KR102337585B1 - Pir/puir/pur 포옴 코어형 샌드위치 패널의 연속 제조를 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Pir/puir/pur 포옴 코어형 샌드위치 패널의 연속 제조를 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 상단 및 하단에서의 표면부로서 금속 시트(16, 18)를 가지는 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법을 제공하며, 상부 금속 시트(16) 및 하부 금속 시트(18)가 이중 벨트(28) 내로 연속적으로 공급되고, PIR/PUIR/PUR 코어 재료가 상부 금속 시트(16)와 하부 금속 시트(18) 사이에 도포되고, 접착제가 하부 금속 시트(18)로 도포되며, 하부 금속 시트(18)에 도포된 접착제의 일부가 회전 솔에 의해서 상부 금속 시트(16)로 도포된다. 본 발명은 상단 및 하단에서의 표면부로서 금속 시트(16, 18)를 가지는 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 장치(10)를 더 제공한다.

Description

PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널의 연속 제조를 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF PIR/PUIR/PUR FOAM CORED SANDWICH PANELS}
본 발명은 상단 및 하단에서의 표면부(facing)로서 금속 시트를 가지는 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상단 및 하단에서의 표면부로서 금속 시트를 가지는 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널의 제조 장치에 관한 것이다.
그러한 샌드위치 패널은 연속적인 이중 벨트 라인에서 제조된다. 이러한 제조 프로세스에서, 상부 금속 시트와 하부 금속 시트가 이중 벨트 내로 연속적으로 공급된다. 접착제가 하부 금속 시트로 도포되고, 후속하여, 포옴 코어 재료가 상부 금속과 하부 금속 시트 사이로 분배된다. 이러한 프로세스에서, 하부 금속 시트에 대한 포옴의 접착이 개선되고, 이는 하부 금속 시트에 대한 매우 강한 포옴 접착을 제공한다. 그러나, 상부 금속 시트에 대한 포옴의 접착은 포옴 재료의 포뮬레이션(formulation), 금속 시트 온도, 금속 내부 표면 상의 코팅의 유형 및 금속 시트에 대한 코로나 처리(corona treatment)의 적용에 의존한다. 일반적으로, 상부 금속 시트에 대한 포옴의 접착은 하부 금속 시트에 대한 포옴의 접착에 비해서 약하고, 하부 금속 시트에서는, 하부 금속 시트에 실제로 도포되는 접착제로 인해서, 포옴-금속-결합 강도가 훨씬 더 강하다.
그에 따라, 본 발명의 목적은, 상부 금속 시트에 대한 포옴 접착이 개선된 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널의 연속적인 제조 방법 및 장치를 제공하는 것이다. 다시 말해서, 본 발명의 목적은, 연속적인 이중 벨트를 이용하는 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널의 연속적인 제조에서 상부 금속 시트에 대한 포옴 접착을 보강하도록 구성된 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 독립항의 청구대상에 의해서 달성된다. 추가적인 바람직한 실시예가 종속항에서 규정되어 있다.
상단 및 하단의 표면부로서 금속 시트를 가지는 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널의 연속적인 제조에서, 상부 금속 시트와 하부 금속 시트가 이중 벨트 내로 연속적으로 공급된다. PIR/PUIR/PUR 코어 재료가 상부 금속 시트와 하부 금속 시트 사이에 도포된다. 접착제가 하부 금속 시트로 도포된다. 본 발명에 따라서, 하부 금속 시트에 도포된 접착제의 일부가 회전 솔에 의해서 상부 금속 시트로 도포된다.
따라서, 본 발명의 기본적인 아이디어는, 회전 솔이 하부 금속 시트로부터 접착제의 일부를 취하고 상부 금속 시트 상으로 롤링작업하는(roll) 것이고, 예를 들어 하부 금속 시트로 도포된 접착제의 대략적으로 절반이 상부 금속 시트와 접촉될 수 있을 것이다. 그에 의해서, 연속적인 이중 벨트를 이용하는 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널의 연속적인 제조에서 상부 금속 시트에 대한 포옴 접착이 보강된다.
본 발명의 견지에서 "회전 솔"이라는 용어는 회전 가능한 솔, 및 실제로 회전되는 솔 모두를 포함한다. 본 발명과 관련하여, 회전 솔이 공압식으로 회전되는 것이 바람직하다.
회전 솔이 상부 금속 시트와 하부 금속 시트의 폭에 평행한 방향으로 연장될 수 있을 것이다. 그에 의해서, 접착제가 상부 금속 시트와 하부 금속 시트의 폭의 상당한 부분에 도포될 수 있을 것이다. 본 발명의 견지에서, 상부 금속 시트 및/또는 하부 금속 시트의 폭은, 상부 금속 시트 및/또는 하부 금속 시트가 일반적으로 이송되는 방향에 수직인 치수이다.
회전 솔의 회전 축이 상부 금속 시트와 하부 금속 시트에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있을 것이다. 그에 의해서, 회전 솔이 그 전체 길이에 걸쳐 상부 금속 시트 및 하부 금속 시트와 접촉되도록 보장되고, 이는 접착제의 분포를 개선한다. 본 발명의 견지에서, "실질적으로 평행한"이라는 용어는 정확하게 평행한 배열뿐만 아니라, 정확하게 평행한 배향으로부터 10°이하, 바람직하게는 5°이하의 편차를 가지는 배열을 포함한다.
예를 들어, 회전 축이 상부 금속 시트와 하부 금속 시트의 폭에 평행한 방향으로 연장될 수 있을 것이다. 그에 의해서, 회전 솔은, 상부 금속 시트 및/또는 하부 금속 시트가 일반적으로 이송되는 방향에 수직으로 배열될 수 있을 것이다.
접착제가 하부 금속 시트의 내부 표면으로 도포될 수 있을 것이고, 하부 금속 시트에 도포된 접착제의 일부가 회전 솔에 의해서 상부 금속 시트의 내부 표면으로 도포된다. 그에 의해서, 포옴 코어 재료와 접촉하게 될 때, 상부 금속 시트 및 하부 금속 시트의 표면이 접착제를 포함하도록 보장된다. 그에 의해서, 상부 금속 시트의 접착 강도가 포옴 코어 재료에 대한 하부 금속 시트의 접착 강도와 유사한 범위나 정도까지 개선된다. 본 발명의 견지에서, 상부 금속 시트 및 하부 금속 시트의 "내부 표면"이라는 용어는 서로 대면하고 포옴 코어 재료와 접촉되는 금속 시트들의 표면들을 나타낸다.
접착제가 하부 금속 시트의 전체 폭에 걸쳐 도포될 수 있을 것이다. 그에 의해서, 회전 솔이 접착제의 일부를 취할 수 있을 것이고, 접착제를 상부 금속 시트 상으로 그 전체 폭에 걸쳐 균일하게 롤링작업한다.
예를 들어, 하부 금속 시트에 도포된 접착제의 40% 내지 60%가 회전 솔에 의해서 상부 금속 시트로 도포될 수 있을 것이다. 그에 의해서, 하부 금속 시트에 도포된 접착제의 거의 절반이 회전 솔에 의해서 상부 금속 시트로 도포된다. 그에 의해서, 포옴 코어 재료에 대한 상부 금속 시트의 접착 강도가 포옴 코어 재료에 대한 하부 금속 시트의 접착 강도와 실질적으로 동일해진다.
하부 금속 시트의 내부 표면에 도포되는 접착제의 양이 200 g/m2 내지 300 g/m2, 바람직하게 220 g/m2 내지 280 g/m2 그리고 가장 바람직하게 230 g/m2 내지 270 g/m2이다. 그에 의해서, 포옴 코어 재료에 대한 상부 금속 시트와 하부 금속 시트의 양호한 접착 강도가 제공된다.
회전 솔의 회전 속력이 60 rpm 내지 90 rpm, 바람직하게 65 rpm 내지 85 rpm 그리고 가장 바람직하게 70 rpm 내지 80 rpm일 수 있을 것이다. 이러한 회전 속력은, 포옴 코어 재료에 대한 상부 금속 시트의 접착 강도가 포옴 코어 재료에 대한 하부 금속 시트의 접착 강도와 실질적으로 유사해지도록 보장하는 데 있어서 중요하다.
회전 솔이 공기 구동형 모터와 같은 공압식 모터에 의해서 구동될 수 있을 것이다. 이와 관련하여, 회전 솔이 제조 프로세스의 구역 내에 위치되고, 그러한 구역은 n-펜탄 또는 이소-펜탄 또는 시클로-펜탄 또는 이러한 펜탄의 혼합물의 포옴 발포제로서의 이용 가능성으로 인해서, 폭발 구역일 수 있다는 것을 주목하여야 할 것이다.
따라서, 회전 솔을 구동하기 위해서 전기 모터가 이용될 수 없을 것이고, 스파크 발생 및 폭발 위험을 방지하기 위해서 공압식 모터가 적합하다.
회전 솔이 복수의 블레이드를 포함할 수 있을 것이다. 그에 의해서, 금속 시트 상으로 미리 결정된 압력을 제공하는 회전 솔의 미리 결정된 강성도가 제공된다.
블레이드가 적어도 부분적으로 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조될 수 있을 것이다. 그에 의해서, 블레이드 상에 접착되는 임의의 포옴 재료가 용이하게 박리될 수 있을 것이고, 회전 솔이 재사용될 수 있을 것이다.
복수의 블레이드의 각각이 30 mm 내지 150 mm의 길이를 가질 수 있을 것이다. 그에 의해서, 회전 솔이, 최소 20 mm 및 최대 200 mm일 수 있는 포옴 코어형 패널의 두께에 맞춰 구성될 수 있을 것이다.
복수의 블레이드의 각각이 복수의 강모를 포함할 수 있을 것이다. 그에 의해서, 상부 금속 시트에 대한 접착제의 균일한 분포가 제공된다.
복수의 블레이드가 회전 솔 주위로 원주 방향을 따라 이격된 행들(rows)로 배열될 수 있을 것이다. 그에 의해서, 충분한 양의 접착제가 상부 금속 시트에 도포될 수 있을 것이다.
그러한 행들이 회전 솔의 회전 축에 평행하게 연장될 수 있을 것이다. 그에 의해서, 상부 금속 시트에 대한 접착제의 분포가 개선된다.
블레이드가 연장 부분을 포함할 수 있을 것이고, 블레이드의 2개의 인접한 행들의 연장 부분들이 회전 솔의 회전 축에 평행한 방향으로 서로에 대해서 변위되어 배열될 수 있을 것이다. 그에 의해서, 접착제가 상부 금속 시트의 폭에 걸쳐서 상부 금속 시트에 도포된다.
접착제가 1-성분 또는 2-성분의 접착제일 수 있을 것이다. 접착제가 이소시아네이트계 또는 이소시아네이트-반응 접착제일 수 있을 것이다. 예를 들어, 접착제가 적어도 폴리올 성분 및 이소시아네이트 성분을 포함할 수 있을 것이다. 그러한 접착제가 포옴 코어 재료에 대한 금속 시트의 양호한 접착 강도를 제공한다.
접착제를 도포하는 접착제 분배기의 하류에 회전 솔이 배열될 수 있을 것이다. 예를 들어, 회전 솔이 접착제 분배기로부터 300 cm 내지 500 cm, 바람직하게 350 cm 내지 450 cm 그리고 가장 바람직하게 370 cm 내지 430 cm의 거리에 배열될 수 있을 것이다. 그에 의해서, 충분한 양의 접착제가 상부 금속 시트 및 하부 금속 시트에 도포되도록 보장된다.
회전 솔이, PIR/PUIR/PUR 코어 재료를 도포하기 위한 코어 재료 분배기의 상류에 배열될 수 있을 것이다. 회전 솔이 코어 재료 분배기로부터 40 cm 내지 80 cm, 바람직하게 45 cm 내지 75 cm 그리고 가장 바람직하게 50 cm 내지 70 cm의 거리에 배열될 수 있을 것이다. 그에 의해서, 포옴 코어 재료가 분배되기에 앞서서, 하부 금속 시트에 도포된 충분한 양의 접착제가 회전 솔에 의해서 상부 금속 시트로 도포될 수 있을 것이다.
접착제가 30 ℃ 내지 40 ℃, 바람직하게 32 ℃ 내지 38 ℃ 그리고 가장 바람직하게 33 ℃ 내지 37 ℃의 온도에서 하부 금속 시트로 도포될 수 있을 것이다. 접착제가 35 ℃에서 적어도 90초 동안 액체 및 낮은 점도로 유지되어야 하고, 즉 점도가 500 cps 또는 0.5 Pa*s 미만이어야 하고, 다시 말해서, 회전 솔이 하부 금속 시트로부터 접착제를 취하여 상부 금속 시트로 도포할 수 있게 하기 위해서, 접착제의 겔화 시간(gelling time)이, 일반적인 제조 프로세스 보다 길게, 35 ℃에서 100 초 초과이다. 접착제가 겔화될 때까지 더 긴 시간 동안 액체 상태로 유지되는 경우에만 그러한 것이 효과적으로 이루어질 수 있고 접착제가 상부 금속 시트에 균일하게 분포될 수 있으며, 이는 전술한 온도 범위 및 낮은 점도 그리고 접착제의 느린 반응성의 포뮬레이션에 의해서 보장된다.
본 발명에 따른 상단 및 하단에서의 표면부로서 금속 시트를 가지는 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널의 연속적인 제조 장치가 상부 금속 시트를 제공하기 위한 상부 롤러, 하부 금속 시트를 제공하기 위한 하부 롤러, 하부 금속 시트에 접착제를 도포하기 위한 접착제 분배기, 상부 금속 시트와 하부 금속 시트 사이에 PIR/PUIR/PUR 코어 재료를 도포하기 위한 코어 재료 분배기, 및 회전 솔을 포함하고, 그러한 회전 솔은 하부 금속 시트에 도포된 접착제의 일부를 상부 금속 시트에 도포하도록 구성된다.
회전 솔이 상부 금속 시트와 하부 금속 시트의 폭에 평행한 방향으로 연장될 수 있을 것이다. 회전 솔의 회전 축이 상부 금속 시트와 하부 금속 시트에 실질적으로 평행하게 연장될 수 있을 것이다. 회전 축이 상부 금속 시트와 하부 금속 시트의 폭에 평행한 방향으로 연장될 수 있을 것이다. 접착제 분배기는 접착제를 하부 금속 시트의 내부 표면에 도포하도록 구성될 수 있을 것이고, 회전 솔은 하부 금속 시트에 도포된 접착제의 일부를 상부 금속 시트의 내부 표면에 도포하도록 구성된다. 하부 금속 시트의 전체 폭에 걸쳐 접착제를 도포하도록, 접착제 분배기가 구성될 수 있을 것이다. 그러한 장치가 회전 솔을 구동하기 위한 공압식 모터를 더 포함할 수 있을 것이다. 회전 솔이 복수의 블레이드를 포함할 수 있을 것이다. 블레이드가 적어도 부분적으로 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조될 수 있을 것이다. 복수의 블레이드의 각각이 30 mm 내지 150 mm의 길이를 가질 수 있을 것이다. 복수의 블레이드의 각각이 복수의 강모를 포함할 수 있을 것이다. 복수의 블레이드가 회전 솔 주위로 원주 방향을 따라 이격된 행들로 배열될 수 있을 것이다. 그러한 행들이 회전 솔의 회전 축에 평행하게 연장될 수 있을 것이다. 블레이드가 연장 부분을 포함할 수 있을 것이다. 2개의 인접한 행들의 연장 부분들이 회전 솔의 회전 축에 평행한 방향으로 서로에 대해서 변위되어 배열될 수 있을 것이다. 회전 솔이 접착제 분배기의 하류에 배열될 수 있을 것이다. 회전 솔이 접착제 분배기로부터 300 cm 내지 500 cm, 바람직하게 350 cm 내지 450 cm 그리고 가장 바람직하게 370 cm 내지 430 cm의 거리에 배열될 수 있을 것이다. 회전 솔이 코어 재료 분배기의 상류에 배열될 수 있을 것이다. 회전 솔이 코어 재료 분배기로부터 40 cm 내지 80 cm, 바람직하게 45 cm 내지 75 cm 그리고 가장 바람직하게 50 cm 내지 70 cm의 거리에 배열될 수 있을 것이다. 접착제가 1-성분 또는 2-성분의 접착제일 수 있을 것이다. 접착제가 이소시아네이트계 또는 이소시아네이트-폴리올 반응 접착제일 수 있을 것이다. 접착제가 적어도 폴리올 성분 및 이소시아네이트 성분을 포함할 수 있을 것이다.
전술한 내용을 요약하면, 본 발명의 특별한 실시예는 다음과 같다:
1. 상단 및 하단에서의 표면부로서 금속 시트를 가지는 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널의 연속적인 제조 방법으로서, 상부 금속 시트 및 하부 금속 시트가 이중 벨트 내로 연속적으로 공급되고, PIR/PUIR/PUR 코어 재료가 상부 금속 시트와 하부 금속 시트 사이에 도포되고, 접착제가 하부 금속 시트에 도포되며, 하부 금속 시트에 도포된 접착제의 일부가 회전 솔에 의해서 상부 금속 시트에 도포된다.
2. 선행하는 실시예에 따른 방법에 있어서, 회전 솔이 상부 금속 시트와 하부 금속 시트의 폭에 평행한 방향으로 연장된다.
3. 선행하는 실시예 중 임의의 실시예에 따른 방법에 있어서, 회전 솔의 회전 축이 상부 금속 시트와 하부 금속 시트에 실질적으로 평행하게 연장된다.
4. 선행하는 실시예에 따른 방법에 있어서, 회전 축이 상부 금속 시트와 하부 금속 시트의 폭에 평행한 방향으로 연장된다.
5. 선행하는 실시예 중 임의의 실시예에 따른 방법에 있어서, 접착제가 하부 금속 시트의 내부 표면에 도포되고, 하부 금속 시트에 도포된 접착제의 일부가 회전 솔에 의해서 상부 금속 시트의 내부 표면에 도포된다.
6. 선행하는 실시예 중 임의의 실시예에 따른 방법에 있어서, 접착제가 하부 금속 시트의 전체 폭에 걸쳐 접착제를 도포된다.
7. 선행하는 실시예 중 임의의 실시예에 따른 방법에 있어서, 하부 금속 시트에 도포된 접착제의 40% 내지 60%가 회전 솔에 의해서 상부 금속 시트로 도포된다.
8. 선행하는 실시예 중 임의의 실시예에 따른 방법에 있어서, 하부 금속 시트의 내부 표면에 도포되는 접착제의 양이 200 g/m2 내지 300 g/m2, 바람직하게 220 g/m2 내지 280 g/m2 그리고 가장 바람직하게 230 g/m2 내지 270 g/m2이다.
9. 선행하는 실시예 중 임의의 실시예에 따른 방법에 있어서, 회전 솔의 회전 속력이 60 rpm 내지 90 rpm, 바람직하게 65 rpm 내지 85 rpm 그리고 가장 바람직하게 70 rpm 내지 80 rpm이다.
10. 선행하는 실시예 중 임의의 실시예에 따른 방법에 있어서, 회전 솔이 공압식 모터에 의해서 구동된다.
11. 선행하는 실시예에 따른 방법에 있어서, 회전 솔이 복수의 블레이드를 포함하고, 블레이드가 적어도 부분적으로 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조된다.
12. 선행하는 실시예에 따른 방법에 있어서, 복수의 블레이드의 각각이 30 mm 내지 150 mm의 길이를 갖는다.
13. 선행하는 실시예 중 임의의 하나의 실시예에 따른 방법에 있어서, 복수의 블레이드의 각각이 복수의 강모를 포함한다.
14. 선행하는 실시예 중 임의의 하나의 실시예에 따른 방법에 있어서, 복수의 블레이드가 회전 솔 주위에서 원주 방향으로 이격된 행들로 배열된다.
15. 선행하는 실시예에 따른 방법에 있어서, 행들이 회전 솔의 회전 축에 평행하게 연장된다.
16. 선행하는 실시예에 따른 방법에 있어서, 블레이드가 연장 부분을 포함하고, 2개의 인접한 행들의 연장 부분들이 회전 솔의 회전 축에 평행한 방향으로 서로에 대해서 변위되어 배열된다.
17. 선행하는 실시예 중 임의의 실시예에 따른 방법에 있어서, 접착제가 1-성분 또는 2-성분 접착제이다.
18. 선행하는 실시예 중 임의의 실시예에 따른 방법에 있어서, 접착제가 이소시아네이트계 또는 이소시아네이트-폴리올 반응 접착제이다.
19. 선행하는 실시예에 따른 방법에 있어서, 접착제가 적어도 폴리올 성분 및 이소시아네이트 성분을 포함한다.
20. 선행하는 실시예 중 임의의 실시예에 따른 방법에 있어서, 회전 솔이 접착제를 도포하기 위한 접착제 분배기의 하류에 배열된다.
21. 선행하는 실시예에 따른 방법에 있어서, 회전 솔이 접착제 분배기로부터 300 cm 내지 500 cm, 바람직하게 350 cm 내지 450 cm 그리고 가장 바람직하게 370 cm 내지 430 cm의 거리에 배열된다.
22. 선행하는 실시예 중 임의의 실시예에 따른 방법에 있어서, 회전 솔이, PIR/PUIR/PUR 코어 재료를 도포하기 위한 코어 재료 분배기의 상류에 배열된다.
23. 선행하는 실시예에 따른 방법에 있어서, 회전 솔이 코어 재료 분배기로부터 40 cm 내지 80 cm, 바람직하게 45 cm 내지 75 cm 그리고 가장 바람직하게 50 cm 내지 70 cm의 거리에 배열된다.
24. 선행하는 실시예 중 임의의 실시예에 따른 방법에 있어서, 접착제가 30 ℃ 내지 40 ℃, 바람직하게 32 ℃ 내지 38 ℃ 그리고 가장 바람직하게 33 ℃ 내지 37 ℃의 온도에서 하부 금속 시트로 도포된다.
25. 상단 및 하단에서의 표면부로서 금속 시트를 가지는 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널의 연속적인 제조 장치가
상부 금속 시트를 제공하기 위한 상부 롤러,
하부 금속 시트를 제공하기 위한 하부 롤러,
하부 금속 시트에 접착제를 도포하기 위한 접착제 분배기,
PIR/PUIR/PUR 코어 재료를 상부 금속 시트와 하부 금속 시트 사이에 도포하기 위한 코어 재료 분배기, 및
하부 금속 시트에 도포된 접착제의 일부를 상부 금속 시트에 도포하도록 구성된 회전 솔을 포함한다.
26. 선행하는 실시예에 따른 장치에 있어서, 회전 솔이 상부 금속 시트와 하부 금속 시트의 폭에 평행한 방향으로 연장된다.
27. 제25 실시예 및 제26 실시예 중 어느 한 실시예에 따른 장치에 있어서, 회전 솔의 회전 축이 상부 금속 시트와 하부 금속 시트에 실질적으로 평행하게 연장된다.
28. 선행하는 실시예 중 임의의 실시예에 따른 장치에 있어서, 회전 축이 상부 금속 시트와 하부 금속 시트의 폭에 평행한 방향으로 연장된다.
29. 제25 실시예 내지 제28 실시예 중 어느 한 실시예에 따른 장치에 있어서, 접착제 분배기는, 접착제를 하부 금속 시트의 내부 표면에 도포하도록 구성되고, 회전 솔은 하부 금속 시트에 도포된 접착제의 일부를 상부 금속 시트의 내부 표면에 도포하도록 구성된다.
30. 제25 실시예 내지 제29 실시예 중 어느 한 실시예에 따른 장치에 있어서, 접착제 분배기가, 하부 금속 시트의 전체 폭에 걸쳐 접착제를 도포하도록 구성된다.
31. 제25 실시예 내지 제30 실시예 중 어느 한 실시예에 따른 장치에 있어서, 회전 솔을 구동하기 위한 공압식 모터를 더 포함한다.
32. 제25 실시예 내지 제31 실시예 중 어느 한 실시예에 따른 장치에 있어서, 회전 솔이 복수의 블레이드를 포함하고, 블레이드가 적어도 부분적으로 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조된다.
33. 선행하는 실시예에 따른 장치에 있어서, 복수의 블레이드의 각각이 30 mm 내지 150 mm의 길이를 갖는다.
34. 선행하는 2개의 실시예 중 임의의 하나의 실시예에 따른 장치에 있어서, 복수의 블레이드의 각각이 복수의 강모를 포함한다.
35. 선행하는 3개의 실시예 중 임의의 하나의 실시예에 따른 장치에 있어서, 복수의 블레이드가 회전 솔 주위에서 원주 방향으로 이격된 행들로 배열된다.
36. 선행하는 실시예에 따른 장치에 있어서, 행들이 회전 솔의 회전 축에 평행하게 연장된다.
37. 선행하는 실시예에 따른 장치에 있어서, 블레이드가 연장 부분을 포함하고, 2개의 인접한 행들의 연장 부분들이 회전 솔의 회전 축에 평행한 방향으로 서로에 대해서 변위되어 배열된다.
38. 제25 실시예 내지 제37 실시예 중 어느 한 실시예에 따른 장치에 있어서, 회전 솔이 접착제 분배기의 하류에 배열된다.
39. 선행하는 실시예에 따른 장치에 있어서, 회전 솔이 접착제 분배기로부터 300 cm 내지 500 cm, 바람직하게 350 cm 내지 450 cm 그리고 가장 바람직하게 370 cm 내지 430 cm의 거리에 배열된다.
40. 제25 실시예 내지 제39 실시예 중 어느 한 실시예에 따른 장치에 있어서, 회전 솔이 코어 재료 분배기의 상류에 배열된다.
41. 선행하는 실시예에 따른 장치에 있어서, 회전 솔이 코어 재료 분배기로부터 40 cm 내지 80 cm, 바람직하게 45 cm 내지 75 cm 그리고 가장 바람직하게 50 cm 내지 70 cm의 거리에 배열된다.
42. 제25 실시예 내지 제41 실시예 중 어느 한 실시예에 따른 장치에 있어서, 접착제가 1-성분 또는 2-성분 접착제이다.
43. 제25 실시예 내지 제42 실시예 중 어느 한 실시예에 따른 장치에 있어서, 접착제가 이소시아네이트계 또는 이소시아네이트-폴리올 반응 접착제이다.
44. 선행하는 실시예에 따른 장치에 있어서, 접착제가 적어도 폴리올 성분 및 이소시아네이트 성분을 포함한다.
예로서, 본 발명에 따른 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널의 연속적인 제조를 위한 방법 및 장치가 첨부 도면을 참조하여 이제 설명될 것이다.
도 1은 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널을 제조하기 위한 장치의 측면도를 도시한다.
도 2는 회전 솔의 측면도를 도시한다.
도 3은 회전 솔의 제1 횡단면도를 도시한다.
도 4는 회전 솔의 제2 횡단면도를 도시한다.
도 5는 블레이드의 제1 행의 사시도를 도시한다.
도 6은 블레이드의 제2 행의 사시도를 도시한다.
도 1은 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 장치(10)의 측면도를 도시한다. 그러한 샌드위치 패널(12)은 폴리이소시아누레이트(PIR), 폴리우레탄-개질형-폴리이소시아누레이트(PUIR) 또는 폴리우레탄(PUR)으로 제조된 포옴 코어(14), 포옴 코어(14)를 개재하는 표면부로서의 상부 금속 시트(16) 및 하부 금속 시트(18)를 포함한다.
장치(10)는 상부 롤러(20) 및 하부 롤러(22)를 포함하고, 상부 롤러 상에는 상부 금속 시트(16)가 제공되거나 감겨 있고(rolled up), 하부 롤러 상에는 하부 금속 시트(18)가 제공되거나 감겨 있다. 장치(10)는 접착제를 도포하기 위한 접착제 분배기(24), 포옴 코어 재료로서 PIR/PUIR/PUR 코어 재료를 도포하기 위한 코어 재료 도포기(26), 및 상부 금속 시트(16) 및 하부 금속 시트(18)를 이송하기 위한 이중 벨트(28)를 더 포함한다. 접착제 분배기(24) 및 코어 재료 분배기(26) 사이에, 회전 솔(30)이 배열된다. 상부 금속 시트(16) 및 하부 금속 시트(18)의 이송 방향과 관련하여, 회전 솔(30)이 접착제 분배기(24)의 하류에 배열된다. 특히, 회전 솔(30)이 접착제 분배기(24)로부터 300 cm 내지 500 cm, 바람직하게 350 cm 내지 450 cm 그리고 가장 바람직하게 370 cm 내지 430 cm, 예를 들어 400 cm의 거리에 배열된다. 또한, 상부 금속 시트(16) 및 하부 금속 시트(18)의 이송 방향과 관련하여, 회전 솔(30)이 코어 재료 분배기(26)의 상류에 배열된다. 특히, 회전 솔(30)이 코어 재료 분배기(26)로부터 40 cm 내지 80 cm, 바람직하게 45 cm 내지 75 cm 그리고 가장 바람직하게 50 cm 내지 70 cm, 예를 들어 60 cm의 거리에 배열된다.
회전 솔(30)이 상부 금속 시트(16)와 하부 금속 시트(18)의 폭에 평행한 방향으로 연장된다. 그에 따라, 회전 솔(30)의 회전 축(32)이 상부 금속 시트(16)와 하부 금속 시트(18)에 실질적으로 평행하게 연장된다. 보다 특히, 회전 축(32)이 상부 금속 시트(16)와 하부 금속 시트(18)의 폭에 평행한 방향으로 연장된다. 바람직하게, 회전 축(32)이 수평 방향으로, 즉 중력 방향에 대해서 수직한 방향으로 연장된다.
도 2는 회전 솔(30)의 측면도를 도시한다. 회전 솔(30)이 복수의 블레이드(34)를 포함한다. 블레이드(34)가 회전 솔(30)의 원통형 본체(36) 상에 배열된다. 본체(36)가 110 mm의 직경을 갖는다. 또한, 회전 축(32)을 형성하는 구동 샤프트(38)가 본체(36)를 통해서 연장된다. 구동 샤프트(38)가 28 mm의 직경을 갖는다. 구동 샤프트(38)가 회전 솔(30)을 회전시키기 위한 공압식 모터(40)에 연결된다(도 1). 공압식 모터(40)가 공기 구동형 모터일 수 있을 것이다. 블레이드(34)가 적어도 부분적으로 폴리테트라플루오로에틸렌으로 제조된다. 블레이드(34)가 회전 솔(30) 주위로 원주 방향을 따라 균일하게 이격된 행들(42)로 배열된다. 도시된 실시예에서, 4개의 행(42)이 존재한다. 그러한 행들(42)이 회전 솔(30)의 회전 축(32)에 평행하게 연장된다.
도 3은 도 2의 선 A-A를 따라서 그리고 행들(42) 중 제1 및 제3 행을 통해서 취한 회전 솔(30)의 제1 횡단면을 도시한다. 행들(42) 중 제1 및 제3 행이 갭(44)에 의해서 2개의 대칭적으로 배열된 블레이드(34)의 그룹(46)으로 분할되고, 각각의 그룹이 540 mm의 폭(48)을 갖는다. 갭(44)이 35 mm의 폭(50)을 갖는다. 구동 샤프트(38)를 포함하는 회전 솔(30)의 전체적인 구성이 1710 mm의 폭(52)을 갖는다. 그에 따라, 구동 샤프트(38)가 각각 300 mm 및 295 mm의 길이(54, 56)로 본체(36)의 양 측면 상에서 본체(36)로부터 돌출한다.
도 4는 도 2의 선 B-B를 따라서 그리고 행들(42) 중 제2 및 제4 행을 통해서 취한 회전 솔(30)의 제2 횡단면을 도시한다. 행들(42) 중 제2 및 제4 행의 블레이드(34)의 구성은 행들(42) 중 제1 및 제3 행과 거의 동일하다. 그러나, 이하에서 더 구체적으로 설명되는 바와 같이, 2개의 인접한 행들(42)의 블레이드(34)가 회전 솔(30)의 회전 축(32)에 평행한 방향으로 서로에 대해서 배열된다는 것을 주목하여야 할 것이다.
도 5는 블레이드(34)의 제1 행(42)의 사시도를 도시한다. 보다 특히, 도 5는 블레이드(34)의 제1 행(42)의 제1 그룹(46)의 사시도를 도시한다. 블레이드(34)는 복수의 연장 부분(58) 및 발 부분(60)을 포함한다. 발 부분(60)은 회전 솔(30)의 본체(36)에 고정되도록 구성된다. 연장 부분(58)은 회전 솔(30)의 회전 축(32)에 대해서 반경방향으로 발 부분(60)으로부터 돌출한다. 연장 부분들(58)이 30 mm의 거리(62)로 회전 축(32)의 방향으로 서로로부터 이격된다. 연장 부분들(58)의 각각은, 갭(44)에 인접한 60 mm의 폭(66)을 가지는 연장 부분(58)을 제외하고, 30 mm의 폭(64)을 갖는다. 복수의 블레이드(34)의 각각이 30 mm 내지 150 mm의 길이(68)를 갖는다. 길이(68)는 연장 부분(58)의 길이(70) 및 발 부분(60)의 길이(72)에 의해서 규정된다. 길이(68)는 금속 시트(16, 18)의 두께에 의존한다. 예를 들어, 복수의 블레이드(34)가 4 내지 8 인치의 두께를 가지는 금속 시트(16, 18)의 경우에 105 mm의 길이(68)를 가질 수 있고, 2 내지 4 인치의 두께를 가지는 금속 시트(16, 18)의 경우에 70 mm의 길이(68)를 가질 수 있다. 또한, 블레이드(34)의 각각이 복수의 강모(74)를 포함한다. 강모(74)가 연장 부분(58)의 선두 단부(leading end)(76)에 배열된다(도 3 및 도 4). 비록 구체적으로 도시하지는 않았지만, 적어도 사용 중에 강모(74)가 회전 솔(30)의 회전 축(32)에 대해서 반경방향으로 연장 부분(58)으로부터 돌출한다.
도 6은 제1 행(42)에 인접한 블레이드(34)의 제2 행(42)의 사시도를 도시한다. 보다 특히, 도 6은 블레이드(34)의 제1 행(42)의 제2 그룹(46)의 사시도를 도시한다. 제2 행(42)의 블레이드(34)의 구성은 제1 행(42)과 거의 동일하다. 그러나, 앞서서 설명한 바와 같이, 2개의 인접한 행들(42)의 블레이드들(34)이 회전 솔(30)의 회전 축(32)에 평행한 방향으로 서로에 대해서 배열된다는 것을 주목하여야 할 것이다. 다시 말해서 그리고 도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 행(42)의 연장 부분(58)이 회전 솔(30)의 회전 축(32)에 평행한 방향으로 제2 행(42)의 연장 부분(58)에 대해서 변위된다. 보다 특히, 도 5 및 도 6을 참조하면, 도 5에 도시된 행(42)의 연장 부분(58)이 도 6에 도시된 행(42)의 연장 부분(58)에 대해서 우측으로 변위된다.
이제, PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법을 설명할 것이다. 그러한 방법이 장치(10)의 이용에 의해서 실행될 수 있을 것이다.
일반적으로, 상부 금속 시트(16)가 상부 롤러(20)로부터 풀어지고(unrolled), 하부 금속 시트(18)는 하부 롤러(22)로부터 풀어진다. 상부 금속 시트(16) 및 하부 금속 시트(18)가 이중 벨트(28)를 향해서 이송된다. 상부 금속 시트(16)와 하부 금속 시트(18)가 동일한 속력으로 이중 벨트(28)를 통해서 공급된다는 것을 주목하여야 할 것이다. 속력이 분당 3.0 미터 내지 분당 6.0 미터일 수 있을 것이다. 도 1의 도시 내용과 관련하여, 상부 금속 시트(16) 및 하부 금속 시트(18)가 이중 벨트(28)를 통해서 공급되는 이송 방향이 우측으로부터 좌측이다.
접착제 분배기(24)에 의해서, 접착제가 하부 금속 시트(18)에 도포된다. 보다 특히, 접착제가 하부 금속 시트(18)의 내부 표면(78)에 도포된다. 접착제가 1-성분 또는 2-성분의 접착제일 수 있을 것이다. 접착제가 이소시아네이트계 또는 이소시아네이트-폴리올 반응 접착제일 수 있을 것이다. 바람직하게, 접착제가 적어도 폴리올 성분 및 이소시아네이트 성분을 포함할 수 있을 것이다.
예를 들어, 접착제가 다음과 같이 구성될 수 있을 것이다:
32 부(part) 수크로스, 글리세롤 및 프로필렌 산화물을 포함하는폴리에테롤, 작용성(functionality) 5, 히드록실가(hydroxyl number) 450 mg KOH/g
29.8 부 글리세롤 및 프로필렌 산화물을 포함하는폴리에테롤, 작용성 3, 히드록실가 400 mg KOH/g
15.0 부 난연제 트리스(1-클로로-2-프로필) 포스페이트(TCPP)
10.0 부 디-프로필렌-글리콜, 작용성 2, 히드록실가 837 mg KOH/g
11.3 부 글리세롤 및 프로필렌 산화물을 포함하는 폴리에테롤, 작용성 3, 히드록실가 230 mg KOH/g
0.9 부 실리콘 계면활성제
0.7 부 아민 촉매
0.3 부 녹색 안료.
하부 금속 시트(18)의 내부 표면(78)에 도포되는 접착제의 양이 200 g/m2 내지 300 g/m2, 바람직하게 220 g/m2 내지 280 g/m2 그리고 가장 바람직하게 230 g/m2 내지 270 g/m2, 예를 들어 250 g/m2일 수 있다. 접착제가 하부 금속 시트(18)의 전체 폭에 걸쳐 도포된다. 접착제가 상부에 도포된 상부 금속 시트(16) 및 하부 금속 시트(18)가 회전 솔(30)을 향해서 추가적으로 이송된다. 회전 솔(30)이 공압식 모터(40)에 의해서 구동된다. 회전 솔(30)의 회전 속력이 60 rpm 내지 90 rpm, 바람직하게 65 rpm 내지 85 rpm 그리고 가장 바람직하게 70 rpm 내지 80 rpm, 예를 들어 75 rpm이다. 하부 금속 시트(18)로 도포된 접착제의 일부가, 하부 금속 시트(18)에 도포된 접착제의 일부를 취하고 벗겨내서 그 접착제를 상부 금속 시트(16) 상으로 보내는 회전 솔(30)에 의해서 상부 금속 시트(16)로 도포된다. 특히, 하부 금속 시트(18)에 도포된 접착제의 일부가 회전 솔(30)에 의해서 상부 금속 시트(16)의 내부 표면(80)에 도포된다. 바람직하게, 하부 금속 시트(18)에 도포된 접착제의 40% 내지 60%, 예를 들어 50%가 회전 솔(30)에 의해서 상부 금속 시트(16)에 도포된다.
이와 관련하여, 접착제가 느린 반응성을 가질 것이 요구되고 상부 금속 시트(16) 및 하부 금속 시트(18)가 이중 벨트(28) 내부에 위치될 때까지 경화되지 않을 수 있기 때문에, 접착제의 반응성이 회전 솔(30)의 기능에 있어서 중요하다는 것을 주목하여야 할 것이다. 여기에서 "느린"이라는 용어는, 20 ℃에서 120초 보다 긴 임의의 겔화 시간일 수 있는 접착제의 겔화 시간을 나타낸 것이다. 바람직하게, 접착제의 겔화 시간이 20 ℃에서 164초이다. 접작체가 액체 상태로 유지되는 경우에만 효과적으로 이루어질 수 있고 접착제가 상부 금속 시트(16)로 분포되게 할 수 있는 것으로서, 회전 솔(30)이 접착제 혼합물을 하부 금속 시트(18)로부터 취하여 상부 금속 시트(16)로 도포할 수 있게 하기 위해서, 접착제 혼합물이 일반적인 경우 보다 더 긴 시간 동안 "액체"로 유지되어야 하고 낮은 점도를 가져야 한다. 본 실시예에서, 접착제가 30 ℃ 내지 40 ℃, 바람직하게 32 ℃ 내지 38 ℃ 그리고 가장 바람직하게 33 ℃ 내지 37 ℃, 예를 들어 35 ℃의 온도에서 하부 금속 시트(18)로 도포된다. 점도는 접착제의 폴리올 성분 및 이소시아네이트 성분으로 인해서 충분히 낮다. 예를 들어, 접착제가 35 ℃의 온도에서 0.5 Pa*s 의 점도를 갖는다.
이어서, 접착제가 도포된 상부 금속 시트(16) 및 하부 금속 시트(18)가 이중 벨트(28) 내로 공급되고, PIR/PUIR/PUR 코어 재료가 코어 재료 분배기(26)에 의해서 상부 금속 시트(16)와 하부 금속 시트(18) 사이에 도포된다. PIR/PUIR/PUR 코어 재료가 반응하여 포옴 코어(14)를 형성하고 상부 금속 시트(16) 및 하부 금속 시트(18)에 도포된 접착제와 접촉된다. 또한, 접착제가 경화되고 포옴 코어(14)가 상부 금속 시트(16) 및 하부 금속 시트(18)에 접착된다. 포옴 코어(14)가 사이에 개재된 상부 금속 시트(16) 및 하부 금속 시트(18)가 절단되어, 상단 및 하단의 표면부로서의 금속 시트(16, 18)로 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)이 형성된다.

Claims (21)

  1. 상단 및 하단에서의 표면부로서 금속 시트(16, 18)를 가지는 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법으로서, 상부 금속 시트(16) 및 하부 금속 시트(18)가 이중 벨트(28) 내로 연속적으로 공급되고, PIR/PUIR/PUR 코어 재료가 상기 상부 금속 시트(16)와 상기 하부 금속 시트(18) 사이에 도포되고, 접착제가 상기 하부 금속 시트(18)에 도포되며, 상기 하부 금속 시트(18)에 도포된 접착제의 일부가 회전 솔(30)에 의해서 상기 상부 금속 시트(16)에 도포되고, 상기 회전 솔(30)이 복수의 블레이드(34)를 포함하고, 상기 복수의 블레이드(34)의 각각이 복수의 강모(74)를 포함하는 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 회전 솔(30)이 상기 상부 금속 시트(16)와 상기 하부 금속 시트(18)의 폭에 평행한 방향으로 연장되는 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 접착제가 상기 하부 금속 시트(18)의 내부 표면(78)으로 도포되고, 상기 하부 금속 시트(18)에 도포된 접착제의 일부가 상기 회전 솔(30)에 의해서 상기 상부 금속 시트(16)의 내부 표면(80)으로 도포되는 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 접착제가 상기 하부 금속 시트(18)의 전체 폭에 걸쳐 도포되는 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 하부 금속 시트(18)에 도포된 접착제의 40% 내지 60%가 상기 회전 솔(30)에 의해서 상기 상부 금속 시트(16)에 도포되는 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 하부 금속 시트(18)의 내부 표면에 도포되는 접착제의 양이 200 g/m2 내지 300 g/m2인 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 회전 솔(30)의 회전 속력이 60 rpm 내지 90 rpm인 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법.
  8. 삭제
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 복수의 블레이드(34)가 상기 회전 솔(30) 주위에서 원주 방향으로 이격된 행들(42)로 배열되고, 상기 행들(42)이 상기 회전 솔(30)의 회전 축(32)에 평행하게 연장되는 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 접착제가 30 ℃ 내지 40 ℃의 온도에서 상기 하부 금속 시트에 도포되는 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법.
  11. 상단 및 하단에서의 표면부로서 금속 시트(16, 18)를 가지는 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 장치(10)로서,
    상부 금속 시트(16)를 제공하기 위한 상부 롤러(20),
    하부 금속 시트(18)를 제공하기 위한 하부 롤러(22),
    상기 하부 금속 시트(18)에 접착제를 도포하기 위한 접착제 분배기(24),
    PIR/PUIR/PUR 코어 재료를 상기 상부 금속 시트(16)와 상기 하부 금속 시트(18) 사이에 도포하기 위한 코어 재료 분배기(26), 및
    상기 하부 금속 시트(18)에 도포된 접착제의 일부를 상기 상부 금속 시트(16)에 도포하도록 구성된 회전 솔(30)로서, 복수의 블레이드(34)를 포함하는, 회전 솔(30)
    을 포함하는 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 회전 솔(30)이 상기 상부 금속 시트(16)와 상기 하부 금속 시트(18)의 폭에 평행한 방향으로 연장되는 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널의 연속적인 제조 장치.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 회전 솔(30)을 구동하기 위한 공압식 모터(40)를 더 포함하는 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널의 연속적인 제조 장치.
  14. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 복수의 블레이드(34)의 각각이 복수의 강모(74)를 포함하고, 상기 복수의 블레이드(34)가 상기 회전 솔(30) 주위에서 원주 방향으로 이격된 행들(42)로 배열되고, 상기 행들(42)이 상기 회전 솔(30)의 회전 축(32)에 평행하게 연장되는 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널의 연속적인 제조 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 블레이드(34)가 연장 부분(58)을 포함하고, 2개의 인접한 상기 행들(42)의 연장 부분들(58)이 상기 회전 솔(30)의 회전 축(32)에 평행한 방향으로 서로에 대해서 변위되어 배열되는 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널의 연속적인 제조 장치.
  16. 제6항에 있어서,
    상기 하부 금속 시트(18)의 내부 표면에 도포되는 접착제의 양이 220 g/m2 내지 280 g/m2인 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 하부 금속 시트(18)의 내부 표면에 도포되는 접착제의 양이 230 g/m2 내지 270 g/m2인 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법.
  18. 제7항에 있어서,
    상기 회전 솔(30)의 회전 속력이 65 rpm 내지 85 rpm인 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 회전 솔(30)의 회전 속력이 70 rpm 내지 80 rpm인 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법.
  20. 제10항에 있어서,
    상기 접착제가 32 ℃ 내지 38 ℃의 온도에서 상기 하부 금속 시트에 도포되는 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 접착제가 33 ℃ 내지 37 ℃의 온도에서 상기 하부 금속 시트에 도포되는 것인 PIR/PUIR/PUR 포옴 코어형 샌드위치 패널(12)의 연속적인 제조 방법.
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