CN103452531B - 欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管的方法 - Google Patents

Abstract

<b>本发明涉及</b><b>欠平衡完</b><b>井作业和采油作业</b><b>技术领域，是一种欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，按下述方法进行：第一步，在油管柱的底端自上而下依序固定安装油管内防喷装置和提篮，在油管内防喷装置内安装浮阀活门。本发明通过在油管柱的底部固定安装油管内防喷装置，不仅能够在完井阶段顺利完成下油管作业，而且在气举采油过程中，能够建立气举排液或生产通道，能够使下油管作业、气举采油作业、抽油作业、检修抽油泵作业和检修油管作业紧密地结合，缩短了作业周期，简化了投产作业，强化</b><b>欠平衡</b><b>钻井的储层保护效果，油气井能够及时投产、保持良好的产能提升效果，进而提高了欠平衡技术竞争力，降低了采油成本</b><b>。</b>

Description

欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管的方法

技术领域

本发明涉及欠平衡完井作业和采油作业技术领域，是一种欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法。

背景技术

目前采用欠平衡技术所钻的井在完井阶段下油管时，普遍在油管柱的底部安装油管单向阀定压阀，用来防止在下油管的过程中，井内流体从油管喷出。在油管柱的适当位置安装反向气举阀，油管柱座封后，正循环憋压打开油管内通道实现油套连通，建立气举排液或生产通道。在实际过程中，现有装置在应用过程中存在循环盲区。下钻至一定井深后，由于在油管反向气举阀处的油管内外存在压差，并且当压差达到一定值后，气举阀被打开，此时，油套环空内的泥浆通过打开的反向气举阀进入油管内，同时，地面灌浆系统也向油管内灌入泥浆，来自两方面的泥浆内均含固相颗粒，固相颗粒在油管内不断下沉，并且在油管单向阀定压阀的阀芯处沉积，随着液柱压力的增大，固相颗粒不断压实，最终形成砂桥塞，当油管座封后向油管内进行打压时，压力只能传递至砂桥塞子上，导致油管单向阀定压阀的阀芯由于未能接收压力而无法被打开，因此造成气举排液或生产通道不畅通。

另外，现有的平衡完井油管柱的结构及配套工艺技术单一、转投工艺流程繁琐、辅助装备欠缺，由此导致作业周期抬升，完井阶段作业时间长，大幅度地弱化了欠平衡钻井的储层保护效果，造成油气井投产滞后和产能提升效果不佳等不良影响，进而影响了欠平衡技术竞争力，同时，上游钻井阶段的欠平衡钻完井技术与下游采油阶段不压井井下作业技术在技术原理上相通却未能有效结合，即在井下欠平衡状态下的各作业（下油管、不压井气举投产、抽油作业、检泵作业和检修油管作业）技术相互独立，相互独立的各作业在进行过程中未能最大限度的发挥其储层保护和加速产能建设的技术优势，增加了采油作业的成本。

发明内容

本发明提供了一种欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决在采油过程中存在的生产通道不畅通、作业周期抬升、相互独立的各作业弱化储层保护效果和采油成本高的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，按下述方法进行：第一步，在油管柱的底端自上而下依序固定安装油管内防喷装置和提篮，在油管内防喷装置内安装浮阀活门，在油管内防喷装置内固定安装活动装置，在油管柱的中部固定安装不少于一个的正向气举阀，在油管柱内固定安装泵座，在泵座的下部内侧固定安装封泵器，在封泵器上固定安装封泵活门，将套管的上端固定在井口上，采油四通固定安装在井口上方的套管上；第二步，将油管柱下入套管中，接着将油管柱的上端座挂在采油四通内，最后将采油树座封在采油四通上，其中：在油管柱下入套管的过程中，对下入至不同井段的油管柱进行正循环作业，每一次正循环作业开始时，油管内防喷装置上的浮阀活门和封泵器上封泵活门均自动打开，正循环作业结束后，封泵活门和浮阀活门均自动关闭，在下入的过程中通过旋转防喷器控制套管与油管柱之间的压力；第三步，向油管柱内投入专用芯管，将专用芯管下至油管内防喷装置上，专用芯管将活动装置向下推动，使内防喷装置内部和油管柱与井内相通，建立生产通道；第四步，向油管柱与套管之间的环形空间注入举升气体；第五步，在抽油杆的下端固定安装抽油泵，在抽油泵的下部固定安装开泵芯管，然后将抽油杆下入油管柱内，抽油泵座在泵座上，接着抽油泵与泵座执行碰泵作业，在碰泵作业的同时开泵芯管捅开封泵活门，封泵活门处于打开状态，使抽油泵和封泵器与油管柱下端内部相通，建立抽油通道进行抽油作业；第六步，当抽油作业进入后期阶段时，将抽油杆与抽油泵一起起出井口后进行抽油泵检修作业，其中：在将抽油杆与抽油泵一起起出井口的过程中，抽油泵离开泵座的同时开泵芯管与封泵器脱离，然后封泵活门自动关闭；第七步，预先在打捞矛的上部固定安装开泵芯管，在采油树上固定安装钢丝绳带压密封头，然后通过钢丝绳将打捞矛下入油管柱内，当打捞矛到达封泵器的位置时停止下入，接着采用钢丝绳带压密封头控制井口压力后，再继续下入打捞矛，打捞矛将封泵活门顶开，接着打捞矛穿过封泵活门，开泵芯管卡在封泵器内部使活门处于敞开状态，紧接着打捞矛继续下行，当打捞矛的下部到达油管内防喷装置内时，打捞矛将专用芯管上提，使活动装置向上复位，使油管内防喷装置内部和油管柱与井内处于不相通的状态，关闭生产通道，生产通道关闭后，将钢丝绳带压密封头从采油树上拆卸下来，上提钢丝绳，将打捞矛及专用芯管上提至封泵器位置后，将开泵芯管一起上提，封泵活门自动回位，关闭封泵器，最后将打捞矛、专用芯管和开泵芯管一起提出井口；第八步，在旋转防喷器的辅助作用下，将油管柱起出井口；第九步，在地面进行油管柱的检修作业。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述第八步结束后，可依序按下述步骤进行：第九步，将油管柱下入套管中，接着将油管柱的上端座挂在采油四通内，最后将采油树座封在采油四通上，其中：在下入的过程中通过旋转防喷器控制套管与油管柱之间的压力；第十步，向油管柱内投入专用芯管，将专用芯管下至油管内防喷装置上，专用芯管将活动装置向下推动，使内防喷装置内部和油管柱与井内相通，建立生产通道；第十一步，在抽油杆的下端固定安装抽油泵，在抽油泵的下部固定安装开泵芯管，然后将抽油杆下入油管柱内，抽油泵座在泵座上，接着抽油泵与泵座执行碰泵作业，在碰泵作业的同时开泵芯管捅开封泵活门，封泵活门处于打开状态，使抽油泵和封泵器与油管柱下端内部相通，建立抽油通道进行抽油作业。

上述油管内防喷装置可为管捅式油管浮阀，在管捅式油管浮阀内安装浮阀活门，活动装置为浮阀活门，在第九步中的油管柱下入套管的过程中，对下入至不同井段的油管柱进行正循环作业，每一次正循环作业开始时，管捅式油管浮阀上的浮阀活门和封泵器上封泵活门均自动打开，正循环作业结束后，封泵活门和活门均自动关闭；在第十步中，向油管柱内投入专用芯管，专用芯管推开浮阀活门，浮阀活门处于敞开状态，使油管柱与井内相通，建立生产通道。

上述油管内防喷装置可为旁通式油管浮阀，浮阀活门为盖板，在旁通式油管浮阀的下部有径向通孔，活动装置为滑套，在滑套上有径向圆孔，专用芯管为专用捅套，在第九步中的油管柱下入套管的过程中，对下入至不同井段的油管柱进行正循环作业，每一次正循环作业开始时，旁通式油管浮阀上的盖板和封泵器上封泵活门均自动打开，正循环作业结束后，封泵活门和盖板均自动关闭；在第十步中，向油管柱内投入专用捅套，专用捅套进入旁通式油管浮阀内，当专用捅套的下端与滑套的上端顶紧在一起时，向专用捅套施压，推动滑套下行，使径向通孔与径向圆孔相通，使旁通式油管浮阀内部和油管柱与井内相通，建立生产通道。

上述第七步中，可采用捞矛水利推进器推动打捞矛，使打捞矛的下部到达管捅式油管浮阀内，或/和，第四步中，在采油树上通过地面管线固定安装回收设备，返出流体回收至回收设备中，或/和，第四步中，在向油管柱与套管之间的环形空间注入举升气体之前，通过采油树向油管柱内正循环泵入密度低于井下原有流体的置换流体，从井内置换出的井下原有流体回收至回收设备中。

上述举升气体可为天然气或氮气或二氧化碳。

本发明通过在油管柱的底部固定安装油管内防喷装置，不仅能够在完井阶段顺利完成下油管作业，而且在气举采油过程中，能够建立气举排液或生产通道，能够使下油管作业、气举采油作业、抽油作业、检修抽油泵作业和检修油管作业紧密地结合，缩短了作业周期，简化了投产作业，强化欠平衡钻井的储层保护效果，油气井能够及时投产、保持良好的产能提升效果，进而提高了欠平衡技术竞争力，降低了采油成本。

附图说明

附图1为本发明的主视结构示意简图。

附图中的编码分别为：1为油管柱，2为油管内防喷装置，3为提篮，4为正向气举阀，5为套管，6为采油四通，7为采油树，8为泵座，9为封泵器，10为开泵芯管，11为抽油泵，12为抽油杆。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在发明中，为了便于描述，在实施例中各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：该欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，按下述方法进行：第一步，在油管柱1的底端自上而下依序固定安装油管内防喷装置2和提篮3，在油管内防喷装置2内安装浮阀活门，在油管内防喷装置2内固定安装活动装置，在油管柱1的中部固定安装不少于一个的正向气举阀4，在油管柱1内固定安装泵座8，在泵座8的下部内侧固定安装封泵器9，在封泵器9上固定安装封泵活门，将套管5的上端固定在井口上，采油四通6固定安装在井口上方的套管5上；第二步，将油管柱1下入套管5中，接着将油管柱1的上端座挂在采油四通6内，最后将采油树7座封在采油四通6上，其中：在油管柱1下入套管5的过程中，对下入至不同井段的油管柱1进行正循环作业，每一次正循环作业开始时，油管内防喷装置2上的浮阀活门和封泵器9上封泵活门均自动打开，正循环作业结束后，封泵活门和浮阀活门均自动关闭，在下入的过程中通过旋转防喷器控制套管5与油管柱1之间的压力；第三步，向油管柱1内投入专用芯管，将专用芯管下至油管内防喷装置2上，专用芯管将活动装置向下推动，使内防喷装置内部和油管柱1与井内相通，建立生产通道；第四步，向油管柱1与套管5之间的环形空间注入举升气体；第五步，在抽油杆12的下端固定安装抽油泵11，在抽油泵11的下部固定安装开泵芯管10，然后将抽油杆12下入油管柱1内，抽油泵11座在泵座8上，接着抽油泵11与泵座8执行碰泵作业，在碰泵作业的同时开泵芯管10捅开封泵活门，封泵活门处于打开状态，使抽油泵11和封泵器9与油管柱1下端内部相通，建立抽油通道进行抽油作业；第六步，当抽油作业进入后期阶段时，将抽油杆12与抽油泵11一起起出井口后进行抽油泵11检修作业，其中：在将抽油杆12与抽油泵11一起起出井口的过程中，抽油泵11离开泵座8的同时开泵芯管10与封泵器9脱离，然后封泵活门自动关闭；第七步，预先在打捞矛的上部固定安装开泵芯管10，在采油树7上固定安装钢丝绳带压密封头，然后通过钢丝绳将打捞矛下入油管柱1内，当打捞矛到达封泵器9的位置时停止下入，接着采用钢丝绳带压密封头控制井口压力后，再继续下入打捞矛，打捞矛将封泵活门顶开，接着打捞矛穿过封泵活门，开泵芯管10卡在封泵器9内部使活门处于敞开状态，紧接着打捞矛继续下行，当打捞矛的下部到达油管内防喷装置2内时，打捞矛将专用芯管上提，使活动装置向上复位，使油管内防喷装置2内部和油管柱1与井内处于不相通的状态，关闭生产通道，生产通道关闭后，将钢丝绳带压密封头从采油树7上拆卸下来，上提钢丝绳，将打捞矛及专用芯管上提至封泵器9位置后，将开泵芯管10一起上提，封泵活门自动回位，关闭封泵器9，最后将打捞矛、专用芯管和开泵芯管10一起提出井口；第八步，在旋转防喷器的辅助作用下，将油管柱1起出井口；第九步，在地面进行油管柱1的检修作业。在下入的过程中，对下入至不同井段的油管柱1进行正循环作业能够将沉积在油管内防喷装置2上的固相颗粒通过浮阀活门排出油管柱1外，能够防止固相颗粒的过度沉积形成砂桥塞，从而顺利地建立气举排液或生产通道，能够使下油管作业、气举采油作业、抽油作业、检修抽油泵11作业和检修油管作业紧密地结合，缩短了作业周期，简化了投产作业，强化欠平衡钻井的储层保护效果，油气井能够及时投产、保持良好的产能提升效果，进而提高了欠平衡技术竞争力，降低了采油成本；油管内防喷装置2能够实现正循环作业，在油管柱1的下入过程中，当遇到井眼溢流严重时，采用密度高于井内流体的的循环流体进行正循环处置溢流，当正循环停止时，油管内防喷装置2内的生产通道自动关闭，然后继续履行防喷的职能，便于继续实施不压井的油管柱1下入作业。在将抽油杆12与抽油泵11起出井口的过程中不需要压井，避免了由于抽油作业后期的井下工具需要正常维护而引起的储层污染，从而缩短了检修作业周期，降低了采油成本。钢丝绳带压密封头、正向气举阀4、提篮3、封泵器9、泵座8和抽油泵11均为现有公知技术。

实施例2：与上述实施例的不同之处在于，第八步结束后，依序按下述步骤进行：第九步，将油管柱1下入套管5中，接着将油管柱1的上端座挂在采油四通6内，最后将采油树7座封在采油四通6上，其中：在下入的过程中通过旋转防喷器控制套管5与油管柱1之间的压力；第十步，向油管柱1内投入专用芯管，将专用芯管下至油管内防喷装置2上，专用芯管将活动装置向下推动，使内防喷装置内部和油管柱1与井内相通，建立生产通道；第十一步，在抽油杆12的下端固定安装抽油泵11，在抽油泵11的下部固定安装开泵芯管10，然后将抽油杆12下入油管柱1内，抽油泵11座在泵座8上，接着抽油泵11与泵座8执行碰泵作业，在碰泵作业的同时开泵芯管10捅开封泵活门，封泵活门处于打开状态，使抽油泵11和封泵器9与油管柱1下端内部相通，建立抽油通道进行抽油作业。

实施例3：作为上述实施例的优化，油管内防喷装置2为管捅式油管浮阀，在管捅式油管浮阀内安装浮阀活门，活动装置为浮阀活门，在第九步中的油管柱1下入套管5的过程中，对下入至不同井段的油管柱1进行正循环作业，每一次正循环作业开始时，管捅式油管浮阀上的浮阀活门和封泵器9上封泵活门均自动打开，正循环作业结束后，封泵活门和活门均自动关闭；在第十步中，向油管柱1内投入专用芯管，专用芯管推开浮阀活门，浮阀活门处于敞开状态，使油管柱1与井内相通，建立生产通道。管捅式油管浮阀采用公开号为CN102628348A的中国专利文献中的技术。

实施例4：作为上述实施例的优化，油管内防喷装置2为旁通式油管浮阀，浮阀活门为盖板，在旁通式油管浮阀的下部有径向通孔，活动装置为滑套，在滑套上有径向圆孔，专用芯管为专用捅套，在第九步中的油管柱1下入套管5的过程中，对下入至不同井段的油管柱1进行正循环作业，每一次正循环作业开始时，旁通式油管浮阀上的盖板和封泵器9上封泵活门均自动打开，正循环作业结束后，封泵活门和盖板均自动关闭；在第十步中，向油管柱1内投入专用捅套，专用捅套进入旁通式油管浮阀内，当专用捅套的下端与滑套的上端顶紧在一起时，向专用捅套施压，推动滑套下行，使径向通孔与径向圆孔相通，使旁通式油管浮阀内部和油管柱1与井内相通，建立生产通道。旁通式油管浮阀采用公开号为CN102661130A的中国专利文献中的技术。

实施例5：与上述实施例的不同之处在于，第七步中，采用捞矛水力推进器推动打捞矛，使打捞矛的下部到达管捅式油管浮阀内。捞矛水力推进器采用公开号为CN102953910A的中国专利文献中的技术。

实施例6：与上述实施例的不同之处在于，第四步中，在采油树7上通过地面管线固定安装回收设备，返出流体回收至回收设备中。

实施例7：与上述实施例的不同之处在于，第四步中，在向油管柱1与套管5之间的环形空间注入举升气体之前，通过采油树7向油管柱1内正循环泵入密度低于井下原有流体的置换流体，从井内置换出的井下原有流体回收至回收设备中。

实施例8：作为上述实施例的优化，举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

Claims (39)

1.一种欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于按下述方法进行：第一步，在油管柱的底端自上而下依序固定安装油管内防喷装置和提篮，在油管内防喷装置内固定安装浮阀活门，在油管内防喷装置内固定安装活动装置，在油管柱的中部固定安装不少于一个的正向气举阀，在油管柱内固定安装泵座，在泵座的下部内侧固定安装封泵器，在封泵器上固定安装封泵活门，将套管的上端固定在井口上，采油四通固定安装在井口上方的套管上；第二步，将油管柱下入套管中，接着将油管柱的上端座挂在采油四通内，最后将采油树座封在采油四通上，其中：在油管柱下入套管的过程中，对下入至不同井段的油管柱进行正循环作业，每一次正循环作业开始时，油管内防喷装置上的浮阀活门和封泵器上封泵活门均自动打开，正循环作业结束后，封泵活门和浮阀活门均自动关闭，在下入的过程中通过旋转防喷器控制套管与油管柱之间的压力；第三步，向油管柱内投入专用芯管，将专用芯管下至油管内防喷装置上，专用芯管将活动装置向下推动，使内防喷装置内部和油管柱与井内相通，建立生产通道；第四步，向油管柱与套管之间的环形空间注入举升气体；第五步，在抽油杆的下端固定安装抽油泵，在抽油泵的下部固定安装开泵芯管，然后将抽油杆下入油管柱内，抽油泵座在泵座上，接着抽油泵与泵座执行碰泵作业，在碰泵作业的同时开泵芯管捅开封泵活门，封泵活门处于打开状态，使抽油泵和封泵器与油管柱下端内部相通，建立抽油通道进行抽油作业；第六步，当抽油作业进入后期阶段时，将抽油杆与抽油泵一起起出井口后进行抽油泵检修作业，其中：在将抽油杆与抽油泵一起起出井口的过程中，抽油泵离开泵座的同时开泵芯管与封泵器脱离，然后封泵活门自动关闭；第七步，预先在打捞矛的上部固定安装开泵芯管，在采油树上固定安装钢丝绳带压密封头，然后通过钢丝绳将打捞矛下入油管柱内，当打捞矛到达封泵器的位置时停止下入，接着采用钢丝绳带压密封头控制井口压力后，再继续下入打捞矛，打捞矛将封泵活门顶开，接着打捞矛穿过封泵活门，开泵芯管卡在封泵器内部使活门处于敞开状态，紧接着打捞矛继续下行，当打捞矛的下部到达油管内防喷装置内时，打捞矛将专用芯管上提，使活动装置向上复位，使油管内防喷装置内部和油管柱与井内处于不相通的状态，关闭生产通道，生产通道关闭后，将钢丝绳带压密封头从采油树上拆卸下来，上提钢丝绳，将打捞矛及专用芯管上提至封泵器位置后，将开泵芯管一起上提，封泵活门自动回位，关闭封泵器，最后将打捞矛、专用芯管和开泵芯管一起提出井口；第八步，在旋转防喷器的辅助作用下，将油管柱起出井口；第九步，在地面进行油管柱的检修作业。

2.根据权利要求1所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于第八步结束后，依序按下述步骤进行：第九步，将油管柱下入套管中，接着将油管柱的上端座挂在采油四通内，最后将采油树座封在采油四通上，其中：在下入的过程中通过旋转防喷器控制套管与油管柱之间的压力；第十步，向油管柱内投入专用芯管，将专用芯管下至油管内防喷装置上，专用芯管将活动装置向下推动，使内防喷装置内部和油管柱与井内相通，建立生产通道；第十一步，在抽油杆的下端固定安装抽油泵，在抽油泵的下部固定安装开泵芯管，然后将抽油杆下入油管柱内，抽油泵座在泵座上，接着抽油泵与泵座执行碰泵作业，在碰泵作业的同时开泵芯管捅开封泵活门，封泵活门处于打开状态，使抽油泵和封泵器与油管柱下端内部相通，建立抽油通道进行抽油作业。

3.根据权利要求2所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于油管内防喷装置为管捅式油管浮阀，在管捅式油管浮阀内安装浮阀活门，活动装置为浮阀活门，在第九步中的油管柱下入套管的过程中，对下入至不同井段的油管柱进行正循环作业，每一次正循环作业开始时，管捅式油管浮阀上的浮阀活门和封泵器上封泵活门均自动打开，正循环作业结束后，封泵活门和活门均自动关闭；在第十步中，向油管柱内投入专用芯管，专用芯管推开浮阀活门，浮阀活门处于敞开状态，使油管柱与井内相通，建立生产通道。

4.根据权利要求2所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于油管内防喷装置为旁通式油管浮阀，浮阀活门为盖板，在旁通式油管浮阀的下部有径向通孔，活动装置为滑套，在滑套上有径向圆孔，专用芯管为专用捅套，在第九步中的油管柱下入套管的过程中，对下入至不同井段的油管柱进行正循环作业，每一次正循环作业开始时，旁通式油管浮阀上的盖板和封泵器上封泵活门均自动打开，正循环作业结束后，封泵活门和盖板均自动关闭；在第十步中，向油管柱内投入专用捅套，专用捅套进入旁通式油管浮阀内，当专用捅套的下端与滑套的上端顶紧在一起时，向专用捅套施压，推动滑套下行，使径向通孔与径向圆孔相通，使旁通式油管浮阀内部和油管柱与井内相通，建立生产通道。

5.根据权利要求1或2或3所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于油管内防喷装置为管捅式油管浮阀，在管捅式油管浮阀内安装浮阀活门，活动装置为浮阀活门，在第二步中的油管柱下入套管的过程中，对下入至不同井段的油管柱进行正循环作业，每一次正循环作业开始时，管捅式油管浮阀上的浮阀活门和封泵器上封泵活门均自动打开，正循环作业结束后，封泵活门和活门均自动关闭；在第三步中，向油管柱内投入专用芯管，专用芯管推开浮阀活门，浮阀活门处于敞开状态，使油管柱与井内相通，建立生产通道；在第七步中，当打捞矛的下部到达管捅式油管浮阀内时，打捞矛将专用芯管上提，使浮阀活门向上复位，使管捅式油管浮阀内部和油管柱与井内处于不相通的状态，关闭生产通道。

6.根据权利要求1或2或4所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于油管内防喷装置为旁通式油管浮阀，浮阀活门为盖板，在第二步中的油管柱下入套管的过程中，对下入至不同井段的油管柱进行正循环作业，每一次正循环作业开始时，旁通式油管浮阀上的盖板和封泵器上封泵活门均自动打开，正循环作业结束后，封泵活门和盖板均自动关闭，在旁通式油管浮阀的下部有径向通孔，活动装置为滑套，在滑套上有径向圆孔，专用芯管为专用捅套，在第三步中，向油管柱内投入专用捅套，专用捅套进入旁通式油管浮阀内，当专用捅套的下端与滑套的上端顶紧在一起时，向专用捅套施压，推动滑套下行，使径向通孔与径向圆孔相通，使旁通式油管浮阀内部和油管柱与井内相通，建立生产通道；在第七步中，当打捞矛的下部到达旁通式油管浮阀内时，打捞矛将专用捅套依序提出旁通式油管浮阀和油管柱，滑套上行复位，径向通孔与径向圆孔处于不相通的状态，使旁通式油管浮阀内部和油管柱与井内处于不相通的状态，关闭生产通道。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于第七步中，采用捞矛水利推进器推动打捞矛，使打捞矛的下部到达管捅式油管浮阀内。

8.根据权利要求5所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于第七步中，采用捞矛水利推进器推动打捞矛，使打捞矛的下部到达管捅式油管浮阀内。

9.根据权利要求6所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于第七步中，采用捞矛水利推进器推动打捞矛，使打捞矛的下部到达管捅式油管浮阀内。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于第四步中，在采油树上通过地面管线固定安装回收设备，返出流体回收至回收设备中。

11.根据权利要求5所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于第四步中，在采油树上通过地面管线固定安装回收设备，返出流体回收至回收设备中。

12.根据权利要求6所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于第四步中，在采油树上通过地面管线固定安装回收设备，返出流体回收至回收设备中。

13.根据权利要求7所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于第四步中，在采油树上通过地面管线固定安装回收设备，返出流体回收至回收设备中。

14.根据权利要求8所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于第四步中，在采油树上通过地面管线固定安装回收设备，返出流体回收至回收设备中。

15.根据权利要求9所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于第四步中，在采油树上通过地面管线固定安装回收设备，返出流体回收至回收设备中。

16.根据权利要求1或2或3或4所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于第四步中，在向油管柱与套管之间的环形空间注入举升气体之前，通过采油树向油管柱内正循环泵入密度低于井下原有流体的置换流体，从井内置换出的井下原有流体回收至回收设备中。

17.根据权利要求5所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于第四步中，在向油管柱与套管之间的环形空间注入举升气体之前，通过采油树向油管柱内正循环泵入密度低于井下原有流体的置换流体，从井内置换出的井下原有流体回收至回收设备中。

18.根据权利要求6所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于第四步中，在向油管柱与套管之间的环形空间注入举升气体之前，通过采油树向油管柱内正循环泵入密度低于井下原有流体的置换流体，从井内置换出的井下原有流体回收至回收设备中。

19.根据权利要求7所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于第四步中，在向油管柱与套管之间的环形空间注入举升气体之前，通过采油树向油管柱内正循环泵入密度低于井下原有流体的置换流体，从井内置换出的井下原有流体回收至回收设备中。

20.根据权利要求8所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于第四步中，在向油管柱与套管之间的环形空间注入举升气体之前，通过采油树向油管柱内正循环泵入密度低于井下原有流体的置换流体，从井内置换出的井下原有流体回收至回收设备中。

21.根据权利要求9所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于第四步中，在向油管柱与套管之间的环形空间注入举升气体之前，通过采油树向油管柱内正循环泵入密度低于井下原有流体的置换流体，从井内置换出的井下原有流体回收至回收设备中。

22.根据权利要求1或2或3或4所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

23.根据权利要求5所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

24.根据权利要求6所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

25.根据权利要求7所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

26.根据权利要求8所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

27.根据权利要求9所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

28.根据权利要求10所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

29.根据权利要求11所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

30.根据权利要求12所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

31.根据权利要求13所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

32.根据权利要求14所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

33.根据权利要求15所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

34.根据权利要求16所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

35.根据权利要求17所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

36.根据权利要求18所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

37.根据权利要求19所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

38.根据权利要求20所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。

39.根据权利要求21所述的欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管方法，其特征在于举升气体为天然气或氮气或二氧化碳。