JP2017511484A - 屠畜製品の重さを計量するための装置 - Google Patents

Abstract

【解決手段】本発明は、搬送経路に沿って延びるガイドと、ガイドに沿って動かされることができると共に、そこから屠畜製品を吊り下げるように構成された製品キャリアと、計量台を備える計量手段と、を備える、屠畜製品の重さを計量するための装置を提供する。各製品キャリアは４つのランナを備え、それらランナの２つは、移動方向に見て他の２つのランナの後ろに設けられている。４つのランナは、製品キャリアが動くと、計量期間の間、計量台の上をそれぞれのトラックに沿って転がるように構成され、そのトラックは互いに平行に延び、４つのランナは、計量間隔の間、計量台の上を転がり、計量台と４つのランナは、ランナが同時に計量台に転動し、同時に計量台を転がり降りるように構成されている。【選択図】図２ｂ

Description

本発明は、屠畜製品の重さを計量するための装置であって、搬送経路に沿って延びるガイドと、ガイドに沿って動かされることができると共に、そこから屠畜製品を吊り下げるように構成された製品キャリアと、計量台を備える計量手段と、を備え、各製品キャリアは４つのランナを備え、それらランナの２つは、移動方向に見て他の２つのランナの後ろに設けられ、４つのランナは、製品キャリアが動くと、計量期間の間、計量台の上をそれぞれのトラックに沿って転がるように構成されている、装置に関する。

屠畜製品を処理するとき、豚、鳥もしくは魚またはそれらの部分のような個々の屠畜製品の重さに関する信頼できる正確な入手可能なデータを有することが、必要であるか、または、少なくとも有利である。この目的で計量台が使用でき、それを用いることで製品キャリア及びそこから吊り下げられた屠畜製品は、インラインで重さを計量されることができる。計量結果から、当該屠畜製品の重さが得られる。このような計量装置は、国際特許出願ＷＯ２０１３／１５４４２７Ａ１に記載されている。計量台の長さは、２つの連続する製品キャリアのランナが同時に計量台の上を転がる可能性が除外されるように、隣接する製品キャリアの間の離れた距離に適合されている。具体的には、このことは、計量台の長さが製品キャリア間のピッチよりわずかに小さく選択されていることを意味する。上記刊行物において、各製品キャリアは２つの同軸のランナを備える。屠畜製品は、搬送の間に搬送方向に前後に揺れる傾向があり得る。このような揺れは、屠畜製品に実行されるべき自動化された動作および／または屠畜製品の重さの計量を妨害する。このような揺れを抑制するため、４つのランナを有する各製品キャリアを設計することができ、それらランナの２つは、移動方向に見て他の２つの後ろに設けられている。その結果、製品キャリアの後ろのランナと、それの直後の製品キャリアの前のランナとの間の距離は、製品キャリア間のピッチより小さい。２つの連続する製品キャリアのランナが計量台の上を同時に転がることを防ぐために、より短い計量台が用いられることができる。このことは、搬送速度が変更されないままであることを仮定して、製品キャリアのランナが計量台の上を転がる間の時間長が減り、且つ、より短い時間が実際の計量処理に利用できることを意味する。実際の計量処理に利用できる時間は、製品キャリアのランナが計量台上に存在している時間の全体の長さではないということが、その点について理解されるべきである。実際には、時間の上記長さの固定部分は、妨害する振動を除去するように機能する、計量台がその一部を形成する計量装置のフィルタにそれら自身を調整させるために必要とされる。一般にこれは７０ｍｓかかる。上記問題は、より正確でなくより信頼できない計量結果につながる。

本発明の目的は、その点において解決策または少なくとも改善策を提供することである。

導入段落による装置は、ＵＳ３０８９５５４に記載され、特にその図６と７に関連する。トロリーの４輪を支持する２つの内部走行路を有する上部支持レールに沿って走行する４輪のトロリーが使用される。１組のトロリーはかごを支持し、そのために、各トロリーの下に延びるフックが、肉が搭載され得るかごに固定されたループに掛かる。計量部分に入ると、最初、トロリーの２つの前輪が支持レールの２つの走行路に転動し、その後、トロリーの２つの後輪が同じ２つの走行路に転動する。同様に計量部分を出ると、最初、トロリーの２つの前輪が２つの走行路を転がり降り、その後にのみ、トロリーの２つの後輪が２つの走行路を転がり降りる。最初にかごを運ぶ１組のトロリーの前のトロリーの４輪が計量部分に転動し、それは上述したように同時ではなく、そしてその後に、１組のトロリーの後のトロリーの４輪が計量部分に転動するということも明らかであろう。同様に、後のトロリーの４輪が計量部分を転がり降りる前に、最初に前のトロリーの４輪が計量部分を転がり降りる。

上記目的を達成するため、トラックは互いに平行に延び、計量台と４つのランナは、ランナが同時に計量台に転動し、同時に前記計量台を転がり降りるように構成されている。４つのランナのそれぞれに関する分離したトラックの使用は、それらが部分的に互いに後ろに配置されているにもかかわらず、４つのランナを同時に、計量台に転動させ、計量台を転がり降ろさせることを可能にする。計量台は、従って相対的に長く構成されることができ、その結果、計量に利用できる時間間隔も相対的に長くなり、相対的に正確な計量結果を得ることができる。

本発明は、計量台が無端状のガイド（endless guide）の一部を形成し、４つのランナが、製品キャリアの移動の間、計量台の上流および下流のガイドの上を転がるように構成されている実施形態での使用に適している。このことは、製品キャリアを無端状のガイドに沿って動かすために用いられる４つのランナが屠畜製品の重さの計量にも用いられるという利点を提供する。このことは、代わりに、例えば計量動作中のみに機能する分離したランナを使用することも本発明の範囲内で可能である、ということを直接意味する。

本発明の実用的な実施形態は、もし４つのランナが組で設けられ、各組のランナが同軸に配置されていれば得られる。

製品キャリアの標準的な部品をできるだけ使用することができるようにするため、もし各組のランナの２つのランナのトラックの幅が互いに同一であれば、好ましいかもしれない。

特に、このような実施形態が用いられたとき、もし１組のランナが、搬送方向に見て、他の組のランナの斜め後ろに位置していれば、さらに好ましいかもしれず、このことは適切な方法で４つの平行なトラックを実現することを可能にする。

各組のランナの２つのランナのトラックの幅が互いに異なることも、本発明の範囲内で可能である。前の２つのランナは、従って後ろの２つのランナの外側に、または、反対に、内側に設けられることができ、このことは４つの平行なトラックを実現することも可能とするであろう。

もし、製品キャリアに関連した２組のランナの間の離れた距離が、２つの隣接する製品キャリアの間の離れた距離の半分に等しければ、連続する組のランナのピッチは、それらが同じ製品キャリアに属しているか、または、２つの異なる製品キャリアに属しているかという問題から独立して、常に同一であろう。このようにして、一方で、その目的で製品キャリアは４つのランナを備える、製品キャリアの高い安定度を達成する目的と、他方で正確な測定を達成する目的との間の有利な妥協に至る。

代わりに、製品キャリアに関連した２組のランナの間の離れた距離が、２つの隣接する製品キャリアの間の離れた距離の半分より小さいことも可能である。このようにして、相対的に小型の製品キャリアが得られ、それにもかかわらず、それは２つのランナのみを備える製品キャリアよりもより安定した動きを示す。

４つの平行なトラックを作る他の可能性は、もし４つのランナの少なくとも２つのランナの走行面が互いに異なれば、得られる。

走行面を互いに異なるように構成することにより、異なるトラックを用いるにもかかわらず、製品キャリアのランナを互いに直後に設ける可能性が生じ、一方のトラックは右側のランナの幅内に位置し、他方のトラックは左側のランナの幅内に位置する。このような実施形態の範囲内で、もし少なくとも２つの互いに異なるランナの走行面が当該ランナの幅の中心に対するそれらの位置に関して互いに異なり、および／または、もし後ろの２つのランナのそれぞれが前の２つのランナの１つの直後に設けられていれば、好ましいかもしれない。

ランナが意図せずに他のランナ向けのトラックの上に転がることを避けるため、もし４つのトラックの少なくとも２つのトラックの垂直位置が互いに異なれば、有利であり得る。このようにして、ランナは、例えば、計量台の上の上記トラックに接触することなく、トラックの上に移動する（hover）ことができる。

上記利点は、特に、もし少なくとも外側のトラック、および、それに隣接するトラックの垂直位置が互いに異なれば、実現されることができる。

製品キャリアの適切なセンタリング（中心合わせ）を得るために、即ち製品キャリアが意図せず横に動くこと、および、製品キャリアのランナが「誤った」トラックに従うこと、または、そこに接触することを防ぐために、もし少なくとも１つのトラックが計量台の横方向に傾斜した部分の上に位置しているか、または、さらに好ましくは、もし少なくとも２つのトラックが計量台の２つの横方向に傾斜した部分のそれぞれの上に位置しており、２つの横方向に傾斜した部分が反対方向に傾斜していれば、非常に有利であり得る。

本発明の利点は、特に、もし可能な実施形態により製品キャリアが、好ましくは従動チェーンを介して、相互接続されていれば、適合する。

本発明は、以上に説明された本発明による装置を用いる屠畜製品の重さを計量するための方法にさらに関する。

次の図面を参照して、本発明による計量装置の好ましい実施形態の記載を用いて、以下に本発明をより詳細に説明する。
本発明による計量装置の可能な実施形態の斜視図である。 屠畜製品の重さの計量に用いられるガイドの一部を示す。 図２ａに示されたガイドの一部と、そこに接続するガイド部品を示す。 製品キャリアを含む図２の計量ガイド部を示す。 図３の製品キャリアのランナの後ろの組の位置および製品キャリアのランナの前の組の位置における計量ガイド部の垂直断面図である。 図３の製品キャリアのランナの後ろの組の位置および製品キャリアのランナの前の組の位置における計量ガイド部の垂直断面図である。

図１は、屠畜された鳥２を分配するための分配ライン１の一部を示す。当該部分において、屠畜された鳥２は、計量台３を用いて重さが計量される。計量台で得られた計量結果は、更なる処理のため計量装置３の下流で屠畜された鳥を分配するために用いられることができる。

分配ライン１は無端状のガイド４を備え、それに沿って、屠畜された鳥２が吊り下げられる製品キャリア５は動かされる。製品キャリア５の詳細な説明について国際特許出願PCT/NL2015/050119が参照され、その刊行物は、少なくとも製品キャリアの記載に関する限り、ここに組み込まれて考慮されるべきである。ここでの製品キャリア５の限られた説明は十分であろう。

単一の製品キャリア５は、図３に示されている。製品キャリア５は、そのことに関して図１に示されていない従動チェーン６を介して相互接続されている。製品キャリア５は、２つの上方に延びる脚を有する２つのフォーク部材７を備える。各フォーク部材７の脚８は、ガイド４の２つの向かい合う側面に沿って延びる。ガイド４の上に、製品キャリア５は各脚８に関してランナを備え、それを介して製品キャリアはガイド４から吊り下げられている。

PCT/NL2015/050119に開示された構成と違い、各製品キャリア５の４つのランナは互いに同一ではない。後ろのフォーク部材７に関連したランナは、搬送方向９に見て、互いに同一であり、数字１０で示されている。前のフォーク部材７に関連したランナ１１は、同様に互いに同一であるが、それらはランナ１０とは異なる。ランナ１０と１１の中心間距離は、製品キャリア５の間のピッチの半分に等しい。ランナ１０と１１は、より詳細に以下に説明される。

無端状のガイド４は、図２ａに示される計量ガイド部１５を備える。計量ガイド部１５は、計量装置３の一部も形成する。計量台３による屠畜された鳥２の重さの計量は、そこから当該屠畜された鳥２が吊り下げられている製品キャリア５の全てのランナ１０，１１が計量ガイド部１５の上に存在しているときにだけ行われることができ、そのことは当該ランナ１０，１１が計量ガイド部１５の上を転がっていることを実際に意味する。本説明の枠組みの中で、計量ガイド部１５は、計量台と同義である。

計量ガイド部１５の構成は、それが、ランナ１０，１１の特定の構成（やがて説明される）との組み合わせで、４つのランナ１０，１１が計量ガイド部１５に同時に転動し、また計量ガイド部１５を同時に転がり降りることを達成するように選択されている。ランナ１０，１１は、互いに平行に延びる４つのトラック２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂに沿って計量ガイド部１５の上を走行する。トラック２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂは、関連したランナ１０，１１と計量ガイド部１５との接触の中心に位置している。トラック２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂのそれぞれに関して、計量ガイド部１５は、４つの転がり面部（rolling surface parts）２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂを備え、それらの上にそれぞれのトラック２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂが存在する。転がり面部２２ａ，２２ｂは、２つの外側の転がり面体２４ａ，２４ｂの上側に位置している。転がり面部２３ａ，２３ｂは、計量ガイド部１５の中央の転がり面体２５の上側に設けられている。外側の転がり面体２４ａは、ブリッジ部材２６ａ，２６ｂを介して、中央の転がり面体２５に接続されている。同様に、外側の転がり面体２４ｂは、ブリッジ部材２７ａ，２７ｂを介して、中央の転がり面体２５に接続されている。

中央の転がり面体２５の中央には、複数の貫通固定穴２８が設けられ、それらを介して計量ガイド部１５は中央接続板２９にボルトで止められ、それは同様に計量装置３の搭載セル（loading cell）３０から吊り下げられている。中央接続板２９は、各フォーク部材７に関連した２つのランナ１０と１１の間に延びている。

転がり面部２２ａ，２２ｂは、ランナ１０が転がり面部２２ａ，２２ｂの上をトラック２０ａ，２０ｂに沿って転がるときにセンタリング効果を得るために、わずかに傾いた鏡面対称の関係に設けられている。同じ目的のために、転がり面部２１ａ，２１ｂは、ランナ１１が転がり面部２３ａ，２３ｂの上をトラック２１ａ，２１ｂに沿って転がるときにセンタリング効果を得るために、わずかに傾いた鏡面対称の関係に設けられている。

ランナ１０は、わずかに凸状の対称の走行面３１を有する従来のランナである。図４ｂにおいて左側のランナ１１に関してのみ示されているように、ランナ１１は、領域３２におけるランナ１０の一部を機械的に削ること（turning off）により作製される。代わりに、ランナ１１は、ランナ１０と同じ方法で、即ち鋳型で鋳造されることにより作製されることもできる。各ランナ１１の走行面３３は、非対称の形状であり、また走行面３１より狭い。それらの中心軸の位置にて、しかし、ランナ１１の幅はランナ１０の対応する幅と同じである。各ランナ１０は、ランナ１１の直後（即ちランナ１１の幅内）に位置している。ランナ１１の異なる構成にもかかわらず、少なくともその走行面３３に関する限り、製品キャリア５は全体の分配ライン１で用いられることに適している。分配ライン１は、従って、特にランナ１１を備えた製品キャリア５と共に用いるためにそれを適合させるために何ら追加の変更を必要としない。

以上に既に示されたように、４つのランナ１０と１１は、使用時に、計量ガイド部１５に同時に転動し、同時に転がり降りる。この目的のために、一方の外側の転がり面体２４ａ，２４ｂの長さと、他方の中央の転がり面体２５の長さは、等しい。しかし、外側の転がり面体２４ａ，２４ｂは、それぞれの外側の転がり面体２４ａ，２４ｂの後端部３５ａ，３５ｂが、一方の製品キャリア５のランナ１０と他方の上記製品キャリア５のランナ１１との間のピッチの距離に等しい距離だけそこから間隔を空けて、中央の転がり面体２５の後端部３６の後ろに位置するように、中央の転がり面体２５にブリッジ部材２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂを介して接続されている。中央の転がり面体２５の前端部３７は、従って、同じピッチの距離だけそこから間隔を空けて、外側の転がり面体２４ａ，２４ｂの前端部３８ａ，３８ｂの前に位置している。図４ａと４ｂに示されるように、転がり面部２２ａ，２２ｂが、転がり面部２３ａ，２３ｂよりもわずかに高いレベルに位置していることに留意することが更に重要である。

一方の計量ガイド部１５と他方のランナ１０，１１の上記説明は、使用時に、全ての４つのランナ１０，１１が同時に計量ガイド部１５に転動し、計量ガイド部１５を同時に転がり降りるということを意味する。図２ｂから分かるように、計量ガイド部１５と同等な断面を有するガイド部４１，４２は、計量ガイド部１５の後端部と前端部に接続している。上流のガイド部４１は、中央の転がり面体２５と整列した中央部分４３を有し、それは穴４４を備える。上記穴４４を介して、上流のガイド部４１は上流の接続板４８にボルトで止められ、それは同様に接続ブロック４９を介してフレーム（図示せず）から吊り下げられている。中央部分４３の前端部は、中央の転がり面体２５の後端部３６に接続している。上流のガイド部４１は、２つの外側部分４５ａ，４５ｂをさらに備え、それらの前端部は外側の転がり面体２４ａ，２４ｂの後端部３５ａ，３５ｂに接続している。

対応する方法で、上流のガイド部４２の外側部分４６ａ，４６ｂの後端部は、外側の転がり面体２４ａ，２４ｂの前端部３８ａ，３８ｂに接続しており、上流のガイド部４２の中央部分４７の後端部は、中央の転がり面体２５の前端部３７に接続している。中央部分４７は固定穴４８を備え、それを介して下流のガイド部４２は下流の接続板５０にボルトで止められており、それは接続ブロック５１を介して、そこから接続ブロック４９も吊り下げられている上述のフレームから吊り下げられている。

ガイド部４１，４２の計量ガイド部１５への上述の接続は非接触の接続であり、その結果、計量台３による計量動作を妨害し得るガイド部４１，４２の振動のような動きは、計量ガイド部１５に直接伝えられることができない。

製品キャリア５、より具体的にはそのランナ１０，１１が使用時に計量ガイド部１５に転動する前に、前のランナ１１は最初に外側の転がり面体２４ａ，２４ｂの後端部３５ａ，３５ｂを通過する。ランナ１１の走行面３３の適応した形状の結果、計量ガイド部１５、より具体的にはその外側の転がり面体２４ａ，２４ｂ、さらにより具体的には一方のそのトラック２２ａ，２２ｂと、他方のランナ１１との間で接触は起こらないであろう。ランナ１１とランナ１０は、次に、中央の転がり面体２５の後端部３６と外側の転がり面体２４ａ，２４ｂの後端部３５ａ，３５ｂのそれぞれに同時に達する。製品キャリア５がさらに前に動くとき、全ての４つのランナ１０，１１は、計量ガイド部１５の上を同時に走行するであろう。製品キャリア５がさらに前に動くと、ランナ１１が中央の転がり面体２５の前端部３７に達するときと同時に、ランナ１０は、外側の転がり面体２４ａ，２４ｂの前端部３８ａ，３８ｂに達するであろう。さらに前に動くと、全ての４つのランナ１０，１１は、計量ガイド部１５を同時に転がり降りるであろう。中央の転がり面体２５に対する外側部分４６ａ，４６ｂのより高い位置のため、計量ガイド部１５を通過したランナ１０が、計量ガイド部１５の中央の転がり面体２５に接触せずに、下流のガイド部４２の外側部分４６ａ，４６ｂに転動する、という点に留意する。

４つのランナ１０，１１が計量ガイド部１５に同時に転動するときから、４つのランナ１０，１１が計量ガイド部１５を同時に転がり降りるときまで、計量動作は計量装置３を用いて実行されることができる。計量動作は、屠畜された鳥２の重さの計量のみでなく、製品キャリア５とチェーン６の一部の重さの計量にも関係し、一方でチェーンのいかなる張力も計量結果に影響する、ということが理解されるであろう。計量処理の間にできるだけチェーン６の張力を減らすことが有利である。実際に、全体の重さが測定される。国際特許出願ＷＯ２０１３／１５４４２７Ａ１は、特に、全体の重さから屠畜された鳥２の正味の重さを得る効果的な方法を記載している。当該刊行物は、一般にどのように計量動作が効果的な方法で実行できるかをさらに記載している。ＷＯ２０１３／１５４４２７Ａ１の内容は、それらが全体の重さを測定する可能な方法およびそこから正味の重さを得る方法に関する限り、ここに組み込まれて考慮されるべきである。

本発明は、決して上述の可能な実施形態に限定されるものとしてみなされてはならない。添付の請求項は、第一に本発明の意図を規定する働きをする。可能な変形例として、例えば、無端状のガイド４のような無端状のガイドの一部を形成していない計量ガイド部の上を転がる分離したランナを有する製品キャリア５を提供することも可能であることが、指摘される。さらに、４つの同一のランナであって、それらの１つが他のランナの直後に配置されていない、４つの同一のランナを用いることも代わりに可能であり、しかし、その結果、それにもかかわらず、製品キャリアの２つのランナがその上を転がる１つのトラックよりも、４つの分離した平行なトラックが設けられる。製品キャリア５をセンタリングするため、１つまたは複数の転がり面部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂに直立したガイドエッジを設けてもよい。さらに、異なるタイプの製品キャリアと共に本発明を用いることができる。より具体的には、その下側部分、即ち、製品を運ぶ製品キャリアの一部が異なる製品キャリアであって、例えば、特定の製品、および／または、製品キャリアにより行われる機能に調整された製品キャリアを用いることが可能である。実例として、この点について、EP 557 821 B1とEP 1 191 852 B1に記載された製品キャリアが、上記製品キャリアが４つのランナを有して構成されなければならないであろうという理解とともに参照される。なお、当業者は、変形例として計量ガイド部１５を何れの場合にも回転させることができることを認識するであろうということが更に留意される。その場合、製品キャリア５が搬送方向９の反対方向に動かされる状況が実際に理解され得る。上記反対の搬送方向で、ランナ１０と１１の順序も従って逆にされ得る。他の代替例によれば、一方のランナ１０と他方のランナ１１との間の距離が減少することにおいて、より短い製品キャリア５が用いられる。その場合、ランナ１０と１１の中心間距離は、製品キャリア５の間のピッチの距離の半分に等しくなく、逆にそれは小さいであろう。

Claims (17)

1. 屠畜製品の重さを計量するための装置であって、搬送経路に沿って延びるガイドと、前記ガイドに沿って動かされることができると共に、そこから屠畜製品を吊り下げるように構成された製品キャリアと、計量台を備える計量手段と、を備え、各製品キャリアは４つのランナを備え、それらランナの２つは、移動方向に見て他の２つのランナの後ろに設けられ、前記４つのランナは、前記製品キャリアが動くと、計量期間の間、前記計量台の上をそれぞれのトラックに沿って転がるように構成され、前記トラックは互いに平行に延び、前記計量台と前記４つのランナは、前記ランナが同時に前記計量台に転動し、同時に前記計量台を転がり降りるように構成されている、ことを特徴とする装置。
2. 前記計量台は、無端状の前記ガイドの一部を形成し、前記４つのランナは、前記製品キャリアの移動の間、前記計量台の上流および下流の前記ガイドの上を転がるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記４つのランナは組で設けられ、各組の前記ランナは同軸に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
4. 前記各組のランナの前記２つのランナの前記トラックの幅は、互いに同一であることを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. １組のランナは、前記搬送方向に見て、他の組のランナの斜め後ろに位置していることを特徴とする請求項３または４に記載の装置。
6. 前記各組のランナの前記２つのランナの前記トラックの幅は、互いに異なることを特徴とする請求項３に記載の装置。
7. 製品キャリアに関連した２組のランナの間の離れた距離は、２つの隣接する製品キャリアの間の離れた距離の半分に等しいことを特徴とする請求項３から６のいずれかに記載の装置。
8. 製品キャリアに関連した２組のランナの間の離れた距離は、２つの隣接する製品キャリアの間の離れた距離の半分より小さいことを特徴とする請求項３から６のいずれかに記載の装置。
9. 前記４つのランナの少なくとも２つのランナの走行面は、互いに異なることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の装置。
10. 前記少なくとも２つの互いに異なるランナの前記走行面は、当該ランナの幅の中心に対するそれらの位置に関して互いに異なることを特徴とする請求項９に記載の装置。
11. 後ろの前記２つのランナのそれぞれは、前の前記２つのランナの１つの直後に設けられていることを特徴とする請求項９または１０に記載の装置。
12. 前記４つのトラックの少なくとも２つのトラックの垂直位置は、互いに異なることを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の装置。
13. 少なくとも外側のトラック、および、それに隣接するトラックの垂直位置は、互いに異なることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
14. 少なくとも１つのトラックは、前記計量台の横方向に傾斜した部分の上に位置していることを特徴とする請求項１から１３のいずれかに記載の装置。
15. 少なくとも２つのトラックは、前記計量台の２つの横方向に傾斜した部分のそれぞれの上に位置しており、前記２つの横方向に傾斜した部分は反対方向に傾斜していることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
16. 前記製品キャリアは、好ましくは従動チェーンを介して、相互接続されていることを特徴とする請求項１から１５のいずれかに記載の装置。
17. 請求項１から１６のいずれかに記載の装置が用いられることを特徴とする屠畜製品の重さを計量するための方法。

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