ES2694181T3 - Método y aparato para la producción continua de paneles sándwich con núcleo de espuma pir/puir/pur - Google Patents

Método y aparato para la producción continua de paneles sándwich con núcleo de espuma pir/puir/pur Download PDF

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Abstract

Un método para la producción continua de un panel sándwich con núcleo de espuma PIR/PUIR/PUR (12) con unas láminas de metal (16, 18) como revestimientos en la parte superior e inferior, en el que una lámina de metal superior (16) y una lámina de metal inferior (18) se alimentan continuamente en una doble cinta (28), en el que se aplica un material de núcleo PIR/PUIR/PUR entre la lámina de metal superior (16) y la lámina de metal inferior (18), en el que se aplica un adhesivo a la lámina de metal inferior (18), caracterizado por que una parte del adhesivo aplicado a la lámina de metal inferior (18) se aplica a la lámina de metal superior (16) por medio de un cepillo rotatorio (30).

Description

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DESCRIPCION
Metodo y aparato para la produccion continua de paneles sandwich con nucleo de espuma pir/puir/pur Antecedentes
La presente invencion se refiere a un metodo para la produccion de paneles sandwich con nucleo de espuma PIR/PUIR/PUR con laminas de metal como revestimientos en la parte superior e inferior. La presente invencion se refiere ademas a un aparato para la produccion de paneles sandwich con nucleo de espuma PIR/PUIR/PUR con laminas de metal como revestimientos en la parte superior e inferior.
Dichos paneles sandwich se producen en una linea continua de doble cinta. Con este proceso de produccion, la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior se alimentan de manera continua en una cinta doble. Se aplica un adhesivo a la lamina de metal inferior y, posteriormente, se dispensa el material de nucleo de espuma entre la lamina de metal superior e inferior. Con este proceso, se mejora la adhesion de la espuma a la lamina de metal inferior y se proporciona una adhesion de espuma muy fuerte a la lamina de metal inferior. Sin embargo, la adhesion de la espuma a la lamina de metal superior depende de la formulacion del material de espuma, la temperatura de la lamina de metal, el tipo de revestimiento sobre la superficie interna de metal y la aplicacion del tratamiento coronal a las laminas de metal. En general, la adhesion de espuma a la lamina de metal superior es mas debil en comparacion con la adhesion de la espuma a la lamina de metal inferior, donde la fuerza de union espuma-metal es mucho mas fuerte debido al adhesivo que se aplica realmente a la lamina de metal inferior. Un metodo y aparato para la produccion continua de un panel sandwich con nucleo de espuma se conocen por ejemplo a partir del documento de patente US 5.264.167.
Sumario de la invencion
Por lo tanto, un objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo y un aparato para la produccion continua de un panel sandwich con nucleo de espuma PIR/PUIR/PUR con una adhesion mejorada de la espuma a la lamina de metal superior. En otras palabras, es un objeto de la presente invencion proporcionar un metodo y un aparato adaptados para reforzar la adhesion de espuma a una lamina de metal superior en la produccion continua de un panel sandwich con nucleo de espuma PIR/PUIR/PUR usando una cinta doble continua.
Este objeto se resuelve por los objetos de las reivindicaciones independientes. Se proporcionan realizaciones preferidas adicionales en las reivindicaciones dependientes.
En la produccion continua de un panel sandwich con nucleo de espuma PIR/PUIR/PUR con laminas de metal como revestimiento en la parte superior y en la parte inferior, la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior se alimentan continuamente en una cinta doble. El material de nucleo PIR/PUIR/PUR se aplica entre la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior. Se aplica un adhesivo a la lamina de metal inferior. De acuerdo con la presente invencion, una parte del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior se aplica a la lamina de metal superior por medio de un cepillo rotatorio.
Por consiguiente, una idea basica de la presente invencion es que el cepillo rotatorio absorba y enrolle una parte del adhesivo de la lamina de metal inferior sobre la lamina de metal superior, por ejemplo, aproximadamente la mitad del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior puede ponerse en contacto con la lamina de metal superior. De este modo, se refuerza la adhesion de espuma a una lamina de metal superior en la produccion continua de un panel sandwich con nucleo de espuma PIR/PUIR/PUR que usa una cinta doble continua.
La expresion "cepillo rotatorio" en el sentido de la presente invencion abarca tanto un cepillo, que es rotatorio, como un cepillo, que en realidad esta rotando. En relacion con la presente invencion, se prefiere que se haga rotar el cepillo rotatorio de manera neumatica.
El cepillo rotatorio puede extenderse en una direccion paralela a la anchura de la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior. De este modo, el adhesivo puede aplicarse a una parte sustancial de la anchura de la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior. La anchura de la lamina de metal superior y/o la lamina de metal inferior en el sentido de la presente invencion es una dimension de las mismas perpendicular a la direccion en la que habitualmente se transportan la lamina de metal superior y/o la lamina de metal inferior.
Un eje de rotacion del cepillo rotatorio puede extenderse sustancialmente paralelo a la lamina de metal superior y a la lamina de metal inferior. De este modo, se garantiza que el cepillo rotatorio entre en contacto con la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior en toda su longitud, lo que mejora la distribucion del adhesivo. La expresion "sustancialmente paralelo" en el sentido de la presente invencion cubre las disposiciones que son exactamente paralelas, asi como las disposiciones con una desviacion de la orientacion paralela exacta de no mas de 10° y preferentemente no mas de 5°.
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Por ejemplo, el eje de rotacion puede extenderse en una direccion paralela hacia la anchura de la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior. De este modo, el cepillo rotatorio puede estar dispuesto perpendicularmente a la direccion en la que normalmente se transportan la lamina de metal superior y/o la lamina de metal inferior.
El adhesivo puede aplicarse a la superficie interna de la lamina de metal inferior y una parte del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior se aplica a la superficie interna de la lamina de metal superior por medio del cepillo rotatorio. De este modo, se garantiza que las superficies de la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior tengan adhesivo al entrar en contacto con el material de nucleo de espuma. Por lo tanto, se mejora la fuerza de adhesion de la lamina de metal superior en una medida o grado comparable a la fuerza de adhesion de la lamina de metal inferior al material de nucleo de espuma. La expresion "superficie interna" de la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior en el sentido de la presente invencion indica unas superficies de las laminas de metal enfrentadas entre si y que entran en contacto con el material de nucleo de espuma.
El adhesivo puede aplicarse sobre la anchura completa de la lamina de metal inferior. De este modo, el cepillo rotatorio puede absorber la parte del adhesivo y enrollarlo uniformemente sobre la lamina de metal superior en toda la anchura de la misma.
Por ejemplo, puede aplicarse un 40 % al 60 % del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior a la lamina de metal superior por medio del cepillo rotatorio. De este modo, casi la mitad del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior se aplica a la lamina de metal superior por medio del cepillo rotatorio. De este modo, la fuerza de adhesion de la lamina de metal superior al material de nucleo de espuma es sustancialmente identica a la fuerza de adhesion de la lamina de metal inferior al material de nucleo de espuma.
La cantidad de adhesivo aplicado a la superficie interna de la lamina de metal inferior puede ser de 200 g/m2 a 300 g/m2, preferentemente de 220 g/m2 a 280 g/m2 y lo mas preferentemente de 230 g/m2 a 270 g/m2. De este modo, se proporciona una buena fuerza de adhesion de la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior al material de nucleo de espuma.
Una velocidad de rotacion del cepillo rotatorio puede ser de 60 rpm a 90 rpm, preferentemente de 65 rpm a 85 rpm y mas preferentemente de 70 rpm a 80 rpm. Esta velocidad de rotacion es crucial con el fin de garantizar que la fuerza de adhesion de la lamina de metal superior al material de nucleo de espuma sea sustancialmente comparable con la fuerza de adhesion de la lamina de metal inferior al material de nucleo de espuma.
El cepillo rotatorio puede accionarse por medio de un motor neumatico tal como un motor accionado por aire. A este respecto, debe observarse que el cepillo rotatorio esta localizado en una zona del proceso de produccion que podria ser una zona explosiva debido al posible uso de n-pentano o iso-pentano o ciclo-pentano o mezclas de estos pentanos como agente de expansion de espuma. En consecuencia, los motores electricos no pueden usarse para accionar el cepillo rotatorio y el motor neumatico es adecuado para evitar chispas y el riesgo de explosion.
El cepillo rotatorio puede comprender una pluralidad de palas. De este modo, se proporciona una rigidez predeterminada para el cepillo rotatorio que proporciona una presion predeterminada sobre las laminas de metal.
Las palas pueden fabricarse al menos parcialmente de politetrafluoroetileno. De este modo, cualquier material de espuma que se adhiera a las palas puede despegarse facilmente y el cepillo rotatorio puede reutilizarse.
Cada una de la pluralidad de palas puede comprender una longitud de 30 mm a 150 mm. De este modo, el cepillo rotatorio puede adaptarse al espesor del panel con nucleo de espuma que podria ser de un minimo de 20 mm y un maximo de 200 mm.
Cada una de la pluralidad de palas puede comprender una pluralidad de cerdas. De este modo, se proporciona una distribucion uniforme del adhesivo a la lamina de metal superior.
La pluralidad de palas pueden estar dispuestas en filas separadas en una direccion circunferencial alrededor del cepillo rotatorio. De este modo, puede aplicarse una cantidad suficiente de adhesivo a la lamina de metal superior.
Las filas pueden extenderse en paralelo a un eje de rotacion del cepillo rotatorio. De este modo, se mejora la distribucion del adhesivo a la lamina de metal superior.
Las palas pueden comprender unas partes de extension, en la que las partes de extension de dos filas adyacentes de las palas pueden estar dispuestas desplazadas una en relacion con otra en una direccion paralela al eje de rotacion del cepillo rotatorio. De este modo, el adhesivo se aplica a la lamina de metal superior a traves de la anchura de la misma.
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El adhesivo puede ser un adhesivo de uno o dos componentes. El adhesivo puede ser un adhesivo de reaccion de isocianato o basado en isocianato. Por ejemplo, el adhesivo puede comprender al menos un componente de poliol y un componente de isocianato. Dichos adhesivos proporcionan una buena fuerza de adhesion de las laminas de metal al material de nucleo de espuma.
El cepillo rotatorio puede estar dispuesto corriente abajo de un dispensador de adhesivo que aplica el adhesivo. Por ejemplo, el cepillo rotatorio puede estar dispuesto a una distancia de 300 cm a 500 cm, preferentemente de 350 cm a 450 cm y lo mas preferentemente de 370 cm a 430 cm del dispensador de adhesivo. De este modo, se garantiza que se apliquen cantidades suficientes del adhesivo a la lamina de metal superior y a la lamina de metal inferior.
El cepillo rotatorio puede estar dispuesto corriente arriba de un dispensador de material de nucleo para aplicar el material de nucleo PIR/PUIR/PUR. El cepillo rotatorio puede estar dispuesto a una distancia de 40 cm a 80 cm, preferentemente de 45 cm a 75 cm y lo mas preferentemente de 50 cm a 70 cm del dispensador de material de nucleo. De este modo, se garantiza que la cantidad suficiente del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior pueda aplicarse a la lamina de metal superior por medio del cepillo rotatorio antes de dispensarse el material de nucleo de espuma.
El adhesivo puede aplicarse a la lamina de metal inferior a una temperatura de 30 °C a 40 °C, preferentemente de 32 °C a 38 °C y lo mas preferentemente de 33 °C a 37 °C. El adhesivo debe permanecer liquido y con baja viscosidad, es decir, la viscosidad es inferior a 500 cps o 0,5 Pa*s, durante al menos 90 segundos a 35 °C, es decir, el tiempo de gelificacion del adhesivo es de mas de 100 segundos a 35 °C que con los procesos de produccion habituales con el fin de permitir que el cepillo rotatorio absorba el adhesivo de la lamina de metal inferior y se aplique a la lamina de metal superior. Esto solo puede hacerse eficazmente y distribuirse el adhesivo uniformemente a la lamina de metal superior si el adhesivo permanece en estado liquido durante mas tiempo antes de la gelificacion, lo que esta garantizado por estos intervalos de temperatura y la formulacion de baja viscosidad y baja reactividad del adhesivo.
Un aparato para la produccion continua de un panel sandwich con nucleo de espuma PIR/PUIR/PUR con laminas de metal como revestimientos en la parte superior y la parte inferior de acuerdo con la presente invencion comprende un rodillo superior para proporcionar una lamina de metal superior, un rodillo inferior para proporcionar una lamina de metal inferior, un dispensador de adhesivo para aplicar un adhesivo a la lamina de metal inferior, un dispensador de material de nucleo para aplicar un material de nucleo PIR/PUIR/PUR entre la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior, y un cepillo rotatorio, en el que el cepillo rotatorio esta adaptado para aplicar a la lamina de metal superior una parte del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior.
El cepillo rotatorio puede extenderse en una direccion paralela a la anchura de la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior. Un eje de rotacion del cepillo rotatorio puede extenderse sustancialmente paralelo a la lamina de metal superior y a la lamina de metal inferior. El eje de rotacion puede extenderse en una direccion paralela a la anchura de la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior. El dispensador de adhesivo puede adaptarse para aplicar el adhesivo a una superficie interna de la lamina de metal inferior y el cepillo rotatorio esta adaptado para aplicar una parte del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior a una superficie interna de la lamina de metal superior. El dispensador de adhesivo puede adaptarse para aplicar el adhesivo sobre la anchura completa de la lamina de metal inferior. El aparato puede comprender ademas un motor neumatico para accionar el cepillo rotatorio. El cepillo rotatorio puede comprender una pluralidad de palas. Las palas pueden fabricarse al menos parcialmente de politetrafluoroetileno. Cada una de la pluralidad de palas puede comprender una longitud de 30 mm a 150 mm. Cada una de la pluralidad de palas puede comprender una pluralidad de cerdas. La pluralidad de palas puede disponerse en filas separadas en una direccion circunferencial alrededor del cepillo rotatorio. Las filas pueden extenderse paralelas a un eje de rotacion del cepillo rotatorio. Las palas pueden comprender partes de extension. Las partes de extension de dos filas adyacentes pueden estar dispuestas desplazadas una en relacion otra en una direccion paralela a un eje de rotacion del cepillo rotatorio. El cepillo rotatorio puede estar dispuesto corriente abajo del dispensador de adhesivo. El cepillo rotatorio puede estar dispuesto a una distancia de 300 cm a 500 cm, preferentemente de 350 cm a 450 cm y lo mas preferentemente de 370 cm a 430 cm del dispensador de adhesivo. El cepillo rotatorio puede estar dispuesto corriente arriba del dispensador de material de nucleo. El cepillo rotatorio puede estar dispuesto a una distancia de 40 cm a 80 cm, preferentemente de 45 cm a 75 cm y lo mas preferentemente de 50 cm a 70 cm del dispensador de material de nucleo. El adhesivo puede ser un adhesivo de uno o dos componentes. El adhesivo puede ser un adhesivo de reaccion de isocianato-poliol o basado en isocianato. El adhesivo puede comprender al menos un componente de poliol y un componente de isocianato.
Resumiendo, las realizaciones especificas anteriores, no necesariamente parte de la presente invencion que se define en las reivindicaciones adjuntas, son:
1. Un metodo para la produccion continua de un panel sandwich con nucleo de espuma PIR/PUIR/PUR con laminas de metal como revestimientos en la parte superior e inferior, en el que una lamina de metal superior y una lamina de metal inferior se alimentan continuamente en una cinta doble, en el que un material de nucleo PIR/PUIR/PUR se aplica entre la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior, en el que se aplica un adhesivo a la lamina de metal inferior, en el que una parte del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior se
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aplica a la lamina de metal superior por medio de un cepillo rotatorio.
2. El metodo de acuerdo con la realizacion anterior, en el que el cepillo rotatorio se extiende en una direccion paralela a la anchura de la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior.
3. El metodo de acuerdo con cualquier realizacion anterior, en el que un eje de rotacion del cepillo rotatorio se extiende sustancialmente paralelo a la lamina de metal superior y a la lamina de metal inferior.
4. El metodo de acuerdo con la realizacion anterior, en el que el eje de rotacion se extiende en una direccion paralela a la anchura de la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior.
5. El metodo de acuerdo con cualquier realizacion anterior, en el que el adhesivo se aplica a una superficie interna de la lamina de metal inferior y una parte del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior se aplica a una superficie interna de la lamina de metal superior por medio del cepillo rotatorio.
6. El metodo de acuerdo con cualquier realizacion anterior, en el que el adhesivo se aplica sobre la anchura completa de la lamina de metal inferior.
7. El metodo de acuerdo con cualquier realizacion anterior, en el que del 40 % a 60 % del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior se aplica a la lamina de metal superior por medio del cepillo rotatorio.
8. El metodo de acuerdo con cualquier realizacion anterior, en el que una cantidad del adhesivo aplicado a la superficie interna de la lamina de metal inferior es de 200 g/m2 a 300 g/m2, preferentemente de 220 g/m2 a 280 g/m2 y lo mas preferentemente de 230 g/m2 a 270 g/m2.
9. El metodo de acuerdo con cualquier realizacion anterior, en el que la velocidad de rotacion del cepillo rotatorio es de 60 rpm a 90 rpm, preferentemente de 65 rpm a 85 rpm y lo mas preferentemente de 70 rpm a 80 rpm.
10. El metodo de acuerdo con cualquier realizacion anterior, en el que el cepillo rotatorio se acciona por medio de un motor neumatico.
11. El metodo de acuerdo con cualquier realizacion anterior, en el que el cepillo rotatorio comprende una pluralidad de palas, en el que las palas se fabrican al menos parcialmente de politetrafluoroetileno.
12. El metodo de acuerdo con la realizacion anterior, en el que cada una de la pluralidad de palas comprende una longitud de 30 mm a 150 mm.
13. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las dos realizaciones anteriores, en el que cada una de la pluralidad de palas comprende una pluralidad de cerdas.
14. El metodo de acuerdo con una cualquiera de las tres realizaciones anteriores, en el que la pluralidad de palas estan dispuestas en filas separadas en una direccion circunferencial alrededor del cepillo rotatorio.
15. El metodo de acuerdo con la realizacion anterior, en el que las filas se extienden paralelas a un eje de rotacion del cepillo rotatorio.
16. El metodo de acuerdo con la realizacion anterior, en el que las palas comprenden partes de extension, en el que las partes de extension de dos filas adyacentes estan dispuestas desplazadas una en relacion con otra en una direccion paralela a un eje de rotacion del cepillo rotatorio.
17. El metodo de acuerdo con cualquier realizacion anterior, en el que el adhesivo es un adhesivo de uno o dos componentes.
18. El metodo de acuerdo con cualquier realizacion anterior, en el que el adhesivo es un adhesivo de reaccion de isocianato-poliol o basado en isocianato.
19. El metodo de acuerdo con la realizacion anterior, en el que el adhesivo comprende al menos un componente de poliol y un componente de isocianato.
20. El metodo de acuerdo con cualquier realizacion anterior, en el que el cepillo rotatorio esta dispuesto corriente abajo de un dispensador de adhesivo para aplicar el adhesivo.
21. El metodo de acuerdo con la realizacion anterior, en el que el cepillo rotatorio esta dispuesto a una distancia de 300 cm a 500 cm, preferentemente de 350 cm a 450 cm y lo mas preferentemente de 370 cm a 430 cm del dispensador de adhesivo.
22. El metodo de acuerdo con cualquier realizacion anterior, en el que el cepillo rotatorio esta dispuesto corriente 5 arriba de un dispensador de material de nucleo para aplicar el material de nucleo PIR/PUIR/PUR.
23. El metodo de acuerdo con la realizacion anterior, en el que el cepillo rotatorio esta dispuesto a una distancia de 40 cm a 80 cm, preferentemente de 45 cm a 75 cm y lo mas preferentemente de 50 cm a 70 cm del dispensador de material de nucleo.
24. El metodo de acuerdo con cualquier realizacion anterior, en el que el adhesivo se aplica a la lamina de metal 10 inferior a una temperatura de 30 °C a 40 °C, preferentemente de 32 °C a 38 °C y lo mas preferentemente de 33 °C
a 37 2C.
25. Un aparato para la produccion continua de un panel sandwich con nucleo de espuma PIR/PUIR/PUR con laminas de metal como revestimientos en la parte superior e inferior, que comprende
un rodillo superior para proporcionar una lamina de metal superior,
15 un rodillo inferior para proporcionar una lamina de metal inferior,
un dispensador de adhesivo para aplicar un adhesivo a la lamina de metal inferior,
un dispensador de material de nucleo para aplicar un material de nucleo PIR/PUIR/PUR entre la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior, y
un cepillo rotatorio, en el que el cepillo rotatorio esta adaptado para aplicar una parte del adhesivo aplicado a la 20 lamina de metal inferior a la lamina de metal superior.
26. El aparato de acuerdo con la realizacion anterior, en el que el cepillo rotatorio se extiende en una direccion paralela a la anchura de la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior.
27. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las realizaciones 25 a 26, en el que un eje de rotacion del cepillo rotatorio se extiende sustancialmente paralelo a la lamina de metal superior y a la lamina de metal inferior.
25 28. El aparato de acuerdo con la realizacion anterior, en el que el eje de rotacion se extiende en una direccion
paralela a la anchura de la lamina de metal superior y la lamina de metal inferior.
29. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las realizaciones 25 a 28, en el que el dispensador de adhesivo esta adaptado para aplicar el adhesivo a una superficie interna de la lamina de metal inferior y el cepillo rotatorio esta adaptado para aplicar una parte del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior a una superficie interna
30 de la lamina de metal superior.
30. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las realizaciones 25 a 29, en el que el dispensador de adhesivo esta adaptado para aplicar el adhesivo sobre la anchura completa de la lamina de metal inferior.
31. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las realizaciones 25 a 30, que comprende ademas un motor neumatico para accionar el cepillo rotatorio.
35 32. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las realizaciones 25 a 31, en el que el cepillo rotatorio
comprende una pluralidad de palas, en el que las palas se fabrican al menos parcialmente de politetrafluoroetileno.
33. El aparato de acuerdo con la realizacion anterior, en el que cada una de la pluralidad de palas comprende una longitud de 30 mm a 150 mm.
40 34. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las dos realizaciones anteriores, en el que cada una de la
pluralidad de palas comprende una pluralidad de cerdas.
35. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las tres realizaciones anteriores, en el que la pluralidad de palas estan dispuestas en filas separadas en una direccion circunferencial alrededor del cepillo rotatorio.
36. El aparato de acuerdo con la realizacion anterior, en el que las filas se extienden paralelas a un eje de 45 rotacion del cepillo rotatorio.
37. El aparato de acuerdo con la realizacion anterior, en el que las palas comprenden unas partes de extension, en el que las partes de extension de dos filas adyacentes estan dispuestas desplazadas una en relacion con otra
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en una direccion paralela a un eje de rotacion del cepillo rotatorio.
38. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las realizaciones 25 a 37, en el que el cepillo rotatorio esta dispuesto corriente abajo del dispensador de adhesivo.
39. El aparato de acuerdo con la realizacion anterior, en el que el cepillo rotatorio esta dispuesto a una distancia de 300 cm a 500 cm, preferentemente de 350 cm a 450 cm y lo mas preferentemente de 370 cm a 430 cm del dispensador de adhesivo.
40. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las realizaciones 25 a 39, en el que el cepillo rotatorio esta dispuesto corriente arriba del dispensador de material de nucleo.
41. El aparato de acuerdo con la realizacion anterior, en el que el cepillo rotatorio esta dispuesto a una distancia de 40 cm a 80 cm, preferentemente de 45 cm a 75 cm y lo mas preferentemente de 50 cm a 70 cm del dispensador de material de nucleo.
42. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las realizaciones 25 a 41, en el que el adhesivo es un adhesivo de uno o dos componentes.
43. El aparato de acuerdo con una cualquiera de las realizaciones 25 a 42, en el que el adhesivo es un adhesivo de reaccion de isocianato-poliol o basado en isocianato.
44. El aparato de acuerdo con la realizacion anterior, en el que el adhesivo comprende al menos un componente de poliol y un componente de isocianato.
Breve descripcion de los dibujos
A modo de ejemplo, un metodo y un aparato para la produccion continua de un panel sandwich con nucleo de espuma PIR/PUIR/PUR de acuerdo con la presente invencion se describiran ahora haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los que:
la figura 1: muestra una vista lateral de un aparato para producir paneles sandwich con nucleo de espuma
PIR/PUIR/PUR;
la figura 2: muestra una vista lateral de un cepillo rotatorio;
la figura 3: muestra una primera vista en seccion transversal del cepillo rotatorio.
la figura 4: muestra una segunda vista en seccion transversal del cepillo rotatorio;
la figura 5: muestra una vista en perspectiva de una primera fila de palas; y
la figura 6: muestra una vista en perspectiva de una segunda fila de palas.
Descripcion detallada
La figura 1 muestra una vista lateral de un aparato 10 para la produccion continua de un panel sandwich con nucleo de espuma PIR/PUIR/PUR 12. Un panel sandwich 12 de este tipo comprende un nucleo de espuma 14, que se fabrica de poliisocianato (PIR), poliisocianato modificado con poliuretano (PUIR) o poliuretano (PUR), una lamina de metal superior 16 y una lamina de metal inferior 18 como revestimientos que se intercalan en el nucleo de espuma 14.
El aparato 10 comprende un rodillo superior 20 en el que se proporciona o se enrolla la lamina de metal superior 16 y un rodillo inferior 22 sobre el que se proporciona o se enrolla la lamina de metal inferior 18. El aparato 10 comprende ademas un dispensador de adhesivo 24 para aplicar un adhesivo, un dispensador de material de nucleo 26 para aplicar un material de nucleo PIR/PUIR/PUR como material de nucleo de espuma y una cinta doble 28 para transportar la lamina de metal superior 16 y la lamina de metal inferior 18. Entre el dispensador de adhesivo 24 y el dispensador de material de nucleo 26, esta dispuesto un cepillo rotatorio 30. Con respecto a una direccion de transporte de la lamina de metal superior 16 y la lamina de metal inferior 18, el cepillo rotatorio 30 esta dispuesto corriente abajo del dispensador de adhesivo 24. Especificamente, el cepillo rotatorio 30 esta dispuesto a una distancia de 300 cm a 500 cm, preferentemente de 350 cm a 450 cm y lo mas preferentemente de 370 cm a 430 cm del dispensador de adhesivo 24, por ejemplo 400 cm. Ademas, con respecto a una direccion de transporte de la lamina de metal superior 16 y la lamina de metal inferior 18, el cepillo rotatorio 30 esta dispuesto corriente arriba del
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dispensador de material de nucleo 26. Especificamente, el cepillo rotatorio 30 esta dispuesto a una distancia de 40 cm a 80 cm, preferentemente 45 cm a 75 cm y lo mas preferentemente 50 cm a 70 cm del dispensador de material de nucleo 26, por ejemplo 60 cm.
El cepillo rotatorio 30 se extiende en una direccion paralela a la anchura de la lamina de metal superior 16 y la lamina de metal inferior 18. De este modo, un eje de rotacion 32 del cepillo rotatorio 30 se extiende sustancialmente paralelo a la lamina de metal superior 16 y la lamina de metal inferior 18. Mas especificamente, el eje de rotacion 32 se extiende en una direccion paralela a la anchura de la lamina de metal superior 16 y la lamina de metal inferior 18. Preferentemente, el eje de rotacion 32 se extiende en una direccion horizontal, es decir, una direccion perpendicular con respecto a la direccion de la gravedad.
La figura 2 muestra una vista lateral del cepillo rotatorio 30. El cepillo rotatorio 30 comprende una pluralidad de palas 34. Las palas 34 estan dispuestas en un cuerpo cilindrico 36 del cepillo rotatorio 30. El cuerpo 36 comprende un diametro de 110 mm. Ademas, un arbol de accionamiento 38, que define el eje de rotacion 32, se extiende a traves del cuerpo 36. El arbol de accionamiento 38 comprende un diametro de 28 mm. El arbol de accionamiento 38 esta conectado a un motor neumatico 40 para hacer rotar el cepillo rotatorio 30 (figura 1). El motor neumatico 40 puede ser un motor accionado por aire. Las palas 34 se fabrican al menos parcialmente de politetrafluoroetileno. Las palas 34 estan dispuestas en filas 42 separadas uniformemente en una direccion circunferencial alrededor del cepillo rotatorio 30. En la realizacion mostrada, estan presentes cuatro filas 42. Las filas 42 se extienden paralelas al eje de rotacion 32 del cepillo rotatorio 30.
La figura 3 muestra una primera vista en seccion transversal del cepillo rotatorio 30 tomada a lo largo de la linea A-A en la figura 2 y atravesando la primera y la tercera de las filas 42. Las filas primera y tercera de las filas 42 estan divididas por un espacio 44 en dos grupos dispuestos simetricamente 46 de palas 34, teniendo cada uno de los mismos la anchura 48 de 540 mm. El espacio 44 tiene la anchura 50 de 35 mm. La construccion general del cepillo rotatorio 30 que incluye el arbol de accionamiento 38 tiene la anchura 52 de 1710 mm. Por lo tanto, el arbol de accionamiento 38 sobresale del cuerpo 36 a cada lado del cuerpo 36 con unas longitudes 54, 56 de 300 mm y 295 mm, respectivamente.
La figura 4 muestra una segunda vista en seccion transversal del cepillo rotatorio 30 tomada a lo largo de la linea B- B en la figura 2 y atravesando la segunda y la cuarta de las filas 42. La construccion de las palas 34 de las filas segunda y cuarta de las filas 42 es casi identica a la primera y tercera de las filas 42. Sin embargo, debe observarse que las palas 34 de dos filas adyacentes 42 estan dispuestas una en relacion con otra en una direccion paralela al eje de rotacion 32 del cepillo rotatorio 30 como se explicara con mas detalle a continuacion.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de una primera fila 42 de las palas 34. Mas especificamente, la figura 5 muestra una vista en perspectiva de un primer grupo 46 de una primera fila 42 de las palas 34. La pala 34 comprende una pluralidad de partes de extension 58 y una parte de pie 60. La parte de pie 60 esta adaptada para fijarse al cuerpo 36 del cepillo rotatorio 30. Las partes de extension 58 sobresalen de la parte de pie 60 en una direccion radial con respecto al eje de rotacion 32 del cepillo rotatorio 30. Las partes de extension 58 estan separadas entre si en una direccion del eje de rotacion 32 con una distancia 62 de 30 mm. Cada una de las partes de extension 58 comprende la anchura 64 de 30 mm, a excepcion de las partes de extension 58 adyacentes al espacio 44 que comprenden la anchura 66 de 60 mm. Cada una de la pluralidad de palas 34 comprende una longitud 68 de 30 mm a 150 mm. La longitud 68 esta definida por una longitud 70 de las partes de extension 58 y una longitud 72 de la parte de pie 60. La longitud 68 depende del espesor de las laminas de metal 16, 18. Por ejemplo, la pluralidad de palas 34 puede comprender una longitud 68 de 105 mm para las laminas de metal 16, 18 que tienen un espesor de 4-8 pulgadas y pueden comprender una longitud 68 de 70 mm para las laminas de metal 16, 18 que tienen un espesor de 2-4 pulgadas. Ademas, cada una de las palas 34 comprende una pluralidad de cerdas 74. Las cerdas 74 estan dispuestas en un extremo delantero 76 de las partes de extension 58 (figuras 3 y 4). Aunque no se muestra en detalle, al menos durante el funcionamiento, las cerdas 74 sobresalen de las partes de extension 58 en una direccion radial con respecto al eje de rotacion 32 del cepillo rotatorio 30.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva de una segunda fila 42 de las palas 34 adyacente a la primera fila 42. Mas especificamente, la figura 6 muestra una vista en perspectiva de un segundo grupo 46 de una primera fila 42 de las palas 34 La construccion de las palas 34 de la segunda fila 42 es casi identica a la primera fila 42. Sin embargo, como se ha mencionado anteriormente, debe observarse que las paletas 34 de dos filas adyacentes 42 estan dispuestas una en relacion con otra en una direccion paralela al eje de rotacion 32 del cepillo rotatorio 30. Con otras palabras y haciendo referencia a las figuras 5 y 6, las partes de extension 58 de la primera fila 42 estan desplazadas con respecto a las partes de extension 58 de la segunda fila 42 en una direccion paralela al eje de rotacion 32 del cepillo rotatorio 30. Mas especificamente, haciendo referencia a las figuras 5 y 6, las partes de extension 58 de la fila 42 mostrada en la figura 5 estan desplazadas hacia la derecha con respecto a las partes de extension 58 de la fila 42 mostrada en la figura 6.
A continuacion, se explicara un metodo para la produccion continua de un panel sandwich con nucleo de espuma PIR/PUIR/PUR 12. El metodo puede realizarse mediante el uso del aparato 10.
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En general, la lamina de metal superior 16 se desenrolla a partir del rodillo superior 20 y la lamina de metal inferior 18 se desenrolla a partir del rodillo inferior 22. La lamina de metal superior 16 y la lamina de metal inferior 18 se transportan hacia la cinta doble 28. Debe observarse que la lamina de metal superior 16 y la lamina de metal inferior 18 se alimentan a traves de la cinta doble 28 con la misma velocidad. La velocidad puede ser de 3,0 metros por minuto a 6,0 metros por minuto. Con respecto a la ilustracion de la figura 1, la direccion de transporte de la lamina de metal superior 16 y la lamina de metal inferior 18 que se alimentan a traves de la cinta doble 28 es de derecha a izquierda.
Por medio del dispensador de adhesivo 24, se aplica un adhesivo a la lamina de metal inferior 18. Mas especificamente, se aplica el adhesivo a una superficie interna 78 de la lamina de metal inferior 18. El adhesivo puede ser un adhesivo de uno o dos componentes. El adhesivo puede ser un adhesivo de reaccion de isocianato- poliol o basado en isocianato. Preferentemente, el adhesivo puede comprender al menos un componente de poliol y un componente de isocianato.
Por ejemplo, el adhesivo puede estar compuesto de la siguiente manera:
32 partes: 29,8 partes:
15.0 partes:
10.0 partes: 11,3 partes:
0,9 partes: 0,7 partes: 0,3 partes:
polieterol, que contiene sacarosa, glicerina y oxido de propileno, funcionalidad 5, numero de hidroxilo 450 mg de KOH/g
polieterol, que contiene glicerina y oxido de propileno, funcionalidad 3, numero de hidroxilo 400 mg de KOH/g
retardante de llama Tris (1-cloro-2-propil) fosfato (TCPP) di-propilen-glicol, funcionalidad 2, numero de hidroxilo 837 mg de KOH/g
polieterol, que contiene glicerina y oxido de propileno, funcionalidad 3, numero de hidroxilo 230 mg de KOH/g
tensioactivo de silicona catalizador de amina pigmento verde.
Una cantidad del adhesivo aplicado a la superficie interna 78 de la lamina de metal inferior 18 puede ser de 200 g/m2 a 300 g/m2, preferentemente de 220 g/m2 a 280 g/m2 y lo mas preferentemente de 230 g/m2 a 270 g/m2, por ejemplo 250 g/m2. El adhesivo se aplica sobre la anchura completa de la lamina de metal inferior 18. La lamina de metal superior 16 y la lamina de metal inferior 18, que tienen el adhesivo aplicado sobre las mismas, se transportan ademas hacia el cepillo rotatorio 30. El cepillo rotatorio 30 se acciona por medio del motor neumatico 40. Una velocidad de rotacion del cepillo rotatorio 30 es de 60 rpm a 90 rpm, preferentemente de 65 rpm a 85 rpm y lo mas preferentemente de 70 rpm a 80 rpm, por ejemplo, 75 rpm. Una parte del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior 18 se aplica a la lamina de metal superior 16 por medio del cepillo rotatorio 30 que absorbe una parte del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior 18 y la quita de la lamina de metal superior 16. Mas especificamente, la parte del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior 18 se aplica a una superficie interna 80 de la lamina de metal superior 16 por medio del cepillo rotatorio 30. Preferentemente, se aplica un 40 % a 60 % del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior 18 a la lamina de metal superior 16 por medio del cepillo rotatorio 30, por ejemplo un 50 %.
A este respecto, debe observarse que la reactividad del adhesivo es crucial para la funcion del cepillo rotatorio 30, ya que tiene que tener una reactividad lenta y puede no curar hasta que la lamina de metal superior 16 y la lamina de metal inferior 18 estan dentro de la doble cinta 28. El termino "lento" se refiere en este caso a un tiempo de gelificacion del adhesivo que puede ser cualquier tiempo de gelificacion mayor que 120 segundos a 20 °C. Preferentemente, el tiempo de gelificacion del adhesivo es de 164 segundos a 20 °C. La mezcla de adhesivo debe permanecer "liquida" y tener una baja viscosidad durante mas tiempo de lo normal para permitir que el cepillo rotatorio 30 absorba la mezcla adhesiva de la lamina de metal inferior 18 y la aplique a la lamina de metal superior 16, que solo puede hacerse eficazmente y distribuirse el adhesivo a la lamina de metal superior 16 si el adhesivo permanece en estado liquido. En la presente realizacion, el adhesivo se aplica a la lamina de metal inferior 18 a una temperatura de 30 °C a 40 °C, preferentemente de 32 °C a 38 °C y lo mas preferentemente de 33 °C a 37 °C, por ejemplo 35 °C. La viscosidad es suficientemente baja debido al componente de poliol y al componente de isocianato del adhesivo. Por ejemplo, el adhesivo comprende una viscosidad de 0,5 Pa*s a una temperatura de 35 °C.
La lamina de metal superior 16 y la lamina de metal inferior 18 que tienen el adhesivo aplicado sobre las mismas se alimentan a continuacion en la cinta doble 28, en la que se aplica un material de nucleo PIR/PUIR/PUR entre la lamina de metal superior 16 y la lamina de metal inferior 18 por medio del dispensador de material de nucleo 26. El material de nucleo PIR/PUIR/PUR reacciona para formar el nucleo de espuma 14 y entra en contacto con el adhesivo aplicado a la lamina de metal superior 16 y a la lamina de metal inferior 18. Ademas, el adhesivo se cura y el nucleo de espuma 14 se adhiere a la lamina de metal superior 16 y a la lamina de metal inferior 18. La lamina de metal superior 16 y la lamina de metal inferior 18 que tienen el nucleo de espuma 14 intercalado entre las mismas se cortan de tal manera que se forma un panel sandwich con nucleo de espuma 12 con las laminas de metal 16, 18 como revestimientos en la parte superior e inferior.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para la produccion continua de un panel sandwich con nucleo de espuma PIR/PUIR/PUR (12) con unas laminas de metal (16, 18) como revestimientos en la parte superior e inferior, en el que una lamina de metal superior (16) y una lamina de metal inferior (18) se alimentan continuamente en una doble cinta (28), en el que se
    5 aplica un material de nucleo PIR/PUIR/PUR entre la lamina de metal superior (16) y la lamina de metal inferior (18), en el que se aplica un adhesivo a la lamina de metal inferior (18), caracterizado por que una parte del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior (18) se aplica a la lamina de metal superior (16) por medio de un cepillo rotatorio (30).
  2. 2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion anterior, en el que el cepillo rotatorio (30) se extiende en una direccion 10 paralela a la anchura de la lamina de metal superior (16) y la lamina de metal inferior (18).
  3. 3. El metodo de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que el adhesivo se aplica a una superficie interna (78) de la lamina de metal inferior (18) y una parte del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior (18) se aplica a una superficie interna (80) de la lamina de metal superior (16) por medio del cepillo rotatorio (30).
  4. 4. El metodo de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que el adhesivo se aplica sobre la anchura 15 completa de la lamina de metal inferior (18).
  5. 5. El metodo de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que del 40 % al 60 % del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior (18) se aplica a la lamina de metal superior (16) por medio del cepillo rotatorio (30).
  6. 6. El metodo de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que una cantidad del adhesivo aplicado a la superficie interna de la lamina de metal inferior (18) es de 200 g/m2 a 300 g/m2, preferentemente de 220 g/m2 a 280
    20 g/m2 y lo mas preferentemente de 230 g/m2 a 270 g/m2.
  7. 7. El metodo de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que la velocidad de rotacion del cepillo rotatorio (30) es de 60 rpm a 90 rpm, preferentemente de 65 rpm a 85 rpm y lo mas preferentemente de 70 rpm a 80 rpm.
  8. 8. El metodo de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que el cepillo rotatorio (30) comprende una pluralidad de palas (34), en el que cada una de la pluralidad de palas (34) comprende una pluralidad de cerdas (74).
    25 9. El metodo de acuerdo con la reivindicacion anterior, en el que la pluralidad de palas (34) estan dispuestas en filas
    (42) separadas en una direccion circunferencial alrededor del cepillo rotatorio (30), en el que las filas (42) se extienden paralelas a un eje de rotacion (32) del cepillo rotatorio (30).
  9. 10. El metodo de acuerdo con cualquier reivindicacion anterior, en el que el adhesivo se aplica a la lamina de metal inferior a una temperatura de 30 °C a 40 °C, preferentemente de 32 °C a 38 °C y lo mas preferentemente de 33 °C a
    30 37 °C.
  10. 11. Un aparato (10) para la produccion continua de un panel sandwich con nucleo de espuma PIR/PUIR/PUR (12) con laminas de metal (16, 18) como revestimientos en la parte superior e inferior, que comprende
    un rodillo superior (20) para proporcionar una lamina de metal superior (16), un rodillo inferior (22) para proporcionar una lamina de metal inferior (18),
    35 una cinta doble (28) en la que puede alimentarse continuamente la lamina de metal superior (16) y la lamina de metal inferior (18),
    un dispensador de adhesivo (24) para aplicar un adhesivo a la lamina de metal inferior (18),
    un dispensador de material de nucleo (26) para aplicar un material de nucleo PIR/PUIR/PUR entre la lamina de metal superior (16) y la lamina de metal inferior (18), caracterizado por que comprende un cepillo rotatorio (30), en 40 el que el cepillo rotatorio (30) esta adaptado para aplicar una parte del adhesivo aplicado a la lamina de metal inferior (18) a la lamina de metal superior (16) y en el que el cepillo rotatorio (30) comprende preferentemente una pluralidad de palas (34).
  11. 12. El aparato (10) de acuerdo con la reivindicacion anterior, en el que el cepillo rotatorio (30) se extiende en una direccion paralela a la anchura de la lamina de metal superior (16) y la lamina de metal inferior (18).
    45 13. El aparato (10) de acuerdo con cualquiera de las dos reivindicaciones anteriores, que comprende ademas un
    motor neumatico (40) para accionar el cepillo rotatorio (30).
  12. 14. El aparato (10) de acuerdo con cualquiera de las tres reivindicaciones anteriores, en el que cada una de la pluralidad de palas (34) comprende una pluralidad de cerdas (74), en el que la pluralidad de palas (34) estan dispuestas preferentemente en filas (42) separadas en una direccion circunferencial alrededor del cepillo rotatorio 50 (30), en el que las filas (42) se extienden preferentemente paralelas a un eje de rotacion (32) del cepillo rotatorio
  13. 15. El aparato (10) de acuerdo con la reivindicacion anterior, en el que las palas (34) comprenden unas partes de extension (58), en el que las partes de extension (58) de dos filas adyacentes (42) estan dispuestas desplazadas una en relacion con otra en una direccion paralela a un eje de rotacion (32) del cepillo rotatorio (30).
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