RU1808724C - Агрегат дл защиты внутренней поверхности трубопроводов - Google Patents

Abstract

Использование: защита внутренней поверхности от коррозии путем покрыти  ее пленочными полимерными материалами. Сущность изобретени : дл  повышени  адгезии пленочного рукавного покрыти  к поверхности трубы агрегат дл  защиты внутренней поверхности трубы, содержащей средство закреплени  рукава, включающее т нущие валки с охлаждаемыми щеками и приспособление дл  транспортировании рукава внутри трубы, снабжен вакуумной системой и установленным на одной из охлаждаемых щек т нущих валков средства закреплени  рукава патрубком дл  сообщени  внутренней полости трубопровода с вакуумной системой. 8 ил.

Description

Изобретение относитс  к строительству и эксплуатации магистральных и развод щих сетей напорных и безнапорных трубопроводов , а именно к устройству дл  защиты внутренней поверхности трубопроводов от коррозии.

Цель изобретейи -повышение прочно- ,сти покрыти  за счет улучшени  адгезии пленочного покрыти  к поверхности трубопроводов .

На фиг.1 изображена принципиальна  схема агрегата дл  защиты внутренней поверхности трубопроводов от коррозии; на фиг.2-т нущие валки, подающие рукавную пленку средства закреплени  рукава на внутренней поверхности трубопровода; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - система подачи рабочего агента в трубопровод; на фиг.5- приспособление транспортировани  рукава внутри трубопровода; на фиг.6 - устройство дл  изол ции торцов трубопровода; на фиг.7 - принципиальна  схема расположени  пневмосистемы, патрубка и отверсти  на охлаждаемой щеке т нущих валков; на фиг.8 - сечение Б-Б на фиг.7.

Агрегат содержит экструдер 1 дл  изготовлени  основного рукава, экструдер 2 дл  изготовлени  дополнительного рукава, соединенный с головкой 3 экструдера 1, расположенные по ходу подачи дублированного рукава складывающие дублированный ру- кав валки 4, направл ющий валок 5, компенсирующее устройство 6, средство закреплени  рукава, включающее т нущие валки 7, приспособление 8 транспортировани  рукава внутри трубопровода, которое состоит из кольца 9, с одной стороны кольца расположена диафрагма 10 с резиновой прокладкой 11, имеющие прорези 12, а с другой - кронштейны 13 с хомутами 14. На наружной поверхности кольца 9 выполнены гнезда 15, в которых расположены свободно вращающие шарики 16.

Т нущие валки 7 имеют в средней части полукруглую кольцевую выточку 17 и снабжены поворотными охлаждаемыми щеками 18 и трубой 19 с закрепленными на ней устройствами 20 дл  подачи и удалени  рабочих агентов. Наружный диаметр трубы 19 с двойной толщиной рукавной пленки из термопласта равен размеру выточки 17, высо

С.

00

о

00

XJ го

полненные в средней части валков 6, которые в свою очередь снабжены резиновыми передвижными кольцами 21 дл  закрыти  полукруглых кольцевых выточек. Устройство дл  изол ции торцов трубопроводов 22 состоит из корпуса 23 с пробкой 24, к которой прикреплена труба 25, снабженна  отверсти ми 26 и 27 и диафрагмой 28.

Устройство 22 имеет также узлы подачи и отвод рабочего агента 29. Дл  зажима конца рукава прот нутого через трубопро-. вод служат т нущие валки 30, установленные с противоположной т нущим валкам 6 стороны трубопровода. Валки 30 также имеют щеки 18.

После закреплени  конца пленки в приспособлении и дл  транспортировани  рукава , отверстие закрываетс  съемной заглушкой 31, состо щей из двух частей, образующих между собой щель дл  прот гивани  плоского рукава пленки. В одной из частей заглушки предусмотрен патрубок 32 дл  подачи рабочего агента в пространстве между заглушкой и приспособлением транспортировани  рукава.

Агрегат дополнительно снабжен вакуумной системой 33, соединенной посредством патрубка 34 через отверстие 35, расположенных на охлаждаемой складывающейс  щеке 18, с внутренней поверхностью трубопровода.

Работает агрегат следующим образом. Перед начальным концом нового трубопровода , либо перед вырезкой старого трубопровода, которые подлежат защите, устанавливаетс  агрегат, подключенный-к энергетическим и технологическим параметрам .

Перед началом процесса получени  двухслойной рукавной пленочной заготовки экструдеры 1 и 2 кольцева  формующа  головка 3 нагреваютс  до заданной температуры , после чего в экструдер 1 загружаетс  гранулированна  масса и начинаетс  процесс переработки. В экструдер 2 вместо пластмассы подают гранулы кле . Из экс- трудеров-1 и 2 выход т однородные расплавы пластмассы и кле , которые продавливаютс  через головку 3 и выход т из нее в виде двухслойного пленочного рукава , наружный слой которого образован . клеем, а внутренний полиэтиленом.

После выхода из головки, пленочный рукав формируетс  раздувом, охлаждаетс , складываетс  валками 4 и подаетс  на компенсатор 5 и далее на т нущие валки 7, средства дл  закреплени  рукава на внутренней поверхности трубопровода. В ком- пенсаторе 5, пленка прот гиваетс  между р дами неподвижных и подвижных валиков,

расположенных таким образом, чтобы на выходе из компенсатора конец пленки мог опуститьс  с неподвижного валика компенсатора над т нущими валками 7 (фиг.2), установленными перед изолируемым трубопроводом,

Компенсатор 5 необходим в устройстве дл  того, чтобы иметь возможность заправить пленку в зазор между валками т нущего устройства 6, показанного на фиг.2, без остановки процесса получени  пленки на пленочной линии. Полукруглые выточки 17 обеих валков т нущего устройства, закрываютс  резиновыми кольцами 21.

5 Приспособление дл  транспортировани  рукава внутри трубопровода, фиг.5, вдвигаетс  в трубопровод после того, как конец плоской пленки будет прот нут через прорезь 12 в диафрагме 10 и прокладке 11,

0 зажат в хомутах 14, которые с пленкой будут установлены в кронштейнах 13.

После закреплени  конца пленки в приспособлении дл  транспортировани  рукава пленки оно вдвигаетс  внутрь

5 трубопровода, отверстие которого после этого закрываетс  съемной заглушкой 31, состо щей из двух частей, образующих между собой щель дл  прот гивани  плоского рукава пленки. В одной из частей заглушки

0 предусмотрен патрубок 32 дл  подачи рабочего агента в пространство между заглушкой и приспособлением транспортировани  рукава. Затем включаетс  привод т нущих валков 7 и одновременно подаетс  воздух

5 давлением 0,3 МПа через патрубок 32 схемной заглушки. Под воздействием сжатого воздуха приспособление транспортировани  рукава перемещает рукав пленки вдоль трубопровода до выхода приспособлени  из

0 трубопровода. После выхода приспособлени  из трубопровода сжатый воздух отключаетс ,

Отключаетс  также привод т нущих валков 7, установленных перед трубопрово5 дом и прекращаетс  изготовление рукава. Конец пленки освобождаетс  из хомутов 14, выт гиваетс  из прорезей 12 диафрагмы 10 и прокладки 11 и затем заправл етс  в зазор между т нущими валками 30, установленны0 ми на выходе.из трубопровода. Со стороны первого т нущего устройства пленка отрезаетс  ножом вручную с таким расчетом, чтобы конец пленки несколько выступал из валков 6 т нущего устройства. Затем при

5 разведенных валках обоих т нущих уст- ройств, внутрь рукава пленки вводитс  труба 19 системы подачи рабочего агента в трубопровод, (предварительно перед этим резиновые кольца 21, закрывающие полукруглые выточки валков 6 первого т нущего

устройства сдвигаютс  с рабочей поверхности валков), после чего валки обеих т нущих устройств сдвигают и зажимают пленку с введенной в нее трубой 19.

После этого, щеки 18 обеих т нущих устройств устанавливаютс  с таким расчетом, чтобы свободный конец складывающихс  щек был вровень с внутренним диаметром стальной трубы и прижат к трубе. К щекам подключаетс  холодна  вода.

Перед прокачиванием через трубу 19 гор чего рабочего агента дл  нагрева, раздува и прижати  рукава к внутренней поверхности трубопровода к патрубку 34, подключаетс  вакуумна  система 33, с помощью которой через отверстие 35 из внут- ренней полости трубопровода выкачиваетс  воздух до давлени , равного атм.

После откачки воздуха из трубопровода , через трубу 19 внутрь рукава пленки прокачиваетс  гор чий рабочий агент с температурой 90-95°С под давлением 0,3 МПа, под воздействием которого рукав пленки нагреваетс , раздуваетс  и прижимаетс  к внутренней поверхности трубопровода.

При нагреве пленки до 9р-95°С клей пленки плавитс , так как температура плавлени  его (в случае сэвилена) ниже этой тем- пературы, а пластмасса (например полиэтилен) только разм гчаетс , так как температура ее плавлени  выше 95°С, что позвол ет легко раздувать рукав пленки в области высокоэластических деформаций и приклеивать пластмассу к внутренней поверхности трубопровода. После окончани  раздува пленки подача гор чего агента внутрь рукава пленки прекращаетс  и сразу же через рукав начинаетс  прокачивание холодного агента под давлением, равным давлению гор чего агента, дл  охлаждени  пленки до температуры 40-50°С. Затем концы охлаждаютс  и обрезаютс  с таким расчетом , чтобы длина выступающих из трубопровода концов пленки по окружности трубопровода была равна толщине стенки стальной трубы трубопровода или, если на концах трубопровода прикреплены фланцы, суммарной величине, равной толщине стенки стальной трубы и высоте фланца .

После этого внутрь трубопровода, с обеих его концов, вводитс  пробка 2.4 системы

дл  облицовки торцов металлических труб (см.фиг.6), корпус 22 системы закрепл етс  на металлической трубе и через систему отверстий 26 и 27 и вентилей (показаны условно ) подаетс  в резиновую диафрагму 28

вода под давлением 0,3 МПа с температурой 90-95°С. Нагрета  пленка, под действием раздувающейс  диафрагмы, деформируетс  и приклеиваетс  по всей окружности к торцу трубы (или к поверхности фланца),

Затем под тем же давлением, через диафрагму прокачиваетс  холодна  вода и пленка охлаждаетс  до температуры 30-50°С, Когда пленка охладитс , подача холодной воды прекращаетс  и приспособлени  снимают с трубопровода. Трубопровод готов к эксплуатации.

Claims (1)

1. Формула изобртени  Агрегат дл  защиты внутренней поверхности трубопроводов от коррозии, содержащий экструдер дл  изготовлени  основного рукава, экструдер дл  изготовлени  дополнительного рукава, св занный с головкой экструдера дл  изготовлени  основного рукава, расположенные по ходу подачи дублированного рукава компенсатор , т нущие валки, средство дл  закреплени  рукава, включающий т нущие валки и приспособление дл  транспортировани 

   рукава внутри трубопровода, причем т нущие валки средства дл  закреплени  рукава в средней части выполнены с кольцевой выточкой и снабжены охлаждаемыми щеками и средством подачи и удалени  рабочих

   агентов, отличающийс  тем, что, с целью, повышени  качества покрыти  к поверхности трубопроводов за счет улучшени  адгезии пленочного покрыти  к поверхности трубопроводов, он снабжен

   вакуумной системой и установленными на одной из охлаждаемых щек т нущих валков средства закреплени  рукава патрубком дл  сообщени  внутренней полости трубопровода с вакуумной системой.

   Pe3ifvofa .ЈlЈ  роклвдха