JP2017514052A - 内燃機関の流体通路ケーシングに制御弁を取り付けるためのユニット - Google Patents

Abstract

内燃機関の流体通路ケーシング（１８）に制御弁を取り付けるためのユニットであって、前記流体通路ケーシング（１８）内に突出する差込みケーシング部分（１４）と、内部にアクチュエータ（３３）が配置されたアクチュエータケーシング（３１）と、前記流体通路ケーシング（１８）に載置されるケーシングプレート（２２）とを備え、該ケーシングプレート（２２）から第１の側に向かって前記差込みケーシング部分（１４）が延びており且つ反対の側に向かって前記アクチュエータケーシング（３１）が延びているユニットは公知である。これらの制御弁では、前記流体通路ケーシング（１８）の如何なる新規の接続穴パターンにも適合するように、新たな弁ケーシングを構成して製造せねばならない。このことを回避するために本発明で提案するのは、前記ケーシングプレート（２２）が、前記流体通路ケーシング（１８）の接続穴パターンに対応するねじ孔パターン（５３）が形成されたカラーフランジ（４４）により、半径方向において包囲されており、前記制御弁は、前記カラーフランジ（４４）の貫通孔（５２）に挿通されたねじ（５６）により、前記流体通路ケーシング（１８）に取り付けられている点である。

Description

本発明は、内燃機関の流体通路ケーシングに制御弁を取り付けるためのユニットであって、流体通路ケーシング内に突出する差込みケーシング部分と、内部にアクチュエータが配置されたアクチュエータケーシングと、流体通路ケーシングに載置されるケーシングプレートとを備え、該ケーシングプレートから第１の側に向かって差込みケーシング部分が延びており且つ反対の側に向かってアクチュエータケーシングが延びているユニットに関する。

このような制御弁は、例えば内燃機関内で、排気ガス再循環弁、排気ガスフラップ又はウェイストゲートバルブとして使用される。この場合は、流体通路ケーシングに差し込まれるべきケーシング部分に１つ又は複数の流入部及び流出部、並びにこれらの流入部と流出部との間に配置された１つ又は複数の弁座が形成された、いわゆる差込み弁であってよいか、又はケーシングが筒状の差込み部分を１つだけ有しており、この差込み部分から制御体が制御されるべき通路内に突出する弁であってよい。弁座により包囲された通流部は、弁ロッドに形成された前記制御体、特に弁皿により制御され、弁ロッドは伝動装置を介して、例えば電動モータにより作動させられるようになっていて、これにより、流入部と流出部との間の流体量を制御するようになっており、伝動装置は電動モータと共に、制御弁のアクチュエータを形成している。

流体通路ケーシングに対する制御弁の取付けは、一般に流体通路ケーシングにおける孔パターンに対応した孔パターンを有するフランジを介して行われ、弁は、ねじを用いて流体通路ケーシングに取り付けることができる。前記フランジは、一般に差し込まれるべきケーシング部分、並びに弁のアクチュエータケーシングの少なくとも一部と一体的に形成される。

本発明の実施例では差込み弁として形成された、このような内燃機関用の制御弁は、独国特許出願公開第１０２０１２１０４６１２号明細書から公知である。この制御弁は、差込みケーシング部分に形成された、軸方向の流入部と、半径方向の流出部とを有している。差込みケーシングは、伝動装置を少なくとも２つの側から取り囲んでいるアクチュエータケーシング部分と一体的に形成されており、この場合、アクチュエータケーシング部分と差込みケーシング部分との間にはフランジプレートが配置されており、フランジプレートはアクチュエータケーシング部分と差込みケーシング部分と一体的に、特にダイカストで軽金属から製造される。フランジプレートには、流体通路ケーシングの接続フランジに適合するねじ孔パターンが形成されており、制御弁はねじにより、一般にはシールを介在させて、流体通路ケーシングに取り付けられる。

この構成の欠点は、それぞれ異なる穿孔パターンを有する如何なる新規の顧客に対しても、鋳造ケーシング全体を新たに適合させねばならないので、各顧客用に、個数とは関係なく、常に新たな弁ケーシング製造用の型が必要になる点である。

よって、それぞれ異なる接続穴パターンについても、常に同じ弁ケーシングを使用可能な、内燃機関の流体通路ケーシングに制御弁を取り付けるためのユニットを提供する、という課題が生じる。製造及び組立が可能な限り簡単且つ廉価に実施可能であると共に、外部に対して十分なシールが保証されることが望ましい。

この課題は、独立請求項１記載の特徴を有する、内燃機関の流体通路ケーシングに制御弁を取り付けるためのユニットにより解決される。

ケーシングプレートが、流体通路ケーシングの接続穴パターンに対応するねじ孔パターンが形成されたカラーフランジにより、半径方向において包囲されており、この場合、制御弁は、カラーフランジの貫通孔に挿通されたねじにより、流体通路ケーシングに取り付けられていることに基づき、制御弁は規格構成部材として、流体通路ケーシングの接続穴パターンとは関係無く製造され得る。単に、別個に製造されるカラーフランジだけを適合させねばならないに過ぎない。これにより、製造コストを節約することができる一方で、組立は簡単なままであると共に、外部に対する確実なシールが保証され得る。

好適には、ケーシングプレートと、差込みケーシング部分と、ケーシングプレートから延びるアクチュエータケーシング部分とは、１つの軽金属鋳造部品であり、この場合、ケーシングプレートから延びるアクチュエータケーシング部分の周囲の長さは、カラーフランジの内周よりも小さくなっている。各ケーシング部分の一体化により、組立コストが下げられる。鋳造に軽金属を使用することにより、熱的に高負荷される領域での使用が可能になる。カラーフランジは、アクチュエータケーシング部分側からベースプレート上に簡単に被せ嵌めることができるので、組立が簡略化される。

１つの有利な実施形態において、カラーフランジの、流体通路ケーシングの方を向いている軸方向部分は、ケーシングプレートの外周にほぼ等しい内周を有している。これに対応して、ベースプレートは半径方向において完全に当接するように、カラーフランジによって包囲される。このようにして弁ケーシングのずれが、形状接続（形状による結合、例えば係合）により半径方向において確実に回避される。

本発明の特に好適な構成において、カラーフランジの、流体通路ケーシングから離反する側を向いた軸方向部分は、流体通路ケーシングの方を向いた軸方向部分よりも小さな内周を有しており、この場合、流体通路ケーシングから離反する側を向いた軸方向部分は、ケーシングプレートに軸方向に当て付けられている。このようにして、流体通路ケーシングの開口内での、弁ケーシングの軸方向の動きが回避される。カラーフランジと、ベースプレート延いては弁ケーシングとの間の、完全な相対的固定が達成される。

１つの先進的な実施形態では、流体通路ケーシングの方を向いた軸方向部分は、ケーシングプレートよりも小さな軸方向高さを有している。このようにして、ねじを締付ける際に、流体通路ケーシングから離反する側を向いた軸方向部分がベースプレートに当て付けられることが保証され、これにより、軸方向の僅かな動きも排除される。流体通路ケーシングに対するベースプレートのこのような緊締によっても、半径方向の動きが回避される。

１つの好適な構成では、流体通路ケーシングとケーシングプレートとの間にシールが配置されており、このシールは、カラーフランジの貫通孔に挿通されたねじを用いて制御弁を取り付けることにより、弾性変形されている。これにより、一方では緊締するように働く力がカラーフランジのねじ締結により高められ、且つ他方では内外に対する流体通路ケーシングの完全なシールが保証されることになる。

これに関する１つの先進的な実施形態では、シールは金属薄板エンボスシールであり、これにより熱的に高負荷される領域での使用も可能になっている。他方では、金属薄板エンボスシールの使用により、極めて良好なシール作用も得られる。

本発明の別の好適な構成において、カラーフランジの貫通孔は、螺合円頂部に形成されており、螺合円頂部の、流体通路ケーシングの方を向いている軸方向高さは、ケーシングプレートの軸方向端部から測定して、ケーシングプレートの軸方向高さとシールの軸方向高さとの和よりも僅かに小さくなっている。このようにして、ベースプレートに対するカラーフランジの十分な緊締が保証される。但し、緊締は螺合点を介してのみ行われるので、特に螺合によるフランジのねじれに基づく製造誤差問題は回避される。

好適には、螺合円頂部の軸方向高さは、カラーフランジのその他の周範囲の軸方向高さよりも大きくなっている。これにより、緊締は螺合点を介してしか行われないので、特に螺合によるフランジのねじれに基づく、ベースプレートに対する製造誤差問題は回避される。

流体通路ケーシングに対する制御弁の取付けを付加的に簡略化するために、カラーフランジはケーシングプレートに外れないように位置固定されて取り付けられているので、制御弁はフランジを備えて開口に挿入されてよい。このような位置固定は、ねじ又はリベットにより機械的に行われるか、又は溶接により材料接続的に行われてよい。

廉価に製造するために、カラーフランジは、鋳造部品、打抜き部品、打抜き曲げ部品、又はエンボス加工部品である。これらの部品は高精度で製造可能であると共に、十分な強度を有している。

別の好適な構成では、差込みケーシング部分に流入部と流出部とが形成されており、この場合、アクチュエータを介して動かすことのできる制御体が、流入部と流出部との間の通流部を制御する。このような差込み弁は、製造及び取付けが特に簡単である。それというのも、流体通路ケーシングへの挿入前に、弁全体を弁座に接するように予め取り付けておくことができるからである。

これにより、簡単且つ廉価な製造において、流体通路ケーシングの種々様々な接続穴パターン、延いてはそれぞれ異なる顧客の要望に対する、制御弁の確実で密な取付けを保証する、内燃機関の流体通路ケーシングに制御弁を取り付けるためのユニットが提供されることになる。これに対応して、制御弁のケーシングは規格構成部材として、変更を必要とせずに、種々様々な用途に利用され得る。

以下に、内燃機関の流体通路ケーシングに制御弁を取り付けるための、本発明によるユニットの１つの実施例を図示し、排気ガス再循環弁の取付けに基づいて説明する。

流体通路ケーシングに別の制御弁を取り付けるための、本発明によるユニットの側方断面図である。 制御弁のケーシングをカラーフランジと共に示す分解斜視図である。

図１に示す、差込み弁として形成された制御弁は、一体的な弁ケーシング１２を有しており、この弁ケーシング１２は、軽金属からダイカスト法で製造されているが、ガスの温度が低い場合には、プラスチックから製造されていてもよい。弁ケーシング１２は、流体通路ケーシング１８により画定される流体通路内に突出する差込みケーシング部分１４と、流体通路ケーシング１８の外側に配置されたアクチュエータケーシング部分２０とから成っている。弁ケーシング１２は、アクチュエータケーシング部分２０と差込みケーシング部分１４との間に、アクチュエータケーシング部分２０及び差込みケーシング部分１４と一体的に形成されたケーシングプレート２２を有しており、このケーシングプレート２２で以て弁ケーシング１２は、流体通路ケーシング１８の接続フランジ２４に載置される。

アクチュエータケーシング部分２０には、制御体３０の駆動に用いられる電動モータ２８を収容するための、電動モータケーシング２６が取り付けられている。アクチュエータケーシング部分２０は電動モータケーシング２６と一緒に、制御弁のアクチュエータケーシング３１を形成している。制御弁の駆動は、下流側に接続された伝動装置３２と共にアクチュエータ３３を形成する電動モータ２８に給電することによって行われる。生じるモータ軸（図示せず）の回転は、同様にアクチュエータケーシング３１内に配置された伝動装置３２により、端部に制御体３０が取り付けられた弁ロッド３４の並進運動に変換される。

制御体３０は、弁座３６により包囲された流体通流部３８を制御するものであり、流体通流部３８は、差込みケーシング部分１４内に通じる流入部４０と、差込みケーシング部分１４から先に続く流体通路内へ通じる流出部４２との間に形成されているので、流入部４０と流出部４２との間の流体接続は、制御体３０が弁座３６に載置されると中断され、且つ制御体３０が弁座３６から持ち上げられることにより、通じるように構成されている。

制御弁若しくは弁ケーシング１２の取付けは、本発明ではカラーフランジ４４を用いて行われる。このカラーフランジ４４は、流体通路ケーシング１８の接続フランジ面２４の方を向いている第１の軸方向部分４６と、この第１の軸方向部分４６に続く第２の軸方向部分４８とを有しており、第２の軸方向部分４８は、接続フランジ２４とは反対の側に配置されている。第１の軸方向部分４６の内周は、ケーシングプレート２２の外周にほぼ等しいか、若しくは僅かに小さくなっている。例えば、これらの構成部材２２，４６間での隙間嵌めが想定され得る。第２の軸方向部分４８の内周は、ケーシングプレート２２の内周よりも小さいので、カラーフランジ４４の第２の軸方向部分４８の半径方向内側の領域は、流体通路ケーシング１８とは反対の側から、ケーシングプレート２２に当て付けられることになる。両軸方向部分４６，４８の外周は、本実施例では同じである。

カラーフランジ４４には、貫通孔５２を有する複数の螺合円頂部５０が形成されている。貫通孔５２のねじ孔パターン５３は、流体通路ケーシング１８の接続フランジ２４に設けられたねじ山付き穴５４により形成される接続穴パターンに対応している。これに対応して、流体通路ケーシング１８に弁ケーシング１２を挿入した後で、ケーシングプレート２２延いては弁ケーシング１２を、カラーフランジ４４を介してねじ５６により、流体通路ケーシング１８の接続フランジ２４に取り付けることができる。カラーフランジ４４の外径は当然、各接続穴パターンに対応するねじ孔パターン５３を形成することができるようにするために、流体通路ケーシング１８の接続フランジ２４に適合されているべきである。

この取付けにより、流体通路ケーシング１８に対して相対的な、弁ケーシング１２の動きを完全に防ぐと共に、外部に対する流体通路の確実なシールが行われることを保証するために、接続フランジ２４と、ケーシングプレート２２との間には、ねじ５６の締結時に緊締される、金属薄板エンボスシール５８の形態の弾性的なシールが配置されている。この軸方向の緊締は、カラーフランジ４４の第１の軸方向部分４６及び螺合円頂部５０の高さが、完全に加圧された状態のケーシングプレート２２の高さと金属薄板エンボスシール５８の厚さとの和より、少なくとも僅かに小さくなっているか、又はケーシングプレート２２の高さよりも僅かに小さくなっていることにより達成される。付加的に、螺合円頂部５０の高さは、残りのカラーフランジ４４の高さよりもやや高くなっていることから、加圧時の力導入は、製造誤差問題を回避するために、大部分が螺合点を介して行われる。つまり、軸方向の動きはねじ締結により回避され、半径方向の動きは、取り付けられたカラーフランジ４４の側方にケーシングプレート２２を当て付けることによって回避される。

図２では、弁ケーシング１２の差込みケーシング部分１４が単に短くしか形成されないように、弁ケーシング１２の構成が行われてもよいことが分かる。これにより、制御弁は、流体通路ケーシング１８内に形成された弁座３６を制御することになり、差込みケーシング部分１４は単に、流体通路ケーシング１８の開口を、半径方向において十分に閉鎖しているに過ぎない。付加的に図２では、カラーフランジ４４が、好適には電動モータケーシング２６の取付け前に、弁ケーシング１２のアクチュエータケーシング部分２０の上方から、ケーシングプレート２２に載置される、ということが分かる。この場合、カラーフランジ４４は搬送を簡単にするために、予め例えば溶接点により固定されてもよい。次いで初めて、伝動装置３２を備えた電動モータ２８と、電動モータケーシング２６と、制御体３０を備えた弁ロッド３４とが取り付けられる。続いて、カラーフランジ４４を含む、組立の完了した制御弁は、差込みケーシング部分１４で以て流体通路ケーシング１８に挿入され、ねじ５６により流体通路ケーシング１８に取り付けられる。

このような、流体通路ケーシングに制御弁を取り付けるためのカラーフランジを備えた前記のような本発明によるユニットを使用することにより、流体通路ケーシングの種々異なる複数の接続穴パターンにおいて、例えば種々異なる顧客の要望において、１つの規格化された弁ケーシングを使用することができ、これにより、同一の鋳型、図面、及び組立ラインを使用することができる。この場合、適合は専ら、付加的に取り付けられるべきカラーフランジのねじ孔パターンの変更によってのみ行われ、カラーフランジはダイカスト部品としてだけでなく、打抜き部品、打抜き曲げ部品、又はエンボス加工部品としても廉価に製造され得るので、小さな製造手間で変更することができる。更に、十分なシール作用が保証される。

本発明が、説明した実施例に限定されるものではなく、独立請求項の保護範囲内で様々な変更が可能であることは明らかである。例えば、接続フランジは、貫通孔を備えて形成されていてもよく、これにより、ねじ締結は反対側から行われることになる。十分に小さな製造誤差で以て作業される場合には、均等な力導入を伴うカラーフランジの全面的な載置を生ぜしめることが、場合によっては有利であってもよく、これにより、選択されたシールの一様な緊締が行われる。当該ユニットは勿論、フラップ弁にも適している。

Claims (12)

1. 内燃機関の流体通路ケーシング（１８）に制御弁を取り付けるためのユニットであって、前記流体通路ケーシング（１８）内に突出する差込みケーシング部分（１４）と、内部にアクチュエータ（３３）が配置されたアクチュエータケーシング（３１）と、前記流体通路ケーシング（１８）に載置されるケーシングプレート（２２）とを備え、前記ケーシングプレート（２２）から第１の側に向かって前記差込みケーシング部分（１４）が延びており且つ反対の側に向かって前記アクチュエータケーシング（３１）が延びている、ユニットにおいて、
   前記ケーシングプレート（２２）は、前記流体通路ケーシング（１８）の接続穴パターンに対応するねじ孔パターン（５３）が形成されたカラーフランジ（４４）により、半径方向において包囲されており、前記制御弁は、前記カラーフランジ（４４）の貫通孔（５２）に挿通されたねじ（５６）により、前記流体通路ケーシング（１８）に取り付けられていることを特徴とする、内燃機関の流体通路ケーシング（１８）に制御弁を取り付けるためのユニット。
2. 前記ケーシングプレート（２２）と、前記差込みケーシング部分（１４）と、前記ケーシングプレート（２２）から延びるアクチュエータケーシング部分（２０）とは、１つの軽金属鋳造部品であり、前記ケーシングプレート（２２）から延びる前記アクチュエータケーシング部分（２０）の周囲の長さは、前記カラーフランジ（４４）の内周よりも小さくなっている、請求項１記載の、内燃機関の流体通路ケーシング（１８）に制御弁を取り付けるためのユニット。
3. 前記カラーフランジ（４４）の、前記流体通路ケーシング（１８）の方を向いている軸方向部分（４６）は、前記ケーシングプレート（２２）の外周に実質的に等しい内周を有している、請求項１又は２記載の、内燃機関の流体通路ケーシング（１８）に制御弁を取り付けるためのユニット。
4. 前記カラーフランジ（４４）の、前記流体通路ケーシング（１８）から離反する側を向いた軸方向部分（４８）は、前記流体通路ケーシング（１８）の方を向いた前記軸方向部分（４６）よりも小さな内周を有しており、前記流体通路ケーシング（１８）から離反する側を向いた前記軸方向部分（４８）は、前記ケーシングプレート（２２）に軸方向に当て付けられている、請求項３記載の、内燃機関の流体通路ケーシング（１８）に制御弁を取り付けるためのユニット。
5. 前記流体通路ケーシング（１８）の方を向いた前記軸方向部分（４６）は、前記ケーシングプレート（２２）よりも小さな軸方向高さを有している、請求項３又は４記載の、内燃機関の流体通路ケーシング（１８）に制御弁を取り付けるためのユニット。
6. 前記流体通路ケーシング（１８）と前記ケーシングプレート（２２）との間にシール（５８）が配置されており、該シール（５８）は、前記カラーフランジ（４４）の前記貫通孔（５２）に挿通された前記ねじ（５６）を用いて前記制御弁を取り付けることにより、弾性変形されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の、内燃機関の流体通路ケーシング（１８）に制御弁を取り付けるためのユニット。
7. 前記シールは、金属薄板エンボスシール（５８）である、請求項６記載の、内燃機関の流体通路ケーシング（１８）に制御弁を取り付けるためのユニット。
8. 前記カラーフランジ（４４）の前記貫通孔（５２）は、螺合円頂部（５０）に形成されており、該螺合円頂部（５０）の、前記流体通路ケーシング（１８）の方を向いている軸方向高さは、前記ケーシングプレート（２２）の軸方向端部から測定して、前記ケーシングプレート（２２）の軸方向高さと前記シール（５８）の軸方向高さとの和よりも僅かに小さくなっている、請求項６又は７記載の、内燃機関の流体通路ケーシング（１８）に制御弁を取り付けるためのユニット。
9. 前記螺合円頂部（５０）の軸方向高さは、前記カラーフランジ（４４）のその他の周範囲の軸方向高さよりも大きくなっている、請求項１から８までのいずれか１項記載の、内燃機関の流体通路ケーシング（１８）に制御弁を取り付けるためのユニット。
10. 前記カラーフランジ（４４）は、前記ケーシングプレート（２２）に外れないように位置固定されて取り付けられている、請求項１から９までのいずれか１項記載の、内燃機関の流体通路ケーシング（１８）に制御弁を取り付けるためのユニット。
11. 前記カラーフランジ（４４）は、鋳造部品、打抜き部品、打抜き曲げ部品、又はエンボス加工部品である、請求項１から１０までのいずれか１項記載の、内燃機関の流体通路ケーシング（１８）に制御弁を取り付けるためのユニット。
12. 前記差込みケーシング部分（１４）に流入部（４０）と流出部（４２）とが形成されており、これらの流入部（４０）と流出部（４２）との間の通流部（３８）を、前記アクチュエータ（３３）を介して動かすことのできる制御体（３０）が制御する、請求項１から１１までのいずれか１項記載の、内燃機関の流体通路ケーシング（１８）に制御弁を取り付けるためのユニット。

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