JP2017523904A - パック材料の処理方法 - Google Patents

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Abstract

本発明の対象は、金属処理パック材料、特に、飲料用パック又はブリスターを処理する方法である。本発明によれば、酸を使ってアルミニウムを溶解してプラスチックから分離する。その金属含有の酸溶液は、その後、水熱分解処理に供されて、酸は回収される。アルミニウムは、貴重な酸化アルミニウムとして回収することができる。

Description

本発明の対象は、金属処理されたパック材料、特に、テトラパック、エロパック等の飲料用パック、又はブリスター（Ｂｌｉｓｔｅｒ）を処理する方法である。
飲料用パックは、その名称にも拘わらず、カートンからだけでなく、いくつかの、互いに密接に結合されたカートンとプラスチック及び−ジュース及び牛乳のような長期間保存可能製品のために−アルミニウムからも構成されている。アルミニウムは、酸素及び光から製品を保護する。２００６年には既に、飲料用パックにおけるパルプ割合は６０〜７６％でしかなく、プラスチック割合は１３〜３４％、そしてアルミニウム割合は０〜６％であった。プラスチック層は、大抵、ポリエチレンである。
テトラパックは、飲料用パックの代表であり、１９５０年代からスウェーデン由来の企業から同名称で販売されており、特に牛乳のパックとして世界的に広がっている。そのブランド名は、飲料用パックの同義語として、ドイツ言語に一般に取り入れられた。
リサイクルのために提供される飲料用パックからは、現在、主にパルプ部分がリサイクルされている。繊維は、紙、カートン及びボール紙を製造する際に再使用される。一般に、今や、相当量のプラスチック部分がエネルギー的に使用、つまり、焼却されており、そしてアルミニウム部分は、ボーキサイト塩として焼却されている。しばしば、プラスチック部分及びアルミニウム部分は、単にベイルに圧縮されて保管される。それ故、これらの残留物は、一次燃料代替物としてのみ利用されるか又はゴミ集積場に行き着く。
特別な形成プロセスを使って、微細化された飲料用パックから、対象物（フルーツボックス等）が、特別な品質要求なしに製造されている。そのために、含有されているプラスチックを複合材として溶融し、残留繊維、アルミニウム、並びに残滓を共処理する。
プラスチック部分を油にし、そしてアルミニウムをフレークの形態で回収するリサイクルの構想もある。
別の方法では、廃棄物、つまり、プラスチックフィルム及びアルミニウムフィルムは、ガス反応器において４００℃を超える温度で熱分解に供される。その際、ポリエチレンは、４００℃からガス化し始め（熱分解ガス）、その際、アルミニウムは、この温度で固形形態のままである。しかしながら、その際にアルミニウムは、凝集物となり、これは、ガス化されなかった不純物（主に炭化水素化合物やその他の金属）で汚染されてしまう。燃焼可能な熱分解ガスは、その後、その燃焼時に電気的及び熱エネルギーをもたらす。プラスチックフラクションが流動床でガス化される方法は、例えば、国際公開第００／０９７７１ Ａ１号パンフレット（特許文献１）又は国際公開第００／０９７７０ Ａ１号パンフレット（特許文献２）に記載されている。
国際公開第９７／４９４９４ Ａ１号パンフレット（特許文献３）は、金属処理されたパック材料を、精製機を使って微細化し、そして、ドラムパルパーによって繊維状物質を回収する方法を記載している。
さらなるリサイクル方法では、廃棄物は１１００℃超の高温プラズマジェットで処理される。廃棄物のアルミニウムは、再利用可能なベイル形態でそのプロセスを出るが、この方法は、エネルギーコストが非常に高い。
個々の成分を飲料用パックから純粋な材料として回収する、つまり、プラスチックを燃焼させずに回収することは、確かに、様々に熟考されており、パイロットプラントで試験されているが、産業的に未だにどこにも適用されていない。
国際公開第２０１０／０５２０１６Ａ２号パンフレット（特許文献４）は、微細化されたプラスチック廃棄物を、浮沈分離技術を使って分離する方法を記載している。その際、選択的な溶剤処理も使用され、これによって、個々のプラスチック成分が溶解され、その結果、金属成分又は別のプラスチック成分から分離される。この方法では、様々なプラスチック層を個別に回収することができる。繊維状物質もアルミニウム層と同様に、特有のフラクションとして得られる。
ドイツ国特許出願公開第３１ １０ ２５４ Ａ１号明細書（特許文献５）は、とりわけ、タブレット形態又はカプセル形態の医薬品をパックするために使用される、ブリスターパック材のためのリサイクル方法を記載している。その場合、アルミニウム−ＰＶＣ−廃棄フィルムは粒状化され、添加剤が提供され、そして、熱可塑性プラスチックの出発材料として使用される。分離されたプラスチック及びアルミニウムの回収は、その場合不可能である。
国際公開第００／０９７７１ Ａ１号パンフレット 国際公開第００／０９７７０ Ａ１号パンフレット 国際公開第９７／４９４９４ Ａ１号パンフレット 国際公開第２０１０／０５２０１６Ａ２号パンフレット ドイツ国特許出願公開第３１ １０ ２５４ Ａ１号明細書 オーストリア特許第３９５３１２Ｂ号明細書 欧州特許出願公開第０７７５７６０Ａ１号明細書
本発明も同様に、ベースフラクション（プラスチック及びアルミニウム）をパック材料から回収することができる、洗練された方法を提供することを課題としている。
この課題は、請求項１に記載の方法によって解決される。
本発明の方法では、アルミニウムは酸を使って溶解し、その結果、本質的に、プラスチック部分だけが固形分として残る。その酸の金属含有溶液は、次に、好ましくは、噴霧焙焼反応器における水熱分解処理に供される。その際、酸は、金属含有溶液の噴霧焙焼及びその後の吸収及び／又はその際に形成されたガスを吸収物の水溶液に凝縮することによって回収される。回収される酸は、その後再び、アルミニウムを溶解するために使用できる。
水熱分解の間に生ずる金属酸化物、つまり、酸化アルミニウムは、該噴霧焙焼器の底で、又はガス浄化時（サイクロン分離装置）に引き抜かれる。酸を回収するためのそのような設備の構成は、例えば、オーストリア特許第３９５３１２Ｂ号明細書（特許文献６）及び欧州特許出願公開第０７７５７６０Ａ１号明細書（特許文献７）に記載されている。
プロセスパラメーターの適切な設定によって、水熱分解処理の間に、酸化アルミニウム質に影響を及ぼすことができ、例えば、立方晶γ−Ａｌ２Ｏ３、並びに結晶質の形成、又は菱面体晶（三方晶）α−Ａｌ２Ｏ３が形成できて好ましい。また、粒度分布に影響を与えることも可能である。
繊維状物質も含有するパック材料の場合、最初にその繊維状物質を溶解し、そしてその際に形成された繊維状物質の懸濁物を、残っているプラスチック残滓及びアルミニウム残滓から除去又は分離することが有意義である。その後、酸を使ってアルミニウムの溶解を行う。
好ましくは、酸として塩酸（ＨＣｌ）が使用される。というのも、それにより、プラスチック、例えば、ポリエチレンを攻撃することなく、アルミニウムを非常に良好に溶解できるからである。
形成された酸化アルミニウムの品質は、水熱分解処理に続いて、その酸化アルミニウムを熱的に後処理する場合にさらに高めることができる。この後処理によって、残っているプラスチック残滓を分離することができるため、α−Ａｌ２Ｏ３の割合及び結晶性を高めることができる。熱的な後処理は、８００℃〜２４００℃の温度、好ましくは９００〜２０００℃、特に、１４００℃〜１９００℃で行われる。
酸化アルミニウムは、例えば、回転炉又はプラズマ反応器中で後処理することができる。
本発明の一実施形態において、酸化アルミニウムは、水熱分解処理後又は熱的な後処理後に粉砕される。その粉砕プロセスは、例えば、固体ミルを使って又は水性媒体中で超音波を用いて行うことができる。
酸化アルミニウムの品質を高めるために、そして、費用を低減するために、粒度に従って分級するのが有利である。
酸の添加前に、依然としてプラスチック又はアルミニウムに付着している繊維状物質を、例えば、摩擦装置又は摩擦乾燥機のようなハイダイナミックマシーン中で分離するのが有利である。それによって、酸の添加前に、繊維状物質割合を非常に低く、例えば、１％未満にすることが保証される。
金属含有溶液の分離後にプラスチックをさらなる浄化工程に提供することが有意義であり、該工程において、残存する残滓繊維状物質及び酸残滓がプラスチックから除去される。浄化のために使用した洗浄水は、酸を回収するための吸収カラムに供給することができる。
好ましくは、プラスチック−アルミニウム混合物は、酸処理の前に微細化され、それによって、酸の攻撃面が大きくなり、そして、それによってアルミニウムを迅速に溶解することができる。酸処理を５０℃〜８０℃の温度で遂行することが望ましい。
それによって、価値の高いアルミニウム含有溶液を得ることができ、その他の金属、例えば、鉄又は非鉄金属（銅等）が事前に検出されて、例えば、磁石、渦電流テクノロジーにより、又は、ＮＩＲ、ＸＲＦ、噴出システムを組み合わせた誘導、浮沈技術などにより生成物流から除去される場合にそれは有意義である。
図１は、飲料用パックから有価材料を回収するための本発明による実施形態を示す図である。
以下において、飲料用パックから有価材料を回収するための実施形態に基づいて図１における本発明を説明する。
場合によって微細化された飲料用カートン１は、水と一緒に繊維状物質回収１０に供給される。その繊維状物質回収１０は、その際、パルプドラム（ＦＦＤ）、高濃度パルパー（ＨＣ）、中濃度パルパー（ＭＣ）又は低濃度パルパー（ＬＣ）を内容として含むことができる。飲料用パック１から繊維状物質回収１０のためのそのような装置は公知であり、それ故、ここでは詳細に記載しない。その後、場合によっては必要なアルミニウムフレークの後精製の後に、回収される繊維状物質２は、再び、紙の製造又はカートンの製造に使用することができる。
大幅に繊維状物質が取り除かれたプラスチック及びアルミニウム箔部分は、シュレッダー１１中で、例えば、５０×５０ｍｍの大きさに、又は１５×１５ｍｍ又は８０×８０ｍｍに微細化される。
その後、金属セパレータ１２、例えば、オーバーバンドマグネットによって、鉄の部分を生成物流から除去するか、又は後続の装置中で非鉄金属を除去する。
さらなるプロセス工程１３において、依然としてプラスチック及びアルミニウムに付着している繊維状物質２を、摩擦装置又は摩擦乾燥機を使って分離する。この繊維状物質部分は、全廃棄物部分に基づいて２５％以下に達し得る。次いで、回収される繊維状物質２は、更なるプロセス工程において後加工することができ、そして、繊維状物質回収１０から回収された繊維状物質と一緒にすることができる。
溶解工程１４において、高濃度（＞１８％濃度）の塩酸（ＨＣＬ）を添加することによって、好ましくは高められた温度及び連続的な撹拌下で、アルミニウム層を溶液にする。後のろ過工程１５において、依然として固体のプラスチック部分、例えば、ポリエチレンから分離されるＡｌＣｌ３溶液が発生される。
その金属溶液は、引き続いて、湿式化学法又は物理的な方法により精製することができ、それによって、酸化アルミニウムの精製度を高めることができる。また、焙焼後に、形成された酸化物の構造に影響を与えるために、そのＡｌＣｌ３溶液に、目標とする原料、特に、クロム、白金、チタン等のような金属を添加することも考慮される。
引き続いて、ほぼ固形分が分離された金属溶液は、噴霧焙焼反応器１６に直接供給される。その際、塩酸を回収するために、ＡｌＣｌ３の水溶液を、ノズルを使って加熱した噴霧焙焼反応器１６中へ微細な液滴で噴霧する。熱の発生によって、最初に液体（蒸発相）が、次いで金属処理合物が分解（酸化相）し始める。液滴は、自由な形態で反応器の下部に落ち、そして、数秒以内のうちに焙焼、つまり、熱分解により金属酸化物と酸部分とに分離される。その酸部分は反応器の頂部から、そして、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）は該反応器の開口部を介して取り除かれる。酸化アルミニウムの部分もまた、ガス状の酸部分を浄化するためのダストセパレータ中で発生し得る。そのガス状の酸部分（ＨＣｌ気体）は、その後、吸収カラム１７中で吸収されるか、又は凝縮される。回収された塩酸（ＨＣｌ液体）は、その後、再び溶解工程１４に供給することができる。
ここで、噴霧焙焼反応器１６で発生するアルミニウムは、引き続いて、例えば、１４００℃〜１９００℃の温度における熱的な後処理２１に供され、そしてその後、その表面積を増大させるために粉砕される。固形物質部分は、ろ過工程１５において、付着している残存酸と共に残留繊維状物質及びプラスチックの混合物として排出され、そして、更なる浄化工程１８（例えば、機械的な乾燥機による摩擦工程）に供給され、その際、繊維状物質２及び残留物９は、プラスチック３から分離される。
そのプラスチック３は、後洗浄１９及び適用可能な乾燥の後に、統合された造粒のための販売材料として、又は準備完了材料として純粋にかつｐＨ中性的に得られる。酸を含有する洗浄水は、ガス状の酸成分を吸収するための１７で使用できる。
酸回収工程１６、１７からの排気ガスは、例えば、触媒による後精製を用いて、ガス浄化２０において浄化される。
ブリスターパックのリサクルのための方法手順は、繊維状物質の分離及び繊維状物質の浄化のための凝集物を同様に構成することができる。
本発明の対象は、金属化されたパック材料、特に、テトラパック、エロパック等の飲料用パック、又はブリスター（Ｂｌｉｓｔｅｒ）を処理する方法である。
飲料用パックは、その名称にも拘わらず、カートンからだけでなく、いくつかの、互いに密接に結合されたカートンとプラスチック及び−ジュース及び牛乳のような長期間保存可能製品のために−アルミニウムからも構成されている。アルミニウムは、酸素及び光から製品を保護する。２００６年には既に、飲料用パックにおけるパルプ割合は６０〜７６％でしかなく、プラスチック割合は１３〜３４％、そしてアルミニウム割合は０〜６％であった。プラスチック層は、大抵、ポリエチレンである。
テトラパックは、飲料用パックの代表であり、１９５０年代からスウェーデン由来の企業から同名称で販売されており、特に牛乳のパックとして世界的に広がっている。そのブランド名は、飲料用パックの同義語として、ドイツ言語に一般に取り入れられた。
リサイクルのために提供される飲料用パックからは、現在、主にパルプ部分がリサイクルされている。繊維は、紙、カートン及びボール紙を製造する際に再使用される。一般に、今や、相当量のプラスチック部分がエネルギー的に使用されている、つまり、焼却されており、そしてアルミニウム部分は、ボーキサイト塩として焼却されている。しばしば、プラスチック部分及びアルミニウム部分は、単にベイルに圧縮されて保管される。それ故、これらの残留物は、一次燃料代替物としてのみ利用されるか又はゴミ集積場に行き着く。
特別な形成プロセスを使って、微細化された飲料用パックから、対象物（フルーツボックス等）が、特別な品質要求なしに製造されている。そのために、含有されているプラスチックを複合材として溶融し、残留繊維、アルミニウム、並びに残滓を共処理する。
プラスチック部分を油にし、そしてアルミニウムをフレークの形態で回収するリサイクルの構想もある。
特開２００５−２３０７２１Ａ号公報（特許文献８）及び英国特許出願公開第５１８２６０号明細書（特許文献９）では、アルミニウムを含有する古紙が酸で処理されている。
別の方法では、廃棄物、つまり、プラスチックフィルム及びアルミニウムフィルムは、ガス反応器において４００℃を超える温度で熱分解に供される。その際、ポリエチレンは、４００℃からガス化し始め（熱分解ガス）、その際、アルミニウムは、この温度で固形形態のままである。しかしながら、その際にアルミニウムは、凝集物となり、これは、ガス化されなかった不純物（主に炭化水素化合物やその他の金属）で汚染されてしまう。燃焼可能な熱分解ガスは、その後、その燃焼時に電気的及び熱エネルギーをもたらす。プラスチックフラクションが流動床でガス化される方法は、例えば、国際公開第００／０９７７１ Ａ１号パンフレット（特許文献１）又は国際公開第００／０９７７０ Ａ１号パンフレット（特許文献２）に記載されている。
国際公開第９７／４９４９４ Ａ１号パンフレット（特許文献３）は、金属化されたパック材料を、精製機を使って微細化し、そして、ドラムパルパーによって繊維状物質を回収する方法を記載している。
さらなるリサイクル方法では、廃棄物は１１００℃超の高温プラズマジェットで処理される。廃棄物のアルミニウムは、再利用可能なベイル形態でそのプロセスを出るが、この方法は、エネルギーコストが非常に高い。
個々の成分を飲料用パックから純粋な材料として回収する、つまり、プラスチックを燃焼させずに回収することは、確かに、様々に熟考されており、パイロットプラントで試験されているが、産業的に未だにどこにも適用されていない。
国際公開第２０１０／０５２０１６Ａ２号パンフレット（特許文献４）は、微細化されたプラスチック廃棄物を、浮沈分離技術を使って分離する方法を記載している。その際、選択的な溶剤処理も使用され、これによって、個々のプラスチック成分が溶解され、その結果、金属成分又は別のプラスチック成分から分離される。この方法では、様々なプラスチック層を個別に回収することができる。繊維状物質もアルミニウム層と同様に、特有のフラクションとして得られる。
ドイツ国特許出願公開第３１ １０ ２５４ Ａ１号明細書（特許文献５）は、とりわけ、タブレット形態又はカプセル形態の医薬品をパックするために使用される、ブリスターパック材のためのリサイクル方法を記載している。その場合、アルミニウム−ＰＶＣ−廃棄フィルムは粒状化され、添加剤が提供され、そして、熱可塑性プラスチックの出発材料として使用される。分離されたプラスチック及びアルミニウムの回収は、その場合不可能である。
国際公開第００／０９７７１ Ａ１号パンフレット 国際公開第００／０９７７０ Ａ１号パンフレット 国際公開第９７／４９４９４ Ａ１号パンフレット 国際公開第２０１０／０５２０１６Ａ２号パンフレット ドイツ国特許出願公開第３１ １０ ２５４ Ａ１号明細書 オーストリア特許第３９５３１２Ｂ号明細書 欧州特許出願公開第０７７５７６０Ａ１号明細書 特開２００５−２３０７２１Ａ号公報 英国特許出願公開第５１８２６０号明細書
本発明も同様に、ベースフラクション（プラスチック及びアルミニウム）をパック材料から回収することができる、洗練された方法を提供することを課題としている。
この課題は、請求項１に記載の方法によって解決される。
本発明の方法では、アルミニウムは酸を使って溶解し、その結果、本質的に、プラスチック部分だけが固形分として残る。繊維状物質もまたパック材料中に存在しているため、これも酸処理の前に分離すべきである。その酸の金属含有溶液は、次に、好ましくは、噴霧焙焼反応器における水熱分解処理に供される。その際、酸は、金属含有溶液の噴霧焙焼及びその後の吸収及び／又はその際に形成されたガスを吸収物の水溶液に凝縮することによって回収される。回収される酸は、その後再び、アルミニウムを溶解するために使用できる。それによって、価値の高いアルミニウム含有溶液を得ることができ、その他の金属、例えば、鉄又は非鉄金属（銅等）が事前に検出されて、例えば、磁石、渦電流テクノロジーにより、又は、ＮＩＲ、ＸＲＦ、噴出システムを組み合わせた誘導、浮沈技術などにより生成物流から除去される場合にそれは有意義である。
水熱分解の間に生ずる金属酸化物、つまり、酸化アルミニウムは、該噴霧焙焼記の底で、又はガス浄化時（サイクロン分離装置）に引き抜かれる。酸を回収するためのそのような設備の構成は、例えば、オーストリア特許第３９５３１２Ｂ号明細書（特許文献６）及び欧州特許出願公開第０７７５７６０Ａ１号明細書（特許文献７）に記載されている。
プロセスパラメーターの適切な設定によって、水熱分解処理の間に、酸化アルミニウム質に影響を及ぼすことができ、例えば、立方晶γ−Ａｌ２Ｏ３、並びに結晶質の形成、又は菱面体晶（三方晶）α−Ａｌ２Ｏ３が形成できて好ましい。また、粒度分布に影響を与えることも可能である。
繊維状物質も含有するパック材料の場合、最初にその繊維状物質を溶解し、そしてその際に形成された繊維状物質の懸濁物を、残っているプラスチック残滓及びアルミニウム残滓から除去又は分離することが有意義である。その後、酸を使ってアルミニウムの溶解を行う。
好ましくは、酸として塩酸（ＨＣｌ）が使用される。というのも、それにより、プラスチック、例えば、ポリエチレンを攻撃することなく、アルミニウムを非常に良好に溶解できるからである。
形成された酸化アルミニウムの品質は、水熱分解処理に続いて、その酸化アルミニウムを熱的に後処理する場合にさらに高めることができる。この後処理によって、残っているプラスチック残滓を分離することができるため、α−Ａｌ２Ｏ３の割合及び結晶性を高めることができる。熱的な後処理は、８００℃〜２４００℃の温度、好ましくは９００〜２０００℃、特に、１４００℃〜１９００℃で行われる。
酸化アルミニウムは、例えば、回転炉又はプラズマ反応器中で後処理することができる。
本発明の一実施形態において、酸化アルミニウムは、水熱分解処理後又は熱的な後処理後に粉砕される。その粉砕プロセスは、例えば、固体ミルを使って又は水性媒体中で超音波を用いて行うことができる。
酸化アルミニウムの品質を高めるために、そして、費用を低減するために、粒度に従って分級するのが有利である。
酸の添加前に、依然としてプラスチック又はアルミニウムに付着している繊維状物質を、例えば、摩擦装置又は摩擦乾燥機のようなハイダイナミックマシーン中で分離するのが有利である。それによって、酸の添加前に、繊維状物質割合を非常に低く、例えば、１％未満にすることが保証される。
金属含有溶液の分離後にプラスチックをさらなる浄化工程に提供することが有意義であり、該工程において、残存する残滓繊維状物質及び酸残滓がプラスチックから除去される。浄化のために使用した洗浄水は、酸を回収するための吸収カラムに供給することができる。
好ましくは、プラスチック−アルミニウム混合物は、酸処理の前に微細化され、それによって、酸の攻撃面が大きくなり、そして、それによってアルミニウムを迅速に溶解することができる。酸処理を５０℃〜８０℃の温度で遂行することが望ましい。
図１は、飲料用パックから有価材料を回収するための本発明による実施形態を示す図である。
以下において、飲料用パックから有価材料を回収するための実施形態に基づいて図１における本発明を説明する。
場合によって微細化された飲料用カートン１は、水と一緒に繊維状物質回収１０に供給される。その繊維状物質回収１０は、その際、パルプドラム（ＦＦＤ）、高濃度パルパー（ＨＣ）、中濃度パルパー（ＭＣ）又は低濃度パルパー（ＬＣ）を内容として含むことができる。飲料用パック１から繊維状物質回収１０のためのそのような装置は公知であり、それ故、ここでは詳細に記載しない。それから、場合によっては必要なアルミニウムフレークの後精製の後に、回収される繊維状物質２は、再び、紙の製造又はカートンの製造に使用することができる。
繊維状物質が十分に取り除かれたプラスチック及びアルミニウム箔部分は、シュレッダー１１中で、例えば、５０×５０ｍｍの大きさに、又は１５×１５ｍｍ又は８０×８０ｍｍに微細化される。
その後、金属セパレータ１２、例えば、オーバーバンドマグネットによって、鉄の部分を生成物流から除去するか、又は後続の装置中で非鉄金属を除去する。
さらなるプロセス工程１３において、依然としてプラスチック及びアルミニウムに付着している繊維状物質２を、摩擦装置又は摩擦乾燥機を使って分離する。この繊維状物質部分は、全廃棄物部分に基づいて２５％以下に達し得る。次いで、回収される繊維状物質２は、更なるプロセス工程において後加工することができ、そして、繊維状物質回収１０から回収された繊維状物質と一緒にすることができる。
溶解工程１４において、高濃度（＞１８％濃度）の塩酸（ＨＣＬ）を添加することによって、好ましくは高められた温度及び連続的な撹拌下で、アルミニウム層を溶液にする。後のろ過工程１５において、依然として固体のプラスチック部分、例えば、ポリエチレンから分離されるＡｌＣｌ３溶液が発生される。
その金属溶液は、引き続いて、湿式化学法又は物理的な方法により精製することができ、それによって、酸化アルミニウムの精製度を高めることができる。また、焙焼後に、形成された酸化物の構造に影響を与えるために、そのＡｌＣｌ３溶液に、目標とする原料、特に、クロム、白金、チタン等のような金属を添加することも考慮される。
引き続いて、ほぼ固形分が分離された金属溶液は、噴霧焙焼反応器１６に直接供給される。その際、塩酸を回収するために、ＡｌＣｌ３の水溶液を、ノズルを使って加熱した噴霧焙焼反応器１６中へ微細な液滴で噴霧する。熱の発生によって、最初に液体（蒸発相）が、次いで金属化合物が分解（酸化相）し始める。液滴は、自由な形態で反応器の下部に落ち、そして、数秒以内のうちに焙焼、つまり、熱分解により金属酸化物と酸部分とに分離される。その酸部分は反応器の頂部から、そして、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）は該反応器の開口部を介して取り除かれる。酸化アルミニウムの部分もまた、ガス状の酸部分を浄化するためのダストセパレータ中で発生し得る。そのガス状の酸部分（ＨＣｌ気体）は、その後、吸収カラム１７中で吸収されるか、又は凝縮される。回収された塩酸（ＨＣｌ液体）は、その後、再び溶解工程１４に供給することができる。
ここで、噴霧焙焼反応器１６で発生するアルミニウムは、引き続いて、例えば、１４００℃〜１９００℃の温度における熱的な後処理２１に供され、そしてその後、その表面積を増大させるために粉砕される。固形物質部分は、ろ過工程１５において、付着している残存酸と共に残留繊維状物質及びプラスチックの混合物として排出され、そして、更なる浄化工程１８（例えば、機械的な乾燥機による摩擦工程）に供給され、その際、繊維状物質２及び残留物９は、プラスチック３から分離される。
そのプラスチック３は、後洗浄１９及び適用可能な乾燥の後に、統合された造粒のための販売材料として、又は準備完了材料として純粋にかつｐＨ中性的に得られる。酸を含有する洗浄水は、ガス状の酸成分を吸収するための１７で使用できる。
酸回収工程１６、１７からの排気ガスは、例えば、触媒による後精製を用いて、ガス浄化２０において浄化した。
ブリスターパックのリサクルのための方法手順は、繊維状物質の分離及び繊維状物質の浄化のための凝集物を同様に構成することができる。

Claims (17)

  1. プラスチック及びアルミニウムを含有する、例えば、飲料用紙パック又はブリスター材のようなパック材料を処理する方法であって、金属含有の酸の溶液を形成するために該アルミニウムを酸に溶解し、該金属含有の酸の溶液を該プラスチックから分離し、そして酸化アルミニウムを形成するために、該金属含有溶液を水熱分解処理に供し、続いて酸を回収するために、その際に形成されたガス状の生成物を吸収又は凝縮することを特徴とする、上記の方法。
  2. 前記パック材料が繊維状物質も含み、その際、繊維状物質の懸濁液を形成するため、前記アルミニウムを溶解する前に該繊維状物質を溶解し、及びその際、該アルミニウムを酸に溶解する前に、該繊維状物質の懸濁液を前記プラスチック及び前記アルミニウムから分離することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 酸として、塩酸が使用されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 前記水熱加水分解処理が、噴霧焙焼反応器（１６）中で遂行されることを特徴とする、請求項１又は３のいずれか一つに記載の方法。
  5. 前記形成された酸化アルミニウムが、熱的に後処理されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
  6. 前記熱的な後処理が、８００℃〜２４００℃の温度で行われることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
  7. 前記熱的な後処理が、回転炉又はプラズマ反応器中で遂行されることを特徴とする、請求項５又は６に記載の方法。
  8. 前記酸化アルミニウムが粉砕されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の方法。
  9. 前記酸化アルミニウムが、粒度に従った分別に供されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
  10. 前記水熱分解処理の工程において回収された酸が、アルミニウムの溶解に再び使用されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の方法。
  11. 前記アルミニウムを酸に溶解する前に、依然として前記プラスチック又はアルミニウムに粘着している繊維を、摩擦装置、パルパー又は摩擦乾燥機のようなハイダイナミックマシーン（１３）中で分離することを特徴とする、請求項２〜１０のいずれか一つに記載の方法。
  12. 前記金属含有溶液の分離後に、前記プラスチックを更なる浄化工程（１８）に提供し、その工程では残っている残留繊維及び酸の残滓を該プラスチックから分離することを特徴とする、請求項２〜１１のいずれか一つに記載の方法。
  13. 前記プラスチックが洗浄され、及び酸含有の洗浄水が形成されたガス状の生成物を吸収するために使用されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
  14. 前記プラスチック及び前記アルミニウムが、そのアルミニウムを酸に溶解する前に微細化されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一つに記載の方法。
  15. アルミニウム以外の鉄又は銅又はその他の塩酸に溶解している金属が、該アルミニウムを酸に溶解する前に分離システムにより分離されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一つに記載の方法。
  16. 前記金属含有溶液が、前記水熱分解処理の前に、湿式化学的又は物理的に精製されることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一つに記載の方法。
  17. 前記金属含有溶液に、前記水熱分解処理の前に、金属のような添加剤が添加されることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一つに記載の方法。
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