JPH1147663A - 既設埋設管内面のコーティング方法及び装置 - Google Patents
既設埋設管内面のコーティング方法及び装置Info
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- JPH1147663A JPH1147663A JP9210924A JP21092497A JPH1147663A JP H1147663 A JPH1147663 A JP H1147663A JP 9210924 A JP9210924 A JP 9210924A JP 21092497 A JP21092497 A JP 21092497A JP H1147663 A JPH1147663 A JP H1147663A
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- coating
- tube
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- buried pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の硬質プラスチックパイプ素材を蒸気及
びエアーで膨張させて管に密着させて管の内面をシール
する方法では、肉厚を薄くしなければ密着しないため、
強度が得られないと共に、補修後にも腐食等が発生して
いた。 【解決手段】 本発明による既設埋設管内面のコーティ
ング方法及び装置は、管(21)の長手方向へ移動しつつ円
形ダイ(5a)から前記管(21)の内周に沿って連続的に円筒
状で溶融状態のコーティング材を押出成形して、ローラ
ー(9)又はガスの作用により管(21)肉厚の内面にコーテ
ィング層(22)を密着させる構成である。
びエアーで膨張させて管に密着させて管の内面をシール
する方法では、肉厚を薄くしなければ密着しないため、
強度が得られないと共に、補修後にも腐食等が発生して
いた。 【解決手段】 本発明による既設埋設管内面のコーティ
ング方法及び装置は、管(21)の長手方向へ移動しつつ円
形ダイ(5a)から前記管(21)の内周に沿って連続的に円筒
状で溶融状態のコーティング材を押出成形して、ローラ
ー(9)又はガスの作用により管(21)肉厚の内面にコーテ
ィング層(22)を密着させる構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既設埋設管内面の
コーティング方法及び装置に関し、特に、押出機から押
出される円筒状で溶融状のコーティング材を管の内壁に
供給し、管の内面の防錆或は損傷部分の補修をするため
の新規な改良に関する。
コーティング方法及び装置に関し、特に、押出機から押
出される円筒状で溶融状のコーティング材を管の内壁に
供給し、管の内面の防錆或は損傷部分の補修をするため
の新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、土中に埋設されている都市ガ
ス、上水道等の生活系配管は、長期使用の間に内面が腐
食したり、腐食が進行して孔があいたり、又、地震によ
りひび割れして、使用上に支障を起こすことがある。こ
のような場合の対策工事の一つとして管内面の補修が行
われる。従来、このような埋設管の補修方法としては、
例えば塩化ビニールを特殊変性させた材料による既製の
硬質プラスチックパイプを、補修すべき管内に挿入して
管内面をコーティングする方法が行われている。即ち、
補修の施工区間において、配管の接続部を利用して配管
を切離し、先ず、区間内の滞留物及び内面付着物を高圧
ジェット水等で取り除き、管内をクリーニングする。次
に、既製の硬質プラスチックパイプ素材をワイヤを用い
て引張りながら管内に挿入する。次に、挿入されたパイ
プ素材に蒸気及びエアーを吹込んでパイプ素材を管内面
の形状通りに密着させ、硬質プラスチックパイプを形成
する。その後、管口仕上げ剤及び充填剤により、端末の
処理を行っている。また、特開平８−８０５６６号公報
には、押出機に接続されたダイスを管内に挿入し、円筒
状のコーティング材を押出して管の内壁をコーティング
する方法が示されている。
ス、上水道等の生活系配管は、長期使用の間に内面が腐
食したり、腐食が進行して孔があいたり、又、地震によ
りひび割れして、使用上に支障を起こすことがある。こ
のような場合の対策工事の一つとして管内面の補修が行
われる。従来、このような埋設管の補修方法としては、
例えば塩化ビニールを特殊変性させた材料による既製の
硬質プラスチックパイプを、補修すべき管内に挿入して
管内面をコーティングする方法が行われている。即ち、
補修の施工区間において、配管の接続部を利用して配管
を切離し、先ず、区間内の滞留物及び内面付着物を高圧
ジェット水等で取り除き、管内をクリーニングする。次
に、既製の硬質プラスチックパイプ素材をワイヤを用い
て引張りながら管内に挿入する。次に、挿入されたパイ
プ素材に蒸気及びエアーを吹込んでパイプ素材を管内面
の形状通りに密着させ、硬質プラスチックパイプを形成
する。その後、管口仕上げ剤及び充填剤により、端末の
処理を行っている。また、特開平８−８０５６６号公報
には、押出機に接続されたダイスを管内に挿入し、円筒
状のコーティング材を押出して管の内壁をコーティング
する方法が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の既設埋設管内面
のコーティング方法は以上のように構成されているた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、既製の
硬質プラスチックパイプ素材を蒸気及びエアーで膨張さ
せて密着する方法では、硬質プラスチックパイプは管内
面の形状通りに沿っているだけであり、本来の密着状態
は得られない。即ち、既設埋設管内面と硬質プラスチッ
クパイプとの間には僅かな隙間が存在し、既設埋設管の
補修後の新たな腐食の原因となっていた。
のコーティング方法は以上のように構成されているた
め、次のような課題が存在していた。すなわち、既製の
硬質プラスチックパイプ素材を蒸気及びエアーで膨張さ
せて密着する方法では、硬質プラスチックパイプは管内
面の形状通りに沿っているだけであり、本来の密着状態
は得られない。即ち、既設埋設管内面と硬質プラスチッ
クパイプとの間には僅かな隙間が存在し、既設埋設管の
補修後の新たな腐食の原因となっていた。
【０００４】また、硬質プラスチックパイプ素材は、既
設埋設管へ挿入する作業性等から肉厚の厚い素材が使用
できず、パイプ成形した状態で１ｍｍ程度の厚みしか得
られない。従って、硬質プラスチックパイプは強度が充
分でなく破損し易い状態であった。また、前述の特開平
８−８０５６６号公報に開示された方法においては、押
出された円筒状のコーティング材を作業者の人手を介し
て管の内壁に押付けていたため、作業性が良くなかっ
た。また、マンドレルで押付ける場合も、マンドレルが
円筒状であるため、押付け状態が良好ではなかった。
設埋設管へ挿入する作業性等から肉厚の厚い素材が使用
できず、パイプ成形した状態で１ｍｍ程度の厚みしか得
られない。従って、硬質プラスチックパイプは強度が充
分でなく破損し易い状態であった。また、前述の特開平
８−８０５６６号公報に開示された方法においては、押
出された円筒状のコーティング材を作業者の人手を介し
て管の内壁に押付けていたため、作業性が良くなかっ
た。また、マンドレルで押付ける場合も、マンドレルが
円筒状であるため、押付け状態が良好ではなかった。
【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、押出機から押出される円筒
状で溶融状のコーティング材を管内面に強固に密着さ
せ、肉厚の充分に厚い内張りを既設埋設管内面に形成さ
せるようにした既設埋設管内面のコーティング方法及び
装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、特に、押出機から押出される円筒
状で溶融状のコーティング材を管内面に強固に密着さ
せ、肉厚の充分に厚い内張りを既設埋設管内面に形成さ
せるようにした既設埋設管内面のコーティング方法及び
装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による既設埋設管
内面のコーティング方法は、管内において、管長方向へ
後退しつつ円形ダイから前記管の内周に沿って連続的に
円筒状で溶融状態のコーティング材を押出成形すると共
に、押出成形された前記コーティング材をローラーで前
記管の内面に押しつけながら冷却してコーティング層を
形成する方法であり、また、押出成形された前記コーテ
ィング材をガスの圧力で前記管の内面に押しつけながら
冷却コーティング層を形成する方法である。さらに、こ
のコーティング層の厚さをほぼ１０ｍｍとして耐震とす
る方法である。また、本発明による既設埋設管内面のコ
ーティング装置は、管の内径より小径の円形ダイが先端
に設けられ前記管の内部へ挿入されるフレキシブルチュ
ーブと、前記フレキシブルチューブの後端が接続される
と共に、前記管の外部に配置された押出機と、よりな
り、前記円形ダイから押出される円筒状で溶融状のコー
ティング材を前記管の内壁に設ける構成において、前記
円形ダイの前方には、前記管の内径より小径の球形面で
構成されると共に冷媒の配管が接続されたローラーが設
けられている構成である。さらには、前記管のコーティ
ング開始端にガス吹出し用ノズルを保持するピンチ装置
を設けている構成である。さらには、前記フレキシブル
チューブは複数の曲折自在な関節を有する構成である。
内面のコーティング方法は、管内において、管長方向へ
後退しつつ円形ダイから前記管の内周に沿って連続的に
円筒状で溶融状態のコーティング材を押出成形すると共
に、押出成形された前記コーティング材をローラーで前
記管の内面に押しつけながら冷却してコーティング層を
形成する方法であり、また、押出成形された前記コーテ
ィング材をガスの圧力で前記管の内面に押しつけながら
冷却コーティング層を形成する方法である。さらに、こ
のコーティング層の厚さをほぼ１０ｍｍとして耐震とす
る方法である。また、本発明による既設埋設管内面のコ
ーティング装置は、管の内径より小径の円形ダイが先端
に設けられ前記管の内部へ挿入されるフレキシブルチュ
ーブと、前記フレキシブルチューブの後端が接続される
と共に、前記管の外部に配置された押出機と、よりな
り、前記円形ダイから押出される円筒状で溶融状のコー
ティング材を前記管の内壁に設ける構成において、前記
円形ダイの前方には、前記管の内径より小径の球形面で
構成されると共に冷媒の配管が接続されたローラーが設
けられている構成である。さらには、前記管のコーティ
ング開始端にガス吹出し用ノズルを保持するピンチ装置
を設けている構成である。さらには、前記フレキシブル
チューブは複数の曲折自在な関節を有する構成である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による既
設埋設管内面のコーティング方法及び装置の好適な実施
の形態について詳細に説明する。図１は、第１の実施形
態であるフレキシブルチューブ３の先端部を詳細に示し
たコーティング装置の構成図である。図１において、コ
ーティング装置１は押出機２及びこの押出機２に接続さ
れたフレキシブルチューブ３により構成されている。前
記フレキシブルチューブ３は、その後端を前記押出機２
の先端に接続され、先端に球面継手４を介して押出ヘッ
ド５が連結されている。また、前記フレキシブルチュー
ブ３は、その全長にわたり、テンションワイヤー６及び
適宜の間隔を置いて外部を球形面としたガイド７が設け
られ、前記フレキシブルチューブ３及び前記テンション
ワイヤー６がガイド７を貫通している。前記押出ヘッド
５の前方外周には円形ダイ５ａが形成されており、前記
押出ヘッド５の先端部には球面継手８を介してローラー
９が連結されている。前記ローラー９はその外部が球形
面に形成され、前記押出ヘッド５の前記フレキシブルチ
ューブ３と反対方向に延びる２本の冷却水ホース１０及
びテンションワイヤー６が連結されている。
設埋設管内面のコーティング方法及び装置の好適な実施
の形態について詳細に説明する。図１は、第１の実施形
態であるフレキシブルチューブ３の先端部を詳細に示し
たコーティング装置の構成図である。図１において、コ
ーティング装置１は押出機２及びこの押出機２に接続さ
れたフレキシブルチューブ３により構成されている。前
記フレキシブルチューブ３は、その後端を前記押出機２
の先端に接続され、先端に球面継手４を介して押出ヘッ
ド５が連結されている。また、前記フレキシブルチュー
ブ３は、その全長にわたり、テンションワイヤー６及び
適宜の間隔を置いて外部を球形面としたガイド７が設け
られ、前記フレキシブルチューブ３及び前記テンション
ワイヤー６がガイド７を貫通している。前記押出ヘッド
５の前方外周には円形ダイ５ａが形成されており、前記
押出ヘッド５の先端部には球面継手８を介してローラー
９が連結されている。前記ローラー９はその外部が球形
面に形成され、前記押出ヘッド５の前記フレキシブルチ
ューブ３と反対方向に延びる２本の冷却水ホース１０及
びテンションワイヤー６が連結されている。
【０００８】前記フレキシブルチューブ３は、図示して
いないが周知の手段によりその外周が保温されており、
補修の対象となる既設埋設管２１の管内に挿入可能な太
さ、柔軟性及び補修距離に匹敵する長さを有しており、
前記ガイド７は、その球形面の直径が既設埋設管２１内
を滑らかに移動可能なように既設埋設管２１の内径より
も僅かに小さくなっている。前記押出ヘッド５は、前記
円形ダイ５ａの外周直径が既設埋設管２１内を滑らかに
移動可能なように既設埋設管２１の内径よりも僅かに小
さくなっており、前記球面継手４を含めてその他の部分
は円形ダイ５ａの外周直径より小さく構成されている。
前記ローラー９は、その球形面の直径が前記既設埋設管
２１の内径よりもコーティング層２２の所望の厚み分ほ
ど小さく構成されている。
いないが周知の手段によりその外周が保温されており、
補修の対象となる既設埋設管２１の管内に挿入可能な太
さ、柔軟性及び補修距離に匹敵する長さを有しており、
前記ガイド７は、その球形面の直径が既設埋設管２１内
を滑らかに移動可能なように既設埋設管２１の内径より
も僅かに小さくなっている。前記押出ヘッド５は、前記
円形ダイ５ａの外周直径が既設埋設管２１内を滑らかに
移動可能なように既設埋設管２１の内径よりも僅かに小
さくなっており、前記球面継手４を含めてその他の部分
は円形ダイ５ａの外周直径より小さく構成されている。
前記ローラー９は、その球形面の直径が前記既設埋設管
２１の内径よりもコーティング層２２の所望の厚み分ほ
ど小さく構成されている。
【０００９】次に、以上のように構成されたコーティン
グ装置により既設埋設管内面のコーティングを行う場合
について述べる。まず、管２１内をクリーニングして乾
燥した状態の補修対象の既設埋設管２１において、一方
の開口端から押出ヘッド５を先端といるフレキシブルチ
ューブ３を挿入し、先端を他方の開口端に臨ませる。こ
のフレキシブルチューブ３は、ガイド７により容易に既
設埋設管２１内へ挿入され、管２１の屈曲部（図示せ
ず）においてはフレキシブルチューブ３の柔軟性及び球
面継手４の回転動作により容易に前進することができ
る。次に、他方の開口端に臨ませた押出ヘッド５の先端
に球面継手８を介してローラー９を連結する。
グ装置により既設埋設管内面のコーティングを行う場合
について述べる。まず、管２１内をクリーニングして乾
燥した状態の補修対象の既設埋設管２１において、一方
の開口端から押出ヘッド５を先端といるフレキシブルチ
ューブ３を挿入し、先端を他方の開口端に臨ませる。こ
のフレキシブルチューブ３は、ガイド７により容易に既
設埋設管２１内へ挿入され、管２１の屈曲部（図示せ
ず）においてはフレキシブルチューブ３の柔軟性及び球
面継手４の回転動作により容易に前進することができ
る。次に、他方の開口端に臨ませた押出ヘッド５の先端
に球面継手８を介してローラー９を連結する。
【００１０】次に、押出機２を駆動し、溶融状のコーテ
ィング材を押出機２で溶融してフレキシブルチューブ３
へ供給し、球面継手４の内孔４ａを経て押出ヘッド５の
円形ダイ５ａから押出される。このコーティング材はフ
レキシブルチューブ３内を摂氏約２００度に保温されて
流動する。コーティング材は円形ダイ５ａから周知のパ
リソンと同じ円筒形に溶融状態で連続的に押出される。
この状態で、次に、ローラー９のテンションワイヤー６
を反対方向へ張力を掛けつつ、フレキシブルチューブ３
を一方の開口端方向へピンチロール等の図示しない装置
により引戻す。この際、引戻し速度を一定とし、押出機
２の押出し速度を一定とすることにより、押出ヘッド５
が後退しつつ円形ダイ５ａから既設埋設管２１の内面上
に一定厚さのコーティング材が連続的に押出されて管２
１の内面に密着する。
ィング材を押出機２で溶融してフレキシブルチューブ３
へ供給し、球面継手４の内孔４ａを経て押出ヘッド５の
円形ダイ５ａから押出される。このコーティング材はフ
レキシブルチューブ３内を摂氏約２００度に保温されて
流動する。コーティング材は円形ダイ５ａから周知のパ
リソンと同じ円筒形に溶融状態で連続的に押出される。
この状態で、次に、ローラー９のテンションワイヤー６
を反対方向へ張力を掛けつつ、フレキシブルチューブ３
を一方の開口端方向へピンチロール等の図示しない装置
により引戻す。この際、引戻し速度を一定とし、押出機
２の押出し速度を一定とすることにより、押出ヘッド５
が後退しつつ円形ダイ５ａから既設埋設管２１の内面上
に一定厚さのコーティング材が連続的に押出されて管２
１の内面に密着する。
【００１１】前記押出ヘッド５が後退することにより、
ローラー９が押出されたコーティング材の内表面上を押
付けながら追従する。このコーティング材は通常樹脂材
料であり、樹脂材料は押出された溶融状態で管２１の材
料と充分な接着性を有し、ローラー９により更に圧着さ
れ、所定の均一厚さのコーティング層２２として既設埋
設管２１内面に密着形成される。また、冷却水ホース１
０により、冷却水等の冷媒をローラー９へ循環させるこ
とにより、コーティング層２２を直ちに冷却固化するこ
とができ、このようにして押出ヘッド５を一方の開口端
まで引戻すことにより、補修対象の既設埋設管２１の全
長にわたりコーティングを行うことができる。なお、図
２は、前記フレキシブルチューブ３の他の実施の形態を
示すもので、周知の球面継手４よりなる複数の関節４０
を用い、この関節４０内に内孔４ａを形成することによ
り、曲折自在に構成されている。
ローラー９が押出されたコーティング材の内表面上を押
付けながら追従する。このコーティング材は通常樹脂材
料であり、樹脂材料は押出された溶融状態で管２１の材
料と充分な接着性を有し、ローラー９により更に圧着さ
れ、所定の均一厚さのコーティング層２２として既設埋
設管２１内面に密着形成される。また、冷却水ホース１
０により、冷却水等の冷媒をローラー９へ循環させるこ
とにより、コーティング層２２を直ちに冷却固化するこ
とができ、このようにして押出ヘッド５を一方の開口端
まで引戻すことにより、補修対象の既設埋設管２１の全
長にわたりコーティングを行うことができる。なお、図
２は、前記フレキシブルチューブ３の他の実施の形態を
示すもので、周知の球面継手４よりなる複数の関節４０
を用い、この関節４０内に内孔４ａを形成することによ
り、曲折自在に構成されている。
【００１２】図３は、第２の実施の形態であるフレキシ
ブルチューブ３の先端部を詳細に示した構成図である。
図３において、押出ヘッド５は、第１の実施の形態と同
様にフレキシブルチューブ３及び押出機２へ連結されて
いる。前記押出ヘッド５の前方外周には円形ダイ５ａが
形成されている。前記管２１の他方の開口端にはピンチ
用フランジ部材１３が設けられている。前記ピンチ用フ
ランジ部材１３の押出ヘッド５と反対側にはピンチ装置
１４が設けられ、ピンチ用フランジ部材１３の中心部に
二重管構造の吹出しノズル１５が設けられている。前記
吹出しノズル１５の中心の孔には外部から前記テンショ
ンワイヤー６が挿入され、テンションワイヤー６の先端
が前記押出ヘッド５の先端に連結されている。
ブルチューブ３の先端部を詳細に示した構成図である。
図３において、押出ヘッド５は、第１の実施の形態と同
様にフレキシブルチューブ３及び押出機２へ連結されて
いる。前記押出ヘッド５の前方外周には円形ダイ５ａが
形成されている。前記管２１の他方の開口端にはピンチ
用フランジ部材１３が設けられている。前記ピンチ用フ
ランジ部材１３の押出ヘッド５と反対側にはピンチ装置
１４が設けられ、ピンチ用フランジ部材１３の中心部に
二重管構造の吹出しノズル１５が設けられている。前記
吹出しノズル１５の中心の孔には外部から前記テンショ
ンワイヤー６が挿入され、テンションワイヤー６の先端
が前記押出ヘッド５の先端に連結されている。
【００１３】前記押出ヘッド５は、前記円形ダイ５ａの
前後の外周直径がほぼ前記コーティング層２２の厚み分
ほど前記既設埋設管２１の内径よりも小さくなってお
り、その他の部分は更に小さく構成されている。なお、
前記円形ダイ５ａの内側には、前記押出ヘッド５と前記
既設埋設管２１の間の隙間をシールするシールゴム１２
が設けられている。前記吹出しノズル１５の円形のノズ
ル孔はプリブロー口１５ａであり、図示しないその外端
が圧力ガス源に接続されている。
前後の外周直径がほぼ前記コーティング層２２の厚み分
ほど前記既設埋設管２１の内径よりも小さくなってお
り、その他の部分は更に小さく構成されている。なお、
前記円形ダイ５ａの内側には、前記押出ヘッド５と前記
既設埋設管２１の間の隙間をシールするシールゴム１２
が設けられている。前記吹出しノズル１５の円形のノズ
ル孔はプリブロー口１５ａであり、図示しないその外端
が圧力ガス源に接続されている。
【００１４】以上のように構成されたコーティング装置
の第２の実施の形態により既設埋設管内面のコーティン
グを行う場合について、以下に説明する。前述の第１の
実施の形態と同様に図１か図２の構成のフレキシブルチ
ューブ３を既設埋設管２１へ挿入して押出ヘッド５を他
方の開口端に臨ませ、押出ヘッド５の外周にシールゴム
１２を装着する。次に、ピンチ装置１４を開放した状態
で、吹出しノズル１５の中心の孔から挿入されテンショ
ンワイヤー６の先端を押出ヘッド５の先端５Ａに連結す
る。
の第２の実施の形態により既設埋設管内面のコーティン
グを行う場合について、以下に説明する。前述の第１の
実施の形態と同様に図１か図２の構成のフレキシブルチ
ューブ３を既設埋設管２１へ挿入して押出ヘッド５を他
方の開口端に臨ませ、押出ヘッド５の外周にシールゴム
１２を装着する。次に、ピンチ装置１４を開放した状態
で、吹出しノズル１５の中心の孔から挿入されテンショ
ンワイヤー６の先端を押出ヘッド５の先端５Ａに連結す
る。
【００１５】次に、押出機２を駆動し、コーティング材
を押出機２で溶融して押出ヘッド５の円形ダイ５ａから
押出す。コーティング材は円形ダイ５ａから溶融状で円
筒形に連続的に押出される。押出されたコーティング材
の先端内に吹出しノズル１５を挿入し、この状態の吹出
しノズル１５をピンチ装置１４で挟みつけ保持する。す
なわち、吹出しノズル１５の先端が円筒形に押出された
コーティング材の内部に密封状態で突出した状態とな
る。この状態で、吹出しノズル１５から挿入したテンシ
ョンワイヤー６を反対方向へ張力を掛けつつ、コーティ
ング材を連続的に押出す押出ヘッド５を一方の開口端方
向へ引戻すと共に、プリブロー口１５ａから０.５ない
し１ｋｇｆ／ｃｍ2の空気等の気体を供給する。
を押出機２で溶融して押出ヘッド５の円形ダイ５ａから
押出す。コーティング材は円形ダイ５ａから溶融状で円
筒形に連続的に押出される。押出されたコーティング材
の先端内に吹出しノズル１５を挿入し、この状態の吹出
しノズル１５をピンチ装置１４で挟みつけ保持する。す
なわち、吹出しノズル１５の先端が円筒形に押出された
コーティング材の内部に密封状態で突出した状態とな
る。この状態で、吹出しノズル１５から挿入したテンシ
ョンワイヤー６を反対方向へ張力を掛けつつ、コーティ
ング材を連続的に押出す押出ヘッド５を一方の開口端方
向へ引戻すと共に、プリブロー口１５ａから０.５ない
し１ｋｇｆ／ｃｍ2の空気等の気体を供給する。
【００１６】前記円形ダイ５ａから押出された円筒状の
コーティング材は、密封状態の空間５Ｂの内部に供給さ
れるガスの圧力により既設埋設管２１内面へ押付けられ
てコーティング層２２を形成する。また、低温の気体を
循環させることにより、コーティング層２２を迅速に冷
却固定することができる。さらに、前述のコーティング
層２２の厚さをほぼ１０ｍｍとすることにより地震等の
外力に耐えられる強度を有する耐震特性を持たせること
ができる。
コーティング材は、密封状態の空間５Ｂの内部に供給さ
れるガスの圧力により既設埋設管２１内面へ押付けられ
てコーティング層２２を形成する。また、低温の気体を
循環させることにより、コーティング層２２を迅速に冷
却固定することができる。さらに、前述のコーティング
層２２の厚さをほぼ１０ｍｍとすることにより地震等の
外力に耐えられる強度を有する耐震特性を持たせること
ができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明による既設埋設管内面のコーティ
ング方法及び装置は、以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、 （１） コーティング材を溶融状態で埋設管内面に供給
すると同時に内面上へローラー又はガスを用いて押付け
るため、強固な密着状態となり、隙間は存在せず、従来
の腐食の原因が取除かれる。 （２） また、コーティング材の供給量がヘッドの後退
速度及び押出機の供給速度の調整により変更可能であ
り、ローラーの外径或は押出しヘッドの外径を所望の大
きさに加工することにより、コーティング層の充分な任
意の厚みを容易に得ることができ、充分な強度を有する
コーティングが可能となる。 （３） また、フレキシブルチューブが関節を有してい
るため、管内での追従性がよく、曲折した管でも自在に
コーティングを行うことができる。
ング方法及び装置は、以上のように構成されているた
め、次のような効果を得ることができる。すなわち、 （１） コーティング材を溶融状態で埋設管内面に供給
すると同時に内面上へローラー又はガスを用いて押付け
るため、強固な密着状態となり、隙間は存在せず、従来
の腐食の原因が取除かれる。 （２） また、コーティング材の供給量がヘッドの後退
速度及び押出機の供給速度の調整により変更可能であ
り、ローラーの外径或は押出しヘッドの外径を所望の大
きさに加工することにより、コーティング層の充分な任
意の厚みを容易に得ることができ、充分な強度を有する
コーティングが可能となる。 （３） また、フレキシブルチューブが関節を有してい
るため、管内での追従性がよく、曲折した管でも自在に
コーティングを行うことができる。
【図１】本発明による既設埋設管内面のコーティング装
置の第１の実施の形態の一部を示す詳細断面とした構成
図である。
置の第１の実施の形態の一部を示す詳細断面とした構成
図である。
【図２】図１の要部の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明による既設埋設管内面のコーティング装
置の第２の実施の形態を示す押出ヘッドの先端部を詳細
に示した構成図である。
置の第２の実施の形態を示す押出ヘッドの先端部を詳細
に示した構成図である。
１ コーティング装置 ２ 押出機 ３ フレキシブルチューブ ５ 押出ヘッド ５ａ 円形ダイ ９ ローラー １４ ピンチ装置 １５ 吹出しノズル １５ａ プリブロー口 ２１ 既設埋設管 ２２ コーティング層 ４０ 関節
Claims (6)
- 【請求項１】 管(21)内において、管長方向へ後退しつ
つ円形ダイ(5a,11a)から前記管(21)の内周に沿って連続
的に円筒状で溶融状態のコーティング材を押出成形する
と共に、押出成形された前記コーティング材をローラー
(9)で前記管(21)の内面に押しつけながら冷却してコー
ティング層(22)を形成することを特徴とする既設埋設管
内面のコーティング方法。 - 【請求項２】 管(21)内において、円形ダイ(5a)から押
出成形された前記コーティング材をガスの圧力で前記管
(21)の内面に押しつけながら冷却してコーティング層(2
2)を形成することを特徴とする既設埋設管内面のコーテ
ィング方法。 - 【請求項３】 前記コーティング層(22)の厚さをほぼ10
mmに形成して、耐震とすることを特徴とする請求項1又は
2記載の既設埋設管内面のコーティング方法。 - 【請求項４】 管(21)の内径より小径の円形ダイ(5a,11
a)が先端に設けられ前記管(21)の内部へ挿入されるフレ
キシブルチューブ(3)と、前記フレキシブルチューブ(3)
の後端が接続されると共に、前記管(21)の外部に配置さ
れた押出機(2)と、よりなり、前記円形ダイ(5a,11a)か
ら押出される円筒状で溶融状のコーティング材を前記管
(21)の内壁に設けるようにした既設埋設管内面のコーテ
ィング装置において、前記円形ダイ(5a)の前方には、前
記管(21)の内径より小径の球形面で構成されると共に冷
媒の配管が接続されたローラー(9)が設けられているこ
とを特徴とする既設埋設管内面のコーティング装置。 - 【請求項５】 管(21)の内径より小径の円形ダイ(5a,11
a)が先端に設けられ前記管(21)の内部へ挿入されるフレ
キシブルチューブ(3)と、前記フレキシブルチューブ(3)
の後端が接続されると共に、前記管(21)の外部に配置さ
れた押出機(2)と、よりなり、前記円形ダイ(5a,11a)か
ら押出される円筒状で溶融状のコーティング材を前記管
(21)の内壁に設けるようにした既設埋設管内面のコーテ
ィング装置において、前記管(21)のコーティング開始端
にガス吹出し用ノズル(15)を保持するピンチ装置(14)を
設けたことを特徴とする既設埋設管内面のコーティング
装置。 - 【請求項６】 前記フレキシブルチューブ(3)は複数の
曲折自在な関節(40)を有することを特徴とする請求項４
又は５記載の既設埋設管内面のコーティング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9210924A JPH1147663A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 既設埋設管内面のコーティング方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9210924A JPH1147663A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 既設埋設管内面のコーティング方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147663A true JPH1147663A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16597337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9210924A Pending JPH1147663A (ja) | 1997-08-05 | 1997-08-05 | 既設埋設管内面のコーティング方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1147663A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100345740B1 (ko) * | 1999-11-08 | 2002-07-27 | 주식회사쓰리.알 | 관통부품내면의 기능성 코팅방법 |
| CN103691651A (zh) * | 2012-09-28 | 2014-04-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油气管道双向控压内挤涂防腐工艺及其防腐装置 |
| WO2015123104A1 (en) * | 2014-02-12 | 2015-08-20 | Baker Hughes Incorporated | Method of lining an inner surface of a tubular and system for doing same |
| CN110860434A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-03-06 | 西南石油大学 | 一种集输管道可控速的缓蚀剂涂膜装置 |
| CN111531838A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-14 | 华创天元实业发展有限责任公司 | 一种管道内壁功能层生产装置及方法 |
| US11148327B2 (en) | 2018-03-29 | 2021-10-19 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Method for forming a mud motor stator |
-
1997
- 1997-08-05 JP JP9210924A patent/JPH1147663A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US9610611B2 (en) | 2014-02-12 | 2017-04-04 | Baker Hughes Incorporated | Method of lining an inner surface of a tubular and system for doing same |
| US10413936B2 (en) | 2014-02-12 | 2019-09-17 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Method of lining an inner surface of a tubular and system for doing same |
| US11198152B2 (en) | 2014-02-12 | 2021-12-14 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Method of lining an inner surface of a tubular and system for doing same |
| US11148327B2 (en) | 2018-03-29 | 2021-10-19 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Method for forming a mud motor stator |
| CN110860434A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-03-06 | 西南石油大学 | 一种集输管道可控速的缓蚀剂涂膜装置 |
| CN110860434B (zh) * | 2019-10-24 | 2020-09-08 | 西南石油大学 | 一种集输管道可控速的缓蚀剂涂膜装置 |
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