CN206554888U - 油管内单管柱正循环喷射泵机组采油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油管内单管柱正循环喷射泵机组采油装置。其技术方案是：外油管内腔设有工作筒，所述工作筒的上部连接内油管，工作筒的下部外壁与外油管的内壁之间设有封隔器，工作筒的底部设有筛管和丝堵；所述工作筒的上部安装泵芯，泵芯与内油管之间通过提升装置连接，工作筒的下部设有单流阀球，使井液由下向上单向流动。本实用新型的优点：管柱施工简单，降低现场作业工人劳动强度，减少施工时间和施工费用；方便有效控制开采速度，使开采工艺的实施达到最佳效果；更换泵芯不用上作业施工队伍；缩短油井的施工周期，大大延长生产时率；可实现对稠油、高含蜡、高凝油井、排水采气井的正常开采。

Description

油管内单管柱正循环喷射泵机组采油装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采井下作业工艺及井下泵机组，特别涉及一种油管内单管柱正循环喷射泵机组采油装置。

背景技术

目前，石油井上使用的井下泵机组开采装置，一般采用常规的采油设备，如抽油机、电潜泵、螺杆泵等，上述各种采油工艺和设施为石油开采作出了贡献，但其同时存在着如下的缺点或不足：①只要井下泵出现故障，都必须上提管柱进行更换或维修，施工过程繁杂，耗时费力，工艺步骤复杂；②施工周期长，油水气井生产时效(采油时率)低；③施工成本高，多次起下管柱造成人力、物力、财力的浪费；④操作人员劳动强度大，重复施工次数多，安全系数低；⑤容易造成油层或环境污染；⑥机械采油设备故障率高，易导致施工失败等。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油管内单管柱正循环喷射泵机组采油装置。

其技术方案是：包括外油管（1）、内油管（2）、泵芯（3）、提升装置（4）、工作筒（5）、封隔器（6）、单流阀球（7）、筛管（8）、丝堵（9），所述的外油管（1）内腔设有工作筒（5），所述工作筒（5）的上部连接内油管（2），工作筒（5）的下部外壁与外油管（1）的内壁之间设有封隔器（6），工作筒（5）的底部设有筛管（8）和丝堵（9）；所述工作筒（5）的上部安装泵芯（3），泵芯（3）与内油管（2）之间通过提升装置（4）连接，工作筒（5）的下部设有单流阀球（7），使井液由下向上单向流动。

上述的泵芯（3）包括导流头（3.1）、进液孔（3.2）、密封圈（3.3）、喷嘴（3.4）、扩散管（3.5）、出液部（3.6）、扩散腔（3.7）、出液孔（3.8），所述导流头（3.1）的下部设有进液孔（3.2），动力液通过进液孔（3.2）进入泵芯（3），并通过喷嘴（3.4）喷出，喷嘴（3.4）为锥形结构，所述喷嘴（3.4）的下部对应为扩散管（3.5），扩散管（3.5）的内腔为上窄下宽的锥形的扩散腔（3.7），扩散腔（3.7）的底部通过出液孔（3.8）连通到工作筒（5）和外油管（1）之间的环空；扩散管（3.5）与工作筒（5）之间的环空为出液部（3.6）。

上述的泵芯（3）的外壁设有凹槽，提升装置（4）通过凹槽与内油管（2）配合。

上述的工作筒（5）的下部设有环形凸台（10），单流阀球（7）坐在环形凸台（10）上。

上述的外油管（1）为3½"油管。

上述的内油管（2）为1.9"油管。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

1．管柱施工简单，降低现场作业工人劳动强度，减少施工时间和施工费用；

2．方便有效控制开采速度，使开采工艺的实施达到最佳效果；

3．更换泵芯不用上作业施工队伍；

4．利用水力喷射泵的强抽吸能力，将泵挂深度下至油层顶部；

5．井斜度不会影响该工艺装置的正常工作；

6．缩短油井的施工周期，大大延长生产时率；

7．可实现对稠油、高含蜡、高凝油井、排水采气井的正常开采；

8．日常管理，操作方便、灵活，需要调整产量时，只需在地面控制一定压力即可实现；

9．成功率高，防止泵芯堵塞，在泵芯内、地面高压双重过滤的独特设计，确保施工的成功率；

10．根据油井产量情况，可液力起下泵芯，调整泵芯参数，发挥地层的最大能量，满足现场生产要求；

11．减少由于多次施工造成的地层污染和环境污染；

12．充分发挥水力喷射泵采油工艺独特优势，完成难开发油气井的开采。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：外油管1、内油管2、泵芯3、提升装置4、工作筒5、封隔器6、单流阀球7、筛管8、丝堵9、环形凸台10；导流头3.1、进液孔3.2、密封圈3.3、喷嘴3.4、扩散管3.5、出液部3.6、扩散腔3.7、出液孔3.8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提到的一种油管内单管柱正循环喷射泵机组采油装置，其技术方案是：包括3½"的外油管1、1.9"的内油管2、泵芯3、提升装置4、工作筒5、封隔器6、单流阀球7、筛管8、丝堵9，所述的外油管1内腔设有工作筒5，所述工作筒5的上部连接内油管2，工作筒5的下部外壁与外油管1的内壁之间设有封隔器6，工作筒5的底部设有筛管8和丝堵9；所述工作筒5的上部安装泵芯3，泵芯3与内油管2之间通过提升装置4连接，工作筒5的下部设有单流阀球7，使井液由下向上单向流动。

其中，泵芯3包括导流头3.1、进液孔3.2、密封圈3.3、喷嘴3.4、扩散管3.5、出液部3.6、扩散腔3.7、出液孔3.8，所述导流头3.1的下部设有进液孔3.2，动力液通过进液孔3.2进入泵芯3，并通过喷嘴3.4喷出，喷嘴3.4为锥形结构，所述喷嘴3.4的下部对应为扩散管3.5，扩散管3.5的内腔为上窄下宽的锥形的扩散腔3.7，扩散腔3.7的底部通过出液孔3.8连通到工作筒5和外油管1之间的环空；扩散管3.5与工作筒5之间的环空为出液部3.6。

另外，泵芯3的外壁设有凹槽，提升装置4的内侧与凹槽配合，外侧与内油管2配合，通过内油管2实现泵芯3的上提与下放；其中，提升装置4采用提升皮碗和支撑件连接组成。

上述的工作筒5的下部设有环形凸台10，单流阀球7坐在环形凸台10上，所述单流阀球为投入式，防止施工过程中杂质、落物沉积到单流阀球上部，影响正常投产。

本实用新型安装好并连接井口，注入井中的动力液是自1.9²油管中注入，沿1.9²油管下行至工作筒，进入泵芯，驱动泵芯工作，返出的地层液与动力液的混合液，沿1.9²油管与3½"油管之间的环空返至地面。

本实用新型包括以下连续步骤：（A）井中下入设计管柱；（B）进行油管密封验证施工作业；（C）进行采油（排水采气）生产；

所述（A）步骤包括以下工序：1、连接井下工具：筛管+单流阀+封隔器+3½"油管内单管柱正循环采油(排水采气)工艺及装置+1.9"油管； 2、在井内现有3½"油管内，下入该机组到预定位置；

所述（B）步骤包括以下工序：1、投入单流阀球；2、验证封隔器密封性能；3、验证1.9²油管密封性能，满足要求；

所述（C）步骤包括以下工序：①从井口投入泵芯；②使泵芯至装置的工作筒内；③根据要求，确定合理的工作压力；④由装置对处理井进行排液生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种油管内单管柱正循环喷射泵机组采油装置，其特征是：包括外油管（1）、内油管（2）、泵芯（3）、提升装置（4）、工作筒（5）、封隔器（6）、单流阀球（7）、筛管（8）、丝堵（9），所述的外油管（1）内腔设有工作筒（5），所述工作筒（5）的上部连接内油管（2），工作筒（5）的下部外壁与外油管（1）的内壁之间设有封隔器（6），工作筒（5）的底部设有筛管（8）和丝堵（9）；所述工作筒（5）的上部安装泵芯（3），泵芯（3）与内油管（2）之间通过提升装置（4）连接，工作筒（5）的下部设有单流阀球（7），使井液由下向上单向流动。

2.根据权利要求1所述的油管内单管柱正循环喷射泵机组采油装置，其特征是：所述的泵芯（3）包括导流头（3.1）、进液孔（3.2）、密封圈（3.3）、喷嘴（3.4）、扩散管（3.5）、出液部（3.6）、扩散腔（3.7）、出液孔（3.8），所述导流头（3.1）的下部设有进液孔（3.2），动力液通过进液孔（3.2）进入泵芯（3），并通过喷嘴（3.4）喷出，喷嘴（3.4）为锥形结构，所述喷嘴（3.4）的下部对应为扩散管（3.5），扩散管（3.5）的内腔为上窄下宽的锥形的扩散腔（3.7），扩散腔（3.7）的底部通过出液孔（3.8）连通到工作筒（5）和外油管（1）之间的环空；扩散管（3.5）与工作筒（5）之间的环空为出液部（3.6）。

3.根据权利要求1所述的油管内单管柱正循环喷射泵机组采油装置，其特征是：所述的泵芯（3）的外壁设有凹槽，提升装置（4）通过凹槽与内油管（2）配合。

4.根据权利要求1所述的油管内单管柱正循环喷射泵机组采油装置，其特征是：所述的工作筒（5）的下部设有环形凸台（10），单流阀球（7）坐在环形凸台（10）上。

5.根据权利要求1所述的油管内单管柱正循环喷射泵机组采油装置，其特征是：所述的外油管（1）为3½"油管。

6.根据权利要求1所述的油管内单管柱正循环喷射泵机组采油装置，其特征是：所述的内油管（2）为1.9"油管。