KR101077413B1 - 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법 및 그 벌통 - Google Patents
부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법 및 그 벌통 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101077413B1 KR101077413B1 KR1020100135774A KR20100135774A KR101077413B1 KR 101077413 B1 KR101077413 B1 KR 101077413B1 KR 1020100135774 A KR1020100135774 A KR 1020100135774A KR 20100135774 A KR20100135774 A KR 20100135774A KR 101077413 B1 KR101077413 B1 KR 101077413B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- beehive
- foamed resin
- resin material
- coating
- attachment
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 75
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 9
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 5
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000004620 low density foam Substances 0.000 description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 7
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 3
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 2
- 241000257303 Hymenoptera Species 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K47/00—Beehives
- A01K47/04—Artificial honeycombs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5681—Covering the foamed object with, e.g. a lining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/70—Agricultural usage or equipment
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은 발포수지재 성형벌통의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통에 칼블럭이나 환기망 등의 부착물을 강력하게 결속시키기 위하여 부착물이 결합된 발포수지재 성형벌통을 이액형 도료로 코팅하는 것을 특징으로 하는 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법 및 그 벌통에 관한 것이다.
본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법은 발포수지재 성형벌통의 제조방법에 있어서, 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통을 성형하는 단계; 상기 발포수지재 성형벌통에 부착물을 결합하는 단계; 및 상기 부착물이 결합된 상기 발포수지재 성형벌통을 이액형 도료로 코팅하되, 상기 이액형 도료를 상기 성형벌통과 상기 부착물이 접하는 부분을 포함하여 코팅하는 단계가 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법은 발포수지재 성형벌통의 제조방법에 있어서, 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통을 성형하는 단계; 상기 발포수지재 성형벌통에 부착물을 결합하는 단계; 및 상기 부착물이 결합된 상기 발포수지재 성형벌통을 이액형 도료로 코팅하되, 상기 이액형 도료를 상기 성형벌통과 상기 부착물이 접하는 부분을 포함하여 코팅하는 단계가 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 발포수지재 성형벌통의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통에 칼블럭이나 환기망 등의 부착물을 강력하게 결속시키기 위하여 부착물이 결합된 발포수지재 성형벌통을 이액형 도료로 코팅하는 것을 특징으로 하는 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법 및 그 벌통에 관한 것이다.
꿀을 얻기 위하여 벌을 기르는 양봉(養蜂)은 그 특성상 많은 수의 벌통을 이동하게 되고, 벌의 상태를 살피는 내검하는 등의 반복 작업으로 인한 작업자의 피로를 줄이기 위해서는 벌통이 일정 이상의 강도(强度)를 가지는 한편 경량(輕量)이어야 하는데, 종래 목재(木材) 벌통은 강도의 문제는 없으나 무겁다는 문제점이 있었다.
또한 목재로 된 벌통은 사용기간이 오래될수록 그 골격을 이루고 있는 나무가 썩거나 갈라지는 경우가 많고 보온성 또한 떨어지므로, 최근에는 보온 성능이 뛰어나고 무게 또한 가벼운 발포수지재로 성형된 벌통을 사용하는 경우가 많아지고 있다.
이들 발포수지재 성형벌통은 주로 발포 폴리스티렌(Expandable Polystyrene, 이하 EPS), 발포 폴리프로필렌(Expanded Polypropylene, 이하 EPP), 발포 폴리에틸렌(Expanded Polyethylene, 이하 EPE), 폴리 우레탄폼(Polyurethane Foam) 등으로 성형 제작된다.
그러나, 발포수지로 성형된 벌통은 발포배율에 따라서 벌통의 압축강도에 차이가 있는데, 보통 발포배율이 낮으면 강도가 높은 반면에 중량이 증가하여 양봉을 하는 작업자들에게 피로를 더하는 문제와 태양열에 쉽게 부식되며, 반대로 발포배율이 높으면 중량이 감소하는 반면에 강도가 떨어지는 특징이 있다.
따라서, 양봉을 하는 작업자들의 사용이 용이하기 위해서는 발포배율을 높여 보통 10~40배의 발포배율로 하여 고발포 저밀도의 벌통을 성형하여 사용하는데, 종래의 목재 벌통이나 저발포 고밀도의 벌통의 경우 고밀도의 재질이므로 볼트 또는 못을 활용하여 벌통을 구성하는 부속물로서 소정의 부착물을 결속할 수 있으나, 10~40배의 발포배율의 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통의 저밀도의 재질이므로 벌통에 부착물을 결속하기 위해서 볼트 또는 못을 사용하면 이들의 지지력이 약할 뿐만 아니라 볼트 또는 못 자체를 직접 사용하는 경우 저밀도 재질의 벌통이 파손되는 문제점이 있어 칼블럭('타격앵커'라고도 함.)을 사용하게 된다.
상기 칼블럭은 나사못을 콘코리트나 타일 등의 단단한 벽면에 박을 때 견고히 고정될 수 있도록 한 것이다. 즉, 도 2에서 도시한 바와 같이 칼블럭(10)은 일반적으로 속이 빈 관부재의 선단 외주연에 외둘레 홈을 갖도록 수개의 벌림구편이 형성되고, 그 양측면에서 길이 방향으로는 갈라진 장홀(11)이 길게 뚫어지고, 내부에는 나사못(20)의 외경보다 작은 내경을 갖는 나사못 삽입공(12)이 형성되며, 관부재의 후단부에는 나사머리가 끼워지는 자리홈이 형성된 구성으로 되어 있다.
이와 같은 구성의 칼블럭을 이용하여 볼트, 못 등 소정의 고정물을 고정시키고자 할 때에는 콘크리트 구조물에 드릴 등으로 구멍을 뚫은 다음, 그 구멍에 칼블럭을 삽입하고 이 칼블럭의 삽입공으로 나사못을 삽입하여 나사못의 머리부를 타격하면 칼블럭의 갈라진 홈이 벌어지면서 나사못이 삽입되어, 그의 선단부가 벌이지게 되므로 칼블럭의 선단 외주연의 벌림구편이 드릴구멍의 내부에 꽉 끼게 된다. 따라서, 상기 칼블럭이 드릴구멍에 고정된 상태를 유지하므로 소정의 고정물이 상기 칼블럭에 박혀진 나사못에 의해 콘크리트벽 등에 고정된 상태를 유지하게 된다.
상기 칼블럭은 콘크리트나 타일 등의 단단한 재질과 반대로 약한 재질에 대해서도 적용이 가능하다. 즉, 고발포 저밀도의 벌통에 직접 볼트, 못 등을 박는 경우 벌통이 파손되기 쉬운데 이를 방지하기 위하여 상기와 같이 칼블럭을 이용하여 볼트, 못 등을 고정하는 방법을 사용하게 되는 것이다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통에 칼블럭이나 레일(rail), 이동 환기망 고정대, 환기망(뚜껑 환기망, 바닥 환기망) 등의 부착물을 결합한 상태에서 상기 벌통을 이액형 도료로 코팅함으로써 상기 부착물을 강력하게 결속시킬 수 있는 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법은 발포수지재 성형벌통의 제조방법에 있어서, 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통을 성형하는 단계; 상기 발포수지재 성형벌통에 부착물을 결합하는 단계; 및 상기 부착물이 결합된 상기 발포수지재 성형벌통을 이액형 도료로 코팅하는 단계가 순차적으로 이루어지며, 상기 벌통 성형단계에서는 상기 벌통의 외부면에 돌출되어 있는 2개의 돌출부 사이를 각각 상하로 분리하여 성형하고, 상기 이액형 도료 코팅단계에서는 상기 분리 성형된 벌통이 일체로 조립된 부위에 이액형 도료를 코팅하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법은 상기 부착물이 칼블럭, 레일, 이동 환기망 고정대, 환기망으로 이루어지는 군에서 선택되어지는 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법은 상기 이액형 도료로 코팅되어 이루어지는 코팅층의 두께가 0.2~3mm인 것을 특징으로 한다.
삭제
또한, 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법은 분리하여 각각 성형되는 벌통의 조립 부위에는 각각 홈부와 돌부를 형성하여 끼움결합되도록 하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통은 상기의 제조방법 중 어느 하나의 제조방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법에 의하면, 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통에 칼블럭이나 환기망 등의 부착물을 결합하고 상기 벌통을 이액형 도료로 코팅함으로써 상기 부착물을 상기 벌통에 강력하게 결속시킬 수 있는 현저한 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법의 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법에서 부착물의 일종으로서 칼블럭과 이에 끼워지는 나사못의 분리 상태 정면도.
도 3는 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법의 실시예의 단면도.
도 4는 외부면에 돌출부를 2 개 갖는 벌통의 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법의 다른 실시예의 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법에서 부착물의 일종으로서 칼블럭과 이에 끼워지는 나사못의 분리 상태 정면도.
도 3는 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법의 실시예의 단면도.
도 4는 외부면에 돌출부를 2 개 갖는 벌통의 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법의 다른 실시예의 단면도.
이하, 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법 및 그 벌통을 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법의 공정도이고 도 2는 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법에서 부착물의 일종으로서 칼블럭과 이에 끼워지는 나사못의 분리 상태 정면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법의 실시예의 단면도이고 도 4는 외부면에 돌출부를 2 개 갖는 벌통의 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법의 다른 실시예의 단면도이다.
본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법은 도 1의 (a)에서 도시한 바와 같이 발포수지재 성형벌통의 제조방법에 있어서, 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통을 성형하는 단계; 상기 발포수지재 성형벌통에 부착물을 결합하는 단계; 및 상기 부착물이 결합된 상기 발포수지재 성형벌통을 이액형 도료로 코팅하는 단계가 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 발포수지재 성형벌통을 구성하는 발포수지는 발포 폴리스티렌(Expandable Polystyrene, 이하 EPS), 발포 폴리프로필렌(Expanded Polypropylene, 이하 EPP), 발포 폴리에틸렌(Expanded Polyethylene, 이하 EPE), 폴리 우레탄폼(Polyurethane Foam) 중 어느 하나가 될 수 있다.
상기 벌통을 보다 경량화하기 위해서는 발포배율을 높여 고발포 저밀도로 성형하는 것이 바람직하지만, 소정의 강도 또한 유지하여야 하므로 발포배율은 10~40배로 하는 것이 보다 더욱 바람직하다.
벌통은 기본적으로 바닥판, 본체, 본체에 내재되어 꿀을 저장하는 저밀실, 그리고 뚜껑 등으로 이루어져 있다. 상기 바닥판, 본체, 그리고 뚜껑에는 환기망 등과 같은 부착물이 장착되기도 한다. 본 발명에서는 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통에 상기 부착물을 장착함에 있어서, 상기 부착물을 상기 벌통에 먼저 끼움 방식이나 접착 방식으로 결합한 다음, 상기 이액형 도료를 상기 부착물과 상기 벌통이 접하는 부분 및 상기 벌통의 내부면 또는 외부면에 코팅함으로써 상기 부착물이 상기 벌통에 보다 강하게 결속되는 효과를 얻는 것이다.
본 발명에서 상기 '부착물'이라 함은 칼블럭이나 벌통에 필요에 따라 통상적으로 부착되는 레일, 이동 환기망 고정대, 환기망(뚜껑 환기망, 바닥 환기망 등을 말한다.
즉, 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통에 상기와 같은 부착물을 장착함에 있어서, 본 발명과 달리 성형된 벌통에 이액형 도료를 코팅한 다음 부착물을 장착하는 경우에는 상기 부착물의 상기 벌통에 대한 결속력이 낮아지게 되고, 본 발명에 따른 방법과 같이 성형된 벌통에 부착물을 장착한 다음 이액형 도료를 코팅함으로써 결속력이 보다 높아지게 되는 것이다.
본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법은 벌통 발포성형 단계(S1) -> 이액형 도료 코팅 단계(S2) -> 부착물(칼블럭이나 레일(rail), 이동 환기망 고정대, 환기망(뚜껑 환기 망, 바닥 환기망 등) 결합 단계(S3)의 순서(도 1의 (b) 참도)로 진행하기보다는 벌통 발포성형 단계(S1) -> 부착물 결합 단계(S3) -> 이액형 도료 코팅 단계(S2)로 진행되는 것을 특징으로 하는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법은 상기 이액형 도료가 상용의 폴리우레탄, 폴리우레아, 하이브리드 폴리우레탄, 하이브리드 폴리우레아, 우레탄 림 등의 도료로서 초속경화형의 도료 중 선택되어지는 어느 하나의 도료인 것을 특징으로 한다.
상기 이액형 도료란, 일반적으로 고온, 고압의 2 액이 혼합 스프레이 장치 내에서 충돌 반응하면서 분사되어 30초 내에 겔을 형성되는 초속경화형으로 지촉건조 시간이 5분 이내인 도료를 말한다.
상기 이액형 도료는 도료 그 자체로 건조 또는 경화가 되는 일액형 도료와 달리 2가지 성분을 사용 직전에 혼합하여 사용하는 것이 있다. 즉, 2 가지 성분 간에 화학반응이 일어나 경화ㆍ건조되는 도료로서 2 가지 성분 중에 하나는 일반적으로 경화제를 말한다. 일반적으로 일액형 도료는 사용이 간편하나 경화ㆍ건조 속도와 경화ㆍ건조 후 도막의 물성이 이액형 도료보다 떨어진다.
본 발명에서 상기 이액형 도료는 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통이 갖는 약한 강도의 문제점을 극복하기 위하여 상기 벌통의 내부면 또는 외부면에 코팅되는 소재로서, 지건성인 일반 도료의 경우 코팅(또는 도장)시 경화ㆍ건조 속도가 느려 흘러내리기 때문에 원하는 두께의 코팅층을 형성할 수 없어 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통이 갖는 약한 강도의 문제점을 해결할 수 없으나, 상기 이액형 도료의 경우 속건성 소재로서 경화ㆍ건조 속도가 빨라 원하는 두께의 코팅층을 형성함으로써 소정의 강도를 갖는 경량의 벌통을 구성할 수 있을 뿐만 아니라 상기 코팅층에 의하여 태양열 자외선에 의한 부식 또한 방지할 수 있게 된다.
보다 구체적으로는, 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통의 강도와 중량의 문제를 동시에 고려할 때 상기 이액형 도료를 상기 벌통의 내부면 또는 외부면에 1~3회 정도의 횟수로 코팅하여 0.2~3mm 두께의 코팅층을 형성하는 것이 바람직하다.
상기 이액형 도료로서 상기 폴리우레탄 도료는 폴리에스테르 포리올, 알키드 포리올수지를 주제로 하고 폴리이소시아네이트를 경화제로 한 이액형 도료로서 경화 후 투명성, 부착성, 내황변성, 내열성이 우수한 폴리우레탄 도막을 형성하는 속경화형이며, 상기 이액형 도료로서 상기 폴리우레아 도료는 반응성이 빠른 '이소시아네이트'와 '아민'으로 구성된 이액형 도료로서 경화 후 우수한 물성과 내구성을 갖는 폴리우레아 도막을 형성하는 속경화형이다.
본 발명에서 상기 이액형 폴리우레탄, 폴리우레아 등의 도료는 고발포 저밀도의 발포수지재의 저강도의 문제점을 해결하여 소정의 강도를 갖는 경량의 벌통을 구성할 수 있는 효과를 제공함과 동시에 상기 부착물의 상기 벌통에 대한 결속력을 강화하는 효과를 제공하는 역할을 하는 것이다.
본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법에 대하여 상기 부착물 중 칼블럭의 경우를 도 3을 참조하여 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
상기 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통에 상기 소정의 부착물을 결합 또는 고정하기 위한 방법으로 상기와 같이 환기망 등을 끼움 방식이나 접착 방식으로 결합하는 방법 외에 직접 볼트, 못 등을 사용하여 고정, 결합하는 방법이 있을 수 있는데, 이와 같은 경우 상기 벌통은 고발포 저밀도이므로 파손되기 쉬우므로 앞서 살펴본 바와 같이 칼블럭을 이용하여야 한다. 이 때에도 상기 환기망 등의 부착물을 결합한 후 상기 이액형 코팅제로 코팅하는 방식과 마찬가지로 도 3의 본 발명에 따른 실시예의 단면도에서 도시한 바와 같이 상기 벌통에 칼블럭의 삽입공을 형성하여 여기에 칼블럭(10)을 삽입하여 고정, 결합한 다음 상기 칼블럭(10)과 상기 벌통이 접하는 부분을 포함하여 상기 벌통의 내부면 또는 외부면에 코팅하여 코팅층(30)을 형성함으로써 상기 이액형 도료에 의하여 상기 부착물의 상기 벌통에 대한 결속력이 보다 강화시킴과 동시에 소정의 강도를 갖는 경량의 벌통을 구성할 수 있는 효과를 얻을 수 있게 된다.
본 발명에서는 상기한 바와 같이 벌통에 장착되는 뚜껑 환기망, 바닥 환기망, 레일(rail), 이동 환기망 고정대 등과 같은 부착물을 장착함에 있어서, 상기 부착물을 상기 벌통에 먼저 끼움 방식이나 접착 방식에 의하여 결합한 다음, 상기 이액형 도료를 상기 벌통에 장착된 상기 부착물이 상기 벌통과 접하는 상기 부착물의 테두리 부분 또는 상기 부착물의 사용 목적을 위해 고정해야 하는 부분 또한 코팅함으로써 상기 이액형 도료에 의하여 상기 부착물의 상기 벌통에 대한 결속력이 보다 강화되는 효과를 얻는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법은 도 1의 (b)에서 도시한 바와 같이 상기 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통을 성형하는 단계에서 상기 벌통의 형상이 외부면에 돌출부를 2 이상 갖는 형상인 경우에는 돌출부와 돌출부 사이를 분리하여 각각 성형하고 조립한 다음 조립 부위를 상기 이액형 도료로 코팅하여 상기 고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통을 제조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법은 분리하여 각각 성형되는 벌통의 조립 부위에는 각각 홈부와 돌부를 형성하여 끼움결합되도록 하는 것이 보다 바람직하다.
예를 들면, 상기 발포수지재 성형벌통이 도 4에서 도시한 바와 같이 돌출부가 상부, 중앙부, 그리고 하부에 각각 형성되어 있는 형상인 경우에 발포수지재 성형벌통을 성형하고자 할 때 상부, 중앙부, 그리고 하부에 각각 돌출부(41, 41', 41")가 존재하기 때문에 돌출부가 하나인 벌통의 경우보다 금형이 복잡해지고 슬라이드 금형 방식을 사용하여야 하는 문제가 있으므로 돌출부와 돌출부 사이에 돌출부가 없는 부분에서 가로 방향의 선(A, A', 분리성형 절개선)을 기준으로 하여 두 부분으로 나누어 분리하여 성형함으로써 결국 모두 돌출부가 하나인 경우로 성형하는 결과를 이끌어내어 슬라이드 금형 방식을 피할 수 있으며, 분리 성형된 각각의 부분을 조립한 다음 조립 부위 외측면(403)과 내측면(403')에 상기 이액형 도료로 코팅하여 코팅층(30)을 형성함으로써 조립 부위의 이음새를 감출 수 있고 조립 부위의 강도를 유지하고 표면처리의 효과 또한 얻을 수 있게 된다.
또한, 도 5에서 도시한 바와 같이 상부통(42), 중앙부통(43), 그리고 하부통(44)으로 분리하여 각각 성형하는 경우에도 상부통(42)과 중앙부통(43), 중앙부통(43)과 하부통(44) 상호간의 결합부위면에 환형으로 홈부(凹, 421)와 돌부(凸, 431)를 각각 형성하여 상호 끼움결합되도록 함으로써 결속력을 보다 강화하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통은 상기의 제조방법 중 어느 하나의 제조방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법 및 그 벌통을 실시하기 위한 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10. 칼블럭 11. 장홀
12. 나사못 삽입공
20. 나사못
30. 코팅층
40. 벌통
401. 뚜껑 402. 본체
403. 외측면 403'. 내측면
41, 41', 41". 돌출부
42. 상부통 421. 홈부
43. 중앙부통 431. 돌부
44. 하부통
A, A'. 분리성형 절개선
Claims (6)
- 발포수지재 성형벌통의 제조방법에 있어서,
고발포 저밀도의 발포수지재 성형벌통을 성형하는 단계;
상기 발포수지재 성형벌통에 부착물을 결합하는 단계; 및
상기 부착물이 결합된 상기 발포수지재 성형벌통을 이액형 도료로 코팅하는 단계가 순차적으로 이루어지며,
상기 벌통 성형단계에서는 상기 벌통의 외부면에 돌출되어 있는 2개의 돌출부 사이를 각각 상하로 분리하여 성형하고,
상기 이액형 도료 코팅단계에서는 상기 분리 성형된 벌통이 일체로 조립된 부위에 이액형 도료를 코팅하는 것을 특징으로 하는 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 부착물은 칼블럭, 레일, 이동 환기망 고정대, 환기망으로 이루어지는 군에서 선택되어지는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 이액형 도료로 코팅되어 이루어지는 코팅층의 두께가 0.2~3mm인 것을 특징으로 하는 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 분리되어 성형된 벌통의 조립 부위에는 각각 홈부와 돌부를 형성하여 끼움결합되도록 하는 것을 특징으로 하는 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법.
- 청구항 1 내지 청구항 3 또는 청구항 5 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100135774A KR101077413B1 (ko) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법 및 그 벌통 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100135774A KR101077413B1 (ko) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법 및 그 벌통 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101077413B1 true KR101077413B1 (ko) | 2011-10-26 |
Family
ID=45033477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020100135774A KR101077413B1 (ko) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법 및 그 벌통 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101077413B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190123471A (ko) | 2018-04-24 | 2019-11-01 | 오승재 | 발포수지재 벌통 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200346343Y1 (ko) * | 2004-01-12 | 2004-03-30 | 김남식 | 스티로폼제 황토벌통 |
| KR100977605B1 (ko) | 2009-12-22 | 2010-08-23 | (주)비센 | 환기장치를 구비한 벌통 |
-
2010
- 2010-12-27 KR KR1020100135774A patent/KR101077413B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200346343Y1 (ko) * | 2004-01-12 | 2004-03-30 | 김남식 | 스티로폼제 황토벌통 |
| KR100977605B1 (ko) | 2009-12-22 | 2010-08-23 | (주)비센 | 환기장치를 구비한 벌통 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190123471A (ko) | 2018-04-24 | 2019-11-01 | 오승재 | 발포수지재 벌통 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR200386579Y1 (ko) | 고강도 초경량 패널 | |
| KR101431920B1 (ko) | 장식 석판 부착 패널 | |
| ES2289693T3 (es) | Componente de material compuesto. | |
| US20050281999A1 (en) | Structural and other composite materials and methods for making same | |
| JP2006519908A (ja) | 構造材料及びその他の複合材料、及びその製造方法 | |
| ES2273288T3 (es) | Elementos compuestos de materiales de poliuretano con capas superficiales de termoplastico o metal y un procedimiento para su fabricacion. | |
| RU2014129287A (ru) | Конструктивный вставки для сотовых конструкций | |
| JPH08189276A (ja) | 門柱，門袖，塀等の屋外構築物及びその生産方法 | |
| JP2005511389A (ja) | 自動車組立用構造強化部品 | |
| KR101077413B1 (ko) | 부착물의 결속력이 강화된 발포수지재 성형벌통의 제조방법 및 그 벌통 | |
| MXPA05011645A (es) | Metodo y sistema para proporcionar articulos con nucleos rigidos de cemento espumado. | |
| KR20060093365A (ko) | 건축물 외장재 및 그 제조방법 | |
| US7900682B2 (en) | Garage sectional door insulation system | |
| WO2006088364A1 (en) | Building element and methods for manufacturing thereof | |
| GB2522681A (en) | Prefabricated building element | |
| KR100812642B1 (ko) | 건물 장식용 인조석 몰딩을 제조하기 위한 금형 | |
| WO2016081743A1 (en) | Polyurethane foam building members for residential and/or commercial buildings | |
| JP4802733B2 (ja) | 成形品及びその製造方法 | |
| JP5612884B2 (ja) | 耐震外壁構造および耐震外壁工法 | |
| KR101318947B1 (ko) | 경량 단열 욕조 및 그 제조 방법 | |
| CN109642430A (zh) | 具有优秀的层间隔音性的建筑物的地板施工结构 | |
| KR102180096B1 (ko) | 금형을 이용한 다용도 경량구조체와 이의 제조방법 | |
| JP6866269B2 (ja) | ハニカムパネル | |
| CN202519969U (zh) | 玻纤增强发泡建筑模板 | |
| KR200384125Y1 (ko) | 건축물 외장재 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| AMND | Amendment | ||
| E601 | Decision to refuse application | ||
| AMND | Amendment | ||
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |