JP2018013026A - 断熱防水構造、断熱施工具、および断熱防水工法 - Google Patents

Abstract

【課題】下地に穴を開けることなく施工でき、且つ、下地に不陸があっても、防水シートの表面に段差が生じるのを抑制できる断熱防水構造を提供する。【解決手段】断熱防水構造１は、下地１００に配置される四角板状の複数の断熱材２と、複数の断熱材２を、突き合わされた端部において連結する複数の断熱施工具３と、複数の断熱材２および複数の断熱施工具３の上に配置される防水シート８とを備える。断熱施工具３は、隣り合った２つの断熱材２の突き合わされた端部と下地１００との間に配置される下板４と、２つの断熱材２の突き合わされた端部の上に配置される上板６と、下板４と上板６を連結する連結部材７と、上板６および下板４の少なくとも一方に設けられ、２つの断熱材２にそれぞれ１つ以上差し込まれる複数の突起５とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、建築物などの下地の上に敷設される複数の断熱材とさらにその上に敷設される防水シートを有する断熱防水構造、この断熱防水構造に用いられる断熱施工具、および、断熱防水構造を敷設するための断熱防水工法に関する。

ビルなどの屋上の断熱防水構造において、断熱材として発泡材が用いられている。発泡材には、ポリエチレンなどの軟質発泡材と、ポリスチレンやポリウレタンなどの硬質発泡材があるが、屋上などでの断熱防水構造の場合は、断熱材上に敷設された防水シート上を歩行できることが求められるため、硬質発泡材が用いられる。従来、ポリスチレンやポリウレタンなどの硬質発泡材の断熱材は、アンカー部材を用いて下地に固定されていた。具体的には、断熱材を貫通させたアンカー部材を下地に打ち込むことによって、機械的に（物理的に）断熱材を下地に固定していた。

しかし、このような機械的固定手段では、下地となるコンクリートにドリルで穴を開ける作業があるため、必然的に騒音と振動が発生してしまう。改修作業などの場合は建物内に人が暮らしているため、大きな問題となる。

また、通常、下地に敷設する断熱材は、下地の面積に合った枚数を用意して、隙間ができないように敷き詰めて使用するが、下地には不陸のある場合がほとんどである。しかし、断熱材として硬質発泡材を用いると、不陸のある下地に複数の断熱材を配置したとき、隣り合う断熱材同士に段差が生じてしまう。下地に配置した断熱材同士に段差があると、その上に防水シートを敷設した際に、隣り合う断熱材同士の段差が防水シートの表面に現れてしまい、外観が悪くなる。

特許文献１では、下地の不陸に起因して防水シートの表面に段差が現れるのを防止するために、隣り合う２つの断熱材をまたがるようにスロープ部材を配置して、そのスロープ部材と断熱材の上に防水シートを敷設している。

特開２００９−２２８４１７号公報

しかし、特許文献１の断熱防水構造では、防水シートの表面の段差は改善されるものの、断熱材の下地への固定についてはアンカー部材を打ち込む従来の固定方法のままであるため、施工時の騒音、振動の問題は解決されていない。

そこで、本発明は、下地に穴を開けることなく施工でき、且つ、下地に不陸があっても、防水シートの表面に段差が生じるのを抑制できる断熱防水構造、およびその断熱防水構造に用いられる断熱施工具、およびその断熱防水構造を施工する断熱防水工法を提供することを目的とする。

本発明の断熱防水構造は、下地に配置される四角板状の複数の断熱材と、前記複数の断熱材を、突き合わされた端部において連結する複数の断熱施工具と、前記複数の断熱材および前記複数の断熱施工具の上に配置される防水シートとを備え、前記断熱施工具は、隣り合った２つの前記断熱材の突き合わされた端部と前記下地との間に配置される下板と、前記２つの断熱材の突き合わされた前記端部の上に配置される上板と、前記下板と前記上板を連結する連結部材と、前記上板および前記下板の少なくとも一方に設けられ、前記２つの断熱材にそれぞれ１つ以上差し込まれる複数の突起とを備えることを特徴とする。

この構成によると、断熱施工具の上板と下板は、隣り合った２つの断熱材の突き合わされた端部を挟むように配置される。さらに、上板および下板の少なくとも一方には、複数の突起が設けられ、この複数の突起は、上板と下板の間に配置された２つの断熱材にそれぞれ１つ以上差し込まれる。よって、下板または／および上板と、複数の突起とによって、隣り合った２つの断熱材は連結される。このようにして複数の断熱材は一体化されるため、断熱材を下地に固定しなくても、断熱材の位置ずれを防止できる。よって、下地に穴を開けることなく、断熱防水構造を施工できる。
また、上板は、隣り合った２つの断熱材の突き合わされた端部の上に配置される。そのため、下地に不陸があっても、防水シートのうち上板の上に配置された部分には段差が生じない。さらに、隣り合った２つの断熱材の突き合わされた端部は、連結部材で連結された上板と下板によって挟まれる。そのため、下地に不陸があっても、上板と下板の間において、隣り合う断熱材の突き合わされた端部同士の段差を軽減できる。それにより、隣り合う断熱材の突き合わされた端部の一部が上板で覆われていなくても、その部分に段差が生じるのを抑制できる。したがって、防水シートの表面に段差が生じるのを抑制できる。

本発明の断熱防水構造において、前記複数の突起は、前記下板に設けられることが好ましい。

上板を断熱材の上に配置する前、下地に配置された下板の上に断熱材が配置される。このとき、下板に設けられた突起が断熱材に差し込まれているため、下板の断熱材に対する位置ずれを防止できる。したがって、施工が行いやすい。

本発明の断熱防水構造において、前記連結部材は、前記２つの断熱材の突き合わされた前記端部の間に配置されることが好ましい。

この構成によると、下板と上板とを連結する連結部材が１つであっても、隣り合う２つの断熱材に均等に力がかかるように上板と下板の間で２つの断熱材を挟むことができる。連結部材の数が少なくて済むため、施工手間をより軽減できる。

本発明の断熱防水構造において、前記断熱施工具が、境界が十字状をなすように配置された４つの前記断熱材を連結し、前記下板および前記上板の間に、境界が十字状をなすように配置された４つの前記断熱材の突き合わされた角部が配置され、前記連結部材は、前記４つの断熱材の突き合わされた前記角部の間に配置され、前記複数の突起は、前記４つの断熱材にそれぞれ１つ以上差し込まれることが好ましい。

この構成によると、１つの断熱施工具によって４つの断熱材を連結することができる。少ない数の断熱施工具によって複数の断熱材を連結できるため、施工手間を軽減できる。
また、上板と下板を連結する連結部材は、４つの断熱材の突き合わされた角部の間に配置される。そのため、下板と上板とを連結する連結部材が１つであっても、４つの断熱材に均等に力がかかるように上板と下板との間で４つの断熱材を挟むことができる。連結部材の数が少なくて済むため、施工手間をより軽減できる。

本発明の断熱防水構造において、前記上板は、貫通孔を有しており、前記連結部材は、前記貫通孔の径よりも大きい径を有する頭部と、前記貫通孔の径よりも小さい径を有し、前記下板にねじ込まれた状態で連結される軸部とを有することが好ましい。

この構成によると、下板と断熱材と上板を重ねた状態で下地に配置した後、連結部材の軸部を上板の貫通孔に挿入して、連結部材の軸部の先端部を下板にねじ込むことで、上板と下板を連結部材によって連結できる。このように簡易に、上板と下板とを連結部材によって連結できるため、施工手間を軽減できる。

本発明の断熱防水構造において、前記軸部は、前記下板を貫通しており、前記下板の前記下地側の面に凸部が設けられていることが好ましい。

下板を軸部に対して固定する観点からは、軸部が、下板を貫通していることが好ましい。しかしながら、下地の、下板と重なる部分の表面が平坦な場合には、下板と下地との間の隙間が小さい。そのため、断熱施工具を、軸部が下板を貫通するように構成しようとしても、軸部が下地に接触してしまい、軸部が下板を貫通しない虞がある。これに対して、本発明では、下板の下地側の面に凸部が設けられているため、下地の下板と重なる部分の表面が平坦な場合にも、下板と下地との間の軸部と重なる部分に隙間が形成される。これにより、断熱施工具を、軸部が下板を貫通するように構成することができる。

本発明の断熱防水構造において、前記下板の前記下地側の面に、複数の前記凸部が設けられ、複数の前記凸部が前記軸部を取り囲むように配置されていることが好ましい。

この構成によると、軸部が複数の凸部に取り囲まれていることにより、下板と下地との間の軸部と重なる部分に、確実に隙間を形成することができる。

本発明の断熱防水構造において、前記断熱材は、接着剤によって前記下地に接着されていることが好ましい。

この構成によると、断熱材が接着剤によって下地に接着されるため、断熱材の位置ずれをより確実に防止できる。

本発明の断熱施工具は、下地に四角板状の複数の断熱材を敷設する際に、前記複数の断熱材を、突き合わされた端部において連結するために使用され、隣り合った２つの前記断熱材の突き合わされた端部と前記下地との間に配置される下板と、前記２つの断熱材の突き合わされた前記端部の上に配置される上板と、前記下板と前記上板とを連結する連結部材と、前記上板および前記下板の少なくとも一方に設けられ、前記２つの断熱材にそれぞれ１つ以上差し込まれる複数の突起とを備えることを特徴とする。

この構成によると、断熱施工具の上板と下板は、隣り合った２つの断熱材の突き合わされた端部を挟むように配置される。さらに、上板および下板の少なくとも一方には、複数の突起が設けられ、この複数の突起は、上板と下板の間に配置された２つの断熱材にそれぞれ１つ以上差し込まれる。よって、下板または／および上板と、複数の突起とによって、隣り合った２つの断熱材は連結される。このようにして複数の断熱材は一体化されるため、断熱材を下地に固定しなくても、断熱材の位置ずれを防止できる。よって、下地に穴を開けることなく、断熱防水構造を施工できる。
また、上板は、隣り合った２つの断熱材の突き合わされた端部の上に配置される。そのため、下地に不陸があっても、防水シートのうち上板の上に配置された部分には段差が生じない。さらに、隣り合った２つの断熱材の突き合わされた端部は、連結部材で連結された上板と下板によって挟まれる。そのため、下地に不陸があっても、上板と下板の間において、隣り合う断熱材の突き合わされた端部同士の段差を軽減できる。それにより、隣り合う断熱材の突き合わされた端部の一部が上板で覆われていなくても、その部分に段差が生じるのを抑制できる。したがって、防水シートの表面に段差が生じるのを抑制できる。

本発明の断熱防水工法は、下地に四角板状の複数の断熱材を敷設して前記断熱材を防水シートで覆う断熱防水工法であって、前記下地の上に、複数の突起が設けられた下板を配置する下板配置工程と、前記下板の上に、２つの前記断熱材の突き合わされた端部を配置すると共に、前記２つの断熱材にそれぞれ１つ以上前記突起を差し込む断熱材配置工程と、前記２つの断熱材の突き合わされた前記端部の上に、上板を配置する上板配置工程と、前記前記下板と前記上板とを前記連結部材で連結する連結工程と、前記複数の断熱材および前記上板の上に、前記防水シートを配置する防水シート配置工程とを有することを特徴とする。

この構成によると、下板は、隣り合った２つの断熱材の突き合わされた端部の下方に配置される。さらに、下板には、複数の突起が設けられ、この複数の突起は、下板の上に配置された２つの断熱材にそれぞれ１つ以上差し込まれる。よって、下板と複数の突起とによって、隣り合った２つの断熱材が連結される。このようにして複数の断熱材は一体化されるため、断熱材を下地に固定しなくても、断熱材の位置ずれを防止できる。よって、下地に穴を開けることなく、断熱防水構造を施工できる。
また、上板は、隣り合った２つの断熱材の突き合わされた端部の上に配置される。そのため、下地に不陸があっても、防水シートのうち上板の上に配置された部分には段差が生じない。さらに、隣り合った２つの断熱材の突き合わされた端部は、連結部材で連結された上板と下板によって挟まれる。そのため、下地に不陸があっても、上板と下板の間において、隣り合う断熱材の突き合わされた端部同士の段差を軽減できる。それにより、隣り合う断熱材の突き合わされた端部の一部が上板で覆われていなくても、その部分に段差が生じるのを抑制できる。したがって、防水シートの表面に段差が生じるのを抑制できる。

本発明の断熱防水工法は、前記断熱材配置工程において、前記下板の上に、境界が十字状をなすように配置された４つの前記断熱材の突き合わされた角部を配置すると共に、前記４つの断熱材にそれぞれ１つ以上前記突起を差し込み、前記上板配置工程において、前記４つの断熱材の突き合わされた角部の上に、前記上板を配置し、前記連結工程において、前記４つの断熱材の突き合わされた前記角部の間に、前記連結部材を配置することが好ましい。

この構成によると、１つの下板とそれに設けられる複数の突起によって、４つの断熱材を連結することができる。少ない数の施工具によって複数の断熱材を連結できるため、施工手間を軽減できる。
また、上板と下板を連結する連結部材は、４つの断熱材の突き合わされた角部の間に配置される。そのため、下板と上板とを連結する連結部材が１つであっても、４つの断熱材に均等に力がかかるように上板と下板との間で４つの断熱材を挟むことができる。連結部材の数が少なくて済むため、施工手間をより軽減できる。

本発明の断熱防水工法は、前記断熱材配置工程において、前記断熱材の接着剤が塗布された面を前記下地に押し付けて前記断熱材を前記下地に接着することが好ましい。

この構成によると、断熱材が接着剤によって下地に接着されるため、断熱材の位置ずれをより確実に防止できる。

本発明によると、複数の断熱材を連結することで、断熱材の位置ずれを防止できるため、下地に穴を開けることがない。また、複数の断熱材を、突き合わされた端部において連結するため、下地に不陸があっても、この端部同士の段差を抑制できる。よって、防水シートの表面に段差が生じるのを抑制できる。

本発明の第１実施形態に係る断熱防水構造の断面図である。 図１に示す断熱防水構造の防水シートを敷設する前の状態を示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る断熱防水構造の断面図である。 図３に示す断熱紡糸構造の防水シートを敷設する前の状態を示す平面図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態の断熱防水構造１の断面図である。断熱防水構造１は、例えば、ビルの屋上などの下地１００に設けられる。下地１００は、例えばコンクリートからなる。図１に示すように、下地１００の表面には不陸がある（凹凸がある）場合がある。断熱防水構造１は、複数の断熱材２と、複数の断熱施工具３と、防水シート８とを有する。

複数の断熱材２は、下地１００の上に敷設される。図２に示すように、断熱材２は、四角板状（平面視が四角形状の板状）である。なお、図２は、図１の断熱防水構造１の防水シート８を敷設する前の状態を示す平面図である。複数の断熱材２は、境界が格子状となるように配置される。断熱材２の短辺の長さは、例えば５００〜１０００ｍｍであって、その場合、長辺の長さは例えば８００〜１３００ｍｍである。なお、断熱材２は正方形であってもよい。断熱材２の厚みは、例えば２０〜２００ｍｍである。断熱材２の材質は、例えば、硬質ポリウレタンフォーム、硬質ポリスチレンフォーム、フェノールフォーム等である。フェノールフォームは、硬質ポリウレタンフォームおよび硬質ポリスチレンフォームよりも断熱性能に優れている。多くのプラスチックが、熱を受けると溶けるのに対して、フェノール樹脂は熱に強く、熱で硬化する。硬質ポリウレタンフォームは、独立した微細な気泡の中に熱伝導率が極めて小さいガスが閉じ込めた構造となっているため、硬質ポリスチレンフォームよりも高い断熱性能を有する。断熱材２の材質の断熱性能が高いほど、断熱材２の厚みを薄くできる。断熱材２は、第１接着剤（図示せず）によって下地１００に接着されていることが好ましい。第１接着剤としては、例えば、ポリウレタン系接着剤や、変性シリコン系接着剤などの有機溶剤を使用しない接着剤が用いられる。

複数の断熱施工具３は、複数の断熱材２を突き合わされた端部において連結する。より詳細には、各断熱施工具３は、境界が十字状をなすように配置された４つの断熱材２を連結する。複数の断熱材２の境界が交差する位置全てに、断熱施工具３は配置されることが好ましい。各断熱施工具３は、下板４と、複数の突起５と、上板６と、連結部材７とを有する。断熱施工具３は、硬質塩化ビニル、アクリル、ポリカーボネート、ポリプロピレン等の合成樹脂、または、鉄、亜鉛鋼、ステンレス等の金属で形成されている。

下板４は、隣り合った２つの断熱材２の突き合わされた端部と下地１００との間に配置される。より詳細には、下板４は、境界が十字状をなすように配置された４つの断熱材２の突き合わされた角部と下地１００との間に配置される。下板４の厚みは、例えば２〜５ｍｍである。下板４は、平面視で正方形状であって、一辺の長さが例えば１００〜２００ｍｍである。なお、下板４の形状は、長方形状や円形状など正方形状以外の形状であってもよい。

図１に示すように、複数の突起５は、下板４に設けられる。図２に示すように、突起５は、１つの下板４に４つ設けられている。４つの突起５は、正方形の４つの頂点に位置するように配置されている。突起５の先端は先細り状に尖っている。４つの突起５は、境界が十字状をなすように配置された４つの断熱材２の角部に、それぞれ差し込まれている。よって、この４つの断熱材２は、１つの下板４および４つの突起５を介して連結されている。突起５は、断熱材２を貫通しない。つまり、突起５の長さは、断熱材２の厚みよりも短い。断熱材２の厚みが上述した厚みの場合、突起５の長さは例えば１５〜３０ｍｍである。突起５の径は、例えば８〜１２ｍｍである。突起５は、下板４と同じ材料で形成されていることが好ましい。

上板６は、隣り合った２つの断熱材２の突き合わされた端部の上に配置される。より詳細には、上板６は、上板６と下板４との間に、境界が十字状をなすように配置された４つの断熱材２の突き合わされた角部が挟まれるように配置される。上板６の中央部には、貫通孔６ａが形成されている。上板６は、平面視で円形状であって、その径は例えば６５〜１００ｍｍである。なお、上板６の形状は、正方形状または長方形状など円形状以外の形状であってもよい。

連結部材７は、下板４と上板６を連結する。連結部材７は、隣り合う２つ断熱材２の突き合わされた端部の間に配置される。より詳細には、連結部材７は、境界が十字状をなすように配置された４つの断熱材２の突き合わされた角部の間に配置される。連結部材７は、ねじである。連結部材７は、頭部７ａと、ネジ溝が形成された軸部７ｂとを有する。頭部７ａの径は、上板６の貫通孔６ａの最小径よりも大きい。軸部７ｂの径は、上板６の貫通孔６ａの最小径よりも小さい。連結部材７は、上板６の貫通孔６ａに上方から挿通される。連結部材７の頭部７ａは、上板６に係止される。連結部材７の軸部７ｂは、下板４にねじ込まれた状態で下板４に連結される。連結部材７の軸部７ｂは、下板４を貫通していることが好ましいが、貫通していなくてもよい。連結部材７は、下地１００には打ち込まれない。連結部材７は、いわゆるタッピングビスであってもよく、軸部７ｂの先端部がドリル状に形成された、いわゆるセルフドリルビスであってもよい。下板４には、予め下穴が形成されていてもよいが、連結部材７がタッピングビスの場合、連結部材７は、下穴を開けずに下板４を貫通できる。連結部材７を下板４にねじ込むことで、下板４にネジ山が形成されるので、下板４に連結部材７をネジ締め固定できる。連結部材７の軸部７ｂの径は、例えば３〜８ｍｍである。連結部材７の軸部７ｂの長手方向長さは、断熱材２の厚み以上である。断熱材２の厚みが上述した厚みの場合、連結部材７の軸部７ｂの長手方向長さは、例えば２０〜２１０ｍｍである。軸部７ｂが下板４を貫通する場合、軸部７ｂは下板４の下面から少なくとも１ｍｍ以上突出していることが好ましく、５ｍｍ程度突出していることがより好ましい。

図１に示すように、防水シート８は、複数の断熱材２および複数の上板６の上に敷設される。防水シート８は可撓性を有する。防水シート８の材質は、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＮＲ（天然ゴム）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）、ＨＮＢＲ（水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴム）、ＣＳＭ（クロロスルフォン化ポリエチレン）等のゴムであってもよく、熱可塑性エラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂であってもよい。施工場所の面積にもよるが、防水シート８は、一体成形された１枚のシートであってもよく、一体成形された複数枚のシートを接着したものであってもよい。防水シート８の厚みは、１．０〜２．５ｍｍが好ましい。厚みが１．０ｍｍ未満であると強度が不足して防水シート８が容易に破断することがある。一方、厚みが２．５ｍｍを越えるとシートを連結した際の接合部において段差が大きくなってしまい外観を悪くすることにもなるので好ましくない。また、防水シート８は、上述したゴムまたは合成樹脂からなるシートに、ガラス繊維やポリエステル繊維などからなる補強布を埋設して機械的強度を向上させたり寸法安定性を向上させたりしたものを用いてもよい。防水シート８は、第２接着剤（図示せず）によって断熱材２に接着されている。第２接着剤としては、例えばクロロプレンゴム、ブチルゴム等を含む接着剤が用いられる。断熱材２がポリスチレンフォーム以外の場合には、第２接着剤には、溶媒として無機溶剤を用いた溶剤系接着剤を使用できる。また、断熱材２の材質に関わらず、第２接着剤には、溶媒に水を用いた水性接着剤、または、溶剤を使用せずに化学反応によって硬化させる無溶剤系接着剤を使用できる。

次に、断熱防水構造を敷設する断熱防水工法について説明する。

（下板配置工程）
まず、下地１００に配置される複数の断熱材２のレイアウトを決める。そして、下地１００において、４つの断熱材２の角部が突き合わされて配置される位置に、下板４を仮配置する。

（断熱材配置工程）
断熱材２に第１接着剤を部分的に塗布する。下地１００の不陸が大きい場合には、下地１００の凹部に第１接着剤を塗布するか、もしくは、断熱材２のこの凹部上に配置される部分に第１接着剤を多めに塗布する。次に、１つの下板４に設けられた４つの突起５を、４つの断熱材２の角部にそれぞれ差し込むと共に、この４つの断熱材２の角部を１つの下板４の上に配置する。そして、断熱材２を下地１００に押し付けて、下地１００に接着する。

（上板配置工程）
次に、４つの断熱材２の突き合わされた角部の上に、上板６を配置する。

（連結工程）
続いて、連結部材７を、上板６の貫通孔６ａ、および、４つの断熱材２の突き合わされた角部の間に挿入する。そして、連結部材７をドライバーによって下板４にねじ込んで下板４に連結する。

同様の手順で、残りの断熱材２と断熱施工具３を配置する。なお、全ての下板４と全ての断熱材２を下地１００に配置した後、上板６と連結部材７を配置してもよい。

（防水シート配置工程）
次に、複数の断熱材２の上面全体および複数の上板６の上面に、第２接着剤をローラー刷毛、手刷毛等を用いて塗布する。続いて、複数の断熱材２および複数の上板６の上に、防水シート８を配置して、転圧接着する。

以上、第１実施形態の断熱防水構造１、断熱施工具３、および断熱防水工法について説明した。
第１実施形態によると、断熱施工具３の上板６と下板４は、隣り合った２つの断熱材２の突き合わされた端部を挟むように配置される。さらに、上板６および下板４の少なくとも一方には、複数の突起５が設けられ、この複数の突起５は、上板６と下板４の間に配置された２つの断熱材２にそれぞれ１つ以上差し込まれる。よって、下板４または／および上板６と、複数の突起５とによって、隣り合った２つの断熱材２は連結される。このようにして複数の断熱材２は一体化されるため、断熱材２を下地１００に固定しなくても、断熱材２の位置ずれを防止できる。よって、下地１００に穴を開けることなく、断熱防水構造を施工できる。

また、上板６は、隣り合った２つの断熱材２の突き合わされた端部の上に配置される。そのため、下地１００に不陸があっても、防水シート８のうち上板６の上に配置された部分には段差が生じない。さらに、隣り合った２つの断熱材２の突き合わされた端部は、連結部材７で連結された上板６と下板４によって挟まれる。そのため、下地１００に不陸があっても、上板６と下板４の間において、隣り合う断熱材２の突き合わされた端部同士の段差を軽減できる。それにより、隣り合う断熱材２の突き合わされた端部の一部が上板６で覆われていなくても、その部分に段差が生じるのを抑制できる。したがって、防水シート８の表面に段差が生じるのを抑制できる。

上板６を断熱材２の上に配置する前、下地１００に配置された下板４の上に断熱材２が配置される。下板４には複数の突起５が設けられる。よって、このとき、下板４に設けられた突起５が断熱材２に差し込まれているため、下板４の断熱材２に対する位置ずれを防止できる。したがって、施工が行いやすい。

断熱施工具３は、境界が十字状をなすように配置された４つの断熱材２を連結する。１つの断熱施工具３によって４つの断熱材２を連結することができる。少ない数の断熱施工具３によって複数の断熱材２を連結できるため、施工手間を軽減できる。

上板６と下板４を連結する連結部材７は、２つの断熱材２の突き合わされた端部の間に配置される。そのため、下板４と上板６とを連結する連結部材７が１つであっても、隣り合う２つの断熱材２に均等に力がかかるように上板６と下板４との間で２つの断熱材２を挟むことができる。
より詳細には、上板６と下板４を連結する連結部材７は、４つの断熱材２の突き合わされた角部の間に配置される。そのため、下板４と上板６とを連結する連結部材７が１つであっても、４つの断熱材２に均等に力がかかるように上板６と下板４との間で４つの断熱材２を挟むことができる。連結部材７の数が少なくて済むため、施工手間をより軽減できる。

上板６は、貫通孔６ａを有しており、連結部材７は、貫通孔６ａの径よりも大きい径を有する頭部７ａと、貫通孔６ａの径よりも小さい径を有し、下板４にねじ込まれた状態で連結される軸部７ｂとを有する。この構成によると、下板４と断熱材２と上板６を重ねた状態で下地１００に配置した後、連結部材７の軸部７ｂを上板６の貫通孔６ａに挿入して、連結部材７の軸部７ｂの先端部を下板４にねじ込むことで、上板６と下板４を連結部材７によって連結できる。このように簡易に、上板６と下板４とを連結部材７によって連結できるため、施工手間を軽減できる。

断熱材２は、第１接着剤によって下地１００に接着される。そのため、断熱材２の位置ずれをより確実に防止できる。

［第２実施形態］
次に、本発明の好適な第２実施形態について説明する。ただし、第２実施形態では、断熱防水構造を形成する断熱施工具の構造が第１実施形態と異なるだけであるので、以下では、主に、第１実施形態と異なる部分について説明する。

図３、図４に示すように、第２実施形態に係る断熱防水構造２０１は、第１実施形態の下地１００よりも不陸が小さい（表面の凹凸の小さい）平坦な下地２００に設けられている。また、断熱防水構造２０１では、断熱施工具２０２の構造が、第１実施形態の断熱施工具３と異なる。具体的には、断熱施工具２０２は、断熱施工具３と同様の構造を有しているのに加えて、下板４の下面（下地２００側の面）に、４つの凸部２０３が設けられている。

４つの凸部２０３は、上下方向から見て径が突起５よりも若干大きい（例えば２〜３ｍｍｍ程度）略円形であり、下板４の下面から下方に１〜３ｍｍ程度突出している。また、４つの凸部２０３は、下板４の下面の突起５と上下方向に重なる部分に配置されており、これにより、４つの凸部２０３は、上下方向から見て軸部７ｂを取り囲んでいる。ここで、凸部２０３は、下板４と一体的に形成されたものであってもよいし、下板４と別の部材が下板４の下面に接合されることによって形成されたものであってもよい。

下板４を軸部７ｂに対して確実に固定するためには、軸部７ｂが下板４を貫通していることが好ましい。しかし、表面が平坦な下地２００に断熱防水構造２０１を設ける場合に、第２実施形態と異なり、下板４の下面に凸部２０３が設けられていないと、下板４と下地２００との間の隙間が小さくなる。そのため、断熱施工具２０２を、軸部７ｂが下板４を貫通するように構成しようとしても、軸部７ｂの下端が下地２００に接触してしまい、軸部７ｂが下板４を貫通しない虞がある。

これに対して、第２実施形態では、下板４の下面に４つの凸部２０３が設けられている。そのため、下地２００の表面が平坦であっても、下板４と下地２００との間の軸部７ｂと重なる部分に隙間が形成される。これにより、断熱施工具２０２を、軸部７ｂが下板４を貫通するように構成することができる。

また、第２実施形態では、４つの凸部２０３が、下板４の下面の、上下方向から見て突起５と重なる部分に設けられており、上下方向から見て軸部７ｂを取り囲むように配置されている。これにより、確実に、下板４と下地２００との間の軸部７ｂと重なる部分に隙間を形成することができる。

また、第２実施形態では、便宜上、下地２００の表面全体が平坦であるとして説明を行ったが、これには限られない。下地の表面が比較的大きな凹凸を有する場合でも、下地のうち表面が比較的平坦な部分に、断熱施工具３（下板４）が配置される場合において、下板４の下面に凸部２０３が設けられていないと、軸部７ｂの下端が下地２００に接触してしまい、軸部７ｂが下板４を貫通しない可能性はある。これに対して、下板４の下面に凸部２０３を設けることで、このような場合でも下板４と下地２００との間の軸部７ｂと重なる部分に隙間を形成することができる。これにより、断熱施工具２０２を、軸部７ｂが下板４を貫通するように構成することができる。

以上、本発明の好適な第１、第２実施形態について説明したが、本発明は第１、第２実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能である。

本発明において、下板に予めネジ孔が形成されており、そのネジ孔に連結部材がねじ込まれて螺合されてもよい。

第１、第２実施形態では、連結部材７は、上板６と別体である。しかし、本発明において、連結部材は、予め上板に固定されており、断熱防水構造の施工時に、下板に連結されてもよい。また、連結部材は、予め下板に固定されており、断熱防水構造の施工時に、上板に連結されてもよい。

第１、第２実施形態では、下板４と上板６は、１つの連結部材７によって連結されている。しかし、本発明において、上板と下板が、複数の連結部材によって連結されてもよい。

本発明において、連結部材は、突起を兼ねていてもよい。つまり、突起は、断熱材を貫通し、上板と下板に連結されてもよい。言い換えると、連結部材は、断熱材を貫通してもよい。

第１、第２実施形態では、１つの断熱施工具３が有する複数の突起５は、１つの断熱材２に１本ずつ差し込まれている。しかし、本発明において、１つの断熱施工具が有する複数の突起は、１つの断熱材に２本以上ずつ差し込まれていてもよい。

第１、第２実施形態では、複数の突起５は下板４に設けられている。しかし、本発明において、複数の突起は、上板に設けられていてもよく、上板と下板の両方に設けられていてもよい。

第１、第２実施形態では、１つの断熱施工具３は、４つの断熱材２を連結する。しかし、本発明において、１つの断熱施工具は、隣り合った２つの断熱材だけを連結してもよい。

第２実施形態では、４つの凸部２０３が、下板４の平面視で４つの突起５と重なる部分に設けられ、上下方向から見て軸部７ｂを取り囲むように配置される。しかし、本発明においては、凸部は、下板の下面の、上下方向から見て突起と重なる部分とは異なる部分に設けられていてもよい。また、本発明では、凸部の数は１〜３個、又は、５個以上であってもよい。また、本発明では、上下方向から見た凸部の形状は、例えば、楕円形状や多角形など、円形以外の形状であってもよい。

本発明において、断熱材は、接着剤によって下地に接着されなくてもよい。

１ 断熱防水構造
２ 断熱材
３ 断熱施工具
４ 下板
５ 突起
６ 上板
６ａ 貫通孔
７ 連結部材
７ａ 頭部
７ｂ 軸部
８ 防水シート
２０１ 断熱防水構造
２０２ 断熱施工具
２０３ 凸部

Claims (12)

1. 下地に配置される四角板状の複数の断熱材と、
   前記複数の断熱材を、突き合わされた端部において連結する複数の断熱施工具と、
   前記複数の断熱材および前記複数の断熱施工具の上に配置される防水シートとを備え、
   前記断熱施工具は、
   隣り合った２つの前記断熱材の突き合わされた端部と前記下地との間に配置される下板と、
   前記２つの断熱材の突き合わされた前記端部の上に配置される上板と、
   前記下板と前記上板を連結する連結部材と、
   前記上板および前記下板の少なくとも一方に設けられ、前記２つの断熱材にそれぞれ１つ以上差し込まれる複数の突起とを備えることを特徴とする断熱防水構造。
2. 前記複数の突起は、前記下板に設けられることを特徴とする請求項１に記載の断熱防水構造。
3. 前記連結部材は、前記２つの断熱材の突き合わされた前記端部の間に配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の断熱防水構造。
4. 前記断熱施工具が、境界が十字状をなすように配置された４つの前記断熱材を連結し、
   前記下板および前記上板の間に、境界が十字状をなすように配置された４つの前記断熱材の突き合わされた角部が配置され、
   前記連結部材は、前記４つの断熱材の突き合わされた前記角部の間に配置され、
   前記複数の突起は、前記４つの断熱材にそれぞれ１つ以上差し込まれることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の断熱防水構造。
5. 前記上板は、貫通孔を有しており、
   前記連結部材は、前記貫通孔の径よりも大きい径を有する頭部と、前記貫通孔の径よりも小さい径を有し、前記下板にねじ込まれた状態で連結される軸部とを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の断熱防水構造。
6. 前記軸部は、前記下板を貫通しており、
   前記下板の前記下地側の面に凸部が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の断熱防水構造。
7. 前記下板の前記下地側の面に、複数の前記凸部が設けられ、
   複数の前記凸部が前記軸部を取り囲むように配置されていることを特徴とする請求項６に記載の断熱防水構造。
8. 前記断熱材は、接着剤によって前記下地に接着されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の断熱防水構造。
9. 下地に四角板状の複数の断熱材を敷設する際に、前記複数の断熱材を、突き合わされた端部において連結するために使用され、
   隣り合った２つの前記断熱材の突き合わされた端部と前記下地との間に配置される下板と、
   前記２つの断熱材の突き合わされた前記端部の上に配置される上板と、
   前記下板と前記上板とを連結する連結部材と、
   前記上板および前記下板の少なくとも一方に設けられ、前記２つの断熱材にそれぞれ１つ以上差し込まれる複数の突起とを備えることを特徴とする断熱施工具。
10. 下地に四角板状の複数の断熱材を敷設して前記断熱材を防水シートで覆う断熱防水工法であって、
    前記下地の上に、複数の突起が設けられた下板を配置する下板配置工程と、
    前記下板の上に、２つの前記断熱材の突き合わされた端部を配置すると共に、前記２つの断熱材にそれぞれ１つ以上前記突起を差し込む断熱材配置工程と、
    前記２つの断熱材の突き合わされた前記端部の上に、上板を配置する上板配置工程と、
    前記前記下板と前記上板とを前記連結部材で連結する連結工程と、
    前記複数の断熱材および前記上板の上に、前記防水シートを配置する防水シート配置工程とを有することを特徴とする断熱防水工法。
11. 前記断熱材配置工程において、前記下板の上に、境界が十字状をなすように配置された４つの前記断熱材の突き合わされた角部を配置すると共に、前記４つの断熱材にそれぞれ１つ以上前記突起を差し込み、
    前記上板配置工程において、前記４つの断熱材の突き合わされた角部の上に、前記上板を配置し、
    前記連結工程において、前記４つの断熱材の突き合わされた前記角部の間に、前記連結部材を配置することを特徴とする請求項１０に記載の断熱防水工法。
12. 前記断熱材配置工程において、前記断熱材の接着剤が塗布された面を前記下地に押し付けて前記断熱材を前記下地に接着することを特徴とする請求項１０または１１に記載の断熱防水工法。

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