JP2018003287A - くさび着脱機構、くさび着脱工具及びこれを用いたくさび着脱方法 - Google Patents

Abstract

【課題】くさびのフランジへの緊結及び取外しをハンマー等を用いずに容易に行うことができるくさび着脱機構を提供する。
【解決手段】本発明のくさび着脱機構は、くさび着脱工具１２の支持部材１３をその端部がフランジ４の下面に当接しつつ支柱１の周面に沿わせ、作業者が把持部２０を把持して下方向に押圧力を加えることにより、ハンドル部材１４を支持部材１３に対して回動させて、ハンドル部材１４に連結された係合部材１５を下方向に変位させることにより、くさび７を掛止孔４ａに緊結させて水平材２を支柱１に固定するものである。
【選択図】図９

Description

本発明は、例えば建築現場等で用いられるくさび緊結式足場において、くさびを着脱するためのくさび着脱機構、くさび着脱工具及びこれを用いたくさび着脱方法に関する。

従来、マンション等の増改築や改修工事（塗装、タイル貼り、防水補修又はひび補修等）が実施される建築現場においては、建築物の周囲に作業者が高所作業を行うための仮設足場が組み立てられる。仮設足場としては、例えば各部材を連結するのに、いわゆるくさびが用いられるくさび緊結式足場が知られている（例えば特許文献１参照）。

図１３は、従来のくさび緊結式足場において支柱４１に水平材４２が取付けられる状態を示す部分斜視図である。同図によれば、支柱４１には所定間隔を隔てて複数のフランジ４３が設けられ、フランジ４３には複数の掛止孔４４が形成されている。複数の掛止孔４４のうちいずれかの掛止孔４４には、水平材４２の一端部が嵌合されて取付けられる。

水平材４２は、円筒状のパイプ部材４５と、その両端に設けられた連結部材４６と、連結部材４６とフランジ４３とを連結するためのくさび４７とを備えている。連結部材４６は、側面視で略ワニ口状に形成されている。すなわち、連結部材４６は、支柱４１側の側面に側面開口４８が形成され、その上面にくさび４７を挿入するための上面開口４９が形成され、その下面に、挿入されたくさび４７が突出される下面開口５０（図１４参照）がそれぞれ形成されている。側面開口４８、上面開口４９及び下面開口５０は、それぞれ連結部材４６の内部で連通されている。

くさび４７は長尺状に形成され、その上端部には、ハンマー５２（後述）等で衝打される幅広の衝打部４７ａが形成されている。また、くさび４７の下端部には、幅方向に突出した突出部５１が形成されている。

上記構成において、くさび緊結式足場の組立時に水平材４２を支柱４１に固定する際、図１３に示すように、連結部材４６の側面開口４８をフランジ４３にあてがう。次いで、図１４に示すように、くさび４７を上面開口４９と、フランジ４３の掛止孔４４とに挿入し、先端を連結部材４６の下面開口５０から突出させる。その後、衝打部４７ａを例えばハンマー５２で衝打することにより、くさび４７は、掛止孔４４に強固に緊結され、これにより水平材４２は支柱４１に固定される。

また、水平材４２を支柱４１から取外す際には、掛止孔４４に緊結されたくさび４７の下端がハンマー５２で衝打され、くさび４７がフランジ４３から弛緩される。

しかしながら、このようなくさび緊結式足場においては、水平材４２を支柱４１に固定する際、あるいは水平材４２を支柱４１から取外す際、ハンマー５２等でくさび４７を衝打するため、騒音が大きいといった問題点がある。特に仮設足場が例えば住宅地の中や病院の近傍にある場合には、近隣の住民や入院者等から苦情がでることがある。

また、ハンマー５２等でくさび４７を強固に打ち込むことから、部材が損傷しやすいといった問題点もある。さらに、水平材４２を支柱４１に強固に固定するためには、掛止孔４４に強固にくさび４７を打ち込まなければならず、ある程度の衝打力が必要である。そのため、取付けるくさび４７の量が多くなると、作業者は多大な労力を要するといった問題点も生じている。

特開平６−２８０４０４号公報

本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、くさびをフランジに緊結するとき及び取外しするときにおける騒音を抑制しかつ容易に作業を行うことができるくさび着脱機構及びくさび着脱工具を提供することをその課題とする。また、このくさび着脱工具を用いたくさび着脱方法を提供することをその課題とする。

本発明の第１の側面によって提供されるくさび着脱機構は、立設された支柱と、前記支柱に側面が水平方向に広がるように設けられた略板状のフランジと、一端部が前記フランジに連結される長尺状の水平材と、前記水平材の一端部を上方から貫通しつつ前記フランジの掛止孔に嵌挿することにより、前記水平材と前記フランジを緊結するくさびと、前記くさびを前記水平材の一端部において着脱するためのくさび着脱工具とを備え、前記くさび着脱工具は、上下方向に所定長さを有する支持部材と、一端部が前記支持部材に対して上下方向に回動自在とされるとともに、他端部に作業者が把持するための把持部を有するハンドル部材と、一端部が前記ハンドル部材の中央に連結されるとともに、他端部に前記くさびの突起に係合するフック部を有する係合部材とを備え、前記支持部材の端部が前記フランジの下面に当接されつつ前記支持部材が前記支柱の周面に沿わされ、前記係合部材の前記フック部が前記くさびの下端部に形成された突起に係合され、作業者によって把持された前記把持部がてこの力点として機能して、前記把持部に下方向に押圧力が加えられ、前記ハンドル部材の一端部がてこの支点として機能して、前記ハンドル部材が前記支持部材に対して回動され、前記係合部材の一端部がてこの作用点として機能して、前記係合部材が下方向に変位され、これにより、前記くさびが前記掛止孔に緊結されて前記水平材が前記支柱に固定されることを特徴としている。

本発明のくさび着脱機構において、前記支持部材の端部が前記フランジの上面に当接されつつ前記支持部材が前記支柱の周面に沿わされ、前記係合部材の前記フック部が前記くさびの上端部に形成された他の突起に係合され、作業者によって把持された前記把持部がてこの力点として機能して、前記把持部に上方向に押圧力が加えられ、前記ハンドル部材の一端部がてこの支点として機能して、前記ハンドル部材が前記支持部材に対して回動され、前記係合部材の一端部がてこの作用点として機能して、前記係合部材が上方向に変位され、これにより、前記くさびが前記掛止孔から弛緩されて前記水平材が前記支柱から取り外されるとよい。

本発明の第２の側面によって提供されるくさび着脱工具は、立設された支柱と、前記支柱に側面が水平方向に広がるように設けられた略板状のフランジと、一端部が前記フランジに連結される長尺状の水平材と、前記水平材の一端部を上方から貫通しつつ前記フランジの掛止孔に嵌挿することにより、前記水平材と前記フランジを緊結するくさびと、を備える仮設足場に用いられるくさび着脱工具であって、上下方向に所定長さを有する支持部材と、一端部が前記支持部材に対して上下方向に回動自在とされるとともに、他端部に作業者が把持するための把持部を有するハンドル部材と、一端部が前記ハンドル部材の中央に連結されるとともに、他端部に前記くさびの突起に係合するフック部を有する係合部材とを備え、前記支持部材の端部が前記フランジの下面に当接されつつ前記支持部材が前記支柱の周面に沿わされ、前記係合部材の前記フック部が前記くさびの下端部に形成された突起に係合され、作業者によって把持された前記把持部がてこの力点として機能して、前記把持部に下方向に押圧力が加えられ、前記ハンドル部材の一端部がてこの支点として機能して、前記ハンドル部材が前記支持部材に対して回動され、前記係合部材の一端部がてこの作用点として機能して、前記係合部材が下方向に変位され、これにより、前記くさびが前記掛止孔に緊結されて前記水平材が前記支柱に固定されることを特徴としている。

本発明のくさび着脱工具において、前記フック部は、前記くさびの下端部に形成された略円錐状突起に係合するための湾曲状凹部を有しているとよい。

本発明のくさび着脱工具において、前記支持部材の端部が前記フランジの上面に当接されつつ前記支持部材が前記支柱の周面に沿わされ、前記係合部材の前記フック部が前記くさびの上端部に形成された他の突起に係合され、作業者によって把持された前記把持部がてこの力点として機能して、前記把持部に上方向に押圧力が加えられ、前記ハンドル部材の一端部がてこの支点として機能して、前記ハンドル部材が前記支持部材に対して回動され、前記係合部材の一端部がてこの作用点として機能して、前記係合部材が上方向に変位され、これにより、前記くさびが前記掛止孔から弛緩されて前記水平材が前記支柱から取り外されるとよい。

本発明のくさび着脱工具において、前記フック部は、前記くさびの上端部に形成された略方形体突起に係合するためのフラット面を有しているとよい。

本発明のくさび着脱工具において、前記係合部材は、伸縮自在とされているとよい。

本発明の第３の側面によって提供されるくさび着脱方法は、立設された支柱と、前記支柱に側面が水平方向に広がるように設けられた略板状のフランジと、一端部が前記フランジに連結される長尺状の水平材と、前記水平材の一端部を上方から貫通しつつ前記フランジの掛止孔に嵌挿することにより、前記水平材と前記フランジを緊結するくさびと、を備える仮設足場に用いられるくさび着脱方法であって、上下方向に所定長さを有する支持部材と、一端部が前記支持部材に対して上下方向に回動自在とされるとともに、他端部に作業者が把持するための把持部を有するハンドル部材と、一端部が前記ハンドル部材の中央に連結されるとともに、他端部に前記くさびの突起に係合するフック部を有する係合部材とを備えるくさび着脱工具を準備し、前記支持部材の端部を前記フランジの下面に当接しつつ前記支持部材を前記支柱の周面に沿わせ、前記係合部材の前記フック部を前記くさびの下端部に形成された突起に係合させ、作業者によって把持された前記把持部がてこの力点として機能して、前記把持部に下方向に押圧力を加え、前記ハンドル部材の一端部がてこの支点として機能して、前記ハンドル部材を前記支持部材に対して回動させ、前記係合部材の一端部がてこの作用点として機能して、前記係合部材を下方向に変位させ、これにより、前記くさびを前記掛止孔に緊結させて前記水平材を前記支柱に固定することを特徴としている。

本発明のくさび着脱方法は、前記支持部材の端部を前記フランジの上面に当接しつつ前記支持部材を前記支柱の周面に沿わせ、前記係合部材の前記フック部を前記くさびの上端部に形成された他の突起に係合させ、作業者によって把持された前記把持部がてこの力点として機能して、前記把持部に上方向に押圧力を加え、前記ハンドル部材の一端部がてこの支点として機能して、前記ハンドル部材を前記支持部材に対して回動させ、前記係合部材の一端部がてこの作用点として機能して、前記係合部材を上方向に変位させ、これにより、前記くさびを前記掛止孔から弛緩させて前記水平材を前記支柱から取り外すとよい。

本発明によれば、くさび着脱工具を用いて水平材が支柱に固定される。すなわち、支持部材が支柱の周面に沿わされ、係合部材のフック部がくさびの下端部に係合され、作業者によって把持部に下方向に押圧力が加えられることにより、ハンドル部材が支持部材に対して回動されて係合部材が下方向に変位される。これにより、くさびが掛止孔に緊結されて水平材が支柱に固定される。この場合、把持部がてこの力点として、ハンドル部材の一端部が支点として、係合部材の一端部が作用点としてそれぞれ機能し、てこの原理を用いてくさびが掛止孔に緊結される。そのため、従来の構成のように、くさびの緊結にハンマー等を用いる必要がなく、水平材を支柱に比較的小さい力で容易に固定することができる。したがって、ハンマー等の衝打による騒音や部材の損傷の問題を解消することができ、またハンマー等を衝打することによる作業者の労力を低減することができる。

また、本発明によれば、水平材を支柱から取り外す際においても、支持部材が支柱の周面に沿わされ、係合部材のフック部がくさびの上端部に係合され、作業者によって把持部に上方向に押圧力が加えられることにより、ハンドル部材が支持部材に対して回動されて係合部材が上方向に変位される。これにより、くさびは掛止孔から弛緩し、水平材は支柱から取り外される。したがって、水平材を支柱から取り外す場合も、従来の構成のようにハンマー等を用いる必要がなく、騒音や部材の損傷の問題を解消することができる。

本発明に係るくさび着脱機構が適用される仮設足場の部分斜視図である。 仮設足場の部分側面図である。 くさびの正面図である。 くさび着脱工具の斜視図である。 フック部の外形を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。 支柱に水平材を固定するときの状態を示す部分側面図である。 支柱に水平材を固定するときの状態を示す部分側面図である。 くさびをフランジに緊結する前の状態を示す部分側面図である。 くさびをフランジに緊結した後の状態を示す部分側面図である。 くさびをフランジから弛緩させる前の状態を示す部分側面図である。 くさびをフランジから弛緩させた後の状態を示す部分側面図である。 くさび着脱工具の変形例を示し、支柱に水平材を固定するときの状態を示す部分側面図である。 従来のくさび緊結式足場において支柱に水平材が固定される状態を示す部分斜視図である。 従来の支柱に水平材が固定される状態を示す部分側面図である。

以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。

図１は、本発明に係るくさび着脱機構が適用される仮設足場の部分斜視図である。図２は、仮設足場の部分側面図である。

本実施形態における仮設足場は、建築工事現場等で用いられる、いわゆるくさび緊結式足場であり、図１に示す支柱１が複数立設されている。支柱１は、通常、建築物（図略）の外面に沿って所定間隔を隔てて設けられる。複数の支柱１同士間には、各支柱１を支持するための水平材２が連結、固定される。

各支柱１には、上下方向に所定間隔を隔てて複数のフランジ３が設けられている。各フランジ３には、例えば水平材２を四方において連結させるために４つの掛止孔４がそれぞれ形成されている。これらの掛止孔４には、水平材２の一端部を固定するために後述するくさび７が緊結される。

水平材２は、円筒状のパイプ部材５と、パイプ部材５の両端に設けられた連結部材６と（図１では片端のみ記載されている。）、連結部材６に支持され、その内部に貫入されるくさび７とによって構成されている。パイプ部材５は、中空状に形成されており、パイプ部材５の直径は例えば約４２．７ｍｍとされている。

連結部材６は、水平材２をフランジ３に連結させるためのものである。連結部材６は、全体形状が略円筒状とされ、支柱１側が略ワニ口状に形成されるとともに、側面視で支柱１側に向かうほど上下方向に広がる側面開口８が形成されている。連結部材６は内部に空間部が形成されており、側面開口８はこの空間部に連通されている。

側面開口８において一方の側面及び他方の側面の開口高さＨ（図２参照）は、支柱１のフランジ３の厚みよりやや大とされている。連結部材６は、この側面開口８によってフランジ３を水平方向から挟み込むことができる。

連結部材６は、図１に示すように、その上面に支柱１側近傍からパイプ部材５側の周端に至って延びる上面開口９が形成されている。上面開口９の幅（図２における奥行き方向の幅）は、くさび７の厚みよりやや大とされている。また、連結部材６は、その下面が支柱１側近傍からパイプ部材５側の周端に至って延びる下面開口１０（図２参照）が形成されている。下面開口１０の幅（図２における奥行き方向の幅）も、くさび７の厚みよりやや大とされている。

くさび７は、縦長の略平板状に形成され、図２における本体右側面が本体中央のやや上部が頂点となる略山型に形成されている。くさび７は、その下端部が図２における右方向にやや湾曲されて形成されている。

くさび７は、その上端部に第１突起７ａが形成されている。第１突起７ａは、本体中央部に比べ図３における左右方向に幅広に形成されており、この第１突起７ａにより段差１１が形成される（同図参照）。第１突起７ａの左右方向の幅Ｗ１は、連結部材６の上面開口９の幅より大とされている。くさび７は、この第１突起７ａによって上面開口９の周縁で掛止され、くさび７全体が上面開口９を通じて連結部材６の内部に入り込まないようにされている。

くさび７の下端部近傍には、第２突起７ｂが形成されている。第２突起７ｂは、図３に示す左右方向にそれぞれ突出するものであり、頂点が丸まった略円錐状にそれぞれ形成されている。第２突起７ｂの図３における左右方向の幅Ｗ２は、連結部材６の上面開口９の幅より大とされている。くさび７は、この第２突起７ｂによって上面開口９の裏側周縁で掛止され、くさび７全体が上面開口９を通じて上方側に抜脱しないようにされている。なお、第２突起７ｂの幅Ｗ２は、連結部材６の下面開口１０の幅（図２における奥行き方向の幅）より小とされ、これにより、くさび７の第２突起７ｂは下面開口１０を自由に通過する。

本実施形態では、水平材２を支柱１に固定する際、及び水平材２を支柱１から取り外す際に、図４に示すくさび着脱工具１２が用いられる。くさび着脱工具１２は、くさび７を連結部材６に対して下方に変位させて掛止孔４に緊結させたり、くさび７を連結部材６に対して上方に変位させて掛止孔４から弛緩させたりするものである。

くさび着脱工具１２は、上下方向に所定の長さを有する支持部材１３と、この支持部材１３に対して回動自在に支持され作業者によって把持されるハンドル部材１４と、このハンドル部材１４に対して回動自在に支持されくさび７と係合する係合部材１５とによって概略構成されている。

支持部材１３は、くさび着脱工具１２によるくさび７の着脱時に上記支柱１の周側面に沿うように、断面視略円弧状に形成されており、支持部材１３の内側周側面の曲率半径は、上記支柱１の曲率半径とほぼ一致している。なお、支持部材１３の構造は、円弧状に限らず断面視で略くの字状でもよく、支柱１に沿わされて支持できる構造であるならば特に限定されるものではない。

支持部材１３の上端は、くさび着脱工具１２によるくさび７の着脱時にフランジ３の側面に当接される当接部１６とされており、その端面はフラットに形成されている。支持部材１３の上端中央部には、上下方向に延びて略矩形状に切り欠かれた切欠部１７が形成されている。切欠部１７は、くさび着脱工具１２によるくさび７の着脱時に、支持部材１３と連結部材６との衝突を回避するために形成されている。

本実施形態のくさび着脱工具１２によるくさび７の着脱時には、支持部材１３の内側面が支柱１の外周面に沿わされるとともに、支持部材１３の一端である当接部１６がフランジ３の側面に当接される。例えばくさび７を掛止孔４に緊結させる場合には、支持部材１３の当接部１６がフランジ３の下面に当接され、くさび７を掛止孔４から弛緩させる場合には、くさび着脱工具１２が上下反対に支持されて支持部材１３の当接部１６がフランジ３の上面に当接される。

支持部材１３のおもて面側中央には、上下方向に延びた側面視略山状の一対の突出片１８が形成されている。一対の突出片１８には、それらを貫くように支軸１９が設けられ、この支軸１９にハンドル部材１４の一端部が軸支されている。ここで、ハンドル部材１４の一端部（支軸１９）は、いわゆるてこの支点として機能する。

ハンドル部材１４は、略くの字状に形成されており、図４に示すように、ハンドル部材１４が突出片１８より下方にある場合には、支持部材１３と反対側に折れ曲げられている。ハンドル部材１４の他端部には、作業者によって把持される把持部２０が形成されている。ここで、把持部２０は、てこの力点として機能する。また、ハンドル部材１４が略くの字状に形成されているのは、作業者が把持部２０を手で握り支柱１側に押圧力を加えたとき、手が支柱１と把持部２０との間に挟まれることを回避するためである。

ハンドル部材１４の略中央の折れ曲げ部分には、それを貫くように支軸２１が設けられ、この支軸２１に係合部材１５の一端部が軸支されている。なお、支軸２１のハンドル部材１４における配置位置は、上記した折れ曲げ部分に限らず、折れ曲げ部分以外の位置に設けられていてもよい。

ここで、係合部材１５の一端部（支軸２１）は、てこの作用点として機能する。係合部材１５は、上下方向に回動自在とされながらくさび７を係合するものである。係合部材１５は、ハンドル部材１４に支持される基端部２３と、くさび７を係合するフック部２４と、基端部２３及びフック部２４を連結するための寸切りボルトからなる連結部２５によって構成されている。

基端部２３は、略中央が折り曲げられた略くの字状に形成されており、一端部がハンドル部材１４に回動支持されるとともに、他端部には、連結部２５を螺入させるための所定の深さを有するネジ孔（図略）が形成されている。連結部２５には、ナット２６が螺嵌されており、ナット２６は基端部２３の回り止めとして用いられる。

フック部２４は、先端側がフック状に形成されているとともに、基端側には、基端部２３と同様に、連結部２５を螺入させるための所定の深さを有するネジ孔（図略）が形成されている。連結部２５には、ナット２７が螺嵌されており、ナット２７はフック部２４の回り止めとして用いられる。

係合部材１５は、基端部２３及びフック部２４に螺着される連結部２５によって伸縮自在とされている。そのため、くさび着脱工具１２によるくさび７の着脱時に、フック部２４がくさび７に対し係合位置がずれて適切に係合していないときには、例えばナット２７を緩めてフック部２４を回転させることにより、フック部２４のくさび７に対する係合位置を調整することができる。なお、係合部材１５を伸縮させるための構造は、上記構造に限るものではない。

フック部２４は、図５（ａ）に示すように、その先端部近傍が湾曲状に形成され、その内側に湾曲状凹部２８を有している。フック部２４の湾曲状凹部２８は、その曲率半径がくさび７の第２突起２ｂの半径とほぼ同一とされている。くさび７がフランジ３に緊結される際（後述する図８，図９参照）、湾曲状凹部２８は、くさび７の第２突起２ｂにあてがわれ、これにより第２突起２ｂを係合することができる。

フック部２４の最先端部は、平滑な面に形成されたフラット面２９とされている。くさび７がフランジ３から弛緩される際（後述する図１０，図１１参照）、フラット面２９は、くさび７の第１突起７ａの段差１１にあてがわれ、これにより第１突起２ａを係合することができる。

フック部２４の中央部は、図５（ｂ）に示すように、矩形状の切り欠き部３０が形成されている。この切り欠き部３０の幅は、くさび７の幅よりやや大となっている。そのため、くさび７がフランジ３に緊結される際、及びくさび７がフランジ３から弛緩される際、切り欠き部３０は、くさび７を挟み込むことができる。

次に、本実施形態に係るくさび着脱機構において、水平材２を支柱１に固定する手順について説明する。

まず、作業者は、水平材２を支柱１に固定する際、図６に示すように、くさび７を水平材２に対して斜め状態で連結部材６の上面開口９で支持させる。これにより、側面開口８が解放されるので、この状態で連結部材６を支柱１のフランジ３側に移動させ（矢印Ａ参照）、連結部材６をフランジ３に掛止させる。このとき、くさび７の第２突起７ｂは、連結部材６の上面開口９の内側で保持されるので、くさび７が連結部材６から抜け出るようなことはない。

次に、作業者は、くさび７の第１突起７ａを把持し、図７に示すように、上下方向に延びるようにくさび７を支持する。このとき、くさび７の第２突起７ｂは、連結部材６の空間部に位置している。次いで、作業者は、くさび７の下端をフランジ３の掛止孔４と連結部材６の下面開口１０とに貫通させ、くさび７の下端が連結部材６から若干突出する位置までくさび７を下方に移動させる（矢印Ｂ参照）。この状態では、くさび７は、フランジ３に緊結されておらず、フランジ３に遊嵌された状態である。

ここで、くさび着脱工具１２を準備し、図８に示すように、くさび着脱工具１２の支持部材１３を支柱１の周側面に沿わすとともに、くさび７が遊嵌されたフランジ３の下面に当接部１６を当接させる。

次いで、支持部材１３をフランジ１３の支柱１に沿わした状態を保持したままで、ハンドル部材１４の把持部２０を右斜め下方に延びるように持ち上げる。そして、係合部材１５のフック部２４の切り欠き部３０でくさび７の下端部を挟み込みながら、湾曲状凹部２８をくさび７の第２突起７ｂに係合させる。

その後、図９に示すように、フック部２４の湾曲状凹部２８がくさび７の第２突起７ｂに係合された状態を維持したまま、作業者がハンドル部材１４の把持部２０を把持しつつ、支柱１側（下方向）に押圧力を加える。この場合、把持部２０は、てこの力点として機能する。これにより、ハンドル部材１４は、支軸１９を中心にして回動される（矢印Ｃ参照）。この場合、ハンドル部材１４の一端部（支軸１９）は、てこの支点として機能する。

ハンドル部材１４が回動すると、ハンドル部材１４に連結されている係合部材１５は、下方に変位する（矢印Ｅ参照）。この場合、係合部材１５の一端部（支軸２１）は、てこの作用点として機能する。そのため、第２突起７ｂがフック部２４に係合されたくさび７も、下方に変位し、くさび７はフランジ３の掛止孔４に強固に緊結される。

このように、くさび着脱工具１２を用いることにより、ハンドル部材１４の回動動作をフック部２４の変位動作に変換することができ、くさび７を適切にかつ容易にフランジ３の掛止孔４に緊結させることができる。この場合、把持部２０がてこの力点として、ハンドル部材１４の一端部（支軸１９）が支点として、係合部材１５の一端部（支軸２１）が作用点としてそれぞれ機能し、てこの原理を用いてくさび７が掛止孔４に緊結される。そのため、従来のくさび着脱機構のようにハンマー５２等でくさび７を衝打することがないので、騒音を生じさせることがなく、水平材２を支柱１に比較的小さい力で容易に固定することができる。また、このくさび着脱工具１２によれば、ハンマー５２等を衝打することによりくさび７が損傷するといったことを抑制することができるとともに、作業者の労力を低減することができる。

次に、水平材２を支柱１から取り外す手順について説明する。

作業者は、水平材２を支柱１から取り外す際、連結部材６からくさび７を抜脱させる。この場合、支柱１に水平材２を固定する際に用いたくさび着脱工具１２と同様のくさび着脱工具１２を準備し、図１０に示すように、くさび着脱工具１２を水平材２を支柱１に固定するときとは上下を反対にする。そして、くさび着脱工具１２の支持部材１３を支柱１の周側面に沿わすとともに、くさび７が緊結されたフランジ３の上面に当接部１６を当接させる。

フランジ１３の支柱１に沿わした状態を保持したままで、ハンドル部材１４の把持部２０を図１０に示す右斜め上方に延びるように持ち上げる。次いで、係合部材１５のフック部２４の切り欠き部３０でくさび７の上端部を挟み込みながら、係合部材１５のフック部２４のフラット面２９をくさび７の第１突起７ａの段差１１に係合させる。

次に、作業者が、図１１に示すように、ハンドル部材１４の把持部２０を把持しつつ支柱１側（上方向）に押圧力を加えると、ハンドル部材１４が支軸１９を中心にして回動する（矢印Ｆ参照）。この場合、把持部２０はてこの力点として機能し、支軸１９はてこの支点として機能する。これにより、連結部材１９は上方に変位するとともに、フック部２４は上方に変位し、これにともないフック部２４に第１突起７ａが係合されたくさび７も上方に変位する（矢印Ｇ参照）。この場合、係合部材１５の一端部は、てこの作用点として機能する。そのため、くさび７はフランジ３から弛緩され、連結部材６から抜脱される。

このように、くさび着脱工具１２によれば、水平材７を支柱１から取り外す場合でも、ハンドル部材１４の回動動作をフック部２４の変位動作に変換することができ、くさび７を適切にかつ容易にフランジ３の掛止孔４から弛緩させることができる。そのため、従来のくさび着脱機構のようにハンマー５２等でくさび７を衝打することがないので、騒音を生じさせることがなく、くさび７が損傷することを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、水平材２を支柱１に固定する場合及び水平材２を支柱１から取り外す場合の両方について、一つのくさび着脱工具１２によって行い得ることができる。そのため、製品コストを低減することができる。

さらに、くさび着脱工具１２は、ハンドル部材１４を回動させることのみによって、水平材２を支柱１に固定させたり水平材２を支柱１から取り外したりすることができるので、作業者は比較的小さな力で行うことができる。そのため、従来のくさび着脱機構のようにハンマー５２等でくさび７を衝打することによる労力を低減することができ、作業に負担をかけることがない。

また、本実施形態によれば、くさび７に形成されている第１突起７ａ及び第２突起７ｂを利用して、支柱１に対する水平材２の固定及び取り外しを行うことができる。すなわち、本来連結金具６からの脱落防止用に形成されていた第１突起７ａ及び第突起７ｂがそのまま利用されるので、くさび７を加工する必要がなく、加工コスト等が不要である。

なお、本発明の範囲は上述した実施の形態に限定されるものではなく、発明の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。例えば上記実施形態における支柱１、水平材２、フランジ３、連結部材６、くさび７及びくさび着脱工具１２等の各部材の数、形態、大きさ及び構造等は、上記実施形態に限るものではなく適宜設計変更可能である。

例えば、図１２に示すようなくさび着脱工具１２Ａが用いられてもよい。くさび着脱工具１２Ａは、ハンドル部材１４Ａ及び連結部材１５Ａの基端部２３がそれぞれ直線状に形成されている。このようなくさび着脱工具１２Ａを用いると、把持部２０をいわゆる逆手持ちすることができ、把持部２０に対して押圧力を付与し易くなるので、支柱１に水平材２を固定したり取り外したりする際の作業性が向上するといった利点がある。

１ 支柱
２ 水平材
３ フランジ
４ 掛止孔
６ 連結部材
７ くさび
７ａ 第１突起
７ｂ 第２突起
１２ くさび着脱工具
１３ 支持部材
１４ ハンドル部材
１５ 係合部材
１６ 当接面
２０ 把持部
２４ フック部
２５ 連結部材
２８ 湾曲状凹部
２９ フラット面

Claims (9)

1. 立設された支柱と、
   前記支柱に側面が水平方向に広がるように設けられた略板状のフランジと、
   一端部が前記フランジに連結される長尺状の水平材と、
   前記水平材の一端部を上方から貫通しつつ前記フランジの掛止孔に嵌挿することにより、前記水平材と前記フランジを緊結するくさびと、
   前記くさびを前記水平材の一端部において着脱するためのくさび着脱工具とを備え、
   前記くさび着脱工具は、
   上下方向に所定長さを有する支持部材と、
   一端部が前記支持部材に対して上下方向に回動自在とされるとともに、他端部に作業者が把持するための把持部を有するハンドル部材と、
   一端部が前記ハンドル部材の中央に連結されるとともに、他端部に前記くさびの突起に係合するフック部を有する係合部材とを備え、
   前記支持部材の端部が前記フランジの下面に当接されつつ前記支持部材が前記支柱の周面に沿わされ、
   前記係合部材の前記フック部が前記くさびの下端部に形成された突起に係合され、
   作業者によって把持された前記把持部がてこの力点として機能して、前記把持部に下方向に押圧力が加えられ、
   前記ハンドル部材の一端部がてこの支点として機能して、前記ハンドル部材が前記支持部材に対して回動され、
   前記係合部材の一端部がてこの作用点として機能して、前記係合部材が下方向に変位され、
   これにより、前記くさびが前記掛止孔に緊結されて前記水平材が前記支柱に固定されることを特徴とする、くさび着脱機構。
2. 前記支持部材の端部が前記フランジの上面に当接されつつ前記支持部材が前記支柱の周面に沿わされ、
   前記係合部材の前記フック部が前記くさびの上端部に形成された他の突起に係合され、
   作業者によって把持された前記把持部がてこの力点として機能して、前記把持部に上方向に押圧力が加えられ、
   前記ハンドル部材の一端部がてこの支点として機能して、前記ハンドル部材が前記支持部材に対して回動され、
   前記係合部材の一端部がてこの作用点として機能して、前記係合部材が上方向に変位され、
   これにより、前記くさびが前記掛止孔から弛緩されて前記水平材が前記支柱から取り外される、請求項１に記載のくさび着脱機構。
3. 立設された支柱と、
   前記支柱に側面が水平方向に広がるように設けられた略板状のフランジと、
   一端部が前記フランジに連結される長尺状の水平材と、
   前記水平材の一端部を上方から貫通しつつ前記フランジの掛止孔に嵌挿することにより、前記水平材と前記フランジを緊結するくさびと、を備える仮設足場に用いられるくさび着脱工具であって、
   上下方向に所定長さを有する支持部材と、
   一端部が前記支持部材に対して上下方向に回動自在とされるとともに、他端部に作業者が把持するための把持部を有するハンドル部材と、
   一端部が前記ハンドル部材の中央に連結されるとともに、他端部に前記くさびの突起に係合するフック部を有する係合部材とを備え、
   前記支持部材の端部が前記フランジの下面に当接されつつ前記支持部材が前記支柱の周面に沿わされ、
   前記係合部材の前記フック部が前記くさびの下端部に形成された突起に係合され、
   作業者によって把持された前記把持部がてこの力点として機能して、前記把持部に下方向に押圧力が加えられ、
   前記ハンドル部材の一端部がてこの支点として機能して、前記ハンドル部材が前記支持部材に対して回動され、
   前記係合部材の一端部がてこの作用点として機能して、前記係合部材が下方向に変位され、
   これにより、前記くさびが前記掛止孔に緊結されて前記水平材が前記支柱に固定されることを特徴とする、くさび着脱工具。
4. 前記フック部は、
   前記くさびの下端部に形成された略円錐状突起に係合するための湾曲状凹部を有している、請求項３に記載のくさび着脱工具。
5. 前記支持部材の端部が前記フランジの上面に当接されつつ前記支持部材が前記支柱の周面に沿わされ、
   前記係合部材の前記フック部が前記くさびの上端部に形成された他の突起に係合され、
   作業者によって把持された前記把持部がてこの力点として機能して、前記把持部に上方向に押圧力が加えられ、
   前記ハンドル部材の一端部がてこの支点として機能して、前記ハンドル部材が前記支持部材に対して回動され、
   前記係合部材の一端部がてこの作用点として機能して、前記係合部材が上方向に変位され、
   これにより、前記くさびが前記掛止孔から弛緩されて前記水平材が前記支柱から取り外される、請求項３または４に記載のくさび着脱工具。
6. 前記フック部は、
   前記くさびの上端部に形成された略方形体突起に係合するためのフラット面を有している、請求項５に記載のくさび着脱工具。
7. 前記係合部材は、伸縮自在とされている、請求項３ないし６のいずれかに記載のくさび着脱工具。
8. 立設された支柱と、
   前記支柱に側面が水平方向に広がるように設けられた略板状のフランジと、
   一端部が前記フランジに連結される長尺状の水平材と、
   前記水平材の一端部を上方から貫通しつつ前記フランジの掛止孔に嵌挿することにより、前記水平材と前記フランジを緊結するくさびと、を備える仮設足場に用いられるくさび着脱方法であって、
   上下方向に所定長さを有する支持部材と、
   一端部が前記支持部材に対して上下方向に回動自在とされるとともに、他端部に作業者が把持するための把持部を有するハンドル部材と、
   一端部が前記ハンドル部材の中央に連結されるとともに、他端部に前記くさびの突起に係合するフック部を有する係合部材とを備えるくさび着脱工具を準備し、
   前記支持部材の端部を前記フランジの下面に当接しつつ前記支持部材を前記支柱の周面に沿わせ、
   前記係合部材の前記フック部を前記くさびの下端部に形成された突起に係合させ、
   作業者によって把持された前記把持部がてこの力点として機能して、前記把持部に下方向に押圧力を加え、
   前記ハンドル部材の一端部がてこの支点として機能して、前記ハンドル部材を前記支持部材に対して回動させ、
   前記係合部材の一端部がてこの作用点として機能して、前記係合部材を下方向に変位させ、
   これにより、前記くさびを前記掛止孔に緊結させて前記水平材を前記支柱に固定することを特徴とする、くさび着脱方法。
9. 前記支持部材の端部を前記フランジの上面に当接しつつ前記支持部材を前記支柱の周面に沿わせ、
   前記係合部材の前記フック部を前記くさびの上端部に形成された他の突起に係合させ、
   作業者によって把持された前記把持部がてこの力点として機能して、前記把持部に上方向に押圧力を加え、
   前記ハンドル部材の一端部がてこの支点として機能して、前記ハンドル部材を前記支持部材に対して回動させ、
   前記係合部材の一端部がてこの作用点として機能して、前記係合部材を上方向に変位させ、
   これにより、前記くさびを前記掛止孔から弛緩させて前記水平材を前記支柱から取り外す、請求項８に記載のくさび着脱方法。

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