JPH0344894B2 - - Google Patents

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JPH0344894B2
JPH0344894B2 JP57154341A JP15434182A JPH0344894B2 JP H0344894 B2 JPH0344894 B2 JP H0344894B2 JP 57154341 A JP57154341 A JP 57154341A JP 15434182 A JP15434182 A JP 15434182A JP H0344894 B2 JPH0344894 B2 JP H0344894B2
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tube
cooling
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plastic
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Michio Takaoka
Mikyuki Ono
Isao Mizunuma
Shoichi Hasegawa
Keiichiro Kataoka
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Fujikura Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ゴム・プラスチツク電力ケーブル
用中間接続部に用いる熱収縮チユーブの製造方法
に関するものである。
発明の背景 ゴム・プラスチツクケーブル（主に特別高圧以
下）の中間接続部に、一体になつた多層の熱収縮
チユーブを使用することが提案されている。
すなわち「第１図」の１０ａがその３層収縮チ
ユーブで、たとえば外側の半導電層１２ａと中間
の絶縁層１４ａと内側の高誘電率層１６ａとが一
体になつたものである。これを「第２図」のよう
に、ケーブル２０の導体接続部２４上にかぶせて
収縮させると、外部半導電層１２ｂと補強絶縁体
１４ｂと高誘電率層１６ｂ（電界緩和用で、チタ
ン酸バリウムなどの強誘電体を含む）とが一体に
なつた補強絶縁体１０ｂができる。なお２２はケ
ーブル絶縁体、谷埋め絶縁層２６はテープ巻きで
作つている。
上記の３層収縮チユーブ１０ａは、「第３図」
のような、長尺の３層収縮チユーブ１０（半導電
層１２と絶縁層１４と高誘電率層１６とからな
る）を所定の長さに切断し、かつ端部１８（第１
図）を所定の形状に削つて、作ることができる。
この発明は、上記の３層収縮チユーブ１０のよ
うな熱収縮チユーブの製造方法に関するものであ
る。
ところで、従来の熱収縮チユーブの製造方法と
しては、パイプ状にプラスチツクを押出すと同時
に内部に空気などを入れてふくらませ、プラスチ
ツクの軟化温度以下で冷却固定するという方法が
一般的である。
しかし、この方法は大気圧下で製造しているの
で、原料中のガスや分解ガスや水分などによつて
収縮チユーブ内にボイドができる。したがつて電
気的性能や機械的強度が悪くなる。
この発明は、ボイドのない、３層一体化した熱
収縮チユーブの製造方法の提供を目的とするもの
である。
発明の構成 この発明は、基本的には、高い信頼性を持つ
CVケーブル製造技術を利用して、電気的性能の
優れた熱収縮チユーブを製造しようとするもので
ある。
(1) 第１発明は、「第４図」のように、 (1) 未架橋のプラスチツクまたは未加硫のゴム
からなり、かつ外側の半導電層と、中間の絶
縁層と、内側の高誘電率（または半導電層）
とが一体になつた３層チユーブ１０ｃを押出
し成形すること、 (2) その直後に前記３層チユーブ１０ｃを加圧
状態のもとで、加熱架橋しかつ冷却するこ
と、 (3) その後、前記架橋プラスチツクまたは加硫
ゴムの３層チユーブ１０ｃを加熱軟化させて
ふくらませ、そのまま冷却すること、 を特徴とする。
(2) 第２発明は、「第５図」のように、３層押出
し機３０に架橋筒４０を直結し、かつ架橋筒４
０内に心金５８を突出させた装置を使用し、心
金５８上にたて添えテープ６２を連続的に送り
出す点で第１発明と異なり、その他は第１発明
と同じように、前記テープ６２上に３層チユー
ブ１０ｃを押出し成形し、それを加圧下で加熱
架橋と冷却とを行ない、その後ふくらませてそ
のまま冷却すること、 を特徴とする。
(3) 第３発明は、「第６図」のように、微小孔６
６を持ちかつその上にテープ６８を巻くかまた
はたて添えした孔あきパイプ６４を、３層押出
し機３０に連続して送り込み、その上に第１発
明の場合同様に３層チユーブ１０ｃを押出し成
形し、その直後に、加圧下において加熱架橋と
冷却とを行ない、その後、前記孔あきパイプ６
４内に高圧ガスを送り込んで３層チユーブ１０
ｃをふくらませること、 を特徴とする。
(4) 第４発明は「第７図」のように、３層押出し
機３０に架橋筒４０を直結し、かつ架橋筒４０
内に心金パイプ５８ａを突出させた装置を使用
し、心金パイプ５８ａ上にたて添えテープ６２
を連続的に送り出し、そのテープ上に３層チユ
ーブ１０ｃを押出し成形し、それを加圧下で加
熱架橋を行ない（ここまでは、心金にパイプ状
のものを用いる点を除き、第２発明と同じ）、
前記心金パイプ５８ａ内に圧縮ガスを導入し、
かつその圧縮ガスを加熱部終端近ぼうにて心金
パイプ５８ａから解放して、３層チユーブ１０
ａを所定径までふくらまし、引続いて冷却する
こと、 を特徴とする。
構成の詳しい説明 上記の３層押出し機３０と架橋筒４０とが直結
した装置としては、公知のCVケーブルのCV機や
ゴム絶縁ケーブルの連続加硫機を、使用すること
ができる。
CV機を使つた一例の概略を「第４図」に示す。
３０は３層押出し機、３２は３層クロスヘツド
である。なお請求範囲中の３層押出し機という用
語の中には、各層の押出し機をタンデムに並べた
ものも含む。
４０は架橋筒で、３層押出し機３０に直結して
いる。４２は加熱部で、たとえば内部に高温高圧
の蒸気や窒素ガス、シリコーンオイルなどの熱媒
体４４が入つている。４６は前記の加圧加熱媒体
の供給源である。
４８は冷却部で、５０は境界を示す。冷却部４
８内にはたとえば高圧の冷却水や冷却用の窒素ガ
ス、シリコーンオイルなどの冷却媒体５１が入つ
ている。５２は冷却媒体の循環加圧用ポンプ、５
４は冷却器、５６はシールである（以上述べたと
ころは従来のCV機と同じである）。
５８は心金で、丸棒またはパイプからなり、３
層クロスヘツド３２から加熱部４２内に突出させ
たものである。これは加熱架橋するとき中空の３
層チユーブ１０ｃがつぶれるのを防ぐために設け
る。
以上の装置を使用し、たとえば架橋プラスチツ
クを主体とする３層チユーブ１０ｃ（外層が半導
電層、中間が絶縁層、内層が高誘電率層）を押出
し成形する。すなわちケーブル導体を送り込まな
い点で違いはあるが、そのほかは３層同時押出し
のCVケーブル製造と同じことをする訳である。
押出した３層チユーブ１０ｃを架橋筒４０の加
熱部４２内で、たとえば高温高圧の蒸気や窒素ガ
ス、シリコーンオイルなどの熱媒体４４により架
橋し、冷却部４８において高圧の冷却水や冷却用
窒素ガス、シリコーンオイルなどの冷却媒体５１
によつて冷却し、それらからいつたん巻きとる。
その後、上記の架橋ポリエチレンからなる３層
チユーブ１０ｃを加熱軟化させるとともに内部に
高圧ガスを入れてふくらませ、そのまま冷却し
て、「第３図」のような３層収縮チユーブ１０と
する。
なおその場合外径規制用のパイプ内に格納して
ふくらませれば、均一外径になる。
第２発明の場合は、たとえば「第５図」のよう
に、心金５８（丸棒またはパイプ）を３層クロス
ヘツド３２のニツプル３４を貫通させ、先端は上
記同様に架橋筒４０の加熱部４２内に、それから
後端は３層クロスヘツド３２の後方（図で左側）
まで少し突出させ、かつ適当な手段（図示省略）
によつて動かないように固定しておく。
そして送出しロール６０からテープ６２を連続
して繰り出し、心金５８上にたて添えしてゆき、
そのテープ６２上に、上記同様に３層チユーブ１
０ｃを順次押出し成形してゆく。その後は上記同
様に架橋筒40内で、加圧下において加熱架橋と冷
却とを行ない、いつたん３層チユーブ１０ｃとテ
ープ６２とをいつしよに巻きとる。
テープ６２の材質にはテフロン、ポリエステル
などを使う。このテープ６２の使用により、押し
出したプラスチツクの心金５８への粘着が防かれ
る。
その他は上記の場合と同じである。
「第６図」に示す第３発明の場合は、微小孔６
６を持つ孔あきパイプ６４を、その上に薄いテー
プ６８（材質はテフロン、ポリエステルなど）を
巻くかまたはたて添えして微小孔６６をふさいで
おいて、３層押出し機３０に連結したクロスヘツ
ド３２内に連続して送り込む。そしてその上に３
層チユーブ１０ｃを押出し成形する。すなわち
CVケーブル製造におけるケーブル導体の代りに、
孔あきパイプ６４を送り込むのと同じことをする
訳である。それから、上記同様に架橋し（ただし
中に孔あきパイプ６４が入つたまま）、いつたん
巻きとる。
なお、孔あきパイプ６４には架橋時の熱と圧力
に耐える金属パイプなどを使用する。
その後３層チユーブ１０ｃを加熱軟化させ、孔
あきパイプ６４内に高圧空気などを吹き込み微小
孔６６を通して流出させて３層チユーブ１０ｃを
ふくらませ、後は上記同様に冷却して３層収縮チ
ユーブ１０にする。
「第７図」は第４発明の場合である。
上記第１〜３発明の場合は、何れも３層チユー
ブ１０ｃを製造してからいつたん巻きとり、その
後加熱軟化させてふくらませるようにしていた。
しかしこの第４発明においては、３層チユーブ１
０ｃの架橋工程に引続いて、ふくらませを行な
う。
使用する装置は、「第５図」の第２発明の場合
とほぼ同じである。ただし中空の心金パイプ５８
ａを用い、かつその中に供給源７０から圧縮ガス
７２を送り込めるようにしている点で、若干の違
いがある。
心金パイプ５８ａ上にたて添えテープ６２を連
続して送り込み、その上に３層チユーブ１０ｃを
押出し被覆し、その３層チユーブ１０ｃを架橋筒
４０内において加圧状態のもとで加熱架橋したら
（ここまでは第２発明の場合と同じ）、心金パイプ
５８ａの先端（加熱部４２の終端近ぼうにある）
から圧縮カス７２（空気や窒素ガスなど）を３層
チユーブ１０ｃ内に送り込む。そのとき３層チユ
ーブ１０ｃはまだ軟らかいのでふくらむ。ふくら
むのは架橋筒４０の冷却部４８に入つた所であ
り、その中には高圧の冷却水５１などが入つてい
るので、内外圧のバランスするところまでふくら
む。なお、内外圧の片方または両方を調節するこ
とによつて、ふくらんだときの外径を所定値にす
ることができる。また上記のように外径規制用の
パイプなどを使用することもできる。
ふくらんだ３層チユーブ１０ｃは直ちに冷却さ
れて、３層収縮チユーブ１０になる。
なお以上の説明は、半導電層１２と絶縁層１４
の高誘電率層１６とからなる３層収縮チユーブ１
０の場合について行なつたが、内層が高誘電率層
１６の代りに半導電層の場合も同様に実施でき
る。
また材質がポリエチレンでなくゴムの場合も全
く同様に実施できる。
また「第３図」の半導電層１２、絶縁層１４、
高誘電率層１６からなる３層収縮チユーブ１０の
内側にさらに半導電層を持つ４層の収縮チユーブ
も、本発明を利用して製造できる。その場合は３
層押出し機３０の前段に最内層用の押出し機を設
けるか、あるいは４層の押出し機を使用する。
発明の効果 (1) 第１発明においては、高圧下で加熱架橋なら
びに冷却を行なうので、ボイドのほとんどない
３層チユーブ１０ｃを作ることができ、最終的
に電気的性能の優れた３層の熱収縮チユーブを
作ることができる。
したがつて、これを用いて高電圧ケーブルの
中間接続部を形成した場合、信頼性の高いもの
が得られる。
また従来から使つているCV機などを使用で
きる。
(2) 第２発明においては、心金５８上にたて添え
テープ６２を連続して送り込み、その上に３層
プラスチツクチユーブ１０ｃを順次押出し成形
してゆくので、プラスチツクと心金５８との粘
着が防止される。
(3) 第３発明においては、微小孔６６を持つ孔あ
きパイプ６４を使用するので、心金５８を付加
する必要はなく、従来のCVケーブル製造の場
合とほぼ同様に実施できる。
また孔あきパイプ６４内に高圧ガスを送つて
３層チユーブをふくらませることができる。
(4) また第４発明においては、加熱架橋の終つた
直後の３層チユーブ１０ｃ内に圧縮ガスを送り
込んでふくらませ、引続いて冷却を行なうの
で、３層収縮チユーブ１０の製造を、押出し工
程に引続いて連続的に行なうことができる。
また、それらの架橋、ふくらませおよび冷却
の各工程の全部を架橋筒４０内において行なう
ので、ふくらませ用の加熱冷却装置を別に設け
る必要がない。
【図面の簡単な説明】
第１図は３層収縮チユーブ１０ａの説明図、第
２図は３層収縮チユーブ１０ａを使つて形成した
補強絶縁体１０ｂの説明図、第３図は３層収縮チ
ユーブ１０ａのもとになる３層収縮チユーブ１０
の説明図、第４図は第１発明の説明図、第５図は
第２発明の説明図、第６図は第３発明の説明図、
第７図は第４発明の説明図。 １０：３層収縮チユーブ、１２：半導電層、１
４：絶縁層、１６：高誘電率層、３０：３層押出
し機、３４：ニツプル、４０：架橋筒、４２：加
熱部、４８：冷却部、５８：心金、５８ａ：心金
パイプ、６２：テープ、６４：孔あきパイプ、６
８：テープ、７０：圧縮ガス。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 未架橋のプラスチツクまたは未加硫ゴムから
    なり、かつ外側の半導電層と中間の絶縁層と内側
    の高誘電率層（または半導電層）とが一体になた
    ３層チユーブを押出し成形し、その後直ちに、加
    圧状態のもとで加熱架橋ならびに冷却を行い、そ
    の後前記架橋プラスチツクまたは加硫ゴムの３層
    チユーブを加熱軟化させてふくらませ、そのまま
    冷却することを特徴とする、熱収縮チユーブの製
    造方法。 ２ ３層押出し機に架橋筒を直結しかつ架橋筒内
    に心金の突出する装置を使用し、前記心金上にた
    て添えテープを連続して送り込むと同時に、前記
    テープの上に未架橋のプラスチツクまたは未加硫
    ゴムからなり、かつ外側の半導電層と中間の絶縁
    層と内側の高誘電率層（または半導電層）とが一
    体になつた３層チユーブを押出し成形し、その直
    後に、前記架橋筒内において加圧状態のもとで加
    熱架橋ならびに冷却を行い、その後前記架橋プラ
    スチツクまたは加硫ゴムの３層チユーブを加熱軟
    化させてふくらませ、そのまま冷却することを特
    徴とする、熱収縮チユーブの製造方法。 ３ ３層押出し機に架橋筒を直結した装置を使用
    し、前記３層押出し機に、微小孔を持ちかつその
    上にテープを巻くかまたは縦添えした孔あきパイ
    プを連続的に送り込み、その孔あきパイプ上に未
    架橋のプラスチツクまたは未加硫ゴムからなり、
    かつ外側の半導電層と中間の絶縁層と内側の高誘
    電率層（または半導電層）とが一体になつた３層
    チユーブを押出し成形し、その直後に、前記架橋
    筒内において、加圧状態のもとで加熱架橋と冷却
    とを行つて、内部に孔あきバイプを有する架橋プ
    ラスチツクまたは加硫ゴムの３層チユーブを作
    り、その後前記３層チユーブを加熱軟化させると
    ともに、前記孔あきパイプ内に高圧ガスを送り込
    んでふくらませ、そのまま冷却することを特徴と
    する、熱収縮チユーブの製造方法。 ４ ３層押出し機に架橋筒を直結しかつ架橋筒内
    に心金パイプの突出する装置を使用し、前記心金
    上に縦添えテープを連続して送り込むと同時に、
    前記テープの上に未架橋のプラスチツクまたは未
    加硫ゴムからなり、かつ外側の半導電層と中間の
    絶縁層の内側の高誘電率層（または半導電層）と
    が一体になつた３層チユーブを押出し成形し、前
    記架橋筒内において加圧状態のもとで加熱架橋を
    行い、前記心金パイプ内に圧縮ガスを導入し、加
    熱部終端近傍にて心金パイプから前記圧縮ガスを
    開放して前記３層チユーブを所定径までふくらま
    せ、引き続いて冷却することを特徴とする、熱収
    縮チユーブの製造方法。
JP57154341A 1982-09-03 1982-09-03 熱収縮チユ−ブの製造方法 Granted JPS5942918A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57154341A JPS5942918A (ja) 1982-09-03 1982-09-03 熱収縮チユ−ブの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57154341A JPS5942918A (ja) 1982-09-03 1982-09-03 熱収縮チユ−ブの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5942918A JPS5942918A (ja) 1984-03-09
JPH0344894B2 true JPH0344894B2 (ja) 1991-07-09

Family

ID=15582028

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JPS503790A (ja) * 1973-05-15 1975-01-16

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