JP2002018968A - 繊維強化樹脂シートの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート単重が重かったりした場合でも、樹脂
ペースト５の含浸性や製造された繊維強化樹脂シート４
を原料とする成型品の表面の平滑性を損なうことなく、
処理速度を増大させて、製造効率の向上を図るとともに
生産量を増大させる。 【解決手段】 樹脂ペースト５を含浸した強化繊維９を
一対の樹脂フィルム１，１３間に挟み込んだ繊維強化樹
脂シート４の製造装置および製造方法であって、一方の
樹脂フィルム１上に樹脂ペースト５を塗布する塗布手段
７と、この塗布手段７によって樹脂ペースト５が塗布さ
れた上に強化繊維９を層状に散布する散布手段１１と、
この散布手段１１によって散布された強化繊維９の層を
圧縮する圧縮手段３１と、こうして圧縮された強化繊維
９の上に他方の樹脂フィルム１３を貼り合わせる貼合手
段１５とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂ペーストを含
浸した強化繊維を一対の樹脂フィルム間に挟み込んだ繊
維強化樹脂シートの製造方法および製造装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】不飽和ポリエステル等の樹脂にＣａＣＯ
₃等の充填剤などを混合してなる液状の樹脂ペーストを
ガラス繊維等の強化繊維に含浸して一対のポリエチレン
フィルム等の樹脂フィルム間に挟み込むことによりシー
ト状に成型した、いわゆるＳＭＣ（シート・モールディ
ング・コンパウンド）と称される繊維強化樹脂シート
は、バスタブ等の建築内装品や小型船舶の船体、あるい
は自動車の部品などに広く使用されている。図４は、従
来のこの種の繊維強化樹脂シートの製造装置の一例を示
すものであり、この例において上記一対の樹脂フィルム
のうち一方の樹脂フィルム１は、フィルムロール２から
ロール３を介して図中に符号Ｆで示す水平な送り方向に
送り出されつつ、上記繊維強化樹脂シート４に製造され
てゆく。

【０００３】ここで、この一方の樹脂フィルム１が水平
に送り出される部分においては、上記ロール３から送り
方向Ｆ側に向けて順に、該一方の樹脂フィルム１の一方
の面の上に樹脂ペースト５を均一な厚さで塗布するドク
ターブレード６を備えた塗工機等の塗布手段７と、この
塗布手段７によって樹脂ペースト５が塗布された一方の
樹脂フィルム１の上に、繊維ロール８から送り出された
上記強化繊維９をロービングカッター１０によって一定
の長さに切断しながら層状に散布する散布手段１１と、
この散布手段１１によって散布された強化繊維９の層の
上に、フィルムロール１２から送り出された他方の上記
樹脂フィルム１３を貼合ロール１４によって貼り合わせ
る貼合手段１５とが備えられている。なお、この貼合手
段１５にもドクターブレード１６を備えた塗工機等の第
２の塗布手段１７が備えられていて、上記強化繊維９の
上に貼り合わされる側の上記他方の樹脂フィルム１３の
一方の面に樹脂ペースト５が均一な厚さで塗布されるよ
うになされている。

【０００４】さらに、こうして強化繊維９を間に樹脂ペ
ースト５が塗布された上記一方の面同士を対向させて一
対の樹脂フィルム１，１３が貼り合わされてなる樹脂シ
ート１８は、上記貼合手段１５の送り方向Ｆ側に続いて
該送り方向Ｆに並んで設けられた第１，第２の含浸手段
１９，２０において、それぞれ上記樹脂シート１８を上
下に挟み込むように配設された複数の含浸ロール２１
…，２２…により加圧され、これにより樹脂フィルム
１、１３に塗布された樹脂ペースト５が上記強化繊維９
に含浸させられて、上記繊維強化樹脂シート４に製造さ
れる。なお、図示の例では、このうち送り方向Ｆ側の第
２の含浸手段２０において、その上下の含浸ロール２２
…それぞれにワイヤメッシュベルト等の加圧ベルト２３
が巻き掛けられている。さらに、こうして製造された繊
維強化樹脂シート４は、巻き取りロール２４に巻き取ら
れて包装され、調温された熟成室で所定の粘度に増粘す
るまで熟成させられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
繊維強化樹脂シート４の製造装置では、樹脂ペースト５
が塗布された一方の樹脂フィルム１上に強化繊維９が層
状に散布され、そのすぐ後に、やはり樹脂ペースト５が
塗布された他方の樹脂フィルム１３がこの強化繊維９上
に貼り合わされて上記樹脂シート１８に成型されるた
め、強化繊維９を散布した際にその層内に持ち込まれた
空気が、他方の樹脂フィルム１３が貼り合わされること
によって逃げ場を失い、これにより、その後の第１，第
２の含浸手段１９，２０における樹脂ペースト５の含浸
が妨げられたり、製造された繊維強化樹脂シート４の加
熱成型時にシート内に残された空気が膨張して膨れやピ
ンホールが発生し、成型品の表面の平滑性が損なわれた
りするおそれがある。しかるに、この点、例えば特開平
９−１５０４１５号公報等には、樹脂ペースト５を含浸
させる工程において振動を与えることにより上記持ち込
まれた空気を逃がすようにしたものも提案されている
が、必ずしも効果的ではなく、このため特に製造される
繊維強化樹脂シート４のシート単重（単位面積当たりの
重量）が重かったり、強化繊維９の割合が多かったりし
た場合には、上記送り方向Ｆへの樹脂フィルム１，１３
や樹脂シート１８の送り速度を低減させて含浸時間を長
目に確保せざるを得ず、これに伴い処理速度すなわち製
造速度も低減して生産量や生産効率の低下を招く結果と
なっていた。

【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
もので、散布された強化繊維によって一対の樹脂フィル
ム間に持ち込まれる空気を低減し、シート単重が重かっ
たりした場合でも、樹脂ペーストの含浸性や製造された
繊維強化樹脂シートを原料とした成型品の平滑性を損な
うことなく、処理速度を安定あるいは向上させることが
可能な繊維強化樹脂シートの製造方法および製造装置を
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明の製造方法は、
樹脂ペーストを含浸した強化繊維を一対の樹脂フィルム
間に挟み込んだ繊維強化樹脂シートの製造方法であっ
て、上記樹脂ペーストが塗布された一方の上記樹脂フィ
ルム上に上記強化繊維を層状に散布した後、この散布さ
れた強化繊維の層を圧縮し、しかる後その上に他方の上
記樹脂フィルムを貼り合わせることを特徴とし、また、
本発明の製造装置は、樹脂ペーストを含浸した強化繊維
を一対の樹脂フィルム間に挟み込んだ繊維強化樹脂シー
トの製造装置であって、一方の上記樹脂フィルム上に上
記樹脂ペーストを塗布する塗布手段と、この塗布手段に
よって上記樹脂ペーストが塗布された上に上記強化繊維
を層状に散布する散布手段と、この散布手段によって散
布された上記強化繊維の層を圧縮する圧縮手段と、こう
して圧縮された上記強化繊維の上に他方の上記樹脂フィ
ルムを貼り合わせる貼合手段とを備えていることを特徴
とする。

【０００８】従って、このような繊維強化樹脂シートの
製造方法および製造装置によれば、強化繊維が散布され
た一方の樹脂フィルムに他方の樹脂フィルムが貼合され
て強化繊維により持ち込まれた空気が逃げ場を失う前
に、この強化繊維の層を圧縮することによって空気を逃
がすことができ、その上で上記他方の樹脂フィルムが貼
り合わされるので、これらの樹脂フィルム間に空気が取
り残されるのを防ぐことができる。このため、シート単
重が重かったり、強化繊維の割合が多かったりした場合
においても処理速度を低減せずに、樹脂ペーストの含浸
性が損なわれたり、製造された繊維強化樹脂シートの加
熱成型時に膨れやピンホールが発生して成型品の表面平
滑性が損なわれたりするのを防ぐことができ、効率的な
繊維強化樹脂シートの製造を図るとともに生産量の増大
を促すことが可能となる。

【０００９】ここで、上記製造装置において、従来と同
様に上記一方の樹脂フィルムを一定の送り方向に送り出
しながら繊維強化樹脂シートに製造するようにした場
合、上記塗布手段、散布手段、圧縮手段、および貼合手
段はこの順に上記送り方向に配置されることとなるが、
このような場合においては、このうち上記圧縮手段とし
て、上記一方の樹脂フィルムを送り出しながら上記強化
繊維の層を圧縮可能な加圧ロールを備えることにより、
従来と同様に連続的な繊維強化樹脂シートの製造を行う
ことが可能となる。また、この場合において、上記圧縮
手段に、上記送り方向に向かうに従い上記一方の樹脂フ
ィルムとの間隔が漸次小さくなる複数の上記加圧ロール
を備えれば、強化繊維の層を徐々に圧縮することができ
て、より確実に樹脂フィルムの送り速度を低減すること
なく空気を除去することが可能となる。さらに、この加
圧ロールの位置を調整可能とすれば、散布される強化繊
維の量などに応じて適当な厚さまでこの強化繊維の層を
圧縮することができ、またこの加圧ロールを、その上記
一方の樹脂フィルム側を向く部分が上記送り方向に向け
て周回するように回転可能とすれば、送り速度を増大さ
せても加圧ロールによって強化繊維が毟れ散ったりする
のを防ぐことができる。さらにまた、特に上述のように
複数の加圧ロールを備えた場合には、該加圧ロールに加
圧ベルトを巻き掛けるようにしてもよく、これにより強
化繊維を連続的に圧縮することが可能となって一層確実
な空気の除去を図ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１および図２は、本発明の製造
装置の一実施形態を示すものであるが、本実施形態の製
造装置は、図４に示した従来の製造装置が、一対の樹脂
フィルム１，１３のうち一方の樹脂フィルム１上に樹脂
ペースト５を塗布する塗布手段７と、この塗布手段７に
よって塗布された樹脂ペースト５の上に強化繊維９を散
布する散布手段１１と、この強化繊維９の上に樹脂ペー
スト５が塗布された他方の樹脂フィルム１３を貼り合わ
せる貼合手段１５とを備えていたのに加え、この他方の
樹脂フィルム１３が貼り合わされる前の一方の樹脂フィ
ルム１に散布された上記強化繊維９を圧縮する圧縮手段
３１が備えられていることを特徴とするものであって、
この圧縮手段３１以外は上記従来の製造装置と同様の構
成を有するものであるので、この従来の製造装置と共通
する部分には同一の符号を配して説明を簡略化する。従
って、本実施形態でも上記一方の樹脂フィルム１は上記
送り方向Ｆに送り出されつつ繊維強化樹脂シート４に製
造されてゆき、上記塗布手段７、散布手段１１、圧縮手
段３１、および貼合手段１５は、この順に送り方向Ｆに
配置されることとなって、貼合手段１５は、この圧縮手
段３１によって圧縮された強化繊維９上に、第２の塗布
手段１７によって樹脂ペースト５が塗布された他方の樹
脂フィルム１３を貼り合わせてゆくこととなる。

【００１１】この圧縮手段３１は、図１および図２に示
すように、送り方向Ｆに送り出される上記一方の樹脂フ
ィルム１の上に、該樹脂フィルム１に平行かつ送り方向
Ｆには垂直に延びる円柱状の加圧ロール３２を備えたも
のであって、この加圧ロール３２によって上記強化繊維
９を樹脂フィルム１の厚さ方向に下向きに圧縮可能とさ
れており、特に本実施形態では複数の上記加圧ロール３
２…が送り方向Ｆに向けて互いに平行かつ等間隔に設け
られている。なお、この加圧ロール３２…の本数は、製
造する繊維強化樹脂シート４の大きさやシート単重、強
化繊維９の量などにもよるが、３〜５本程度とされるの
が望ましく、本実施形態においては、図３に示すように
５本とされている（図１では、一部の加圧ロール３２が
略されている。）。

【００１２】ここで、本実施形態における圧縮手段３１
では、上記散布手段１１と貼合手段１５との間の当該圧
縮手段３１が設けられる位置に、図２に示すように一対
のフレーム３３，３３が上記一方の樹脂フィルム１の幅
方向両外側に、送り方向Ｆに沿って互いに平行に延びる
ように配設されており、これらのフレーム３３，３３上
には、それぞれ送り方向Ｆに間隔を開け、かつ互いに該
送り方向Ｆに相対する位置に一対ずつの合計４つの加圧
シリンダー３４…がブラケット３５を介して下向きに取
り付けられている。そして、これらの加圧シリンダー３
４…の下端には、送り方向Ｆに隣接するもの同士の間に
亙って取付板３６，３６が互いに平行に取り付けられて
おり、上記複数の加圧ロール３２…は、その両端部がそ
れぞれこれらの取付板３６，３６に回転自在に取り付け
られて、上記送り方向Ｆに向けて等間隔に並列に並ぶよ
うに配設されている。

【００１３】さらに、本実施形態では、上記取付板３
６，３６は図１に示されるように送り方向Ｆ側に向かう
に従い樹脂フィルム１側に向けて、すなわち下方に向け
て極僅かに傾斜させられており、また上記複数の加圧ロ
ール３２…は互いに等しい外径で、しかもそれぞれの中
心軸線Ｏ…が１つの平面上に位置するように取付板３
６，３６に取り付けられている。従って、これら複数の
加圧ロール３２…は、傾斜板３６，３６の傾斜に合わせ
て上記送り方向Ｆ側の加圧ロール３２ほど下側に位置し
て、水平に送られる上記樹脂シート１との間隔が漸次小
さくなるように配置されることとなる。なお、上記フレ
ーム３３，３３には、上記４つの加圧シリンダー３４…
とそれぞれ同軸となるように４本の加圧ロール位置調整
ボルト３７…が上向きにねじ込まれて、その上端が各加
圧シリンダー３４の下端に当接させられており、この調
整ボルト３７の下端に取り付けられたハンドル３７Ａを
回転させて該調整ボルト３７を上下に出没させることに
より、下向きに付勢された加圧シリンダー３４の下端の
位置が上下させられて取付板３６の高さや傾斜が調節さ
れ、これに伴い各加圧ロール３２…の位置も調整可能と
されて、その樹脂シート１との間の間隔や送り方向Ｆに
向けての該間隔の減少率が適宜変更可能とされている。

【００１４】さらにまた、上述のように取付板３６，３
６に回転可能に取り付けられた加圧ロール３２…の両端
部のうち、一方の取付板３６（図２において図中奥側の
取付板３６）に支持された一方の端部にはそれぞれスプ
ロケットを介してチェーン３８Ａが巻き掛けられてお
り、このチェーン３８Ａは、該一方の取付板３６の送り
方向Ｆ側に設けられた駆動モータ３８に連結されてい
る。そして、本実施形態では、この駆動モータ３８を駆
動することにより、すべての加圧ロール３２…は、その
上記一方の樹脂フィルム１側を向く部分すなわち下側を
向く部分が送り方向Ｆに向けて周回するように、かつそ
の周回速度が樹脂フィルム１の送り速度と等しくなるよ
うに、回転駆動可能とされている。

【００１５】なお、本実施形態では、これらの加圧ロー
ル３２…の下には、上記樹脂フィルム１を間に挟むよう
にして加圧ロール３２…と同数の受けロール３９…が、
それぞれ各加圧ロール３２の直下に該加圧ロール３２と
平行となるように、従って受けロール３９…同士も互い
に平行とされて上記送り方向Ｆに等間隔に並列になるよ
うに、その両端部が上記フレーム３３，３３に回転自在
に取り付けられて配設されている。これらの受けロール
３９…は、互いに等しい外径とされるとともに加圧ロー
ル３２とも等しい外径とされ、しかもそれぞれの中心軸
線が１つの水平面上に位置するようにフレーム３３，３
３に取り付けられており、従って該受けロール３９…の
上記一方の樹脂フィルム１側を向く部分、すなわち上側
を向く部分も１の水平面に接するように配設されてい
て、樹脂ペースト５が塗布されて強化繊維９が散布され
た側とは反対側となる上記一方の樹脂フィルム１の下面
にこの受けロール３９の上側を向く部分が接して送り方
向Ｆに周回することにより、加圧ロール３２…による圧
縮に関わらず該樹脂フィルム１を水平に支持して送り出
し可能とされている。

【００１６】次に、このように構成された製造装置によ
って繊維強化樹脂シート４を製造する場合の本発明の製
造方法の一実施形態について説明すると、本実施形態で
もフィルムロール２からロール３を介して水平な送り方
向Ｆに送り出されたポリエチレンフィルム等の上記一方
の樹脂フィルム１は、塗布手段７において、不飽和ポリ
エステル等の樹脂にＣａＣＯ₃等の充填材などを混合し
てなる液状の樹脂ペースト５がドクターブレード６によ
ってその上面に均一な厚さに塗布される。また、この樹
脂ペースト５が塗布された上には、次いで散布手段１１
において、繊維ロール８から送り出された強化繊維９が
ロービングカッター１０によって一定の長さに切断され
ながら層状に散布されてゆく。

【００１７】そして、本実施形態では、このように樹脂
ペースト５が塗布された上に強化繊維９が散布されて該
強化繊維９の層が形成された一方の樹脂フィルム１は、
次いで上記圧縮手段３１においてこの強化繊維９の層が
圧縮され、しかる後その上に、フィルムロール１２から
送り出されて第２の塗布手段１７のドクターブレード１
６により樹脂ペースト５が均一な厚さに塗布された他方
の樹脂フィルム１３が、貼合手段１５において貼合ロー
ル１４により貼り合わされて１枚の樹脂シート１８とさ
れる。さらに、こうして形成された樹脂シート１８は、
続いて第１、第２の含浸手段１９，２０においてその含
浸ロール２１…，２２…および加圧ベルト２３により加
圧されて樹脂ペースト５が強化繊維９に含浸させられ、
これにより繊維強化樹脂シート４として製造されて巻き
取りロール２４に巻き取られ、包装された後に熟成させ
られる。

【００１８】従って、このように構成された繊維強化樹
脂シート４の製造装置および製造方法においては、樹脂
ペースト５が塗布された上記一方の樹脂フィルム１上に
散布された強化繊維９の層を上記圧縮手段３１によって
圧縮することにより、この強化繊維９の層内に取り込ま
れた空気を排出させて逃がすことができ、その直後に、
この圧縮された強化繊維９の上に貼合手段１５によって
他方の樹脂フィルム１３が貼り合わされ、さらに第１、
第２の含浸手段１９，２０によって樹脂ペースト５が含
浸させられるので、これら貼り合わされる一対の樹脂フ
ィルム１，１３間に取り残される空気を大幅に低減する
ことができる。このため、強化繊維９の割合が多くてそ
の層内に取り込まれる空気の量も多かったり、あるいは
これに伴い製造される繊維強化樹脂シート４のシート単
重が重くなったりするような場合でも、かかる空気を貼
合手段１５の貼合ロール１４や含浸手段１９，２０の含
浸ロール２１，２２によって十分に排出させるために当
該製造装置や製造方法による処理速度（本実施形態の場
合は送り速度）を低減したりせずに、この空気によって
樹脂ペースト５の含浸性が損なわれたり、繊維強化樹脂
シート４を原料とした成型品の表面の平滑性が劣化した
りするのを防ぐことができ、当該繊維強化シート４の製
造効率の向上を図ってその生産量を増大させることが可
能となる。

【００１９】また、本実施形態の製造装置では、従来と
同様に上記一方の樹脂フィルム１が一定の送り方向Ｆに
送り出されるとともに、この送り方向Ｆに向けて塗布手
段７、散布手段１１、圧縮手段３１、貼合手段１５，お
よび第１、第２の含浸手段１９，２０がこの順に配置さ
れており、これにより繊維強化樹脂シート４が連続的に
製造されるようになされている。そして、このような製
造装置において上記圧縮手段３１は、この一方の樹脂フ
ィルム１を送り出しながら、その上に散布された強化繊
維９の層を圧縮可能なように加圧ロール３２を備えてお
り、従って繊維強化樹脂シート４の製造の連続性を損な
うことなく、上述のように強化繊維９の層内の空気を排
出することができるので、一層の製造効率の向上を図る
ことができる。しかも、このように樹脂フィルム１を連
続的に送り出しながら製造が行われることにより、圧縮
手段３１によって圧縮された強化繊維９の上に速やかに
貼合手段１５によって他方の樹脂フィルム１３を貼り合
わせることができ、圧縮された強化繊維９が再び膨らん
で空気を取り込んでしまうような事態も防ぐことが可能
となる。

【００２０】さらに、本実施形態の圧縮手段３１では、
このような加圧ロール３２が複数本設けられるととも
に、上記取付板３６が傾斜させられることにより、これ
らの加圧ロール３２…と水平に送られる上記一方の樹脂
フィルム１との間隔が、送り方向Ｆ側に向かうに従い漸
次狭くなるようにされており、従って樹脂フィルム１の
送りに伴い強化繊維９の層を徐々に薄くなるように圧縮
して、取り込まれた空気を搾り出すように排出すること
ができ、送り速度を上げた場合でも該層に取り込まれた
空気をより確実に排出して除去することが可能となる。
なお、本実施形態では上記加圧ロール３２…を５本とし
ているが、この加圧ロール３２の本数は、その外径や樹
脂フィルム１との間隔などにもよるが、少なすぎると空
気の排出が不十分となるおそれがある一方、多すぎても
それに見合った効果の向上は期待できないので、上述の
ように３〜５本程度とされるのが望ましい。

【００２１】一方、本実施形態では、これらの加圧ロー
ル３２…の位置が、上記取付板３６，３６の位置を調整
ボルト３７…によって調整することによって調整可能と
されている。従って、例えば強化繊維９の散布量が多い
場合などには、この加圧ロール３２…の位置を全体的に
上昇させて上記一方の樹脂フィルム１との間隔を大きく
したり、また散布される強化繊維９の長さなどによって
その層内に取り込まれる空気の割合が多くなる場合に
は、取付板３６の傾斜を急にすることにより送り方向Ｆ
に向けての加圧ロール３２…と樹脂フィルム１との間隔
の減少率を大きくしたりするなど、製造条件に応じて適
当に加圧ロール３２…を配設することが可能となる。

【００２２】さらに、本実施形態では、これらの加圧ロ
ール３２…がチェーン３８Ａを介して駆動モータ３８に
連結されており、これにより加圧ロール３２…の上記一
方の樹脂フィルム１側を向く下側部分が上記送り方向Ｆ
に向けて周回するように、該加圧ロール３２…が回転可
能とされている。このため、この駆動モータ３８の回転
数を調節して、上述のように加圧ロール３２…の上記下
側部分が送り方向Ｆに向けて周回する周回速度を上記一
方の樹脂フィルム１の送り速度と等しくすることによ
り、この樹脂フィルム１との相対速度を０として、該樹
脂フィルム１上に散布された強化繊維９を加圧ロール３
２…によって毟り散らしたりすることなく、確実に圧縮
させることが可能となるとともに、樹脂フィルム１の送
り速度が増減したときでも、これに合わせて上記駆動モ
ータ３８の回転数を調整したりすることにより、容易に
これに対応することが可能となる。

【００２３】しかも、これらの加圧ロール３２…は、取
付板３６，３６を介して加圧シリンダー３４…により上
記一方の樹脂フィルム１側に向けて下方に一定の圧力で
弾性的に付勢された状態とされており、従って加圧ロー
ル３２…の位置が同じならば上記強化繊維９の層を常に
この一定の圧力で押圧して均一な厚さに圧縮させること
ができ、製造される繊維強化樹脂シート４の厚さの均一
性も確実に確保することが可能となる。さらにまた、こ
れに加えて本実施形態では、各加圧ロール３２の直下に
それぞれ受けロール３９が配設されており、加圧ロール
３２から強化繊維９の層を介して樹脂フィルム１に与え
られる圧力は、この受けロール３９によって受け止めら
れることとなるので、この圧力によって樹脂フィルム１
自体が湾曲して強化繊維９が十分に圧縮されなくなるよ
うなことも防ぐことができる。

【００２４】次に、図３は本発明の製造装置の第２の実
施形態における圧縮手段４１を示すものであり、図１お
よび図２に示した第１の実施形態および図４に示した従
来例と共通する部分には同一の符号を配してある。すな
わち、本実施形態は、この圧縮手段４１に備えられた上
記複数本の加圧ロール３２…に加圧ベルト４２が巻き掛
けられていることを特徴としており、その他の部分は上
記第１の実施形態の圧縮手段３１と同様の構成を採用し
ている。ここで、この加圧ベルト４２は、本実施形態で
は、ゴムベルトやスチールベルトのような平滑な表面を
有するものであって、送り方向Ｆ側の加圧ロール３２と
送り方向Ｆ後方側の加圧ロール３２との間を、すべての
加圧ロール３２…の上下に亙って延びるように巻回さ
れ、またその幅は加圧ロール３２と同様に樹脂フィルム
１の幅よりも大きくされている。

【００２５】従って、このように構成された第２の実施
形態の圧縮手段４１によれば、送り方向Ｆに隣接する加
圧ロール３２，３２間においても、この加圧ベルト４２
によって強化繊維９の層を連続的に圧縮することができ
るので、第１の実施形態の圧縮手段３１では圧力を受け
ないこれら加圧ロール３２，３２間において強化繊維９
の層が膨らんでしまったりするのを防いで、この強化繊
維９の層に取り込まれた空気をより確実に排出すること
ができ、樹脂ペースト５の含浸性や繊維強化樹脂シート
４を原料とした成型品の表面平滑性を維持したまま、一
層の製造効率の向上および生産量の増大を図ることが可
能となる。

【００２６】

【実施例】以下、圧縮手段を備えた本発明の上記第１の
実施形態の製造装置により繊維強化樹脂シートを製造し
た場合の実施例と、これに対して圧縮手段を備えない図
４に示した従来の製造装置により繊維強化シートを製造
した場合の比較例とについて説明する。本実施例および
比較例では、次表１に示すような組成の樹脂および充填
剤としてのＣａＣＯ₃より成る樹脂ペーストと強化繊維
としてのガラス繊維とにより、同表１に示すようなシー
ト単重のＳＭＣ繊維強化樹脂シートを、同じく表１に示
すようなライン速度（送り速度）で製造し、こうして製
造された繊維強化樹脂シートの樹脂ペーストの含浸状態
を目視検査するとともに、表面の平滑さなどの成型品の
表面性を測定し、さらにはこれらの結果を総合して、そ
れぞれに◎（きわめて良好）、○（良好）、△（可）、
および×（不良）の評価を行った。これらの結果も表１
に合わせて示す。

【００２７】ただし、実施例１、２においては、上記第
１の実施形態の製造装置の圧縮手段３１において、加圧
ロール３２および受けロール３９の外径を１００mmとす
るとともに、送り方向Ｆに隣接する加圧ロール３２，３
２同士の間隔を１２０mmとし、また送り方向Ｆ後方側の
加圧ロール３２と受けロール３９との間隔が１０mmとな
るように、かつ送り方向Ｆ側の加圧ロール３２と受けロ
ール３９との間隔が５mmとなるように加圧ロール３２…
の位置を調整した。さらに、このようにして加圧ロール
３２…が取り付けられた取付板３６，３６を、内径６３
mmの加圧シリンダー３４…によってそれぞれ０．１９６
ＭＰａ（２ｋｇ／ｃｍ²）の圧力で押圧した。なお、こ
れら実施例１、２において、圧縮手段３１の直前（送り
方向Ｆ後方側）における強化繊維９の層の厚さは３５m
m、圧縮手段３１を通過した直後（送り方向Ｆ側）にお
ける強化繊維９の厚さは２０mmであった。一方、比較例
１、２の製造装置は、この圧縮手段３１を備えていない
点以外は、第１の実施形態の製造装置と同様の構成を有
するものであった。

【００２８】

【表１】

【００２９】この表１の結果より、圧縮手段３１を備え
ていない比較例１、２では、シート単重が４ｋｇ／ｍ²
と軽く、またライン速度も１８ｍ／ｍｉｎと比較的遅い
比較例１の場合には良好な評価が得られたものの、シー
ト単重を７ｋｇ／ｍ²と重くしてライン速度も２０ｍ／
ｍｉｎと速くした場合には、十分な含浸性が劣化すると
ともに特に成型品の表面の平滑性が著しく損なわれ、不
良の結果となった。しかるに、これに対して、この比較
例２と同じ製造条件による実施例１では、含浸性や表面
性が損なわれることはなく、比較例１と同じ良好な総合
評価が得られ、これはライン速度をさらに３０ｍ／ｍｉ
ｎに増大させた実施例４でも変わることはなかった。従
って、この実施例４と上記比較例１とでは、同じ評価の
繊維強化樹脂シートを製造する場合でも、シート単重と
ライン速度との増大により、約３倍もの製造効率の向上
が図られたこととなる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の繊維強化
樹脂シートの製造方法および製造装置によれば、散布手
段によって一方の樹脂フィルムの上に散布された強化繊
維の層を圧縮手段によって圧縮して該層に取り込まれた
空気を排出させることができ、その上に貼合手段によっ
て他方の樹脂フィルムが貼り合わされるので、これら一
対の樹脂フィルム間に取り残される空気を低減すること
ができる。従って、強化繊維の割合やシート単重を大き
くした場合でも、このような空気によって樹脂ペースト
の含浸性や繊維強化樹脂シートを原料とした成型品の表
面平滑性が損なわれたりするのを防ぐことができるの
で、処理速度を低減する必要がなくなり、これにより製
造効率の向上を図って生産量の増大を促すことが可能と
なる。

【００３１】また、本発明の製造装置においては、上記
一方の樹脂フィルムを一定の送り方向に送り出しながら
製造する場合に、上記圧縮手段として加圧ロールを用い
ることにより、連続的な繊維強化樹脂シートの製造を可
能として一層の製造効率の向上を図ることができる。こ
こで、複数の加圧ロールを送り方向に向かうに従い一方
の樹脂フィルムとの間隔が漸次小さくなるように設けれ
ば、より確実に空気を排出させて処理速度の向上を図る
ことができる。また、加圧ロールの位置を調整可能とす
れば、製造条件に適した圧縮を行うことが可能となり、
さらにこの加圧ロールを回転可能とすれば、送り速度を
増大させても強化繊維が毟れ散ったりするのを防ぐこと
ができる。さらにまた、この加圧ロールに加圧ベルトを
巻き掛ければ、上記強化繊維の層を連続的に圧縮するこ
とができて効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の製造装置の第１の実施形態を示す側
面図である。

【図２】 図１に示す第１の実施形態の圧縮手段３１を
示す図である。

【図３】 本発明の製造装置の第２の実施形態における
圧縮手段４１を示す図である。

【図４】 従来の繊維強化樹脂シートの製造装置を示す
側面図である。

【符号の説明】

１ 一方の樹脂フィルム ４ 繊維強化樹脂シート ５ 樹脂ペースト ９ 強化繊維 １１ 散布手段 １３ 他方の樹脂フィルム １５ 貼合手段 １９，２０ 含浸手段 ３１，４１ 圧縮手段 ３２ 加圧ロール ３４ 加圧シリンダー ３７ 調整ボルト ３８ 駆動モータ ３９ 受けロール ４２ 加圧ベルト Ｆ 一方の樹脂フィルム１の送り方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 賢一 東京都中央区佃２丁目17番15号 月島機械 株式会社内 Ｆターム(参考） 4F205 AA04 AA41 AB25 AC03 AD04 AD05 AD08 AD35 AG03 HA14 HA15 HA25 HA33 HA36 HA47 HB02 HB11 HB13 HC04 HC16 HF01 HF05 HF23 HK02 HK03 HK04 HK05 HK16 HK25 HM04 HT03 HT13 HT26

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂ペーストを含浸した強化繊維を一対
   の樹脂フィルム間に挟み込んだ繊維強化樹脂シートの製
   造方法であって、上記樹脂ペーストが塗布された一方の
   上記樹脂フィルム上に上記強化繊維を層状に散布した
   後、この散布された強化繊維の層を圧縮し、しかる後そ
   の上に他方の上記樹脂フィルムを貼り合わせることを特
   徴とする繊維強化樹脂シートの製造方法。
2. 【請求項２】 樹脂ペーストを含浸した強化繊維を一対
   の樹脂フィルム間に挟み込んだ繊維強化樹脂シートの製
   造装置であって、一方の上記樹脂フィルム上に上記樹脂
   ペーストを塗布する塗布手段と、この塗布手段によって
   上記樹脂ペーストが塗布された上に上記強化繊維を層状
   に散布する散布手段と、この散布手段によって散布され
   た上記強化繊維の層を圧縮する圧縮手段と、こうして圧
   縮された上記強化繊維の上に他方の上記樹脂フィルムを
   貼り合わせる貼合手段とを備えていることを特徴とする
   繊維強化樹脂シートの製造装置。
3. 【請求項３】 上記一方の樹脂フィルムは一定の送り方
   向に送り出されるとともに、上記塗布手段、散布手段、
   圧縮手段、および貼合手段はこの順に上記送り方向に配
   置されており、このうち上記圧縮手段は、上記一方の樹
   脂フィルムを送り出しながら上記強化繊維の層を圧縮可
   能な加圧ロールを備えていることを特徴とする請求項２
   に記載の繊維強化樹脂シートの製造装置。
4. 【請求項４】 上記圧縮手段は、上記送り方向に向かう
   に従い上記一方の樹脂フィルムとの間隔が漸次小さくな
   る複数の上記加圧ロールを備えていることを特徴とする
   請求項３に記載の繊維強化樹脂シートの製造装置。
5. 【請求項５】 上記加圧ロールの位置が調整可能とされ
   ていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載
   の繊維強化樹脂シートの製造装置。
6. 【請求項６】 上記加圧ロールは、その上記一方の樹脂
   フィルム側を向く部分が上記送り方向に向けて周回する
   ように回転可能とされていることを特徴とする請求項３
   ないし請求項５のいずれかに記載の繊維強化樹脂シート
   の製造装置。
7. 【請求項７】 上記加圧ロールには加圧ベルトが巻き掛
   けられていることを特徴とする請求項３ないし請求項６
   のいずれかに記載の繊維強化樹脂シートの製造装置。