JP2015510570A - シール装置及びシール装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】封止作用を向上させて摩耗傾向を低くするように、序文に記載したタイプのシール装置を発展させること。【解決手段】本発明は、運動軸（１６）に沿って及び／又は運動軸（１６）周りを互いに対して移動可能なように配置される２つの機械構成要素（１２，１４）と、圧入により２つの機械構成要素（１２，１４）の一方にあるシール保持構造（２０）に保持される少なくとも１つの弾性的に変形可能なシール（２２）とを有する、シール装置（１０）に関する。シール（２２）は、２つの機械構成要素（１２，１４）のための滑りガイド（４０）を形成し、いずれの場合にも、他方の機械構成要素（１２，１４）に封止当接してシール保持構造（２０）から離れて軸方向に延在する、少なくとも１つのシールリップ（３０）を有する。シールリップ（３０）の自由端部分（３２）は、少なくとも１つの弾性的に変形可能なプレテンション要素（３８）により一方の機械構成要素（１２，１４）に支持され、所定の接触圧で自由端部分（３２）が他方の機械構成要素（１２，１４）に当接する。【選択図】図１

Description

本発明は、運動軸に沿って及び／又は運動軸周りを互いに対して移動可能なように配置される２つの機械構成要素と、圧入により２つの機械構成要素の一方にあるシール保持構造に保持される少なくとも１つの弾性的に変形可能なシールとを有し、シールは、２つの機械構成要素のための滑りガイドを形成する、シール装置に関する。シールは、いずれの場合にも他方の機械構成要素に封止当接してシール保持構造から離れて軸方向に延在する、少なくとも１つのシールリップを有する。

例えば独国特許第１９５１３７２７Ａ１号公報（特許文献１）から知られているそうしたシール装置は、使用中の封止作用が極めて不十分であることがしばしばである。したがって、そうしたシール装置が、汚染度合いが非常に高い環境下で使用される、例えばショックアブソーバ、ハンマードリルなどに使用される場合、適切な方法で滑りガイドを封止してシール装置の過剰な摩耗を防ぐために、しばしば、追加のシール構成要素又はワイピング要素が必要とされる。これには費用がかかり、また工業生産に関する点から観てそれほどの利点がない。

独国特許第１９５１３７２７Ａ１号公報

本発明の目的は、封止作用を向上させて摩耗傾向を低くするように、序文に記載したタイプのシール装置を発展させることである。本発明の目的は、さらに、そうしたシール装置を製造する方法を立案することである。

この目的は、特許請求項１に述べられている特徴を有するシール装置により、本発明によって達成される。製造方法に関する目的は、特許請求項１５に述べられている特徴を有する製造方法によって解決される。

本発明によるシール装置に関する利点には、実質的に、シールリップの向上した封止機能が関与している。シールリップの自由端部分は、プレテンション要素によって一方の機械構成要素に弾性的に支持され、且つ、プレテンション要素により、所定の、すなわち、予め自由に決定することができる接触圧で、他方の機械要素、すなわち、その封止面に押し付けられる。その結果として、高度に汚染された環境下での使用の間でも、例えば、ほこりの粒子及び／又は滑りガイド領域の作動液などの汚染物の侵入が明らかに減少する。さらに、滑りガイド領域内、すなわち２つの機械構成要素の間における封止を目的としたシールギャップ内に配置されている潤滑剤、例えば潤滑油の漏れがより確実に防止される。これは、互いに対して並進運動及び／又は回転運動を行う２つの機械構成要素に適用される。全体的にみると、これによって、シール装置の必要なメンテナンス間隔を長くすることができ、また、シール装置の耐用年数も全体として延ばすことができるようになる。さらに、本発明によるシール装置の場合、シールによって形成される滑りガイドを、特に研磨粒子のほこりなどから保護する追加のシール要素及び／又はワイピング要素は、特別な場合だけでしか必要でないか、若しくはまったく不必要である。これによって、シール装置を構造的に、より簡単且つコンパクトな構造にすることができるようになる。これにより、全体的にみると、経済的利点がもたらされる。

シールは、径方向及び／又は軸方向の圧入によって一方の機械構成要素に保持され、且つ、内側シール又は外側シールとして構築され得る。内側シールの場合、シールは、例えばシリンダとして構築される一方の機械構成要素によって少なくとも部分的に周縁的に囲繞される。シールは、外側シールとして構築される場合、周縁側において、例えばピストンである一方の機械構成要素を囲繞する。シール及びシールによって形成される滑りガイドの横断方向の安定性の観点からの需要が多い場合には、この実施の形態が好ましい。これによって、全体として、使用範囲が特に優れたシール装置が実現する。

本発明の好ましい開発によれば、シールは、径方向においてシール保持構造を覆い、好ましくはシール保持構造に直接当接する。これによって両方の機械構成要素のための滑りガイドは、簡単な方法でこの領域内に、径方向において剛的に、すなわち曲がらないように構築され得るようになる。これによって、２つの機械構成要素を互いに対して正確に案内又は支持することができる。

一方の機械構成要素におけるシールの軸方向の圧入の場合、シールは、この機械構成要素のシール保持構造の保持溝内にクランプ留めされるように配置されるように保持されるのが好ましい。あるいは、又はこれに加えて、シールは、溝側面が隣接するシール材料に、程度は多かれ少なかれ差し込まれることで、シールされる側から離れる方に向いた溝側面によって保持され得る。溝側面が隣接するシール材料に差し込まれない場合、シールは、例えばピン、ねじ及び／又は壁突出部などの補助的な要素により、位置が安定するように適切な位置に保持され得る。

全体として、一方の機械構成要素のシール保持構造に対するシールの望ましくない軸方向の移動又は回転は、これによって防止され得る。さらに、シールは、非常に簡単な方法で組み立てられ得る。

構造的に最も簡単な場合、本発明によるシールは、その両端の一方が保持溝内にあるように配置される。その結果、本発明によれば、シールの他方の端部はシールリップを形成する。２つの機械構成要素の滑りガイドに必要とされるような滑りガイドの横断方向又は径方向の剛性の程度は、保持溝内におけるシールの（横断方向又は）径方向の支持、及び適切に選択することができるシール材料の弾性率により調節可能である。一方の機械構成要素の保持溝は、さらに、シールを最適な方法で軸方向に支持するために、したがって、万一径方向に負荷が加わってもシールの弾性が過度にならないようにするために、シールギャップまで直接延在する少なくとも１つの溝側面を有することができる。

シールリップの端部部分は、プレテンション要素に移動可能に当接するのが好ましい。これによって、シールリップは、必要に応じて、例えば２つの機械構成要素が互いに相対的に運動する場合、２つの機械構成要素に対する補正運動を実行することができるようになる。これによって、特にシール縁部の領域において、封止機能を失うことなくそれと同時にシールリップの摩耗が減少するように、例えば、シャフトの衝突（ｓｈａｆｔ ｉｍｐａｃｔ）又は互いに対して移動可能な機械構成要素の偏心が補正され得るようになる。さらに、これによって、特に、シール装置の組み立て及びメンテナンスが簡単になる。したがって、プレテンション要素は、該当する場合において、新しいプレテンション要素と個別に交換することができる。

もちろん、シール及びプレテンション要素は、一体に構築されてもよい。具体的には、プリテンション要素はシール上に形成されてもよい。

本発明の特に非常に好ましい開発によれば、シール装置は、２つのシールリップを有する。本発明の一実施の形態によれば、シールリップは、軸方向において互いに離れて延在する。

これによって、シールにより形成される滑りガイドは、特に粒子状汚染物の侵入及び／又はシールギャップからの潤滑剤の漏出を防ぐために構造的に非常に簡単な方法で両側を軸方向に保護され得るようになる。このタイプの構造は、使用範囲の拡大及び耐用年数の延長により特徴付けられる。

本発明の他の実施の形態によれば、シールリップは、やはりまた、軸方向に平行に配置されてもよい（タンデムシール）。

本発明によれば、シールリップは、具体的には形状、寸法、材料及び／又は材料特性の点で、互いに一致することができる。

高い機械的負荷が加わるシール装置の場合に特に有利である本発明の一実施の形態は、シールがシールリップを夫々有する２つのシール要素を有するという点で特徴付けられる。したがって、この例では、シールは、２つの構成要素、すなわち２つの部分として構築される。２つのシールは、本発明に従って互いに間隔を置いて配置されるのが好ましい。２つのシール要素は、これらの端部が互いに向き合うように、一方の機械要素における異なる保持溝内に配置され得る。シール保持構造を有する機械構成要素は、この例では、他方の機械構成要素に対する（剛的な）軸受構造を有することができる。軸受構造は、２つのシール要素の間に軸方向に配置される。この例では、シールにより形成される滑りガイドに対する軸受構造は、好ましくは、さらに剛的であり、すなわち径方向に負荷が加わってもさらに曲がりにくくなっている。これによって、２つの機械構成要素の、互いに対する、非常に正確であり且つ同時に頑強な支持又は案内が達成される。したがって、それと同時に、動作中において、シール又は滑りガイドの機械的な負荷が簡単に制限され、このことは、シール装置の耐用年数にとって有利である。さらに、軸受構造は、両側に配置されるシールのシール要素（密閉された構造）により汚染から効果的に保護され、これによって動作中における軸受構造の動作故障が全体として最小限に抑えられ得る。

本発明によれば、軸受構造は、２つの機械構成要素の間において２つのシール要素により軸方向に境界が定められるシールギャップに侵入してくる可能性のある汚染物を受容するために、他方の機械構成要素の方を向いた軸受面において、少なくとも１つ、好ましくは複数の凹部を有することができる。１つ又は複数の凹部は、有利には、運動軸に沿った及び／又は運動軸周りの２つの機械構成要素の運動方向に対して横断方向に配置される。これによって、全体として、シール装置、具体的には滑りガイドの動作障害がさらにまた減少され得るようになる。凹部があることで、特に、軸受構造の摩擦抵抗がさらに低くなり得る。

本発明の好ましい一実施の形態によれば、シール装置は、粘塑性材料からなる。粘塑性材料は、好ましくは、ポリマー材料であり、特に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。これによって、一方では、熱的、機械的、又は化学的な影響にまでも耐える、２つの機械構成要素の互いに対する封止と、２つの機械構成要素の滑り軸受部とを達成することが可能になる。

本発明によれば、プレテンション要素は、一方の機械構成要素の凹部、例えば溝内に配置されるのが好ましい。これによって、プレテンション要素は、一方の機械構成要素に対する望ましくない位置の変更に対してできるだけ構造的に簡単な方法で固定可能になる。他方では、シール装置の組み立ての際、プリテンション要素を一方の機械構成要素の溝内に単に配置するだけでよいので、これには工業生産の点からみて利点がある。

プレテンション要素の断面及び材料を適切に選択すれば、他方の機械構成要素に対するシールリップの予張力、すなわち他方の機械構成要素に対するシールリップの接触圧を簡単に調節することができる。もちろん、プリテンション要素の断面形状は、円形、楕円形、又は多角形でさえあってよい。

プレテンション要素は、特に、環状に（例えば、Ｏリングとして）構築されてよく、エラストマー、特に熱可塑性エラストマーからなるのが好ましい。

本発明によるシール装置を製造する本発明による方法は、以下のステップを有する。少なくとも１つのプレテンション要素を、一方の機械構成要素、好ましくは一方の機械構成要素の溝内に配置するステップと、次いで、一方の機械構成要素のシール保持構造とともに少なくとも１つのシールブランクを圧縮してシールを形成するステップとを有する。シールブランクは、具体的には、スリーブ状又は環状円板状の構造を有することができる。

本発明は、運動軸に沿って及び／又は運動軸周りを互いに対して移動可能なように配置される２つの機械構成要素と、圧入により２つの機械構成要素の一方にあるシール保持構造に保持される少なくとも１つの弾性的に変形可能なシールとを有する、シール装置に関する。シールは、２つの機械構成要素のための滑りガイドを形成し、いずれの場合にも、他方の機械構成要素に封止当接してシール保持構造から離れて軸方向に延在する、少なくとも１つのシールリップを有する。シールリップの自由端部分は、少なくとも１つの弾性的に変形可能なプレテンション要素により一方の機械構成要素に支持され、所定の接触圧で自由端部分が他方の機械構成要素に当接する。

本発明の主題の他の利点及び有利な実施の形態は、説明、特許請求の範囲及び図面から明らかになるであろう。上述した特徴及び以下においてより詳細に説明する特徴は、個別に又は任意に組み合せて共に使用可能である。

図面において説明される実施の形態を参照して、本発明を以下においてより詳細に説明する。

図示され説明される実施の形態は、限定的な列挙であると理解されるべきではなく、むしろ本発明を説明するための例示的な特徴であると理解されるべきである。

本発明によるシール装置の縦断面図であり、シール装置は、内側シールとして構築されて軸方向の圧入により一方の機械構成要素のシール保持構造に保持されるシールを有し、シールは、シール保持構造を越えて軸方向に突出するシールリップを有し、シールリップは、その自由端部分において、所定の接触圧で他方の機械構成要素に押し付けられるように、弾性のあるプレテンション要素により一方の機械構成要素に支持される。 シール装置の縦断面図であり、シール装置は、２つのシール要素により形成されるシールを有し、２つのシール要素は夫々シールリップを有し、各シール要素は、軸方向の圧入により一方の機械構成要素に配置される。 図３Ａはシール装置の縦断面図であり、シール装置は、２つのシール要素により形成されるシールを有し、各シール要素は、径方向の圧入により一機械構成要素に保持されている。 図３Ｂは切り欠き斜視図であり、構造的に若干の変更が加えられている。 一体型シールを有するシール装置の縦断面図であり、一体型シールは、互いに離れる方に向いた２つのシールリップを有し、径方向の圧入により一方の機械構成要素に保持される。 シール装置の部分的な断面斜視図であり、シール装置は、外側シールとして構築され、径方向の圧入により一機械構成要素の被覆面に配置されるシールを有し、シールは、互いに離れる方に向いたシールリップを両端に有する。 本発明によるシール装置を製造するための個々の方法ステップのブロック図である。

図１には、運動軸１６に沿って互いに対して動くことができるように構成される２つの機械構成要素１２、１４を有するシール装置１０が示されている。この例では、一例として、機械構成要素１２は、シリンダとして構築され、機械構成要素１４は、シリンダ内を前後に動くことができるように構成されるピストンとして構築される。機械構成要素１２は、この例では金属であって実質的には剛体材料からなるカートリッジ状シールインサート１８を有する。シールインサート１８は、シール保持構造２０を有する。シール保持構造２０は保持溝として構築され、シール保持構造２０において、末端の固定部２４を有するシール２２が軸方向の圧入により保持される。固定部２４は、曲げシール部２６によって、軸方向２８に長手方向に延在するシールリップ３０に結合されている。シールリップ３０は、機械構成要素１２のシール保持構造２０から離れて軸方向に延在し、シール保持構造２０の域を越えて軸方向に突出している。シールリップ３０の自由端部分３２は、シール縁３４を備える。シールリップ３０は、封止されるべき側Ａの方に向いている。

図１に示されるように、シールリップ３０の自由端部分３２は、溝３６を覆う。溝３６は、シールインサート１８に配置され、この例では環状であり、溝３６においてはプレテンション要素３８が配置されている。シール２２の自由端部分３２は、プレテンション要素３８に移動可能に当接し、これによって第１の機械構成要素１２に弾性的に支持される。この例において図示される実施の形態では、プレテンョン要素３８は、無負荷状態では実質的に円形の横断面を有するが、原理上は、様々な横断面を有することができる。

プレテンション要素３８が図面に示される荷重状態において溝３２から突出し、所定の予張力を与えて、縁３４を有するシールリップ３０のシール自由端部分３０を他方の機械構成要素１４に押し付けるような方法で、プレテンション要素３８の横断面は溝３６の深さに関連して選択される。プレテンション要素３８は、市販のエラストマーからなり、該当する場合、添加物を含んでもよい。

シール２２は粘塑性ポリマー材料から、この例ではポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）からなる。もちろん、シールのポリマー材料は、該当する場合、図面にはより詳細に示されない添加物又は補強インサートを含むことができる。

シール保持構造２０に軸方向に隣接するシールリップ部分を有するシール２２は、互いに対して動くことができる２つの機械構成要素１２、１４のための、径方向において剛的である（実質的に曲がらない）滑り軸受部４０を形成する。シールリップ３０から離れる方向に向く保持溝の溝側面４２ａは、保持溝の他方の溝側面４２ｂに対してシールリップ３０を軸方向に支持するために、機械構成要素１４の方向にさらに径方向に突出している。図１に示されるように、溝側面４２ｂは、シールされるべき側Ａに向かう方向において溝側面４２ｂと隣接する壁突出部４３とともに、シール２２の材料に差し込まれる。これによって、シール２２は、シール２２に働く軸方向の力に対して位置的に安定するように、機械構成要素１２の適切な位置に保持されるようになる。壁突出部４３は、機械構成要素１２の内側周縁方向に分割されるように構築され得る。この例では、シール２２は、さらに、回転可能に固定されるように、機械構成要素１２に保持される。

図２には、上述した実施の形態とは、シールが２つの別個のシール要素２２ａ、２２ｂからなるという点で実質的に異なるシール装置１０が示されている。２つのシール要素２２ａ、２２ｂは一端において、軸方向の圧入によって、シールインサート１８の別々の保持溝２０ａ内に夫々保持される。あるいは、又はこれに加えて、２つのシール要素２２ａ、２２ｂは、さらに、径方向の圧入によって溝内に保持されてもよい。保持溝２０の溝側面４２ｂは、図２に示される実施の形態では、別個のシール要素２２ａ、２２ｂの材料に差し込まれない。シール要素２２ａ、２２ｂは夫々、上述のようにして、プレテンション要素３８を介して第１の機械構成要素１２に支持されるシールリップ２６を有する。２つのシールリップ２６は、この例では、互いに離れるように軸方向に延在する。機械構成要素１２は、さらに、互いに間隔を置いて配置される２つのシール要素２２ａ、２２ｂの間に配置される軸受構造４４を有する。軸受構造４４は、機械構成要素１４について径方向に高い剛性を有し、機械構成要素１４の軸受面４６に当接するように、他方の機械構成要素１４を支持するのに役立つ。軸受面４６は、運動軸に対して横方向に向いた溝状凹部４８を有する。溝状凹部４８は、特に、シール装置１０の動作中にシールギャップ５０に侵入した粒子状汚染物を受容するのに役立つ。凹部４８によって、さらに、軸受面４６の摩擦抵抗が確実に低くなる。

図３Ａはシール装置１０の概略図であり、２つの溝側面４２ｂ（図２参照）及び壁突出部４３（図３Ａ参照）がシール要素２２ａ、２２ｂの材料に差し込まれているという点で、図２に示されるシール装置とは実質的に異なる。２つのシール要素２２ａ、２２ｂは、保持溝内にクランプ留めされるように保持されるように配置される。軸方向に互いに間隔を置いて配置される２つのシール要素２２ａ、２２ｂの間には軸受構造は配置されない。

図３Ｂは、図３Ａに示されるシール装置の機械構成要素１２の斜視図であり、２つのシール要素２２ａ、２２ｂと共に、構造的に若干の変更が加えられている。この図面において、機械構成要素１２の周縁方向に分割されるように構築されている壁突出部４３をはっきりと見ることができる。壁突出部４３は、いずれの場合にもシール要素２２ａ、２２ｂによって覆われるので、破線で図示されている。

図４には、シール２２が内側シールとして一体に構築されている、シール装置１０が示されている。この例では、シール２２は、実質的に、径方向の圧入により機械構成要素１２の円筒形シール保持構造２０に保持される。シール保持構造２０は、複数の環状突出部５２を有し、これによって、シール保持構造２０に圧縮されるシール２２は、軸方向に移動できないように機械構成要素１２に保持されるようになる。他の実施の形態では、突出部５２は、やはりまた、一方の機械構成要素１２の内側周縁にわたって、円弧状又は点状に分配されるように配置され得る。シール２２は、径方向においてシール保持構造２０を完全に覆い、軸方向に延在し互いに離れるように向いた２つのシールリップ３０を有する。２つのシールリップ３０は夫々、すでに上記で述べたようにして、シール保持構造２０を越えて軸方向に突出し、径方向側の溝３６を覆う。いずれの場合にも、弾性のあるプレテンション要素３８により、２つのシールリップ２６の自由端部分３２は、やはりまた、所定の予張力（所定の接触圧）で機械構成要素１４に弾性的に当接することになる。シール２２の長手方向部分は、シール保持構造２０を径方向に覆い、シール保持構造２０に全表面にわたって当接し、２つの機械構成要素１２、１４についての径方向に剛的な滑りガイド４０を形成する。

図５にはシール装置１０が示されており、シール装置１０は、シール２２が、ピストンとして構築される機械構成要素１４に、径方向の圧入によって、外側シールのように配置されるという点で図３によるシール装置とは実質的に異なる。ピストンは、例えば、より詳細には図示されない衝撃穿孔機、又はハンマードリルのリベットピストンとして構築され、他方の機械構成要素内に案内され得る。ピストンのシール保持構造２０は、ピストンの外側被覆面５４により形成され、いずれの場合にも、機械構成要素１４の外側被覆面５４の溝３６によって軸方向に境界が定められる。溝３６内には、エラストマーの環状プレテンション要素３８が、ピストン上で軸方向に移動できないように配置されている。この実施の形態では、シールは、やはりまた、２つのシールリップ３０を有する。２つのシールリップ３０は、運動軸１６に対して軸方向に延在し、いずれの場合にも、その自由端部分３２とともに、プレテンション要素３８のうちの１つを介して、所定の接触圧で他方の機械構成要素１２に押し付けられる。これによって、上述した本発明の実施の形態と同様に、シールリップ３０の最適化されたワイピング及び封止作用が達成される。

２つの自由端部分３２は、夫々、プレテンション要素３８に移動可能に当接し、いずれの場合にも、その自由端の方向に減少する厚さを有する。プレテンション要素３８に当接するシールリップ３０の接触面５６は、この例ではプレテンション要素の外輪郭にしたがって形成され、この例では軸方向に（若干）くぼむように構築される。シールリップ３０の自由端部分３２は、軸方向において、このようにプレテンション要素３８に支持される。

ピストンの外側被覆面５４により形成されるシール保持構造２０は、より詳細には図示されない方法で、シール２０が係合される１つ又は複数の凹部を有することができ、これによって、ピストンに対するシールの軸方向の移動又は回転が確実に防止されるようになる。

ピストンは、一方の端部（ワイピング側）に、平らな外側部６０を有する環状カラー５８を有する。環状カラー５８と第２の機械構成要素１４の間に（例えば、汚染物である）粒子が詰まる危険を防ぐために、環状カラー５８は、シール２２の最大外径Ｄ_Ｄに比べて小さい環状カラー直径Ｄ_Ｒを有する。ピストンは、（例えば、シール装置１０のオイル側に向いている）他方の端部に、軸方向に丸みを付けて構築される外側部６０を有するセンタリングカラー６２を有する。

一例として上述したシール装置では、シール２２及び関連のプレテンション要素３８は、より詳細には説明されない方法で一体に構築されてもよい。さらに、カートリッジ状シールインサート１８及びこのシールインサートを有する機械構成要素も一体に構築されてよい。加えて又は別法として、もちろん、上述したシール装置１０の２つの機械構成要素１２、１４は、図示の運動軸１６周りで互いに対して運動（回転）することができる。

本発明によるシール装置１０は、衝撃穿孔機、ハンマードリル、ショックアブソーバ等での使用に特に適している。

図６は、本発明によるシール装置を製造する方法の個々のステップを示すブロック図である。方法１００は、以下のステップを含む。

少なくとも１つのプレテンション要素３８を機械構成要素１２、１４の一方に配置するステップ１１０と、次いで、一方の機械構成要素１２、１４のシール保持構造２０とともに少なくとも１つのシールブランク７０を圧縮してシール２２を形成するステップ１２０を含む。内側シールの形成の場合、シールブランクの圧縮は、具体的には、より詳細には図示されない工具マンドレル（心棒）（ｔｏｏｌ ｍａｎｄｒｅｌ）を用いて実行することができる。

Claims (15)

1. 運動軸（１６）に沿って及び／又は運動軸（１６）周りを互いに対して移動可能に配置される２つの機械構成要素（１２，１４）と、
   圧入により前記２つの機械構成要素（１２，１４）の一方にあるシール保持構造（２０）に保持される少なくとも１つの弾性的に変形可能なシール（２２）であって、前記２つの機械構成要素（１２，１４）のための滑りガイド（４０）を形成するシール（２２）とを有し、
   前記シール（２２）は、いずれの場合にも他方の機械構成要素（１２，１４）に封止当接して前記シール保持構造（２０）から軸方向に離れて延在する少なくとも１つのシールリップ（３０）を有し、
   前記シールリップ（３０）の自由端部分（３２）が、少なくとも１つの弾性的に変形可能なプレテンション要素（３８）により一方の機械構成要素（１２，１４）に支持されて、所定の接触圧で前記自由端部分（３２）が他方の機械構成要素（１２，１４）に当接する、
   シール装置（１０）。
2. 前記シール（２２）は、径方向及び／又は軸方向の圧入により前記シール保持構造（２０）に保持されることを特徴とする請求項１記載のシール装置。
3. 前記シール（２２）は、前記シール保持構造（２０）を径方向に覆うことを特徴とする請求項１又は２記載のシール装置。
4. 前記シールリップ（３０）の前記自由端部分（３２）は、前記プレテンション要素（３８）に移動可能に当接することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシール装置。
5. 前記シール（２２）は、軸方向に互いに離れて延在する２つのシールリップ（３０）を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシール装置。
6. 縦に並んだ状態にある前記シールリップ（３０）は、同じ方向に向いていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシール装置。
7. 前記シール（２２）は、シールリップ（３０）を夫々有する２つのシール要素（２２ａ，２２ｂ）を有することを特徴とする請求項５又は６記載のシール装置。
8. 前記機械構成要素（１２，１４）の一方が、他方の機械構成要素（１２，１４）のための剛的な軸受構造（４４）を有し、前記軸受構造は、前記２つのシール要素（２２ａ，２２ｂ）の間に軸方向に配置されることを特徴とする請求項７記載のシール装置。
9. 前記軸受構造（４４）は、前記軸受構造（４４）の軸受面（４６）に前記運動軸（１６）に対して横方向に配置されるのが好ましい少なくとも１つの凹部（４８）を有することを特徴とする請求項８記載のシール装置。
10. 前記シール（２２；２２ａ，２２ｂ）は粘塑性材料からなることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシール装置。
11. 前記粘塑性材料は、ポリマー材料であり、好ましくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）であることを特徴とする請求項１０記載のシール装置。
12. 前記プレテンション要素（３８）は、一方の機械構成要素（１２，１４）の溝（３６）内に配置されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシール装置。
13. 前記プレテンション要素（３８）は、エラストマーからなることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のシール装置。
14. 前記シール保持構造（２０）は、一方の機械構成要素（１２，１４）に、好ましくは取り外し可能に固定されるカートリッジ状シールインサート（１８）により形成されることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のシール装置。
15. 請求項１乃至１４のいずれか１項によるシール装置（１０）を製造する方法（１００）であって、
    前記少なくとも１つのプレテンション要素（３８）を一方の機械構成要素（１２，１４）に配置するステップ（１１０）と、
    次いで、一方の機械構成要素（１２，１４）の前記シール保持構造（２０）とともに少なくとも１つのシールブランク（７０）を圧縮して前記シール（２２）を形成するステップ（１２０）と
    を特徴とする方法（１００）。