CN101749002B - Co2驱防腐防气举升工艺 - Google Patents
Co2驱防腐防气举升工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101749002B CN101749002B CN2009100728107A CN200910072810A CN101749002B CN 101749002 B CN101749002 B CN 101749002B CN 2009100728107 A CN2009100728107 A CN 2009100728107A CN 200910072810 A CN200910072810 A CN 200910072810A CN 101749002 B CN101749002 B CN 101749002B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- gas
- well pump
- liquid
- oil well
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明涉及石油开发中机械采油工艺技术领域，属于一种CO2驱防腐防气举升工艺。它是为了解决CO2驱油井开采中采出井中大量的CO2气体对抽油泵体的腐蚀及泵效的不良影响而设计的，本发明主要是首先采出液先通过由螺旋管（5）和外管（3）组成的CO2驱井下防腐防气装置将大量的CO2气体从气液混合物中分离排出以免进入抽油泵（4），分离后液体进入抽油泵（4），保证采出井的正常生产，它适用于所有CO2驱油井的举升系统中。具有提高抽油泵寿命及泵效，防止采出井中大量的CO2气体对抽油泵体的腐蚀等优点。
Description
技术领域：本发明涉及石油开发中机械采油工艺技术领域，属于一种CO2驱防腐防气举升工艺。
背景技术：目前采用二氧化碳驱油，提高采收率效果明显。但是，生产一段时间后，CO2气体进入采出井，普通抽油泵抽油的举升工艺对这种情况不适应，使抽油泵发生气锁，泵效下降，腐蚀严重，造成关井停产。为了消除CO2驱油井开采中CO2气体造成的举升设备腐蚀、抽油泵气锁，泵效下降，严重时导致关井的现状，保证油井的正常生产，发明了CO2驱防腐防气举升工艺。
发明内容：本发明的目的是为了解决CO2驱油井开采中采出井中大量的CO2气体对抽油泵体的腐蚀及泵效显著下降，提高抽油泵寿命及泵效而设计的CO2驱防腐防气举升工艺。
本发明是通过以下装置来实现的：套管、油管、外管、抽油泵、螺旋管、丝堵、抽油杆及抽油机，其中抽油泵的上端通过丝扣连接油管，抽油泵的下端通过丝扣连接螺旋管，抽油泵、油管和螺旋管的外面套有外管，外管的最下端连接丝堵，该工艺是通过以下步骤来实现的：
a、首先连接所有的套管、油管、外管、螺旋管及丝堵，下入井内，其次下入连接抽油杆的抽油泵及其柱塞，最后启动抽油机；
b、在抽油机的抽吸作用下，气液混合物从采油井射孔位置流出，进入外管及套管的油套环空内向上流动，由于气液密度差较大，气液混合物在油套环空产生重力沉降分离，分离出的大量气体在油套环空内继续向上流动，完成第一次气液分离；
c、在抽油机的抽吸作用下，分离后含有一定量气体的气液混合物，通过外管上端的进液、排气孔，进入外管和油管、抽油泵围成的环空中，进液、排气孔的孔径大小使气液混合物中的大气泡无法通过进液、排气孔进入到外管内，从而产生又一次气液分离。分离出的气体在油套环空内向上流动；气液混合物在抽油机的抽吸作用下在外管与油管的环空向下流动，并产生重力沉降分离，第三次分离出的气体向上流动，通过外管的进液、排气孔流入到油套环空；
d、实现了三次气液分离后的气液混合物在抽油机的抽吸作用下进入螺旋管，并在沿螺旋管上的螺旋轨道作用下沿螺旋轨道旋转起来，由于离心力的作用，密度大的液体沿螺旋管的螺旋叶片的外边缘流动，密度小的气体聚拢在螺旋叶片的根部，并通过螺旋管的排气孔向上流动，最后通过外管上端的进液、排气孔流入油套环空，完成第四次气液分离；
e、实现了四次气液分离后的气液混合物，在抽油机的抽吸作用下进入抽油泵，此时的气液混合物中含气量很小，而液体在进进入抽油泵后会有溶解气脱出，抽油泵中有把凡尔球强制打开的装置，这样液体不受脱出气体的影响，顺利进入抽油泵中；
f、在抽油泵的举升作用下，抽油泵中的液体被举升到抽油泵上面的油管中，并通过油管举升到地面。
抽油泵和螺旋管是35CrMo材料，抽油泵和螺旋管的表面为镍磷镀层。
本发明与已有技术相比具有如下优点：
它解决了CO2驱油井开采中采出井中大量的CO2气体对抽油泵体的腐蚀及泵效的不良影响，提高抽油泵寿命及泵效。
附图说明：图1为本发明的现场应用示意图。
具体实施方式：以下结合附图对本发明作进一步详述：本发明是通过以下装置来实现的：套管1、油管2、外管3、抽油泵4、螺旋管5、丝堵6、抽油杆7及抽油机8，其中抽油泵4的上端通过丝扣连接油管2，抽油泵4的下端通过丝扣连接螺旋管5，抽油泵4、油管2和螺旋管5的外面套有外管3，外管3的最下端连接丝堵6，该工艺是通过以下步骤来实现的：
a、首先连接所有的套管1、油管2、外管3、螺旋管5及丝堵6，下入井内，其次下入连接抽油杆7的抽油泵4及其柱塞，最后启动抽油机8；
b、在抽油机8的抽吸作用下，气液混合物从采油井射孔位置9流出，进入外管3及套管1的油套环空内向上流动，由于气液密度差较大，气液混合物在油套环空产生重力沉降分离，分离出的大量气体在油套环空内继续向上流动，完成第一次气液分离；
c、在抽油机8的抽吸作用下，分离后含有一定量气体的气液混合物，通过外管3上端的进液、排气孔10，进入外管3和油管2、抽油泵4围成的环空中，进液、排气孔10的孔径大小使气液混合物中的大气泡无法通过进液、排气孔10进入到外管3内，从而产生又一次气液分离。分离出的气体在油套环空内向上流动；气液混合物在抽油机8的抽吸作用下在外管3与油管2的环空向下流动，并产生重力沉降分离，第三次分离出的气体向上流动，通过外管3的进液、排气孔10流入到油套环空；
d、实现了三次气液分离后的气液混合物在抽油机8的抽吸作用下进入螺旋管5，并在沿螺旋管5上的螺旋轨道作用下沿螺旋轨道旋转起来，由于离心力的作用，密度大的液体沿螺旋管5的螺旋叶片的外边缘流动，密度小的气体聚拢在螺旋叶片的根部，并通过螺旋管5的排气孔向上流动，最后通过外管3上端的进液、排气孔10流入油套环空，完成第四次气液分离；
e、实现了四次气液分离后的气液混合物，在抽油机8的抽吸作用下进入抽油泵4，此时的气液混合物中含气量很小，而液体在进进入抽油泵4后会有溶解气脱出，抽油泵4中有把凡尔球强制打开的装置，这样液体不受脱出气体的影响，顺利进入抽油泵4中；
f、在抽油泵4的举升作用下，抽油泵4中的液体被举升到抽油泵4上面的油管2中，并通过油管2举升到地面。
抽油泵4和螺旋管5是35CrMo材料，抽油泵4和螺旋管5的表面为镍磷镀层。
Claims (3)
1.CO2驱防腐防气举升工艺，该工艺是通过以下装置来实现的：套管(1)、油管(2)、外管(3)、抽油泵(4)、螺旋管(5)、丝堵(6)、抽油杆(7)及抽油机(8)，其中抽油泵(4)的上端通过丝扣连接油管(2)，抽油泵(4)的下端通过丝扣连接螺旋管(5)，抽油泵(4)、油管(2)和螺旋管(5)的外面套有外管(3)，外管(3)的最下端连接丝堵(6)，其特征在于：该工艺是通过以下步骤来实现的：
a、首先连接所有的套管(1)、油管(2)、外管(3)、螺旋管(5)及丝堵(6)，下入井内，其次下入连接抽油杆(7)的抽油泵(4)及其柱塞，最后启动抽油机(8)；
b、在抽油机(8)的抽吸作用下，气液混合物从采油井射孔位置(9)流出，进入外管(3)及套管(1)的油套环空内向上流动，由于气液密度差较大，气液混合物在油套环空产生重力沉降分离，分离出的大量气体在油套环空内继续向上流动，完成第一次气液分离；
c、在抽油机(8)的抽吸作用下，分离后含有一定量气体的气液混合物，通过外管(3)上端的进液、排气孔(10)，进入外管(3)和油管(2)、抽油泵(4)围成的环空中，进液、排气孔(10)的孔径大小使气液混合物中的大气泡无法通过进液、排气孔(10)进入到外管(3)内，从而产生又一次气液分离；分离出的气体在油套环空内向上流动；气液混合物在抽油机(8)的抽吸作用下在外管(3)与油管(2)的环空向下流动，并产生重力沉降分离，第三次分离出的气体向上流动，通过外管(3)的进液、排气孔(10)流入到油套环空；
d、实现了三次气液分离后的气液混合物在抽油机(8)的抽吸作用下进入螺旋管(5)，并在沿螺旋管(5)上的螺旋轨道作用下沿螺旋轨道旋转起来，由于离心力的作用，密度大的液体沿螺旋管(5)的螺旋叶片的外边缘流动，密度小的气体聚拢在螺旋叶片的根部，并通过螺旋管(5)的排气孔向上流动，最后通过外管(3)上端的进液、排气孔(10)流入油套环空，完成第四次气液分离；
e、实现了四次气液分离后的气液混合物，在抽油机(8)的抽吸作用下进入抽油泵(4)，此时的气液混合物中含气量很小，而液体在进入抽油泵(4)后会有溶解气脱出，抽油泵(4)中有把凡尔球强制打开的装置，这样液体不受脱出气体的影响，顺利进入抽油泵(4)中；
f、在抽油泵(4)的举升作用下，抽油泵(4)中的液体被举升到抽油泵(4)上面的油管(2)中，并通过油管(2)举升到地面。
2.根据权利要求1所述的CO2驱防腐防气举升工艺，其特征在于：所述的抽油泵(4)和螺旋管(5)是35CrMo材料。
3.根据权利要求1所述的CO2驱防腐防气举升工艺，其特征在于：所述的抽油泵(4)和螺旋管(5)的表面为镍磷镀层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100728107A CN101749002B (zh) | 2009-09-03 | 2009-09-03 | Co2驱防腐防气举升工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100728107A CN101749002B (zh) | 2009-09-03 | 2009-09-03 | Co2驱防腐防气举升工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101749002A CN101749002A (zh) | 2010-06-23 |
| CN101749002B true CN101749002B (zh) | 2012-11-28 |
Family
ID=42476561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100728107A Active CN101749002B (zh) | 2009-09-03 | 2009-09-03 | Co2驱防腐防气举升工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101749002B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8881810B2 (en) * | 2011-03-03 | 2014-11-11 | Halliburton Energy Services, Inc. | Dispersing separated hydrocarbon gas into separated oil during surface well testing for improved oil mobility |
| CN102410980B (zh) * | 2011-08-16 | 2013-01-02 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | 二氧化碳腐蚀模拟试验装置及试验方法 |
| CN103047127B (zh) * | 2012-12-18 | 2016-01-20 | 安塞凯源工贸有限责任公司 | 一种能够解决高液面排气困难的排气泵 |
| CN103452531B (zh) * | 2013-09-22 | 2016-04-06 | 中国石油集团西部钻探工程有限公司 | 欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管的方法 |
| CN106321036A (zh) * | 2015-07-10 | 2017-01-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种co2驱高气液比油井防气防腐举升工艺 |
| CN116255116A (zh) * | 2023-02-09 | 2023-06-13 | 新疆敦华绿碳技术股份有限公司 | Co2驱底水砂岩油藏的油井的防腐措施确定方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1186213A (en) * | 1981-06-30 | 1985-04-30 | Richard H. Binks | Jet pump for oil wells |
| CN2074813U (zh) * | 1990-08-29 | 1991-04-10 | 大庆石油学校 | 喷射气举的装置 |
| US5794697A (en) * | 1996-11-27 | 1998-08-18 | Atlantic Richfield Company | Method for increasing oil production from an oil well producing a mixture of oil and gas |
| RU2200230C2 (ru) * | 2001-02-05 | 2003-03-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д.Шашина | Способ освоения нефтяной скважины |
| US6854518B1 (en) * | 2002-03-12 | 2005-02-15 | Corley P. Senyard, Sr. | Method and apparatus for enhancing production from an oil and/or gas well |
| CN101446186A (zh) * | 2009-01-04 | 2009-06-03 | 北京惠博普能源技术有限责任公司 | 利用热能转换二氧化碳相变式节能环保抽油机 |
-
2009
- 2009-09-03 CN CN2009100728107A patent/CN101749002B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1186213A (en) * | 1981-06-30 | 1985-04-30 | Richard H. Binks | Jet pump for oil wells |
| CN2074813U (zh) * | 1990-08-29 | 1991-04-10 | 大庆石油学校 | 喷射气举的装置 |
| US5794697A (en) * | 1996-11-27 | 1998-08-18 | Atlantic Richfield Company | Method for increasing oil production from an oil well producing a mixture of oil and gas |
| RU2200230C2 (ru) * | 2001-02-05 | 2003-03-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д.Шашина | Способ освоения нефтяной скважины |
| US6854518B1 (en) * | 2002-03-12 | 2005-02-15 | Corley P. Senyard, Sr. | Method and apparatus for enhancing production from an oil and/or gas well |
| CN101446186A (zh) * | 2009-01-04 | 2009-06-03 | 北京惠博普能源技术有限责任公司 | 利用热能转换二氧化碳相变式节能环保抽油机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101749002A (zh) | 2010-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101749002B (zh) | Co2驱防腐防气举升工艺 | |
| CN108590623B (zh) | 同井回注工艺管柱及方法 | |
| CN106150409B (zh) | 一种大排量连续式井下清砂解堵管柱和清砂解堵工艺 | |
| CA2618934C (en) | Gas anchor and solids separator assembly for use with sucker rod pump | |
| CN204113131U (zh) | 一种煤层气井用螺杆泵管柱 | |
| CN102312659A (zh) | 一种油田无污染修井工艺 | |
| CN201554704U (zh) | 射流泵 | |
| CN101251002A (zh) | 油井井下液体连续加药装置 | |
| CN106285620B (zh) | 高气油比油井气液分离系统 | |
| CN202007660U (zh) | 伞形螺旋气砂锚 | |
| CN201539242U (zh) | Co2驱井下防腐防气装置 | |
| CN201129308Y (zh) | 潜水泵井下气水分离装置 | |
| CN203145896U (zh) | 一种油田油井防co2气锁采油管柱 | |
| CN206554888U (zh) | 油管内单管柱正循环喷射泵机组采油装置 | |
| CN206376780U (zh) | 柱塞气举用卡定器 | |
| CN201908641U (zh) | 一种水力冲击压裂解堵装置 | |
| US10807019B1 (en) | Gas recovery valve | |
| CN202560182U (zh) | 油田井用气砂锚 | |
| CN208236394U (zh) | 一种油井防砂采油管柱 | |
| CN200971775Y (zh) | 一种井下负压解堵提排工具 | |
| CN201173108Y (zh) | 油井井下液体连续加药装置 | |
| CN205778792U (zh) | 一种油田气井排水采气管柱 | |
| CN201650170U (zh) | 防返吐单流阀 | |
| CN204299541U (zh) | 管式泵防喷装置 | |
| CN202170780U (zh) | 环保型单流阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200927 Address after: 100007 Dongcheng District, Dongzhimen, China, North Street, No. 9 Oil Mansion, No. Patentee after: PetroChina Co.,Ltd. Patentee after: Daqing Oilfield Co.,Ltd. Address before: 163453 Heilongjiang Province, Daqing City Ranghulu District Central Plains Road No. 99 Patentee before: Daqing Oilfield Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |