JP2017536505A5

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Publication number: JP2017536505A5
Application number: JP2017529661A
Authority: JP
Filing date: 2015-11-24
Publication date: 2018-11-08
Anticipated expiration: 2035-11-24

Description

図２の空気処理システムと共に使用され得る第１のオンボードスーパーチャージャ変速ドライブ診断プロセスのフロー図である。

図２の空気処理システムと共に使用され得る第２のオンボードスーパーチャージャ変速ドライブ診断プロセスのフロー図である。

空気処理システムのガス輸送形態の制御はメカナイゼーションによって実施され、メカナイゼーションは、プログラムされたＥＣＵ（エンジン制御ユニット）２４０と、ＥＣＵで実行される空気処理プロセスと、空気処理バルブ及び関連するアクチュエータと、スーパーチャージャ２１０と、エンジンセンサとを含む。空気処理システム制御は、可変バルブの設定によって行なわれる。これに関して、例えば、スーパーチャージャバイパスバルブ２３１は、スーパーチャージャ２１０により生成される給気をバイパスチャネル２３２を通じて流出させて、給気圧を調節し、吸気ポート１５４でのサージを抑制する。ＥＧＲバルブ２３３（図１の１３８に対応）は、排出量の制御のためにＥＧＲ分岐部２３０を介して給気チャネル２２５へ輸送される排ガスの量を調整する。ウェイストゲートバルブ２３５が、空気処理システム内の圧力サージからターボチャージャ構成要素を保護するために、タービン２２１付近の排ガスを分路する。背圧バルブ２３７が、始動中にエンジンを迅速に暖めるためにタービン出口での排気圧を調整する。高速で正確な自動運転のためには、空気処理システムにおけるこれら及び他のバルブが連続的に可変の設定で高速コンピュータ制御デバイスであることが好ましい。ＥＣＵ２４０は、ＥＣＵが発する制御信号に応じてバルブを作動させるアクチュエータ（図示せず）と制御的に通信している。

ＥＣＵ２４０は、空気処理システム及び燃料注入システムの制御のためのプロセスを含む様々なエンジンシステム制御プロセスを実行する。そのようなプロセスは、開ループ及び／又は閉ループの空気処理プロセスを含んでもよい。これらのプロセスは、対向ピストン型エンジンの空気処理システムの動作と関連する制御パラメータの値を使用して、制御パラメータ値に基づいて空気処理要素を制御するための様々な手順を実行する。ＥＣＵ２４０は、センサ測定、テーブルルックアップ、計算、推定、及び、プログラム表示を含むいくつかの手段のうちの任意の１つ以上によって制御パラメータ値を得てもよい。以下の明細書における任意の特定のデータ取得手段の説明は、単なる例示のためにすぎず、任意の代替手段を排除する、放棄する、又は、あきらめることを意図するものではない。ＥＣＵ２４０は、センサからデータ信号入力を受信するレジスタ２４５と、アクチュエータに伝えられる制御信号に変換されるコマンドを記憶するレジスタ２４７とを含む。このタイプの対向ピストン型空気処理制御メカナイゼーションの一例については、「ＡｉｒＨａｎｄｌｉｎｇＣｏｎｔｒｏｌｆｏｒＯｐｐｏｓｅｄ−ＰｉｓｔｏｎＥｎｇｉｎｅｓｗｉｔｈＵｎｉｆｌｏｗＳｃａｖｅｎｇｉｎｇ（ユニフロー掃気を伴う対向ピストン型エンジンのための空気処理制御）」に関して２０１３年６月２５日に出願された共有の米国特許出願第１３／９２６，３６０号（米国特許第９，２０６，７５１号）を参照されたい。

図６は、図２の空気処理システムと共に及び／又はプロセス４００の状態４０６中に使用され得るオンボードスーパーチャージャ診断プロセス６００の１つの実施形態を示す。状態６０２では、スーパーチャージャバイパスバルブ２３１の設定が決定される。バルブが閉じられれば、プロセスが状態６０４へ移行し、そうでなければ、バルブが状態６０６で閉じられ、プロセスが状態６０４へ移行する。状態６０４では、質量流量値Ｗ_ＳＣ１が決定され、その後、状態６０８において第２の質量流量値Ｗ_ＳＣ２が決定される。その後、プロセス６００が状態６１０へ移行し、この状態６１０では、比較値が得られた後、（Ｗ _ｓｃ１ −Ｗ _ｓｃ２）＞Ｌ _１によって決定されるような所定の性能限界Ｌ_１により規定される質量流量性能指標を比較値が満たすかどうかに関して決定が行なわれる。限界Ｌ_１を超えなければ、スーパーチャージャは仕様内で機能しており、また、状態６１２において、診断プロセスは、比較値を、スーパーチャージャが圧縮給気を対向ピストン型エンジンのピストン制御される吸気ポートへ供給するように動作できるという診断結論と相関させる。その後、プロセスは、他のＯＢＤプロセスが実行される状態６１４へ移行する。限界を超える場合には、スーパーチャージャ性能が低下しており、診断プロセスは、状態６１６において、比較値を、スーパーチャージャが圧縮給気を対向ピストン型エンジンのピストン制御される吸気ポートへ供給するように動作できないという診断結論と相関させ、また、プロセス６００が状態６１４へ移行し、この状態では、ＯＢＤモニタが起動されて、スーパーチャージャ性能障害表示が出力される。プロセスは状態６１８で停止する。

スーパーチャージャバイパスバルブ診断プロセス：図２及び図３に関連して、スーパーチャージャ２１０により吸気ポート１５４に与えられる給気圧の上昇は、スーパーチャージャバイパスバルブ２３１の開放（位置）を調整することによって制御される。好ましくは、スーパーチャージャバイパスバルブ２３１は、ＥＣＵ２４０の制御下で電気機械アクチュエータ２３４によって作動される。これに関して、ＥＣＵ２４０は、インタフェース電子機器によってバイパスバルブアクチュエータ２３４に伝えられる制御信号に変換されるバイパスバルブ設定コマンド（ＢＶ＿ＳＥＴ）を生成する。例えば、制御信号がパルス幅変調（ＰＷＭ）信号を備えてもよく、このパルス幅変調信号により、バイパスバルブアクチュエータ２３４は、給気がバルブを通過しない全閉位置と全開位置との間の範囲内の位置にバイパスバルブ２３１を設定する。好ましくは、位置センサ２３６がバルブの現在の設定を示す信号を生成する。バイパスバルブ性能が許容限界を下回れば、空気処理システムは、所望量の給気及び再循環排気をエンジンに供給することができず、したがって、排出量要件を満たさない場合がある。その結果、スーパーチャージャバイパスバルブの作動を評価するためのＯＢＤプロセスを行なうことが有用である。

バイパスバルブアクチュエータ２３４が（ＥＣＵ２４０の内部の）電流測定能力を有してもよく、この場合、バイパスバルブアクチュエータ２３４によって引き出される電流に基づいてバイパスバルブ位置を推定できることに留意すべきである。これは、障害のあるアクチュエータ及び／又は配線欠陥に起因するスーパーチャージャ関連の障害を効果的に検出する。

プロセス７００が状態７１２に移行する場合には、アクチュエータ制御信号（例えば、ＰＷＭ信号）又はバイパスバルブアクチュエータ２３４によって引き出される電流に基づいて第３のバイパスバルブ位置が決定される。状態７１８では、第２のバイパスバルブ位置比較値を定めるために、センサ２３６によって与えられる測定値（第１のバイパスバルブ位置が使用されてもよく、又は、新たな測定が行なわれてもよい）から決定される第３のバイパスバルブ位置と第４のバイパスバルブ位置とが比較される。比較値が所定の性能限界Ｌ_３により規定されるバイパスバルブ位置指標を満たす場合（限界Ｌ_３を超えない場合）には、バイパスバルブアクチュエータ２３４が仕様内で機能しており、また、状態７２０において、診断プロセス７００は、比較値を、バイパスバルブアクチュエータ２３４が給気を給気チャネルから分路するように動作できるという診断結論と相関させる。その後、プロセスは状態７１６で終了する。そうではなく、第２のバイパスバルブ位置比較値がＬ_３を超える場合、プロセス７００は、状態７２２において、バイパスバルブアクチュエータ２３４に障害があると決定して、比較値を、バイパスバルブが給気を給気チャネルから分路するように動作できないという診断結論と相関させ、その場合には、ＯＢＤモニタが起動されて、スーパーチャージャバイパスバルブ位置センサ性能障害表示が出力される。その後、プロセスは状態７１６で終了する。

スーパーチャージャ変速ドライブ性能診断は、駆動比Δ（ＤＲ）の変化によりもたらされるスーパーチャージャ速度の変化に応じて起こるスーパーチャージャ２１０の両端間の圧力比Δ（Ｐ_ｏｕｔ／Ｐ_ｉｎ）の変化を比較する。駆動比は、変速ドライブ２１２に伝えられる制御信号によって変えられる。変速ドライブ２１２が正しく動作していれば、診断ルーチン中の駆動比の変化は、圧力比の対応する変化を引き起こす。変速ドライブ２１２の動作に障害があれば、駆動比の変化は、圧力比の変化を殆ど又は全く引き起こさない。圧力比は、ガス圧センサ２５２、２５４によってそれぞれ示されるスーパーチャージャ２１０の入口圧と出口圧との間の差に留意することによって測定されてもよい。空気処理システムがバイパスバルブ２３１も含む場合には、変速ドライブ診断プロセスが実行される際に、バルブが所定の較正可能な状態に保持される。

図８は、図２の空気処理システムと共に及び／又はプロセス４００の状態４０６中に使用され得るオンボードスーパーチャージャ変速ドライブ診断プロセス８００の１つの実施形態を示す。プロセス８００は、エンジンがアイドリング動作モードにある間に実行されるのが好ましいが、必ずしもそうである必要はない。プロセス８００は状態８０２から始まる。状態８０４において、エンジンがスーパーチャージャバイパスバルブを含む場合には、プロセスが状態８０６を経て移行し、状態８０６において、バイパスバルブ２３１は、それが完全に開放していない所定の較正可能な状態に設定される。（バイパスバルブが完全に開放していれば、スーパーチャージャの両端間の圧力比は、変速ドライブの設定ごとにほぼ１になり、また、意味のある診断結果を得ることができない）。無論、バイパスバルブがない場合には状態８０４、８０６を完全に省くことができ、その場合、プロセス８００は状態８０２から状態８０８へと直接に進む。状態８０８では、変速ドライブ２１２が第１の駆動比（ＤＲ_１）に設定されて、第１のスーパーチャージャ圧力比ＰＲ_１の計算が行なわれる。その後、状態８１０において、空気処理バルブ設定（例えば、バイパス、ウェイストゲート、背圧、ＥＧＲ）を維持しつつ、プロセス８００は、変速ドライブを第２の駆動比（ＤＲ_２）に、例えばより高い駆動比に設定して、第２のスーパーチャージャ圧力比ＰＲ_２が得られる状態８１２に移行する。状態８１４では、変速ドライブ比較値を定めるために第１の圧力比ＰＲ_１と第２の圧力比ＰＲ_２とが比較され、その後、比較値が所定の性能限界Ｌ_４により規定される変速ドライブ指標を満たすかどうかに関して決定が行なわれる。限界Ｌ_４を超えれば、変速ドライブは仕様内で機能しており、また、診断プロセス８００は、状態８１６において、比較値を、変速ドライブ２１２がスーパーチャージャ２１０を駆動するように動作できるという診断結論と相関させる。プロセスは状態８１８で終了する。そうではなく、変速ドライブ比較値がＬ_４を超えなければ、プロセス８００は、状態８２０において、変速ドライブ２１２に障害があると決定して、比較値を、変速ドライブがスーパーチャージャを駆動するように動作できないという診断結論と相関させる。ＯＢＤモニタが起動されて、変速ドライブ性能障害表示がアクティブになる。プロセスは状態８１８で終了する。

図９は、図２の空気処理システムと共に及び／又はプロセス４００の状態４０６中に使用され得るオンボードスーパーチャージャ変速ドライブ診断プロセス９００の第２の実施形態を示す。この実施形態は、スーパーチャージャ変速ドライブ及びスーパーチャージャバイパスバルブの両方の存在を想定している。このプロセスは状態９０２で開始される。状態９０４において、エンジンは、駆動比をＤＲ_１に維持するととともにバイパスバルブ設定（ＶＳ）をＶＳ_１に維持する閉ループプロセスの制御の下、何らかの定常状態で作動している。状態９０６において、プロセス９００は、コマンド設定ＶＡＲ＿ＳＰ＿ＲＡＴ＿ＳＥＴを変えることによって駆動比を他の値ＤＲ_２に変更（好ましくは増加）させる。状態９０８において、閉ループ制御プロセスは、圧力比の変化を検出して、バイパスバルブ設定をＶＳ_２に変えることによって補償しようとする。プロセス９００が状態９１０に移行し、この状態では、バイパスバルブ設定比較値が得られ、その後、比較値が（ＶＳ _２ −ＶＳ _１）＞Ｌ _５によって決定される所定の性能限界Ｌ_５により規定されるバイパスバルブ性能指標を満たすかどうかに関して決定が行なわれる。限界Ｌ_５を超える場合には、スーパーチャージャ変速ドライブが仕様内で機能しており、また、診断プロセスは、比較値を、スーパーチャージャ変速ドライブが動作できるという診断結論と相関させる。その後、プロセス９００は状態９１４で停止する。限界を超えなければ、変速ドライブ性能が低下しており、診断プロセスは、状態９１６において、比較値を、変速ドライブがスーパーチャージャを駆動するように動作できないという診断結論と相関させ、その場合、ＯＢＤモニタが起動されて、変速ドライブ障害表示が出力される。