気流制御治具を、前記気流制御治具が前記貯留部内の前記スラリーを間に挟んで前記第1端面と向き合い且つ前記貯留部内の前記スラリーから離間した第1位置と、前記第1端面と向き合い且つ前記第1位置と比較して前記第1端面からの距離がより短い第2位置との間で移動させる第2移動機構と、
前記第1移動機構及び前記供給装置の動作を制御するとともに、前記供給装置が前記貯留部へ前記スラリーを供給した後に、前記圧力調整装置を動作させるとともに、前記スラリーが前記第1端面側から前記第2端面側へ向けて流れている間に、前記気流制御治具が前記第1位置から前記第2位置へと移動するように、前記圧力調整装置及び前記第2移動機構の動作を制御するコントローラと
を具備した製造装置。 - 前記気流制御治具は、中央に第1貫通孔を有するとともに、前記第1貫通孔の周囲に前記第1貫通孔よりも径が小さな複数の第2貫通孔を有している板を含んでいる請求項4に記載の製造装置。
- 前記気流制御治具は、前記第1貫通孔が前記板に形成している縁から前記第2端面へ向けて延びた仕切りを更に含んだ請求項5に記載の製造装置。
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