JP2017510762A5 - - Google Patents

Claims (24)

1. 弁流入口と弁流出口と自身を通る通路とを有し、前記弁流入口と前記弁流出口とを相互接続する弁本体と、
   ヒンジによって前記弁本体に固定された弁部材と、を有する受動型隔離弁であって、
   前記ヒンジは、前記弁流入口が前記弁流出口に連通する弁開放位置及び前記弁部材が前記弁流入口と前記弁流出口との間の連通を遮断する弁閉鎖位置の間の前記弁部材の移動を可能にし、
   前記弁本体は、さらに、前記受動型隔離弁から下流での高エネルギ事象に応じて前記弁開放位置から前記弁閉鎖位置までの移動中に前記弁部材が接触する弁座を有し、
   前記受動型隔離弁は、さらに、１つ以上のノズルを有し、前記ノズルは、前記弁本体の内部に設置され、前記通路の中の前記弁座に隣接した位置にガスの流れを導入し、かつ蓄積した粒子材料を前記弁座の付近から取り除くように構成され、前記粒子材料は、前記弁開放位置から前記弁閉鎖位置までの前記弁部材の移動中に前記弁部材に接触し、前記弁部材と前記弁座との間に介挿されるようになり得るものである受動型隔離弁。
2. 前記弁座は、前記通路の中に伸びる管状部材のエッジを有し、前記エッジは、前記弁本体を通る前記通路に対して傾斜した平面内にある請求項１に記載の受動型隔離弁。
3. 前記１つ以上のノズルは、前記弁本体の内部の前記エッジの上流に設置され、前記通路の中の前記エッジの上流にガスの流れを導入するように動作可能である請求項２に記載の受動型隔離弁。
4. 前記エッジ及び前記弁本体は、協同で前記エッジから上流にある環状流路を定義し、前記１つ以上のノズルは、前記弁本体に設置され、前記環状流路の中にガスの流れを導入するように動作可能である請求項２又は３に記載の受動型隔離弁。
5. 前記１つ以上のノズルは、前記通路の中の前記弁座に隣接した位置にパルス状のガスの流れを配送するように動作可能である請求項１〜４のいずれか１項に記載の受動型隔離弁。
6. 前記パルスのそれぞれの期間は、２００ミリ秒から１．５秒までの間である請求項５に記載の受動型隔離弁。
7. 前記受動型隔離弁は、さらに、前記弁部材に固定されかつ前記弁閉鎖位置からの前記弁部材の動きを制限するように動作可能な機構を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の受動型隔離弁。
8. 前記弁部材は、対向した凸面及び凹面と前記凹面から横方向に伸びる外接側壁とを持つ膨出した中央部と、前記外接側壁から横方向かつ前記中央部の外側に伸びる外接周縁と、を有し、前記外接側壁及び前記外接周縁は、前記弁部材が前記弁閉鎖位置にある時には、前記弁座と協同で前記弁流入口と前記弁流出口との間の連通を遮断する請求項１〜７のいずれか１項に記載の受動型隔離弁。
9. 弁流入口と弁流出口と自身を通る通路とを有し、前記弁流入口と前記弁流出口とを相互接続する弁本体と、
   ヒンジによって前記弁本体に固定された弁部材と、を有する受動型隔離弁であって、
   前記ヒンジは、前記弁流入口が前記弁流出口に連通する弁開放位置及び前記弁部材が前記弁流入口と前記弁流出口との間の連通を遮断する弁閉鎖位置の間の前記弁部材の移動を可能にし、
   前記弁本体は、さらに、前記受動型隔離弁から下流での高エネルギ事象に応じて前記弁開放位置から前記弁閉鎖位置までの移動中に前記弁部材が接触する弁座を有し、前記弁部材は、対向した凸面及び凹面と前記凹面から横方向に伸びる外接側壁とを持つ膨出した中央部と、前記外接側壁から横方向かつ前記中央部の外側に伸びる外接周縁と、を有し、前記外接側壁及び前記外接周縁は、前記弁部材が前記弁閉鎖位置にある時には、前記弁座と協同で前記弁流入口と前記弁流出口との間の連通を遮断する受動型隔離弁。
10. 前記受動型隔離弁は、さらに、前記弁部材に固定されかつ前記弁閉鎖位置からの前記弁部材の動きを制限するように動作可能な機構を有する請求項９に記載の受動型隔離弁。
11. 前記機構は、液圧制動機構である請求項１０に記載の受動型隔離弁。
12. 前記弁座は、前記通路の中に伸びる管状部材のエッジを有し、前記エッジは、前記弁本体を通る前記通路に対して傾斜した平面内にある請求項９〜１１のいずれか１項に記載の受動型隔離弁。
13. 前記弁部材が前記弁座に接触している時には、前記外接周縁の少なくとも一部は、前記エッジに係合する請求項１２に記載の受動型隔離弁。
14. 前記弁座との接触後に、前記弁部材は、前記弁開放位置に向かう方向にある、前記エッジの少なくとも一部が前記外接周縁から離れた高エネルギ事象後の位置まで移動し、前記高エネルギ事象後の位置にある時には、前記外接側壁及び前記膨出した中央部は、前記管状部材と協同で前記高エネルギ事象によって生じた火炎前面の、前記弁流入口を越える上流への伝播を防止する請求項１３に記載の受動型隔離弁。
15. 前記受動型隔離弁は、さらに、１つ以上のノズルを有し、前記ノズルは、前記弁本体の内部に設置され、前記通路の中の前記弁座に隣接した位置にガスの流れを導入するように構成される請求項９〜１４のいずれか１項に記載の受動型隔離弁。
16. 前記１つ以上のノズルは、前記通路の中の前記弁座に隣接した位置にパルス状のガスの流れを配送するように動作可能である請求項１５に記載の受動型隔離弁。
17. 空圧式マテリアルハンドリングシステムの内部に設置された受動型隔離弁のクリーニング方法であって、
    請求項１〜８、１５及び１６のいずれか１項に記載の受動型隔離弁を用意することと、
    前記１つ以上のノズルを加圧ガスの供給源に接続することと、
    浮遊する粒子材料を含む気体流を前記受動型隔離弁の通路を通って前記弁部材のまわりに導くことと、
    前記１つ以上のノズルに前記加圧ガスの流れを供給し、前記１つ以上のノズルから前記受動型隔離弁の通路の中の前記弁座に隣接した位置に前記加圧ガスを噴射させることと、を含み、
    前記加圧ガスの流れは、前記気体流から前記弁座に隣接したエリアに沈降した粒子材料を前記気体流の内部に再浮遊させ、前記弁座に隣接した前記エリアから除去させる方法。
18. 前記空圧式マテリアルハンドリングシステムは、前記受動型隔離弁から下流にあるバッグハウスを有し、前記バッグハウスは、バッグクリーニングシステムを有し、前記バッグクリーニングシステムは、バッグに加圧ガスのパルスを配送するための加圧ガス配送システムと、前記バッグへの前記加圧ガスのパルスの配送を制御するように動作可能な制御装置と、を有する請求項１７に記載の方法。
19. 前記１つ以上のノズルに対する前記加圧ガスの前記流れは、前記バッグハウスの制御装置によって制御される請求項１８に記載の方法。
20. 前記ノズルに接続された前記加圧ガスの供給源は、前記加圧ガスのパルスを前記バッグに配送するための加圧ガスの供給源でもある請求項１８又は１９に記載の方法。
21. 前記１つ以上のノズルに対する前記加圧ガスの流れは、パルス状の加圧ガスの流れとして供給される請求項１７に記載の方法。
22. 前記受動型隔離弁は、前記パルス状の加圧ガスの流れを制御するための制御装置を含む請求項２１に記載の方法。
23. 前記制御装置は、前記１つ以上のノズルに前記加圧ガスのパルスを規則的反復間隔で配送するように設定される請求項２２に記載の方法。
24. 前記受動型隔離弁は、さらに、１つ以上のセンサを含み、前記センサは、前記弁座に隣接した位置での前記粒子材料の蓄積を検出し、かつ前記１つ以上のノズルへの加圧ガスのパルスを前記制御装置に配送させる信号を前記制御装置に供給するように動作可能である請求項２２又は２３に記載の方法。