ES2569258T3

ES2569258T3 - Estructura de soporte y protección y proceso para la producción de dicha estructura

Info

Publication number: ES2569258T3
Application number: ES13003850.8T
Authority: ES
Inventors: Lanfranco Gianni
Original assignee: ADVANCED DISTRIB SpA; ADVANCED DISTRIBUTION SpA
Current assignee: ADVANCED DISTRIB SpA; ADVANCED DISTRIBUTION SpA
Priority date: 2012-08-29
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2016-05-09
Anticipated expiration: 2033-08-01
Also published as: EP2711055A2; EP2711055A3; EP2711055B1

Abstract

La estructura (1') adecuada para la protección y el soporte, caracterizada porque se compone, en sucesión, de: - al menos una primera capa elástica de soporte (3'), que se elabora de material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina y que tiene una primera densidad; - al menos una segunda capa elástica de absorción de choques (4') que se equipa con las cavidades (7') que se elabora de material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina y que tiene la primera densidad; y - al menos una tercera capa elástica de soporte (5') que se elabora de material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina y que tiene una segunda densidad igual a aproximadamente tres veces dicha primera densidad.

Description

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DESCRIPCION

Estructura de soporte y proteccion y proceso para la produccion de dicha estructura

La presente invencion se refiere a una estructura de soporte y proteccion mejorada y al proceso para la produccion e instalacion de dicha estructura.

Se conocen las estructuras de soporte y proteccion, las cuales se elaboran de caucho y materiales similares, por ejemplo para parques de juegos o actividades deportivas, lo que evita que los usuarios se pongan en contacto con las partes ngidas que podnan causar traumas y accidentes: sin embargo, dichas estructuras de caucho son a menudo insuficientes para proteger a los usuarios y son complejas y costosas de producir, ademas de ser pesadas y voluminosas de instalar.

El documento US-A-4574101 describe una esterilla que comprende un nucleo grueso central y dos capas de estas pelfculas, que se elaboran de material de espuma con celdas cerradas, con el nucleo que tiene una menor densidad que las pelfculas, y el laminado de pelfculas en el nucleo; la espuma se elabora preferentemente de polietileno y el nucleo puede tener una unica capa integral o capas multiples, y su grosor es cuatro veces mayor que el grosor combinado de las pelfculas; el nucleo tiene una configuracion simetrica de camaras cilmdricas verticales que contienen un area atrapada, o camaras de aire que pueden formarse como ranuras horizontales en una o ambas superficies del nucleo; las densidades del nucleo y la pelfcula son preferentemente 2.5 y 5.0 lb/pie.

Los documentos siguientes son la tecnica anterior mas relevante con respecto a la presente Solicitud:

• US-A-3 782 724

• US-A-3 104 875

• WO-A1-91/17320

• US-A-3 181 849

• US-A-4 574 101

• DE-A1-33 20 346

Un objetivo de la presente invencion es solucionar los problemas de la tecnica anterior al proporcionar una estructura de soporte y proteccion que es simple de elaborar, facil de instalar, tiene un peso ligero y un costo reducido, pero al mismo tiempo proporciona una rigidez de proteccion que es igual a, si no es mayor que, la rigidez de estructuras de proteccion similares de la tecnica anterior. Un objetivo adicional de la presente invencion es proporcionar una estructura de soporte como se describio anteriormente que puede elaborarse con un proceso a partir de una unica capa, o una pluralidad de capas unidas entre sf, y que, a traves de una etapa simple de pintura con un material especial, permite obtener la estructura de soporte final de la invencion.

Otros objetivos y ventajas de la invencion y los anteriores, como aparecera a partir de la siguiente descripcion, se obtienen con una estructura de soporte y proteccion y un proceso para la produccion e instalacion de la misma, como se reivindica en sus respectivas reivindicaciones independientes. Las modalidades preferidas y las variaciones no triviales de la presente invencion son la materia de las reivindicaciones dependientes.

Se pretende que las reivindicaciones sean una parte integral de la presente descripcion.

La presente invencion se describira mejor mediante algunas modalidades preferidas de la misma, que se proporcionan como un ejemplo no limitante, con referencia a las figuras adjuntas, en las cuales:

• las Figuras 1 a 3 muestran esquematicamente las etapas de la produccion de la estructura de soporte y proteccion de acuerdo con la presente invencion;

• la Figura 4 es una vista en perspectiva de una modalidad de la estructura de soporte y proteccion de acuerdo con la presente invencion, que se compone de dos capas solapadas, una de las cuales se pinta;

• la Figura 5 es una vista en perspectiva de otra modalidad de la estructura de soporte y proteccion de acuerdo con la presente invencion, que se compone de cuatro capas solapadas, una de las cuales se pinta;

• la Figura 6 es una vista en perspectiva de otra modalidad de la estructura de soporte y proteccion de acuerdo con la presente invencion, que se compone de una unica capa pintada, que tiene una forma diferente con respecto a las capas anteriores;

• la Figura 7 es una vista en perspectiva de otra modalidad de la estructura de soporte y proteccion de acuerdo con la presente invencion, similar a la de la Figura 6;

• las Figuras 8 y 9 son vistas en perspectiva de dos soluciones finales de aplicacion de la estructura de soporte y proteccion de la Figura 7;

• la Figura 10 es una vista en perspectiva de un arreglo practico posible de una modalidad adicional de la estructura de soporte y proteccion de acuerdo con la presente invencion; y

• la Figura 11 es una vista en perspectiva parcial de la estructura de proteccion de la Figura 10.

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Con referencia a las Figuras, se muestran y se describen las modalidades preferidas de la estructura de soporte mejorada de acuerdo con la presente invencion. Sera obvio que numerosas variaciones y modificaciones (por ejemplo relacionadas con la forma, los tamanos, las disposiciones y las partes con funcionalidad equivalente) podnan realizarse a lo que se describe, sin apartarse del alcance de la invencion como resulta de las reivindicaciones adjuntas.

Con referencia a las Figuras, la estructura de soporte y proteccion mejorada 1 de la presente invencion se compone de al menos una primera capa elastica de soporte 3 que se equipa con las cavidades 7, 9 y al menos una segunda capa de reforzamiento 5 con pintura a base de poliuretano que se extiende sobre la primera capa de soporte 3.

En particular, la primera capa de soporte 3 puede componerse de poliestireno, o polietileno, o EVA, o poliuretano, o polipropileno.

En cambio, en particular, la segunda capa de reforzamiento 5 puede componerse de pintura de poliuretano, o poliurea, o poliurea hnbrida, o poliuretano.

Ademas, la pintura de tipo poliuretano se compone de una mezcla de poliol y de isocianato.

La invencion se refiere ademas a un proceso para obtener una estructura de soporte y proteccion 1 como se menciono anteriormente, la cual puede aplicarse a obstaculos fijos. Para obtenerla, en primer lugar, un sistema de contencion se ha extrapolado para el soporte alveolar y/o el material de espuma con diversos tipos de polfmeros.

Los tipos de polfmeros que se usan de acuerdo con la elasticidad, la resistencia al cizallamiento y la relacion de absorcion inercial y dureza, se dividen en tres grandes tipos: poliurea, hnbrido y poliuretano.

Los tres productos se diferencian qmmicamente como productos antes de su uso y se diferencian ffsicamente despues de su aplicacion. Para protectores y protecciones fijas, se han seleccionado los hfbridos, ya que, a partir de formulas preparadas, se ha obtenido un producto que sinergicamente tiene una alta elasticidad y es duro, resistente a la abrasion y al cizallamiento. Ademas, los polfmeros hnbridos pueden proporcionarse, bajo peticion, con diversos grados de resistencia a las llamas, resistencia a los rayos UV y resistencia al envejecimiento. La tecnica para la aplicacion del producto sobre el soporte es como sigue:

• preferentemente limpiar las capas de soporte 3 con diluyentes yjabones ecocompatibles para eliminar las partes que se hicieron moviles al cortar el elemento troquelado (para las capas de soporte alveolar 3): estos diluyentes y jabones ecocompatibles tambien funcionan como promotores de adhesion para la siguiente aplicacion debido a los silanos epoxi contenidos en los mismos;

• aplicar el polfmero tnbrido, que se produce con una maquinaria adecuada con funcionamiento neumatico, que saca los dos componentes de la mezcla (ya precalentados en sus respectivos contenedores) y los envfa con presion (130-150 bar) a un calentador que toma los valores de temperatura alrededor de 80-85 grados Celsius, para transportarlos a un aparato de mezcla y pulverizacion adecuado, convencionalmente denominado canon en la presente descripcion. El canon recibe, en dos camaras separadas, los dos componentes (poliol e isocianato) los cuales, al suministrarse sin la presencia de aire y solo con la presion ejercida sobre los mismos por la bomba, se mezclan en la etapa de suministro y, al llegar mezclados sobre la pieza, dan lugar al polfmero hnbrido (capa 5) que recubre la pieza elaborada destinada a producir obstaculos fijos. La cantidad de producto que se aplica sobre las capas de soporte 3 con los siguientes recubrimientos con el canon anterior incluso alcanza un grosor de 1500 micras. Los recubrimientos de pintura se elaboran normalmente con un sistema cruzado, para proporcionar las capas no solo con homogeneidad, sino tambien con mayor resistencia mecanica. Los lados de proteccion se cubren primero, y despues las partes que tendran contacto con los obstaculos fijos. Despues de un corto descanso, la pieza se posiciona de nuevo para proceder con la pintura de su parte visible, que obtendra de esta manera una mejor apariencia estetica, al no estar sometida a los siguientes (gases) de pinturas;

• despues de que se completo la reticulacion del producto aplicado (espedficamente nuestro polfmero hnbrido), despues de aproximadamente 48 horas, se aplica un producto con tecnologfa permanente (producto ecologico con base de agua), que ayudara a la adhesion de la proteccion sobre el soporte (pared, cerca, etcetera). Este adhesivo se aplica con un sistema de pulverizacion tradicional, con un grosor de pelfcula seca irnnimo de trescientas micras y, al final de su secado (aproximadamente 8 horas), se cubre con una pelfcula antiadhesiva para protegerse durante su almacenamiento, manipulacion y aplicacion al soporte fijo (no mostrado);

• tambien el soporte fijo en el cual se aplica la proteccion, se pinta con el adhesivo de tecnologfa permanente, con una brocha o sistema tipo rodillo hasta que se aplica una pelfcula seca de al menos 300 micras. Cuando esto este completamente seco (aproximadamente 5, 6 horas), sera capaz de recibir la proteccion previamente tratada para la adhesion.

Resumiendo, el proceso de la invencion, para producir una estructura de soporte y proteccion 1 que se compone de al menos una primera capa elastica de soporte 3 equipada con las cavidades 7, 9 y al menos una segunda capa de reforzamiento 5 de pintura a base de di poliuretano que se extiende sobre la primera capa de soporte 3, comprende las etapas principales de:

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• proporcionar una primera capa elastica de soporte 3;

• obtener, a traves de cortes o formaciones, una pluralidad de cavidades 7, 9 en la primera capa elastica de soporte 3 (Figura 1);

• opcionalmente, pasar la primera capa elastica de soporte 3 entre dos rodillos calientes adaptados para estirar la primera capa elastica de soporte 3 para ampliar sus cavidades 7, 9 y fijar la estructura final de la primera capa elastica de soporte 3 a traves del enfriamiento natural al salir de los rodillos calientes (Figura 2);

• opcionalmente, pasar una o mas primeras capas elasticas de soporte 3 con las cavidades 7, 9 en las mismas, junto con la primera capa elastica de soporte 3 entre los dos rodillos calientes, para unir entre sf las diversas capas de soporte 3 una sobre la otra, a traves del enfriamiento natural al salir de los rodillos calientes; y

• extender la segunda capa de reforzamiento 5 de pintura a base de poliuretano sobre una de las primeras capas elasticas de soporte 3 (Figura 3).

De esta manera, se obtienen las estructuras de soporte 1 con diversos arreglos, como se muestra, por ejemplo, en las Figuras 4 a 6 de una manera para nada limitante, sino solo como un ejemplo de las diversas posibilidades ofrecidas por la presente invencion.

En particular, la Figura 4 es una vista en perspectiva de una modalidad de la estructura de soporte y proteccion 1 de acuerdo con la presente invencion, que se compone de dos capas solapadas 3, una de las cuales se pinta con la capa 5: las dos capas 3 se acoplan entre sf para solaparse completamente, lo que proporciona una estructura que obviamente es mas fuerte que una que se compone de una unica capa 3.

La Figura 5, en su lugar, es una vista en perspectiva de otra modalidad de la estructura de soporte y proteccion 1 de acuerdo con la presente invencion, que se compone de cuatro capas solapadas 3, una de las cuales se pinta; ademas, para proporcionar una proteccion mas distribuida, las cuatro capas 3 se disponen una sobre la otra en una posicion de desplazamiento entre st

Ademas, la Figura 6 es una vista en perspectiva de otra modalidad de la estructura de soporte y proteccion 1 de acuerdo con la presente invencion, que se compone de una unica capa 3 que se pinta con la capa 5, con un arreglo diferente con respecto a las anteriores: de hecho, en dicha capa 3 las cavidades 9 se han obtenido en posiciones longitudinalmente alargadas y no atravesadas con respecto a la capa 3: esto permite aligerar la estructura final 1, lo que la mantiene de todos modos equipada con nervaduras de refuerzo longitudinales (que definen las diversas cavidades 9).

Ademas, la Figura 7 es una vista en perspectiva de una modalidad adicional de la estructura de soporte y proteccion 1 de acuerdo con la presente invencion, que se compone de una unica capa 3 que se pinta con la capa 5, que tiene un arreglo diferente con respecto a las anteriores: de hecho, en dicha capa 3, las cavidades 9 se han obtenido en posiciones longitudinalmente alargadas y no atravesadas con respecto a la capa 3: esto permite aligerar la estructura final 1, lo que la mantiene de todos modos equipada con nervaduras de refuerzo longitudinales (que definen las diversas cavidades 9). En el caso que se muestra en la Figura 7, ademas, las cavidades 9, cuyostamanos son mucho menores que las cavidades 9 de la modalidad de la Figura 6, proporcionan mas flexibilidad a la capa 5, lo que le permite adaptarse y mantenerse alrededor de un elemento de soporte (no mostrado), usualmente metalico (como los postes de las portenas de futbol o soportes de cualquiertipo), para proteger a los usuarios de impactos contra el elemento de soporte en sf.

Las Figuras 8 y 9 muestran una estructura 1 que se adapta para colocarse alrededor de un elemento de soporte, con una seccion cuadrangular y circular respectivamente, a traves del contacto entre la pared interna 11 de la estructura 1 y el elemento de soporte: debido a su arreglo elastico, la estructura 1 puede ampliarse en su parte abierta lo suficiente para insertarla alrededor del elemento de soporte. Despues de su insercion, la estructura 1 se adhiere perfectamente al elemento de soporte en sf, lo que protege a los usuarios de impactos contra el.

La estructura 1 que se muestra en las Figuras 7 a 9 se prepara en la manera mencionada anteriormente, se pinta la capa 3 con la capa 5 y se obtienen las cavidades transversales 9. Despues de esto, la estructura 1 se pega en la pared interna 11, tambien flexible, pero con una mayor rigidez que la primera capa de soporte 3 y la segunda capa de reforzamiento 5, para proporcionar a la estructura completa 1 tal firmeza de funcionamiento que le permita aplicarse eficientemente en el campo.

Finalmente, el ciclo de tratamiento completo de la estructura 1 y su colocacion alrededor de obstaculos fijos pueden resumirse como:

• lavar y llenar la proteccion alveolar y/o el material de espuma 3;

• aplicar el polfmero seleccionado 5 posteriormente;

• reticular completamente; y

• aplicar el adhesivo de tecnologfa permanente.

Despues de esto, la estructura 1 es adecuada para colocarse alrededor de los obstaculos fijos a proteger, de los cuales puede obviamente eliminarse y reubicarse a voluntad, de acuerdo con las necesidades.

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Con referencia a las Figuras 10 y 11, de acuerdo con una variacion preferida de la invencion, la estructura de soporte y proteccion 1' se compone, en sucesion de:

• al menos una primera capa elastica de soporte 3', que se elabora de material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina y que tiene una primera densidad;

• al menos una segunda capa elastica de absorcion de choques 4' que se equipa con las cavidades 7' que se elabora de material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina y que tiene la primera densidad; y

• al menos una tercera capa elastica de soporte 5' que se elabora de material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina y que tiene una primera densidad mucho mayor (al menos tres veces mayor) que la primera densidad.

En la configuracion preferida (pero sin ser limitante en lo absoluto) mostrada, las segundas capas elasticas de absorcion de choques 4' son cuatro y se acoplan entre sf de manera que sus respectivas cavidades 7' se desplazan axialmente entre st

Aun en particular, la primera y la segunda densidad van de 25 kilogramos por metro cuadrado a 200 kilogramos por metro cuadrado: en este intervalo, la segunda densidad es igual a aproximadamente tres veces la primera densidad, que obviamente permanece dentro de los lfmites expresados anteriormente.

En la configuracion como se muestra, la primera densidad es igual a 30 kilogramos por metro cuadrado y la segunda densidad es igual a 100 kilogramos por metro cuadrado.

Aun en particular, el material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina es material de espuma de polietileno reticulado con celdas cerradas, tanto qrnmica como ffsicamente.

En una modalidad preferida, las cavidades 7' son cavidades pasantes, que se conforman sustancialmente como un rombo y se adaptan para iluminar la estructura 1' sin hacer que esta pierda su funcion de soporte y proteccion, y se adaptan para facilitar la flexion de la estructura 1' para adaptarla a las formas de los objetos alrededor de los cuales se colocara.

Siempre en dicha modalidad preferida, la primera capa elastica de soporte 3' tiene un grosor de 1 cm, la segunda capa elastica de absorcion de choques 4' tiene un grosor de 1 cm y la tercera capa elastica de soporte 5' tiene un grosor de 0.4 cm.

La invencion se refiere ademas a un proceso para la produccion de una estructura de soporte y proteccion 1' como la descrita anteriormente. Dicho proceso comprende sustancialmente las etapas de:

• proporcionar una primera capa elastica de soporte 3';

• obtener, a traves de cortes o formaciones, una pluralidad de cavidades 7' sobre la segunda capa elastica de absorcion de choques 4';

• estirar la segunda capa elastica de absorcion de choques 4' con calor para ampliar sus cavidades 7' y fijar la estructura final de la primera capa elastica de soporte 3' a traves del enfriamiento natural al final de la etapa de estiramiento por calor; y

• acoplar entre sf la primera capa elastica de soporte 3', la segunda capa elastica de absorcion de choques 4' y la tercera capa elastica de soporte 5' a traves de la fusion mutua por calor de las capas 3', 4', 5' una sobre la otra y fijar la estructura final de soporte y proteccion 1' a traves del enfriamiento natural al final de la etapa de acoplamiento por calor.

Si las segundas capas elasticas de absorcion de choques 4' son mas de una, el proceso de invencion comprende ademas, despues de la etapa de estiramiento por calor de cada capa elastica de absorcion de choques 4', la etapa de acoplar entre sf las diversas capas elasticas de absorcion de choques 4' a traves de una fusion mutua por calor de las capas 4' una sobre la otra, mantener el desplazamiento axial de las cavidades 7' de cada capa con respecto a las cavidades correspondientes 7' de las capas adyacentes 4', y fijar el ensamble proporcionado de las capas elasticas de absorcion de choques 4', a traves del enfriamiento natural al final de su acoplamiento por calor.

El proceso de la invencion puede comprender adicionalmente la etapa de limpiar inicialmente las capas de soporte 3', 5' con diluyentes y jabones ecocompatibles para eliminar las partes que se hicieron moviles al cortar el elemento troquelado, para las capas de soporte alveolar 3', 5', en donde dichos diluyentes y jabones ecocompatibles tambien funcionan como promotores de adhesion para la siguiente aplicacion, debido a los silanos epoxi contenidos en los mismos.

Despues de esto, la estructura 1' es adecuada para colocarse alrededor de los obstaculos fijos a proteger, de los cuales puede obviamente eliminarse y reubicarse a voluntad, de acuerdo con las necesidades.

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Reivindicaciones

1. La estructura (1') adecuada para la proteccion y el soporte, caracterizada porque se compone, en sucesion, de:

- al menos una primera capa elastica de soporte (3'), que se elabora de material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina y que tiene una primera densidad;

- al menos una segunda capa elastica de absorcion de choques (4') que se equipa con las cavidades (7') que se elabora de material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina y que tiene la primera densidad; y

- al menos una tercera capa elastica de soporte (5') que se elabora de material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina y que tiene una segunda densidad igual a aproximadamente tres veces dicha primera densidad.
2. La estructura (1') de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque las segundas capas elasticas de absorcion de choques (4') son cuatro y se acoplan entre sf de manera que sus respectivas cavidades (7') se desplazan axialmente entre st
3. La estructura (1') de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizada porque dicha primera y segunda densidad van de 25 kilogramos por metro cuadrado a 200 kilogramos por metro cuadrado, dicha segunda densidad que es igual a aproximadamente tres veces dicha primera densidad.
4. La estructura (1') de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizada porque dicha primera densidad es igual a 30 kilogramos por metro cuadrado y dicha segunda densidad es igual a 100 kilogramos por metro cuadrado.
5. La estructura (1') de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina es un material de espuma de polietileno reticulado con celdas cerradas, tanto qmmica como ffsicamente.
6. La estructura (1') de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las cavidades (7') son cavidades pasantes, que se conforman sustancialmente como un rombo y se adaptan para iluminar la estructura (1') sin hacer que esta pierda su funcion de soporte y proteccion, y se adaptan para facilitar la flexion de la estructura (1') para adaptarla a las formas de los objetos a protegerse y soportar.
7. La estructura (1') de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha primera capa elastica de soporte (3') tiene un grosor de 1 cm, dicha segunda capa elastica de absorcion de choques (4') tiene un grosor de 1 cm y dicha tercera capa elastica de soporte (5') tiene un grosor de 0.4 cm.
8. El proceso para la produccion de una estructura (1) adecuada para la proteccion y el soporte, que se compone de al menos una primera capa elastica de soporte (3) que se equipa con las cavidades (7, 9) y al menos una segunda capa de reforzamiento (5) de pintura a base de poliuretano que se extiende sobre la primera capa de soporte (3), dicho proceso que comprende las etapas de:

- proporcionar una primera capa elastica de soporte (3);

- obtener, a traves de cortes o formaciones, una pluralidad de cavidades (7, 9) en la primera capa elastica de soporte (3);

- pasar la primera capa elastica de soporte (3) entre dos rodillos calientes que se adaptan para estirar la primera capa elastica de soporte (3) para ampliar sus cavidades (7, 9) y fijar la estructura final de la primera capa elastica de soporte (3) a traves del enfriamiento natural al salir de los rodillos calientes;

- opcionalmente, pasar una o mas de las otras primeras capas elasticas de soporte (3) con las cavidades (7, 9) que se obtienen de esta manera, junto con la primera capa elastica de soporte (3) entre los dos rodillos calientes, para unir entre sf las diversas capas de soporte (3) una sobre la otra, a traves del enfriamiento natural al salir de los rodillos calientes; y

- extender la segunda capa de reforzamiento (5) de pintura a base de poliuretano sobre una de las primeras capas elasticas de soporte (3).
9. El proceso de acuerdo con la reivindicacion 8, que comprende ademas la etapa de limpiar inicialmente las capas de soporte (3) con diluyentes y jabones ecocompatibles para eliminar las partes que se hicieron moviles al cortar el elemento troquelado, para las capas de soporte alveolar (3), en donde dichos diluyentes y jabones ecocompatibles tambien funcionan como promotores de adhesion para la siguiente aplicacion, debido a los silanos epoxi contenidos en los mismos.
10. El proceso para la produccion de una estructura (1') adecuada para la proteccion y el soporte, que se compone de al menos una primera capa elastica de soporte (3'), que se elabora de material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina y que tiene una primera densidad; al menos una segunda capa elastica de absorcion de choques (4') que se equipa con las cavidades (7) que se elabora de material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina y que tiene la primera densidad; y al menos una tercera capa elastica de soporte (5') que se elabora de material de espuma con celdas cerradas que se deriva de resinas de poliolefina y que tiene una segunda densidad igual a aproximadamente tres veces dicha primera densidad, dicho proceso que comprende las etapas de:

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- proporcionar una primera capa elastica de soporte (3');

- obtener, a traves de cortes o formaciones, una pluralidad de cavidades (7') en la segunda capa elastica de absorcion de choques (4');

- estirar la segunda capa elastica de absorcion de choques (4') con calor para ampliar sus cavidades (7') y fijar la estructura final de la primera capa elastica de soporte (3') a traves del enfriamiento natural al final de la etapa de estiramiento por calor; y

- acoplar entre sf la primera capa elastica de soporte (3'), la segunda capa elastica de absorcion de choques (4') y la tercera capa elastica de soporte (5') a traves de la fusion mutua por calor de las capas (3', 4', 5') una sobre la otra y fijar la estructura final de soporte y proteccion (1') a traves del enfriamiento natural al final de la etapa de acoplamiento por calor.
11. El proceso de acuerdo con la reivindicacion 10, que comprende ademas, si las segundas capas elasticas de absorcion de choques (4') son mas de una, despues de la etapa de estiramiento por calor cada capa elastica de absorcion de choques (4'), la etapa de acoplar entre sf las diversas capas elasticas de absorcion de choques (4') a traves de la fusion mutua por calor de las capas (4') una sobre la otra, mantener el desplazamiento axial de las cavidades (7') de cada capa con respecto a las cavidades correspondientes (7') de las capas adyacentes (4'), y fijar el ensamble proporcionado de las capas elasticas de absorcion de choques (4'), a traves del enfriamiento natural al final de la etapa de acoplamiento por calor.
12. El proceso de acuerdo con la reivindicacion 10 u 11, que comprende ademas la etapa de limpiar inicialmente las capas de soporte (3', 5') con diluyentes yjabones ecocompatibles para eliminar las partes que se hicieron moviles al cortar el elemento troquelado, para las capas de soporte alveolar (3', 5'), en donde dichos diluyentes yjabones ecocompatibles tambien funcionan como promotores de adhesion para la siguiente aplicacion, debido a los silanos epoxi contenidos en los mismos.