JPS6139323A - 異径芯線絶縁被覆ケ−ブルの連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は径の異なる一連のケーブル芯線に絶縁被覆を連
続して押出被覆し架橋する□方法に関するものである。

「従来の技術」 ケーブル芯線にゴム、プラスチック等の絶縁被覆を押出
被覆する押出ヘッド内にはケーブル芯線をニップルによ
りダイの中心位置に保持しているので、連続して送給さ
れるケーブル芯線の径が途中で変る場合にはニップルも
その芯線の径に適合するニップルに交換することになる
。このため従来は第２図示のように、押出ヘッドＡのニ
ップルＢ内にケーブル芯線Ｗを送給し、未架橋絶縁被覆
ＣをダイＤの間隙から芯線Ｗ上に押出被覆し、連続して
走行するケーブル芯線の径が太い芯線Ｗから細い芯線Ｗ
′に変るときに、連続架橋運転を停止して、ニップルＢ
をその芯線径Ｗ１に適合するニップルに交換しもしくは
２つ割り補助ニップルを挿入していた。

このときのニップルの取替え作業においては、押出ヘッ
ドＡに連なる架橋管Ｅ内に５〜２ｏｋｇ／ｃｌの高圧で
充填されている高温の熱媒体がニップルの先端Ｆと芯線
ｗｌの間からニップル内に入って押出ヘッドＡの後方に
噴出する危険があるので、架橋装置の運転を一旦停止し
架橋管内の圧力を抜いて熱媒体が押出ヘッドＡの後方に
噴出しないようにしてからニップルを取替えなければな
らないが、架橋管内の圧力を急に抜くと絶縁被覆が発泡
してしまうので、長時間をかけて徐々に圧力を抜くか、
または架橋管内のケーブル温度が低温に降下するまで待
ってから圧力を抜かなければならなかった。

このように押出機の運転を長時間止めておくと押出ヘッ
ドＡ内に残っている未架橋絶縁混和物が固まってしまう
ので、押出ヘッドＡを解体掃除してからでないと運転を
再開することができず、このため生産性が著しく悪かっ
た。

この点を改善するために本出願人は、さきに、ニップル
の取扱い作業の迅速化を可能にする中空ゴムシール環を
設けた実願昭５９−４６２５３号の装置を開発したが、
これは連続架橋運転を停止してニップルの取扱い作業を
行なうものであった。

「発明が解決しようとする問題点」 前記の装置のようにニップルの取扱い作業中にケーブル
芯線の走行を停止すると、その停止している間に押出ヘ
ッド内に残って加圧されている絶縁混和物が引続いて若
干押出され、このためケーブル芯線の径が変る箇所の周
囲にこの押出される絶縁混和物がこぶ状の膨み部分を形
成してしまい、この押出された被覆の膨み部分が連続架
橋装置の冷却管部のエンドシールを通過するときに支障
をきたすという問題点があった。

また押出機を一旦停止するとその内部にある未架橋絶縁
混和物の温度が一時低下し、これが押出されて被覆され
た部分はその絶縁被覆層間の密着性が悪くなって被覆に
割れや隙間が生じ、ここに水分の侵入を招いてケーブル
特性を劣化させるという問題点があった。

「問題点を解決するための手段」 本発明は前述の問題点を解決するために、ケーブル芯線
の走行を停止せず継続させた状態のままで、架橋管内の
熱媒体が押出ヘッドから後方に噴出しないようにしてニ
ップルの取扱い作業を行うようにしたものであり、以下
第１図により本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の方法により異径のケーブル芯線に連続
して未架橋絶縁混和物を押出被覆し加熱架橋するための
装置を略示したものであり、同図において、１は押出ヘ
ッド、２はニップル、３はダイ、４はゴム　プラスチッ
ク等の未架橋絶縁物の押出し通路であり、押出ヘッド１
と架橋管本体５との間にはスプライスボックス６を介在
設置する。

この架橋管本体５には、スプライスボックス６に連なる
管曲段部に加熱ゾーン５１を形成してこれに５〜２０ｋ
ｇ／ｃ−に加圧した高温の窒素ガス等の熱媒体を充填し
、その後段には冷却水を充填した冷却ゾーン５２を形成
する。

前記のスプライスボックス６は、その前端部に前記押出
ヘッド１に先端縁を連結した入口管部７を設け、後端部
には架橋管本体５にパツキン８を介して嵌挿連結した架
橋管連結管部９を設けるとともに、入口管部７と架橋管
連結管部９との間に絞りシール装置１０を設けたもので
あり、入口管部７の先端縁と押出ヘッド１との連結を外
すとこのスプライスボックス６を管軸方向に動かすこと
ができるように構成する。

前記の絞りシール装置１ｏはその内側に耐熱性ゴムより
なる中空環状のゴムシール環１１を設ける。

この中空ゴムシール環１１は、その外周縁基部１２を入
口管部７の管壁に結合した支持環１３に埋め込んで取付
け、適宜の圧縮空気送気ポンプ等を接続した送気孔１４
から圧縮空気等の加圧流体を中空ゴムシール環１１の内
部に送気することによりその内周面１１′を環の中心方
向に膨張させて環内径を縮小させるものである。

前記のように構成した絞りシール装置１０は、中空ゴム
シール環１１内に加圧空気を送気しないときは収縮して
内周面１１°の環内径が大きくなり絶縁被覆０の外周面
から大きく離れて大なる間隙Ｇを形成し、中空ゴムシー
ル環１１の内部に加圧空気を送気すると環内周面１１′
が項の中心方向に膨張しその内径を縮小させて絶縁被覆
０の外周面に近接し、環内周面１１′と絶縁被覆０の外
周面との間の間隙Ｇが微小細隙になるように構成したも
のである。

なお、１５は入口管部７内に連通させて設けた管、１６
は開閉弁で、この開閉弁１６を開くと入口管部７内が外
気に連通し開放される。

つぎに前記の装置を使用して本発明の方法により径の異
なるケーブル芯線を走行させながら未架橋絶縁被覆を押
出被覆しニップルの取扱い作業を行なう方法を説明する
。

大径の芯線町の後端に小径の芯線Ｗ２を連結段部ＷＯで
連ねて一連続にしたケーブル芯線を押出ヘッド１のニッ
プル２内に連続して送給し、まずこの大径のケーブル芯
線」、に未架橋の絶縁被覆Ｃを押出被覆し、これをスプ
ライスボックス６内を経て架橋管本体５内に走行させ加
熱ゾーン５１で加熱架橋し冷却ゾーン５２で冷却して終
端のエンドシールから架橋管外に取出す。

この未架橋絶縁被覆ケーブルが加熱ゾーン５１、冷却ゾ
ーン５２を連続走行して加熱架橋され冷却されていると
きは、絞りシール装置１０の中空ゴムシールｉｌｌ内に
は送気せずその内周面１１“の環内径を拡大させておい
て絶縁被覆０の外周面から充分に離し大きな間ａＧを形
成しておく。これにより架橋管本体５の加熱ゾーン５１
内に５〜２０に９／ｃｔ／Ｉの圧力で充填されている加
熱媒体は、絶縁被覆ａの外周面と中空ゴムシール′ｆｊ
４１１の内周面Ｉｌｌとの間の大きな間隙Ｇを通ってス
プライスボックス６の入口管部７内にも充満する。

つぎにその大径のケーブル芯線引−の後端の小径のケー
ブル芯線Ｗ２との連結段部ＷＯがニップル２に近づいた
ならば、架橋管本体５内に充填されている加熱媒体の民
力を未架橋絶縁被覆Ｏに発泡が生じない程度の低い圧力
たとえば約２ｋｙ／ｃｒ！程度の圧力に減圧する。これ
によりスプライスボックス６の入口管部７内の圧力も同
じ圧力に低下する。

このように入口管部７内の圧力を低下させるとともに、
前記の絞りシール装置１０の中空ゴムシール環１１内に
送気孔１４から加圧空気を送気して膨張させその環内周
面１１′の内径を縮小させ、このため走行しているケー
ブルの絶縁被覆０の外周面に環内周面１１′が近接して
中空ゴムシール環１１の内周面１１゛と絶縁被ＮＯの外
周面との間の間１１１ｉＧを狭くして微小細隙上する。

前記のように加熱媒体の圧力が約２　ｋｇ　／ｃＪ程度
の低い圧力に減圧されると同時に、中空ゴムシール環１
１の内周面１１”と走行しているケーブルの絶縁被覆０
の外周面の間の間ｖａＧがきわめて狭い微小細隙に縮小
されている状態においては、スプライスボックス６の入
口管部７内が大気圧に開放されても、加熱媒体の低い圧
力では前記の狭い微小細隙から大気圧下の入口管部７内
に向けて大量に漏出するようなことはなく、架橋管本体
５内に充填されている加熱媒体の圧力が前記の約２ｋｙ
／ｃｒ程度の圧力よりもさらに低下するようなこともな
い。

そこでスプライスボックス６の入口管部７の先端縁を押
出ヘッドｌから離しスプライスボックス６を架橋管本体
５側にスライドさせて入口管部７内を大気圧に開放する
。

このようにしてスプライスボックス６の入口管部７内を
大気圧に開放しておけば、押出ヘッド１のニップル２の
部分を大気圧下に開放してニップル着脱作業をしても、
従来のように加熱媒体が押出ヘッド１の後方に噴出する
ような危険は生じなくなる。なおこれはスプライスボッ
クス６の入口管部７内を大気圧下に開放するかわりに低
い圧力に減圧した場合でも同様である。

このように加熱媒体が噴出する危険が生じないようにし
ておいてから、小径のケーブル芯線Ｗ２に適合する径の
補助ニップル２′をすでに設置されている大径のニップ
ル２の後端から内部に挿入する。

この補助ニップル２′は軸線方向に切れ目を有して２分
割された形状を呈し、この分割した各半部で走行し続け
ている小径のケーブル芯線Ｗ２を両側から挾み大径のニ
ップルｚ内に挿入するものである。

前記のように小径のケーブル芯線ｗ２に適合する補助ニ
ップル２”を取付けたならば、中空ゴムシール環１１の
内部に送気しである加圧空気を送気孔１４から排気して
中空ゴムシール環１１の内周面１１’を絶縁被Ｍａの外
周面から大きく離して間隙Ｇを大にしておく。そしてス
プライスボックス６を元に戻して入口管部７の先端縁を
押出ヘッド１に連結し、人口管部７と架橋管本体５の加
熱ゾーン５１とを前記の大なる間＠Ｇを通して再び連通
させ、加熱ゾーン５１内の加熱媒体の圧力を再び元の圧
力の５〜２ｏｋｒｔ／ｃｎ？に昇圧してから、小径のケ
ーブル芯線ｗ２に対する絶縁被覆Ｏの押出し被覆と連続
架橋とを行なうのである。そして一連のケーブル芯線の
径が変るごとに前記の操作を繰返す。

なお、前記の押出ヘッド１と架橋管本体５との間に設置
する絞りシール装置１０は、前記のように中空ゴムシー
ル環１１により構成するかわりに、スプライスボックス
６内を直径方向に往復動する２枚の開閉板により構成す
ることもできる。

「実施例」 本発明の方法は前記のようにしてニップルの交換を行う
ものであり、実験によれば、ニップルの径が３０．７φ
、ダイの径が４５．０φの押出ヘッドにより第１の芯線
の径が３０２φ、絶縁外径４３５φの第１のケーブルの
押出被覆連続架橋を行い、次いでその第１の芯線の後端
に接続した第２の芯線の径が２４８φ、内部導電層の外
径ｚ６．４φ、絶縁外径が３＆１φの第２のケーブルの
押出被覆連続架橋を行い、さらに前記第２の芯線の後端
に接続された第３の芯線の径がｌ＆２φ、絶縁外径ｚ９
．０φの第３のケーブルの押出被覆連続架橋を行い、こ
れを次のとおりの工程順で実施したところ良好な結果を
得ることができた。

まず、第１のケーブルを走行させて押出被覆連続架橋を
行い、その第１の芯線の後端と第２の芯線の先端との接
続部分がニップルに近づいたときに、架橋管本体５内の
圧力を２　ｋｇ　／ｃＪまで低下させ、中空ゴムシール
環１１の内部に加圧空気を送気してその環内周面１１”
をケーブル被覆の外周面に近接させ、スプライスボック
ス６の入口管部７内を大気圧に開放しておいて、径が２
４８φの第２の芯線の先端部に２５．０φの補助ニップ
ルを添わせてその芯線とともに前のニップル内に挿入し
た。それから直ちに中空ゴムシール環１１内の加圧空気
を排気して、スプライスボックス６の入口管部７を元に
戻し、架橋管本体５内の圧力をａｋｇ／ｃｒ＆に昇圧し
、この第２の芯線に対して押出被覆連続架橋を行った。

つぎに芯線の径が１ａ２φの第３の芯線が前記の補助ニ
ップルに近づいたときに、前記と同様にして中空ゴムシ
ール環１１の環内周面１１′　　をケーブルＭｌの外周
面に近接させ、スプライスボックス６の入口管部７内を
大気圧に開放しておいて、前記の２５０φの補助ニップ
ルを抜き取り、第３の芯線の径に適合するｌａ４φの径
の補助ニップルに交換し、前記と同様にスプライスボッ
クス６の入口管部７を元に戻してから、架橋管本体５内
の圧力を８に９／ｃＴｌに昇圧し、この第３の芯線に対
する押出被覆連続架橋を行った。

前記の方法により径の異なった一連のケーブル芯線に対
して連続して押出被覆を施し連続架橋を行った結果、異
径の各芯線の接続段部にこぶ状の膨み部分が形成される
ようなことはなく、絶縁被覆層間の密着性も良く、きわ
めて良好なケーブルを製造することができた。

「発明の効果」 前述のように本発明は、径の異なる芯線を一連に連続さ
せたケーブル芯線に絶縁被覆を押出被覆して架橋を行う
に当り、押出ヘッドと架橋管本体との間に絞りシール装
置を設置してこれによりケーブル絶縁被覆の外周面の間
隙を狭めるとともに、架橋管本体内を減圧するようにし
たので、未架橋絶騨被覆が発泡しない程度に架橋管本体
内を減圧して加熱媒体の漏出を防ぐことができ、したが
って、径の異なる芯線に適合するニップルの交換取扱い
作業をケーブル芯線の走行を停止することなく行うこと
ができ、このため従来のように異径の各芯線の接続段部
にこぶ状の膨み部分が形成されるというようなことがな
く、さらに従来のように押出ヘッド内の未架橋絶縁混和
物の温度が低下するようなこともないから絶縁被覆層間
の密着性も良好となり、被覆に割れや隙間が生ぜずケー
ブル特性の劣化も生じない。

また絶縁被覆に発泡が生ずるようなことがないばかりで
なく、従来のようにニップルの交換取扱い作業中に高温
高圧の加熱媒体が押出ヘッドの後方から噴出するような
危険がなく、押出ヘッドの解体作業をする必要もないか
ら、ニップルの交換取扱い作業を安全迅速に行うことが
でき、しかもケーブル芯線の走行を停止させないで行う
ことと相俟って生産性を格段に向上させることができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法において使用する装置の縦断面図
、第２図は従来方法の説明図である。 １：押出ヘッド　　　　　２：ニップル３：ダ　イ　　
　　　　　５：架橋管本体６：スプライスボックス　１
ｏ：絞りシール装置１１：中空ゴムシール環 ＷＯ：異径芯線接続段部 特許出願人　　古河電気工業株式会社 代　　理　　人　　　弁理士　岡１）　喜久治（ほか１
名） 第２図　　　　　　館１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 径の異なる芯線を一連に連続させたケーブル芯線を押出
   ヘッドのニップル内に送給して絶縁被覆の連続押出被覆
   架橋を行い、押出ヘッドと架橋管本体との間に設置した
   絞りシール装置によりケーブル絶縁被覆の外周面の間隙
   を狭め、架橋管本体内を減圧してから、ニップルの取扱
   い作業を行うことを特徴とする異径芯線絶縁被覆ケーブ
   ルの連続製造方法。