JP2017511288A - 包装材 - Google Patents

Abstract

サック状又はバッグ状であり、前面壁及び背面壁から成る、可撓性プラスチックシート材料製の巻き型包装材であって、両壁面が互いに反対側に位置し、各々の場合に可撓性のサック様又はバッグ様チューブを形成するようにサイドシール継ぎ目によってシールされており、前記背面壁の張出部によって形成され、前記前面壁上に少なくとも前記開口部まで、好ましくは前記開口部を越えて折り畳まれ、かつ各々の場合に縦方向のシーリング、及び場合により横方向のシーリング又は接着剤接合によって密閉された密閉フラップによって、その開口部がカバーされており、前記可撓性チューブの前記開口部が好ましくは開封補助部を有する巻き型包装材において、前記可撓性プラスチックシート材料が、少なくとも一軸に配向されており、場合によりエンボス加工されており、かつ機械方向に垂直な方向の耐引き裂き伝搬性と比較して、少なくとも３０％異なる機械方向の耐引き裂き伝搬性を有する、巻き型包装材。

Description

サック状又はバッグ状であり、前面壁及び背面壁からなる可撓性ポリマーフィルム製の巻き型包装材（wrapper-type packaging）であって、両面壁が互いに反対側に位置し、各々の場合にサック様又はバッグ様のチューブを形成するようにサイドシール継ぎ目によってシールされており、背面壁の張出部（projection）によって形成され、且つ前面壁上に少なくとも開口部まで、好ましくは開口部を越えて折り畳まれ、かつ各々の場合に縦方向のサイドシーリング、及び場合により横方向のシーリング又は接着剤接合によって密閉された密閉フラップによって、その開口部がカバーされており、好ましくは開封補助部を有する巻き型包装材において、可撓性ポリマーフィルムが、少なくとも一軸に配向されており、場合によりエンボス加工されており、かつ機械方向に垂直な方向の耐引き裂き伝搬性と比較して、少なくとも３０％異なる機械方向の耐引き裂き伝搬性を有する、巻き型包装材であり、前記巻き型包装材は、場合により自己接着性の物品、好ましくは単回使用に提供される、好ましくは場合により自己接着性の衛生用品に特に適している。

可撓性ポリマーフィルムでできた巻き型包装材は、非常に幅広い種類の物品、特に単回使用の物品を包装するのに適していることが知られている。特に衛生分野において、単回使用の衛生用品を、そのような製品を慎重に使用するための最大限の保護性及び最大限の衛生性を実現するために、個包装する傾向が高まっている。例えば生理用ナプキン又はパンティライナーなどの折り畳まれた衛生用品のための、既知の巻き型包装材の欠点は、例えば、場合によりシール可能な可撓性ポリマーフィルムでできた巻き型包装材の製造中又は密閉中のシーリングが、可能であれば避けられてきたという点である。この理由は、この方法で部分的にのみ密閉されたそのような包装材であっても、苦労してようやく開封することができ、包装された製品を単純に取り出すと汚染の危険が生じる可能性があることである。包装された製品、特に個包装された衛生用品の開封及び取り出しを容易にするために、製造において、巻き型包装材のサック様又はバッグ様チューブを形成するための前面壁及び背面壁は、好ましくは縦方向にはシールされないが、代わりに、各々の場合に前面壁の上に折り畳まれた密閉フラップと共に特定のタイプによって、すなわち圧着によって縦方向で接合され、それにより前記密閉フラップは横方向に密閉される。したがって、開封のためにいずれのシールの継ぎ目も裂く必要はないが、シールの継ぎ目を裂くことは末端利用者にとってより困難となり、さらに、相当に不快な音を生じさせるだけでなく、包装材の意図しない引き裂きのリスクも生じることになる。

したがって、本発明の目的は、意図した使用の前に、包装された製品に接触することを防ぐことによって安全な包装を保証するが、しかし開封が容易である、巻き型包装材を提供することであった。

この目的は、サック状又はバッグ状であり、前面壁及び背面壁から成る、可撓性ポリマーフィルム製の巻き型包装材であって、両面壁が互いに反対側に位置し各々の場合にサック様又はバッグ様チューブを形成するようにサイドシール継ぎ目によってシールされており、前記背面壁の張出部によって形成され、前記前面壁上に折り畳まれた、かつ各々の場合に縦方向のサイドシーリング、及び場合により横方向のシーリング又は接着剤接合によって密閉された密閉フラップによって、その開口部がカバーされており、好ましくは開封補助部を有する巻き型包装材において、前記可撓性ポリマーフィルムが、少なくとも一軸に配向されており、場合によりエンボス加工されており、かつ機械方向に垂直な方向の耐引き裂き伝搬性と比較して、少なくとも３０％異なる機械方向の耐引き裂き伝搬性を有することを特徴とする、巻き型包装材を提供することによって解決される。

好ましくは密閉フラップは、両サイドにおける縦方向のシーリング及び横方向のシーリングによって、又は包装材の前面壁に対する密閉フラップの横方向の接着剤接合によって完全に密閉することができるが、なぜなら開封補助部によって、すなわち例えばノッチの形態の印によって、シールの継ぎ目の１つのいずれも引き裂く必要のない、包装材の開封のための引き裂き方向を示すことができるからである。この印のついた引き裂き方向は、使用されるポリマーフィルムの耐引き裂き伝搬性が比較的低い方向を示す。本発明の包装材がシールされた密閉フラップによって完全に密閉されている場合、末端利用者は衛生上の要件の維持に関する、及びその最終使用の前に包装された製品への許容されない接触がないことに関する保証が得られる。

本発明の巻き型包装材の製造に使用されるシール可能な可撓性ポリマーフィルムは、単層又は多層フィルムであってもよい。好ましくは多層ポリマーフィルム、より好ましくは少なくとも３層のフィルム、非常に好ましくは少なくとも５層のフィルムである。

本発明に従って使用されるポリマーフィルムは、機械方向に、少なくとも一軸に配向されている。この配向は通常、フィルム製造中のその押出速度と引き取り速度との差によって実現される。速度の比（すなわち、延伸比）は好ましくは少なくとも１：３０、好ましくは少なくとも１：５０である。

場合により、本発明に従って使用されるポリマーフィルムはまたさらに、機械方向で少なくとも１：２、好ましくは少なくとも１：３、より好ましくは１：３〜１：５の少なくとも一軸に配向されていてもよい。これはまた二軸配向であってもよく、すなわち、機械方向に対して垂直な方向に、１：２〜１：３．５の配向比で有していてもよい。二軸配向の場合、すなわち機械方向と機械方向に垂直な横断方向との両方の配向の場合、これらの２つの方向の配向比は異なってもよく、機械方向における配向比は、横断方向における配向比よりも高くすることが好ましい。

本発明に従って使用される多層ポリマーフィルムは、好ましくは
（ａ）表面層として、任意にシール可能な層（ａ）と、
（ｂ）任意の、付着促進剤層（ｂ）と、
（ｃ）任意にバリア効果を有する、層（ｃ）と、
（ｄ）任意の、付着促進剤層（ｄ）と、
（ｅ）表面層として、任意にシール可能な層（ｅ）と
の少なくとも３層の配列を含み、表面層の少なくとも１つは好ましくはシール可能である。

本発明に従って使用されるポリマーフィルムの層は、好ましくはポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、生分解性ポリマー、上記のポリマーの少なくとも２つのモノマーのコポリマー、及び上記のポリマーの少なくとも２つの混合物を含む群から選択される熱可塑性ポリマーから調製されている。

本発明に従って使用されるポリマーフィルムは、好ましくは少なくとも５０ｗｔ％、より好ましくは少なくとも７０ｗｔ％のポリオレフィン、好ましくはＣ_２〜Ｃ_８オレフィンポリマー、より好ましくはＣ_２〜Ｃ_３オレフィンポリマー、それらの混合物又はコポリマー、オレフィンコポリマー又はそれらの混合物を含む。

本発明に従って使用される多層フィルムの層（ａ）及び（ｅ）、及びまた、場合により層（ｃ）は、好ましくは各々の場合において、同一又は異なって、２〜８個、好ましくは２〜３個の炭素原子を有するα，β−不飽和オレフィンのポリオレフィン及びオレフィンコポリマーに基づいており、これは好ましくはポリエチレン（ＰＥ）、特に低密度０．８６〜０．９３ｇ／ｃｍ^３のポリエチレン（ＬＤＰＥ）、コモノマーとして２個を超える炭素原子を有する１つ又は複数のα−オレフィンを含有する低密度０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ^３の直鎖ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度０．９２６〜０．９４ｇ／ｃｍ^３のポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ^３のポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレンと４個以上の炭素原子を有するα−オレフィンとのコポリマー（ｍＰＥ）；ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリイソブチレン（ＰＩ）、ポリブチレン（ＰＢ）、及び好ましくは１〜１０ｍｏｌ％のエチレンを含むエチレンプロピレンコポリマー（ＥＰＣ）を含む群から選択される。特に好ましくは、ＬＤＰＥ及びＭＤＰＥの混合物、又はＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ及びＰＰの混合物を使用でき、この場合に混合物中のＭＤＰＥ及び場合によりＰＰの割合は、それぞれの層の総重量を基準として２５ｗｔ％〜８５ｗｔ％となってもよい。

層（ａ）及び（ｅ）はまた、オレフィン／ビニルカルボン酸コポリマー又はオレフィン／ビニルエステルコポリマー、例えばエチレンアクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）など、それらのエステル、例えば（ＥＭＡ）など、エチレンメタクリル酸コポリマー（ＥＭＡＡ）、それらのエステル、例えば（ＥＭＭＡ）など、好ましくは６０〜９９ｍｏｌ％のエチレン（ＥＶＡ）を含むエチレン酢酸ビニルコポリマー、又は各々の場合において上記の種類のポリマーの少なくとも２つの混合物から成っていてもよい。

さらなる実施形態において、少なくとも表面層としての層（ｅ）は、少なくとも１つのポリエステル又は少なくとも１つのコポリエステルに基づいていてもよく、これは好ましくはポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ、ｃ−ＰＥＴ、ａ−ＰＥＴ）、並びにコポリマー、例えばｃｏＰＥＴ、ＰＢＴ、及びＣｏＰＢＴ）などを含む群から選択される。「ＰＥＴ」とは、エチレングリコール及びテレフタル酸の重縮合により調製される、ポリエチレンテレフタラートを指す。さらに、アモルファスＰＥＴ（ａ−ＰＥＴ）及び結晶性ＰＥＴ（ｃ−ＰＥＴ）を使用できる。「ＣｏＰＥＴ」とは、エチレングリコール及びテレフタル酸に加えてさらなるモノマー、例えば分岐又は芳香族ジオールなどをさらに含有していてもよい、コポリエステルを指す。「ＣｏＰＢＴ」とは、ポリブチレンテレフタラートを指す。使用されるポリエステル又はコポリエステルは、好ましくは０．１〜２．０ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．３〜１．５ｄｌ／ｇ、より詳細には０．６〜１．０ｄｌ／ｇの固有粘度を好ましくは有し、固有粘度を測定する方法は当業者に既知である。適切なＰＥＴ及びＰＢＴの包括的な記述は、Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈａｎｄｂｕｃｈ ｖｏｌｕｍｅ ３／１−ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｅ：Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，Ｐｏｌｙａｃｅｔａｌｅ，Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ，Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅｓｔｅｒ；Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ、１９９２に開示され、その内容は本明細書により全体が参照される。

さらなる実施形態において、少なくとも層（ｅ）は少なくとも１つの生分解性ポリマーに基づいていてもよい。適切な生分解性、熱可塑性ポリマーとして、乳酸ホモポリマー及びコポリマー、好ましくはポリ乳酸、より好ましくはＤＬ−ラクチド、Ｌ−ラクチド、及びＤ−ラクチドのポリ乳酸、ポリヒドロキシアルカノアート、セルロース、セルロース誘導体、熱可塑性デンプン、ポリエステル、好ましくはポリカプロラクトン、ポリエーテル、少なくとも部分的に加水分解された酢酸ポリビニル、エチレンビニルアルコールコポリマー、並びに上記のポリマーの少なくとも２つのモノマーのコポリマーを含む群から選択される、少なくとも１つの生分解性ポリマーを使用することが可能である。

層（ａ）及び層（ｅ）のポリマー成分の選択において、それぞれ、少なくとも巻き型包装材の２か所の縦方向のサイドシール継ぎ目に関して、好ましくは層（ａ）がヒートシールによって層（ｅ）に接着され得ることを確実にするべきである

好ましい実施形態によれば、本発明に従って使用される多層ポリマーフィルムは、バリア効果を有する少なくとも１つの層（ｃ）を有する。当業者は、バリア効果、より詳細にはガスの損失又は芳香の損失、低分子量成分の移動、及び／又は香味及び／若しくは香気の減少、或いは湿気及び／又は油脂に対するバリア効果を実現することが可能である、適切なポリマーを知っている。

したがって、ガスに対する、好ましくはＯ_２、（Ｈ_２Ｏ−）蒸気、及び／又は気体状香味に対する、低分子量有機化合物の移動に対する、及び／又は風味及び／又は香気の減少に対するバリア効果を有する層（ｃ）は、エチレン−ビニルアルコールコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデンコポリマー、ポリエーテル−ポリアミドブロックコポリマー、及びポリマーとエチレン−酢酸ビニルコポリマーの混合物を含む群から選択される、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーに基づいている。好ましい塩化ビニリデンコポリマーは、８０％以上の塩化ビニリデンの割合を有する。エチレン−ビニルアルコールコポリマーが特に好ましい。

別の好ましい実施形態によれば、層（ｃ）は湿気及び／又は油脂に対するバリア効果を有し、これは好ましくは熱可塑性の、脂肪族若しくは（部分）芳香族ポリアミド又はコポリアミド又はそれらの混合物に基づいている。

ポリアミド（ＰＡ）又はコポリアミド（ｃｏＰＡ）として、好ましくは１６０〜２４０℃、より好ましくは１７０〜２２０℃の範囲の融点を有する、好ましくは脂肪族又は（部分）芳香族ポリアミドを、少なくとも１つの層（ｃ）の製造において使用することが可能である。少なくとも１つのポリアミド又はコポリアミドが、ＰＡ６、ＰＡ１２、ＰＡ６，６、ＰＡ６，１２、ＰＡ６／６，６、ＰＡ６，６／６；又は好ましくはイソホロンジアミン単位も含んでいてもよい部分芳香族ポリアミド、例えばＰＡ６Ｔ及びＰＡ６Ｉなどを含む群から選択される、脂肪族ポリアミドが好ましい。ポリアミド及びコポリアミドの包括的な記述は、Ｋｕｎｓｔｏｆｆ−Ｈａｎｄｂｕｃｈ ｖｏｌｕｍｅ ＶＩ、Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ、Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ Ｍｕｎｉｃｈ、１９６６；及びＭｅｌｖｉｎ Ｉ． Ｋｏｈａｎ、Ｎｙｌｏｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｈａｎｄｂｏｏｋ、Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ Ｍｕｎｉｃｈ、１９９５に見られ、その内容は本明細書により参照によって全体が含まれる。

既に述べたように、特に層（ｃ）の製造において、熱可塑性の、脂肪族、部分芳香族、及び芳香族ホモポリアミド、又はイソホロンジアミン単位を有するコポリアミドを含む群から選択される、ホモポリアミド及び／又はコポリアミドを使用することが可能である。これらのホモポリアミド、又はイソホロンジアミン単位を有するコポリアミドは、２〜１０個の炭素原子を有するさらなる脂肪族及び／又は脂環式ジアミン、例えばヘキサメチレンジアミンなど、及び／又は６〜１０個の炭素原子を有する芳香族ジアミン、例えばｐ−フェニレンジアミンなど、並びに６〜１４個の炭素原子を有する脂肪族又は芳香族ジカルボン酸、例えばアジピン酸、テレフタル酸、又はイソフタル酸などで構成されていてもよい。さらに、イソホロンジアミン単位を有するコポリアミドは、４〜１０個の炭素原子を有するラクタム単位、例えばε−カプロラクタムなども含んでいてもよい。ホモポリアミド及び／又はコポリアミドを製造するために、イソホロンジアミンは、好ましくはイソフタル酸又はテレフタル酸及びイソホロンジアミンから成る単位を有する層（ｃ）を製造するのに適しているホモポリアミド及び／又はコポリアミドの、少なくとも１つのジアミン成分として好ましくは使用できる。特に好ましくは本発明に従って使用されるホモポリアミド及び／又はコポリアミドは、ε−カプロラクタム、イソホロンジアミン、及び芳香族ジカルボン酸、好ましくはイソフタル酸から成る単位を含む。

好ましい一実施形態において、層（ｃ）のポリアミド成分のイソホロンジアミン及びイソフタル酸の単位の割合は、ポリアミド成分の総重量を基準として少なくとも１〜１０ｗｔ％、最も好ましくは２〜６ｗｔ％である。

層（ｅ）の製造に有用な上記の熱可塑性ポリエステルは、層（ｃ）の製造にも使用できる。

バリア層としての層（ｃ）の組成により、及び適切なポリマーの適切な選択により、大幅に低減され２３℃及び５０％ｒｈにおいて最大１０．００ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）となるＤＩＮ ５３３８０−３酸素透過性も有する多層ポリマーフィルムを提供することが可能である。

本発明に従って使用される多層ポリマーフィルムの酸素透過性は、最大で８ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）、好ましくは最大で７又は６ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）、より好ましくは最大で５、４、又は３ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）、さらにより好ましくは最大で２、１、又は０．５ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）、最も好ましくは最大で０．４、０．３、又は０．２ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）、より詳細には最大で０．１、０．０９、又は０．０８ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄ・ｂａｒ）（各々の場合に２３℃及び５０％ｒｈ）までさらに低下させることができる。

バリア層としての層（ｃ）の組成により、及び適切なポリマーの適切な選択により、本発明に従って使用される多層ポリマーフィルムの水蒸気透過性を酸素透過性についての上記の値まで低下させることが同様に可能であり、水蒸気透過性はＤＩＮ ＩＳＯ ５３ １２２に準拠して測定される。

層（ｃ）がバリア層（ｃ）として機能する場合、好ましくは接着促進剤層（ｂ）及び（ｄ）を介して隣接した層に結合される。

接着促進性材料として使用できる適切な熱可塑性ポリマーは当業者に既知である。接着促進剤層（ｂ）及び（ｄ）は、同一の又は異なって、好ましくは修飾ポリオレフィン及び／又はオレフィンコポリマーに好ましくは基づき、好ましくはカルボキシル基修飾又は環状無水物基修飾ポリエチレン、ポリプロピレン、より詳細には無水マレイン酸基修飾ポリエチレン、ポリプロピレン、及びエチレン−酢酸ビニルコポリマーを含む群から選択される。無水マレイン酸修飾ＰＥ、ＣＯＯＨ基で修飾されたＰＥ、エチレン−酢酸ビニル若しくはエチレン（メタ）アクリラートのカルボキシル基修飾コポリマー、又は無水物修飾エチレン−酢酸ビニルコポリマー、及び上記のポリマーの少なくとも２つを含有するポリマーブレンドが好ましい。無水マレイン酸で修飾されたコポリマーが特に好ましい。

好ましい一実施形態において、本発明に従って採用されるポリマーフィルムは、
（ａ）ポリエチレンの混合物に基づく層（ａ）であって、好ましくはＭＤＰＥ及びＬＤＰＥの混合物、又はＬＬＤＰＥ及びＬＤＰＥの混合物で構成され、場合によりさらなるフィラー及び助剤を含む、層（ａ）と、
（ｂ）接着促進剤層（ｂ）と、
（ｃ）ポリアミドに基づくバリア層（ｃ）であって、好ましくは脂肪族ポリアミド、又はコポリアミド、好ましくは（部分）芳香族コポリアミドに基づくバリア層（ｃ）と、
（ｄ）さらなる接着促進剤層（ｄ）と、
（ｅ）ポリエチレンの混合物に基づく層（ｅ）であって、好ましくはＭＤＰＥ及びＬＤＰＥの混合物、又はＬＬＤＰＥ及びＬＤＰＥの混合物で構成される層（ｅ）と
の少なくとも５層の配列を有する。

さらなる特に好ましい実施形態において、本発明に従って使用される多層ポリマーフィルムは、１つを超える層（ｃ）を含み、以下の層の配列
（ａ）場合によりヒートシール可能で、好ましくは少なくとも１つの熱可塑性オレフィンホモポリマー又はコポリマー又はそれらの混合物の、場合により多層の層（ａ）であって、表面層としての剥離層で場合によりコートされている層（ａ）と、
（ｂ）接着促進剤層（ｂ）と、
（ｃ）好ましくは少なくとも１つのホモポリアミド及び／又はコポリアミドに基づく層（ｃ）と、
（ｂ）任意選択によるさらなる接着促進剤層（ｂ）と、
（ｃ）好ましくは少なくとも１つのホモポリアミド及び／又はコポリアミド、又はエチレン−ビニルアルコールコポリマーに基づく、さらなる層（ｃ）と、
（ｄ）さらなる接着促進剤層（ｄ）と、
（ｅ）少なくとも１つの熱可塑性オレフィンホモポリマー又はコポリマー又はそれらの混合物に基づく、場合によりヒートシール可能な表面層（ｅ）と
を含み、少なくとも１つの表面層は好ましくはヒートシール可能である。

層（ｃ）は、好ましくはホモポリマー、コポリマー、又は上記のポリマーの混合物に基づき、より好ましくはコポリアミド又はエチレン−ビニルアルコールコポリマーに基づく。他の層も、それらの組成において好ましくはこれらの層に関して上記に示される詳細に対応し、上記の特性プロファイルを有する。

本発明に従って使用される多層ポリマーフィルムの層は、各々の場合において、抗酸化剤、ブロッキング防止剤、防曇剤、帯電防止剤、活性抗菌成分、光安定剤、紫外線吸収剤、紫外線フィルター、染料、着色顔料、安定化剤、好ましくは熱安定剤、プロセス安定化剤、及び、好ましくは少なくとも１つの立体障害アミン（ＨＡＬＳ）に基づく紫外線及び／又は光安定剤、プロセス補助剤、難燃剤、核剤、結晶化剤、好ましくは結晶シード形成剤、潤滑剤、蛍光増白剤、可塑剤、シラン、スペーサー、フィラー、例えばＣａＣＯ３など、ケイ酸塩、剥離剤、シール剤、ワックス、湿潤剤、表面活性化合物、好ましくは界面活性剤、及び分散剤を包含する群から選択される、同じ又は異なる添加剤を含有していてもよい。

ポリマーフィルムのいずれの層も、各々の場合、個々の層の総重量を基準として、少なくとも０．０１〜３０ｗｔ％、好ましくは少なくとも０．１〜２０ｗｔ％の、上記の添加剤の少なくとも１つを含有していてもよい。

有利には、本発明に従って使用されるポリマーフィルムの一軸配向によって、機械方向に垂直な方向の耐引き裂き伝搬性とは少なくとも３０％、好ましくは最大で５０％異なる、機械方向の耐引き裂き伝搬性が得られる（ＤＩＮ ５３３５６（ズボンの脚）に準拠して測定される）。したがって、そのような好ましくは多層で一軸配向のポリマーフィルムから製造される本発明の包装材は、シールの継ぎ目領域及び場合により存在する接着剤の継ぎ目領域のいずれの外部でも開封するのが容易である。すなわち、最終利用者がこの目的においてシールの継ぎ目又は接着剤の継ぎ目を開ける必要を伴わない。

さらに、耐引き裂き伝搬性の差は、対応する一軸延伸によって増大させることもでき、それにより耐引き裂き伝搬性の差を所望の量で修正できる。

これに関連して、驚くことに、既に一軸配向しており好ましくは部分芳香族コポリアミドで構成されるバリア層を含む少なくとも５層の配列を有するポリマーフィルムを、さらに機械方向に一軸延伸すると、機械方向に垂直の耐引き裂き伝搬性よりも最大で５０％高い機械方向の耐引き裂き伝搬性を有するフィルムが得られることが分かった。結果として、廃棄材料がはるかに少ない本発明の巻き型包装材を製造することが可能であるだけでなく、末端利用者が引き裂き方向を特定するための対応する印により、例えばノッチにより、本発明の包装材の引き裂きを容易にすることも可能である。

本発明に従って使用されるポリマーフィルムはまた、エンボス加工することもできる。結果として、少なくとも表面層（ａ）の特定の領域、より好ましくは層（ａ）の全体の表面が、好ましくはシールの継ぎ目領域を除いて、エンボス加工構造を有する。

本発明に従って使用されるそのような剥離フィルムのこのエンボス加工構造は、好ましくは繰り返しの規則的又は不規則的に並んだパターンに基づいている。エンボス加工構造は、連続のエンボス加工構造、例えば連続溝構造など、又は２つ以上の、好ましくは繰り返しの、個々のエンボス加工構造、又は規則的に繰り返すが本質的にランダムなエンボス加工構造であってもよく、各々の場合において採用されるエンボスロールに対応する。

一実施形態によれば、各々のエンボス加工構造は、多様な好ましくは繰り返しの個々のエンボス加工構造に基づいていてもよい。これらのそれぞれの個々のエンボス加工構造は、好ましくはエンボスの圧痕（溝）を有する構造に基づいていてもよく、これは程度の差はあるが明確なエンボスの隆起部、例えば尾根などを有し、それによりエンボス加工構造のエンボス高さが規定される。好ましくは繰り返しの個々のエンボス加工構造の隆起部のそれぞれの形状に従って、平面図は多様なそれぞれ異なる、好ましくは繰り返しの、個々のエンボス加工構造、例えば、好ましくは蛇状、鋸歯状、六角形、ダイヤモンド形、偏菱形、平行四辺形、ハニカム、円形、ドット状、星形、縄状、網状、多角形、好ましくは三角形、四角形、より好ましくは長方形及び正方形、五角形、六角形、七角形、及び八角形、ワイヤー状、楕円形、卵形、及び格子状にデザインされたパターンなどを示してもよく、少なくとも２つのパターンが互いに重ね合わせされることも可能である。エンボスの隆起部はそれぞれ好ましくは縦方向で１センチメートルまでの長さを有していてもよく、０．００１ｍｍ〜１０ｍｍの長さが特に好ましい。圧痕を有する構造の全長の比率としての、隆起部の割合は、好ましくは≦７５％、より好ましくは５％〜６０％、非常に好ましくは１０％〜５０％であってもよい。隆起部は好ましくは均等な又は交互の繰り返しの距離で配置されている。個々のエンボス加工構造の隆起部はまた、好ましくは曲率を有していてもよい、すなわち凸状又は凹面の構造を有していてもよい。

さらなる好ましい実施形態において、エンボス加工構造はランダムに配置されたエンボス圧痕及びエンボス隆起部の繰り返し単位を有する。エンボス加工構造のエンボス隆起部は、本発明のポリマーフィルムの全エンボス加工領域を基準として好ましくは≦７５％、より好ましくは≦５０％となることになる。

本発明に従って使用されるポリマーフィルムの場合により均一なエンボスの隆起部のエンボス加工による隆起分は、ＤＩＮ ５３３７０ ２００６に準拠して測定した場合、好ましくは≧５μｍとなる。

本発明に従って使用されるポリマーフィルムのエンボス加工構造のエンボス隆起部は、表面の機械的走査によりＤＩＮ ５３３７０ ２００６に準拠して測定される。この手順において、エンボスの隆起部は、試料のウェブ幅にわたって直線上に均一に分布した１０か所以上で測定されるが、走査デバイスがポリマーフィルムのエンボス加工構造を圧迫しないことを確実にする必要があり、測定の平均を得て、そこから対応する非エンボス加工ポリマーの厚さを差し引く。

さらなる好ましい実施形態において、本発明に従って使用されるポリマーフィルムは、非対称のエンボス加工構造を有し、すなわち、フィルム全体にわたって一貫して存在しフィルムの上面及び底面の両方にエンボスを与えるエンボス加工構造を有し、このことはこれらの面はもはや平面ではないがエンボスの程度がフィルムの２つの面で異なっていることを意味する。以下、フィルムの上面はエンボス加工具が作用する又は作用したフィルム面として特定される。フィルムの底面は、したがって、弱いエンボス（メス型）を有していてもよい。

本発明に従って使用されるポリマーフィルムのエンボスにより得られる効果は、本発明に従って使用されるポリマーフィルムの一部に対する剥離効果を得ることだけなく、驚くことに、配向及び場合により延伸されたポリマーフィルムの収縮を、対応する配向及び場合により延伸された非エンボス加工ポリマーフィルムと比較して、５０％を超えて大幅に低減することにもある。

本発明に従って採用される配向した、場合により延伸及びエンボス加工したポリマーフィルムは、さらに、優れた引張強度、良好〜非常に良好な引き裂き特性、及び優れた耐穿刺性を有し、これは本発明による包装材の取り扱い特性及び開封特性を著しく改善する。

本発明に従って使用される多層ポリマーフィルムは、その剥離効果を改善するために、表面層上に剥離コーティングも有していてもよく、フィルムから製造される本発明の巻き型包装材において、前記表面層は包装された製品と接触する層である。

剥離コーティングは好ましくは硬化ポリシロキサンコーティングに基づいており、発生するいずれの配向の前又はこのさらなる配向後であっても、このコーティングを本発明に従って採用されるポリマーフィルムに施してもよい。剥離効果を生じる剥離コーティングは、好ましくは機械方向に延びる少なくとも１つのストライプを除いて実質的に全領域にわたって存在し、又は部分的な領域にわたって、好ましくは位置合わせした横方向のストライプの形態で存在し、本発明の包装材のシールの継ぎ目領域は好ましくは全てに剥離コーティングが施されているわけではない。

本発明の意味における用語「ポリシロキサン」は、ポリマー鎖がケイ素原子及び酸素原子で交互に構成される化合物を指す。ポリシロキサンはｎ個の繰り返しシロキサン単位−［Ｓｉ（Ｒ_２）−Ｏ］−に基づき、これはそれぞれ互いに独立に２つの有機基Ｒにより二置換されており、Ｒは好ましくは各々の場合においてＲ^１又はＯＲ^１であり、Ｒ^１は各々の場合においてアルキル基又はアリール基である。硬化ポリシロキサンコーティングは、好ましくは繰り返しジアルキルシロキサン単位又は繰り返しアルキルアリールシロキサン単位に基づく。各々の場合において四価ケイ素原子に基づく、個々のシロキサン単位が有するＳｉ−Ｏ結合の数に応じて、これらの単位は、１つのＳｉ−Ｏ結合を有する末端単官能性シロキサン（Ｍ）、２つのＳｉ−Ｏ結合を有する二官能性シロキサン（Ｄ）、３つのＳｉ−Ｏ結合を有する三官能性シロキサン（Ｔ）、及び４つのＳｉ−Ｏ結合を有する四官能性シロキサン（Ｑ）として区別することができる。本発明のポリシロキサンコーティングは好ましくは架橋環状又はカテネイト構造、より好ましくは架橋カテネイト構造を有し、これは（Ｄ）、（Ｔ）、及び／又は（Ｑ）単位によって結合されて２次元又は３次元ネットワークを形成する。ポリシロキサン鎖中の繰り返しシロキサン単位−［Ｓｉ（Ｒ_２）−Ｏ］−の数ｎは、ポリシロキサンの重合度と呼ばれる。

本発明に従って採用されるポリマーフィルムの硬化ポリシロキサンコーティングは好ましくは、付加架橋された、好ましくは金属触媒により付加架橋された、縮合架橋された、ラジカル架橋された、及び／又はカチオン架橋されたポリシロキサンを含む群から選択される、少なくとも１つの硬化した、すなわち架橋したポリシロキサンに基づく。

より好ましくはポリシロキサンコーティングは、熱硬化により及び／又は紫外線の作用下で硬化された少なくとも１つの硬化ポリシロキサンに基づく。ポリシロキサンコーティングは好ましくは、各々の場合に硬化されているポリジアルキルシロキサン、好ましくはポリジメチルシロキサン、及びポリアルキルアリールシロキサン、好ましくはポリメチルフェニルシロキサンを含む群から選択される、少なくとも１つの硬化ポリシロキサンに基づく。熱硬化ポリシロキサンは、少なくとも１つの炭素二重結合を有する化合物を使用して、シラン官能基を含有するポリシロキサンの熱的ヒドロシリル化により得ることができる。本発明に従って使用されるフィルムの配向が行われる場合、熱硬化並びに紫外線硬化は、好ましくは本発明に従って採用されるポリマーフィルムの配向後に行われる。

本発明に従って使用されるポリマーフィルムは、原理上は任意の既知の製造方法により、例えば押出成形により又は共押出により製造することができる。

ここで、本発明に従って使用されるポリマーフィルムの個々の層及び全ての層は共に、押出成形により、より詳細にはインフレーション押出及び／又はフラットフィルム押出（キャスト押出）、又は好ましくは共押出、より詳細にはインフレーション共押出及び／又はフラットフィルム共押出（キャスト共押出）により形成されてもよく、後者が好ましい。ここで層（ａ）又は他の層に添加剤をドープする場合、これらの添加剤は、マスターバッチとして適切ならば、加工用のポリマー成分又はそれぞれの層の成分と混合することにより採用されることを確実にするべきである。この混合はペレット／粉末の形態又はペレット／ペレットの形態で乾燥状態で行われてもよい。添加剤が溶融ポリマー成分又はそれぞれの層の成分へ添加される別の可能性は、好ましくは当該の層の押出成形に使用される押出機において計量することによる。

それ自体が既知である共押出プロセスの後、本発明に従って使用されるポリマーフィルムの個々の層に対応する溶融物は、丸ダイ又はフラットダイを通して同時に及び一緒に共押出され、得られるポリマーフィルムは、引き取りの比が押出の速度よりも大きくなり、このように配向されたフィルムがヒートセットされるような方法で、少なくとも１：３０の上記の引き取り比に適合する速度において、配向及び固化のために１つ又は複数のロール上に引き取られる。

その後の一軸又は二軸延伸は逐次又は同時に行ってもよい。逐次延伸は一般に逐次で行われ、逐次二軸延伸が好ましく、この場合延伸は最初に縦方向（機械方向）、及び横方向（機械方向に垂直に）で行われる。

任意のその後の一軸又は二軸延伸を伴うフラットフィルム押出後のフィルム製造の場合、個々の層のポリマー又はポリマー混合物は押出機で圧縮され流動化され、添加される任意の添加剤がポリマー又はポリマー混合物中に既に存在することが可能である。次いで溶融物に圧力をかけて同時にフラットダイ（スロットダイ）に通し、押出される多層フィルムを１０〜１００℃、好ましくは１０〜５０℃の温度で１つ又は複数の引き取りロール上に引き取るが、上記の引き取り比を得るために引き取りの速度は押出の速度よりも必然的に大きく、フィルムは冷却され固化する。

次いで本発明に従って使用される多層ポリマーフィルムを場合により、縦方向のみ、又は縦方向及び押出方向に垂直な方向に配向させることができ、分子鎖のさらなる配向をもたらす。縦方向の配向は、目標とする延伸比のラインにおいて異なる速度で駆動する２本のロールの有用な助けを借りて、好ましくは７０〜１３０℃、好ましくは８０〜１１０℃の温度で行われ、さらなる横方向の配向は、実施する場合、好ましくは１２０〜１８０℃の温度で対応するテンターフレームによって行われる。所望の横方向の配向比はこの時点で設定することができる。配向は好ましくは本発明による機械方向の配向である。

本発明に従って使用されるポリマーフィルムの配向の実施はいずれも、好ましくはそのヒートセット（熱処理）が後に続き、ここではフィルムは１００〜１６０℃の温度で約０．１〜１０秒間維持される。その後、一時保管後に適切であれば、本発明のポリマーフィルムに任意の存在する剥離コーティングを設けてもよい。本発明に従って使用される押出多層延伸ポリマーフィルムに、配向前であっても任意の剥離コーティングを設けることも可能である。

本発明に従って使用される可撓性多層ポリマーフィルムは透明、透明着色、不透明、又は非透明であってもよい。フィルムは、包装される製品から離れた方を向いた外側に印刷を有していてもよい。

本発明の巻き型包装材を平面図で示す図である。 開封した状態の図１の巻き型包装材の平面図を示す図である。 本発明の巻き型包装材のさらなる実施形態を平面図で示す図である。 開封した状態の図３の巻き型包装材の平面図を示す図である。 本発明の巻き型包装材のさらなる実施形態を平面図で示す図である。 開封した状態の図５の巻き型包装材の平面図を示す図である。 密閉タブの横方向のシーリングがない、図１による本発明の巻き型包装材のさらなる実施形態を平面図で示す図である。 開封した状態の図７の巻き型包装材の平面図を示す図である。 密閉タブの横方向のシーリングがない、図３による本発明の巻き型包装材のさらなる実施形態を平面図で示す図である。 開封した状態の図９の平面図を示す図である。

図１に、本発明の巻き型包装材（１）の一実施形態を示すが、これは、本発明に従って使用される上述してきた多層フィルムの１枚のフィルムウェブから製造される。この巻き型包装材は、包装された製品を開封後に取り出すことができる開口部（７）を有するバッグを含む。このバッグは、前面壁（２）と背面壁（３）から形成されており、これらはフィルムを折り曲げ線（６）に沿って折り曲げたものである。背面壁（３）の張出部によって形成され、且つバッグの開口部（７）からの一定の距離で折り曲げ線（１２）に沿って前面壁（２）上に折り畳まれた密閉フラップ（８）によって、縦方向のシーリング（９，１０）と、前面壁（２）の外側層に対する密閉フラップ（８）の内側層の横方向シーリング（１１）とにより、巻き型包装材は、密閉フラップ（８）により完全に密閉される。製造に関連した理由のために、横方向のシール継ぎ目（１１）は包装材フラップの縁部から一定の距離に位置している。

横方向のシール継ぎ目（１１）の代わりに、密閉フラップの内側に横方向に延びている帯状の接着剤によって密閉フラップ（８）を前面壁（２）に接着させることもでき、この場合接着剤の接着強度は、部材を接着させているシール継ぎ目のシール強度に相当するべきであり、これは好ましくは包装材の開封のための印の方向における本発明の巻き型包装材の耐引き裂き伝搬性よりも大きい。適切な市販の接着剤は当業者に知られている。ノッチとして示される開封補助部（１３）は本発明の包装材の開封の方向を示し、ここでは耐引き裂き伝搬性は、開封方向に垂直に伸びる方向よりも低い。

図２には、図１の本発明の巻き型包装材の平面図を示すが、ここでは包装材の一部（１４）が、ノッチ（１３）から始まって開口部（７）を通り、包装材から既にほとんど引き裂かれており、包装された製品（図示せず）が入っている。さらに、本発明の包装材の前面壁（２）上に、縦方向に延びるサイドシール継ぎ目（１１）、及び密閉フラップ（８）の密閉のために横方向に位置しているシールの継ぎ目が無傷の状態で見られ、そのため苦労せず、包装材の残りを破壊することなく、包装された製品を取り出すことができる。

図３には、本発明の巻き型包装材のさらなる実施形態を示すが、これは、開封の方向の印（１３）が、密閉フラップの折り曲げ線（１２）上に位置している点で図１に示される包装材とは異なっている。このノッチはバーコード（図示せず）で置き換えることもできる、又は横方向のシール継ぎ目（１１）の下の、密閉フラップ（８）の縁部領域に、シールの継ぎ目（１１）に直角に位置することも可能であろう。

図４には、図３の巻き型包装材の平面図を示すが、ここでは、大部分が開封した状態にあり、包装された製品が取り出されており既にない。この場合もやはり、巻き型包装材の前面壁上に、密閉フラップの横方向のシール継ぎ目（１１）、及びまたサイドで縦方向に延びるシールの継ぎ目も無傷の状態に見える。

図５に示されるのは、本発明の巻き型包装材のさらなる好ましい実施形態である。この包装材によれば、バッグの開口部（７）のレベルで密閉タブ（８）が前面壁（２）に直接接合されており、いわゆるフィン型継ぎ目として形成される横方向のシールの継ぎ目によって、密閉フラップの縁部領域は前面壁の開口縁部領域に接続されている。このフィン型継ぎ目は開封の方向を示すためのノッチ（１３）を有する。

図６には、図５の本発明の巻き型包装材の平面図を示すが、ここでは、部分的に開封した状態にあり、包装された製品を取り出した後である。この場合もやはり、サイドで縦方向に延びるシールの継ぎ目、及びノッチに沿った引き裂き部から離れた横方向に延びるフィン型継ぎ目は、無傷の状態に見える。

図７及び図８は図１及び図２に対応するが、ただし巻き型包装材は密閉フラップを密閉するための横方向のシール継ぎ目を有していない。しかし、サイドで縦方向に延びる継ぎ目（９）及び（１０）はシールの継ぎ目であり、包装材は開封補助部としてノッチを有するので、消費者は苦労せずに、包装された製品に到達するためにサイドシール継ぎ目を引き裂いて開ける必要が全くなく、包装された製品を取り出すことが可能である。図７による巻き型包装材の開封が容易であるにもかかわらず、この巻き型包装材は、密閉のためのサイドの継ぎ目があまりしっかりしていない対応する包装材よりも、輸送及び保存中のより良好な安全性を確実にする。

図９及び図１０は、密閉フラップを密閉するための横方向のシール継ぎ目を除いて、図３及び図４に対応するので、本発明のこれらの実施形態において、図７及び図８に関して述べたのと同じ説明が有効である。

機械方向と機械方向に垂直な方向との耐引き裂き伝搬性の間の、耐引き裂き伝搬性の差に基づき、とりわけ図１〜６に示すような本発明の包装材は、包装された製品を取り出すための意図した開封の前に、包装された製品に許容されない接触をする可能性を伴わずに、容易に開封することができ、したがって巻き型包装材の部分的な破壊が起きる。包装された製品の操作に対するこの優れた安全性にもかかわらず、本発明の巻き型包装材は開封が容易である。

本発明の巻き型包装材は既知の従来の技術に従って製造でき、それにより製造中に、フィルムの耐引き裂き伝搬性の差、及びそれから製造される包装材の関連する開封挙動を考慮に入れなければならない。

本発明の巻き型包装材は、単回使用を意図した物品、好ましくは単回使用を意図した衛生用品、より詳細には単回使用を意図した生理用ナプキン、タンポン、パンティライナー、又は失禁用品の包装材に特に適している。

さらに、本発明の巻き型包装材は、任意の種類の接着性物品の個包装材（individual packaging）として、より詳細には単回使用を意図した自己接着性物品、より好ましくは単回使用を意図した自己接着性衛生用品の個包装材として適している。非常に好ましくは本発明の巻き型包装材は、単回使用を意図しており好ましくは折り畳まれた形状で包装されている自己接着性パンティライナー、自己接着性生理用ナプキン、又は自己接着性失禁用品の包装材に適している。

Claims (23)

1. サック状又はバッグ状であり、前面壁及び背面壁から成る、可撓性ポリマーフィルム製の巻き型包装材であって、両面壁が互いに反対側に位置し各々の場合にサック様又はバッグ様チューブを形成するようにサイドシール継ぎ目によってシールされており、前記背面壁の張出部によって形成され、前記前面壁上に折り畳まれた、かつ各々の場合に縦方向のサイドシーリング、及び場合により横方向のシーリング又は接着剤接合によって密閉された密閉フラップによって、その開口部がカバーされており、好ましくは開封補助部を有する巻き型包装材において、前記可撓性ポリマーフィルムが、少なくとも一軸に配向されており、場合によりエンボス加工されており、かつ機械方向に垂直な方向の耐引き裂き伝搬性と比較して、少なくとも３０％異なる機械方向の耐引き裂き伝搬性を有することを特徴とする巻き型包装材。
2. 前記密閉フラップが、前記包装材の前記前面壁の外側層上へ、前記密閉フラップの内側層を縦方向にシールし、さらに横方向にシールすることによって密閉されることを特徴とする請求項１に記載の巻き型包装材。
3. 少なくとも縦方向にサイドシールされた密閉フラップが、前記サック又はバッグの開口部の上に張り出し、前記包装材の前記前面壁を完全にはカバーせず、前記包装材が、好ましくはノッチ又はバーコードの形態の開封方向の印を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の巻き型包装材。
4. 前記密閉フラップが、前記包装材の前記前面壁を完全にはカバーせず、前記密閉フラップの下縁領域が、前記サック又はバッグの前記開口部の、フィン型継ぎ目状の縦方向非シール縁部領域で横方向にシールされ、前記フィン型継ぎ目が、開封の方向を示すために好ましくはその継ぎ目と垂直な方向に延びるノッチを有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の巻き型包装材。
5. 前記ポリマーフィルムが、その機械方向で少なくとも１：２の延伸比、好ましくは少なくとも１：３の延伸比を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の巻き型包装材。
6. 前記ポリマーフィルムが、少なくとも５０ｗｔ％の範囲で、好ましくは少なくとも７０ｗｔ％の範囲まで、ポリオレフィン、より好ましくはＣ_２〜Ｃ_６オレフィンポリマー、最も好ましくはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、それらの混合物、又はそれらのコポリマーを含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の巻き型包装材。
7. 前記ポリマーフィルムのポリオレフィンが、ポリエチレン（ＰＥ）、好ましくはＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ポリプロピレン（ＰＰ）、又は前記ポリエチレンの少なくとも２つの混合物、好ましくはＬＤＰＥ及びＭＤＰＥの混合物、又はＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、及びＰＰの混合物であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の巻き型包装材。
8. 前記ポリマーフィルムが、ポリオレフィンの混合物に基づく少なくとも１つの層、好ましくは少なくとも２つの層を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の巻き型包装材。
9. 前記ポリマーフィルムの少なくとも１つの層が、ヒートシール可能なポリオレフィンに基づくことを特徴とする請求項８に記載の巻き型包装材。
10. 前記ポリマーフィルムが、少なくとも１つのバリア層を有し、好ましくはガスに対するバリア層を有し、より好ましくはＯ_２、（Ｈ_２Ｏ）蒸気及び／又はガス状の匂い（gaseous flavor）に対する、油脂に対する、低分子量の有機化合物の移動に対する、及び／又は湿気に対するバリア層を有することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の巻き型包装材。
11. 前記ポリマーフィルムの前記バリア層が、エチレン／ビニルアルコールコポリマー、ポリビニルアルコール、ポリアミド、コポリアミド、ポリエステル、及び／又はポリエーテル／ポリアミドブロック共重合体に基づくことを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の巻き型包装材。
12. 前記ポリマーフィルムが、
    （ａ）ポリエチレンの混合物に基づく層（ａ）であって、好ましくはＭＤＰＥ及びＬＤＰＥの混合物、又はＬＬＤＰＥ及びＬＤＰＥの混合物で構成され、場合によりさらなるフィラー及び助剤を含む層（ａ）と、
    （ｂ）接着促進剤層（ｂ）と、
    （ｃ）ポリアミドに基づくバリア層（ｃ）であって、好ましくは脂肪族ポリアミド、又はコポリアミド、好ましくは（部分）芳香族コポリアミドに基づくバリア層（ｃ）と、
    （ｄ）さらなる接着促進剤層（ｄ）と、
    （ｅ）ポリエチレンの混合物に基づく層（ｅ）であって、好ましくはＭＤＰＥ及びＬＤＰＥの混合物、又はＬＬＤＰＥ及びＬＤＰＥの混合物で構成される層（ｅ）と
    で構成される少なくとも５層の配列を有することを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の巻き型包装材。
13. 前記バリア層が、脂肪族ポリアミド又は（部分）芳香族コポリアミドに基づき、好ましくはε−カプロラクタム、イソホロンジアミン、及びイソフタル酸各単位のコポリアミドに基づくことを特徴とする請求項１１に記載の巻き型包装材。
14. 前記ポリマーフィルムが、剥離効果を有するポリマーフィルムであることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の巻き型包装材。
15. 前記ポリマーフィルムの剥離効果が、包装された製品に面している前記ポリマーフィルムの少なくとも内側表面の少なくとも部分的なエンボス加工に基づくことを特徴とする請求項１４に記載の巻き型包装材。
16. 前記ポリマーフィルムのエンボス加工による隆起分が、ＤＩＮ ５３ ３７０ ２００６に準拠して測定して、≧５μｍであることを特徴とする請求項１５に記載の巻き型包装材。
17. 前記エンボス加工したポリマーフィルムの収縮率が、非エンボスであることを除いて対応する配向ポリマーフィルムの収縮率と比較して、少なくとも５０％低いことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の巻き型包装材。
18. 前記ポリマーフィルムの前記剥離効果が、包装された製品に面している前記ポリマーフィルムの前記内側表面上の剥離コーティング、好ましくは硬化ポリシロキサンに基づくことを特徴とする請求項１４に記載の巻き型包装材。
19. 前記ポリマーフィルムが、縦方向のサイドシーリング及び横方向のシーリングの領域においてそれぞれ、エンボスも剥離コーティングも有していないことを特徴とする請求項１４から１８のいずれか１項に記載の巻き型包装材。
20. 前記ポリマーフィルムが、≦３０μｍ、好ましくは≦１８μｍ、より好ましくは≦１２μｍ、非常に好ましくは≦５μｍの全体の厚さを有することを特徴とする請求項１から１９のいずれか１項に記載の巻き型包装材。
21. 包装される物品、好ましくは単回使用の物品、好ましくは衛生用品、非常に好ましくは生理用ナプキン、タンポン、又は失禁用品のための個包装材としての請求項１から２０のいずれか１項に記載の巻き型包装材。
22. 包装される任意の種類の自己接着性物品のための個包装材としての請求項１から２１のいずれか１項に記載の巻き型包装材。
23. 単回使用として包装される物品、好ましくは自己接着性の衛生用品、非常に好ましくは自己接着性のパンティライナー、自己接着性の生理用ナプキン、又は自己接着性の失禁用品を入れる個包装材としての請求項１から２２のいずれか１項に記載の巻き型包装材。

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