CN201865632U - 一种油井清防蜡装置 - Google Patents
一种油井清防蜡装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201865632U CN201865632U CN2010206289883U CN201020628988U CN201865632U CN 201865632 U CN201865632 U CN 201865632U CN 2010206289883 U CN2010206289883 U CN 2010206289883U CN 201020628988 U CN201020628988 U CN 201020628988U CN 201865632 U CN201865632 U CN 201865632U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screw thread
- remove
- control
- inner screen
- outer pillar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title abstract description 24
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 27
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006902 nitrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种油井清防蜡装置，包括：上接头、外护管、内层筛管、下接头、上密封圈和下密封圈；内层筛管上具有多组导流通道；内层筛管的上端丝扣联接到上接头下部的内孔丝扣，内层筛管的下端插入下接头的上端内孔中，外护管的上端内部丝扣与上接头下部的外表面丝扣联接，外护管的下端内部丝扣与下接头上部的外表面丝扣联接，上密封圈设置在上接头与外护管之间，下密封圈设置在下接头与外护管之间；外护管和内层筛管之间形成环形空间。本实用新型能够利用井下适宜温度，实施采油举升过程中的清防蜡，从而提高含蜡油井清蜡效果、延长有杆泵井检泵周期、提高油井利用率单井产量，提高油藏的最终采收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种油井清防蜡装置。
背景技术
原油结蜡现象会加重管杆偏磨现象的发生。针对油井结蜡问题，近年来主要采用电加热工艺、化学药剂工艺、物理法清洗等方面的清防蜡工艺技术。随着滩海等油田平台定向井的不断应用，由于井口油气安全及杆管磨损等原因，电加热工艺、防蜡油管等工艺不适合采油工艺的总体需求。目前采用地面泵送连续加药清防蜡技术及泵下固体清防蜡技术为主。
地面泵送连续加药清防蜡技术的缺点是地面设备复杂，需要日常维护，生产成本较高。泵下固体防蜡装置也是近年应用至今的措施之一，清防蜡效果稳定，在现场取得了较满意的效果。但通过实践也反映出一个问题：固体防蜡器位于抽油泵以下，一方面由于泵的下深制约了固体防蜡器下入最佳位置。位置不便调节，使得固体防蜡剂不能在最佳温度下(50℃-75℃)溶化，溶化速度过快，影响了防蜡剂利用率，使得一个生产周期后部分时间里，防蜡效果下降。另一方面部分固体防蜡剂没有充分溶化既被液流携带入泵，容易造成泵卡或凡尔处关闭不严。尽管辅助加装了碎片收集装置，仍无法从根本上克服。因此，需要发明泵上油井井下清防蜡装置，从根本上克服上述缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种油井清防蜡装置，能够减少现有技术中泵的下深对清防蜡药剂溶化的不良影响，以提高含蜡油井清蜡效果、延长有杆泵井检泵周期、提高油井利用率为目的。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种油井清防蜡装置，包括：上接头、外护管、内层筛管、下接头、上密封圈和下密封圈；内层筛管上具有多组导流通道；内层筛管的上端丝扣联接到上接头下部的内孔丝扣，内层筛管的下端插入下接头的上端内孔中，外护管的上端内部丝扣与上接头下部的外表面丝扣联接，外护管的下端内部丝扣与下接头上部的外表面丝扣联接，上密封圈设置在上接头与外护管之间，下密封圈设置在下接头与外护管之间；外护管和内层筛管之间形成环形空间。
其中，外护管上下两端内部、上接头外部和下接头外部分别设有密封圈沟槽。
导流通道包括上导流通道、中导流通道和下导流通道。上导流通道和下导流通道为分别包括12个条状通孔，条状通孔沿内层筛管圆周均布。条状通孔长200mm，宽20mm。中间导流通道为多个圆形通孔，多个圆形通孔沿内层筛管3圆周均匀分布。圆形通孔的直径为16mm。
上接头和下接头的丝扣扣型为27/8″标准油管扣。内层筛管采用27/8″油管加工制造。外护管采用41/2″油管加工制造。
本实用新型的油井井下清防蜡装置，随井下生产管柱下入油井适合井段，利用井下适宜温度，实施采油举升过程中的清防蜡，从而提高含蜡油井清蜡效果、延长有杆泵井检泵周期、提高油井利用率及单井产量，提高油藏的最终采收率，避免地面井口加药日常管理繁琐的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例的油井清防蜡装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例携带泵上油井清防蜡装置的生产管柱结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的油井清防蜡装置由以下部件组成：上接头1、外护管2、内层筛管3、下接头4、上密封圈5和下密封圈6。由上至下各部件联接顺序及方式是：内层筛管3的上端丝扣联接到上接头1下部的内孔丝扣，内层筛管3的下端插入下接头4的上端内孔中，外护管2的上、下两端内部均有丝扣，外护管2的上端内部丝扣与上接头1下部的外表面丝扣联接，外护管2的下端内部丝扣与下接头4上部的外表面丝扣联接，外护管2上下两端内部、上接头1外部和下接头4外部分别设有密封胶圈沟槽，分别安装上密封圈5和下密封圈6，确保本装置药剂腔室之间的密封。外护管2与上接头1、下接头4可以各设有2道密封装置。内层筛管3上设有导流通道，导流通道可以包括上、中、下导流通道。上、下导流通道分别由12个条状通孔组成，每个通孔长×宽＝200mm×20mm，12个条状通孔沿内层筛 管3圆周均布。中间导流通道为直径为16mm的通孔，通孔沿内层筛管3圆周均匀分布。内层筛管3的单位长度上的上、下导流通道泄流面积是中间导流通道的25倍，确保油流充分流经药剂，并保证了药剂腔室中间段油流通行顺畅，满足油井清蜡效果，延长清蜡药剂使用时限。上接头1、下接头4的丝扣扣型为27/8″标准油管扣，方便与生产管柱联接。外护管2采用41/2″油管加工制造；内层筛管3采用27/8″油管加工制造，满足举升管柱总体径向尺寸要求，独立自动实现井下清蜡，不干扰正常举升生产。外护管2和内层筛管3之间的环形空间构成药剂腔室。
具体的药剂装填与清防蜡装置组装过程如下：
(1)上接头1下端密封槽上好上密封圈5；
(2)内层筛管3上端丝扣联接到上接头1下部内孔丝扣上；
(3)将外护管2上端内部丝扣与上接头1下端外表面丝扣联接；
(4)将半环状固体药剂套在内层筛管3上，依次送入药剂腔室，装填至设计数量；
(5)下接头4上端密封槽上好下密封圈6；
(6)将下接头4内孔套入内层筛管3的下端，上推，使下接头4的上部丝扣与外护管2的下部丝扣联接。
本装置主要部件上接头1、外护管2、内层筛管3、下接头4相互均采用丝扣固定联接；外护管2与上接头1、下接头4各设有2道密封装置。本装置无运动部件，整体性好，密封承压效果好，整体采用氮化处理工艺，耐磨、耐腐蚀性能优越，本装置的腔室内外管材均采用标准油管加工制造，使用寿命不低于举升管柱使用寿命。
本装置连接在生产管柱的抽油泵之上，便于根据井温调整其适合的下入深度，避免了本装置下入过深、井下温度过高，药剂过早溶解。如图2所示，本装置的具体使用方式如下：
(1)现场油井起出井内原生产管柱，下通井规通井至泵深位置，彻底洗井；
(2)在地面将固体蜡块装填到井下清防蜡装置中，清防蜡各组件按设计要求连接、拧紧。
(3)依次下入尾管、抽油泵、泵上油井清防蜡装置；油井施工时，按设计连接举升管柱，各单级防蜡装置间用一根普通油管间隔联结，防止起下作业时遇阻，便于起下作业方便。
(4)下入抽油杆，用以连接井下柱塞，抽油杆下至预定深度。至此，整个生产管柱下入作业完毕；
(5)油井正常开泵生产，油流经泵上行，利用泵上油流动能，油流自动经本装置内筛管下导流通道及部分中间导流孔进入药剂室，油流与药剂充分混合后，油流上行经上导流通道返回油管，完成进油清蜡过程，经处理后原油上行排至地面管网。
装填化学固体清蜡剂后，与常规油井抽油泵生产管柱联接下到井下预设位置，当油井正常生产时，抽油泵举升油流沿油管上行，流经井下清防蜡装置时，油流通过该装置内层筛管3的下导流通道进入药剂腔室，油流与药剂充分混合，在药剂作用下，破坏原油原有较长分子链，进而阻碍原油中的微小石蜡晶体进一步结晶聚合，从而起到清防蜡的作用。经药剂处理后的油流从该装置内层筛管的上导流通道泄出，流回油管中。进而在泵压作用下举升至地面。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油井清防蜡装置，其特征在于，该装置包括：
上接头、外护管、内层筛管、下接头、上密封圈和下密封圈；
所述内层筛管上具有多组导流通道；
所述内层筛管的上端丝扣联接到所述上接头下部的内孔丝扣，所述内层筛管的下端插入所述下接头的上端内孔中，所述外护管的上端内部丝扣与所述上接头下部的外表面丝扣联接，所述外护管的下端内部丝扣与所述下接头上部的外表面丝扣联接，所述上密封圈设置在所述上接头与所述外护管之间，所述下密封圈设置在所述下接头与所述外护管之间；所述外护管和所述内层筛管之间形成环形空间。
2.根据权利要求1所述的油井清防蜡装置，其特征在于：所述外护管上下两端内部、上接头外部和下接头外部分别设有密封圈沟槽。
3.根据权利要求1所述的油井清防蜡装置，其特征在于：所述导流通道包括上导流通道、中导流通道和下导流通道。
4.根据权利要求3所述的油井清防蜡装置，其特征在于：所述上导流通道和下导流通道为分别包括12个条状通孔，所述条状通孔沿所述内层筛管圆周均布。
5.根据权利要求4所述的油井清防蜡装置，其特征在于：所述条状通孔长200mm，宽20mm。
6.根据权利要求3或4所述的油井清防蜡装置，其特征在于：所述中间导流通道为多个圆形通孔，所述多个圆形通孔沿内层筛管（3）圆周均匀分布。
7.根据权利要求6所述的油井清防蜡装置，其特征在于：所述圆形通孔的直径为16mm。
8.根据权利要求1所述的油井清防蜡装置，其特征在于：所述上接头和所述下接头的丝扣扣型为27/8″标准油管扣。
9.根据权利要求8所述的油井清防蜡装置，其特征在于：所述内层筛管采用27/8″油管加工制造。
10.根据权利要求9所述的油井清防蜡装置，其特征在于：所述外护管采用41/2″油管加工制造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206289883U CN201865632U (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种油井清防蜡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206289883U CN201865632U (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种油井清防蜡装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201865632U true CN201865632U (zh) | 2011-06-15 |
Family
ID=44136789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206289883U Expired - Lifetime CN201865632U (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种油井清防蜡装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201865632U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103670334A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 北京百利时能源技术有限责任公司 | 全自动可调式油井井下连续加药装置 |
| CN104847310A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-19 | 王素君 | 开采石油的助抽装置 |
| CN106089152A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-09 | 西安石油大学 | 一种油气比大于80以上的油田油井固体化学防蜡装置 |
| CN109505589A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试方法及管柱 |
-
2010
- 2010-11-26 CN CN2010206289883U patent/CN201865632U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103670334A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-26 | 北京百利时能源技术有限责任公司 | 全自动可调式油井井下连续加药装置 |
| CN104847310A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-08-19 | 王素君 | 开采石油的助抽装置 |
| CN106089152A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-09 | 西安石油大学 | 一种油气比大于80以上的油田油井固体化学防蜡装置 |
| CN109505589A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试方法及管柱 |
| CN109505589B (zh) * | 2018-11-28 | 2023-09-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种油井热洗清蜡井筒温度场分布测试方法及管柱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112761583B (zh) | 一种井下水力举升原位防砂除砂采油采气系统及方法 | |
| CN204266939U (zh) | 一种控水稳油二次完井管柱组合 | |
| CN110424912B (zh) | 不改变管柱更换充填层的方法、返排服务装置和完井结构 | |
| CN106050199B (zh) | 综合排水采气装置及方法 | |
| CN111997577B (zh) | 隔热型罐装潜油电泵注采一体化的管柱结构及工艺方法 | |
| CN201865632U (zh) | 一种油井清防蜡装置 | |
| CN102454381B (zh) | 一种油气藏裸眼井固井完井方法及装置 | |
| CN103452531B (zh) | 欠平衡下油管、不压井气举、转抽、检泵和检修油管的方法 | |
| CN201810292U (zh) | 分层注水工艺管柱 | |
| CN105952431B (zh) | 不动管柱解堵方法 | |
| CN103306645B (zh) | 水平井一趟钻压裂完井管柱及其工艺 | |
| CN203441454U (zh) | 一种热采多功能注热管柱 | |
| CN104100237B (zh) | 一种煤层气井的排采方法 | |
| CN204252980U (zh) | 一种分层注水管柱 | |
| RU137332U1 (ru) | Устройство для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов в скважине | |
| CN103470221A (zh) | 欠平衡下油管、不压井气举、轴抽和检泵的联作方法 | |
| CN216517938U (zh) | 一种自充填防砂防蜡提液生产工具 | |
| CN105298443A (zh) | 油管浮阀及欠平衡完井下油管防喷、气举和压裂联作方法 | |
| CN201439707U (zh) | 水平井筛管砾石充填防砂装置 | |
| CN202338235U (zh) | 油井不压井洗井管柱 | |
| CN104832128A (zh) | 无污染洗井装置 | |
| CN204703850U (zh) | 无污染洗井装置 | |
| RU96167U1 (ru) | Устройство для промывки скважины | |
| CN204371267U (zh) | 一种同井回注注水工艺管柱 | |
| CN103132959A (zh) | 应用于石油领域的油田注水系统及其注水方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110615 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |