CN201539242U - Co2驱井下防腐防气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型CO2驱井下防腐防气装置，涉及石油开发中机械采油工艺技术领域，它是为了解决采出井中大量的CO2气体对抽油泵体的腐蚀及泵效的不良影响而设计研制的，它的抽油泵泵筒6的下端通过接箍12连接螺旋管7，抽油泵泵筒6下端连接螺旋管7，螺旋叶片9焊接在中心管10上，油管3、抽油泵泵筒6和螺旋管7的外面套有外管5，外管5的最下端连接丝堵11，本实用新型适用于所有CO2驱油井的举升系统中。具有耐CO2气体的酸性腐蚀，实现了气液分离，有效的减少了进入抽油泵的气体含量等优点。
Description
技术领域：本实用新型涉及石油开发中机械采油工艺技术领域，属于一种CO2驱井下防腐防气装置。
背景技术：油田进入开发中后期，有杆泵采油占绝大多数。对于注CO2气驱采油井，采油井油套环空的原油混合物中含有一定量CO2气体。油套环空的气液混合物进入抽油泵后，泵筒里的气体在抽油泵柱塞上下往复运动时，会产生压缩和膨胀，将会造成抽油泵的游动凡尔和固定凡尔开启滞后，影响抽油泵的进液量和排液量，降低了抽油泵的泵效，严重时使抽油泵发生气锁，影响采油井的正常生产。因此，有必要使气液混合物在进泵前实现有效的气液分离，减少抽油泵泵筒里的气体含量，保证抽油泵游动凡尔和固定凡尔正常的开启，提高抽油泵的泵效。
发明内容：本实用新型的目的是为了使CO2气体在进入抽油泵之前实现有效的气液分离，减少抽油泵泵筒里的气体含量，提高抽油泵泵效而设计的CO2驱井下防腐防气装置。
本实用新型由上接头、外管接箍、油管、外管、抽油泵泵筒、螺旋叶片、中心管、丝堵及接箍组成，其中螺旋管是由螺旋叶片及带有中心孔的中心管组成，抽油泵泵筒的上端通过接箍连接油管，油管通过接箍连接上接头，抽油泵泵筒的下端通过接箍连接螺旋管，抽油泵泵筒下端连接螺旋管，螺旋叶片焊接在中心管上，油管、抽油泵泵筒和螺旋管的外面套有外管，外管的最下端连接丝堵。每片螺旋叶片靠近中心管的根部圆周上钻有四个排气孔，靠近外管的上端开有圈圆孔。
外管、抽油泵泵筒、螺旋管、螺旋叶片、中心管可以是35CrMo材料，其表面也可为镍磷镀层；上接头、外管接箍、丝堵、接箍可以是35CrMo材料，其表面也可为镍磷镀层。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
该防气装置具有耐CO2气体的酸性腐蚀的特点，而且实现了气液分离，有效的减少了进入抽油泵的气体含量，提高了抽油泵的泵效。适用于所有CO2驱油井的举升系统中。
附图说明：图1为本实用新型的结构简图；
具体实施方式：以下结合附图对本实用新型作进一步详述，本实用新型由上接头1、外管接箍2、油管3、外管5、抽油泵泵筒6、螺旋叶片9、中心管10、丝堵11及接箍12组成，其中螺旋管7是由螺旋叶片9及带有中心孔的中心管10组成，抽油泵泵筒6的上端通过接箍12连接油管3，油管3通过接箍2连接上接头1，抽油泵泵筒6的下端通过接箍12连接螺旋管7，抽油泵泵筒6下端连接螺旋管7，螺旋叶片9焊接在中心管10上，油管3、抽油泵泵筒6和螺旋管7的外面套有外管5，外管5的最下端连接丝堵11。每片螺旋叶片9靠近中心管10的根部圆周上钻有4个排气孔8，靠近外管5的上端开有圆孔4。
外管5、抽油泵泵筒6、螺旋管7、螺旋叶片9、中心管10可以是35CrMo材料，其表面也可为镍磷镀层；上接头1、外管接箍2、丝堵11、接箍12可以是35CrMo材料，其表面也可为镍磷镀层，从而起到防腐蚀的作用。
现场作业下管柱时，上接头1上端正常连接油管柱，全井油管柱下完后，最后下入抽油泵柱塞及所有的抽油杆柱。抽油机启抽后，气液混合物从采油井射孔位置流出，首先在油套环空内向上流动，由于气液密度差较大，气液混合物在油套环空产生重力沉降分离，分离出的大量气体在油套环空内继续向上流动；分离后含有一定量气体的气液混合物，通过外管5上端的进液、排气孔4，进入外管5和油管3、抽油泵泵筒6的环空，气液混合物在进液、排气孔4处产生部分分离，分离出的气体在油套环空内向上流动；气液混合物在外管5与油管3的环空向下流动，并产生重力沉降分离，分离出的气体向上流动，通过外管的进液、排气孔4流入到油套环空；气液混合物进入螺旋管7，并沿螺旋轨道产生旋转运动，由于离心力的作用，密度大的液体沿螺旋叶片9的外边缘流动，密度小的气体聚拢在螺旋叶片9的根部，并通过排气孔8向上流动，最后通过外管5上端的进液、排气孔4，流入到油套环空。该装置实现了四次气液分离后的气液混合物，最终通过中心管10进入抽油泵，此时的气液混合物中含气量很小，提高了抽油泵的泵效。
Claims (4)
1.CO2驱井下防腐防气装置，其特征在于：它由上接头(1)、外管接箍(2)、油管(3)、外管(5)、抽油泵泵筒(6)、螺旋叶片(9)、中心管(10)、丝堵(11)及接箍(12)组成，其中螺旋管(7)是由螺旋叶片(9)及带有中心孔的中心管(10)组成，抽油泵泵筒(6)的上端通过接箍(12)连接油管(3)，油管(3)通过接箍(2)连接上接头(1)，抽油泵泵筒(6)的下端通过接箍(12)连接螺旋管(7)，抽油泵泵筒(6)下端连接螺旋管(7)，螺旋叶片(9)焊接在中心管(10)上，油管(3)、抽油泵泵筒(6)和螺旋管(7)的外面套有外管(5)，外管(5)的最下端连接丝堵(11)。
2.根据权利要求1所述的CO2驱井下防腐防气装置，其特征在于：每片螺旋叶片(9)靠近中心管(10)的根部圆周上钻有四个排气孔(8)，靠近外管(5)的上端开有圆孔(4)。
3.根据权利要求1所述的CO2驱井下防腐防气装置，其特征在于：外管(5)、抽油泵泵筒(6)、螺旋管(7)、螺旋叶片(9)、中心管(10)可以是35CrMo材料，其表面也可为镍磷镀层。
4.根据权利要求1所述的CO2驱井下防腐防气装置，其特征在于：上接头(1)、外管接箍(2)、丝堵(11)、接箍(12)可以是35CrMo材料，其表面也可为镍磷镀层。
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|---|---|---|---|---|
| CN102410980A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-04-11 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | 二氧化碳腐蚀模拟试验装置及试验方法 |
| CN103047127A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-04-17 | 安塞凯源工贸有限责任公司 | 一种能够解决高液面排气困难的排气泵 |
| CN106150993A (zh) * | 2015-04-08 | 2016-11-23 | 大庆森恩浦机械制造有限公司 | 一种防气抽油泵 |
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| CN102410980B (zh) * | 2011-08-16 | 2013-01-02 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | 二氧化碳腐蚀模拟试验装置及试验方法 |
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