JP2017527762A

JP2017527762A - 圧力作動可能なプレテンション要素を備えたシール装置

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Publication number: JP2017527762A
Application number: JP2017527979A
Authority: JP
Inventors: ホルガーヨルダン; エリックゼーリング
Original assignee: Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH
Current assignee: Trelleborg Sealing Solutions Germany GmbH
Priority date: 2014-09-01
Filing date: 2015-08-26
Publication date: 2017-09-21
Also published as: PL3189254T3; DE102014217392A1; CN107429845B; US20170159821A1; WO2016034474A1; EP3189254A1; US10088051B2; BR112017000586A2; DK3189254T3; ES2682400T3; EP3189254B1; KR20170046177A; CN107429845A

Abstract

【課題】【解決手段】本発明は、運動軸線（１８）に沿って互いに対して移動可能に、シールギャップ（１６）を形成した状態で離れて配置された第１の機械部品（１２）および第２の機械部品（１４）と、シールリップ（３０）を有するシール要素（２０）であって、前記シール要素は、第１の機械部品（１２）のシール保持構造（２２）の複数の溝（２４）に圧入状態で保持されるように配置され、シールリップ（３０）は、シール保持構造（２２）から軸線方向に離れて延びる、シール要素（２０）と、第１の機械部品（１２）の保持溝（３２）内に配置されたプレテンション要素（３４）であって、これにより、高圧領域（Ｈ）をシールするためにシールリップ（３０）を第２の機械部品（１４）のシール面（３８）に対してプレテンションすることができ、プレテンション要素（３４）は、シール装置（１０）の低圧領域（Ｎ）から作動圧力を受けることができる、プレテンション要素（３４）と、を備えたシール装置（１０）であって、保持溝（３２）が、プレテンション要素（３４）のためのくさびガイド面（４０，４２）を有し、くさびガイド面は、運動軸線（１８）に対してα＜９０°である角度αで斜めに延びるように配置され、プレテンション要素（３４）が、高圧側で作動圧力（Ｐ１，Ｐｍａｘ）を受けることにより、作動圧力（Ｐ１，Ｐｍａｘ）から派生する接触押圧力（Ｆｑｕｅｒ，Ｆｑｕｅｒ．ｍａｘ）を用いてシール面（３８）に対してシールリップ（３０）をプレテンションするために、くさびガイド面（４０，４２）に対しておよびそれに沿って移動可能であるシール装置（１０）に関する。【選択図】図２

Description

本発明は、第１の機械部品と第２の機械部品とを有するシール装置に関するものであり、２つの機械部品は、運動軸線に沿って互いに対して移動可能に、シールギャップを形成した状態で離れて配置される。

シール装置は、シールリップを有するシール要素を備え、このシール要素は２つの機械部品の一方のシール保持構造に保持されるように配置され、シールリップは軸線方向にそのシール保持構造から離れるように延びる。プレテンション要素は、シール装置の低圧領域から高圧領域をシールするために、シールリップを第２の機械部品のシール面に対してプレテンションする働きをする。プレテンション要素は、第１の機械部品の保持溝に配置される。

例えば、二輪車技術の分野における振動ダンパ、油圧アクチュエータ、サーボシリンダ、またはばね取付け物などの多くの技術的用途では、この種のシール装置が確立されており、例えば特許文献１により公知である。

独国特許出願公開第１０２０１２２１８３５８Ａ１号明細書

シール装置の耐用年数は、内蔵シール要素の摩耗に大きく依存する。ここで、シール要素の摩耗に関連する要因は、シール要素のシールリップの摩擦であり、このシールリップは第２の機械部品のシール面に当接する。いくつかの技術的用途では、設置状態でのシール装置はほとんど駆動しない、すなわち散発的にしか駆動しないにも関わらず、２つの機械部品は無負荷運転下での使用中に連続的に動かされる。例えば、トラックの傾斜した運転室を、車体フレームに対して傾け且つ必要に応じて保持するいわゆるキャブチルトシリンダの場合がこれに当てはまる。無負荷運転中の疲労応力にかかわらず、このようなシール装置は、必要なときに使用できる状態になっていなければならず、十分なシール能力を確保しなければならない。

本発明の目的は、冒頭に述べたシール装置を改良して、生産コストを低くすると共に耐用年数を改善し、同時に高圧および超高圧用途に適しているようにすることである。このシールは、特に、上述したような無負荷運転にも適していなければならない。

本発明による目的は、請求項１に規定された特徴を有するシール装置によって達成される。

本発明の好適な実施形態は従属請求項に規定されている。

本発明によるシール装置では、プレテンション要素、具体的にはプレテンション要素の、高圧領域に面する端面が、保持溝の高圧領域への流体接続により、高圧領域に広がる作動媒体、特に作動流体の作動圧力を受ける。これにより、プレテンション要素は、くさびガイド面に対しておよびそれに沿って、運動軸線の方向に保持溝内で押圧され、プレテンション要素が弾性的に変形可能である限り、くさびガイド面への接触の際に変形する。この結果、プレテンション要素は、それぞれの作動圧力から派生する接触押圧力で第２の機械部品のシール面に対してシール要素のシールリップを押し付ける。これは、シール要素のシール能力を、シール装置の高圧領域に用いられる作動圧力によって制御できることを意味する。シールリップは、第２の機械部品のシール面に当接すること、言い換えれば、少なくとも規定された作動圧力範囲を超える接触圧力を受けることにより、シール装置の高圧領域に用いられる作動圧力と同じ方向に変化する。この高圧領域に用いられる、シール要素によって低圧領域からシールされなければならない、シール装置の作動圧力が上昇すると、その際、シール要素のシールリップが第２の機械部品のシール面に対してプレテンション要素によって押圧（プレテンション）される接触押圧力もまた上昇し、その逆も同様である。その結果、シール要素の必要とされる動的シール能力を、設計上非常に簡単な方法で実現することができる。さらに、このシール装置は、冒頭に述べた技術的用途に特に非常に適しており、シール装置が実際に駆動（作動）していない状態で、シール装置の２つの機械部品が互いに連続的に受動的に移動される。本発明によるシール装置では、シールリップを、シール装置の非加圧作動状態では、接触圧力やプリテンションなしに、または僅かな接触圧力のみで、シール面と接触させるようにすることで、シールリップと第２の機械部品のシール面との間の摩擦を、シール装置のこのような単なる「無負荷運転」に対して最小にすることができる。したがって、２つの機械部品が互いに対して高い加速度または運動速度を有する場合であっても、シール要素の不要な摩耗を確実に防止することができる。シール保持構造は、シール要素が圧入状態で保持されるように配置された１つまたは複数の溝を備えているので、シール要素を、容易にシール保持構造の溝に押し込むことができる。これは生産工学の観点から好適である。径方向シール要素として構成されたシール要素の場合、これを、例えば、第１の機械要素に導入されたアセンブリピンを介して実現することができる。本発明によるシール装置は、単純な設計構造を有し、さらに、その構成要素の数が少ないために比較的安価に製造される。

本発明によれば、くさびガイド面は、シール面に対して２０°≦α≦８０°である角度αで斜めに延びるように配置されるのが好ましい。角度αが小さければ小さいほど、作動圧力の変化に対するシール装置の応答がより敏感となる。

本発明の好ましい実施形態によれば、くさびガイド面は、シール面に対して異なる角度αで斜めに延びるように配置された少なくとも２つの長手方向部分を有することができる。これにより、シール装置の応答を、例えば、必要に応じて設定することができる。したがって、くさびガイド面は、例えば、高圧領域に面し、シール面に対してより小さい第１の傾斜を有する第１の長手方向部分と、前記第１の長手方向部分に隣接し、第１の傾斜に対してより大きい第２の傾斜を有する第２の長手方向部分とを有することができる。

冒頭で言及したシール装置の無負荷運転において、シールリップとシール面との間の摩擦を最小限に抑える観点から、プレテンション要素は、高圧領域が非加圧状態である場合に、プレテンションなしでまたは規定された（基本的な）プレテンションでシール面にシール要素が当接するような寸法にされる場合に有効であることが判明した。後者の場合、動作中にシールリップとシール面との間に発生する摩擦によるシール要素の摩耗が無視できる程度の十分に小さいプリテンションが、（基本的な）プレテンションとして選択されるのが好ましい。

生産工学の観点から、保持溝のくさびガイド面は、好適には、保持溝の溝側面に接続されているかまたはその溝側面自体を形成し、また、この溝側面は低圧側に配置される。その結果、くさびガイド面を（保持溝と共同して）、第１の機械部品の材料として直接形成する、あるいは第１の機械部品に固定されたインサートとして形成することができる。

くさびガイド面および／または保持溝の溝床は、スティックスリップ効果を可能な限り低くするため、すなわちこれに当接するプレテンション要素の摺動摩擦を可能な限り低くするために、好ましくは乾式潤滑性の、減摩コーティングを設けてもよい。この減摩コーティングとしては、特に、ポリテトラフルオロエチレン等のポリマー材料、または金属もしくは金属合金がよい。

特に、保持溝または第１の機械部品によってくさびガイド面が形成される場合、プレテンション要素は弾性変形可能なものがよい。ここでのプレテンション要素は、好ましくは、エラストマーからなる。

シール装置の非加圧状態におけるシール面に対するシールリップの基本的なプレテンションの微調整のために、保持溝または第１の機械部品はプレテンション要素の調整部分を有してもよい。この調整部分は、第２の機械部品に対し、上述する２つの機械部品の運動軸線を横断する方向に移動可能に、第１の機械部品上に配置され得る。プレテンション要素はその溝床側が、この調整部分に対して支持されている。この調整部分は、溝床とは別の構成要素であってもよく、あるいは、溝床から構成されてもよい。本発明の改良形態によれば、調整部分は、手動もしくは圧力媒体駆動または電動手段によって移動可能である。

本発明の好適な改良形態によれば、保持溝は、運動軸線に対して斜めに延びるように配置された第２の溝側面を有する。第２の溝側面は、第１の溝側面と軸線方向において対向して配置される。その結果、シール装置はまた、高圧領域と低圧領域との間の圧力反転位置、および、場合により単に、その軸線方向開始位置からのプレテンション要素の高圧側の軸線方向たわみを考慮して、その元の位置に滑り戻ることができる。始動位置は、シール装置の非加圧作動状態における第１の機械部品に対するプレテンション要素の軸線方向位置に相当する。

シール要素は、ポリテトラフルオロエチレンまたは別の粘塑性材料、特にポリマー材料で形成され得る。

シール保持構造の溝／複数溝は、特に運動軸線の方向に拡張することができる。一方では、これにより、シール要素を第１の機械部品のシール保持構造上に簡略化された方法で押圧することが可能になる。さらに、これにより、シール要素に軸線方向に力が働いている場合に、溝の溝縁の領域におけるシール要素の引っかき傷または剪断が防止され得る。

シール要素は、好ましくは１つまたは複数の滑り部分を有し、その上で第２の機械部品が摺動隙間の形で適合してガイドされる。したがって、シール要素は、第２の機械部品の取り付けに役立つ。滑り部分は、ここでは、第１の機械部品に確実に当接するように、運動軸線を横断する方向に支持されるので、第１の機械部品に関連した滑り部分のたわみまたは偏位によってではなく、単に粘塑性または弾性変形によって取り付け品質が決定される。滑り部分によって形成された第２の機械部品のための滑り軸受を、それにより、運動軸線を横断する方向に粘塑性的または弾性的に変形可能であるように構成することができる。

本発明の好適な改良形態によれば、シール要素は、第１のシールリップに対向する方向にシール保持構造から軸線方向に延びる第２のシールリップを有することができる。第２のシールリップには、第１のシールリップに対応する態様で、保持溝に配置されたプレテンション要素を割り当てることができる。第２の保持溝にも、少なくとも１つのくさびガイド面を設けることができる。

本発明によれば、上述した２つの機械部品の一方は、特にシリンダとして構成され、その２つの機械部品の他方は、かかるシリンダ内でガイドされるピストンとして構成され得る。この場合、シール要素は環状の径方向シール要素として構成される。

このシール装置を、多くの異なる技術的課題に使用することができる。よって、シール装置は、例えば油圧アクチュエータ、特にキャブチルトシリンダとして、振動ダンパとして、またはショックアブソーバとして構成され得る。

本発明は、図面に示された例示的な実施形態に基づいて、以下により詳細に説明される。

図面では、例示的な実施形態は、本発明の基本的な構成要素およびそれらの機能的な相互作用が明確に識別できるように示されている。

互いに移動可能に配置された２つの機械部品を有し、その低圧領域から高圧領域をシールするためのシール要素を有するシール装置を示す図であり、シール要素のシールリップが、圧力作動可能なプレテンション要素を介してその２つの機械部品の一方のシール面に対してプレテンション可能である。高圧領域が第１の作動圧力Ｐ_１で加圧されたときの図１のシール装置を示す図である。高圧領域が最大作動圧力Ｐ_ｍａｘで加圧されたときの図１のシール装置を示す図である。シール装置の別の例示的な実施形態を示す図である。シール装置の非加圧状態での２つの機械部品の一方のシール面に対するシールリップの基本的なプレテンションを調整するための調整部分を有するシール装置を示す図である。シール装置の別の例示的な実施形態を示す図である。

図１は、シールギャップ１６を形成して離れて配置された第１の機械部品１２および第２の機械部品１４を有するシール装置１０を示している。２つの機械部品１２，１４は、運動軸線１８に沿って互いに並進移動可能である。図１の場合のように、第１の機械部品１２を、例えばシリンダとして構成することができ、第２の機械部品１４を、そのシリンダ内でガイドされるピストンとして構成することができる。

シール装置１０の低圧領域Ｎからの、作動圧力を受けることが可能な高圧領域Ｈのシールは、符号２０で示されるシール要素によって処理される。この場合、シール要素２０は径方向シール要素として構成されている。

シール要素２０は、第１の機械部品１２のシール保持構造２２内に位置固定された状態で保持されるように配置されている。この場合、シール保持構造２２は、シール要素２０がその中に延びる複数の溝２４を備えている。第１の機械部品１２に取り付けられると、シール要素２０は、シール保持構造２２の溝２４内に押し込まれ、それにより、圧入状態で溝２４内に恒久的に保持されるように配置される。

図１から明らかなように、溝２４は、運動軸線１８の方向に広がる断面を有する。これにより、シール要素２０の第１の機械部品１２への押圧が簡単化される。さらに、これにより、シール要素２０の軸線方向に力（図示せず）が働く場合に、シール要素２０への望ましくない引っかき傷、または溝２４の溝縁２６の領域におけるシール要素２０の剪断が防止される。

上述の例示的な実施形態では、シール要素２０は、第２の機械部品１４をスライド軸受によって第１の機械部品１２に取り付けるためにさらに役立つ。この目的のために、シール要素２０は滑り部分２８を有し、その上で第２の機械部品１４は摺動隙間の形で適合してガイドされる。滑り部分２８は、第１の機械部品１２のシール保持構造２２を径方向に覆い、第１の機械部品１２に確実に当接する。したがって、シール要素２０の滑り部分は、その長手方向の全体にわたって、第１の機械部品１２に対して径方向に支持される。

シール要素２０は、シール保持構造２２から軸線方向に対して離れて延びるシールリップ３０を有する。

シールリップ３０は、第１の機械部品１２の保持溝３２にわたって軸線方向に延びている。保持溝３２は、第１の機械部品１２のシール保持構造２２から、したがってシール要素２０の滑り部分２８からも軸線方向に離間して配置される。

保持溝３２には、プレテンション要素３４が配置されている。プレテンション要素３４は、弾性変形可能な材料、例えばエラストマーで形成されている。プレテンション要素３４は、シール要素１８のシールリップ３０を第２の機械部品１４のシール面３６に対してプレテンション（押圧）するのに役立つ。

保持溝３２は、軸線方向で第１のくさびガイド面４０および第２のくさびガイド面４２によって溝側面４４に接続された溝床すなわち溝底３８を有している。溝側面４４は、それらが運動軸線１６に直交するように配向されている。

第１のくさびガイド面４０および第２のくさびガイド面４２は、運動軸線に対してα＜９０°である一定の角度αで、軸線方向に斜めに延びるようにそれぞれ配置されている。勿論、２つのくさびガイド面４０，４２の角度αは互いに異なっていてもよい。第１または第２のくさびガイド面を、シール面に対して２０°≦α≦８０°である角度αで斜めに延びるように配置することができる。

図１から明らかなように、保持溝３２は、シールギャップ１６によってシール装置１０の高圧領域Ｈに流体的に接続されている。これにより、プレテンション要素３４に媒体（図示せず）の作動圧力をかけることができ、その作動圧力は、シール装置の高圧領域にそれぞれ広がる。

図１に示すように、プレテンション要素３４は、シール装置１０の非加圧負荷状態において、長円形もしくは楕円形、または異なる、例えば円形もしくは多角形の断面を有することができる。

例示的な本実施形態では、プレテンション要素３４は、シール装置１０、具体的には、高圧領域Ｈが非加圧状態である場合に、シールリップ３０がプレテンション（接触圧力）なしでシール面に確実に当接するような寸法にされる。シール装置１０の別の実施形態によれば、プレテンション要素３４を、プレテンション要素が非加圧状態である場合に、シールリップ３０が規定された基本的なプレテンションでシール面に押し付けられるような寸法にしてもよい。

非加圧状態では、シール要素２０は、第１の機械要素１２に対して、符号４６で示すその軸線方向開始位置に配置される。

プレテンション要素３４は、高圧側で作動圧力を受けることにより、シールリップ２０がプレテンション要素３４によってプレテンションされるように、シール面３６に対して、それぞれの作動圧力から派生する（したがって可変である）接触押圧力を用いて、第１のくさびガイド面４０に対しておよびそれに沿って移動可能である。

図２では、シール装置１０は、高圧領域Ｈに第１の作動圧力Ｐ_１がかかる、加圧された第２の作動状態で示されている。

プレテンション要素３４の関連する加圧の結果として、プレテンション要素３４に低圧領域Ｎの方向の変位力Ｆ_{１ａｘｉａｌ}が作用し、この力によって、プレテンション要素３４は、第１の機械部品１２に対するその軸線方向開始位置４６から、そこから離れて配置された第１の動作位置４８に軸線方向に変位し、そして、第１のくさびガイド面４０と接触すると、固有の弾性復元力に反して、径方向に広がる。これにより、プレテンション要素は、作動圧力Ｐ_１から派生する接触押圧力Ｆ_{１ｑｕｅｒ}により、第２の機械部品１４のシール面３８に対してシールリップを押し付ける。シール面３０に対するシールリップ３０の接触圧力経路が、シール面３８に直交する矢印で示されている。

高圧領域Ｈ内の作動圧力が低下すると、弾性変形可能なプレテンション要素３４は、その固有の自然弾性のために、その軸線方向位置から、すなわち動作位置４８から、高圧領域Ｈの方へ軸線方向に第１のくさびガイド面４０に沿って滑り戻り、そして、その軸線方向開始位置４６から戻る。

図３では、シール装置１０は、シール装置１０の高圧領域Ｈに最大作動圧力Ｐ_ｍａｘがかかる、加圧された第３の作動状態で示されている。

プレテンション要素３４の関連する加圧の結果として、プレテンション要素３４に低圧領域Ｎの方向の最大変位力Ｆ_{ａｘｉａｌ．ｍａｘ}が作用し、この力によって、プレテンション要素３４は、第１の機械部品１２に対するその軸線方向開始位置４６から、そこから離れて配置された第２の動作位置５０に軸線方向に変位し、そして、第１のくさびガイド面４０と接触すると、固有の弾性復元力に反して、径方向に広がる。これにより、プレテンション要素は、作動圧力Ｐ_ｍａｘから派生する接触押圧力Ｆ_{ｑｕｅｒ．ｍａｘ}により、第２の機械部品１４のシール面３８に対してシールリップを押し付ける。プレテンション要素３４は、低圧側に配置された溝側面４４に当接する。シール面３８に対するシールリップ３０の接触圧力経路が、シール面３８に直交する矢印で示されている。

高圧領域Ｈの作動圧力が低下すると、弾性変形可能なプレテンション要素３４は、図２に関連して説明したように、高圧領域Ｈおよびその軸線方向開始位置４６の方向に滑り戻る。

図４では、シール装置１０の別の例示的な実施形態が、部分断面図で示されている。第１のくさびガイド面４０は、シール面に対して異なる角度αで斜めに延びるように配置された２つの長手方向部分５２を有する。低圧側に配置された保持溝３２の溝側面４４は、第１のくさびガイド面４０の長手方向部分５２の１つによって形成されている。したがって、第１のくさびガイド面４２は、第１の機械部品１２の、第２の機械部品に面する表面に直接接続されるか、またはこの表面に合流する。

上述の実施形態では、第１の機械部品１２の第１のくさびガイド面４０、および必要に応じて第２のくさびガイド面４２に減摩コーティング５４を設けて、くさびガイド面４０，４２それぞれの上にあるプレテンション要素３４を可能な限り低い摩擦で摺動可能にする。減摩コーティング５４は、特に、乾式潤滑構造とすることができる。

図５では、図１に示す例示的な実施形態とは実質的に異なる、シール装置１０の別の例示的な実施形態が示されており、プレテンション要素３４のための調整部分５６が保持溝３２内に配置されている。プレテンション要素３４は調整部分５６に当接している。調整部分５６は、第２の機械部品１４に対して運動軸線１８を横断する方向に、すなわち本例では径方向に移動可能に配置されている。調整部分５６によって、プレテンション要素のシールリップ３０に対する、ひいてはシールリップ３０のシール面３８に対する基本的なプレテンションを設定または調整することができる。

図６によるシール装置は図１から図３に示すシール装置とは実質的に異なり、第１の機械部品１２はピストンとして実現され、第２の機械部品１４はシリンダとして実現され、シリンダ内でピストンは運動軸線１８に沿って並進移動可能にガイドされる。プレテンション要素は、環状の形状である。シール要素２０は径方向シール要素として実現され、クランプ要素５８、ここではいわゆる固定クランプによって、シール保持構造２２に固定される。クランプ要素５８は、シール要素２０を外側から抱き込み、これをシール保持構造２２の溝２４の１つに押し込む。

この図に示されるシール装置では、シール要素２０は、特に、ポリテトラフルオロエチレンまたは別の粘塑性材料で形成され得る。

図１から図７に関連づけて説明したシール装置１０は、例えば油圧アクチュエータ、特にキャブチルトシリンダとして、振動ダンパとして、またはショックアブソーバとして構成され得る。

Claims

運動軸線（１８）に沿って互いに対して移動可能に、シールギャップ（１６）を形成した状態で離れて配置された第１の機械部品（１２）および第２の機械部品（１４）と、
シールリップ（３０）を有するシール要素（２０）であって、前記シール要素は、前記第１の機械部品（１２）のシール保持構造（２２）の複数の溝（２４）に圧入状態で保持されるように配置され、前記シールリップ（３０）は、前記シール保持構造（２２）から軸線方向に離れて延びる、シール要素（２０）と、
前記第１の機械部品（１２）の保持溝（３２）内に配置されたプレテンション要素（３４）であって、これにより、高圧領域（Ｈ）をシールするために前記シールリップ（３０）を前記第２の機械部品（１４）のシール面（３８）に対してプレテンションすることができ、前記プレテンション要素（３４）は、シール装置（１０）の低圧領域（Ｎ）から作動圧力（Ｐ１，Ｐ_ｍａｘ）を受けることができる、プレテンション要素（３４）と、
を備えたシール装置（１０）であって、
前記保持溝（３２）が、前記プレテンション要素（３４）のためのくさびガイド面（４０，４２）を有し、前記くさびガイド面は、前記運動軸線（１８）に対してα＜９０°である角度αで斜めに延びるように配置され、
前記プレテンション要素（３４）が、前記高圧側で前記作動圧力（Ｐ_１，Ｐ_ｍａｘ）を受けることにより、前記作動圧力（Ｐ１，Ｐ_ｍａｘ）から派生する接触押圧力（Ｆ_ｑｕｅｒ，Ｆ_{ｑｕｅｒ．ｍａｘ}）を用いて前記シール面（３８）に対して前記シールリップ（３０）をプレテンションするために、前記くさびガイド面（４０，４２）に対しておよびそれに沿って移動可能であるシール装置（１０）。
前記くさびガイド面（４０，４２）が、前記シール面（３８）に対して２０°≦α≦８０°である角度αで斜めに延びるように配置されることを特徴とする請求項１記載のシール装置。
前記くさびガイド面（４０，４２）が、前記シール面に対して異なる角度α１，α２で斜めに延びるように配置された少なくとも２つの長手方向部分を有することを特徴とする請求項１又は２記載のシール装置。
前記プレテンション要素（３４）は、前記高圧領域Ｈが非加圧状態である場合に、プレテンションなしでまたは規定されたプレテンションで前記シール要素（２０）が前記シール面（３８）に当接するような寸法にされることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシール装置。
少なくとも前記くさびガイド面（４０，４２）が、好ましくは乾式潤滑性の減摩コーティング（５６）を設けることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシール装置。
前記プレテンション要素（３４）が弾性変形可能であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシール装置。
前記保持溝（３２）が前記プレテンション要素（３４）のための調整部分（５６）を有し、前記調整部分（５６）は、前記第２の機械部品（１４）に対して前記運動軸線（１８）を横断する方向に移動可能に配置されていることを特徴とする請求項１記載のシール装置。
前記シール要素が、ポリテトラフルオロエチレンまたは別の粘塑性材料で形成されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシール装置。
前記溝（２４）が、前記運動軸線（１８）の方向に広がることを特徴とする請求項１記載のシール装置。
前記シール要素が滑り部分（２８）を有し、その上で前記第２の機械部品（１４）は摺動隙間の形で適合してガイドされ、前記滑り部分（２８）は、好ましくは完全に、前記第１の機械部品（１２）に確実に当接することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシール装置。
前記２つの機械部品（１２，１４）の一方は、シリンダとして構成され、前記２つの機械部品（１２，１４）の他方は、前記シリンダ内をガイドされるピストンとして構成され、前記シール要素（２０）は環状の径方向シール要素であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシール装置。
油圧アクチュエータ、特にキャブチルトシリンダとして、振動ダンパとして、またはショックアブソーバとして構成される請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシール装置。