TW202415836A - 防水隔音材及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種防水隔音材及其製造方法。防水隔音材的製造方法，其依序包括：半成品提供步驟、第一裱糊設置步驟、攪拌步驟以及第二裱糊設置步驟。在半成品提供步驟中，提供一半成品包含一布料層及一膠料層，並且膠料層具有一第一表面及一第二表面。在第一裱糊設置步驟中，將接著劑滾壓於第一表面。在攪拌步驟中：將多個橡膠顆粒以及接著劑混勻，以形成橡膠接著顆粒。在第二裱糊設置步驟中，將橡膠接著顆粒滾壓於第一表面。
Description
本發明涉及一種隔音材及其製造方法，特別是涉及一種防水隔音材及其製造方法。
為提升國內住宅品質，營建署建築技術規則第46條之6規範了分戶樓板衝擊音隔音構造，其中，建築樓板必須鋪設橡膠隔音材，且樓板表面材衝擊音降低量指標（△Lw）需在17分貝以上。具體來說，建築樓板主要是藉密實的橡膠隔音墊來產生隔音效果，減低撞擊音波的傳遞。
然而，現有的橡膠隔音材常見是未含有防水層的橡膠隔音材料，未含有防水層之橡膠隔音材會有水泥沙漿滲漏情況。因此，造成部分地方隔音效果不良，也無法直接將建築樓板打掉重建以增加隔音效果，否則建築本體的安全性將可能嚴重下降，且建築本體的成本也將不斷攀升。提供符合現行法規且有防水的隔音材。
故，如何通過結構設計的改良，來提升提供符合現行法規且有防水的隔音材，來克服上述的缺陷，已成為該項事業所欲解決的重要課題之一。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種防水隔音材及其製造方法，其中，防水隔音材的厚度達到法規規定的標準且隔音材固定在水泥層下，因此在安裝填充水泥砂漿時，因設置防水隔音材，而能有效防止沙漿滲漏的情形，並提升隔音效果。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是提供一種防水隔音材的製造方法，其依序包括：半成品提供步驟：提供一半成品。半成品包含一布料層及一膠料層，並且膠料層具有位於相反側的一第一表面及一第二表面，而布料層設置於第二表面。膠料層包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物。第一裱糊設置步驟：提供一接著劑，並將接著劑設置且滾壓於第一表面，使接著劑平均分布於第一表面。攪拌步驟：提供多個橡膠顆粒以及接著劑，將多個橡膠顆粒以及接著劑混勻，以形成橡膠接著顆粒。第二裱糊設置步驟：將橡膠接著顆粒設置且滾壓於第一表面，使橡膠接著顆粒平均分布於第一表面。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是提供一種防水隔音材，其包含一布料層、一膠料層、接著劑、一防水隔音層。布料層的組成材料為聚酯纖維。膠料層具有位於相反側的一第一表面及一第二表面，並且布料層設置於第二表面上，而膠料層包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物及滑劑。接著劑位於第一表面上，接著劑為水性氯丁二烯橡膠。防水隔音層設置於接著劑上，並且防水隔音層包含橡膠顆粒、水性氯丁二烯橡膠，而防水隔音層的厚度不小於8毫米。橡膠顆粒的粒徑大小介於3毫米至7毫米之間，其中防水隔音材是以上述的防水隔音材的製造方法所製成。
進一步地，膠料層不包含聚氨酯、聚氯乙烯以及聚乙烯醇缩丁醛。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的防水隔音材及其防水隔音材的製造方法，其能通過“所述橡膠接著顆粒的厚度介於6mm至10mm”以及“橡膠顆粒以及接著劑兩者之間的比值介於0.05至0.15之間”的技術方案，提供輕量化、防水且符合法規規定的所述防水隔音材。
更進一步來說，所述防水隔音材的製造方法能通過“所述橡膠接著顆粒的上料量介於6000g/m
2之間＂以及“於所述提供子步驟的二次擠壓使得經第二次擠壓後的橡膠接著顆粒能達到8mm的預定厚度”的技術手段，能使橡膠接著顆粒緊密地貼合於半成品上以形成符合政府規範的防水隔音材。此外，在接著劑不僅能有效黏合防水隔音層以及膠料層之外，水性氯丁二烯橡膠的接著劑可以再進一步成為防水層，以避免因橡膠接著顆粒之間的微小空隙而使水泥砂漿滲漏。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“防水隔音材及其製造方法”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
[第一實施例]
請參閱圖1至圖3所示，其為本發明的第一實施例，需先說明的是，本實施例所對應到的附圖及其所提及的相關數量與外形，僅用來具體地說明本發明的實施方式，以便於了解本發明的內容，而非用來侷限本發明的保護範圍。此外，為方便說明與理解，本實施例於說明時亦會先行引用本發明的第二實施例的圖4配合圖1至圖3進行說明，特此說明。
如圖1及圖3所示，本發明實施例提供一種防水隔音材的製造方法S100，其依序包括：一半成品提供步驟S102、一第一裱糊設置步驟S104、一攪拌步驟S106以及一第二裱糊設置步驟S108。以下為方便說明與理解，將依序說明所述半成品提供步驟S102、所述第一裱糊設置步驟S104、所述攪拌步驟S106以及所述第二裱糊設置步驟S108。
如圖1、圖4所示，於所述半成品提供步驟S102中，一半成品（圖未繪）被提供，並且所述半成品包含一布料層40及一膠料層30，並且所述膠料層30具有位於相反側的一第一表面301及一第二表面302，而所述布料層40設置於所述第二表面302。其中，於本實施例中，所述布料層40的組成材料較佳為聚酯纖維，但本發明不限於此。舉例來說，於本發明的其他實施例中，布料層40也可以是由其他不織布與其他防水布料所構成之群組及其組合製成。
此外，於本實施例中，所述布料層40可以為批次生產或連續生產。當所述布料層40為批次生產時，每批次產品約為1公尺×1公尺，而當所述布料層40為連續生產時，則能夠依消費者的使用方式及習慣而更改長度。藉此，使用者能夠使用多片不同大小的所述布料層40以進行後續的製程。
進一步地說，如圖2所示，所述半成品提供步驟S102依序包含一混煉子步驟S1021、一保溫子步驟S1022及一壓延貼合子步驟S1023。以下為方便說明與理解，將依序說明上述各項子步驟。於所述混煉子步驟S1021中，100重量份的熱塑性橡膠材料，例如：乙烯醋酸乙烯酯共聚物（Ethylene Vinyl Acetate，EVA）、1.5重量份的滑劑被加入一高速攪拌機（圖未繪）中混合並攪拌4分鐘至6分鐘後，再經由一壓延機（圖未繪）進行混煉膠化3分鐘至6分鐘，以對應形成一膠料。
需要說明的是，所述混煉子步驟S1021是在一第一攪拌轉速及一攪拌溫度下進行，並且所述第一攪拌轉速是介於1700RPM至2300RPM之間，而所述攪拌溫度是介於80°C至120°C之間。也就是說，當高速攪拌機運作時，其運作時的轉速即為所述第一攪拌轉速及所述攪拌溫度。藉此，乙烯醋酸乙烯酯共聚物以及滑劑將能被均勻混合。當攪拌溫度低於80°C時，會造成熱塑性橡膠材料與滑劑過於濃稠，不利後續的混煉膠化；當攪拌溫度超過120°C時，會造成熱塑性橡膠材料與滑劑過於稀疏，不利後續的壓延。
當所述混煉子步驟S1021結束後，所述膠料將被送入粗、細輪（圖未繪）中以進行所述保溫子步驟S1022。其中，於所述保溫子步驟S1022中，所述膠料被以一保溫溫度進行加熱並維持2分鐘至4分鐘，並且所述保溫溫度介於120°C至160°C之間。藉此，所述膠料的溫度也將達到120°C至160°C之間，使得所述膠料相對柔軟且具一定延展性，以於後續製程中更加利於加工。
當所述保溫子步驟S1022結束後，所述膠料將經由一輸送帶（圖未繪）送入一膠布機（圖未繪）中以進行所述壓延貼合子步驟S1023，並且於所述壓延貼合子步驟S1023中，所述膠料將先被壓延，並經厚度及寬度的控制後以對應形成所述膠料層30，而後所述膠料層30將被貼合於所述布料層40以對應形成所述半成品。其中，於本實施例中，所述膠料層30的厚度較佳不大於1毫米，以盡可能減少所述半成品的整體重量，並達成輕量化的技術效果，但本發明不限於此。舉例來說，於本發明的其他實施例中，所述膠料層30的厚度可依實際需求進行調整。
所述半成品提供步驟S102介紹至此，以下將開始介紹所述第一裱糊設置步驟S104。如圖1所示，將半成品的膠料層30上塗佈一層接著劑20。需要特別說明的是，所述接著劑20可以是水性氯丁二烯橡膠。在塗佈接著劑20後，所述半成品經一裱糊機(圖未示)壓延，使接著劑20平均分布於所述第一表面301。
如圖1所示，在完成第一裱糊設置步驟S104後，隨之進行攪拌步驟S106。需要特別說明的是，第一裱糊設置步驟S104以及攪拌步驟S106之間也可以同時進行。因此當第一裱糊設置步驟S104完成後，即可直接接續第二裱糊設置步驟S108，以節省防水隔音材製造所需耗費的時間。
在所述攪拌步驟S106中，提供100重量份的橡膠顆粒以及10±5重量份的接著劑20於一星式攪拌機(圖未示)中進行攪拌。更精確地說是，橡膠顆粒以及接著劑20兩者之間的比值介於0.05至0.15之間。需要特別說明的式，橡膠顆粒可以取自打碎成顆粒的輪胎，其中所述橡膠顆粒的粒徑大小介於3毫米至7毫米，在一較佳實施例為5mm。所述攪拌步驟S106是在一第一攪拌時間以及一第二攪拌轉速下進行。其中第二攪拌轉速是介於介於90RPM至110RPM之間，並在第一攪拌時間介於10分鐘至30分鐘以對應形成所述橡膠接著顆粒10。在一較佳的實施例中，第一攪拌時間為10至20分鐘之間。而所述接著劑20的黏度介於300CPS至800CPS之間。
需要特別說明的是，當所述攪拌步驟中的接著劑20超過15重量份的情況下，會導致所生產出來的橡膠接著顆粒10因黏附性過高，導致顆粒間距過密集，且因音波在介質密度高的條件下具有更好的傳播特性，因此隨後生產出的防水隔音材的隔音效果較差；反之，若接著劑20少於5重量份的情況下，會導致所生產出來的橡膠接著顆粒10因黏附性過低，導致顆粒間無法有效黏附，因此無法生產出防水隔音材。
當所述攪拌步驟S106結束後，隨之進行第二裱糊步驟S108。所述第二裱糊步驟包含一提供子步驟S1081以及一烘乾子步驟S1082。
在所述提供子步驟S1081中，橡膠接著顆粒10被送入一裱糊機（圖未繪）中。更精確地說是，提供至少6000g/m
2的橡膠接著顆粒10於塗佈有一層接著劑20的半成品之膠料層30上。更精確地說是，所述橡膠接著顆粒10塗佈於所述接著劑20，並以一滾輪（圖未繪）滾壓(第一次擠壓)所述橡膠接著顆粒10。使得橡膠接著顆粒10均勻分配且控制於第一預定厚度。其中第一預定厚度為10mm至15mm。當橡膠接著顆粒10經壓力擠壓後具有第一預定厚度後，進行第二次擠壓使得橡膠接著顆粒10具有第二預定厚度，其中第二預定厚度為6mm至10mm。在一較佳實施例中，第二預定厚度為8mm。並且經第二次擠壓後的橡膠接著顆粒10能緊密地貼合於半成品上，以形成防水隔音層。需要特別說明的是，在第一次擠壓與第二次擠壓的過程可以確保本實施例所製造出的防水隔音材的橡膠接著顆粒能緊密地貼合於半成品，在後續使用中不會因為有些許空隙而使水泥砂漿滲漏。
所述提供子步驟S1081介紹至此，以下將開始介紹所述烘乾子步驟S1082。如圖1所示，於所述烘乾子步驟S1082中，所述橡膠接著顆粒10、所述膠料層30以及所述布料層40被以一烘乾溫度進行加熱烘烤，以使膠料層30軟化並黏合於橡膠接著顆粒10，而後對應形成一防水隔音材。其中，所述加熱溫度介於130°C至170°C之間，並且所述烘乾子步驟S1082的進行時間介於8分鐘至12分鐘之間。
需要補充說明的是，於現有的技術中，經常有使用聚氨酯、聚氯乙烯或聚乙烯醇缩丁醛作為隔音主材料的隔音板或隔音墊，但本發明所載的所述膠料層30不包含（不使用）聚氨酯、聚氯乙烯以及聚乙烯醇缩丁醛。其原因在於，本發明若使用聚氨酯、聚氯乙烯或聚乙烯醇缩丁醛來取代所述膠料層30包含的所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物，則本發明需要配合聚氨酯、聚氯乙烯或聚乙烯醇缩丁醛的材料特性，同時對所述橡膠接著顆粒10、所述膠料層30以及所述布料層40進行加壓及加熱，包含（使用）聚氨酯、聚氯乙烯或聚乙烯醇缩丁醛的所述膠料層30才能用來黏合所述橡膠接著顆粒10及所述布料層40，否則包含聚氨酯、聚氯乙烯或聚乙烯醇缩丁醛的所述膠料層30將容易與所述橡膠接著顆粒10以及所述布料層40相互分離。
此外，因為需要不斷地對所述橡膠接著顆粒10、所述膠料層30以及所述布料層40進行加壓及加熱，將使得上述橡膠接著顆粒10的密度提高。然而，這也將使得上述橡膠接著顆粒10的厚度因為持續地加壓而降低，導致所述防水隔音材的整體厚度不符合法規需求。但如若為使所述防水隔音材的整體厚度符合法規需求，則需要增加更多的所述橡膠接著顆粒10，可增加所述橡膠接著顆粒10的手段將進而使上述橡膠接著顆粒10的重量增加。故，若使用包含聚氨酯、聚氯乙烯或聚乙烯醇缩丁醛的所述膠料層30，將無法提供輕量化的所述隔音材，並且也提升了所述防水隔音材的製造成本。
[實施例的有益效果]
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的防水隔音材及其防水隔音材的製造方法，其能通過“所述橡膠接著顆粒的厚度介於6mm至10mm”以及“橡膠顆粒以及接著劑兩者之間的比值介於0.05至0.15之間”的技術方案，提供輕量化、防水且符合法規規定的所述防水隔音材。
更進一步來說，所述防水隔音材的製造方法S100能通過“所述橡膠接著顆粒的上料量介於6000g/m
2之間＂以及“於所述提供子步驟的二次擠壓使得經第二次擠壓後的橡膠接著顆粒能達到8mm的預定厚度”的技術手段，能使橡膠接著顆粒緊密地貼合於半成品上以形成符合政府規範的防水隔音材。此外，在接著劑不僅能有效黏合防水隔音層以及膠料層之外，水性氯丁二烯橡膠的接著劑可以再進一步成為防水層，以避免因橡膠接著顆粒之間的微小空隙而使水泥砂漿滲漏。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
S100:防水隔音材的製造方法
S102:半成品提供步驟
S1021:混煉子步驟
S1022:保溫子步驟
S1023:壓延貼合子步驟
S104:第一裱糊設置步驟
S106:攪拌步驟
S108:第二裱糊設置步驟
S1081:提供子步驟
S1082:烘乾子步驟
10:橡膠接著顆粒
20:接著劑
30:膠料層
301:第一表面
302:第二表面
40:布料層
圖1為本發明第一實施例的防水隔音材的製造方法的流程示意圖。
圖2為本發明第一實施例的半成品提供步驟的流程示意圖。
圖3為本發明第一實施例的第二裱糊設置步驟的流程示意圖。
圖4為本發明第二實施例的防水隔音材。
S100:防水隔音材的製造方法
S102:半成品提供步驟
S104:第一裱糊設置步驟
S106:攪拌步驟
S108:第二裱糊設置步驟
Claims (10)
- 一種防水隔音材的製造方法，其依序包括： 半成品提供步驟：提供一半成品；其中所述半成品包含一布料層及一膠料層，並且所述膠料層具有位於相反側的一第一表面及一第二表面，而所述布料層設置於所述第二表面；其中所述膠料層包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物； 第一裱糊設置步驟：提供一接著劑，並將所述接著劑設置且滾壓於所述第一表面，使所述接著劑平均分布於所述第一表面； 攪拌步驟：提供多個橡膠顆粒以及所述接著劑，將所述多個橡膠顆粒以及所述接著劑混勻，以形成橡膠接著顆粒；以及 第二裱糊設置步驟：將所述橡膠接著顆粒設置且滾壓於所述第一表面，使所述橡膠接著顆粒平均分布於所述第一表面。
- 如請求項1所述的防水隔音材的製造方法，其中所述半成品提供步驟進一步包含一混煉子步驟：混合並攪拌100重量份的所述乙烯醋酸乙烯酯共聚物、1.5重量份的滑劑，以對應形成一膠料；其中所述混煉子步驟是在一第一攪拌轉速及一攪拌溫度下進行，並且所述第一攪拌轉速介於1700RPM至2300RPM之間，而所述攪拌溫度介於80°C至120°C之間。
- 如請求項2所述的防水隔音材的製造方法，其中所述半成品提供步驟進一步包含一保溫子步驟：將所述膠料以一保溫溫度進行加熱並維持2分鐘至4分鐘；其中所述保溫子步驟是於所述混煉子步驟後實施，並且所述保溫溫度介於120°C至160°C之間。
- 如請求項3所述的防水隔音材的製造方法，其中所述半成品提供步驟進一步包含一壓延貼合子步驟：壓延所述膠料以對應形成所述膠料層，而後將所述膠料層貼合於所述布料層以對應形成所述半成品；其中所述壓延貼合子步驟是於所述保溫子步驟後實施，並且所述布料層的組成材料為聚酯纖維。
- 如請求項1所述的防水隔音材的製造方法，其中在攪拌步驟中的所述橡膠顆粒與所述接著劑之間比值是介於0.05至0.15之間。
- 如請求項1所述的防水隔音材的製造方法，其中所述攪拌步驟是在一第二攪拌轉速以及第一攪拌時間下進行，並且所述第二攪拌轉速是界於90RPM至110RPM，而所述第一攪拌時間是介於10至20分鐘。
- 如請求項1所述的防水隔音材的製造方法，其中所述第二裱糊設置步驟進一步包含一提供子步驟，所述提供子步驟是先提供6000g/m 2的橡膠接著顆粒，隨後經二次壓力擠壓於具有塗佈所述隔音橡膠糊的所述半成品的所述第一表面，經二次壓力擠壓後的橡膠接著顆粒的厚度為8mm。
- 如請求項7所述的防水隔音材的製造方法，其中所述第二裱糊設置步驟進一步包含一烘乾子步驟，所述烘乾子步驟是在一烘乾溫度以及一烘乾時間下進行，所述烘乾溫度介於130°C至170°C之間，並且所述烘乾時間介於8至12分鐘之間。
- 一種防水隔音材，其包含： 一布料層，所述布料層的組成材料為聚酯纖維； 一膠料層，具有位於相反側的一第一表面及一第二表面，並且所述布料層設置於所述第二表面上，而所述膠料層包含乙烯醋酸乙烯酯共聚物及滑劑； 一接著劑，所述接著劑位於所述第一表面上，所述接著劑為水性氯丁二烯橡膠；以及 一防水隔音層，設置於所述接著劑上，並且所述防水隔音層包含橡膠顆粒、及水性氯丁二烯橡膠，而所述防水隔音層的厚度不小於8毫米；其中，所述橡膠顆粒的粒徑大小介於3毫米至7毫米之間，其中所述防水隔音材是以請求項1所述防水隔音材的製造方法所製成。
- 如請求項9所述的防水隔音材，其中所述膠料層不包含聚氨酯、聚氯乙烯以及聚乙烯醇缩丁醛。
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| TW111137622A TWI806785B (zh) | 2022-10-04 | 2022-10-04 | 防水隔音材及其製造方法 |
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| TW111137622A TWI806785B (zh) | 2022-10-04 | 2022-10-04 | 防水隔音材及其製造方法 |
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| TWI806785B TWI806785B (zh) | 2023-06-21 |
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ID=87803263
Family Applications (1)
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| TW111137622A TWI806785B (zh) | 2022-10-04 | 2022-10-04 | 防水隔音材及其製造方法 |
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