JPH11156272A - 設置管の内面ライニング方法とそれに使用する装置 - Google Patents
設置管の内面ライニング方法とそれに使用する装置Info
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- JPH11156272A JPH11156272A JP32978097A JP32978097A JPH11156272A JP H11156272 A JPH11156272 A JP H11156272A JP 32978097 A JP32978097 A JP 32978097A JP 32978097 A JP32978097 A JP 32978097A JP H11156272 A JPH11156272 A JP H11156272A
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- Japan
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- pipe
- lining
- pig
- inside surface
- installation pipe
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 設置管の内面にライニング剤を均一に塗布で
きるとともに、凹部が有っても塗布もれや空気溜まりが
できにくいように塗布できる管内面ライニング方法を提
供する。 【解決手段】 設置管１３，１４，１５の内部に供給ホ
ース８によって供給したライニング剤Ｂを、回転しなが
ら移動する回転ブラシ１によって管内面に塗布する。こ
の後、ピグ６を挿通させてライニング剤Ｂの平滑化を行
う。
きるとともに、凹部が有っても塗布もれや空気溜まりが
できにくいように塗布できる管内面ライニング方法を提
供する。 【解決手段】 設置管１３，１４，１５の内部に供給ホ
ース８によって供給したライニング剤Ｂを、回転しなが
ら移動する回転ブラシ１によって管内面に塗布する。こ
の後、ピグ６を挿通させてライニング剤Ｂの平滑化を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、マンション、ビル
などの建物、工場、地中に設置された給水管、排水管、
冷暖房管、給湯管、化学配管、ガス管などの設置管の内
部に錆止めとか、スケールの付着防止とかのためのライ
ニング剤を供給し、そのライニング剤を設置管の内周面
に塗布する設置管の内面ライニング方法とその方法に使
用する装置に関する。
などの建物、工場、地中に設置された給水管、排水管、
冷暖房管、給湯管、化学配管、ガス管などの設置管の内
部に錆止めとか、スケールの付着防止とかのためのライ
ニング剤を供給し、そのライニング剤を設置管の内周面
に塗布する設置管の内面ライニング方法とその方法に使
用する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば、特公昭６０−５５１９
３号公報に示されるように、塗料の供給口と、この供給
口からの塗料を管内面に分散付着させる回転羽根と、こ
の回転羽根の後側に位置する回転ブラシとが共に管内を
移動し、管内部に供給した塗料を回転羽根と回転ブラシ
とによって管内面に塗布するものがあった。すなわち、
設置管の内部にライニング剤を供給し、そのライニング
剤を、設置管内を回転しながら移動する回転塗布具とし
ての羽根と回転ブラシとで設置管内面に塗布して設置管
の内面ライニングをできるものがあった。また、図７
（イ）に示すように、ライニング剤Ｂが供給された設置
管１３，１４，１５の内部にピグ６を圧縮空気Ａによっ
て挿通させてライニング剤Ｂを管内面に塗布して設置管
の内面ライニングを行うものがあった。
３号公報に示されるように、塗料の供給口と、この供給
口からの塗料を管内面に分散付着させる回転羽根と、こ
の回転羽根の後側に位置する回転ブラシとが共に管内を
移動し、管内部に供給した塗料を回転羽根と回転ブラシ
とによって管内面に塗布するものがあった。すなわち、
設置管の内部にライニング剤を供給し、そのライニング
剤を、設置管内を回転しながら移動する回転塗布具とし
ての羽根と回転ブラシとで設置管内面に塗布して設置管
の内面ライニングをできるものがあった。また、図７
（イ）に示すように、ライニング剤Ｂが供給された設置
管１３，１４，１５の内部にピグ６を圧縮空気Ａによっ
て挿通させてライニング剤Ｂを管内面に塗布して設置管
の内面ライニングを行うものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の前者の
場合、塗布具が回転しながら塗布していくことから、ラ
イニング剤の分布が管周方向で不均一になるとか、ライ
ニング層表面が比較的粗くなるという仕上がり面での問
題が発生しやすくなっていた。後者の場合、ピグ６は設
置管の内径よりも小さい外径を備えるものであることか
ら、図７（ロ），（ハ）に示すように、設置管１５，１
４，１３が管継手１７によって接続されているなどに起
因して凹部１８が管内面に存在していると、管内面に塗
布されたライニング剤Ｂと設置管１５，１４，１３との
間に空気溜まり２１ができて後にライニング剤Ｂが剥離
したり、凹部１８内にライニング剤Ｂの付着しない塗布
漏れ２２ができたりするライニング不良が発生しやすく
なっていた。本発明の目的は、上記した如き仕上がり面
での問題が発生しにくいとともに、管内面凹部があって
も上記した如きライニング不良が発生しにくいライニン
グ処理ができる方法及び装置を提供することにある。
場合、塗布具が回転しながら塗布していくことから、ラ
イニング剤の分布が管周方向で不均一になるとか、ライ
ニング層表面が比較的粗くなるという仕上がり面での問
題が発生しやすくなっていた。後者の場合、ピグ６は設
置管の内径よりも小さい外径を備えるものであることか
ら、図７（ロ），（ハ）に示すように、設置管１５，１
４，１３が管継手１７によって接続されているなどに起
因して凹部１８が管内面に存在していると、管内面に塗
布されたライニング剤Ｂと設置管１５，１４，１３との
間に空気溜まり２１ができて後にライニング剤Ｂが剥離
したり、凹部１８内にライニング剤Ｂの付着しない塗布
漏れ２２ができたりするライニング不良が発生しやすく
なっていた。本発明の目的は、上記した如き仕上がり面
での問題が発生しにくいとともに、管内面凹部があって
も上記した如きライニング不良が発生しにくいライニン
グ処理ができる方法及び装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】目的達成のために、請求
項１に記載の発明は、冒頭に記した設置管の内面ライニ
ング方法において、設置管の内部に供給したライニング
剤を、設置管の内部を回転しながら移動する回転塗布具
によって設置管内面に塗布し、その塗布後に、設置管の
内部を挿通するピグによって塗布ライニング剤の表面を
平滑化するものである。すなわち、ライニング剤を回転
塗布具によって塗布し、回転塗布具の回転による飛ばし
作用とか塗付け作用とかにより、ライニング剤を管内部
の全体にわたって付着させるとともに、たとえ管内面に
凹部があっても、その凹部内にも漏れなくライニング剤
を付着させる。この後、管内面に付着しているライニン
グ剤にピグを作用させ、回転塗布具による塗布では冒頭
に記した如き塗りむらや粗雑表面ができていたとして
も、ピグがライニング剤を管内面に押し付けながら管内
部を挿通していき、管内面に付着しているライニング剤
の厚さを、ピグ外径と管内径との径差によって決まる厚
さに整えていくとともに、管内面に付着しているライニ
ング剤の表面を平滑化していくというものである。これ
により、ライニング剤が管周方向に比較的均一な厚さで
分布するとともにライニング層表面が比較的滑らかな表
面になり、さらには、たとえ管内面に凹部があっても空
気溜まりや塗り漏れができにくい良好な仕上がり状態に
ライニング処理できる。
項１に記載の発明は、冒頭に記した設置管の内面ライニ
ング方法において、設置管の内部に供給したライニング
剤を、設置管の内部を回転しながら移動する回転塗布具
によって設置管内面に塗布し、その塗布後に、設置管の
内部を挿通するピグによって塗布ライニング剤の表面を
平滑化するものである。すなわち、ライニング剤を回転
塗布具によって塗布し、回転塗布具の回転による飛ばし
作用とか塗付け作用とかにより、ライニング剤を管内部
の全体にわたって付着させるとともに、たとえ管内面に
凹部があっても、その凹部内にも漏れなくライニング剤
を付着させる。この後、管内面に付着しているライニン
グ剤にピグを作用させ、回転塗布具による塗布では冒頭
に記した如き塗りむらや粗雑表面ができていたとして
も、ピグがライニング剤を管内面に押し付けながら管内
部を挿通していき、管内面に付着しているライニング剤
の厚さを、ピグ外径と管内径との径差によって決まる厚
さに整えていくとともに、管内面に付着しているライニ
ング剤の表面を平滑化していくというものである。これ
により、ライニング剤が管周方向に比較的均一な厚さで
分布するとともにライニング層表面が比較的滑らかな表
面になり、さらには、たとえ管内面に凹部があっても空
気溜まりや塗り漏れができにくい良好な仕上がり状態に
ライニング処理できる。
【０００５】請求項２に記載の発明によれば、前記回転
塗布具として回転ブラシを使用するものである。すなわ
ち、回転ブラシとして設置管の内径より大きい外径のブ
ラシを使用すれば、管内の凹部がない箇所では毛先側が
弾性変形しながら通過していき、凹部が存在する箇所で
は、毛先側が弾性復元力で伸展して凹部内に確実に届
き、その凹部に空気溜まりや塗布もれができにくいよう
にライニング剤を塗り付けていくように塗布処理できる
ものであるから、たとえ管内凹部があっても空気溜まり
や塗布漏れのない良好な仕上がり状態のライニング処理
が一層確実に行える。
塗布具として回転ブラシを使用するものである。すなわ
ち、回転ブラシとして設置管の内径より大きい外径のブ
ラシを使用すれば、管内の凹部がない箇所では毛先側が
弾性変形しながら通過していき、凹部が存在する箇所で
は、毛先側が弾性復元力で伸展して凹部内に確実に届
き、その凹部に空気溜まりや塗布もれができにくいよう
にライニング剤を塗り付けていくように塗布処理できる
ものであるから、たとえ管内凹部があっても空気溜まり
や塗布漏れのない良好な仕上がり状態のライニング処理
が一層確実に行える。
【０００６】請求項３に記載の発明によれば、前記設置
管が、管継手を介して接続された複数本の設置管から成
り、管接続のために管内凹部が存在する設置管を処理対
象管とするものであるが、その凹部に空気溜まりや塗布
漏れができにくいようにライニング剤を塗布していける
のものであるから、管接続による管内凹部が存在する割
りには空気溜まりや塗布漏れのない良好な仕上がり状態
にライニング処理を行える。
管が、管継手を介して接続された複数本の設置管から成
り、管接続のために管内凹部が存在する設置管を処理対
象管とするものであるが、その凹部に空気溜まりや塗布
漏れができにくいようにライニング剤を塗布していける
のものであるから、管接続による管内凹部が存在する割
りには空気溜まりや塗布漏れのない良好な仕上がり状態
にライニング処理を行える。
【０００７】請求項４に記載の発明によれば、前記回転
塗布具を回転及び移動操作自在に支持する支持具を備え
るとともに、前記ピグを前記回転塗布具に一体移動自在
に連結してあるライニング装置である。すなわち、ライ
ニング剤が供給された管内に回転塗布具を支持具によっ
て回転させながら移動させる。すると、回転塗布具の回
転による飛ばし作用とか塗付け作用とかにより、ライニ
ング剤を管内部の全体にわたって付着させていく。ま
た、たとえ管内面に凹部があっても、その凹部内にも漏
れなくライニング剤を付着させていく。これに伴い、ピ
グが回転塗布具に付いてその後を移動し、回転塗布具が
管内面に付着させていったライニング剤を管内面に押し
付けながら管内部を挿通していき、回転塗布具による塗
布ではたとえ冒頭に記した如き塗りむらや粗雑表面がで
きていても、管内面に付着しているライニング剤の厚さ
を、ピグ外径と管内径との径差によって決まる厚さに整
えていくとともに、管内面に付着しているライニング剤
の表面を平滑化していくというものである。これによ
り、ライニング剤が管周方向に比較的均一な厚さで分布
するとともにライニング層表面が比較的滑らかな表面に
なり、さらには、たとえ管内面に凹部があっても空気溜
まりや塗り漏れができにくい良好な仕上がり状態にライ
ニング処理できる。その上、回転塗布具を移動操作する
ことによってピグをも一挙に移動操作できるものだか
ら、回転塗布具とピグとを一挙に移動させて迅速にライ
ニング作業できる。
塗布具を回転及び移動操作自在に支持する支持具を備え
るとともに、前記ピグを前記回転塗布具に一体移動自在
に連結してあるライニング装置である。すなわち、ライ
ニング剤が供給された管内に回転塗布具を支持具によっ
て回転させながら移動させる。すると、回転塗布具の回
転による飛ばし作用とか塗付け作用とかにより、ライニ
ング剤を管内部の全体にわたって付着させていく。ま
た、たとえ管内面に凹部があっても、その凹部内にも漏
れなくライニング剤を付着させていく。これに伴い、ピ
グが回転塗布具に付いてその後を移動し、回転塗布具が
管内面に付着させていったライニング剤を管内面に押し
付けながら管内部を挿通していき、回転塗布具による塗
布ではたとえ冒頭に記した如き塗りむらや粗雑表面がで
きていても、管内面に付着しているライニング剤の厚さ
を、ピグ外径と管内径との径差によって決まる厚さに整
えていくとともに、管内面に付着しているライニング剤
の表面を平滑化していくというものである。これによ
り、ライニング剤が管周方向に比較的均一な厚さで分布
するとともにライニング層表面が比較的滑らかな表面に
なり、さらには、たとえ管内面に凹部があっても空気溜
まりや塗り漏れができにくい良好な仕上がり状態にライ
ニング処理できる。その上、回転塗布具を移動操作する
ことによってピグをも一挙に移動操作できるものだか
ら、回転塗布具とピグとを一挙に移動させて迅速にライ
ニング作業できる。
【０００８】請求項５に記載の発明によれば、前記回転
塗布具を回転及び移動操作自在に支持する支持具と、前
記ピグを圧縮空気によって設置管に挿通させる空気供給
装置とを備えてあるライニング装置である。すなわち、
ライニング剤が供給された管内に回転塗布具を支持具に
よって回転させながら移動させる。すると、回転塗布具
が回転による飛ばし作用とか塗付け作用とかにより、ラ
イニング剤を管内部の全体にわたって付着させていく。
また、たとえ管内面に凹部があっても、その凹部内にも
漏れなくライニング剤を付着させていく。この後、設置
管の両端側に工事開口がある場合には、一端側の開口か
ら空気供給装置によって圧縮空気を供給してピグを向け
て管内に挿通させるとともに他端側の開口から抜き出し
て回収することにより、設置管の一端側にしか工事開口
がない場合には、一端側の開口から空気供給装置によっ
て圧縮空気を供給してピグを管内に挿通させ、ピグが他
端側に到達すると、ピグに連結するケーブルによって一
端側に引き戻して抜き出し回収することにより、回転塗
布具が管内面に付着させていったライニング剤を管内面
に押し付けながら管内部を挿通していき、回転塗布具に
よる塗布ではたとえ冒頭に記した如き塗りむらや粗雑表
面ができていても、管内面に付着しているライニング剤
の厚さを、ピグ外径と管内径との径差によって決まる厚
さに整えていくとともに、管内面に付着しているライニ
ング剤の表面を平滑化していくというものである。これ
により、ライニング剤が管周方向に比較的均一な厚さで
分布するとともにライニング層表面が比較的滑らかな表
面になり、さらには、たとえ管内面に凹部があっても空
気溜まりや塗り漏れができにくい良好な仕上がり状態に
ライニング処理できる。
塗布具を回転及び移動操作自在に支持する支持具と、前
記ピグを圧縮空気によって設置管に挿通させる空気供給
装置とを備えてあるライニング装置である。すなわち、
ライニング剤が供給された管内に回転塗布具を支持具に
よって回転させながら移動させる。すると、回転塗布具
が回転による飛ばし作用とか塗付け作用とかにより、ラ
イニング剤を管内部の全体にわたって付着させていく。
また、たとえ管内面に凹部があっても、その凹部内にも
漏れなくライニング剤を付着させていく。この後、設置
管の両端側に工事開口がある場合には、一端側の開口か
ら空気供給装置によって圧縮空気を供給してピグを向け
て管内に挿通させるとともに他端側の開口から抜き出し
て回収することにより、設置管の一端側にしか工事開口
がない場合には、一端側の開口から空気供給装置によっ
て圧縮空気を供給してピグを管内に挿通させ、ピグが他
端側に到達すると、ピグに連結するケーブルによって一
端側に引き戻して抜き出し回収することにより、回転塗
布具が管内面に付着させていったライニング剤を管内面
に押し付けながら管内部を挿通していき、回転塗布具に
よる塗布ではたとえ冒頭に記した如き塗りむらや粗雑表
面ができていても、管内面に付着しているライニング剤
の厚さを、ピグ外径と管内径との径差によって決まる厚
さに整えていくとともに、管内面に付着しているライニ
ング剤の表面を平滑化していくというものである。これ
により、ライニング剤が管周方向に比較的均一な厚さで
分布するとともにライニング層表面が比較的滑らかな表
面になり、さらには、たとえ管内面に凹部があっても空
気溜まりや塗り漏れができにくい良好な仕上がり状態に
ライニング処理できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に示すように、ナイロンブラ
シで成る回転ブラシ１をフレキシブルシャフト２によっ
て電動モータ３の出力軸３ａに連結し、電動モータ３の
支持部３ｂを支持具に兼用して、回転塗布具の一例とし
ての回転ブラシ１を回転及び移動操作自在に支持しなが
ら作用させるように回転塗布装置４を構成してある。す
なわち、電動モータ３を支持部３ｂによって支持するこ
とにより、回転ブラシ１を電動モータ３の駆動力によっ
て回転させながら人為的に移動操作できるようにしてあ
る。この回転塗布装置４と、操作ケーブル５が連結して
いるとともに弾性素材の一例としてのスポンジで成る球
形ピグ６と、図３に示す如くライニング剤タンク７を備
えるとともにライニング剤をポンプ（図示せず）によっ
てタンク７から供給ホース８に送り出すように構成した
ライニング剤供給装置９と、コンプレッサー（図示せ
ず）によって圧縮空気を供給ホース１０によって供給す
るように構成した空気供給装置１１とにより、ライニン
グ装置を構成してある。
シで成る回転ブラシ１をフレキシブルシャフト２によっ
て電動モータ３の出力軸３ａに連結し、電動モータ３の
支持部３ｂを支持具に兼用して、回転塗布具の一例とし
ての回転ブラシ１を回転及び移動操作自在に支持しなが
ら作用させるように回転塗布装置４を構成してある。す
なわち、電動モータ３を支持部３ｂによって支持するこ
とにより、回転ブラシ１を電動モータ３の駆動力によっ
て回転させながら人為的に移動操作できるようにしてあ
る。この回転塗布装置４と、操作ケーブル５が連結して
いるとともに弾性素材の一例としてのスポンジで成る球
形ピグ６と、図３に示す如くライニング剤タンク７を備
えるとともにライニング剤をポンプ（図示せず）によっ
てタンク７から供給ホース８に送り出すように構成した
ライニング剤供給装置９と、コンプレッサー（図示せ
ず）によって圧縮空気を供給ホース１０によって供給す
るように構成した空気供給装置１１とにより、ライニン
グ装置を構成してある。
【００１０】このライニング装置は、主としてマンショ
ン、ビルなどの建物に設置された給水管、排水管 冷暖
房管、給湯管などの設置管の内面に、錆止めとか、スケ
ールの付着防止とかのためのライニング剤を塗布する内
面ライニングを行うものである。詳しくは、ライニング
剤としては主としてエポキシ樹脂など、樹脂ライニング
剤を使用し、図３及び図４に示す内面ライニング方法に
基づいて行うものである。図２に示すように、マンショ
ンやビルの各階に厨房、浴室、洗面所などから排水本管
１２に排水するように設置された排水管１３，１４，１
５をライニング処理する場合を例に説明する。
ン、ビルなどの建物に設置された給水管、排水管 冷暖
房管、給湯管などの設置管の内面に、錆止めとか、スケ
ールの付着防止とかのためのライニング剤を塗布する内
面ライニングを行うものである。詳しくは、ライニング
剤としては主としてエポキシ樹脂など、樹脂ライニング
剤を使用し、図３及び図４に示す内面ライニング方法に
基づいて行うものである。図２に示すように、マンショ
ンやビルの各階に厨房、浴室、洗面所などから排水本管
１２に排水するように設置された排水管１３，１４，１
５をライニング処理する場合を例に説明する。
【００１１】各排水管１３，１４，１５の排水本管１２
側とは反対側の端部において流し台などの設備との接続
を外して工事開口１６を形成し、管内部をサンドブラス
ト処理によってクリーニングし、クリーニング後の洗浄
と乾燥とを行った後に、排水管１３，１４，１５のうち
の枝管１４，１５を本管１３よりも先にライニング処理
する順序で、各排水管１３，１４，１５を次の如くライ
ニング処理する。
側とは反対側の端部において流し台などの設備との接続
を外して工事開口１６を形成し、管内部をサンドブラス
ト処理によってクリーニングし、クリーニング後の洗浄
と乾燥とを行った後に、排水管１３，１４，１５のうち
の枝管１４，１５を本管１３よりも先にライニング処理
する順序で、各排水管１３，１４，１５を次の如くライ
ニング処理する。
【００１２】すなわち、図３（イ）に示すように、排水
管１３，１４，１５の内径Ｄ１よりも大きい外径Ｄ２を
備える回転ブラシ１を、工事開口１６から排水管１３，
１４，１５の終端部まで手繰り送り操作によって挿入
し、ライニング剤供給装置９の供給ホース８も排水管１
３，１４，１５に挿入する。
管１３，１４，１５の内径Ｄ１よりも大きい外径Ｄ２を
備える回転ブラシ１を、工事開口１６から排水管１３，
１４，１５の終端部まで手繰り送り操作によって挿入
し、ライニング剤供給装置９の供給ホース８も排水管１
３，１４，１５に挿入する。
【００１３】供給ホース８の先端の供給口８ａが回転ブ
ラシ１の手前近くに到達すると、図３（ロ），（ハ）に
示すように、排水管１３，１４，１５の内径と、形成す
るべきライニング層の厚さとによって決まる設定吐出量
でライニング剤Ｂを供給口８ａから吐出させながら供給
ホース８を工事開口１６の方に引き戻し操作するととも
に、回転ブラシ１を３００〜５００ｒｐｍの回転速度で
回転させながら供給ホース８の供給口８ａに追従して移
動するように工事開口１６の方に引き戻し操作すること
により、排水管１３，１４，１５の内部にライニング剤
Ｂを供給していき、その後を回転しながら移動していく
回転ブラシ１によってライニング剤Ｂを管内面に塗布し
ていく。すなわち、排水管１３，１４，１５は管継手１
７を介して接続された複数本の排水管から成り、管内の
所々には管接続による凹部１８ができている。図３
（ロ）に示すように、凹部１８がない箇所では、回転ブ
ラシ１は毛先側が弾性変形する状態で移動して、回転に
よる持ち上げ作用と塗り付け作用とによってライニング
剤Ｂを管内面の全体に塗り付けていき、図３（ハ）に示
すように、凹部１８を通る際には、毛先側が伸展側に弾
性復元して凹部１８の内部まで塗り付け作用したり、飛
ばし作用したりすることにより、管内の周方向での一部
に纏めて供給されるライニング剤Ｂを回転ブラシ１が排
水管と管継手１７とで成る管内部の全体にわたって付着
させていく。つまり、図３（ニ）に示す如く凹部１８の
内部にも塗布漏れや空気溜まりができにくいようにライ
ニング剤Ｂを付着させていく。
ラシ１の手前近くに到達すると、図３（ロ），（ハ）に
示すように、排水管１３，１４，１５の内径と、形成す
るべきライニング層の厚さとによって決まる設定吐出量
でライニング剤Ｂを供給口８ａから吐出させながら供給
ホース８を工事開口１６の方に引き戻し操作するととも
に、回転ブラシ１を３００〜５００ｒｐｍの回転速度で
回転させながら供給ホース８の供給口８ａに追従して移
動するように工事開口１６の方に引き戻し操作すること
により、排水管１３，１４，１５の内部にライニング剤
Ｂを供給していき、その後を回転しながら移動していく
回転ブラシ１によってライニング剤Ｂを管内面に塗布し
ていく。すなわち、排水管１３，１４，１５は管継手１
７を介して接続された複数本の排水管から成り、管内の
所々には管接続による凹部１８ができている。図３
（ロ）に示すように、凹部１８がない箇所では、回転ブ
ラシ１は毛先側が弾性変形する状態で移動して、回転に
よる持ち上げ作用と塗り付け作用とによってライニング
剤Ｂを管内面の全体に塗り付けていき、図３（ハ）に示
すように、凹部１８を通る際には、毛先側が伸展側に弾
性復元して凹部１８の内部まで塗り付け作用したり、飛
ばし作用したりすることにより、管内の周方向での一部
に纏めて供給されるライニング剤Ｂを回転ブラシ１が排
水管と管継手１７とで成る管内部の全体にわたって付着
させていく。つまり、図３（ニ）に示す如く凹部１８の
内部にも塗布漏れや空気溜まりができにくいようにライ
ニング剤Ｂを付着させていく。
【００１４】供給ホース８及び回転ブラシ１が排水管１
３，１４，１５から抜け出て、排水管１３，１４，１５
の全長にわたる回転ブラシ１による塗布が終えると、そ
の後、図４（イ）に示すように、排水管１３，１４，１
５の内径Ｄ１よりも小さい直径Ｄ３を備えるピグ６を工
事開口１６にセットし、空気供給装置１１の供給ホース
１０を接続具１０ａによって排水管１３，１４，１５に
接続して圧縮空気Ａを送り込むことにより、この圧縮空
気Ａによってピグ６を排水管１３，１４，１５に出口側
に向けて挿通させる。すると、図４（ロ）に示すよう
に、ピグ６は、回転ブラシ１が管内面に付着していった
ライニング剤Ｂを管内面に押し付けながら排水管１３，
１４，１５を挿通していき、管内面に付着しているライ
ニング剤Ｂの厚さを、ピグ６の直径Ｄ３と管内径Ｄ１と
の径差によって決まる厚さに整えていくとともに、管内
面に付着しているライニング剤Ｂの表面を平滑化してい
く。この場合、ピグ６が２個、可撓性ケーブルで連結し
た２連ピグを使用すると有利である。すなわち、２個の
ピグ６，６のうちの先行する方のピグ６が排水管１３，
１４，１５の出口から出て排水本管１２又は本管１３に
入り込み、後続のピグ６が排水管１３，１４，１５の出
口付近で止まるようにピグ６の送り込みを行う。する
と、先行するピグ６が排水管１３，１４，１５の終端ま
で確実に作用し、ライニング剤Ｂを排水管終端まで確実
に平滑化できる。しかも、ピグ６を引き戻す際、ピグ６
どうしを連結するケーブルが排水管１３，１４，１５の
端に引っ掛かりにくく、ピグ６をスムーズに引き戻すこ
とができる。
３，１４，１５から抜け出て、排水管１３，１４，１５
の全長にわたる回転ブラシ１による塗布が終えると、そ
の後、図４（イ）に示すように、排水管１３，１４，１
５の内径Ｄ１よりも小さい直径Ｄ３を備えるピグ６を工
事開口１６にセットし、空気供給装置１１の供給ホース
１０を接続具１０ａによって排水管１３，１４，１５に
接続して圧縮空気Ａを送り込むことにより、この圧縮空
気Ａによってピグ６を排水管１３，１４，１５に出口側
に向けて挿通させる。すると、図４（ロ）に示すよう
に、ピグ６は、回転ブラシ１が管内面に付着していった
ライニング剤Ｂを管内面に押し付けながら排水管１３，
１４，１５を挿通していき、管内面に付着しているライ
ニング剤Ｂの厚さを、ピグ６の直径Ｄ３と管内径Ｄ１と
の径差によって決まる厚さに整えていくとともに、管内
面に付着しているライニング剤Ｂの表面を平滑化してい
く。この場合、ピグ６が２個、可撓性ケーブルで連結し
た２連ピグを使用すると有利である。すなわち、２個の
ピグ６，６のうちの先行する方のピグ６が排水管１３，
１４，１５の出口から出て排水本管１２又は本管１３に
入り込み、後続のピグ６が排水管１３，１４，１５の出
口付近で止まるようにピグ６の送り込みを行う。する
と、先行するピグ６が排水管１３，１４，１５の終端ま
で確実に作用し、ライニング剤Ｂを排水管終端まで確実
に平滑化できる。しかも、ピグ６を引き戻す際、ピグ６
どうしを連結するケーブルが排水管１３，１４，１５の
端に引っ掛かりにくく、ピグ６をスムーズに引き戻すこ
とができる。
【００１５】図４（ハ）に示すように、ピグ６が排水管
１３，１４，１５の出口に到達すると、圧縮空気Ａによ
るピグ６の送り込みを停止し、図４（ニ）に示すよう
に、操作ケーブル５を引き寄せ操作することにより、ピ
グ６を排水管１３，１４，１５に工事開口１６に向けて
挿通させる。すると、ピグ６は、先の挿通時に管内面に
押し付けていったライニング剤Ｂを再度、管内面に押し
付けながら排水管１３，１４，１５を挿通していき、ラ
イニング剤Ｂの厚さを再度整えていくとともに、ライニ
ング剤Ｂの表面を再度平滑化していく。そして、ピグ６
が排水管１３，１４，１５から抜け出ると、ライニング
処理が完了する。
１３，１４，１５の出口に到達すると、圧縮空気Ａによ
るピグ６の送り込みを停止し、図４（ニ）に示すよう
に、操作ケーブル５を引き寄せ操作することにより、ピ
グ６を排水管１３，１４，１５に工事開口１６に向けて
挿通させる。すると、ピグ６は、先の挿通時に管内面に
押し付けていったライニング剤Ｂを再度、管内面に押し
付けながら排水管１３，１４，１５を挿通していき、ラ
イニング剤Ｂの厚さを再度整えていくとともに、ライニ
ング剤Ｂの表面を再度平滑化していく。そして、ピグ６
が排水管１３，１４，１５から抜け出ると、ライニング
処理が完了する。
【００１６】〔別実施形態〕図５及び図６は、別の実施
形態を備えるライニング装置を示す。すなわち、弾性素
材の一例としてのスポンジで成る球形ピグ６と、ナイロ
ンブラシで成る回転ブラシ１とを、ワイヤなどの可撓性
索状体で成るとともに回転継手部１９ａが存在する連結
部材１９によって相対回転及び一体移動自在に連結する
とともに、回転ブラシ１のピグ６が連結している側とは
反対側をフレキシブルシャフト２によって電動モータ３
の出力軸３ａに連結して、電動モータ３の支持部を３ｂ
支持具に兼用して、回転塗布具の一例としての回転ブラ
シ１を回転及び移動操作自在に支持しながら作用させる
ように、かつ、ピグ６を回転ブラシ１に追従して移動さ
せるように塗布装置２０を構成してある。つまり、電動
モータ３を支持部３ｂによって支持することにより、回
転ブラシ１を電動モータ３の駆動力によって回転させな
がら人為的に移動操作できるようにしてある。さらに、
回転ブラシ１を移動操作することにより、回転ブラシ１
の回転にかかわらずピグ６が回転しないようにしながら
ピグ６をも移動操作できるようにしてある。この塗布装
置２０と、図３のライニング剤供給装置９と同様のライ
ニング剤供給装置９とにより、ライニング装置を構成し
てある。
形態を備えるライニング装置を示す。すなわち、弾性素
材の一例としてのスポンジで成る球形ピグ６と、ナイロ
ンブラシで成る回転ブラシ１とを、ワイヤなどの可撓性
索状体で成るとともに回転継手部１９ａが存在する連結
部材１９によって相対回転及び一体移動自在に連結する
とともに、回転ブラシ１のピグ６が連結している側とは
反対側をフレキシブルシャフト２によって電動モータ３
の出力軸３ａに連結して、電動モータ３の支持部を３ｂ
支持具に兼用して、回転塗布具の一例としての回転ブラ
シ１を回転及び移動操作自在に支持しながら作用させる
ように、かつ、ピグ６を回転ブラシ１に追従して移動さ
せるように塗布装置２０を構成してある。つまり、電動
モータ３を支持部３ｂによって支持することにより、回
転ブラシ１を電動モータ３の駆動力によって回転させな
がら人為的に移動操作できるようにしてある。さらに、
回転ブラシ１を移動操作することにより、回転ブラシ１
の回転にかかわらずピグ６が回転しないようにしながら
ピグ６をも移動操作できるようにしてある。この塗布装
置２０と、図３のライニング剤供給装置９と同様のライ
ニング剤供給装置９とにより、ライニング装置を構成し
てある。
【００１７】このライニング装置は、設置管を図６に示
す内面ライニング方法に基づいてライニング処理するも
のである。図２に示す排水管１３，１４，１５をライニ
ング処理する場合を例に説明する。
す内面ライニング方法に基づいてライニング処理するも
のである。図２に示す排水管１３，１４，１５をライニ
ング処理する場合を例に説明する。
【００１８】図１及び図３に示すライニング装置の場合
と同様に、各排水管１３，１４，１５の排水本管１２側
とは反対側の端部に工事開口１６を形成し、管内部をサ
ンドブラスト処理によってクリーニングし、クリーニン
グ後の洗浄と乾燥とを行った後に、排水管１３，１４，
１５のうちの枝管１４，１５を本管１３よりも先にライ
ニング処理する順序で、各排水管１３，１４，１５を次
の如くライニング処理する。
と同様に、各排水管１３，１４，１５の排水本管１２側
とは反対側の端部に工事開口１６を形成し、管内部をサ
ンドブラスト処理によってクリーニングし、クリーニン
グ後の洗浄と乾燥とを行った後に、排水管１３，１４，
１５のうちの枝管１４，１５を本管１３よりも先にライ
ニング処理する順序で、各排水管１３，１４，１５を次
の如くライニング処理する。
【００１９】すなわち、図６（イ）に示すように、排水
管１３，１４，１５の内径Ｄ１よりも大きい外径Ｄ２を
備える回転ブラシ１と、排水管１３，１４，１５の内径
Ｄ１よりも小さい直径Ｄ３を備えるピグ６とを、工事開
口１６から排水管１３，１４，１５の終端部まで手繰り
送り操作によって挿入し、ライニング剤供給装置９の供
給ホース８も排水管１３，１４，１５に挿入する。
管１３，１４，１５の内径Ｄ１よりも大きい外径Ｄ２を
備える回転ブラシ１と、排水管１３，１４，１５の内径
Ｄ１よりも小さい直径Ｄ３を備えるピグ６とを、工事開
口１６から排水管１３，１４，１５の終端部まで手繰り
送り操作によって挿入し、ライニング剤供給装置９の供
給ホース８も排水管１３，１４，１５に挿入する。
【００２０】供給ホース８の先端の供給口８ａが回転ブ
ラシ１の手前近くに到達すると、図６（ロ）に示すよう
に、排水管１３，１４，１５の内径と、形成するべきラ
イニング層の厚さとによって決まる設定吐出量でライニ
ング剤Ｂを供給口８ａから吐出させながら供給ホース８
を工事開口１６の方に引き戻し操作するとともに、回転
ブラシ１を３００〜５００ｒｐｍの回転速度で回転させ
ながら供給ホース８の供給口８ａに追従して移動するよ
うに工事開口１６の方に引き戻し操作することにより、
排水管１３，１４，１５の内部にライニング剤Ｂを供給
していき、その後を回転しながら移動していく回転ブラ
シ１によってライニング剤Ｂを管内面に塗布していき、
さらに、回転ブラシ１がライニング剤Ｂを塗布した後の
排水管１３，１４，１５にピグ６を挿通させていく。
ラシ１の手前近くに到達すると、図６（ロ）に示すよう
に、排水管１３，１４，１５の内径と、形成するべきラ
イニング層の厚さとによって決まる設定吐出量でライニ
ング剤Ｂを供給口８ａから吐出させながら供給ホース８
を工事開口１６の方に引き戻し操作するとともに、回転
ブラシ１を３００〜５００ｒｐｍの回転速度で回転させ
ながら供給ホース８の供給口８ａに追従して移動するよ
うに工事開口１６の方に引き戻し操作することにより、
排水管１３，１４，１５の内部にライニング剤Ｂを供給
していき、その後を回転しながら移動していく回転ブラ
シ１によってライニング剤Ｂを管内面に塗布していき、
さらに、回転ブラシ１がライニング剤Ｂを塗布した後の
排水管１３，１４，１５にピグ６を挿通させていく。
【００２１】すなわち、図６（ロ）に示すように、凹部
１８がない箇所では、回転ブラシ１は毛先側が弾性変形
する状態で移動して、回転による持ち上げ作用と塗り付
け作用とによってライニング剤Ｂを管内面の全体に塗り
付けていき、図６（ハ）に示すように、凹部１８を通る
際には、毛先側が伸展側に弾性復元して凹部１８の内部
まで塗り付け作用したり、飛ばし作用したりする。これ
により、管内の周方向での一部に纏めて供給されるライ
ニング剤Ｂを回転ブラシ１が排水管と管継手１７とで成
る管内部の全体にわたって付着させていく。つまり、凹
部１８の内部にも塗布漏れや空気溜まりができにくいよ
うにライニング剤Ｂを付着させていく。
１８がない箇所では、回転ブラシ１は毛先側が弾性変形
する状態で移動して、回転による持ち上げ作用と塗り付
け作用とによってライニング剤Ｂを管内面の全体に塗り
付けていき、図６（ハ）に示すように、凹部１８を通る
際には、毛先側が伸展側に弾性復元して凹部１８の内部
まで塗り付け作用したり、飛ばし作用したりする。これ
により、管内の周方向での一部に纏めて供給されるライ
ニング剤Ｂを回転ブラシ１が排水管と管継手１７とで成
る管内部の全体にわたって付着させていく。つまり、凹
部１８の内部にも塗布漏れや空気溜まりができにくいよ
うにライニング剤Ｂを付着させていく。
【００２２】図６（ロ），（ハ）に示すように、ピグ６
は、回転ブラシ１が管内面に付着していったライニング
剤Ｂを管内面に押し付けながら排水管１３，１４，１５
を挿通していき、管内面に付着しているライニング剤Ｂ
の厚さを、ピグ６の直径Ｄ３と管内径Ｄ１との径差によ
って決まる厚さに整えていくとともに、管内面に付着し
ているライニング剤Ｂの表面を平滑化していく。
は、回転ブラシ１が管内面に付着していったライニング
剤Ｂを管内面に押し付けながら排水管１３，１４，１５
を挿通していき、管内面に付着しているライニング剤Ｂ
の厚さを、ピグ６の直径Ｄ３と管内径Ｄ１との径差によ
って決まる厚さに整えていくとともに、管内面に付着し
ているライニング剤Ｂの表面を平滑化していく。
【００２３】そして、回転ブラシ１及びピグ６が排水管
１３，１４，１５から抜け出ると、ラインニング処理が
完了する。
１３，１４，１５から抜け出ると、ラインニング処理が
完了する。
【図１】回転塗布装置とピグの側面図
【図２】排水管の説明図
【図３】ライニング要領の説明図
【図４】ライニング要領の説明図
【図５】塗布装置の側面図
【図６】ライニング要領の説明図
【図７】従来のライニング方法の説明図
１ 回転塗布具 ３ｂ 支持具 ６ ピグ １１ 空気供給装置 １３，１４，１５ 設置管 １７ 管継手 Ｂ ライニング剤
Claims (5)
- 【請求項１】 設置管の内部にライニング剤を供給し、
そのライニング剤を設置管の内周面に塗布する設置管の
内面ライニング方法であって、 設置管の内部に供給したライニング剤を、設置管の内部
を回転しながら移動する回転塗布具によって設置管内面
に塗布し、その塗布後に、設置管の内部を挿通するピグ
によって塗布ライニング剤の表面を平滑化する設置管の
内面ライニング方法。 - 【請求項２】 前記回転塗布具として回転ブラシを使用
する請求項１記載の設置管の内面ライニング方法。 - 【請求項３】 前記設置管が、管継手を介して接続され
た複数本の設置管から成る請求項１又は２記載の設置管
の内面ライニング方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の内
面ライニング方法に使用するライニング装置であって、 前記回転塗布具を回転及び移動操作自在に支持する支持
具を備えるとともに、前記ピグを前記回転塗布具に一体
移動自在に連結してあるライニング装置。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の内
面ライニング方法に使用するライニング装置であって、 前記回転塗布具を回転及び移動操作自在に支持する支持
具と、前記ピグを圧縮空気によって設置管に挿通させる
空気供給装置とを備えてあるライニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32978097A JPH11156272A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 設置管の内面ライニング方法とそれに使用する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32978097A JPH11156272A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 設置管の内面ライニング方法とそれに使用する装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156272A true JPH11156272A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18225191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32978097A Pending JPH11156272A (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 設置管の内面ライニング方法とそれに使用する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11156272A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263546A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-17 | Osaka Gas Co Ltd | ライニング工法とライニング用ピグ |
| US9677882B2 (en) * | 2012-09-27 | 2017-06-13 | Lmk Technologies, Llc | Method and means for determining pipe diameter |
| JP2017518168A (ja) * | 2014-04-07 | 2017-07-06 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | Ｐｉｒ／ｐｕｉｒ／ｐｕｒフォーム芯材入りサンドイッチパネルの連続製造方法、及び装置 |
| US10744543B2 (en) | 2017-11-16 | 2020-08-18 | Saudi Arabian Oil Company | Apparatus and method for in-situ cathodic protection of piggable water pipelines |
-
1997
- 1997-12-01 JP JP32978097A patent/JPH11156272A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002263546A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-17 | Osaka Gas Co Ltd | ライニング工法とライニング用ピグ |
| US9677882B2 (en) * | 2012-09-27 | 2017-06-13 | Lmk Technologies, Llc | Method and means for determining pipe diameter |
| JP2017518168A (ja) * | 2014-04-07 | 2017-07-06 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | Ｐｉｒ／ｐｕｉｒ／ｐｕｒフォーム芯材入りサンドイッチパネルの連続製造方法、及び装置 |
| US10744543B2 (en) | 2017-11-16 | 2020-08-18 | Saudi Arabian Oil Company | Apparatus and method for in-situ cathodic protection of piggable water pipelines |
| US11072005B2 (en) | 2017-11-16 | 2021-07-27 | Saudi Arabian Oil Company | Apparatus and method for in-situ cathodic protection of piggable water pipelines |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041118 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070202 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |