JP2018009914A - 機構モジュール、ムーブメントおよび時計 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便な構成で帯電を防止できる機構モジュールを提供する。【解決手段】機構モジュール２１は、一部に金属部材３３，３６，３９，５３，５４が用いられ、複数の歯車を有する輪列と、輪列を駆動するモータ４０Ａと、回路ブロック２３からモータを駆動するための電気信号を受信可能な受信端子４７ｂと、を備える。機構モジュール２１は、受信端子４７ｂに電気的に接続される送信端子７５と、接地可能に設けられた接地端子７４と、を備える回路ブロック２３に対し、金属部材３３，３６，３９，５３，５４と接地端子７４とを導通する第１雄ネジ６０および第１雌ネジ５５によって固定される。【選択図】図５

Description

本発明は、機構モジュール、ムーブメントおよび時計に関するものである。

電子時計は、ＬＳＩ等のＩＣが搭載された回路基板を外装ケースの内部に備えている。ＩＣは、静電気の影響により誤動作を起こすおそれがあるので、静電気に対する対策が必要である。例えば特許文献１には、プラスチック製の地板と、地板の上面方向に配置される回路ブロックに載置されたＩＣと、ＩＣの電源となる電池と、を備えたムーブメントにおいて、地板の下面方向に配置される金属製の裏板と、裏板と電池とを導通される接続手段と、を設けた耐静電気シールド構造が開示されている。

実開平６−３５９９４号公報

ところで、アナログ式の電子時計のムーブメントとして、モータおよび輪列を備えた機構モジュールと、ＩＣを備え機構モジュールに取り付けられる回路ブロックと、が別部材で設けられたものがある。このようなムーブメントにおいて、機構モジュールが樹脂材料等の非金属材料により形成された部材を含む場合には、機構モジュールが帯電しやすくなる。このため、簡便な構成で機構モジュールの帯電を防止して、機構モジュールに取り付けられる回路ブロックのＩＣに対する静電気の影響を抑制する必要がある。

そこで本発明は、簡便な構成で帯電を防止できる機構モジュール、ムーブメントおよび時計を提供するものである。

本発明の機構モジュールは、一部に金属部材が用いられ、複数の歯車を有する輪列と、前記輪列を駆動するモータと、外部部品から前記モータを駆動するための電気信号を受信可能な受信端子と、を備え、前記受信端子に電気的に接続される送信端子と、接地可能に設けられた接地端子と、を備える基板に対し、前記金属部材と前記接地端子とを導通する接続部材によって固定される、ことを特徴とする。

本発明では、機構モジュールは、電気信号を受信可能な受信端子に電気的に接続される送信端子を備える基板に対し、接続部材によって固定される。また、接続部材は、機構モジュールの金属部材と、基板の接地可能に設けられた接地端子と、を導通する。このため、本発明によれば、機構モジュールの基板に対する固定と接地とを同時に実現することができる。したがって、簡便な構成で帯電を防止できる。

上記の機構モジュールにおいて、時針が取り付けられる筒車と、分針が取り付けられる二番車と、秒針が取り付けられる四番車と、前記二番車を保持する二番受と、前記筒車を押さえる筒車押さえと、を備え、前記筒車、前記二番車、前記四番車、前記二番受および前記筒車押さえのうち少なくともいずれか一つが前記金属部材である、ことが望ましい。

本発明によれば、一般的な時計部品が金属部材であるので、別途金属部材を設けることなく機構モジュールの接地を実現することができる。したがって、より簡便な構成で帯電を防止できる。

上記の機構モジュールにおいて、前記筒車押さえは、前記金属部材であり、前記輪列を挟んで前記基板とは反対側に設けられている、ことが望ましい。

本発明によれば、金属部材である筒車押さえが輪列を挟んで基板とは反対側に設けられているので、接地された金属部材を機構モジュールにおけるより広範囲に配置できる。したがって、より確実に帯電を防止できる。

上記の機構モジュールにおいて、前記輪列を支持する地板および輪列受を備え、前記地板および前記輪列受は、非金属材料により形成されている、ことが望ましい。

本発明によれば、上述したように機構モジュールの帯電を防止できるので、非金属材料により形成された地板および輪列受の帯電を防止できる。
そして、地板および輪列受が非金属材料により形成されているので、地板および輪列受が金属材料により形成されている構成と比較して、地板および輪列受を備える機構モジュールを軽量化することができる。また、地板および輪列受を非金属材料である樹脂材料により形成することで、部材コストを低減することができる。

上記の機構モジュールにおいて、前記モータを１個備える、ことが望ましい。

本発明によれば、１個のモータを備えるので、例えばクロノグラフ表示部の針等を駆動できる機構モジュールとすることができる。

上記の機構モジュールにおいて、前記モータを複数備える、ことが望ましい。

本発明によれば、複数のモータを備えるので、例えば時針および分針等の多針を独立して駆動できる機構モジュールとすることができる。

本発明のムーブメントは、上記の機構モジュールと、前記基板と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、簡便な構成で帯電を防止できる機構モジュールを備えるので、静電気による誤動作が防止されたムーブメントを低コストで提供できる。

本発明の時計は、上記のムーブメントを備えることを特徴とする。

本発明によれば、静電気による誤動作が防止された低コストなムーブメントを備えるので、時間を正確に表示できる時計を低コストで提供できる。

本発明の機構モジュールによれば、簡便な構成で帯電を防止できる。

実施形態の時計の平面図である。 実施形態の時計の断面図である。 実施形態の機構モジュールを表側から見た斜視図である。 実施形態の機構モジュールの内部構成を表側から見た平面図である。 実施形態の機構モジュール近傍における時計の拡大断面図である。 実施形態の第１モータのコイルブロックの斜視図である。 実施形態のムーブメントを表側から見た平面図である。 実施形態の機構モジュールおよび中継基板を表側から見た斜視図である。 実施形態のムーブメントを裏側から見た底面図である。 実施形態の第１変形例のムーブメントを表側から見た平面図である。 実施形態の第１変形例のムーブメントを裏側から見た底面図である。 実施形態の第２変形例のムーブメントを表側から見た平面図である。 実施形態の第２変形例のムーブメントを裏側から見た底面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態では、時計の一例としてアナログクォーツ式の電子時計を例に挙げて説明する。

［実施形態］
（時計）
一般に、時計の駆動部分を含む機械体を「ムーブメント」と称する。このムーブメントに文字板、指針を取り付けて、時計ケースの中に入れて完成品にした状態を時計の「コンプリート」と称する。また、時計の基盤を構成する地板の両側のうち、時計ケースのガラスのある方の側、すなわち、文字板のある方の側をムーブメントの「裏側」と称する。また、地板の両側のうち、時計ケースのケース裏蓋のある方の側、すなわち、文字板と反対の側をムーブメントの「表側」と称する。

図１は、実施形態の時計の平面図である。図２は、実施形態の時計の断面図である。
図１および図２に示すように、時計１のコンプリートは、ケース裏蓋２およびガラス３を含む時計ケース４の内部に、ムーブメント１０、文字板１１、時針１２、分針１３および秒針１４を備える。文字板１１は、少なくとも時に関する情報を示す目盛り等を有する。文字板１１、時針１２、分針１３および秒針１４は、ガラス３を通じて視認可能に配置されている。ケース裏蓋２は、金属材料により形成されている。

図１に示すように、時計ケース４の側面のうち、２時に位置する部分、および４時に位置する部分のそれぞれにはボタン１５が設けられている。ボタン１５は、時針１２および分針１３が示す時刻を修正する時刻修正等に用いられる。

（ムーブメント）
図２に示すように、ムーブメント１０は、文字板１１の表側かつケース裏蓋２の裏側に配置されている。ムーブメント１０は、時針１２、分針１３および秒針１４が取り付けられる機構モジュール２１と、機構モジュール２１の表側に配置され機構モジュール２１の駆動を制御する回路ブロック２３（基板、外部部品）と、機構モジュール２１と回路ブロック２３との間に配置される中継基板２４（図８参照）と、機構モジュール２１および回路ブロック２３を保持するモジュール枠２５と、を備えている。
なお、以下の説明では、時針１２、分針１３および秒針１４の回転軸Ｏの延在方向を軸方向といい、軸方向に直交して回転軸Ｏから放射状に延びる方向を径方向という。

（機構モジュール）
図３は、実施形態の機構モジュールを表側から見た斜視図である。図４は、実施形態の機構モジュールの内部構成を表側から見た平面図である。図５は、実施形態のムーブメントの拡大断面図である。なお、図４では、機構モジュール２１に中継基板２４が配置された状態を示している。
図３から図５に示すように、機構モジュール２１は、複数の歯車を有する輪列３０と、輪列３０を駆動する第１モータ４０Ａ、第２モータ４０Ｂおよび第３モータ４０Ｃと、輪列３０を支持する地板５１および輪列受５２と、地板５１に固定された筒車押さえ５３と、地板５１と輪列受５２との間に配置された二番受５４と、を備えている。機構モジュール２１には、金属材料により形成された金属部材が一部に用いられている。

図３に示すように、地板５１は、機構モジュール２１の基盤を構成している。地板５１は、文字板１１の軸方向の表側に配置されている（図５参照）。地板５１は、非金属材料である樹脂材料により、軸方向を厚み方向とする板状に形成されている。
輪列受５２は、地板５１の軸方向の表側に配置されている。輪列受５２は、非金属材料である樹脂材料により、軸方向を厚み方向とする板状に形成されている。

図５に示すように、筒車押さえ５３は、輪列３０を挟んで回路ブロック２３とは反対側に設けられ、地板５１の軸方向の裏側に固定されている。筒車押さえ５３は、金属材料により、軸方向を厚み方向とする平板状に形成されている。筒車押さえ５３は、地板５１の裏側の端部よりも表側に配置され、文字板１１から離間して配置されている。

二番受５４は、金属材料により軸方向を厚み方向とする板状に平板状に形成されている。二番受５４には、軸方向に貫通する貫通孔５４ａが形成されている。貫通孔５４ａには、円筒状の第１雌ネジ５５（接続部材）が挿通されている。第１雌ネジ５５は、金属材料により形成されている。第１雌ネジ５５は、地板５１を裏側から表側に向かって貫通し、地板５１から表側に向かって突出している。第１雌ネジ５５は、二番受５４の貫通孔５４ａの内周面に接触している。これにより、二番受５４と第１雌ネジ５５とが導通している。

図３および図４に示すように、第１モータ４０Ａ、第２モータ４０Ｂおよび第３モータ４０Ｃは、それぞれ地板５１の外縁部における表側に、回転軸Ｏ回りに並んで配置されている。なお、各モータ４０Ａ〜４０Ｃはそれぞれ同様に形成されているので、各モータ４０Ａ〜４０Ｃの構成に関する以下の説明では第１モータ４０Ａを例に挙げて説明し、各モータ４０Ａ〜４０Ｃにおいて共通する構成については同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

図６は、実施形態の第１モータのコイルブロックの斜視図である。
図４および図６に示すように、第１モータ４０Ａは、磁心４２に巻いたコイルワイヤ４３を含むコイルブロック４１と、コイルブロック４１の磁心４２の両端部分と接触するように配置されたステータ４４と、ステータ４４のロータ孔４４ａに配置されたロータ４５と、を有している。

図６に示すように、コイルブロック４１は、磁心４２およびコイルワイヤ４３と、磁心４２の一端部に固定されたコイルリード基板４６と、を備えている。
図４に示すように、磁心４２は、軸方向および径方向に直交する方向に沿うように延在している。磁心４２は、その両端部に形成された貫通孔４２ａ（図６参照）にそれぞれ挿通されたネジ５６により、地板５１に対して固定されている。

図３および図６に示すように、コイルリード基板４６は、プリント基板である。コイルリード基板４６は、磁心４２の一端部の表側に配置され、ネジ５６により磁心４２とともに共締めされている。コイルリード基板４６は、磁心４２の一端部に対する固定部から、軸方向から見て地板５１の中央部に向かって延びている。コイルリード基板４６の略中央部分には、地板５１から表側に向かって立設されたピン５１ａが挿通されるピン挿通孔４６ａが形成されている。コイルリード基板４６の径方向内側の端部４６ｂには、円筒状の第２雌ネジ５７が挿通される貫通孔４６ｃが形成されている。第２雌ネジ５７は、地板５１を裏側から表側に向かって貫通し、地板５１から表側に向かって突出している。

図６に示すように、コイルリード基板４６の表面には、一対の配線４７が形成されている。各配線４７は、コイルリード基板４６の延在方向に沿って延びている。各配線４７における磁心４２側の一端部には、それぞれコイルワイヤ４３の端部が溶接される溶接端子４７ａが形成されている。各配線４７における径方向内側の他端部には、第１モータ４０Ａを駆動する電気信号を受信する受信端子４７ｂが形成されている。各モータ４０Ａ〜４０Ｃの受信端子４７ｂは、軸方向の同じ位置に配置されている。

図４に示すように、ステータ４４は、磁心４２の径方向内側に配置されている。ステータ４４は、ネジ５６により磁心４２とともに共締めされている。
ロータ４５は、地板５１と輪列受５２（図３参照）とにより回転可能に支持されている。

輪列３０は、第１モータ４０Ａの駆動力を伝達する第１輪列３０Ａと、第２モータ４０Ｂの駆動力を伝達する第２輪列３０Ｂと、第３モータ４０Ｃの駆動力を伝達する第３輪列３０Ｃと、を含んでいる。

第１輪列３０Ａは、第１時中間車３１と、第２時中間車３２と、筒車３３と、を有する。第１時中間車３１は、例えば樹脂材料により形成されている。第１時中間車３１は、第１時中間歯車３１ａと第１時中間かな（不図示）とを有し、地板５１と輪列受５２とにより回転可能に支持されている。第１時中間歯車３１ａは、第１モータ４０Ａのロータ４５のかなに噛み合っている。第２時中間車３２は、例えば樹脂材料により形成されている。第２時中間車３２は、第２時中間歯車３２ａと第２時中間かな（不図示）とを有し、地板５１と輪列受５２とにより回転可能に支持されている。第２時中間歯車３２ａは、第１時中間車３１の第１時中間かなに噛み合っている。

筒車３３は、金属材料により形成されている。図５に示すように、筒車３３は、地板５１の裏側において中心パイプ６２に回転可能に外挿されている。中心パイプ６２は、地板５１に保持されている。中心パイプ６２は、回転軸Ｏと同軸に延在し、地板５１から裏側へ突出している。中心パイプ６２は、金属材料により形成され、筒車３３と導通している。筒車３３は、第２時中間車３２（図４参照）の第２時中間かなに噛み合う筒歯車３３ａを有する。筒車３３は、筒車押さえ５３に押さえられている。筒車３３は、筒車押さえ５３と筒歯車３３ａとの間に配置された第１針座６３により、地板５１側（軸方向の表側）に向かって付勢されている。第１針座６３は、金属材料により形成されている。これにより、筒車３３と筒車押さえ５３とは、第１針座６３を通じて導通している。筒車３３の裏側の端部には、時針１２が取り付けられる。

図４に示すように、第２輪列３０Ｂは、第１二番中間車３４と、第２二番中間車３５と、二番車３６と、を有する。第１二番中間車３４は、例えば樹脂材料により形成されている。第１二番中間車３４は、第１二番中間歯車３４ａと第１二番中間かな３４ｂとを有し、地板５１と輪列受５２（図３参照）とにより回転可能に支持されている。第１二番中間歯車３４ａは、第２モータ４０Ｂのロータ４５のかなに噛み合っている。第２二番中間車３５は、例えば樹脂材料により形成されている。第２二番中間車３５は、第２二番中間歯車３５ａと第２二番中間かな（不図示）とを有し、地板５１と輪列受５２とにより回転可能に支持されている。第２二番中間歯車３５ａは、第１二番中間車３４の第１二番中間かな３４ｂに噛み合っている。

二番車３６は、金属材料により形成されている。図５に示すように、二番車３６は、中心パイプ６２内に軸方向の表側から回転可能に挿通され、中心パイプ６２と導通している。二番車３６の表側の端部は、二番受５４に支持されている。二番車３６は、第２二番中間車３５（図４参照）の第２二番中間かなに噛み合う二番歯車３６ａを有する。二番車３６は、二番受５４と二番歯車３６ａとの間に配置された第２針座６４により、軸方向の裏側に向かって付勢され、中心パイプ６２の表側開口端に接触している。第２針座６４は、金属材料により形成されている。これにより、二番車３６と二番受５４とは、第２針座６４を通じて導通している。二番車３６の裏側の端部には、分針１３が取り付けられる。

図４に示すように、第３輪列３０Ｃは、六番車３７と、五番車３８と、四番車３９と、を有する。六番車３７は、例えば樹脂材料により形成されている。六番車３７は、六番歯車３７ａと六番かな３７ｂとを有し、地板５１と輪列受５２（図３参照）とにより回転可能に支持されている。六番歯車３７ａは、第３モータ４０Ｃのロータ４５のかなに噛み合っている。五番車３８は、例えば樹脂材料により形成されている。五番車３８は、五番歯車３８ａを有し、地板５１と輪列受５２とにより回転可能に支持されている。五番歯車３８ａは、六番車３７の六番かな３７ｂに噛み合っている。

四番車３９は、金属材料により形成されている。図５に示すように、四番車３９は、回転軸Ｏと同軸上に配置されている。四番車３９は、車軸３９ａと、車軸３９ａに固定された四番歯車３９ｂと、を有する。車軸３９ａは、二番車３６の内部に回転可能に挿通されている。これにより、四番車３９は、二番車３６と導通している。四番車３９の表側の端部は、輪列受５２に設けられたほぞ枠５２ａに軸支されている。車軸３９ａの裏側の端部には、秒針１４が取り付けられる。四番歯車３９ｂは、二番受５４よりも軸方向の表側に配置されている。四番歯車３９ｂは、五番車３８の五番歯車３８ａ（図４参照）に噛み合っている。四番車３９は、輪列受５２と四番歯車３９ｂとの間に配置された第３針座６５により、軸方向の裏側に向かって付勢されている。第３針座６５は、金属材料により形成されている。

ここで、輪列受５２について詳述する。図３に示すように、輪列受５２は、本体部５８と、本体部５８から延出する複数（本実施形態では４個）の取付腕部５９と、を有する。本体部５８は、軸方向から見て各モータ４０Ａ〜４０Ｃのコイルブロック４１およびコイルリード基板４６を避ける形状に形成されている。本体部５８は、各モータ４０Ａ〜４０Ｃの受信端子４７ｂよりも軸方向の表側に向かって突出している。本体部５８には、二番受５４の貫通孔５４ａと同軸の貫通孔５８ａが形成されている（図５参照）。

複数の取付腕部５９は、各モータ４０Ａ〜４０Ｃの磁心４２を固定するネジ５６に共締めされている。具体的に、本実施形態では、複数の取付腕部５９は、第１モータ４０Ａの磁心４２を固定する一対のネジ５６と、第２モータ４０Ｂの磁心４２を固定するネジ５６のうちコイルリード基板４６を共締めするネジ５６と、第３モータ４０Ｃの磁心４２を固定するネジ５６のうちコイルリード基板４６を共締めするネジ５６と、にそれぞれ共締めされている。

（回路ブロック）
図２に示すように、回路ブロック２３は、プリント基板である基板本体７１と、基板本体７１に実装されたＩＣ７２および水晶ユニット７３と、を主に有する。
図７は、実施形態のムーブメントを表側から見た平面図である。
図７に示すように、基板本体７１は、軸方向から見て円形状に形成されている。基板本体７１には、第１雌ネジ５５に螺合される第１雄ネジ６０（接続部材）が挿通する第１ネジ挿通孔７１ａと、３個の第２雌ネジ５７それぞれに螺合される第２雄ネジ６１がそれぞれ挿通する３個の第２ネジ挿通孔７１ｂと、が形成されている（図５参照）。

基板本体７１の表面には、接地端子７４が形成されている。接地端子７４は、例えばプリント配線からなり、第１ネジ挿通孔７１ａの開口縁上に形成されている。接地端子７４は、ケース裏蓋２（図２参照）と導通し、ケース裏蓋２を通じて腕等に接地可能に設けられている。

基板本体７１の裏面には、３系統の送信端子７５が形成されている。各系統の送信端子７５は、例えばプリント配線からなり、それぞれ第２ネジ挿通孔７１ｂの周囲に形成されている。各系統の送信端子７５には、中継基板２４を介して、各モータ４０Ａ〜４０Ｃの受信端子４７ｂに電気的に接続される（図５参照）。送信端子７５は、各モータ４０Ａ〜４０Ｃを駆動するための電気信号を受信端子４７ｂに送信する。

図２に示すように、ＩＣ７２は、例えばＣＭＯＳやＰＬＡ等により構成されている。ＩＣ７２は、各モータ４０Ａ〜４０Ｃを駆動するための電気信号を生成する。水晶ユニット７３は、内部に所定の周波数で発振する水晶振動子を有し、ＩＣ７２に接続されている。ＩＣ７２および水晶ユニット７３は、軸方向から見て機構モジュール２１よりも径方向の外側に配置されている。

回路ブロック２３の表側には、電池ホルダ２６が配置されている。電池ホルダ２６は、電池２７を保持可能に形成されている。電池ホルダ２６に保持された電池２７のプラス極は、回路ブロック２３の接地端子７４（図７参照）と導通している。

（中継基板）
図８は、実施形態の機構モジュールおよび中継基板を表側から見た斜視図である。
図３および図８に示すように、中継基板２４は、機構モジュール２１の地板５１と回路ブロック２３の基板本体７１（図５参照）との間に３個配置されている。具体的に、各中継基板２４は、各モータ４０Ａ〜４０Ｃのコイルリード基板４６上にそれぞれ配置されている。各中継基板２４は、軸方向から見て各モータ４０Ａ〜４０Ｃのコイルリード基板４６における中央部分から端部４６ｂに亘る部分に重なるように形成されている。各中継基板２４の軸方向における厚さは、各モータ４０Ａ〜４０Ｃの受信端子４７ｂと、輪列受５２における軸方向の表側の端部と、の距離と等しくなっている。

各中継基板２４には、それぞれ一対の中継配線２８が形成されている。一対の中継配線２８は、それぞれ中継基板２４の裏面から、中継基板２４を軸方向に貫通する貫通孔内を通って、中継基板２４の表面に亘って連なっている。一対の中継配線２８は、それぞれ中継基板２４の裏面において各モータ４０Ａ〜４０Ｃの受信端子４７ｂに接触するとともに、中継基板２４の表面において基板本体７１の送信端子７５（図５参照）に接触している。これにより、中継基板２４は、コイルリード基板４６の受信端子４７ｂと、基板本体７１の送信端子７５と、を電気的に接続している。

各中継基板２４には、地板５１のピン５１ａが配置される第１貫通孔２４ａと、第２雌ネジ５７が配置される第２貫通孔２４ｂと、が形成されている。第１貫通孔２４ａ内に地板５１のピン５１ａを入り込ませるとともに、第２貫通孔２４ｂ内に第２雌ネジ５７を入り込ませることで、各中継基板２４の位置決めを行うことができる。

図５に示すように、機構モジュール２１と回路ブロック２３とは、金属材料により形成された第１雄ネジ６０を第１雌ネジ５５に螺合させるとともに、３個の第２雄ネジ６１をそれぞれ第２雌ネジ５７に螺合させることで固定されている。具体的に、第１雄ネジ６０は、基板本体７１の第１ネジ挿通孔７１ａに表側から挿通され、第１雌ネジ５５に螺合されている。この際、第１雄ネジ６０の頭は、基板本体７１に形成された接地端子７４に接触する。これにより、接地端子７４は、第１雄ネジ６０および第１雌ネジ５５を通じて、二番受５４と導通している。各第２雄ネジ６１は、それぞれ基板本体７１の第２ネジ挿通孔７１ｂに表側から挿通され、第２雌ネジ５７に螺合されている。これにより、第２雄ネジ６１および第２雌ネジ５７は、各コイルリード基板４６と基板本体７１との間に中継基板２４を挟持させる。

（モジュール枠）
図９は、実施形態のムーブメントを裏側から見た底面図である。
図２および図９に示すように、モジュール枠２５は、樹脂材料により、回路ブロック２３と略同径の円盤状に形成されている。モジュール枠２５の軸方向の厚さは、機構モジュール２１の軸方向の厚さと一致している。モジュール枠２５には、機構モジュール２１が固定された回路ブロック２３が表側から取り付けられる。モジュール枠２５は、文字板１１に対して裏側から固定されている。

モジュール枠２５には、モジュール配置孔２５ａと、素子配置凹部２５ｂと、が形成されている。モジュール配置孔２５ａは、モジュール枠２５の中央部において軸方向に貫通している。モジュール配置孔２５ａは、軸方向から見て機構モジュール２１に対応する形状に形成されている。モジュール配置孔２５ａには、機構モジュール２１が配置される。素子配置凹部２５ｂは、モジュール配置孔２５ａの周囲においてモジュール枠２５の表面から裏側に向かって窪んでいる。素子配置凹部２５ｂは、回路ブロック２３のＩＣ７２や水晶ユニット７３等の素子との接触を避けるように形成されている。

上述したように構成されたムーブメント１０では、機構モジュール２１の筒車押さえ５３、二番受５４、筒車３３、二番車３６および四番車３９が金属材料により形成された金属部材とされ、互いに導通するように構成されている。また、二番受５４は、第１雄ネジ６０および第１雌ネジ５５を通じて回路ブロック２３の接地端子７４と導通している。接地端子７４は、ケース裏蓋２と導通しているので、ケース裏蓋２を通じて腕等に接地可能となっている。これにより、筒車押さえ５３、二番受５４、筒車３３、二番車３６および四番車３９は、腕等に接地可能となっているので、非金属材料により形成された部材（地板５１や輪列受５２等）を有する機構モジュール２１に帯電した静電気を腕等に流すことができる。

このように、本実施形態では、機構モジュール２１は、回路ブロック２３に対し第１雌ネジ５５および第１雄ネジ６０によって固定される。また、第１雌ネジ５５および第１雄ネジ６０は、機構モジュール２１の金属部材（筒車押さえ５３、二番受５４、筒車３３、二番車３６および四番車３９）と、回路ブロック２３の接地可能に設けられた接地端子７４と、を導通する。このため、機構モジュール２１の回路ブロック２３に対する固定と接地とを同時に実現することができる。したがって、簡便な構成で機構モジュール２１の帯電を防止できる。

また、一般的な時計部品である筒車押さえ５３、二番受５４、筒車３３、二番車３６および四番車３９が金属部材であるので、別途金属部材を設けることなく機構モジュール２１の接地を実現することができる。したがって、より簡便な構成で機構モジュール２１の帯電を防止できる。

また、金属部材である筒車押さえ５３は、輪列３０を挟んで回路ブロック２３とは反対側に設けられているので、接地された金属部材を機構モジュール２１におけるより広範囲に配置できる。したがって、より確実に機構モジュール２１の帯電を防止できる。

また、本実施形態によれば、上述したように機構モジュール２１の帯電を防止できるので、非金属材料により形成された地板５１および輪列受５２の帯電を防止できる。
そして、地板５１および輪列受５２が非金属材料により形成されているので、地板および輪列受が金属材料により形成されている構成と比較して、地板５１および輪列受５２を備える機構モジュール２１を軽量化することができる。また、地板５１および輪列受５２を非金属材料である樹脂材料により形成することで、部材コストを低減することができる。

また、機構モジュール２１は、複数（本実施形態では３個）のモータ４０Ａ〜４０Ｃを備えるので、時針１２、分針１３および秒針１４の多針を独立して駆動できる機構モジュール２１とすることができる。

そして、本実施形態のムーブメント１０は、簡便な構成で帯電を防止できる機構モジュール２１を備える。このため、静電気による回路ブロック２３のＩＣ７２の誤動作が防止されたムーブメント１０を低コストで提供できる。

さらに、本実施形態の時計１は、静電気によるＩＣ７２の誤動作が防止された低コストなムーブメント１０を備える。このため、時間を正確に表示できる時計１を低コストで提供できる。

［実施形態の第１変形例］
図１０は、実施形態の第１変形例のムーブメントを表側から見た平面図である。図１１は、実施形態の第１変形例のムーブメントを裏側から見た底面図である。
図３に示す実施形態では、機構モジュール２１が３個のモータ４０Ａ〜４０Ｃを備えている。これに対して図１０および図１１に示す実施形態の第１変形例では、機構モジュール１２１が２個のモータ１４０Ａ，１４０Ｂを備えている点で、実施形態と異なっている。なお、図１から図９に示す実施形態と同様の構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する（以下の変形例についても同様）。

図１０および図１１に示すように、ムーブメント１１０は、機構モジュール１２１と、機構モジュール１２１の表側に配置され機構モジュール１２１の駆動を制御する回路ブロック１２３（基板、外部部品）と、機構モジュール１２１と回路ブロック１２３との間に配置される中継基板（不図示）と、機構モジュール１２１および回路ブロック１２３を保持するモジュール枠１２５と、を備えている。機構モジュール１２１は、２個のモータ１４０Ａ，１４０Ｂを備えている。各モータ１４０Ａ，１４０Ｂは、実施形態の各モータ４０Ａ〜４０Ｃと同様に形成されている。

機構モジュール１２１と回路ブロック１２３とは、実施形態における機構モジュール２１と回路ブロック２３との固定と同様に、第１雄ネジ６０を第１雌ネジ（不図示）に螺合させるとともに、一対の第２雄ネジ６１をそれぞれ第２雌ネジ（不図示）に螺合させることで固定されている。第１雄ネジ６０の頭は、回路ブロック１２３の基板本体１７１に形成された接地端子７４に接触する。これにより、実施形態と同様に、機構モジュール１２１の金属部材と接地端子７４とを導通させることができ、機構モジュール１２１の金属部材を接地できる。

そして、機構モジュール１２１は、複数（本変形例では２個）のモータ１４０Ａ，１４０Ｂを備えるので、例えば時針１２および分針１３を独立して駆動できる機構モジュール１２１とすることができる。

［実施形態の第２変形例］
図１２は、実施形態の第２変形例のムーブメントを表側から見た平面図である。図１３は、実施形態の第２変形例のムーブメントを裏側から見た底面図である。
図７および図９に示す実施形態では、ムーブメント１０が１個の機構モジュール２１を備えている。これに対して図１２および図１３に示す実施形態の第２変形例では、ムーブメント２１０が２個の機構モジュール２１，２２１を備えている点で、実施形態と異なっている。

図１２および図１３に示すように、ムーブメント２１０は、機構モジュール２１，２２１と、機構モジュール２１，２２１の表側に配置され機構モジュール２１，２２１の駆動を制御する回路ブロック２２３（基板、外部部品）と、機構モジュール２１，２２１と回路ブロック２２３との間に配置される中継基板（不図示）と、機構モジュール２１，２２１および回路ブロック２２３を保持するモジュール枠２２５と、を備えている。機構モジュール２２１は、モータ２４０を備えている。モータ２４０は、実施形態の各モータ４０Ａ〜４０Ｃと同様に形成されている。

機構モジュール２１と回路ブロック２２３とは、実施形態における機構モジュール２１と回路ブロック２３との固定と同様に、第１雄ネジ６０を第１雌ネジ（不図示）に螺合させるとともに、３個の第２雄ネジ６１をそれぞれ第２雌ネジ（不図示）に螺合させることで固定されている。機構モジュール２２１と回路ブロック２２３とは、実施形態における機構モジュール２１と回路ブロック２３との固定と同様に、第１雄ネジ６０を第１雌ネジ（不図示）に螺合させるとともに、第２雄ネジ６１を第２雌ネジ（不図示）に螺合させることで固定されている。各第１雄ネジ６０の頭は、それぞれ回路ブロック２２３の基板本体２７１に形成された接地端子７４に接触する。これにより、機構モジュール２１，２２１の金属部材と接地端子７４とを導通させることができ、機構モジュール２１，２２１の金属部材を接地できる。

そして、機構モジュール２２１は、１個のモータ２４０を備えるので、例えばクロノグラフ表示部の針等を駆動できる機構モジュール２２１とすることができる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態においては、アナログクォーツ式の時計に本発明を適用した例を説明したが、アナログ表示およびデジタル表示を備えたコンビネーションクォーツ式の時計に本発明を適用してもよい。

また、上記実施形態においては、機構モジュール２１の筒車押さえ５３、二番受５４、筒車３３、二番車３６および四番車３９が接地端子７４と導通する金属部材とされているが、これに限定されるものではない。筒車押さえ５３、二番受５４、筒車３３、二番車３６および四番車３９のうち少なくともいずれか１つが接地端子７４と導通する金属部材であれば、上述した作用効果を奏することができる。

また、上記実施形態においては、機構モジュール２１と回路ブロック２３とを固定するとともに接地端子７４を機構モジュール２１の金属部材と導通させる接続部材として、第１雄ネジ６０および第１雌ネジ５５を用いているが、これに限定されるものではない。接続部材は、例えばリベットやピン等であってもよい。

また、上記各実施形態においては、モータを複数備える機構モジュールとして、３個のモータ４０Ａ〜４０Ｃを備える機構モジュール２１、および２個のモータ１４０Ａ，１４０Ｂを備える機構モジュール１２１を例に挙げて説明した。しかしながら、機構モジュールが備えるモータの個数はこれに限定されず、４個以上のモータを備えていてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１…時計 １０，１１０，２１０…ムーブメント １２…時針 １３…分針 １４…秒針 ２１，１２１，２２１…機構モジュール ２３，１２３，２２３…回路ブロック（基板、外部部品） ３０…輪列 ３３…筒車（金属部材） ３６…二番車（金属部材） ３９…四番車（金属部材） ４０Ａ…第１モータ（モータ） ４０Ｂ…第２モータ（モータ） ４０Ｃ…第３モータ（モータ） ４７ｂ…受信端子 ５１…地板 ５２…輪列受 ５３…筒車押さえ（金属部材） ５４…二番受（金属部材） ５５…第１雌ネジ（接続部材） ６０…第１雄ネジ（接続部材） ７４…接地端子 ７５…送信端子 １４０Ａ，１４０Ｂ，２４０…モータ

Claims (8)

1. 一部に金属部材が用いられ、
   複数の歯車を有する輪列と、
   前記輪列を駆動するモータと、
   外部部品から前記モータを駆動するための電気信号を受信可能な受信端子と、
   を備え、
   前記受信端子に電気的に接続される送信端子と、接地可能に設けられた接地端子と、を備える基板に対し、前記金属部材と前記接地端子とを導通する接続部材によって固定される、
   ことを特徴とする機構モジュール。
2. 時針が取り付けられる筒車と、
   分針が取り付けられる二番車と、
   秒針が取り付けられる四番車と、
   前記二番車を保持する二番受と、
   前記筒車を押さえる筒車押さえと、
   を備え、
   前記筒車、前記二番車、前記四番車、前記二番受および前記筒車押さえのうち少なくともいずれか一つが前記金属部材である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の機構モジュール。
3. 前記筒車押さえは、前記金属部材であり、前記輪列を挟んで前記基板とは反対側に設けられている、
   ことを特徴とする請求項２に記載の機構モジュール。
4. 前記輪列を支持する地板および輪列受を備え、
   前記地板および前記輪列受は、非金属材料により形成されている、
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の機構モジュール。
5. 前記モータを１個備える、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の機構モジュール。
6. 前記モータを複数備える、
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の機構モジュール。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の機構モジュールと、
   前記基板と、
   を備えることを特徴とするムーブメント。
8. 請求項７に記載のムーブメントを備えることを特徴とする時計。

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