JP2017518168A - Ｐｉｒ／ｐｕｉｒ／ｐｕｒフォーム芯材入りサンドイッチパネルの連続製造方法、及び装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、上部及び下部に表面仕上げとして金属シート（１６、１８）を有するＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネル（１２）の連続製造方法であって、上部金属シート（１６）及び下部金属シート（１８）を、ダブルベルト（２８）に連続的に供給し、ＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲ芯材材料を、前記上部金属シート（１６）及び前記下部金属シート（１８）の間に塗布し、接着剤を、前記下部金属シート（１８）に塗布し、前記下部金属シート（１８）に塗布された前記接着剤の一部を、回転ブラシを用いて前記上部金属シート（１６）に塗布する方法を提供する。本発明は、さらに上部及び下部に表面仕上げとして金属シート（１６、１８）を有するＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネル（１２）の連続製造装置を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、上部及び下部に表面仕上げ（facing）として金属シートを有するＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネルの製造方法に関連する。さらに、本発明は、上部及び下部に表面仕上げ（facing）として金属シートを有するＰＩＲ／ＰＵＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネルの製造装置に関連する。

そのようなサンドイッチパネルは、連続的ダブルベルトラインで製造される。この製造プロセスで、前記上部金属シート及び前記下部金属シートは、ダブルベルトに連続的に供給される。接着剤は、下部金属シートに塗布され、その後、前記フォーム芯材材料が、上部金属及び下部金属シートの間に塗布される（dispensed）。このプロセスで、下部金属シートへのフォームの接着は、改善され、下部金属シートへの非常に強いフォーム接着をもたらす。しかしながら、前記上部金属シートへのフォームの接着は、前記フォーム材料の処方、前記金属シート温度、前記金属内表面（metal inner surface）上のコーティングの種類、及び金属シートのコロナ処理の適用に依存している。一般に、前記上部金属シートへのフォームの接着は、前記下部金属シートへのフォームの接着（前記フォーム−金属接着強度（foam-metal-bonding strength）は、前記下部金属シートに実際に塗布されている接着剤のため、はるかに強い）と比較してより弱い。

したがって、本発明の目的は、上部金属シートへのフォームの接着が改善された、ＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネルの連続製造方法、及び装置を提供することである。言い換えれば、本発明の目的は、連続ダブルベルトを使用するＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネルの連続製造において、上部金属シートへのフォーム接着を強化するように構成される方法、及び装置を提供することである。

この目的は、独立請求項の要旨によって解決される。さらに好ましい実施形態は、従属請求項に記載される。

上部及び下部に表面仕上げとして金属シートを有するＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネルの前記連続製造において、前記上部金属シート及び前記下部金属シートは、ダブルベルトに連続的に供給される。前記ＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材材料は、前記上部金属シート及び前記下部金属シートの間に塗布される。接着剤は、前記下部金属シートに塗布される。本発明によれば、前記下部金属シートに塗布された前記接着剤の一部が、回転ブラシを用いて前記上部金属シートに塗布される。

したがって、本発明の基本的な考え方は、前記回転ブラシが、前記下部金属シートから前記上部金属シート上に、前記接着剤の一部をすくい上げ（take up）、塗り付ける（roll）ことであり、例えば、前記下部金属シートに塗布された前記接着剤のおよそ半分が、前記上部金属シートに接触させられてもよい。それにより、連続ダブルベルトを使用するＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネルの連続製造における、上部金属シートへのフォーム接着が強化される。

図１は、ＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネルの製造装置の側面図を示す。 図２は、回転ブラシの側面図を示す。 図３は、前記回転ブラシの第一の断面図を示す。 図４は、前記回転ブラシの第二の断面図を示す。 図５は、ブレードの第一列の透視図を示す。 図６は、ブレードの第二列の透視図を示す。

本発明の意味では、用語「回転ブラシ」は、回転可能であるブラシ、及び実際に回転しているブラシの両方を含む。本発明に関連して、前記回転ブラシは、空気圧で回転されることが好ましい。

前記回転ブラシは、前記上部金属シート及び前記下部金属シートの幅に平行な方向に延在してもよい。それにより、前記接着剤が、前記上部金属シート及び前記下部金属シートの幅のかなりな部分に塗布され得る。本発明の意味では、前記上部金属シート及び／又は前記下部金属シートの幅は、前記上部金属シート及び／又は前記下部金属シートが通常搬送される方向と垂直の寸法である。

前記回転ブラシの回転軸は、前記上部金属シート及び前記下部金属シートに実質的に平行に延在してもよい。それにより、前記回転ブラシが、前記接着剤の分配を改善する前記上部金属シート及び前記下部金属シートと、その全長にわたって接触することが確実になる。本発明の意味では、用語「実質的に平行」は、正確に平行である配置、及び正確な平行方向から１０°以下、好ましくは５°以下の偏向を有する配置を含む。

例えば、前記回転軸は、前記上部金属シート及び前記下部金属シートの幅に平行な方向に延在してもよい。それにより、前記回転ブラシが、前記上部金属シート及び／又は前記下部金属シートが通常搬送される方向と垂直に配置され得る。

前記接着剤は、前記下部金属シートの内表面に塗布されてもよく、前記下部金属シートに塗布された前記接着剤の一部は、前記回転ブラシによって前記上部金属シートの内表面に塗布される。それにより、前記フォーム芯材材料と接触する際に、前記上部金属シート及び前記下部金属シートの表面が接着剤を含むことが確実になる。したがって、前記上部金属シートの接着強度が、前記フォーム芯材材料への前記下部金属シートの接着強度と、同等な範囲又は程度に改善される。本発明の意味では、用語、前記上部金属シート及び前記下部金属シートの「内表面」は、前記金属シートが向かい合い、且つ前記フォーム芯材材料と接触する表面を意味する。

前記接着剤は、前記下部金属シートの全幅にわたって塗布されてもよい。それにより、前記回転ブラシが、前記接着剤の一部をすくい上げ、且つそれを前記上部金属シート上に、その全幅にわたって、均一に塗り付け得る。

例えば、前記下部金属シートに塗布された前記接着剤の４０〜６０％が、前記回転ブラシによって前記上部金属シートに塗布されてもよい。それにより、前記下部金属シートに塗布された前記接着剤のほぼ半分が、前記回転ブラシによって前記上部金属シートに塗布される。したがって、前記フォーム芯材材料への前記上部金属シートの接着強度は、前記フォーム芯材材料への前記下部金属シートの接着強度と、実質的に同一である。

前記下部金属シートの内表面に塗布された前記接着剤の量は、２００ｇ／ｍ²〜３００ｇ／ｍ²、好ましくは２２０ｇ／ｍ²〜２８０ｇ／ｍ²、最も好ましくは２３０ｇ／ｍ²〜２７０ｇ／ｍ²であってもよい。それにより、前記フォーム芯材材料への前記上部金属シート及び前記下部金属シートの良好な接着強度が提供される。

前記回転ブラシの回転速度は、６０ｒｐｍ〜９０ｒｐｍ、好ましくは６５ｒｐｍ〜８５ｒｐｍ、最も好ましくは７０ｒｐｍ〜８０ｒｐｍであってもよい。この回転速度は、前記フォーム芯材材料への前記上部金属シートの接着強度が、前記フォーム芯材材料への前記下部金属シートの接着強度と実質的に同等であることを確実にするために極めて重要である。

前記回転ブラシは、圧縮空気駆動式（air driven）モーター等の空気モーター（pneumatic motor）によって駆動されてもよい。この点において、前記回転ブラシは、フォームの発泡剤としてのｎ−ペンタン、又はｉｓｏ−ペンタン、又はシクロ−ペンタン、又はこれらのペンタンの混合物の使用可能性のため、爆発性区域であり得る、前記製造プロセスの区域に位置されることに留意すべきである。したがって、電気モーターは、前記回転ブラシを駆動するために使用されない方がよく、前記空気モーターが、スパーク及び爆発の危険性を避けるために適切である。

前記回転ブラシは、複数のブレード（blade）を含んでもよい。それにより、前記金属シート上に所定の圧力を供給する、前記回転ブラシのための所定の剛性が提供される。

前記ブレードは、少なくとも部分的にポリテトラフルオロエチレンで作られていてもよい。それにより、前記ブレード上に接着する如何なるフォーム材料も、容易に剥がされ得、前記回転ブラシが再利用され得る。

前記複数のブレードのそれぞれは、３０ｍｍ〜１５０ｍｍの長さを含んでもよい。それにより、前記回転ブラシが、２０ｍｍの最小値、及び２００ｍｍの最大値であり得る前記フォーム芯材入りパネルの厚さに適応され得る。

前記複数のブレードのそれぞれは、複数の剛毛を含んでもよい。それにより、前記上部金属シートへの接着剤の均一な分配が提供される。

前記複数のブレードは、前記回転ブラシの周りに、周方向に間隔を空けた列を成して配置されてもよい。それにより、十分な量の接着剤が、前記上部金属シートに塗布され得る。

前記列は、前記回転ブラシの回転軸に平行に延在してもよい。それにより、前記上部金属シートへの接着剤の分配が改善される。

前記ブレードは、延長部を含んでもよく、２列の隣接するブレードの列の前記延長部は、前記回転ブラシの回転軸に平行な方向に、互いに対してシフトされて配置されてもよい。それにより、前記接着剤が、前記上部金属シートに、その幅にわたって塗布される。

前記接着剤は、１成分、又は２成分接着剤であってもよい。前記接着剤は、イソシアネート系、又はイソシアネート反応接着剤であってもよい。例えば、前記接着剤は、少なくともポリオール成分及びイソシアネート成分を含んでもよい。そのような接着剤は、前記フォーム芯材材料への前記金属シートの良好な接着強度を提供する。

前記回転ブラシは、前記接着剤を塗布する接着剤塗布機（adhesive dispenser）から下流に配置されてもよい。例えば、前記回転ブラシは、前記接着剤塗布機から３００ｃｍ〜５００ｃｍ、好ましくは３５０ｃｍ〜４５０ｃｍ、最も好ましくは３７０ｃｍ〜４３０ｃｍの距離に配置されてもよい。それにより、前記接着剤の十分な量が、前記上部金属シート及び前記下部金属シートに塗布されることが確実になる。

前記回転ブラシは、前記ＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材材料を塗布するための芯材材料塗布機（core material dispenser）から上流に配置されてもよい。前記回転ブラシは、前記芯材材料塗布機から４０ｃｍ〜８０ｃｍ、好ましくは４５ｃｍ〜７５ｃｍ、最も好ましくは５０ｃｍ〜７０ｃｍの距離に配置されてもよい。それにより、前記フォーム芯材材料が塗布される前に、前記下部金属シートに塗布された前記接着剤の十分な量が、前記回転ブラシによって前記上部金属シートに塗布され得ることが確実になる。

前記接着剤は、前記下部金属シートに、３０℃〜４０℃、好ましくは３２℃〜３８℃、最も好ましくは３３℃〜３７℃の温度で塗布されてもよい。前記接着剤は、液体で、低粘度のままである必要があり、すなわち、前記粘度は、３５℃で少なくとも９０秒間、５００ｃｐｓ、又は０．５Ｐａ^＊ｓより低く、すなわち、前記接着剤のゲル化時間は、前記回転ブラシに、前記下部金属シートから前記接着剤をすくい上げ、前記上部金属シートに塗布させるため、通常の製造プロセスを超える、３５℃で１００秒より大きい。これは、前記接着剤が、ゲル化前に、より長期間液状のままであり、そのことが、これらの温度範囲、及び前記接着剤の低粘性で遅反応性（slow reactivity）の処方によって確実にされる場合にのみ、効果的に実施され得、前記接着剤が、前記上部金属シートに均一に分配され得る。

本発明に従う、上部及び下部に表面仕上げとして金属シートを有するＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネルの連続製造用の装置は、上部金属シートを供給するための上部ローラー、下部金属シートを提供するための下部ローラー、前記下部金属シートに接着剤を塗布するための接着剤塗布機、前記上部金属シート及び前記下部金属シートの間にＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲ芯材材料を塗布するための芯材材料塗布機、並びに回転ブラシを含み、前記回転ブラシは、前記下部金属シートに塗布された前記接着剤の一部を、前記上部金属シートに塗布するように構成される。

前記回転ブラシは、前記上部金属シート及び前記下部金属シートの幅に平行な方向に延在してもよい。前記回転ブラシの回転軸は、前記上部金属シート及び前記下部金属シートに実質的に平行に延在してもよい。前記回転軸は、前記上部金属シート及び前記下部金属シートの幅に平行な方向に延在してもよい。前記接着剤塗布機は、前記接着剤を、前記下部金属シートの内表面に塗布するように構成されてもよく、前記回転ブラシは、前記下部金属シートに塗布された前記接着剤の一部を、前記上部金属シートの内表面に塗布するように構成される。前記接着剤塗布機は、前記接着剤を、前記下部金属シートの全幅にわたって塗布するように構成されてもよい。前記装置は、前記回転ブラシを駆動させるための空気モーターをさらに含んでもよい。前記回転ブラシは、複数のブレートを含んでもよい。前記ブレードは、少なくとも部分的にポリテトラフルオロエチレンで作られていてもよい。前記複数のブレードのそれぞれは、３０ｍｍ〜１５０ｍｍの長さを含んでもよい。前記複数のブレードのそれぞれは、複数の剛毛を含んでもよい。前記複数のブレードは、前記回転ブラシの周りに、周方向に間隔を空けた列を成して配置されてもよい。前記列は、前記回転ブラシの回転軸に平行に延在してもよい。前記ブレードは、延長部を含んでもよい。２列の隣接する列の前記延長部は、前記回転ブラシの回転軸に平行な方向に、互いに対してシフトされて配置されてもよい。前記回転ブラシは、前記接着剤塗布機から下流に配置されてもよい。前記回転ブラシは、前記接着剤塗布機から３００ｃｍ〜５００ｃｍ、好ましくは３５０ｃｍ〜４５０ｃｍ、最も好ましくは３７０ｃｍ〜４３０ｃｍの距離に配置されてもよい。前記回転ブラシは、前記芯材材料塗布機から上流に配置されてもよい。前記回転ブラシは、前記芯材材料塗布機から４０ｃｍ〜８０ｃｍ、好ましくは４５ｃｍ〜７５ｃｍ、最も好ましくは５０ｃｍ〜７０ｃｍの距離に配置されてもよい。前記接着剤は、１成分、又は２成分接着剤であってもよい。前記接着剤は、イソシアネート系、又はイソシアネート−ポリオール反応接着剤であってもよい。前記接着剤は、少なくともポリオール成分及びイソシアネート成分を含んでもよい。

以上を要約すると、本発明の具体的な実施形態は：
１．上部及び下部に表面仕上げとして金属シートを有するＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネルの連続製造方法であって、上部金属シート及び下部金属シートを、ダブルベルトに連続的に供給し、ＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲ芯材材料を、前記上部金属シート及び前記下部金属シートの間に塗布し、接着剤を、前記下部金属シートに塗布し、前記下部金属シートに塗布された前記接着剤の一部を、回転ブラシを用いて前記上部金属シートに塗布する方法。

２．前記回転ブラシが、前記上部金属シート及び前記下部金属シートの幅に平行な方向に延在する実施形態１に記載の方法。

３．前記回転ブラシの回転軸が、前記上部金属シート及び前記下部金属シートに実質的に平行に延在する実施形態１又は２に記載の方法。

４．前記回転軸が、前記上部金属シート及び前記下部金属シートの幅に平行な方向に延在する実施形態３に記載の方法。

５．前記接着剤を、前記下部金属シートの内表面に塗布し、前記下部金属シートに塗布された前記接着剤の一部を、前記回転ブラシを用いて前記上部金属シートの内表面に塗布する実施形態１〜４のいずれかに記載の方法。

６．前記接着剤を、前記下部金属シートの全幅にわたって塗布する実施形態１〜５のいずれかに記載の方法。

７．前記下部金属シートに塗布された前記接着剤の４０〜６０％を、前記回転ブラシを用いて前記上部金属シートに塗布する実施形態１〜６のいずれかに記載の方法。

８．前記下部金属シートの内表面に塗布された前記接着剤の量が、２００ｇ／ｍ²〜３００ｇ／ｍ²、好ましくは２２０ｇ／ｍ²〜２８０ｇ／ｍ²、最も好ましくは２３０ｇ／ｍ²〜２７０ｇ／ｍ²である実施形態１〜７のいずれかに記載の方法。

９．前記回転ブラシの回転速度が、６０ｒｐｍ〜９０ｒｐｍ、好ましくは６５ｒｐｍ〜８５ｒｐｍ、最も好ましくは７０ｒｐｍ〜８０ｒｐｍである実施形態１〜８のいずれかに記載の方法。

１０．前記回転ブラシが、空気モーターによって駆動される実施形態１〜９のいずれかに記載の方法。

１１．前記回転ブラシが、複数のブレードを含み、前記ブレードが、少なくとも部分的にポリテトラフルオロエチレンで作られている実施形態１〜１０のいずれかに記載の方法。

１２．前記複数のブレードのそれぞれが、３０ｍｍ〜１５０ｍｍの長さを含む実施形態１１に記載の方法。

１３．前記複数のブレードのそれぞれが、複数の剛毛を含む実施形態１１又は１２に記載の方法。

１４．前記複数のブレードが、前記回転ブラシの周りに、周方向に間隔を空けた列を成して配置される実施形態１１〜１３のいずれかに記載の方法。

１５．前記列が、前記回転ブラシの回転軸に平行に延在する実施形態１４に記載の方法。

１６．前記ブレードが、延長部を含み、２列の隣接する列の前記延長部が、前記回転ブラシの回転軸に平行な方向に、互いに対してシフトされて配置される実施形態１５に記載の方法。

１７．前記接着剤が、１成分、又は２成分接着剤である実施形態１〜１６のいずれかに記載の方法。

１８．前記接着剤が、イソシアネート系、又はイソシアネート−ポリオール反応接着剤である実施形態１〜１７のいずれかに記載の方法。

１９．前記接着剤が、少なくともポリオール成分及びイソシアネート成分を含む実施形態１８に記載の方法。

２０．前記回転ブラシが、前記接着剤を塗布するための接着剤塗布機から下流に配置される実施形態１〜１９のいずれかに記載の方法。

２１．前記回転ブラシが、前記接着剤塗布機から３００ｃｍ〜５００ｃｍ、好ましくは３５０ｃｍ〜４５０ｃｍ、最も好ましくは３７０ｃｍ〜４３０ｃｍの距離に配置される実施形態２０に記載の方法。

２２．前記回転ブラシが、前記ＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材材料を塗布するための芯材材料塗布機から上流に配置される実施形態１〜２１のいずれかに記載の方法。

２３．前記回転ブラシが、前記芯材材料塗布機から４０ｃｍ〜８０ｃｍ、好ましくは４５ｃｍ〜７５ｃｍ、最も好ましくは５０ｃｍ〜７０ｃｍの距離に配置される実施形態２２に記載の方法。

２４．前記接着剤が、前記下部金属シートに、３０℃〜４０℃、好ましくは３２℃〜３８℃、最も好ましくは３３℃〜３７℃の温度で塗布される実施形態１〜２３のいずれかに記載の方法。

２５．上部及び下部に表面仕上げとして金属シートを有するＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネルの連続製造装置であって、
上部金属シートを供給するための上部ローラー、
下部金属シートを提供するための下部ローラー、
前記下部金属シートに接着剤を塗布するための接着剤塗布機、
前記上部金属シート及び前記下部金属シートの間にＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲ芯材材料を塗布するための芯材材料塗布機、並びに
回転ブラシを含み、
前記回転ブラシが、前記下部金属シートに塗布された前記接着剤の一部を、前記上部金属シートに塗布するように構成される装置。

２６．前記回転ブラシが、前記上部金属シート及び前記下部金属シートの幅に平行な方向に延在する実施形態２５に記載の装置。

２７．前記回転ブラシの回転軸が、前記上部金属シート及び前記下部金属シートに実質的に平行に延在する実施形態２５又は２６に記載の装置。

２８．前記回転軸が、前記上部金属シート及び前記下部金属シートの幅に平行な方向に延在する実施形態２７に記載の装置。

２９．前記接着剤塗布機が、前記接着剤を、前記下部金属シートの内表面に塗布するように構成され、前記回転ブラシが、前記下部金属シートに塗布された前記接着剤の一部を、前記上部金属シートの内表面に塗布するように構成される実施形態２５〜２８のいずれかに記載の装置。

３０．前記接着剤塗布機が、前記接着剤を、前記下部金属シートの全幅にわたって塗布するように構成される実施形態２５〜２９のいずれかに記載の装置。

３１．前記回転ブラシを駆動させるための空気モーターをさらに含む実施形態２５〜３０のいずれかに記載の装置。

３２．前記回転ブラシが、複数のブレートを含み、前記ブレードが、少なくとも部分的にポリテトラフルオロエチレンで作られている実施形態２５〜３１のいずれかに記載の装置。

３３．前記複数のブレードのそれぞれが、３０ｍｍ〜１５０ｍｍの長さを含む実施形態３２に記載の装置。

３４．前記複数のブレードのそれぞれが、複数の剛毛を含む実施形態３２又は３３に記載の装置。

３５．前記複数のブレードが、前記回転ブラシの周りに、周方向に間隔を空けた列を成して配置される実施形態３２〜３４のいずれかに記載の装置。

３６．前記列が、前記回転ブラシの回転軸に平行に延在する実施形態３５に記載の装置。

３７．前記ブレードが、延長部を含み、２列の隣接する列の前記延長部が、前記回転ブラシの回転軸に平行な方向に、互いに対してシフトされて配置される実施形態３６に記載の装置。

３８．前記回転ブラシが、前記接着剤塗布機から下流に配置される実施形態２５〜３７のいずれかに記載の装置。

３９．前記回転ブラシが、前記接着剤塗布機から３００ｃｍ〜５００ｃｍ、好ましくは３５０ｃｍ〜４５０ｃｍ、最も好ましくは３７０ｃｍ〜４３０ｃｍの距離に配置される実施形態３８に記載の装置。

４０．前記回転ブラシが、前記芯材材料塗布機から上流に配置される実施形態２５〜３９のいずれかに記載の装置。

４１．前記回転ブラシが、前記芯材材料塗布機から４０ｃｍ〜８０ｃｍ、好ましくは４５ｃｍ〜７５ｃｍ、最も好ましくは５０ｃｍ〜７０ｃｍの距離に配置される実施形態４０に記載の装置。

４２．前記接着剤が、１成分、又は２成分接着剤である実施形態２５〜４１のいずれかに記載の装置。

４３．前記接着剤が、イソシアネート系、又はイソシアネート−ポリオール反応接着剤である実施形態２５〜４２のいずれかに記載の装置。

４４．前記接着剤が、少なくともポリオール成分及びイソシアネート成分を含む実施形態４３に記載の装置。
である。

［図面の簡単な説明］
例として、本発明に従う、ＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネルの連続製造方法、及び装置が、添付図面を参照に、ここで説明される：
図１は、ＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネルの製造装置の側面図を示す；
図２は、回転ブラシの側面図を示す；
図３は、前記回転ブラシの第一の断面図を示す；
図４は、前記回転ブラシの第二の断面図を示す；
図５は、ブレードの第一列の透視図を示す；及び
図６は、ブレードの第二列の透視図を示す。

［詳細な説明］
図１は、ＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネル１２の連続製造装置１０の側面図を示す。そのようなサンドイッチパネル１２は、ポリイソシアヌレート（ＰＩＲ）、ポリウレタン修飾ポリイソシアヌレート（poluurethane-modified-polyisocyanurate）（ＰＵＩＲ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）で作られているフォーム芯材１４、前記フォーム芯材１４を挟み込む（sandwich）表面仕上げとして、上部金属シート１６及び下部金属シート１８を含む。

前記装置１０は、その上に前記上部金属シート１６が供給されるか、又は巻き取られる上部ローラー２０、及び前記下部金属シート１８が供給されるか、又は巻き取られる下部ローラー２２を含む。前記装置１０は、接着剤を塗布するための接着剤塗布機２４、フォーム芯材材料としてＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲ芯材材料を塗布するための芯材材料塗布機２６、及び前記上部金属シート１６及び前記下部金属シート１８を搬送するためのダブルベルト２８をさらに含む。前記接着剤塗布機２４及び前記芯材材料塗布機２６の間に、回転ブラシ３０が配置される。前記上部金属シート１６及び前記下部金属シート１８の搬送方向に対して、前記回転ブラシ３０は、前記接着剤塗布機２４から下流に配置される。特に、前記回転ブラシ３０は、前記接着剤塗布機２４から３００ｃｍ〜５００ｃｍ、好ましくは３５０ｃｍ〜４５０ｃｍ、最も好ましくは３７０ｃｍ〜４３０ｃｍ、例えば４００ｃｍの距離に配置される。さらに、前記上部金属シート１６及び前記下部金属シート１８の搬送方向に対して、前記回転ブラシ３０は、前記芯材材料塗布機２６から上流に配置される。特に、前記回転ブラシ３０は、前記芯材材料塗布機２６から４０ｃｍ〜８０ｃｍ、好ましくは４５ｃｍ〜７５ｃｍ、最も好ましくは５０ｃｍ〜７０ｃｍ、例えば６０ｃｍの距離に配置される。

前記回転ブラシ３０は、前記上部金属シート１６及び前記下部金属シート１８の幅に平行な方向に延在する。したがって、前記回転ブラシ３０の回転軸３２は、前記上部金属シート１６及び前記下部金属シート１８に実質的に平行に延在する。さらに具体的には、前記回転軸３２は、前記上部金属シート１６及び前記下部金属シート１８の幅に平行な方向に延在する。好ましくは、前記回転軸３２は、水平方向に、すなわち重力方向に対して垂直な方向に延在する。

図２は、前記回転ブラシ３０の側面図を示す。前記回転ブラシ３０は、複数のブレード３４を含む。前記ブレード３４は、前記回転ブラシの円筒体３６上に配置される。前記円筒体３６は、１１０ｍｍの直径を含む。さらに、前記回転軸３２を規定する駆動軸（drive shaft）３８は、前記円筒体３６を通って延在する。前記駆動軸３８は、２８ｍｍの直径を含む。前記駆動軸３８は、前記回転ブラシ３０を回転するための空気モーター４０に接続される（図１）。前記空気モーター４０は、空気駆動モーターであってもよい。前記ブレード３４は、少なくとも部分的にポリテトラフルオロエチレンで作られている。前記ブレード３４は、前記回転ブラシ３０の周りに、周方向に均等に間隔を空けた列４２を成して配置される。示した実施形態においては、４列の列４２が存在する。前記列４２は、前記回転ブラシ３０の前記回転軸３２に平行に延在する。

図３は、図２における直線Ａ−Ａに沿って、前記列４２の第一及び第三列を通過する前記回転ブラシ３０の第一の断面図を示す。前記列４２の第一及び第三列は、間隙（gap）４４によって、それぞれ５４０ｍｍの幅４８を有する２群の対称的に配置されたブレード３４の群４６に分けられる。前記間隙４４は、３５ｍｍの幅５０を有する。前記駆動軸３８を含む前記回転ブラシ３０の全体の構造は、１７１０ｍｍの幅５２を有する。したがって、前記駆動軸３８は前記円筒体３６の両側に、前記円筒体３６から、それぞれ３００ｍｍ及び２９５ｍｍの長さ５４、５６で突き出る。

図４は、図２における直線Ｂ−Ｂに沿って、前記列４２の第二及び第四列を通過する前記回転ブラシ３０の第二の断面図を示す。前記列４２の第二及び第四列の前記ブレード３４の構造は、前記列４２の第一及び第三列とほぼ同一である。しかしながら、２列の隣接する列４２の前記ブレード３４は、以下でより詳細に説明するように、前記回転ブラシ３０の前記回転軸３２に平行な方向に、互いに対して配置されることに留意する必要がある。

図５は、前記ブレード３４の第一列４２の透視図である。さらに具体的には、図５は、前記ブレード３４の第一列４２の第一群４６の透視図を示す。前記ブレード３４は、複数の延長部５８及び脚部６０を含む。前記脚部６０は、前記回転ブラシ３０の前記円筒体３６に固定されるように構成される。前記延長部５８は、前記回転ブラシ３０の前記回転軸３２に対して半径方向に、前記脚部６０から突き出る。前記延長部５８は、３０ｍｍの距離６２で、前記回転軸３２の方向に互いに間隔を空ける。前記延長部５８のそれぞれは、６０ｍｍの幅６６を含む前記間隙４４に隣接する延長部５８を別にすれば、３０ｍｍの幅６４を含む。前記複数のブレード３４のそれぞれは、３０ｍｍ〜１５０ｍｍの長さ６８を含む。前記長さ６８は、前記延長部５８の長さ７０、及び前記脚部６０の長さ７２によって規定される。前記長さ６８は、前記金属シート１６、１８の前記厚さに依存する。例えば、前記複数のブレード３４は、４〜８インチの厚さを有する金属シート１６、１８用に１０５ｍｍの長さ６８を含んでもよく、２〜４インチの厚さを有する金属シート１６、１８用に７０ｍｍの長さ６８を含んでもよい。さらに、前記ブレード３４のそれぞれは、複数の剛毛７４を含む。前記剛毛７４は、前記延長部５８の先端７６に配置される（図３及び４）。詳細には示されていないが、少なくとも使用中、前記剛毛７４は、前記回転ブラシ３０の前記回転軸３２に対して半径方向に、前記延長部５８から突き出る。

図６は、前記第一列４２に隣接する前記ブレード３４の第二列４２の透視図を示す。さらに具体的には、図６は、前記ブレード３４の第一列４２の第二群４６の透視図を示す。前記第二列４２の前記ブレード３４の構造は、前記第一列４２とほぼ同一である。しかしながら、上述の通り、２列の隣接する列４２の前記ブレード３４は、前記回転ブラシ３０の前記回転軸３２に平行な方向に、互いに対して配置されることに留意する必要がある。すなわち、図５及び６を参照して、前記第一列４２の前記延長部５８は、前記回転ブラシ３０の前記回転軸３２と平行な方向に、前記第二列４２の前記延長部５８に対してシフトされている。さらに具体的には、図５及び６を参照して、図５に示される前記列４２の前記延長部５８は、図６に示される前記列４２の前記延長部５８に対して、右にシフトされている。

ここで、ＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネル１２の連続製造方法が説明される。前記方法は、前記装置１０を用いて実施されてもよい。

一般に、前記上部金属シート１６を、前記上部ローラー２０から引き出し（unroll）、前記下部金属シート１８を、前記下部ローラー２２から引き出す。前記上部金属シート１６及び前記下部金属シート１８を、前記ダブルベルト２８に向けて搬送する。前記上部金属シート１６及び前記下部金属シート１８を、同じ速度で前記ダブルベルトを介して供給する。前記速度は、３．０ｍ／分〜６．０ｍ／分の速度であってもよい。図１の実例に関して、前記ダブルベルト２８を介して供給される前記上部金属シート１６及び前記下部金属シート１８の搬送方向は、右から左である。

前記接着剤塗布機２４を用いて、前記接着剤を、前記下部金属シート１８に塗布する。さらに具体的には、前記接着剤を、前記下部金属シート１８の内表面７８に塗布する。前記接着剤は、１成分、又は２成分接着剤であってもよい。前記接着剤は、イソシアネート系、又はイソシアネート−ポリオール反応接着剤であってもよい。好ましくは、前記接着剤は、少なくともポリオール成分及びイソシアネート成分を含んでもよい。

例えば、前記接着剤は、以下のように構成されてもよい：
３２部；スクロース、グリセリン及びプロピレンオキシドを含有するポリエーテルオール、官能性５、ヒドロキシル価４５０ｍｇＫＯＨ／ｇ
２９．８部；グリセリン及びプロピレンオキシドを含有するポリエーテルオール、官能性３、ヒドロキシル価４００ｍｇＫＯＨ／ｇ
１５．０部；難燃剤、トリス（１−クロロ−２−プロピル）ホスフェート（ＴＣＰＰ）
１０．０部；ジプロピレングリコール、官能性２．ヒドロキシル価８３７ｍｇＫＯＨ／ｇ
１１．３部；グリセリン及びプロピレンオキシドを含有するポリエーテルオール、官能性３、ヒドロキシル価２３０ｍｇＫＯＨ／ｇ
０．９部；シリコーン界面活性剤
０．７部；アミン触媒
０．３部；緑色顔料。

前記下部金属シート１８の内表面７８に塗布される前記接着剤の量は、２００ｇ／ｍ²〜３００ｇ／ｍ²、好ましくは２２０ｇ／ｍ²〜２８０ｇ／ｍ²、最も好ましくは２３０ｇ／ｍ²〜２７０ｇ／ｍ²、例えば２５０ｇ／ｍ²であってもよい。前記接着剤を前記下部金属シート１８の全幅にわたって塗布する。前記上部金属シート１６、及びその上に前記接着剤が塗布されている前記下部金属シート１８を、前記回転ブラシ３０に向けてさらに搬送する。前記回転ブラシ３０を、前記空気モーター４０を用いて駆動する。前記回転ブラシ３０の回転速度は、６０ｒｐｍ〜９０ｒｐｍ、好ましくは６５ｒｐｍ〜８５ｒｐｍ、最も好ましくは７０ｒｐｍ〜８０ｒｐｍ、例えば７５ｒｐｍである。前記下部金属シート１８に塗布された前記接着剤の一部をすくい上げ、且つそれを前記上部金属シート１６上に剥がし付ける（strip it off onto）前記回転ブラシ３０を用いて、前記下部金属シート１８に塗布された前記接着剤の一部を、前記上部金属シート１６に塗布する。さらに具体的には、前記下部金属シート１８に塗布された前記接着剤の一部を、前記回転ブラシ３０を用いて、前記上部金属シート１６の内表面８０に塗布する。好ましくは、前記下部金属シート１８に塗布された前記接着剤の４０〜６０％、例えば５０％を、前記回転ブラシ３０を用いて前記上部金属シート１６に塗布する。

この点において、前記接着剤の反応性は、それが遅反応性を有する必要があり、前記上部金属シート１６及び前記下部金属シート１８が、前記ダブルベルト２８の内部に入るまで硬化しない可能性があるので、前記回転ブラシ３０の機能に極めて重要である。ここで、用語「遅」は、２０℃で１２０秒より長い任意のゲル化時間であり得る、前記接着剤のゲル化時間に言及する。好ましくは、前記接着剤の前記ゲル化時間は、２０℃で１６４秒である。前記接着剤混合物は、「液体」のままである必要があり、前記回転ブラシ３０が、前記下部金属シート１８から、前記接着剤混合物をすくい上げ、前記上部金属シートに塗布させる（これは前記接着剤が液状のままである場合にのみ、効果的に実施され得、接着剤が、前記上部金属シート１６に分配され得る）ために通常より長い時間、低粘度を含む必要がある。本発明の実施形態においては、前記接着剤を、前記下部金属シート１８に、３０℃〜４０℃、好ましくは３２℃〜３８℃、最も好ましくは３３℃〜３７℃、例えば３５℃の温度で塗布する。前記粘度は、前記接着剤の前記ポリオール成分及び前記イソシアネート成分に起因して、十分に低い。例えば、前記接着剤は、３５℃の温度で０．５Ｐａ^＊ｓの粘度を含む。

その後、その上に塗布された前記接着剤を有する前記上部金属シート１６及び前記下部金属シート１８を、前記ダブルベルト２８中に供給し、ＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲ芯材材料を、前記芯材材料塗布機２６を用いて、前記上部金属シート１６及び前記下部金属シート１８の間に塗布する。前記ＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲ芯材材料は、前記フォーム芯材１４を形成するように反応し、前記上部金属シート１６及び前記下部金属シート１８に塗布された前記接着剤と接触する。さらに、前記接着剤が硬化し、前記フォーム芯材１４が、前記上部金属シート１６及び前記下部金属シート１８に接着される。それらの間に挟み込まれた前記フォーム芯材１４を有する前記上部金属シート１６及び前記下部金属シート１８を、フォーム芯材入りサンドイッチパネル１２が、上部及び下部に表面仕上げとして金属シート１６、１８を有して形成されるように、切断する。

Claims (15)

1. 上部及び下部に表面仕上げとして金属シート（１６、１８）を有するＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネル（１２）の連続製造方法であって、上部金属シート（１６）及び下部金属シート（１８）を、ダブルベルト（２８）に連続的に供給し、ＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲ芯材材料を、前記上部金属シート（１６）及び前記下部金属シート（１８）の間に塗布し、接着剤を、前記下部金属シート（１８）に塗布し、前記下部金属シート（１８）に塗布された前記接着剤の一部を、回転ブラシ（３０）を用いて前記上部金属シート（１６）に塗布する方法。
2. 前記回転ブラシ（３０）が、前記上部金属シート（１６）及び前記下部金属シート（１８）の幅に平行な方向に延在する請求項１に記載の方法。
3. 前記接着剤を、前記下部金属シート（１８）の内表面（７８）に塗布し、前記下部金属シート（１８）に塗布された前記接着剤の一部を、前記回転ブラシ（３０）を用いて前記上部金属シート（１６）の内表面（８０）に塗布する請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記接着剤を、前記下部金属シート（１８）の全幅にわたって塗布する請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記下部金属シート（１８）に塗布された前記接着剤の４０〜６０％を、前記回転ブラシ（３０）を用いて前記上部金属シート（１６）に塗布する請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記下部金属シート（１８）の内表面に塗布された前記接着剤の量が、２００ｇ／ｍ²〜３００ｇ／ｍ²、好ましくは２２０ｇ／ｍ²〜２８０ｇ／ｍ²、最も好ましくは２３０ｇ／ｍ²〜２７０ｇ／ｍ²である請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記回転ブラシ（３０）の回転速度が、６０ｒｐｍ〜９０ｒｐｍ、好ましくは６５ｒｐｍ〜８５ｒｐｍ、最も好ましくは７０ｒｐｍ〜８０ｒｐｍである請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 前記回転ブラシ（３０）が、複数のブレード（３４）を含み、前記複数のブレード（３４）のそれぞれが、複数の剛毛（７４）を含む請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記複数のブレード（３４）が、前記回転ブラシ（３０）の周りに、周方向に間隔を空けて列（４２）を成して配置され、前記列（４２）が、前記回転ブラシ（３０）の回転軸（３２）に平行に延在する請求項８に記載の方法。
10. 前記接着剤を、前記下部金属シートに、３０℃〜４０℃、好ましくは３２℃〜３８℃、最も好ましくは３３〜３７℃の温度で塗布する請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. 上部及び下部に表面仕上げとして金属シート（１６、１８）を有するＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲフォーム芯材入りサンドイッチパネル（１２）の連続製造装置（１０）であって、
    上部金属シート（１６）を供給するための上部ローラー（２０）、
    下部金属シート（１８）を提供するための下部ローラー（２２）、
    前記下部金属シート（１８）に接着剤を塗布するための接着剤塗布機（２４）、
    前記上部金属シート（１６）及び前記下部金属シート（１８）の間にＰＩＲ／ＰＵＩＲ／ＰＵＲ芯材材料を塗布するための芯材材料塗布機（２６）、並びに
    回転ブラシ（３０）を含み、
    前記回転ブラシ（３０）が、前記下部金属シート（１８）に塗布された前記接着剤の一部を、前記上部金属シート（１６）に塗布するように構成され、前記回転ブラシ（３０）が、好ましくは複数のブレード（３４）を含む装置（１０）。
12. 前記回転ブラシ（３０）が、前記上部金属シート（１６）及び前記下部金属シート（１８）の幅に平行な方向に延在する請求項１１に記載の装置（１０）。
13. 回転ブラシ（３０）を駆動させるための空気モーター（４０）をさらに含む請求項１１又は１２に記載の装置（１０）。
14. 前記複数のブレード（３４）のそれぞれが、複数の剛毛（７４）を含み、前記複数のブレード（３４）が、好ましくは前記回転ブラシ（３０）の周りに、周方向に間隔を空けた列（４２）を成して配置され、前記列（４２）が、好ましくは前記回転ブラシ（３０）の回転軸（３２）に平行に延在する請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の装置（１０）。
15. 前記ブレード（３４）が、延長部（５８）を含み、２列の隣接する列（４２）の前記延長部（５８）が、前記回転ブラシ（３０）の回転軸（３２）に平行な方向に、互いに対してシフトされて配置される請求項１４に記載の装置（１０）。

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