CN202047789U - 油藏隔离阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油钻井使用的隔离阀装置技术领域，是一种油藏隔离阀，其包括上管体、下管体和翻板式阀芯，上管体下部与下管体上部固定连接在一起，下管体的内腔下部固定安装有翻板式阀芯，翻板式阀芯包括阀座管、翻转阀板、阀板转轴和扭力弹簧，阀座管通过螺纹固定安装在下管体的内腔壁上，上管体和下管体的内腔通过阀座管的内腔相连通，翻转阀板通过侧端的阀板转轴安装在阀座管下部并能绕阀板转轴转动，阀板转轴上安装有能使翻转阀板回到水平位置的扭力弹簧。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过翻转阀板隔离上管体和下管体内腔，通过泄压阀嘴能够释放翻转阀板下部的高压，具有结构简单、可靠性高、操作简便、安全高效的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻井使用的隔离阀装置技术领域，是一种油藏隔离阀。
背景技术
目前在石油钻井施工过程中，在取出或部分取出下部井眼中的井下工具仪器后往往需要关闭下部井眼以防止井底高压油气流溢出井口从而造成安全事故，常规油藏隔离阀在钻井现场已经得到了普遍使用，但是往往施工作业复杂、可靠性低特别是在井底高压时往往造成工具开启失效。
发明内容
本实用新型提供了一种油藏隔离阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有 隔离阀装置存在的操作复杂、可靠性低、井底高压时易开启失效的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种油藏隔离阀，包括上管体、下管体和翻板式阀芯，上管体下部与下管体上部固定连接在一起，下管体的内腔下部固定安装有翻板式阀芯，翻板式阀芯包括阀座管、翻转阀板、阀板转轴和扭力弹簧，阀座管通过螺纹固定安装在下管体的内腔壁上，上管体和下管体的内腔通过阀座管的内腔相连通，翻转阀板通过侧端的阀板转轴安装在阀座管下部并能绕阀板转轴转动，阀板转轴上安装有能使翻转阀板回到水平位置的扭力弹簧，阀板转轴下方的下管体内腔壁上有当翻转阀板完全打开时容纳翻转阀板的下管凹槽。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述上管体的下部可有外侧带有下管固定螺纹的上管下轴颈，下管体的内腔壁上部有与下管固定螺纹相配合的下管内螺纹，下管体通过下管内螺纹和下管固定螺纹固定安装上管下轴颈外部；上管体的内腔壁下部可有上管下凹槽，上管下凹槽的上部侧壁上有阀管安装螺纹，上管下凹槽的下部侧壁上有上管环形卡槽，阀座管的外侧上部有与阀管安装螺纹相配合的阀管外螺纹，阀座管的外侧下部有阀管环形卡台，阀座管通过阀管外螺纹和阀管安装螺纹固定安装在上管体的内腔下部，阀管环形卡台的上端面压紧在上管环形卡槽的上端面上。
上述翻转阀板上可安装有泄压装置，泄压装置包括泄压阀嘴和泄压簧片；翻转阀板上有贯穿翻转阀板的泄压嘴安装孔，泄压阀嘴套装在泄压嘴安装孔内并能够上下移动，泄压阀嘴的下部外侧有阀嘴环台，阀嘴环台的上端面压紧在翻转阀板的下端面上，泄压阀嘴的上端面上有伸至泄压阀嘴体内的轴向泄压盲孔，阀嘴环台上方的泄压阀嘴体内有径向泄压通孔，径向泄压通孔的中部与轴向泄压盲孔下部相连通；翻转阀板的下端面右部有簧片固定凸台，簧片固定凸台的左侧面上有簧片固定卡槽，阀嘴环台的外侧有阀嘴环形卡槽，泄压簧片的左端有开口朝向左侧的U形阀嘴槽，U形阀嘴槽前后侧面之间的距离与阀嘴环形卡槽的槽底直径相配合， U形阀嘴槽的前后侧面卡紧在阀嘴环形卡槽的槽底面上，泄压簧片的右端固定安装在簧片固定卡槽内部。
上述阀座管的内腔壁上部可有阀管内凸台，阀座管的内腔下部套装有阀管衬套，阀管衬套的上端面压紧在阀管内凸台的下端面上，翻转阀板的上端面压紧在阀管衬套的下端面上并保持密封。
上述上管体的内腔壁上部可有上管上凹槽，上管上凹槽的上部内壁上有上管连接螺纹，上管下凹槽的下端面可为上大下小的上管内锥面。
上述下管体的下部可有下管轴颈，下管轴颈的外侧面上有下管连接螺纹。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过翻转阀板隔离上管体和下管体内腔，通过泄压阀嘴能够释放翻转阀板下部的高压，具有结构简单、可靠性高、操作简便、安全高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图2为附图1中A处的放大结构示意图。
附图中的编码分别为：1为上管体，2为下管体，3为阀座管，4为翻转阀板，5为阀板转轴，6为扭力弹簧，7为下管凹槽，8为上管下轴颈，9为下管内螺纹，10为阀管安装螺纹，11为上管环形卡槽，12为阀管外螺纹，13为阀管环形卡台，14为泄压阀嘴，15为泄压簧片，16为泄压嘴安装孔，17为阀嘴环台，18为轴向泄压盲孔，19为径向泄压通孔，20为簧片固定凸台，21为簧片固定卡槽，22为阀嘴环形卡槽，23为U形阀嘴槽，24为阀管内凸台，25为阀管衬套，26为上管上凹槽，27为上管连接螺纹，28为上管内锥面，29为下管轴颈，30为下管连接螺纹。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该油藏隔离阀包括上管体1、下管体2和翻板式阀芯，上管体1下部与下管体2上部固定连接在一起，下管体2的内腔下部固定安装有翻板式阀芯，翻板式阀芯包括阀座管3、翻转阀板4、阀板转轴5和扭力弹簧6，阀座管3通过螺纹固定安装在下管体2的内腔壁上，上管体1和下管体2的内腔通过阀座管3的内腔相连通，翻转阀板4通过侧端的阀板转轴5安装在阀座管3下部并能绕阀板转轴5转动，阀板转轴5上安装有能使翻转阀板4回到水平位置的扭力弹簧6，阀板转轴5下方的下管体2内腔壁上有当翻转阀板4完全打开时容纳翻转阀板4的下管凹槽7。通过翻板式阀芯隔离上管体1与下管体2的内腔，不但操作简单、而且可靠性好。
可根据实际需要，对上述油藏隔离阀作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，上管体1的下部有外侧带有下管固定螺纹的上管下轴颈8，下管体2的内腔壁上部有与下管固定螺纹相配合的下管内螺纹9，下管体2通过下管内螺纹9和下管固定螺纹固定安装上管下轴颈8外部；上管体1的内腔壁下部有上管下凹槽，上管下凹槽的上部侧壁上有阀管安装螺纹10，上管下凹槽的下部侧壁上有上管环形卡槽11，阀座管3的外侧上部有与阀管安装螺纹10相配合的阀管外螺纹12，阀座管3的外侧下部有阀管环形卡台13，阀座管3通过阀管外螺纹12和阀管安装螺纹10固定安装在上管体1的内腔下部，阀管环形卡台13的上端面压紧在上管环形卡槽11的上端面上。
如附图1、2所示，翻转阀板4上安装有泄压装置，泄压装置包括泄压阀嘴14和泄压簧片15；翻转阀板4上有贯穿翻转阀板4的泄压嘴安装孔16，泄压阀嘴14套装在泄压嘴安装孔16内并能够上下移动，泄压阀嘴14的下部外侧有阀嘴环台17，阀嘴环台17的上端面压紧在翻转阀板4的下端面上，泄压阀嘴14的上端面上有伸至泄压阀嘴14体内的轴向泄压盲孔18，阀嘴环台17上方的泄压阀嘴14体内有径向泄压通孔19，径向泄压通孔19的中部与轴向泄压盲孔18下部相连通；翻转阀板4的下端面右部有簧片固定凸台20，簧片固定凸台20的左侧面上有簧片固定卡槽21，阀嘴环台17的外侧有阀嘴环形卡槽22，泄压簧片15的左端有开口朝向左侧的U形阀嘴槽23，U形阀嘴槽23前后侧面之间的距离与阀嘴环形卡槽22的槽底直径相配合， U形阀嘴槽23的前后侧面卡紧在阀嘴环形卡槽22的槽底面上，泄压簧片15的右端固定安装在簧片固定卡槽21内部。采用泄压阀嘴14泄压，能够减小了井底高压造成的工具失效的风险。通常情况下泄压簧片15使阀嘴环台17的上端面压紧翻转阀板4的下端面，径向泄压通孔19被阻塞，泄压装置保持关闭，当下推泄压阀嘴14使径向泄压通孔19打开后，下管体2的内腔通过径向泄压通孔19和轴向泄压盲孔18与阀座管3的内腔相连通，从而能够使翻转阀板4能够顺利打开。
如附图1所示，阀座管3的内腔壁上部有阀管内凸台24，阀座管3的内腔下部套装有阀管衬套25，阀管衬套25的上端面压紧在阀管内凸台24的下端面上，翻转阀板4的上端面压紧在阀管衬套25的下端面上并保持密封。
如附图1所示，上管体1的内腔壁上部有上管上凹槽26，上管上凹槽26的上部内壁上有上管连接螺纹27，上管下凹槽26的下端面为上大下小的上管内锥面28。
如附图1所示，下管体2的下部有下管轴颈29，下管轴颈29的外侧面上有下管连接螺纹30。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的工作过程是：首先，按图1将本实用新型组装好，通过上管连接螺纹27将上管体1与上部连接管柱固定连接在一起，通过下管连接螺纹30将下管体2与下部其他管柱相连接并下入到预定位置，在上部连接管柱的下部有一个薄壁管柱，上管体1与上部连接管柱连接后薄壁管柱会将翻转阀板4推开，此时井眼上下连通；其次，当钻井施工过程需要关闭下部井眼时，取出上部连接管柱及薄壁管柱，翻转阀板4在扭力弹簧6的作用下回到水平位置，翻转阀板4上端压紧在阀管衬套25的下端面上，本实用新型关闭从而使上下井眼隔离；接着，当后续施工需再次打开下部井眼时，将钻具下入，泄压阀嘴14被压下，当泄压阀嘴14的径向泄压通孔19下移至泄压嘴安装孔16的下方时，下管体2内腔通过径向泄压通孔19和轴向泄压盲孔18与上管体1内腔相连通，使井眼上下连通并释放翻转阀板4下部高压；最后，薄壁管柱继续向下移动并推开翻转阀板4，井眼上下再次完全打开。
Claims (10)
1.一种油藏隔离阀，其特征在于包括上管体、下管体和翻板式阀芯，上管体下部与下管体上部固定连接在一起，下管体的内腔下部固定安装有翻板式阀芯，翻板式阀芯包括阀座管、翻转阀板、阀板转轴和扭力弹簧，阀座管通过螺纹固定安装在下管体的内腔壁上，上管体和下管体的内腔通过阀座管的内腔相连通，翻转阀板通过侧端的阀板转轴安装在阀座管下部并能绕阀板转轴转动，阀板转轴上安装有能使翻转阀板回到水平位置的扭力弹簧，阀板转轴下方的下管体内腔壁上有当翻转阀板完全打开时容纳翻转阀板的下管凹槽。
2.根据权利要求1所述的油藏隔离阀，其特征在于上管体的下部有外侧带有下管固定螺纹的上管下轴颈，下管体的内腔壁上部有与下管固定螺纹相配合的下管内螺纹，下管体通过下管内螺纹和下管固定螺纹固定安装上管下轴颈外部；上管体的内腔壁下部有上管下凹槽，上管下凹槽的上部侧壁上有阀管安装螺纹，上管下凹槽的下部侧壁上有上管环形卡槽，阀座管的外侧上部有与阀管安装螺纹相配合的阀管外螺纹，阀座管的外侧下部有阀管环形卡台，阀座管通过阀管外螺纹和阀管安装螺纹固定安装在上管体的内腔下部，阀管环形卡台的上端面压紧在上管环形卡槽的上端面上。
3.根据权利要求1或2所述的油藏隔离阀，其特征在于翻转阀板上安装有泄压装置，泄压装置包括泄压阀嘴和泄压簧片；翻转阀板上有贯穿翻转阀板的泄压嘴安装孔，泄压阀嘴套装在泄压嘴安装孔内并能够上下移动，泄压阀嘴的下部外侧有阀嘴环台，阀嘴环台的上端面压紧在翻转阀板的下端面上，泄压阀嘴的上端面上有伸至泄压阀嘴体内的轴向泄压盲孔，阀嘴环台上方的泄压阀嘴体内有径向泄压通孔，径向泄压通孔的中部与轴向泄压盲孔下部相连通；翻转阀板的下端面右部有簧片固定凸台，簧片固定凸台的左侧面上有簧片固定卡槽，阀嘴环台的外侧有阀嘴环形卡槽，泄压簧片的左端有开口朝向左侧的U形阀嘴槽，U形阀嘴槽前后侧面之间的距离与阀嘴环形卡槽的槽底直径相配合， U形阀嘴槽的前后侧面卡紧在阀嘴环形卡槽的槽底面上，泄压簧片的右端固定安装在簧片固定卡槽内部。
4.根据权利要求1或2所述的油藏隔离阀，其特征在于阀座管的内腔壁上部有阀管内凸台，阀座管的内腔下部套装有阀管衬套，阀管衬套的上端面压紧在阀管内凸台的下端面上，翻转阀板的上端面压紧在阀管衬套的下端面上并保持密封。
5.根据权利要求3所述的油藏隔离阀，其特征在于阀座管的内腔壁上部有阀管内凸台，阀座管的内腔下部套装有阀管衬套，阀管衬套的上端面压紧在阀管内凸台的下端面上，翻转阀板的上端面压紧在阀管衬套的下端面上并保持密封。
6.根据权利要求1或2所述的油藏隔离阀，其特征在于上管体的内腔壁上部有上管上凹槽，上管上凹槽的上部内壁上有上管连接螺纹，上管下凹槽的下端面为上大下小的上管内锥面。
7.根据权利要求3所述的油藏隔离阀，其特征在于上管体的内腔壁上部有上管上凹槽，上管上凹槽的上部内壁上有上管连接螺纹，上管下凹槽的下端面为上大下小的上管内锥面。
8.根据权利要求5所述的油藏隔离阀，其特征在于上管体的内腔壁上部有上管上凹槽，上管上凹槽的上部内壁上有上管连接螺纹，上管下凹槽的下端面为上大下小的上管内锥面。
9.根据权利要求6所述的油藏隔离阀，其特征在于下管体的下部有下管轴颈，下管轴颈的外侧面上有下管连接螺纹。
10.根据权利要求8所述的油藏隔离阀，其特征在于下管体的下部有下管轴颈，下管轴颈的外侧面上有下管连接螺纹。
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