CN105952431B - 不动管柱解堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种不动管柱解堵方法，其包括如下步骤：a)试压：对油水井管柱进行试压，并记录井口压力；b)注入解堵用酸液：将解堵用酸液注入所述油水井管柱，所述解堵用酸液一次性注进解堵目的层；c)焖井：焖井12小时后，恢复正常生产。本发明的不动管柱解堵方法，利用油水井原有的生产管柱进行酸化施工，提高解堵用酸液的有效利用率，改善酸化效果，有效解除目的层的堵塞，不仅节约了笼统解堵与分层解堵的作业费用，而且缩短了施工周期，提高了生产时率。

Description

不动管柱解堵方法

技术领域

本发明有关于一种解堵的方法，尤其有关于一种石油开采领域中应用的不动管柱解堵方法。

背景技术

油水井发生堵塞现象是砂岩油田普遍存在的生产现象，在注入井、油井均普遍存在，由于其堵塞严重程度不同，对生产的影响也不一样；随着注水开发时间的延长，注入水水质和各种作业、措施的实施给地层带来了近井地带的堵塞和储层的污染。堵塞后严重影响注水开发和采油生产，必须及时采取措施，减少欠注、欠产对油田开发的影响。

酸化解堵是解除此类油田油层的污染和堵塞，提高油井产能、降低注水井注入压力的主要增产增注措施之一。目前，酸化解堵技术需要将原井注水或生产管柱起出，然后下专用的酸化管柱或分层酸化管柱，在酸化施工完成后再次下回注水或生产管柱。整个过程需要投入大额作业费用，同时作业时间也随之延长，影响油水井生产时率。

现有的“注水井用不动管柱酸化降压增注工艺方法”采用撬装设备在注水井井场现场配置微弱酸，并通过注水井六通井口用点滴方式加入，注入周期在2-3个月，以缓解井筒附近结垢，达到降压增注的目的。该方法主要存在以下问题：(1)需要专用撬装设备、六通井口，普适性差；(2)微弱酸需要现场配置，每天注入量在30m³左右，且需要连续注入2-3个月，现场施工不便、安全风险高；(3)所注微弱酸仅对钙垢、锈等有作用，对于基岩中的长石、石英无作用，对渗透率的改善效果有限，无法达到现场常规挤注酸化溶蚀钙垢、基岩中长石、石英等改造地层、大幅提高渗透率的效果。

因此，有必要提供一种新的解堵方法，来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种不动管柱解堵方法，利用油水井原有的生产管柱进行酸化施工，提高解堵用酸液的有效利用率，改善酸化效果，有效解除目的层的堵塞，不仅节约了笼统解堵与分层解堵的作业费用，而且缩短了施工周期，提高了生产时率。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种不动管柱解堵方法，所述不动管柱解堵方法包括如下步骤：

a)试压：对油水井管柱进行试压，并记录井口压力；

b)注入解堵用酸液：将解堵用酸液注入所述油水井管柱，所述解堵用酸液一次性注进解堵目的层；

c)焖井：焖井12小时后，恢复正常生产。

在优选的实施方式中，在所述步骤a)和所述步骤b)之间还包括步骤a1)施工管线试压：将泵车通过施工管线连接至所述油水井管柱，所述施工管线的试压压力小于所述井口压力。

在优选的实施方式中，在所述步骤b)与所述步骤c)之间还包括步骤c1)顶替清水：待所述解堵用酸液注入所述解堵目的层后，顶替清水至所述油水井管柱内，直至所述油水井管柱内无所述解堵用酸液残留。

在优选的实施方式中，所述油水井管柱为注水管柱，所述注水管柱包括油管，所述油管上从井口至井底依次间隔连接有多个封隔器和多个配水器，所述配水器与所述解堵目的层水平相对，在所述步骤a)与所述步骤b)之间还包括步骤b1)，通过测调仪调节所述注水管柱的多个所述配水器的水嘴开度，以控制注入各所述解堵目的层的酸液注入量。

在优选的实施方式中，在所述步骤b1)与所述步骤b)之间还包括步骤b2)，关闭所述注水管柱的套管闸门和总闸门，将泵车通过施工管线连接至所述注水管柱的油管闸门。

在优选的实施方式中，在所述步骤b)中，通过所述泵车将所述解堵用酸液缓慢泵入所述注水管柱的所述油管内，一次性将所述解堵用酸液通过多个所述配水器挤注进各所述解堵目的层。

在优选的实施方式中，所述油水井管柱为采油管柱，所述采油管柱包括从井口至井底依次连接的采油泵、筛管和丝堵，所述采油管柱穿设在井下套管内，在所述步骤a)与所述步骤b)之间还包括步骤b3)，将抽油机停在下死点，关闭所述采油管柱的油管闸门和套管闸门，将泵车通过施工管线连接至所述采油管柱的套管闸门。

在优选的实施方式中，在所述步骤b)中，打开所述采油管柱的套管闸门，通过所述泵车将所述解堵用酸液一次性挤入所述套管，所述解堵用酸液笼统注入井下各所述解堵目的层内。

本发明的不动管柱解堵方法的特点及优点是：该不动管柱解堵方法由于使用现有的油水井管柱，因此不需要下入专用的酸化管柱即可实现对井下各解堵目的层的酸化解堵作业，其无需长期使用特种设备，普适性强；另外，本方法现场仅用泵车将罐车内的解堵用酸液泵注入油水井管柱，井口不额外添加其他装置，采用原油水井管柱，安全性高；再有，本发明是将解堵用酸液一次性注入，其相较现有技术的点滴加入方式酸化效果更好，对解堵目的层的基岩有改善，措施性价比高，且节省大额作业费用，缩短作业时间，提高油水井生产时率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的不动管柱解堵方法的流程示意图。

图2为本发明的不动管柱解堵方法的注水管柱的结构示意图。

图3为本发明的不动管柱解堵方法的采油管柱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种不动管柱解堵方法，所述不动管柱解堵方法包括如下步骤：

a)试压：对油水井管柱进行试压，并记录井口压力；

b)注入解堵用酸液：将解堵用酸液注入所述油水井管柱，所述解堵用酸液一次性注进解堵目的层；

c)焖井：焖井12小时后，恢复正常生产。

具体是，在步骤a)中，对油水井管柱进行试压，并记录井口压力，以便后续向油水井管柱内泵注解堵用酸液时，掌握和控制注入解堵用酸液的注入速度和注入压力，以确保注入解堵用酸液的安全性；另外，由于解堵用酸液注入井下各解堵目的层后，会与解堵目的层内的堵塞物质进行酸化反应，随着酸化反应的进行，井口压力不断减少，此时，可通过观察井口压力的变化，判断解堵用酸液的酸化反应程度，并随时调整泵入油水井管柱内的解堵用酸液的注入排量。

在本发明的一个实施方式中，在步骤a)和步骤b)之间还包括步骤a1)施工管线试压：将泵车通过施工管线连接至油水井管柱，该施工管线的试压压力小于井口压力，以确保施工管线不刺不漏。本发明仅通过在现场使用泵车将罐车内的解堵用酸液泵注入油水井管柱内，井口不额外添加其他装置，采用原井下的油水井管柱实现解堵用酸液的泵入，安全性高。

在步骤b)中，将解堵用酸液注入油水井管柱，该解堵用酸液可一次性注进解堵目的层。本发明采用一次性注入解堵用酸液的施工方法，相较现有技术所采用的点滴加入方式酸化效果更好，且对解堵目的层的基岩有改善，措施性价比高。

在本发明的一个实施方式中，在步骤b)与步骤c)之间还包括步骤c1)顶替清水：待解堵用酸液注入解堵目的层后，顶替清水至油水井管柱内，直至油水井管柱内无解堵用酸液残留，以防止解堵用酸液残留于油水井管柱内，对油水井管柱产生破坏腐蚀，影响后续正常生产作业。

在步骤c)中，待顶替清水作业完毕后，拆卸掉井口处的施工管线和泵车，并焖井12小时，以便解堵用酸液充分与解堵目的层的堵塞物质反应，之后恢复正常生产。

本发明的不动管柱解堵方法，由于使用现有的油水井管柱，因此不需要下入专用的酸化管柱即可实现对井下各解堵目的层的酸化解堵作业，其无需长期使用特种设备，普适性强；另外，本方法现场仅用泵车将罐车内的解堵用酸液泵注入油水井管柱，井口不额外添加其他装置，采用原油水井管柱，安全性高；再有，本发明是将解堵用酸液一次性注入，其相较现有技术的点滴加入方式酸化效果更好，对解堵目的层的基岩有改善，措施性价比高，且节省大额作业费用，缩短作业时间，提高油水井生产时率。

在本发明的一具体实施例中，如图2所示，所述油水井管柱为注水管柱，所述注水管柱包括油管1，所述油管1上从井口至井底依次间隔连接有多个封隔器2和多个配水器3，该配水器3与解堵目的层4水平相对，在上述步骤a)与步骤b)之间还包括步骤b1)，通过测调仪调节该注水管柱的多个配水器3的水嘴开度，以控制注入各解堵目的层4的酸液注入量，从而利用原分层注水管柱，即可实现分层解堵的目的。

进一步的，在步骤b1)与步骤b)之间还包括步骤b2)，关闭该注水管柱的套管闸门5和总闸门6，将泵车通过施工管线连接至注水管柱的油管闸门7。在该实施例中，于步骤a)中测得的井口压强例如为21Mpa，在该施工管线连接完毕后，需要对该施工管线进行试压，该施工管线试压的压强为20Mpa，以保证管线不刺不漏。

之后，进行步骤b)，通过泵车将解堵用酸液缓慢泵入注水管柱的油管1内，一次性将解堵用酸液通过多个配水器3挤注进各解堵目的层4。具体是，向各解堵目的层4缓慢泵注解堵用酸液时，使注入该解堵用酸液的压强逐步升高并控制在18Mpa以内。

最后，待解堵用酸液完全注入解堵目的层后，顶替清水至注水管柱的油管1内，直至油管1内无解堵用酸液残留，然后停泵，拆掉井口的施工管线和泵车，之后焖井12小时后，恢复正常注水。

在本发明的另一具体实施例中，如图3所示，该油水井管柱为采油管柱，该采油管柱包括从井口至井底依次连接的采油泵8、筛管9和丝堵10，该采油管柱穿设在井下套管11内，在上述步骤a)与述步骤b)之间还包括步骤b3)，将抽油机停在下死点，关闭该采油管柱的油管闸门12和套管闸门13，将泵车通过施工管线连接至采油管柱的套管闸门13。在该实施例中，于步骤a)中测得的井口压强例如为21Mpa，在该施工管线连接完毕后，需要对该施工管线进行试压，该施工管线试压的压强为20Mpa，以保证管线不刺不漏。

之后，进行步骤b)，打开该采油管柱的套管闸门13，通过泵车将解堵用酸液一次性挤入套管11，该解堵用酸液笼统注入井下各所述解堵目的层14内。具体是，向各解堵目的层14笼统泵注解堵用酸液时，控制泵注该解堵用酸液的压强在15Mpa以内。

待解堵用酸液泵入完成后，用清水将套管11内的解堵用酸液顶替干净，拆掉施工管线和泵车，焖井12小时后，恢复正常生产。

下面列举两个实例来具体说明本发明的步骤：

实施例一

以一口套管内径为177.8毫米，井深2454米的三级三层注水管柱为例，请配合参阅图2所示，上层的解堵目的层4的厚度为2.4米，位置在地面以下2344.6米～2347.0米；中间层的解堵目的层4的厚度为12.6米，位置在地面以下2375.4米～2388.0米；下层的解堵目的层4的厚度为2.9米，位置在地面以下2393.9米～2396.8米，使用该注水管柱的不动管柱解堵方法如下：

A、首先记录井口压力，例如井口压力为21Mpa，然后根据酸化解堵施工设计，调节各配水器3，将每个解堵目的层4的注入量调节至设计用量。

B、关闭套管闸门5、总闸门6，将泵车通过施工管线和油管闸门7连接。施工管线试压至20MPa，保证管线不刺不漏。

C、打开井口总闸门6和油管闸门7。

D、用泵车将解堵用酸液泵入到油管1内，通过各配水器3进入解堵目的层4。

E、将解堵用酸液注入各解堵目的层4后，顶替清水至油管1内无酸液残留，停泵。

F、拆掉施工管线和泵车，焖井12小时后，恢复正常注水。

实施例二

以一口套管内径为177.8毫米，井深2850米的采油管柱为例，请配合参阅图3所示，上层的解堵目的层14的厚度为29米，共13层，位置在地面以下2660.4米～2731.9米；下层的解堵目的层14的厚度为7米，共3层，位置在地面以下2739米～2746米，使用该采油管柱的不动管柱解堵方法如下：

A.首先记录井口压力，例如井口压力为21MPa，然后，将抽油机停在下死点，关闭油管闸门12、套管闸门13。

B.将泵车通过施工管线连接至套管闸门13上，该施工管线试压至20MPa，保证管线不刺不漏。

C.打开套管闸门13，用泵车通过套管11将解堵用酸液挤入进入各解堵目的层14，解堵用酸液泵入完成后用清水将套管11内解堵用酸液顶替干净。

D.拆掉施工管线和泵车，焖井12小时后，恢复正常生产。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (4)

1.一种不动管柱解堵方法，其特征在于，所述不动管柱解堵方法包括如下步骤：

a)试压：对油水井管柱进行试压，并记录井口压力；

b)注入解堵用酸液：将解堵用酸液注入所述油水井管柱，所述解堵用酸液一次性注进解堵目的层；

c)焖井：焖井12小时后，恢复正常生产；

其中，所述油水井管柱为采油管柱，所述采油管柱穿设在井下套管内，所述解堵用酸液一次性挤入所述套管，所述解堵用酸液笼统注入井下各所述解堵目的层内。

2.如权利要求1所述的不动管柱解堵方法，其特征在于，在所述步骤a)和所述步骤b)之间还包括步骤a1)施工管线试压：将泵车通过施工管线连接至所述油水井管柱，所述施工管线的试压压力小于所述井口压力。

3.如权利要求1所述的不动管柱解堵方法，其特征在于，在所述步骤b)与所述步骤c)之间还包括步骤c1)顶替清水：待所述解堵用酸液注入所述解堵目的层后，顶替清水至所述油水井管柱内，直至所述油水井管柱内无所述解堵用酸液残留。

4.如权利要求1所述的不动管柱解堵方法，其特征在于，所述采油管柱包括从井口至井底依次连接的采油泵、筛管和丝堵，在所述步骤a)与所述步骤b)之间还包括步骤b3)，将抽油机停在下死点，关闭所述采油管柱的油管闸门和套管闸门，将泵车通过施工管线连接至所述采油管柱的套管闸门。