RU2647037C2 - Способ, устройство и рабочая станция для наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод - Google Patents

Способ, устройство и рабочая станция для наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод Download PDF

Info

Publication number
RU2647037C2
RU2647037C2 RU2015117463A RU2015117463A RU2647037C2 RU 2647037 C2 RU2647037 C2 RU 2647037C2 RU 2015117463 A RU2015117463 A RU 2015117463A RU 2015117463 A RU2015117463 A RU 2015117463A RU 2647037 C2 RU2647037 C2 RU 2647037C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipeline
extrusion die
protective sheet
carriage
extrusion
Prior art date
Application number
RU2015117463A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015117463A (ru
Inventor
Валерио Брегонцио
Момтчил КАЛЬЧЕВ
Original Assignee
САИПЕМ С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by САИПЕМ С.п.А. filed Critical САИПЕМ С.п.А.
Publication of RU2015117463A publication Critical patent/RU2015117463A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2647037C2 publication Critical patent/RU2647037C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0021—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with joining, lining or laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/266—Means for allowing relative movements between the apparatus parts, e.g. for twisting the extruded article or for moving the die along a surface to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
    • B29C63/06—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like around tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/022—Particular heating or welding methods not otherwise provided for
    • B29C65/028—Particular heating or welding methods not otherwise provided for making use of inherent heat, i.e. the heat for the joining comes from the moulding process of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1282—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment
    • B29C66/12821—Stepped joint cross-sections comprising at least one overlap joint-segment comprising at least two overlap joint-segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128—Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1286—Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B29C66/652—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool moving the welding tool around the fixed article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9121—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F16L13/0254—Welded joints the pipes having an internal or external coating
    • F16L13/0272—Welded joints the pipes having an internal or external coating having an external coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/1063—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a sheet wrapped around the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/109—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being an extruded layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
    • F16L58/181—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for non-disconnectible pipe joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/02—Small extruding apparatus, e.g. handheld, toy or laboratory extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/35—Extrusion nozzles or dies with rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/522—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by spraying, e.g. by flame spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81465—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed behind the other in a single row in the feed direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к способу наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод, предпочтительно на установке для J-образной укладки трубопровода, а также к устройству для наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод, рабочей станции наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод. Способ включает этапы приведения каретки в движение вдоль кольцевой траектории вокруг трубопровода; экструзии и одновременной намотки защитной листовой обшивки вокруг трубопровода посредством концевой экструзионной матрицы, смонтированной на каретке. Затем сдавливают защитную листовую обшивку на трубопроводе непосредственно за концевой экструзионной матрицей по ходу движения так, что защитная листовая обшивка прилипает к трубопроводу. При этом осуществляют управление этапами приведения в движение, экструзии и сдавливания так, чтобы промежуток времени между выталкиванием поперечного профиля защитной листовой обшивки из концевой экструзионной матрицы и сдавливанием того же самого поперечного профиля защитной листовой обшивки составлял менее одной секунды. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в том, что обеспечить предотвращение деформирования мягкой защитной листовой обшивки между концевой экструзионной матрицей и зоной сдавливания. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к способу наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод, в частности, вокруг зачищенного участка по существу вертикального трубопровода.
Более точно, способ в соответствии с настоящим изобретением образует часть способа сооружения трубопровода, в частности, предназначенного для сооружения подводных трубопроводов, подлежащих укладке на дне массы воды, на который в нижеприведенном описании сделана ссылка исключительно в качестве примера.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Подводные трубопроводы обычно сооружают посредством соединения обращенных друг к другу свободных концов двух соседних отрезков труб, выровненных вдоль продольной оси, для образования зачищенного участка и намотки защитной листовой обшивки вокруг зачищенного участка. Действительно, трубопроводы состоят из отрезков труб, соединенных друг с другом для охватывания расстояний, составляющих сотни километров. Отрезки труб обычно имеют длину, составляющую 12 метров, и сравнительно большой диаметр в пределах от 0,2 до 1,5 метра. Каждый отрезок трубы содержит металлический цилиндр, первое полимерное покрытие для защиты металлического цилиндра и, возможно, второе покрытие из торкрет-бетона или бетона, который служит в качестве балласта. В некоторых применениях второе покрытие не требуется, так что отрезки труб и трубопровод оставляют без него. Для сваривания металлических цилиндров вместе свободные концы каждого отрезка трубы не должны иметь ни первого, ни второго покрытия. При этом отрезки трубы соединяют в наземных установках или на борту плавучих средств для укладки, которые также обеспечивают укладку трубопровода после его сооружения.
Соединение отрезков труб включает сварку металлических цилиндров, обычно посредством ряда проходов при сварке, и восстановление первого и - в случае его наличия - второго покрытия. Когда кольцевой сварной шов с наплавленным валиком будет образован между двумя соседними металлическими цилиндрами, зачищенный участок будет проходить с обеих сторон кольцевого сварного шва с наплавленным валиком вдоль участка, не имеющего никакого первого или второго покрытия. Другими словами, зачищенный участок по существу образован свободными концами отрезков труб, проходит в аксиальном направлении между двумя концевыми частями первого покрытия и должен быть покрыт защитной листовой обшивкой для предотвращения коррозии.
Восстановление первого покрытия вдоль зачищенного участка известно как «изоляция сварного шва на месте укладки трубопровода» и включает нанесение на зачищенный участок покрытия обычно из трех слоев полимерного материала для защиты и гарантирования адгезионного сцепления слоев с металлическими цилиндрами. Восстановление первого покрытия вдоль зачищенного участка включает нагрев, например индукционный нагрев, зачищенного участка до температуры, составляющей 250°C; распыление на зачищенный участок порошкообразной эпоксидной смолы (наплавляемой эпоксидной смолы - FBE (Fusion Bonded Epoxy)), которая при контакте с зачищенным участком образует сравнительно тонкий слой или «грунтовочный слой»; распыление на зачищенный участок - поверх первого слоя - модифицированного адгезивного сополимера, который при контакте с первым слоем образует сравнительно тонкий второй слой, и нанесение третьего слоя или так называемого «верхнего покрытия», которое также частично простирается поверх первого покрытия. В этом случае второе покрытие, в случае его наличия, восстанавливается.
Сварку, неразрушающие испытания сварного шва и восстановление первого и второго покрытий выполняют на рабочих станциях, равноотстоящих вдоль траектории отрезков труб (или сооружаемого трубопровода, если отрезки труб присоединяют к нему). Таким образом, отрезки труб подают поэтапно и останавливают на заданный промежуток времени в каждой рабочей станции.
Известные способы наложения третьего слоя для восстановления первого покрытия включают намотку чрезвычайно толстой защитной листовой обшивки вокруг зачищенного участка. Защитную листовую обшивку образуют экструзией и наматывают вокруг зачищенного участка одновременно с ее экструзией. Данный способ описан в заявке на патент WO 2008/071773 на имя Заявителя и в заявках на патент ЕР 1985909, WO 2010/049353 и WO 2011/033176. В способах, описанных в данных документах, защитную листовую обшивку накладывают посредством экструзионной головки, установленной на каретке, которая перемещается вдоль кольцевой траектории вокруг продольной оси трубопровода, и полимерный материал пластифицируют посредством пластифицирующего устройства, расположенного рядом с трубопроводом и или выполненного с возможностью избирательного соединения с экструзионной головкой, или присоединенного шлангом к экструзионной головке. Оба способа подачи мягкого полимерного материала к экструзионной головке имеют недостатки из-за физических характеристик полимерного материала, который для сохранения его мягким должен быть нагрет до температур, находящихся в пределах заданного интервала температур.
Известные описанные способы оказались чрезвычайно надежными при наложении защитной листовой обшивки на по существу горизонтальные трубопроводы или трубопроводы, имеющие только небольшой наклон, но при наложении защитной листовой обшивки на по существу вертикальные трубопроводы или трубопроводы, имеющие резкий наклон относительно горизонтали, проявились серьезные недостатки известных способов и оборудования. Наложение защитной листовой обшивки на по существу вертикальный трубопровод или трубопровод, имеющий резкий наклон, представляет собой ситуацию, с которой сталкиваются при работе с установкой для J-образной укладки трубопровода (укладки подводного трубопровода с вертикальным наращиванием), которая смонтирована на борту плавучего средства для укладки и используется для сборки отрезков труб и укладки трубопроводов в воде на сравнительно большой глубине. Было установлено, что в этих условиях толщина экструдированной сверху защитной листовой обшивки изменяется в направлении, параллельном оси трубопровода. При этом в некоторых случаях передняя концевая часть защитной листовой обшивки не прилипает к основе.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задача настоящего изобретения состоит в разработке способа наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод, предназначенного для устранения недостатков известного уровня техники.
В соответствии с настоящим изобретением разработан способ наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод, предпочтительно на установке для J-образной укладки трубопровода, при этом способ включает этапы приведения каретки в движение вдоль кольцевой траектории вокруг трубопровода; экструзии и одновременной намотки защитной листовой обшивки вокруг трубопровода посредством концевой экструзионной матрицы, смонтированной на каретке; сдавливания защитной листовой обшивки на трубопроводе непосредственно за концевой экструзионной матрицей по ходу движения так, что защитная листовая обшивка прилипает к трубопроводу, и управления этапами приведения в движение, экструзии и сдавливания так, чтобы промежуток времени между выталкиванием поперечного профиля защитной листовой обшивки из концевой экструзионной матрицы и сдавливанием того же самого поперечного профиля защитной листовой обшивки составлял менее одной секунды.
Таким образом предотвращается деформирование мягкой защитной листовой обшивки между концевой экструзионной матрицей и зоной сдавливания. При этом сдавливание защитной листовой обшивки на трубопроводе вызывает более быстрое охлаждение защитной листовой обшивки и, следовательно, делает ее менее деформируемой.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения способ включает этап сдавливания защитной листовой обшивки посредством использования прижимного ролика, расположенного за концевой экструзионной матрицей по ходу движения.
Ролик обеспечивает сдавливание защитной листовой обшивки, не вызывая никакого заметного напряжения сдвига в листовой обшивке.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения способ включает регулирование расстояния между прижимным роликом и концевой экструзионной матрицей в зависимости от скорости экструзии.
Возможность регулирования расстояния между прижимным роликом и концевой экструзионной матрицей позволяет использовать способ при разных скоростях перемещения концевой экструзионной матрицы.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения способ включает вращение прижимного ролика так, чтобы окружная скорость прижимного ролика была равна скорости перемещения концевой экструзионной матрицы.
Таким образом устраняется любое напряжение сдвига, вызванное роликом в защитной листовой обшивке.
Способ предпочтительно включает этап экструзии защитной листовой обшивки с заданной скоростью экструзии и перемещения концевой экструзионной матрицы со скоростью, по существу равной скорости экструзии.
Таким образом предотвращается растягивание защитной листовой обшивки или собирание ее в сборки.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения концевая экструзионная матрица имеет экструзионный канал, который заканчивается в экструзионном/формующем отверстии, имеющем, по меньшей мере, одну по существу прямолинейную часть, проходящую вдоль оси, при этом способ включает наклон концевой экструзионной матрицы относительно трубопровода так, чтобы ось образовывала угол наклона, составляющий менее 30°, относительно касательной к трубопроводу.
Это предотвращает резкое искривление защитной листовой обшивки.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения способ включает регулирование положения формующего отверстия относительно трубопровода между минимальным расстоянием (по радиусу), составляющим менее 10 мм, и максимальным расстоянием, предпочтительно составляющим 20 мм или более.
Посредством данного регулирования формующее отверстие может быть размещено очень близко к трубопроводу, и листовая обшивка может выпускаться практически с обеспечением ее контакта с трубопроводом.
Способ предпочтительно включает нагрев концевой экструзионной матрицы в зависимости от характеристик полимерного материала, из которого образуют защитную листовую обшивку.
Это обеспечивает возможность контроля/регулирования пластичности материала, выходящего из формующего отверстия.
Способ предпочтительно включает нагрев концевой экструзионной матрицы в зависимости от скорости экструзии.
Способ предпочтительно включает дополнительное сдавливание защитной листовой обшивки на трубопроводе за местом сдавливания защитной листовой обшивки по ходу движения.
Другими словами, одно сдавливание обеспечивает фиксацию защитной листовой обшивки относительно трубопровода, улучшение адгезионного сцепления и ускорение охлаждения защитной листовой обшивки и, кроме того, создает возможность дополнительного, более сильного сдавливания для предотвращения образования воздушных пузырей.
Дополнительное сдавливание предпочтительно выполняют посредством использования дополнительного прижимного ролика.
Способ включает пластификацию полимерного материала на каретке или пластификацию полимерного материала на станции рядом с кареткой и перемещение пластифицированного материала к каретке во время этапа останова каретки.
Способ предпочтительно включает приведение каретки в движение перед экструзией защитной листовой обшивки.
Таким образом, к тому времени, когда начинается наложение листовой обшивки, каретка перемещается с постоянной скоростью, в результате чего уменьшается продолжительность времени, в течение которого конец листовой обшивки остается без опоры и подвергается неконтролируемой деформации.
Способ предпочтительно включает прекращение экструзии защитной листовой обшивки посредством удлиненной заслонки, имеющей полукруглое поперечное сечение и размещенной внутри концевой экструзионной матрицы.
Это позволяет уменьшить грат/заусенец полимерного материала, который образуется при начале наложения защитной листовой обшивки и при остановке экструзии и который может ухудшить качество покрытия.
Дополнительная задача настоящего изобретения состоит в разработке устройства для наложения защитной листовой обшивки на трубопровод, предназначенного для устранения недостатков известного уровня техники.
В соответствии с настоящим изобретением разработано устройство для наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод, предпочтительно на установке для J-образной укладки трубопровода, при этом устройство содержит каретку, выполненную с возможностью перемещения вдоль кольцевой траектории вокруг трубопровода; концевую экструзионную матрицу, смонтированную на каретке и выполненную с возможностью одновременных экструзии и намотки защитной листовой обшивки из полимерного материала вокруг трубопровода, и прижимной ролик, соединенный с кареткой и выполненный с возможностью сдавливания защитной листовой обшивки на трубопроводе так, что защитная листовая обшивка прилипает к трубопроводу, при этом концевая экструзионная матрица и прижимной ролик выполнены с такой конструкцией и расположены так, что максимальное расстояние между прижимным роликом и концевой экструзионной матрицей составляет менее 50 мм.
Таким образом предотвращается деформирование защитной листовой обшивки, когда она выходит из концевой экструзионной матрицы.
Дополнительная задача настоящего изобретения состоит в разработке рабочей станции.
В соответствии с настоящим изобретением разработана рабочая станция для наложения защитной листовой обшивки на трубопровод, при этом рабочая станция расположена на предназначенной для J-образной укладки трубопровода установке плавучего средства для укладки и содержит устройство с одним или несколькими из отличительных признаков, описанных выше.
Благодаря настоящему изобретению наклон установки для J-образной укладки трубопровода не оказывает сильного влияния на наложение защитной листовой обшивки.
Дополнительная задача настоящего изобретения состоит в разработке компьютерной программы для управления устройством.
В соответствии с настоящим изобретением разработана компьютерная программа, загружаемая непосредственно в память компьютера и выполненная с возможностью - при ее выполнении компьютером - обеспечить управление устройством в соответствии с настоящим изобретением и выполнение этапов в способе в соответствии с настоящим изобретением.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения будет описан со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
фиг. 1 и 2 показывают аксиальные сечения - с компонентами, удаленными для ясности, - отрезков труб на различных стадиях соединения;
фиг. 3 и 4 показывают выполненные в большем масштабе аксиальные сечения - с компонентами, удаленными для ясности, - отрезков труб на различных этапах в способе в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 5 показывает вид в перспективе - с компонентами, удаленными для ясности, - устройства для наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 6 показывает выполненный в большем масштабе вертикальный вид - с компонентами, удаленными для ясности, - компонента устройства по фиг. 5;
фиг. 7 показывает выполненный в большем масштабе вид в перспективе - с компонентами, удаленными для ясности, - каретки устройства по фиг. 5;
фиг. 8 показывает вид в перспективе - с компонентами, удаленными для ясности, - узла пластификации и экструзии в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 9 показывает сечение - с компонентами, удаленными для ясности, - части устройства по фиг. 5;
фиг. 10 показывает схематическое изображение системы управления, предназначенной для управления устройством по фиг. 5;
фиг. 11 и 12 показывают сечения - с компонентами, удаленными для ясности, - части устройства по фиг. 5 на двух рабочих стадиях;
фиг. 13 показывает сечение - с компонентами, удаленными для ясности, - части устройства по фиг. 5 в соответствии с альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг. 14 показывает сечение - с компонентами, удаленными для ясности, - части устройства в соответствии с вариантом настоящего изобретения.
НАИЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ссылочная позиция 1 на фиг. 1 обозначает два отрезка труб, выровненные вдоль оси А1. Каждый отрезок 1 трубы содержит металлический цилиндр 2, первое покрытие 3 из полимера, обычно из полиэтилена или полипропилена, контактирующее с металлическим цилиндром 2 и предназначенное для защиты металлического цилиндра 2 от коррозии, и второе покрытие 4 из торкрет-бетона или бетона, которое служит в качестве балласта.
В альтернативном варианте осуществления, не показанном на чертежах, отрезки труб не имеют второго покрытия.
Каждый отрезок 1 трубы имеет два противоположных свободных конца 5 (только один показан на фиг. 1 и 2) без первого покрытия 3 и без второго покрытия 4. Первое покрытие 3 имеет скос 6 на каждом свободном конце 5. Два следующих друг за другом отрезка 1 труб, выровненные вдоль продольной оси А1, размещают так, чтобы свободные концы 5 были параллельными, были обращены друг к другу и располагались близко друг к другу, и сваривают, возможно, с некоторым количеством проходов при сварке для образования кольцевого сварного шва 7 с наплавленным валиком между двумя отрезками 1 труб (фиг. 2). Как показано на фиг. 2, два сваренных отрезка 1 труб образуют кольцевое соединение 8, в дальнейшем называемое зачищенным участком, которое простирается вдоль продольной оси А1 между двумя следующими друг за другом скосами 6 первого покрытия 3 и с обеих сторон кольцевого сварного шва 7 с наплавленным валиком.
Соединение отрезков 1 труб обеспечивает образование трубопровода, обозначенного в целом ссылочной позицией Р. В настоящем описании также предусмотрено, что трубопровод Р означает трубопровод, находящийся в процессе его сооружения и образованный, например, только двумя соединенными отрезками 1 труб.
Помимо сварки металлических цилиндров 2 соединение отрезков 1 труб также включает восстановление первого покрытия 3 и, возможно, также второго покрытия 4 на зачищенном участке 8. Восстановление первого покрытия 3 включает пескоструйную/дробеструйную очистку зачищенного участка 8, индукционный нагрев зачищенного участка 8 до температуры, составляющей приблизительно 250°С, и наложение слоя 9, слоя 10 и слоя 11 из полимерного материала (фиг. 3) с быстрой последовательностью на зачищенный участок 8. На фиг. 3 толщина слоев 9, 10 и 11 преувеличена для ясности.
Как показано на фиг. 3, слой 9 имеет толщину, составляющую 100-500 микрон, и образован из эпоксидной смолы (наплавляемой эпоксидной смолы (FBE)), которую наносят в порошкообразном виде на зачищенный участок 8 посредством использования распылительного пистолета, не показанного на чертежах. Слой 10 имеет толщину, составляющую 100-500 микрон, и образован из модифицированного сополимера, обычно из химически модифицированного полиэтилена (СМРЕ) или химически модифицированного полипропилена (СМРР), который наносят в порошкообразном виде на зачищенный участок 8 поверх слоя 9 посредством использования распылительного пистолета, не показанного на чертежах. Слой 11 имеет толщину, составляющую 2-5 мм, и образован из полимера, предпочтительно полиолефина и предпочтительно химически модифицированного полиэтилена (СМРЕ) или химически модифицированного полипропилена (СМРР), который наносят путем намотки одного листа 12 защитной листовой обшивки из полимерного материала вокруг зачищенного участка 8 на рабочей станции 13, подобной показанной на фиг. 5. В показанном примере защитную листовую обшивку 12 наматывают вокруг зачищенного участка 8 на станции 13 (фиг. 5). Защитная листовая обшивка 12 имеет бóльшую ширину по сравнению с зачищенным участком 8 (измеренную вдоль продольной оси А1 - фиг. 2) для перекрытия первых покрытий 3 обоих соединенных отрезков 1 труб и скосов 6 и имеет длину, достаточную для намотки вокруг всей окружной периферии зачищенного участка 8 (фиг. 2) и для перекрытия на концах.
Защитную листовую обшивку 12 наматывают вокруг трубопровода Р по мере ее экструзии.
Как показано на фиг. 4, второе покрытие 4 восстанавливают посредством слоя каменноугольной смолы С или синтетических смол.
Ссылочная позиция 14 на фиг. 5 обозначает устройство, предназначенное для пластификации полимерного материала, из которого образована защитная листовая обшивка 12 (фиг. 2), и для экструзии и одновременной намотки защитной листовой обшивки 12 (фиг. 2) вокруг трубопровода Р.
Сооружение трубопровода Р, в частности, на предназначенной для J-образной укладки трубопровода установке плавучего средства для укладки (ни установка, ни плавучее средство не показаны на чертежах) включает подачу трубопровода Р поэтапно в направлении D1, параллельном продольной оси А1, которое является по существу вертикальным или имеет наклон в какой-либо степени от резкого наклона до горизонтали, и фиксацию устройства 14 относительно зачищенного участка 8 трубопровода Р. Устройство 14 расположено на рабочей станции 13 и содержит раму 15; каретку 16, выполненную с возможностью перемещения вдоль рамы 15; узел 17 пластификации и экструзии, смонтированный на каретке 16; узел 18 с роликом, смонтированный на каретке 16; бункерный питатель 19, предназначенный для подачи твердого полимерного материала в узел 17 пластификации и экструзии, и компьютер 20, соединенный с кареткой 16. Рама 15 содержит два зажима 21 (только один показан на фиг. 5), которые обращены друг к другу и расположены на расстоянии друг от друга, и балки 22, жестко соединяющие зажимы 21. Каждый зажим 21 является кольцевым и имеет три комплементарных сектора 23, 24, образующих кольцо. Секторы 23 зажимов 21 жестко соединены друг с другом посредством балок 22, и два сектора 24 каждого зажима 21 шарнирно соединены с соответствующим сектором 23 с возможностью поворота вокруг осей шарниров, параллельных - при использовании - продольной оси А1, и приводятся в действие посредством исполнительных механизмов 25 для поворота из закрытого положения, показанного на фиг. 6, в открытое положение (непоказанное) для отделения устройства 14 от трубопровода Р. Секторы 23, 24 имеют регулируемые распорки 26, которые обращены друг к другу и выполнены с возможностью прилегания к трубопроводу Р и которые выполнены с возможностью точного регулирования для центрирования рамы 15 относительно трубопровода Р.
Как показано на фиг. 6, в закрытом положении секторы 23, 24 каждого зажима 21 образуют круговую направляющую 27 для каретки 16 (фиг. 5), и круговую рейку 28, выполненную с возможностью взаимодействия с кареткой 16 и приведения в движение каретки 16 (фиг. 5).
Как показано на фиг. 5, рама 15 служит для избирательного соединения устройства 14 с трубопроводом Р, для центрирования направляющей 27 относительно продольной оси А1 трубопровода Р и для обеспечения опоры для каретки 16 и направления каретки 16 вдоль кольцевой траектории.
Как показано на фиг. 7, каретка 16 содержит два исполнительных механизма 29, предназначенных для приведения каретки 16 в движение, две плиты 30, обращенные друг к другу и имеющие форму кольцевых секторов, и две балки 31, соединяющие плиты 30, обращенные друг к другу. На наружной поверхности каждой плиты 30 установлены ролики 32, выполненные с возможностью входа в контактное взаимодействие с направляющей 27 каждого зажима 27 (фиг. 6), и шестерня 33, которая приводится в действие посредством одного из исполнительных механизмов 29 и выполнена с возможностью входа в зацепление с рейкой 28 (фиг. 6) для приведения каретки 16 в движение вдоль кольцевой траектории вокруг трубопровода Р (фиг. 5). В действительности каретка 16 служит для обеспечения опоры для узла 17 пластификации и экструзии и узла 18 с роликом и для приведения узла 17 пластификации и экструзии и узла 18 с роликом в движение вокруг трубопровода Р (фиг. 5).
Как показано на фиг. 8, узел 17 пластификации и экструзии содержит пластифицирующее устройство 34, резервуар 35 для хранения и экструзионную головку 36, которые в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения образуют один жесткий блок, смонтированный на каретке 16 между плитами 30 с возможностью поворота вокруг оси А2 (фиг. 7), которая при использовании параллельна продольной оси А1, для регулирования положения экструзионной головки 36 относительно трубопровода Р (фиг. 5). Соответственно, и как показано на фиг. 7, узел 17 пластификации и экструзии соединен с кареткой 16 посредством исполнительного механизма 37, выполненного с возможностью точного регулирования положения узла 17 пластификации и экструзии относительно оси А2.
Как показано на фиг. 8, пластифицирующее устройство 34 представляет собой пластификатор шнекового типа, приводимый в действие посредством двигателя 38 и редуктора 39, и содержит цилиндр 40, содержащий, в свою очередь, часть 41 с загрузочным впускным каналом 42 и часть 43. Часть 41 охлаждается, предпочтительно посредством водяного контура, и часть 43 нагревается, предпочтительно посредством электрических сопротивлений. Цилиндр 40 посредством U-образного фитинга соединен с резервуаром 35 для хранения, который содержит камеру 44, предпочтительно цилиндр, в котором поршень 45 приводится в действие посредством предпочтительно электромеханического исполнительного механизма 46 для изменения объема резервуара 35 для хранения. Шток (непоказанный) поршня 45 предпочтительно образован винтом, приводимым в действие посредством косозубого цилиндрического зубчатого колеса (ни винт, ни косозубое цилиндрическое зубчатое колесо не показаны).
Для уменьшения размера и веса пластифицирующего устройства 34 максимальный объем мягкого полимерного материала в пластифицирующем устройстве 34 меньше максимального объема мягкого полимерного материала в экструзионной головке 36.
Как показано на фиг. 9, экструзионная головка 36 соединена с концевой экструзионной матрицей 47, в которой образован экструзионный канал 48, имеющий ось А3 и заканчивающийся формующим отверстием 49 в виде удлиненной щели. Форма и размер экструзионного канала 48 и формующего отверстия 49 - это те форма и размер, которые определяют форму и размер защитной листовой обшивки 12.
Как показано на фиг. 7, узел 18 с роликом смонтирован на каретке 16 и содержит прижимной ролик 50, опорную конструкцию 51, смонтированную на каретке 16 с возможностью регулирования, шарнирное соединение 52 - в частности, шарнирный четырехзвенник, - соединяющее(-ий) прижимной ролик 50 с опорной конструкцией 51, и исполнительный механизм 53 между шарнирным соединением 52 и опорной конструкцией 51. Опорная конструкция 51 и исполнительный механизм 53 создают возможность точного регулирования положения прижимного ролика 50 относительно каретки 16 и матрицы 47.
Узел 18 с роликом содержит исполнительный механизм 54 на шарнирном соединении и передаточное устройство 55, предназначенное для соединения исполнительного механизма 54 с прижимным роликом 50 и для приведения прижимного ролика 50 во вращение с избирательно изменяющимися скоростями и в противоположных направлениях вращения. Прижимной ролик 50 выполнен из жесткого материала, предпочтительно металла, и предпочтительно имеет сложный контур, по существу определяемый центральной частью 56, выполненной с возможностью контактирования с зачищенным участком 8 и имеющей больший диаметр по сравнению с двумя боковыми частями 57, выполненными с возможностью контактирования с защитной листовой обшивкой 12 у покрытия 3. Прижимной ролик 50 имеет канавку 58 сложной формы, образованную в центральной части 56 с обеспечением ее соответствия по форме по отношению к форме кольцевого сварного шва 7 с наплавленным валиком (фиг. 3).
В одном непоказанном варианте осуществления настоящего изобретения ролик выполнен из предпочтительно деформируемого пластика.
В частности, и как показано на фиг. 9, концевая экструзионная матрица 47 имеет призматическую форму с приблизительно трапециевидным сечением, образованным короткой стороной, вдоль которой проходит формующее отверстие, длинной стороной, соединенной с экструзионной головкой 36, и двумя наклонными сторонами. Концевая экструзионная матрица предпочтительно является удлиненной в сечении, и наклонные стороны имеют сравнительно малый наклон относительно оси А3 экструзионного канала 48, в результате чего обеспечивается возможность размещения одной наклонной стороны матрицы 47 и формообразующего отверстия 49 близко к трубопроводу Р. Если задано направление D2 поворота матрицы 47, защитная листовая обшивка 12 не подвергается никаким резким изменениям направления при ее наложении на трубопровод Р, и имеется только очень короткий промежуток времени, в течение которого защитная листовая обшивка 12 не опирается ни на концевую экструзионную матрицу 47, ни на трубопровод.
Конструкция концевой экструзионной матрицы 47 также обеспечивает возможность размещения прижимного ролика 50 непосредственно рядом с концевой экструзионной матрицей 47 и, следовательно, прижатия защитной листовой обшивки 12 к трубопроводу Р посредством прижимного ролика 50. Плотный контакт между защитной листовой обшивкой 12, трубопроводом Р и прижимным роликом 50 обеспечивает быстрое охлаждение защитной листовой обшивки 12, в результате чего она делается менее пластичной и, следовательно, менее деформируемой.
Другими словами, при данной конструкции концевой экструзионной матрицы 47 ось А3 экструзионного канала 48 может быть расположена под углом I наклона, составляющим менее 30°, относительно касательной к трубопроводу Р в точке, в которой ось А3 пересекает наружную поверхность трубопровода Р. Наилучшие углы наклона, полученные до настоящего времени в испытаниях, проведенных Заявителем, близки к 20°.
В матрице предпочтительно размещены термопары ТС и датчики Т температуры для контроля/регулирования температуры на выходе и, следовательно, пластичности защитной листовой обшивки 12 в соответствии с материалом, из которого она выполнена.
Как показано на фиг. 5, бункерный питатель 19 расположен над устройством 14 и выполнен с возможностью избирательного соединения с загрузочным впускным каналом 42 (фиг. 8) для подачи твердого, предпочтительно гранулированного, полимерного материала в пластифицирующее устройство 34, когда каретка 16 находится в исходном положении поверх трубопровода Р.
Как показано на фиг. 10, компьютер 20 соединен с исполнительными механизмами 25, предназначенными для избирательного открытия и закрытия секторов 24, с исполнительными механизмами 29, предназначенными для приведения каретки 16 в движение вдоль кольцевой траектории, с исполнительным механизмом 37, предназначенным для регулирования наклона узла 17 пластификации и экструзии, с двигателем 38, предназначенным для приведения в действие пластифицирующего устройства 34, с исполнительным механизмом 46 поршня 45, с исполнительным механизмом 53, предназначенным для регулирования положения прижимного ролика 50, и с исполнительным механизмом 54, предназначенным для приведения прижимного ролика 50 во вращение.
Компьютер 20 также соединен с термопарами ТС, установленными во всем узле 17 пластификации и экструзии для поддержания мягкого полимерного материала при температурах, необходимых для пластификации и подачи его к формующему отверстию 49, и с датчиками Т температуры и датчиками PS давления, смонтированными в узле 17 пластификации и экструзии для определения состояния мягкого полимерного материала и регулирования термопар ТС соответствующим образом.
Компьютер 20 служит для управления устройством 14 (фиг. 5) и различными рабочими стадиями посредством управляющей программы, базирующейся на полученных в результате испытаний, контрольных параметрах, сохраненных в памяти компьютера, и на получаемых в процессе эксплуатации параметрах, сравниваемых с контрольными параметрами.
Как показано на фиг. 5, питание каретки 16 обеспечивается посредством пучка 59 кабелей, который содержит кабели для передачи сигналов, силовые кабели, линии подачи сжатого воздуха и линии контура охлаждения, предназначенные для охлаждения загрузочного впускного канала 42 (фиг. 8). Как показано на фиг. 5, при освобождении трубопровода Р от устройства 14 он перемещается на один шаг вниз относительно устройства 14 в направлении D1, параллельном продольной оси А1. На этой стадии каретка 16 находится в исходном положении, и бункерный питатель обеспечивает подачу полимерного материала в пластифицирующее устройство 34, которое на этой стадии осуществляет пластификацию и подачу полимерного материала в резервуар 35 для хранения. То, насколько долго трубопровод Р остается неподвижным, зависит от самых продолжительных операций, таких как сварка и испытания сварных швов. Защитная листовая обшивка 12 может быть экструдирована и наложена за время, которое значительно меньше того времени, в течение которого трубопровод Р остается неподвижным, так что пластификация полимерного материала может рациональным образом выполняться, когда трубопровод перемещается вперед и в течение части того времени, в течение которого он остается неподвижным. После перемещения трубопровода вперед устройство 14 зажимают относительно трубопровода Р при экструзионной головке 36, расположенной у зачищенного участка 8 (фиг. 2).
Как показано на фиг. 9, концевая экструзионная матрица 47 обеспечивает выталкивание защитной листовой обшивки 12, которая немедленно прижимается к трубопроводу Р посредством прижимного ролика 50. Регулирование концевой экструзионной матрицы 47 и прижимного ролика 50 и приведение их в действие выполняются независимо для регулирования соответствующих расстояний от трубопровода Р требуемым образом.
Концевая экструзионная матрица 47 и прижимной ролик 50 перемещаются вокруг трубопровода в направлении D2 со скоростью V.
Скорость V зависит от скорости экструзии защитной листовой обшивки 12 и диаметра трубопровода Р. Скорость экструзии находится в пределах от 5 до 8 м/мин и в среднем составляет 6,5 м/мин. Концевая экструзионная матрица 47 и прижимной ролик 50 расположены на расстоянии L друг от друга, составляющем менее 50 мм. При вышеуказанной скорости экструзии поперечному профилю S1 защитной листовой обшивки 12 требуется меньше полсекунды для того, чтобы переместиться на 50 мм между формующим отверстием 49 и зазором между трубопроводом Р и прижимным роликом 50. Даже при действительно малой скорости экструзии, составляющей 4 м/мин, время, затрачиваемое на покрытие расстояния, составляющего 50 мм, составляет менее секунды.
Осуществляется контроль пластичности экструдируемого материала для предотвращения гравитационной деформации в течение промежутка времени, составляющего менее одной секунды.
Однако наиболее критический момент при наложении защитной листовой обшивки 12 - это момент при запуске, когда не имеющая опоры часть защитной листовой обшивки 12 подвергается воздействию силы тяжести и конец защитной листовой обшивки 12 еще не зажат между прижимным роликом 50 и трубопроводом Р. В этом случае наилучшим решением является перемещение каретки 16 (фиг. 5) до начала экструзии листовой обшивки 12.
При данной ширине защитной листовой обшивки 12 достаточно одного оборота каретки 16 вокруг трубопровода Р для восстановления покрытия 3 (фиг. 3). Фактически каретка 16 перемещается более чем на 360° для того, чтобы прижимной ролик 50 смог обеспечить сдавливание и, возможно, перекрытие противоположных концов защитной листовой обшивки 12. Обычно каретка перемещается на угол, составляющий 385°.
Как только данная операция будет завершена, каретка 16 возвращается в начальное исходное положение посредством ее перемещения вдоль кольцевой траектории в направлении, противоположном по отношению к тому, в котором она перемещалась для наложения защитной листовой обшивки 12. При этом на данной стадии прижимной ролик 50 удерживается прижатым к защитной листовой обшивке 12 и приводится во вращение в противоположном направлении.
Как только каретка 16 окажется в начальном исходном положении, устройство 14 отводят от трубопровода Р, который, таким образом, может перемещаться относительно устройства 14, и узел 17 пластификации и экструзии готов к началу другого цикла.
Как показано на фиг. 11 и 12, экструзионная головка 36 и, в частности, узел 17 пластификации и экструзии может поворачиваться вокруг оси А2 (фиг. 5) относительно каретки 16 для регулирования расстояния по радиусу между формующим отверстием 49 и трубопроводом Р независимо от положения прижимного ролика 50. Данное перемещение создает возможность точного регулирования расстояния между формующим отверстием 49 и трубопроводом Р. Защитная листовая обшивка 12 также может быть растянута и, возможно, оторвана, когда она будет намотана. Защитная листовая обшивка 12 также может быть оторвана посредством уменьшения скорости экструзии и сохранения неизменной скорости поворота экструзионной головки 36 в направлении D2.
В варианте осуществления по фиг. 13 экструзионная головка 36 снабжена концевой экструзионной матрицей 60, которая выполнена с возможностью обеспечения опоры для прижимного ролика 61 и которая заменяет концевую экструзионную матрицу 47. В концевой экструзионной матрице 60 расположен экструзионный канал 62, заканчивающийся формующим отверстием 63. Концевая экструзионная матрица 60 имеет такие же геометрические характеристики, как матрица 47, и снабжена термопарами ТС и датчиками Т температуры для контроля/регулирования пластичности экструдируемой защитной листовой обшивки 12. Концевая экструзионная матрица 60 отличается от концевой экструзионной матрицы 47 тем, что она выполнена с возможностью непосредственного обеспечения опоры для прижимного ролика 61. В показанном примере концевая экструзионная матрица 60 содержит консольный элемент, служащий опорой для узла 64 с роликом, который содержит прижимной ролик 61 с такими же характеристиками, как у прижимного ролика 50, и систему 65 привода для регулирования положения прижимного ролика 61 относительно концевой экструзионной матрицы 60.
Данный вариант осуществления обеспечивает возможность быстрого регулирования устройства 14, когда экструзионная головка 36 не является достаточно узкой, что не позволяет разместить ее достаточно близко к трубопроводу Р, и прижимной ролик 50 расположен слишком далеко от экструзионной головки 36. Таким образом, концевая экструзионная матрица 60 и прижимной ролик 61 образуют комплект, посредством которого устройство, предназначенное главным образом для наложения защитной листовой обшивки на горизонтальные трубопроводы, может быть быстро адаптировано для выполнения операций по изоляции сварного шва на месте укладки трубопровода на установке для J-образной укладки трубопровода.
В данном варианте осуществления устройство 14 снабжено двумя прижимными роликами 61 и 50 (последний не показан на фиг. 13), которые работают в быстрой последовательности. Прижимной ролик 61 обеспечивает приложение меньшего давления по сравнению с прижимным роликом 50 и служит для охлаждения защитной листовой обшивки 12 и обеспечения ее прилипания к трубопроводу Р, в то время как прижимной ролик 50 (фиг. 7) служит для предотвращения образования воздушных пузырей. В варианте осуществления по фиг. 13 поперечный профиль S1 защитной листовой обшивки 12 перемещается на очень короткое расстояние между местом его выталкивания и первой точкой контакта с трубопроводом Р.
В альтернативном варианте осуществления, не показанном на чертежах, прижимной ролик частично встроен в концевую экструзионную матрицу, так что ролик определяет границы части экструзионного канала и части формующего отверстия, и, следовательно, защитная листовая обшивка передается на прижимной ролик перед ее выходом из экструзионного канала.
Ссылочная позиция 66 на фиг. 14 обозначает вариант концевой экструзионной матрицы, который имеет такие же геометрические характеристики, как концевая экструзионная матрица 47, и снабжен термопарами ТС и датчиками Т температуры. Концевая экструзионная матрица 66 содержит экструзионный канал 67, формующее отверстие 68 и заслонку 69, размещенную в гнезде 70, образованном в концевой экструзионной матрице 66.
Гнездо 70 и заслонка 69 расположены вдоль экструзионного канала 67 для избирательного образования преграды для полимерного материала. Другими словами, экструзионный канал 67 имеет часть 71 канала, расположенную до гнезда 70 по ходу потока, и часть 72 канала, расположенную за гнездом 70 по ходу потока.
Гнездо 70 является по существу цилиндрическим и простирается вдоль оси А4, которая в показанном примере перпендикулярна оси А3 экструзионного канала 67.
Заслонка 69 является удлиненной, проходит вдоль оси А4 и имеет полукруглое поперечное сечение. В частности, заслонка 69 имеет цилиндрическую поверхность 73, которая образует соединение с гнездом 70, и прямолинейную стенку 74, отделенную от гнезда. Концевая экструзионная матрица 66 содержит вращательный исполнительный механизм 75, соединенный с заслонкой 69 для избирательного поворота заслонки 69 вокруг оси А4 для открытия и закрытия экструзионного канала 67.
Часть 71 канала ограничена двумя параллельными поверхностями 76 и 77, расположенными на расстоянии Н1 друг от друга, и часть 72 канала ограничена двумя параллельными поверхностями 78 и 79, расположенными на расстоянии Н2 друг от друга, при этом Н2 меньше Н1.
В показанном примере поверхность 76 находится в одной плоскости с поверхностью 78 и осью А4.
Вышеуказанная конфигурация образует два места уплотнения между заслонкой 69 и гнездом 70 рядом с частью 72 канала.
Заслонка 69 и гнездо 70 предпочтительно расположены как можно ближе к формующему отверстию 68 так, чтобы часть 72 канала была как можно более короткой.
Стенки части 72 канала предпочтительно выполнены из неприлипающего материала.
В другом альтернативном варианте осуществления, не показанном на чертежах, устройство для пластификации и экструзии расположено на рабочей станции в отличие от установки его на каретке и соединяется с резервуаром для хранения только тогда, когда каретка неподвижна, например, когда трубопровод перемещается вперед, как подробно описано в заявке на патент WO 2008/071773, которая включена в данный документ путем ссылки в том, что касается альтернативного способа подачи в резервуар для хранения.
В альтернативном варианте устройство для пластификации и экструзии соединено с резервуаром для хранения посредством гибкого или полужесткого шланга.
Очевидно, что изменения могут быть выполнены в вариантах осуществления настоящего изобретения, описанных со ссылкой на приложенные чертежи, без отхода, тем не менее, от объема охраны, обеспечиваемого сопровождающей формулой изобретения.

Claims (32)

1. Способ наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод, предпочтительно на установке для J-образной укладки трубопровода, при этом способ включает этапы приведения каретки (16) в движение вдоль кольцевой траектории вокруг трубопровода (Р); экструзии и одновременной намотки защитной листовой обшивки (12) вокруг трубопровода (Р) посредством концевой экструзионной матрицы (47; 60; 66), смонтированной на каретке (16); сдавливания защитной листовой обшивки (12) на трубопроводе (Р) непосредственно за концевой экструзионной матрицей (47; 60; 66) по ходу движения так, что защитная листовая обшивка (12) прилипает к трубопроводу (Р), при этом способ отличается управлением этапами приведения в движение, экструзии и сдавливания так, чтобы промежуток времени между выталкиванием поперечного профиля (S1) защитной листовой обшивки (12) из концевой экструзионной матрицы (47; 60; 66) и сдавливанием того же самого поперечного профиля (S1) защитной листовой обшивки (12) составлял менее одной секунды.
2. Способ по п. 1, включающий этап сдавливания защитной листовой обшивки (12) посредством использования прижимного ролика (50; 61), расположенного за концевой экструзионной матрицей (47; 60; 66) по ходу движения.
3. Способ по п. 2, включающий этап регулирования расстояния между прижимным роликом (50) и концевой экструзионной матрицей (47) в зависимости от скорости экструзии.
4. Способ по п. 2, в котором прижимной ролик (50; 61) является приводным, при этом способ включает этап вращения прижимного ролика (50; 61) так, чтобы окружная скорость прижимного ролика (50; 61) была равна скорости перемещения концевой экструзионной матрицы (47; 60).
5. Способ по п. 1, включающий этап экструзии защитной листовой обшивки (12) с заданной скоростью экструзии и перемещения концевой экструзионной матрицы (47; 60; 66) со скоростью, по существу равной скорости экструзии.
6. Способ по п. 1, в котором концевая экструзионная матрица (47; 60; 66) имеет экструзионный канал (48; 62; 67), который заканчивается в формующем отверстии (49; 63; 68) и имеет по меньшей мере одну по существу прямолинейную часть, проходящую вдоль оси (А3), при этом способ включает установку концевой экструзионной матрицы (47; 60; 66) в заданном положении относительно трубопровода (Р) так, чтобы ось (А3) образовывала угол наклона, составляющий менее 30°, относительно касательной к трубопроводу (Р).
7. Способ по п. 6, включающий этап регулирования положения формующего отверстия (49; 63; 68) относительно трубопровода (Р) между минимальным расстоянием по радиусу, составляющим менее 10 мм, и максимальным расстоянием по радиусу, предпочтительно составляющим 20 мм или более.
8. Способ по п. 1, включающий этап нагрева концевой экструзионной матрицы (47; 60; 68) в зависимости от характеристик полимерного материала, из которого образуют защитную листовую обшивку (12).
9. Способ по п. 1, включающий этап нагрева концевой экструзионной матрицы (47; 60; 68) в зависимости от скорости экструзии.
10. Способ по п. 1, включающий этап дополнительного сдавливания защитной листовой обшивки (12) на трубопроводе (Р) за местом сдавливания защитной листовой обшивки (12) по ходу движения.
11. Способ по п. 2, включающий этап дополнительного сдавливания защитной листовой обшивки посредством использования дополнительного прижимного ролика (50).
12. Способ по п. 1, включающий этап пластификации полимерного материала, предназначенного для образования защитной листовой обшивки (12), на каретке (16).
13. Способ по п. 1, включающий этапы пластификации полимерного материала на станции рядом с кареткой (16) и перемещения полимерного материала к каретке (16) во время стадии останова каретки (16).
14. Способ по п. 1, в котором этап приведения каретки (16) в движение начинается до этапа экструзии защитной листовой обшивки (12).
15. Способ по п. 1, в котором этап экструзии защитной листовой обшивки (12) прерывают посредством удлиненной заслонки (69), имеющей полукруглое поперечное сечение и размещенной внутри концевой экструзионной матрицы (66).
16. Устройство для наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод, предпочтительно на установке для J-образной укладки трубопровода, при этом устройство (14) содержит каретку (16), выполненную с возможностью перемещения вдоль кольцевой траектории вокруг трубопровода (Р); концевую экструзионную матрицу (47; 60; 66), смонтированную на каретке (16) и выполненную с возможностью одновременных экструзии и намотки защитной листовой обшивки (12) из полимерного материала вокруг трубопровода (Р), и прижимной ролик (50; 61), соединенный с кареткой (16) и выполненный с возможностью сдавливания защитной листовой обшивки (12) на трубопроводе (Р) так, что защитная листовая обшивка (12) прилипает к трубопроводу (Р), при этом устройство отличается тем, что концевая экструзионная матрица (47; 60; 66) и прижимной ролик (50; 61) выполнены с такой конструкцией и расположены так, что максимальное расстояние между прижимным роликом (50; 61) и концевой экструзионной матрицей (47; 60; 66) составляет менее 50 мм.
17. Устройство по п. 16, в котором прижимной ролик (50) соединен с кареткой (16) с возможностью регулирования для регулирования расстояния между концевой экструзионной матрицей (47) и прижимным роликом (50).
18. Устройство по п. 16, в котором прижимной ролик (50; 61) является приводным и выполнен с возможностью регулирования его скорости для обеспечения его вращения с окружной скоростью, равной скорости перемещения концевой экструзионной матрицы (47; 60).
19. Устройство по п. 16, содержащее экструзионную головку (36), смонтированную на каретке (16), при этом указанная концевая экструзионная матрица (47; 60; 66) выполнена с возможностью избирательной установки на экструзионной головке (36).
20. Устройство по п. 16, в котором концевая экструзионная матрица (47; 60; 66) имеет экструзионный канал (48; 62; 67), который заканчивается в формующем отверстии (49; 63; 68) и имеет по меньшей мере одну по существу прямолинейную часть, проходящую вдоль оси (А3).
21. Устройство по п. 20, в котором концевая экструзионная матрица (47; 60; 66) выполнена с возможностью избирательного наклона относительно трубопровода (Р) так, что ось (А3) образует угол наклона, составляющий менее 30°, относительно касательной к трубопроводу (Р).
22. Устройство по п. 20, в котором концевая экструзионная матрица (47; 60; 66) выполнена с возможностью избирательного регулирования относительно каретки (16) для размещения формующего отверстия (49) относительно трубопровода (Р) на расстоянии, находящемся в пределах от минимального расстояния, составляющего менее 10 мм, до максимального расстояния, предпочтительно составляющего 20 мм или более.
23. Устройство по п. 20, в котором концевая экструзионная матрица (47; 60; 66) содержит установочную поверхность, выполненную с возможностью прилегания к экструзионной головке (36), и две стенки, сходящиеся от установочной поверхности к формующему отверстию (49; 63; 68).
24. Устройство по п. 20, в котором концевая экструзионная матрица (66) содержит удлиненную заслонку (69), имеющую полукруглое поперечное сечение и размещенную в гнезде (70) в концевой экструзионной матрице (66) вдоль экструзионного канала (67).
25. Устройство по п. 24, в котором гнездо (70) является цилиндрическим, и заслонка (69) поворачивается вокруг оси (А4) и имеет цилиндрическую поверхность (73), выполненную с возможностью образования мест уплотнения вместе с гнездом (70).
26. Устройство по п. 24, в котором экструзионный канал (67) разделен гнездом (70) на первую часть (71) канала, расположенную до гнезда (70) по ходу потока и имеющую высоту (Н1), и вторую часть (72) канала, расположенную за гнездом (70) по ходу потока и имеющую вторую высоту (Н2), которая меньше первой высоты (Н1).
27. Устройство по п. 16, в котором концевая экструзионная матрица (47; 60; 66) содержит нагревательные элементы (ТС), предпочтительно выполненные с возможностью регулирования в зависимости от характеристик полимерного материала, из которого выполнена защитная листовая обшивка (12).
28. Устройство по п. 16, в котором прижимной ролик (61) смонтирован непосредственно на концевой экструзионной матрице (60).
29. Устройство по п. 16, содержащее дополнительный прижимной ролик (50) для дополнительного сдавливания защитной листовой обшивки (12) на трубопроводе (Р) за прижимным роликом (61) по ходу движения.
30. Устройство по п. 16, содержащее узел (17) пластификации и экструзии на каретке (16).
31. Рабочая станция для наложения защитной листовой обшивки на трубопровод, при этом рабочая станция (13) расположена на предназначенной для J-образной укладки трубопровода установке плавучего средства для укладки и содержит устройство (14) по п. 16.
32. Носитель, на котором сохранена программа, загружаемая непосредственно в память компьютера (20) и выполненная с возможностью - при ее выполнении компьютером (20) - обеспечить управление устройством (14) по п. 16 и выполнение этапов в способе по п. 1.
RU2015117463A 2012-10-08 2013-10-08 Способ, устройство и рабочая станция для наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод RU2647037C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT001679A ITMI20121679A1 (it) 2012-10-08 2012-10-08 Metodo, apparecchiatura e stazione di lavoro per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione e programma per elaboratore per attuare il metodo
ITMI2012A001679 2012-10-08
PCT/IB2013/059216 WO2014057426A1 (en) 2012-10-08 2013-10-08 Method, device and work station for applying protective sheeting of polymer material to a pipeline, and computer program for implementing such a method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015117463A RU2015117463A (ru) 2016-11-27
RU2647037C2 true RU2647037C2 (ru) 2018-03-13

Family

ID=47226265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015117463A RU2647037C2 (ru) 2012-10-08 2013-10-08 Способ, устройство и рабочая станция для наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10889041B2 (ru)
EP (1) EP2903799B1 (ru)
AU (1) AU2013328292B2 (ru)
BR (1) BR112015007700B1 (ru)
IT (1) ITMI20121679A1 (ru)
RU (1) RU2647037C2 (ru)
WO (1) WO2014057426A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9709226B2 (en) * 2014-11-26 2017-07-18 Flextronics Ap, Llc Adhesive activation system for rounded surfaces
US9894820B1 (en) 2015-01-29 2018-02-13 Flextronics Ap, Llc SMT DIMM connector auto safe remove nozzle
US11045929B1 (en) 2016-04-26 2021-06-29 Bright Machines, Inc. Angle screw feeding module
US11383259B2 (en) 2018-09-07 2022-07-12 Saipem S.P.A. Machine and method for making a protective joint about an annular junction portion of a pipeline

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2178355C2 (ru) * 1995-05-31 2002-01-20 Н.В. Рейкем С.А. Трубчатое изделие, способы его получения и использования (варианты)
WO2008071773A2 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 Saipem S.P.A. Pipe-joining method and apparatus for producing underwater pipelines, and underwater-pipeline-laying vessel comprising such an apparatus
WO2008107759A1 (en) * 2007-03-02 2008-09-12 Saipem S.P.A. Method and apparatus for forming a protective coat about a cutback between pipes forming part of an underwater pipeline, and underwater-pipeline-laying vessel comprising such an apparatus
EP1985909A1 (en) * 2007-04-25 2008-10-29 Oy KWH Pipe AB Method and apparatus for coating pipes
WO2010049353A1 (en) * 2008-10-29 2010-05-06 Oy Kwh Pipe Ab Method and apparatus for coating pipes and pipe sections
WO2011033176A1 (en) * 2009-09-17 2011-03-24 Oy Kwh Pipe Ab Apparatus and method for coating pipes or pipe sections

Family Cites Families (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB241852A (en) * 1924-10-21 1925-11-05 Eugene Ligonnet A process for joining together coated objects made of cement
US2231250A (en) * 1939-02-11 1941-02-11 Standard Oil Co Expanding nozzle for coating pipe by extrusion
US2821746A (en) * 1954-01-25 1958-02-04 Du Pont Apparatus for extruding films
US2754544A (en) * 1954-02-02 1956-07-17 Du Pont Film extrusion die
CA554506A (en) * 1955-02-23 1958-03-18 A. Russell Theodore Simultaneous deposition of a plurality of fluid coating materials
US2863204A (en) * 1955-03-08 1958-12-09 Sauthern Natural Gas Company Pipe coating method and apparatus
US2901770A (en) * 1955-05-06 1959-09-01 Du Pont Extrusion apparatus and processes of extruding
US3033724A (en) * 1956-03-26 1962-05-08 Plicoflex Inc Laminated protective sheath in sheet form and method of applying same to a pipe
BE560654A (ru) * 1956-09-11 1900-01-01
US3121255A (en) * 1960-11-18 1964-02-18 Western Electric Co Apparatus for extruding plastic compounds
US3304352A (en) * 1963-04-08 1967-02-14 Gerow Milo Robert Method for the extrusion of tubing
US3302239A (en) * 1963-05-24 1967-02-07 Du Pont Die
US3462332A (en) * 1965-03-05 1969-08-19 High Polymer Chem Ind Ltd Method of continuously providing a fastener on a thermoplastic film
US3609810A (en) * 1968-10-14 1971-10-05 Black Clawson Co Web coating apparatus
US3599435A (en) * 1969-08-28 1971-08-17 Shell Oil Co Method for laying coated pipelines underwater
GB1332133A (en) * 1969-09-25 1973-10-03 Beloit Corp Method of film or sheet extrusion coating and forming
US3930923A (en) * 1970-08-31 1976-01-06 Milprint, Inc. Nylon extrusion coating
US3740958A (en) * 1971-01-19 1973-06-26 S Cadwell Method of fabricating and installing a submergible pipeline
GB1407043A (en) * 1971-09-06 1975-09-24 Sumitomo Metal Ind Method of manufacturing coated steel pipes
US3802908A (en) * 1972-02-28 1974-04-09 D Emmons Process for forming external multi-layer resinous coating on cylindrical surface at ambient temperature
US3825379A (en) * 1972-04-10 1974-07-23 Exxon Research Engineering Co Melt-blowing die using capillary tubes
US3913625A (en) * 1972-06-14 1975-10-21 Titeflex Poly-polymer plastic material and device made therefrom
US3879158A (en) * 1973-01-09 1975-04-22 Enrique Schele Apparatus for extruding thermoplastic annular shapes
US3865535A (en) * 1973-06-04 1975-02-11 Beloit Corp Two piece die assembly for extruding micro-filaments
US3940221A (en) * 1973-09-10 1976-02-24 Welex Incorporated Thickness control system for an extrusion die
DE2521198A1 (de) * 1975-05-13 1976-11-25 Hoesch Werke Ag Verfahren zum ummanteln eines stahlrohres mit thermoplastischem kunststoff
US4309869A (en) * 1979-01-08 1982-01-12 Multiflex, Inc. Method and apparatus for forming a non-tensioned multi-conduit line
US4283168A (en) * 1979-09-13 1981-08-11 Westvaco Corporation Thermoplastic film extrusion apparatus
US4366972A (en) * 1981-04-02 1983-01-04 Ameron-Price Company Pipe coating system
US4721410A (en) * 1985-01-29 1988-01-26 Santa Fe International Corporation Reel pipe coating and laying vessel and process
US4676695A (en) * 1985-11-01 1987-06-30 Union Oil Company Of California Method for preventing thaw settlement along offshore artic pipelines
US4808031A (en) * 1986-07-28 1989-02-28 Ralph Baker Pipeline joint protector
US5030079A (en) * 1989-10-27 1991-07-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Roller die extrusion and calendering apparatus
US5328648A (en) * 1991-08-14 1994-07-12 Foam Enterprises, Inc. Method of using a composite joint infill system
US6257863B1 (en) * 1997-10-31 2001-07-10 Industrial Thermo Polymers Limited Extruder dies with shaping means
US6065781A (en) * 1998-05-29 2000-05-23 Power Lone Star, Inc. Method and apparatus for protecting the weld area of polyolefin coated pipe
GB9927682D0 (en) * 1999-11-23 2000-01-19 Unilever Plc Process for the manufacture of shaped articles
US6343919B1 (en) * 2000-02-28 2002-02-05 Ricardo Pablo Rodriguez Modular plastics extrusion die
GB0031720D0 (en) * 2000-12-22 2001-02-07 Rasmussen Ole-Bendt Method and apparatus for joining sheet or ribbon formed flows in a coextrusion process
JP2002096370A (ja) * 2000-09-26 2002-04-02 Toray Ind Inc 口金、シートならびにその製造装置および製造方法
FR2815287A1 (fr) * 2000-10-18 2002-04-19 Sedepro Fabrication d'une bandelette par extrusion d'un tube puis aplatissement du tube
GB0121015D0 (en) * 2001-08-30 2001-10-24 Bredero Price Coaters Ltd Coating procedures and equipment
TW575492B (en) * 2001-10-15 2004-02-11 Rasmussen Polymer Dev Rpd Improved method and apparatus for longitudinal orientation of a tubular thermoplastic film in molten or semimolten state
TWI237033B (en) * 2002-03-01 2005-08-01 Asahi Kasei Chemicals Corp Modified hydrogenated copolymer
US7092855B2 (en) * 2003-05-30 2006-08-15 Avery Dennison Corporation Thermo-stable coating die design method and apparatus
US20050184426A1 (en) * 2004-02-25 2005-08-25 Eastman Kodak Company Radial contact extrusion die
US7247012B2 (en) * 2004-05-19 2007-07-24 Cangen Holdings, Inc. Rotatable head for forming spiral extrusions
US7338271B2 (en) * 2004-05-19 2008-03-04 Cangen Holdings, Inc. Extrusion head having a rotating die
FI118040B (sv) * 2005-02-23 2007-06-15 Kwh Pipe Ab Oy Förfarande för framställning av rör belagda med avdragbart skyddsskikt
ES2358346T3 (es) * 2005-08-11 2011-05-09 3M Innovative Properties Company Artículos revestidos que comprenden sustratos metálicos.
DE102006002369B4 (de) * 2006-01-17 2007-11-15 Polymer Chemical Holding B.V. Verfahren und Beschichtungsvorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen einer Beschichtung auf einer rohrförmigen Wandung sowie ein Verbundrohr
ITGE20060031A1 (it) * 2006-03-08 2007-09-09 Socotherm S P A Metodo di rivestimento anticorrosione e termoisolante di corpi tubolari e di condotte di trasporto di fluidi ed apparato per l'attuazione di tale metodo.
JP2007268385A (ja) * 2006-03-30 2007-10-18 Fujifilm Corp 塗布装置、塗布方法、および光学フィルムの製造方法
EP1859926B1 (en) * 2006-05-26 2012-04-25 Borealis Technology Oy Coated pipe comprising polyolefin layer with enhanced adhesion
RU2008143531A (ru) * 2006-06-05 2010-07-20 3М Инновейтив Пропертиз Компани (US) Способ наложения защитного слоя на стык труб
ITMI20070726A1 (it) * 2007-04-10 2008-10-11 Saipem Spa Metodo e impianto di giunzione di spezzoni di tubo per realizzare una tubazione subacquea e natante di posa di tubazioni subacquee comprendente tale impianto
US7841850B2 (en) * 2007-10-22 2010-11-30 Soheyl Mottahedeh Method and apparatus for shaping thermoplastic profiles
EP2236577A3 (en) * 2008-02-18 2011-05-04 Basell Polyolefine GmbH Polyethylene article
US9242396B2 (en) * 2008-10-07 2016-01-26 Manufactruing Systems Limited Forming methods
WO2011070353A2 (en) * 2009-12-07 2011-06-16 Smart Pipe Company, Lp Systems and methods for making pipe, and method of installing the pipe in a pipeline
HUE032065T2 (en) * 2010-02-08 2017-09-28 3M Innovative Properties Co Coextruder tool and method for making extruded products using it
US20110290409A1 (en) * 2010-05-28 2011-12-01 Dekoron Unitherm LLC Method and System for Forming an Extruded Jacket Over Elongated Objects
US8414284B2 (en) * 2011-01-04 2013-04-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Extruder and roller-die combination
WO2012094765A1 (en) * 2011-01-14 2012-07-19 Shawcor Ltd. Induction heating apparatus for pipeline connections
ITMI20111104A1 (it) * 2011-06-17 2012-12-18 Saipem Spa Metodo e apparecchiatura per applicare un foglio protettivo di materiale polimerico a una tubazione
US9174388B2 (en) * 2012-08-16 2015-11-03 Stratasys, Inc. Draw control for extrusion-based additive manufacturing systems

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2178355C2 (ru) * 1995-05-31 2002-01-20 Н.В. Рейкем С.А. Трубчатое изделие, способы его получения и использования (варианты)
WO2008071773A2 (en) * 2006-12-14 2008-06-19 Saipem S.P.A. Pipe-joining method and apparatus for producing underwater pipelines, and underwater-pipeline-laying vessel comprising such an apparatus
WO2008107759A1 (en) * 2007-03-02 2008-09-12 Saipem S.P.A. Method and apparatus for forming a protective coat about a cutback between pipes forming part of an underwater pipeline, and underwater-pipeline-laying vessel comprising such an apparatus
EP1985909A1 (en) * 2007-04-25 2008-10-29 Oy KWH Pipe AB Method and apparatus for coating pipes
WO2010049353A1 (en) * 2008-10-29 2010-05-06 Oy Kwh Pipe Ab Method and apparatus for coating pipes and pipe sections
WO2011033176A1 (en) * 2009-09-17 2011-03-24 Oy Kwh Pipe Ab Apparatus and method for coating pipes or pipe sections

Also Published As

Publication number Publication date
EP2903799B1 (en) 2016-11-30
US10889041B2 (en) 2021-01-12
ITMI20121679A1 (it) 2014-04-09
BR112015007700B1 (pt) 2021-03-09
AU2013328292A1 (en) 2015-04-23
RU2015117463A (ru) 2016-11-27
AU2013328292B2 (en) 2018-07-19
WO2014057426A1 (en) 2014-04-17
EP2903799A1 (en) 2015-08-12
US20150266224A1 (en) 2015-09-24
WO2014057426A8 (en) 2014-07-31
BR112015007700A2 (pt) 2017-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2454592C2 (ru) Способ соединения труб, устройство для создания подводных трубопроводов и судно для укладки подводного трубопровода, содержащее указанное устройство
RU2593619C2 (ru) Способ и устройство для нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод
RU2647037C2 (ru) Способ, устройство и рабочая станция для наложения защитной листовой обшивки из полимерного материала на трубопровод
EP2477796B1 (en) Apparatus and method for coating pipes or pipe sections
RU2669096C1 (ru) Устройство, рабочая станция и способ наложения защитного листа полимерного материала на трубопровод, и компьютерная программа для реализации данного способа